Kritik Yol Yöntemi (CPM) ve senaryo tabanlı risk analizlerinin bir mühendislik başarısına nasıl dönüştüğünü paylaşan Sumitomo Rubber AKO Mekanik Bakım ve Güvenilirlik Mühendisi Osman Güneş, bakım faaliyetlerinin salt bir harcama kalemi değil, işletmeye değer katan bir "finansal değer yönetimi" olduğunu vurguladı.
Sahada karşılaştığınız, bakım ve güvenilirlik açısından kritik öneme sahip bir uygulama ya da vaka üzerinden süreci bizimle paylaşabilir misiniz?
Elbette. Sizinle paylaşacağım bu vaka aynı zamanda derginin Şubat sayısında da değindiğim proje yönetimi bilgisi kapsamına da giren bir çalışma. Bir yapısal onarım projesi kapsamında alandaki ekipmanların bölgeden uzaklaştırılması gerekiyordu. Aynı zamanda sorumluluğumda olan ve 7/24 faaliyet gösteren bir seri üretim hattı da bu alandan geçmekteydi. Ana projenin kısıtları netti ve kritik yolunda değişiklik yapılamazdı. Aynı zamanda üretim kaybı için hiçbir tolerans bulunmuyordu. Biz bu üretim hattının tam zamanında ve sıfır üretim kaybı ile deplasesini gerçekleştirdik ve ana projenin ihtiyacı olan alanı sağlamış olduk.
Vakanın analiz sürecinde hangi teknik ve analitik yöntemlerden faydalandınız?
Kısıtlar netti ve değiştirilemezdi. Bu nedenle kritik yol yöntemi (CPM) kullanarak ana projenin işlem adımlarına, üretimin durduğu zamanlara göre kendi projemizin iş adımlarını oluşturduk. Bu iş adımlarını oluştururken farklı senaryoları değerlendirdik. Senaryo tabanlı risk analizi uygulayarak hem ana proje hem de üretim için PQCDS yani üretkenlik, kalite, maliyet, teslimat ve güvenlik açısından en uygun adımları belirledik.
Kök neden tespiti sırasında sizi şaşırtan veya ilk varsayımlarınızı değiştiren bir bulgu oldu mu?
Genel olarak yapacağımız işlemleri netleştirmek üzere keşif yaptığımız sırada, üretim hattı üzerinde bulunan bir bölgenin üretim zamanına etkisinin olmadığını fark ettik. Başta planladığımız işlem hem geri dönülmesi zor hem de maliyetliydi. Keşfettiğimiz bölgede yaptığımız işlem ile zaman ve maliyetten ciddi tasarruf sağladık. Bu durum işlem adımlarımızın kritik yola uyum sağlaması hususunda önemli bir yere sahiptir. Bin ölçüp bir biçmek atalarımıza olduğu gibi bize de fayda sağlamıştır.
Bu süreçte geçmiş CMMS/ERP verilerinin karar alma mekanizmasına katkısı nasıl oldu?
Yapılması zorunlu bir işte kurtarılan maliyete odaklanırsınız. Biz de senaryolarımızı değerlendirirken hangi senaryo ile ne kadar maliyeti cebimizde tutabileceğimizi hesaplarken bu verileri kullandık. Bu veriler sayesinde yapılacak ekstra harcamaların aslında zarar değil toplam maliyeti azalttığını gösterebildik ve maliyetli de olsa bu senaryonun en uygun seçenek olduğunu açıklayabildik.
Sahada uygulama sırasında planlanan ile gerçekleşen arasında farklar oluştu mu, bu farklar nasıl yönetildi?
Elbette. Projenin belli evrelerinde sahada aynı alanda birçok çalışma yapılması gerekiyordu. Bunların doğru sırayla yapılabilmesini sağlamaya yardımcı olması açısından tüm iş tek bir taşerona delege edilmişti. Fakat işler tahmin ettiğimiz gibi başlamadı. Sahada oluşan düzensizliği fark etmemiz uzun sürmedi ve paydaşlarımızla birlikte çevik hareket ederek entegrasyonu düzene oturtmayı başardık.
Zaman baskısı veya üretim planlamasından gelen kısıtlar kararlarınızı nasıl şekillendirdi?
Kısıtlar size kapana kıstırılıyor hissi verebilir fakat aynı zamanda sizin için gideceğiniz yolu çevreleyen duvarlardır. Zaman baskısı da bize yasaklı alanları gösterirken, aslında kullanabileceğimiz verimli alanları da keşfetmemizi sağladı. Bu sayede işleri yetiştirebilmek adına zamandan tasarruf etmek için yaptığımız bir hamle ile aynı zamanda ilgili üretim prosesine %3 esneklik kazandırdık. Eğer bu kısıtlar olmasaydı belki bakım ekibi olarak bizim işimiz daha kolay olabilirdi, fakat işletmemiz için daha verimli bir karar veremeyebilirdik.
Bu vaka, size hangi yeni bakış açılarını kazandırdı?
Bir şeyi iyi yapabilmek, iyi yönetebilmek için yeterli bilgiye ihtiyaç duyarız. Bilgi ise paylaştıkça çoğalır ve değerlenir. Projelerde paydaş iletişimi bunu en iyi sağlayan yöntemdir. Bunu en iyi burada öğrendim.
Ayrıca, irili ufaklı tüm bakım faaliyetlerinde finansal bakış açısının kesinlikle kullanılması gerektiğini öğrendim. Çünkü salt harcama olarak değerlendirilen bakım faaliyetleri aynı zamanda bir değer yönetimidir ve bakım artık değeri korumakla kalmayıp, değere değer katma eğilimindedir.
Benzer tesislerde çalışan bakım profesyonellerine bu vaka üzerinden vereceğiniz en kritik tavsiye ne olurdu?
Doğru iletişim size birçok danışman kazandırır. Paydaşlarla birlikte alınan kararların olumsuz etki göstermesi çok düşük ihtimaldir. Bu nedenle ufak, basit bir braket tasarımı bile olsa paydaşlarınızla iletişime geçin.
Önemli olan yapmak değil, doğru ihtiyacı yeni bir ihtiyaç doğurmadan karşılamaktır.
