ADT Elastomer A.Ş. Tesis Destek Grup Lideri Enerji Yöneticisi Ozan Hakkı Şahin, bakımın arızaya müdahale eden bir refleks değil; veriyi konuşan, riski öngören ve üretimin kaderini şekillendiren bir yönetim disiplini olduğunu anlatıyor. OEE performansından enerji optimizasyonuna, kestirimci analizlerden sürekli iyileştirme kültürüne uzanan bu bütüncül yaklaşımın, işletme güvenilirliğini kalıcı başarıya dönüştürdüğünü belirten Şahin’e göre gerçek endüstriyel güç, ölçebilen ve yöneten sistemler kurabilmekte saklı.
Tesisinizde, kalite sertifikasyonlarının gerekliliklerini karşılamak ve sürdürülebilir üretim sürekliliğini sağlamak adına bakım stratejinizi nasıl yapılandırıyor, bu kapsamda hangi ileri bakım teknolojileri ve metodolojilerden yararlanıyorsunuz?
ADT Elastomer Çözümleri Sanayi A.Ş., kauçuk endüstrisinde 60 yılı aşkın tecrübesiyle, 2018 yılından bu yana Düzce Kaynaşlı'daki 16.500 m² kapalı alana sahip modern tesisinde faaliyet göstermektedir. Dünya lideri markaların tedarik ettiği tam otomatik mikser hatlarıyla donatılmış tesisimiz, otomotiv, beyaz eşya ve savunma sanayii gibi yüksek standartlı sektörlere yıllık 30.000 ton kapasiteyle elastomer karışım üretimi sunmaktadır.
Şirketimiz, IATF 16949:2016 (otomotiv sektörü kalite yönetim sistemi) ve ISO 9001:2015 kalite yönetim sistemi sertifikalarına sahiptir. Bu sertifikalar, proses kalitesi, müşteri odaklılık ve sürekli iyileştirme taahhüdümüzün en güçlü kanıtlarıdır.
Öncelikle, bu vizyonu hayata geçirmemizde bize rehberlik eden ve sürekli destek sağlayan Yönetim Kurulu Başkanımız Dr. Yavuz Doğan ile İcra Kurulu Başkanımız Dr. Haluk Konyalı’ya en içten teşekkürlerimi sunuyorum.
Liderlikleri ve stratejik vizyonları sayesinde bakım fonksiyonumuz, operasyonel bir gereklilik olmaktan çıkıp sürdürülebilir rekabet avantajı ve dijital dönüşümün temel taşı haline gelmiştir.
Sürdürülebilir tesis performansı ve işletme güvenilirliği bakım fonksiyonu açısından nasıl bir stratejik öneme sahiptir?
ADT Elastomer’da bakım, stratejik değer yaratma, enerji verimliliği ve sürdürülebilirlik fonksiyonu olarak konumlandırılmıştır. Sertifikalarımız doğrultusunda uyguladığımız stratejilerle Makine Kullanım Verimliliği (OEE) oranımızı %86-90 bandında tutuyor, proses bazında enerji verimliliğini sürekli artırıyor ve varlık yaşam döngüsü maliyetlerini (LCC) en üst seviyede optimize ediyoruz.
Plansız duruşların her saati; müşteri teslimat zincirini, karbon ayak izimizi ve geleceğe olan sorumluluğumuzu doğrudan etkiler. Bu nedenle bakım, ESG hedeflerimizin, sıfır atık vizyonumuzun ve ISO 14001 & ISO 45001 taahhütlerimizin vazgeçilmez parçasıdır.
Özellikle basınçlı hava – endüstride en maliyetli enerji kaynaklarından biri – konusunda gerçekleştirdiğimiz projelerle önemli bir dönüşüm sağladık:
- Kaçak tespiti & onarımı
- Basınç optimizasyonu
- Akıllı vana ve regülatör sistemleri
Bu çalışmalarla basınçlı hava tüketimini ciddi oranda azalttık, arıza kaynaklı duruşları düşürdük ve dolaylı yoldan karbon salınımını azaltarak dünya standartlarında daha temiz üretim gerçekleştirdik.
Proaktif bakım yatırımlarımız, reaktif müdahalelere kıyasla ortalama 1:11 getiri sağlamakta; bu da bizi elastomer karışım sektöründe güvenilirlik ve sürdürülebilirlik lideri konumuna taşımaktadır.
Planlı bakım programlarını oluştururken hangi parametreleri ve verileri göz önünde bulunduruyorsunuz?
Planlı bakım stratejimiz tamamen risk temelli (RCM) ve veri odaklı bir yaklaşımla şekillenmektedir:
- Ekipman kritiklik matrisi (FMECA + operasyonel/güvenlik/çevresel risk)
- 10 yıllık know-how ile entegre tarihsel arıza veritabanı (MTBF, Pareto failure mode)
- OEM bakım önerileri ile gerçek proses koşullarının (karışım yoğunluğu, sıcaklık-zaman profili, dolgu oranı değişkenliği) entegrasyonu
- Online & periyodik durum izleme trendleri (titreşim, termal, yağ analizi)
- Yedek parça tedarik süresi, stok maliyeti ve planlı duruş takvimi
Her PM görevi RCM mantığıyla gerekçelendirilir. Gereksiz görevler sistematik olarak elenerek Planned Maintenance Percentage (PMP) oranımız en yüksek seviyede tutulmaktadır.
Önleyici bakım stratejileri, tesis arızalarının erken tespit ve engellenmesinde nasıl bir rol oynuyor?
Önleyici bakım, mikser rulmanları, dişli kutuları, contalar ve rotor aşınmaları gibi öngörülebilir yıpranma modlarını sistematik olarak engeller. Arıza gelişim periyodunu uzatarak beklenmedik duruşları %65-80 oranında planlı müdahaleye dönüştürür.
IATF 16949 gereği sağlanan proses stabilitesi, karışım homojenliği ve viskozite sapmalarını minimize eder. Hibrit modelde (PM + PdM) önleyici bakım, kestirimci bakımın güvenilir zeminini oluşturur.
Titreşim, termal ve akım izleme gibi kestirimci bakım parametrelerini sahada nasıl kullanıyorsunuz?
Kritik varlıklarda katmanlı kestirimci bakım altyapımız:
- Sürekli online izleme: Çok kanallı titreşim, MCSA, yağ partikül-nem, termal sensörler
- Periyodik PdM rotaları: Titreşim, IR termografi, akım harmonik analizi
- Makine öğrenmesi destekli dinamik eşik yönetimi
- Tüm veriler CMMS + historian + PdM platformu üzerinden entegre; alarm → otomatik iş emri akışı
Tekrar eden arızalarda süreçleri optimize etmek için ne tür metrik ve göstergeler kullanıyorsunuz?
Zero Repeat Failure hedefine yönelik:
- Kronik arızalar bazında MTBF takibi
- Repeat Failure Rate (aynı kök neden ≤ )
- RCA Tamamlama & Eylem Kapama Oranı
- Pareto analizi
Bakım performansını ölçerken en çok hangi KPI’ları takip ediyorsunuz? Bu göstergeler bakım kararlarında ve bütçe planlamasında nasıl bir rol oynuyor?
Günlük, haftalık, aylık ve yıllık raporlanan temel KPI setimiz:
- Makine Kullanım Verimliliği (OEE) → %
- Enerji Sarfiyatı → kWh/kg (sürekli iyileştirme hedefi)
- Arıza Kaynaklı Duruş Süresi → <%
- Elektrik-KYN (MTBF) ve Mekanik-KYN (MTBF) → ayrı ayrı izleme
- Elektrik-KYN (MTTR) <, Mekanik-KYN (MTTR) <
- Toplam Enerji Tüketiminin Cirodaki Payı → hedef aralıkta
- IP Satış Tonajlarına Uyum → %
- Planned Maintenance Percentage (PMP) → %
Enerji tüketimlerini online 7/24 izliyor, kWh/kg göstergesini proses bazında aktif takip ediyor ve her ay yeni iyileştirme aksiyonları üretiyoruz. Basınçlı hava verimlilik projelerimiz de bu alandaki tasarrufu güçlendiriyor.
Sürekli İyileştirme Kültürü – Sektörel Standartların Ötesinde Her alanda sektörel standartların ötesine geçiyoruz:
- A3 raporları ile derin problem çözümü
- Kaizen etkinlikleri ile küçük ama etkili adımlar
- 5S uygulamaları ile disiplinli ve görsel çalışma ortamı
- Çok sayıda sürekli iyileştirme projesi
Bu kültür sayesinde enerji verimliliğini sürekli artırıyor, daha rekabetçi, daha sürdürülebilir ve en önemlisi müşterilerimize, tedarik zincirine, çalışanlarımıza ve çevreye güven veren bir üretim anlayışını kalıcı hale getiriyoruz.
ADT Elastomer olarak bakımı bir maliyet kalemi değil; sürdürülebilir rekabet avantajı, çevresel sorumluluk, iş güvenliği ve müşteri güveni olarak görüyoruz.
Daha temiz, daha verimli, daha güvenilir bir üretim için durmaksızın çalışmaya devam ediyoruz.
Peter F. Drucker’ın dediği gibi; “Ölçemediğiniz hiçbir şeyi kontrol edemez, kontrol edemediğiniz hiçbir şeyi yönetemezsiniz.”
