Sanayide dijital dönüşümün en kritik adımlarından birini, üretimin kalbinde yer alan makinelerin performansını anlık olarak izlemek ve analiz edebilmek oluşturuyor. Tezmaksan'ın geliştirdiği yerli üretim yönetim sistemi Kapasitematik ise CNC tezgâhlarında dijital dönüşümü mümkün kılıyor. Üretim süreçlerini sadece ölçmekle kalmayarak analiz eden, öneriler sunan ve verimlilik kayıplarını önlemeye yönelik de somut çıktılar sağlayan Kapasitematik, işletmelerin makinelerini daha iyi yönetebilmelerini sağlayarak bir devrim yaratıyor.
KAPASİTEMATİK’İN DİJİTAL BİR ÜRETİM KOÇU HALİNE GELMESİ HEDEFLENİYOR
Kapasitematik’in sadece bugünün değil, geleceğin üretim anlayışına da hizmet eden bir platform olduğunun altını çizen Tezmaksan Grup CEO’su Hakan Aydoğdu, önümüzdeki üç yıl içerisinde yapay zekâ destekli kestirimci bakım yetenekleri, offline analiz kapasitesinin ve mobil uygulama fonksiyonlarının artırılması, global pazarlara açılmak için stratejik iş birlikleri yapılması, ERP sistemleriyle tam entegrasyon ve KOBİ’ler için özel hızlı kurulum çözümleri geliştirilmesi öncelikleri arasında olduğunu söylüyor. Endüstri 5.1 vizyonu doğrultusunda Kapasitematik’in sadece izleyen değil öneren, dijital bir üretim koçu haline gelmesini hedeflediklerinin altını çizen Aydoğdu, “Dijital üretim vizyonumuzun önemli bir yapı taşı olan Kapasitematik, üretim performansını görünür kılarak sanayide dijital dönüşümün kapılarını açıyor. Daha verimli, daha akıllı ve daha sürdürülebilir bir üretim için, artık makineler konuşuyor; işletmeler ise onları anlayarak yönetiyor” diyor.
OTOMOTİV, SAVUNMA SANAYİ, BEYAZ EŞYA VE KALIPÇILIK GİBİ SEKTÖRLERDE TERCİH EDİLİYOR
Kapasitematik’in, CNC tezgâhlarındaki üretim verimliliğini doğrudan artıran, kayıpları minimize eden ve karar alma süreçlerini veriyle destekleyen bir üretim yönetim platformu olarak öne çıktığını dile getiren Aydoğdu, “Kapasitematik, özellikle üretim hatlarında görünürlük sağlayarak planlama, bakım stratejileri ve operatör yönetiminde firmalara ciddi avantajlar sunuyor. CNC tezgâhlarının duruş nedenlerinden üretim sürelerine, hurda oranlarından operatör etkilerine kadar birçok veriyi detaylı analiz ederek izliyor, yönlendiriyor ve geliştiriyor. Bugün itibarıyla Kapasitematik-V2 yazılımı, iki farklı firmada 30’un üzerinde CNC makinede başarıyla entegre edilmiş durumda. Özellikle otomotiv, savunma sanayi, beyaz eşya ve kalıpçılık gibi sektörlerde tercih edilen sistem, gerçek zamanlı OEE ölçümleri sayesinde işletmelere vardiya bazlı verimlilik takibi imkânı sunuyor. İşçilik kayıplarının tespiti, bakım zamanlarının doğru planlanması ve proje bazlı üretim yönetimi gibi özellikleriyle Kapasitematik hem zaman hem de maliyet açısından somut faydalar sağlıyor” diye konuşuyor.
“ÜRETİMDE SÜREKLİLİK VE İSTİKRAR SAĞLIYOR”
Kapasitematik’in izleme, analiz ve karar destek platformu olmasının en büyük farkı olduğunu ifade eden Aydoğdu, “ Kapasitematik, detaylı raporlama alt yapısı, iş emri takibi, üretim planlama ve ERP sistemleriyle tam entegrasyon kabiliyeti sayesinde, bir işletmenin dijital omurgasını oluşturuyor. Proje ve operatör performansından enerji verimliliğine kadar inebilen sistem, Türkçe dil desteği, yerli mühendislik gücü ve hızlı teknik servis altyapısıyla da kullanıcı deneyimini üst seviyeye taşıyor. Fanuc, Mitsubishi ve Brother gibi kontrol üniteleriyle uyumlu olan Kapasitematik, özellikle seri üretim yapan CNC tezgâhlarında maksimum performans sağlıyor. Diğer kontrol üniteleri için geliştirmeler devam ederken, sistemin sağladığı görünürlük sayesinde işletmeler yalnızca hislerle değil, verilerle karar alabiliyor. Üç temel metrik olan verimlilik, kullanılabilirlik ve kalite anlık olarak ölçülüyor; böylece performans sapmaları hızlıca fark edilerek müdahale edilebiliyor. Bu da üretimde süreklilik ve istikrar sağlıyor” diyerek sözlerini noktalıyor.
