Endüstriyel laser kesme makinalarının üç farklı konfigürasyonu bulunmakta; hareketli malzeme, uçan optik ve hibrid sistemlerdir. İlk konfigürasyon sadece levha işleyecekler için ışın kafası sabit, levha hareket ediyor. İkinci konfigürasyon hız arayanlar için! Malzeme hareketsiz, ışın kafası uçuyor. (Uçuyor deniyor; çünkü ilk tezgahı yapan Japon firmasının son modeli 5g ivme ve 340m/dak. hıza sahip). Malzemenin bir eksende, ışın kaynağının da diğer eksende hareket ettiği hibrid makina her iki sistemin avantajlarını sunuyor.
Laser tezgahlarının seçimi için ilk adım üretim adetleri ile işlenecek levhanın kalınlığını dikkate almak. İnce levhadan az sayıda yapılacak ürünler için başka, çok sayıda üretilecek parçalar için başka tezgah uygun oluyor. Aynı yaklaşım kalın malzeme için de yaklaşık geçerli (yaklaşık diyorum; çünkü kalın malzemeden az adetli üretime pek az rastlanıyor). Bu ilk aşamadan sonra başka faktörleri göz önünde bulundurmak gerekiyor. Örneğin; operasyon ve bakım giderlerinin düşüklüğü çok önemli! Bunun için makinanın stand-by ve sleep modları ile enerji verimliliği sunması, sürücüsünün optimize edilmesi, asist gaz ve sarf malzemelerini tasarruflu kullanması, iç ayna ömrünün uzun olması, otomatik meme temizleme özellikleri gerekiyor. Programlama zamanının kısalığı da ciddi avantaj sağlayan bir üstünlük. Odak noktası ve kesme gazı basıncı kontrolü ile otomatik pozisyonlama da karar faktörleri arasına giriyor. Bunların dışında elbette başka faktörler ve opsiyonlar da bulunuyor, hepsini… Her iş için olduğu gibi laserli kesim tezgahı da işin temiz bitmesini sağlamalıdır. Dolayısıyla bu özelik de seçim sürecinde dikkate alınmalıdır.
Yazının temiz bitmesi için de yukarıda bahsi geçen tüm özelliklere sahip tek firmanın ismini yazmam gerekiyor. Üstelik o firma en başta yazdığım, dünyaya laserli kesim tezgahını kazandıran Japon firma. AMADA’ya her şey için çok teşekkürler...
