Enerjini Üreten Fabrikalar Zirvesine katılan Özen Kompresör, verimlilik odağında yeni ürünler geliştirmeye devam ediyor. Organizasyon kapsamında OSC DS Süperior serisi kompresörünü tanıtacaklarını söyleyen Özen Kompresör Satış ve Pazarlama Müdürü Turgay Aksakal, son dönemde hayata geçirdikleri projenin detaylarıyla da ilgili bilgi verdi.
“BASINÇLI HAVA SİSTEMLERİNDE ENERJİ MALİYETLERİ DÜŞÜRÜLMELİ”
Son dönemde artan enerji maliyetlerinin endüstriyel tesislere olan etkisini değerlendiren Aksakal, “Enerji maliyetlerindeki artışlar nedeniyle endüstrideki tüm sektörler verimliliği iş planlarının en önünde tutuyor. Üretimden dağıtıma kadar geçen tüm süreçte verimlilik sağlayan ve üretkenliği artıran çözümler tüm işletmeler için hayati öneme sahip diyebiliriz. Basınçlı hava, endüstriyel tesislerde üretimin çeşitli aşamalarında kullanılan önemli bir girdidir. Üretimde basınçlı hava; su, elektrik ve doğalgazın ardından 4. sırada yer alır. Basınçlı hava sistemi, birçok endüstriyel tesiste elektrik tüketiminde 3. sırada yer alır ve endüstriyel elektrik kullanımının %10’luk kısmını oluşturur. Bu nedenle, basınçlı hava sistemlerinde enerji maliyetlerinin düşürülmesi önemlidir. Bir kompresörün bir yıllık sürekli çalışma süresince elektrik enerjisi tüketimi genellikle bu ekipmanın ilk yatırım maliyetinden daha fazladır” dedi.
“DAHA VERİMLİ ÜRÜNLER GELİŞTİRMEYİ ODAĞIMIZA ALIYORUZ”
Aksakal, Ar-Ge çalışmaları kapsamında hayata geçirdikleri ürünler hakkında bilgi verdi. Aksakal: “Özen Kompresör olarak Ar-Ge çalışmalarımızın odağında daha verimli ürünler geliştirmek yer alıyor. Enerjisini Üreten Fabrikalar Zirvesi’nde, bu paralelde geliştirdiğimiz ve kullanan iş ortaklarımızdan olumlu geri bildirimler aldığımız OSC DS Süperior serisi kompresörümüzü tanıtacağız. Otomotiv, tekstil, ambalaj, plastik ve madencilik gibi zorlu koşullarda yüksek debili havaya ihtiyaç duyan endüstriler için kaliteli hava akışı sağlayan OSC DS serisi, düşük enerji maliyetleri ile ön plana çıkıyor. OSC DS serisi, yüksek verimli vida bloğu, yüksek verimli motoru, frekans ve fan invertörü uygulamasının yanı sıra ısı geri kazanım eşanjörü ile de bir işletmenin ihtiyaç duyduğu verimlilik ihtiyaçlarına cevap veriyor. OSC DS serisi frekans invertörü ile işletmenin anlık hava ihtiyacına göre motor devrini ayarladığından düşük kapasiteli kullanımlarda yüksek enerji sarfiyatının önüne geçiyor. Ürünlerimizdeki invertör sistemi enerji maliyetini yüzde 15-40 arasında azaltıyor ve ekipman ömrünün uzamasını sağlıyor. Frekans invertörünün motor devrini kontrol etmesi nedeniyle, standart kompresörün ilk kalkışına göre çok daha rahat ve yumuşak ilk kalkış sağlıyor. Ayrıca yine ürünümüzde yer alan Özen Enerji Geri Kazanım (ısı geri kazanım eşanjörleri) çözümü kompresörden elde edilen atık ısının işletme içinde değerlendirilmesine olanak tanıyor. Basınçlı hava elde etmek için kompresörlerde harcanan elektrik enerjisinin yüzde 80-90’ı ısı enerjisine dönüşür. Üretim veya proses aşamasında, ısıtma amaçlı elektrik, gaz veya sıvı yakıt kullanılıyorsa, bu yöntemlerden birinin kısmen ya da tamamen yerini kompresörden elde edilecek ısı enerjisine bırakma olasılığı vardır. Çeşitli sistemler kullanılarak kompresör yağ, soğutma suyu veya sıcak havadan çekilen ısı; konfor ısıtması, kazan yanma havası, besleme suyu ön ısıtması, proses ısıtması ve diğer amaçlar için kullanılabilir.”
“KENDİ ENERJİSİNİ ÜRETEN İLK KOMPRESÖR FİRMASIYIZ”
Sektöründe kendi enerjisini üreten ilk firma olduklarının altını çizen Aksakal, hayata geçirdikleri güneş enerji santrali projesiyle ilgili şu bilgileri verdi: “Özen kompresör olarak, 2022 yılı itibari ile Türkiye’deki kompresör üreticileri arasında kendi elektriğini üreten ilk firma olmanın gururunu yaşıyoruz. Konya’da yer alan fabrikamızın çatısına kurulan 300 kW güneş enerji santrali (GES) ile ihtiyacımız olan enerjinin büyük bir kısmını karşılıyor ve yaklaşık 1.108.000 kg CO2/yıl ile yıllık emisyon azaltımına katkıda bulunuyoruz. Dünyamızın uzun vadede yeşil, temiz ve yenilebilir enerjiye ihtiyacı olduğundan hareketle, kurumsal sosyal sorumluluğumuzu yerine getirmenin mutluluğunu yaşıyoruz.”
“PROJEMİZ YILDA 288.000 KW ENERJİ TASARRUFU SAĞLADI”
Son dönemde hayata geçirdikleri bir projenin detaylarıyla ilgili bilgi veren Aksakal, müşterilerinin yılda 288.000 kW enerji tasarrufu sağladıklarını söyledi. Aksakal, projenin detaylarını şu sözlerle anlattı: “İş ortaklarımızın verimliliklerini artırmak ve sunduğumuz ürünler ile tasarruf yapmalarına katkıda bulunmak bizim birincil önceliğimiz. Enerji ve Tabi Kaynaklar Bakanlığı tarafından desteklenen Verimliliği Artırıcı Projeler (VAP); enerji verimli ekipman ve sistem kullanımı, yalıtım, rehabilitasyon ve proses düzenleme gibi yollarla; gereksiz enerji kullanımının, atık enerjinin, enerji kayıp ve kaçaklarının önlenmesi gibi konulardaki çözümleri kapsıyor. Özen Kompresör olarak VAP Projesi kapsamında, sektöründe öncü bir panel üretim firmasında kullanılan 2005 model-marka (invertörsüz) kompresörü, OSC DS serisi kompresörümüz ile değiştirdik. Yapılan ölçümler sonucunda müşterimizin yıllık olarak yaklaşık 288.000 kW enerji tasarrufu sağladığını gördük. Bu tasarruf ekonomik olarak firmaya yaklaşık 40.000 avro kazandırdı. Ayrıca enerji kazanımı ile yıllık toplam 133.056 kg CO2/yıl emisyon azaltımına katkıda bulunduk.”
“YENİ ÜRÜNLER GELİŞTİRMEYE DEVAM EDECEĞİZ”
Aksakal, yeni dönem hedef ve projeleriyle de ilgili bilgi verdi. Özen Kompresör olarak 2022 yılı sonu itibari ile reel olarak yüzde 20 büyümeyi hedeflediklerini belirten Aksakal, ayrıca Türkiye’nin ihracatına katkı sağlamaya devam etmek istediklerinin altını çizdi. Aksakal, konuşmasını şu sözlerle tamamladı: “Yerli bir kompresör üreticisi olarak üzerinde hassasiyetle durduğumuz konulardan biri uluslararası rekabette global bir oyuncu haline gelmek. Bu doğrultuda üretim ve kalitede sürdürülebilirliği önemsiyoruz. Ar-Ge ve yeni ürün çalışmalarımızı sürdürerek müşterilerimizin verimliliklerine, enerji tasarruflu projeler geliştirerek de karbon salınımını azaltılmalarına katkıda bulunacağız.”
