Kestirimci bakımda vizitörün rolü, titreşim analizinin sahadaki karşılığı ve erken müdahalenin üretim sürekliliğine katkısı.
Endüstriyel tesislerde bakım faaliyetlerinin başarısı, yalnızca kullanılan teknik ekipmanlara ve analiz yöntemlerine değil, sahada yapılan düzenli vizitlere de doğrudan bağlıdır. Vizitler; ekipmanların gerçek çalışma koşullarının yerinde gözlemlendiği, küçük değişimlerin fark edilebildiği ve potansiyel arızaların henüz büyümeden yakalanabildiği kritik anlar sunar.
Kestirimci bakım uygulamalarının sahadaki etkinliği, büyük ölçüde bu vizit kültürünün ne kadar güçlü olduğuyla ilişkilidir. Ölçüm cihazları ve analiz yazılımları, bakım ekiplerine önemli veriler sağlarken; bu verilerin doğru yorumlanması, ekipmanla birebir temas eden vizitörün saha tecrübesiyle mümkün olmaktadır. Bu sayede bakım faaliyetleri reaktif bir yaklaşım yerine, öngörülü ve planlı bir yapıya dönüşmektedir.
Sahada yapılan düzenli kontroller sırasında fark edilen titreşim değişimleri, ses farklılıkları veya çalışma davranışlarındaki küçük sapmaların, çoğu zaman büyük arızaların ilk habercisi niteliğinde olduğunu ifade eden Çimko Koruyucu Bakım Vizitörü Yusuf Yıldırım, bu sinyallerin doğru zamanda fark edilmesi ve değerlendirilmesinin plansız duruşların ve yüksek maliyetli hasarların önüne geçtiğini vurguladı.
Yıldırım’ın paylaştığı vaka analizi, bir çimento tesisinde gerçekleştirilen rutin bir vizit sırasında tespit edilen anormal titreşim değerleri üzerinden şekillenmiş; vizit, analiz ve saha tecrübesinin bir araya geldiğinde nasıl somut bir bakım başarısına dönüştüğünü ortaya koymuştur.
ÇİMENTO TESİSİNDE PRİMER FAN’DA YÜKSEK TİTREŞİM KAYNAKLI RULMAN ARIZASININ KESTİRİMCİ BAKIM İLE ÖNLENMESİ
Çimento tesislerinde fanlar, prosesin sürekliliği ve ürün kalitesi açısından kritik öneme sahip ekipmanlardır. Bu ekipmanlarda meydana gelebilecek mekanik arızalar, yalnızca üretim kaybına değil, aynı zamanda ciddi iş güvenliği risklerine de yol açabilmektedir. Bu nedenle fanların düzenli olarak izlenmesi ve kestirimci bakım uygulamalarıyla kontrol altında tutulması büyük önem taşımaktadır.
Bu vaka analizinde, bir çimento tesisinde görev yapan bakım ekibi tarafından, yüksek titreşim değerleri sayesinde erken aşamada tespit edilen bir rulman arızası ve bu arızanın planlı bakım kapsamında nasıl önlendiği ele alınmıştır.
ARIZANIN İLK BELİRTİLERİ
Rutin kestirimci bakım faaliyetleri kapsamında primer fan üzerinde yapılan titreşim ölçümleri sırasında, ekipmanın normal çalışma koşullarına kıyasla belirgin şekilde artmış titreşim değerleri tespit edilmiştir. Bu artış, özellikle rulman frekanslarında yoğunlaşmış ve mekanik bir sorunun habercisi olmuştur.
Saha tecrübesiyle birlikte değerlendirilen bu bulgu, arızanın henüz başlangıç aşamasında olduğu ancak müdahale edilmemesi halinde kısa sürede büyüyerek plansız duruşa neden olabileceği yönünde güçlü bir kanaat oluşturmuştur.
TİTREŞİM ANALİZİ VE DEĞERLENDİRME
Yapılan detaylı titreşim analizlerinde, primer fan rulmanına ait karakteristik frekanslarda anormal artışlar gözlemlenmiştir. Bu bulgular, rulmanın özellikle iç bilezik bölgesinde bir bozulma olabileceğini düşündürmüştür.
Analiz sonuçları, ekipmanın genel mekanik yapısı ve çalışma koşulları göz önünde bulundurularak değerlendirilmiş; arızanın ilerlemesi durumunda fan miline zarar verme ve proses güvenliğini tehlikeye atma riski olduğu öngörülmüştür.
KÖK NEDEN VE PLANLI MÜDAHALE
Titreşim analizleri doğrultusunda alınan karar ile arıza, plansız duruşa yol açmadan, planlı bakım süreci içerisine alınmıştır. Planlı duruş sırasında yapılan söküm işlemlerinde, primer fan rulmanının iç bileziğinde ciddi hasar olduğu net şekilde görülmüştür.
Bu bulgu, titreşim analiziyle yapılan teşhisin doğruluğunu sahada birebir doğrulamış ve kestirimci bakım uygulamalarının etkinliğini bir kez daha ortaya koymuştur.
UYGULANAN ÇÖZÜM
Hasarlı rulman, uygun teknik prosedürler izlenerek yenisi ile değiştirilmiştir. Montaj işlemi sonrasında gerekli kontroller gerçekleştirilmiş, ekipmanın güvenli çalışması teyit edilmiştir. Fan devreye alındıktan sonra yapılan titreşim ölçümlerinde değerlerin normal ve kabul edilebilir seviyelere düştüğü gözlemlenmiştir.
ELDE EDİLEN KAZANIMLAR
Bu çalışma sayesinde;
- Olası bir plansız duruş başarıyla önlenmiş,
- Üretim sürekliliği korunmuş,
- Ekipman ömrünün uzatılmasına katkı sağlanmış,
- Titreşim analizinin erken teşhis gücü sahada doğrulanmıştır.
SONUÇ
Bu vaka, çimento tesislerinde kestirimci bakım uygulamalarının yalnızca arıza tespiti değil, üretim güvenliği ve maliyet kontrolü açısından da stratejik bir araç olduğunu göstermektedir. Doğru zamanda yapılan titreşim analizleri, büyük arızaların ve yüksek maliyetli duruşların önüne geçerek işletmelere ciddi avantajlar sağlamaktadır.
