Kozmetik, gıda ve ilaç endüstrilerine özel şişe tedarik eden İsviçreli üretici, Omron’un eCobra robotlarını, besleme çözümünü, görsel denetim teknolojisini ve NX1 kontrolörünü tercih ediyor.
Müşterilerine en yüksek düzeyde kalite sunan İsviçre merkezli Ganahl AG, tüm konvansiyonel termoplastik reçinelerden 1,5 ml-250 ml aralığında kapasiteye sahip şişeler, kaplar ve kavanozların üretiminde uzmandır. Bu başarıyı elde etmek için şirket içinde geliştirilen ve üretilen püskürtmeli hava basınçlı kalıplama makinaları (IBM) ile püskürtmeli hava basınçlı kalıplama araçlarını kullanan Ganahl, yakın zamanda bu listeye Omron’un eCobra Scara robotlarını da ekledi.
Uygulama için uzman danışmanlığını Omron’un entegrasyon iş ortağı, üretim tesislerinin tasarımından üretimine kadar uçtan uca hizmet sunan JKS Engineering AG sağladı.
Heinz Plastics Group üyesi olan firma, çeşitli pazarlardaki müşterilerine yönelik olarak yoğurtlu içeceklerden burun damlalarına kadar her ürün için yılda 300 milyondan fazla şişe, kap ve kavanoz üretiyor. Ganahl AG'nin sunduğu kapların bazıları sıcak preslemeyle üretilir. Bu ürünler, yüksek kaliteli maskara, dudak parlatıcı ve diğer kişisel bakım ürünleri için kozmetik sektörü gibi alanlarda kullanılıyor. Diğer kullanım alanları arasında gıda takviyesi ve ilaç sektörü yer alıyor. Şirketin ürünleri 24 IBM’de kesintisiz olarak üretiliyor. 27 makinada esnek bir şekilde kullanılabilen 160 alet, makina tahsisinde yüksek derecede adaptasyon imkanı sunuyor.
Ganahl AG CEO’su Ralph-Christian Frank konuyla ilgili şunları söylüyor: “Karmaşık işlerin uygulamasını gerçekleştirirken güvenilir makina ve aletlerle kapsamlı süreç bilgisine güveniyoruz. Müşterilerimiz, yüksek süreç güvenilirliği ve kalitesi avantajından yararlanıyor. Sıcak presleme sırasında besleme yapan parçalar genellikle gürültülüdür ve esnek değildir. Omron ve JKS’nin sunduğu çözümle bunu daha iyi hale getirebildik.”
HIZLI VE GENİŞ OLANAKLAR SUNAN YANIT
Omron ile iletişim 2018 yılında Hannover Messe Fuarı’nda kuruldu: Ralph-Christian Frank sözlerini şu şekilde sürdürüyor: “Omron ekipmanlarını ve teknolojilerini ilk kez orada öğrendik. İhtiyaçlarımızı açıkladık ve birkaç saat içinde yanıt aldık. JKS de iş ortağı olarak önerildi. Hem teknoloji hem de destek hızı bizi gerçekten etkiledi.” Ganahl AG’nin günlük işinin bir parçası olan farklı boyutlardaki oyuk gövdeli iş parçaları, bugüne kadar vibrasyonlu veya dairesel besleyici üzerinden besleniyordu. Bunun amacı şişelerin güvenilir ve doğru baskı için doğru yönde olmasını sağlamaktır. Gürültülü dairesel besleyiciler sürekli olarak titriyor ve her parça için ayrı olarak tasarlanıyor.
KUSURSUZ İŞ BİRLİĞİ
Omron, otomasyonun ve proje hedeflerinin çok iddialı olduğunu hemen fark etti. Yalnızca beş ay içinde yeni bir robot hücresinin çalışmaya başlaması gerekiyordu.
JSK Engineering AG ile Neuma AG'nin CEO'su ve sahibi Jürg Schulthess konuyla ilgili şunları dile getiriyor: “Böyle bir proje, yalnızca iyi çalışan bir ekiple gerçekleştirilebilir. Ganahl, Omron ve entegrasyon iş ortağımız JKS'nin benzersiz robotik hücreyi çok kısa bir süre içinde geliştirmeyi ve bunu rekor sürede uygulamaya koymayı başarmasından büyük mutluluk duyuyoruz. İş ortağı seçimi ve bu tür projeler büyük bir güven meselesidir. Bu nedenle, Ganahl ve Omron’a bize duydukları güvenleri için teşekkür ederiz.”
Seçim sürecinde, Ganahl proje yöneticileri dört sistem sağlayıcısını ve beş robot üreticisini karşılaştırdı. Frank süreçle ilgili şunları söylüyor: "Omron, ihtiyaçlarımızı ve isteklerimizi karşılama konusundaki isteklilik ve esneklik açısından açık ara öndeydi." Ayrıca, diğer sistemlerin hantal veya çok pahalı olduğu ya da uygun olmadığı ortaya çıktı. Omron Otomasyon ve Sürücülerden Sorumlu Saha Satış Mühendisi Bruno Meister şu sözlerle katkıda bulundu: "Lehimize olan bir diğer husus ise verdiğimiz sözleri tutmamız oldu. Örneğin, yaklaşık on adet Ganahl ürünü üzerinde fizibilite çalışmaları gerçekleştirerek Omron'un bu ürünleri en iyi nasıl destekleyebileceğini test edip gösterdik. Ganahl, Omron'u tercih etmesi sayesinde eksiksiz bir kamera teknolojisi çözümünün yanı sıra robotik, yazılım ve güçlü destek avantajlarından faydalanıyor.”
HASSAS ROBOT GÜCÜNÜN FAYDALARI
Ganahl, gürültülü ve esnek olmayan vibrasyonlu besleyicilerin aşamalı olarak yerini alması için Omron eCobra robotunu tercih etti. Yeni çözüm, ürünlerin günde birkaç kez kolayca değiştirilebilmesine imkan tanıyor. Ayrıca cihaz, parçaların konumunu otomatik olarak algılayarak bunları teker teker makinaya doğru şekilde besleyen bir kameraya sahiptir.
Eski durumla kıyaslandığında, şimdi Ganahl'ın manuel sıfırlama yapmasına gerek kalmıyor. Manuel sıfırlama, her yeni parça için çok fazla zaman ve çaba harcanmasına neden oluyordu. Eski çözümde, her şişenin kendi dairesel besleyicisinin olması gerektiğinden, ayrıca çok fazla alan ve donanım gerekiyordu. Ganahl’ın Omron teknolojisinden önce kullandığı cihazlar hataya çok daha yatkındı, defolu mal oranı daha yüksekti ve süreç kararlılığı daha düşüktü.
eCobra robot, makinaya saatte 2500 adede kadar şişe beslemesi sağlıyor. Robot, 600 mm çalışma yarıçapına sahip. Omron'un NX1 modüler makina kontrolörü akış, hareket ve bilgi kontrolü sağlıyor. Üretim alanlarının operasyon teknolojisini IT ile birleştirerek geliştirme ve bakım maliyetlerini azaltıyor. Böylece, aracı yazılımı gereksiz kılıyor. Omron sistemi sayesinde, Ganahl hiç olmadığı kadar hızlı ve esnek bir şekilde çalışabiliyor. Farklı şişeler artık makinaya daha verimli şekilde beslenebiliyor. Şişe boyutundan bağımsız olarak değiştirme işlemleri kolayca uygulanabiliyor. Yeni süreçte, yeni bir şişenin beslenmesi gerektiğinde yalnızca reçetenin ayarlanması gerekiyor. Omron robot, parçaları ayrı ayrı kavrayıp makinaya besliyor. Gerçekten etkileyici. Meister süreci şu şekilde açıklıyor: “Şişelerin yüzeyi hassastır. Vibrasyonlu besleyici veya uygun olmayan bir robot kolu, hızla çiziklere veya diğer hasarlara neden olabiliyor. Robotla tek tek toplama, dairesel besleyiciden çok daha hassas.”
Basit bir tutucu kullanılarak her bir Ganahl parçası çeşitli öğelerden toplanıp hemen ve yavaşça konveyöre yerleştiriliyor.
ÇEŞİTLİ UYGULAMALAR İÇİN UYGUN ÇÖZÜM
JKS Engineering AG CEO'su Jürg Schulthess şu bilgileri ekliyor: “Omron teknolojisini temel alan, tekrar tekrar kullanılabilen bir üniversal robotik hücre tasarımı geliştirdik. Birkaç ay içinde ilk sistem müşteriye teslim edildi.” Tüm proje tarafları iş birliği içindeydi ve çok iyi anlaşıyorduk. Ganahl, hem robotik hem de işlemler, sürücü teknolojisi ve emniyet açısından çözümün geneline dair tüm konularla ilgili deneyimli bir yetkiliden bilgi alabiliyordu. Omron eCobra robotu şu anda Ganahl'da bir pilot projede çalışır durumda. Olumlu deneyim, proje yöneticilerinin gelecekte cihazın kullanımını genişleterek sistemi günde 24 saat çalışacak şekilde planlamasına olanak sağlıyor. Şirket, önümüzdeki yıllarda daha fazla Omron sistemi kullanmak istiyor.
Frank, konuyu şu sözlerle özetliyor: “Kalite ve uygulama konusunda çok yüksek beklentilerimiz vardı. Bu nedenle, uygulamanın bu kadar pürüzsüz ilerlemiş olmasından mutluluk duyuyoruz. Bu sistemi gören diğer müşteriler de çok ilgileniyorlar. Ganahl'da kullanılan yeni teknoloji, özellikle verimlilik ve parçaların hassas taşınması bakımından göz dolduruyor. Üstelik fiyatlar da cazip. Çok başarılı bir proje oldu.”
