Schmalz Türkiye, Robot Yatırımları Zirvesi 2025’te, endüstriyel otomasyonun geleceğini şekillendiren en yeni çözümlerini tanıtmaya hazırlanıyor. “Özellikle farklı geometri ve yüzeylere hızla uyum sağlayabilen modüler gripper sistemlerimiz, yüksek dayanıklılık sunarken son derece hafif olan yeni nesil uç efektörlerimiz ön planda olacak” diyen Schmalz Türkiye Satış Müdürü Rifat Kavak, “Bu çözümler, robot ve cobot uygulamalarında montajdan paketlemeye kadar geniş bir yelpazede esneklik, enerji tasarrufu ve yüksek verimlilik sağlıyor” dedi ve ziyaretçileri, fuar standında bu teknolojileri uygulamalı olarak deneyimlemeye davet etti.
ENDÜSTRİ 4.0 UYUMLU ÜRÜNLERİYLE VERİMLİLİĞİ ARTIRIYOR
Fabrikaların yüksek kalite, yüksek hız/kapasite ile esnek üretim hedefleri için sundukları yenilikçi çözümler hakkında bilgiler aktaran Kavak, şöyle konuştu:
"Schmalz olarak, otomasyon süreçlerini hem daha esnek hem de daha verimli hale getiren yenilikçi vakum ve taşıma çözümleri sunuyoruz. Modüler ve hızlı uyarlanabilir gripper sistemlerimiz, farklı parça geometrilerine ve malzemelere anında adapte olarak duruş sürelerini minimize ederken, yüksek hassasiyetle ürünlerin güvenli taşınmasını sağlıyor.
Ayrıca, endüstri 4.0 uyumlu dijital vakum jeneratörlerimiz ve sensör teknolojilerimiz, üretim hattındaki anlık verileri izleyerek önleyici bakım ve enerji optimizasyonu imkanı sunuyor. Bu sayede fabrikalar, kesintisiz ve yüksek kapasiteli üretimi sürdürülebilir kılıyor. Ergonomik taşıma ekipmanlarımız, operatörlerin verimliliğini artırırken aynı zamanda iş güvenliğini de en üst seviyede destekliyor."
KAPASİTE ARTARKEN DURUŞ SÜRELERİ AZALDI
Hayata geçirdikleri bir projeden de örnekler paylaşan Kavak, "Son dönemde, otomotiv sektöründe faaliyet gösteren önemli bir müşterimiz için gerçekleştirdiğimiz robotik vakum sistemleri entegrasyon projesinde, üretim hattında kullanılan robotların farklı parça tiplerine hızlıca adapte olmasını sağlayan modüler ve esnek vakum gripper çözümlerimizi uyguladık.
Bu sayede, robotların parça değiştirme süreleri ciddi oranda kısaldı ve üretim hattındaki duruş süreleri minimize edildi. Ayrıca, yüksek hassasiyetle parça kavrama ve taşıma sağlanarak, ürün kalitesinde gözle görülür bir artış gerçekleşti. Elektrikli vakum jeneratörlerimiz sayesinde ise enerji tüketiminde önemli tasarruf sağlandı. Projenin sonucunda, müşteri hem üretim kapasitesini %20 oranında artırdı hem de bakım maliyetlerinde anlamlı bir düşüş elde etti." sözlerini noktaladı.
