Bunlar içinde de Petro kimya başta gelir. Ham petrolün inceltilmesi (rafinasyon) damıtma ile olur. Su arıtmak için de; örneğin deniz suyundan içme suyu elde etmede de damıtma kullanılabilir. Oksijen ve azot da sıvı havanın damıtılmasıyla üretilir. İlaç, kozmetik sektörleri de damıtmayı yüksek oranda kullanırlar. Son zamanların gözdesi biyo yakıt üretimi de bu yöntemledir. Fermante çözeltiler de eski çağlardan beri damıtılmaktadır. Rakı, viski, konyak, votka fermantasyona uğramış meyve, bitki sularının damıtma sayesinde alkol içeriklerinin zenginleştirmiş ve tatlarının iyileştirilmiş halleridir. 

*   *   *

Damıtma prosesinde yoğun enerji kullanımına karşın termodinamik verimlilik %10 dolayında olduğu için endüstriyel uygulamalarda otomasyon çözümü yalnızca ürün kalitesi değil, enerji verimliliği üzerinde de önemli rol oynar. Dahası çözeltideki bileşenlerin maksimum düzeyde kullanımı da damıtma sürecinin iyi yönetilmesine bağlıdır. Bunun için sürecin tüm aşamalarının doğru otomatize edilmeleri gerekir. İlk aşama sürece alınan çözeltinin bileşenlerinin oranlarının tayinidir. Online yapılan bu analiz girdilere uygun olan süreç değişkenlerinin belirlenmesini sağlar. Otomasyonun ikinci görevi de basınç kontrolüdür. Bu işlem normal olarak soğutma suyu debisi ile yönetilir. Distilasyon kolonunun kararlılığı enerji verimliliğinin temelidir. Bu değer girdi miktarı ve sıcaklık ile değişir. Değinilmesi gereken çok önemli bir nokta da her distilasyon kolonunun kendine özgü bir karakteri olduğudur.

*   *   *

 Distilasyon otomasyonunda çeşitli seçenekler vardır. En yaygını en basit olan PID kontroldür. Ancak PID ile ulaşılan enerji verimliliği, üretkenlik ve çıktı kalitesi daha iyi olabilir. Daha iyi düzey de model tabanlı, çok değişkenli kestirimci kontrol yöntemi ile yakalanır. Sürecinin modellenmesine dayanan bu yaklaşım kütle, enerji ve momentumu daha iyi dengeler. Bunun nedeni içinde bulanık mantık, istatistik ve yapay sinir ağları bulunmasıdır. Bu sayede süreçte neler olacağını öngörülür ve proaktif davranılır. Model tabanlı kestirimci kontrol süreçte oluşan farklı durumlardan ders çıkartır, yeni bilgileri dağarcığına ekler, deneyim kazanıp gelişir. Diğer deyişle distilasyon kolonunu iyi tanır, karakterini kavrar ve ince ayarını yapar. 

Ülkemizdeki hiçbir rakı fabrikasında model tabanlı çok değişkenli kestirimci kontrol kullanılmamaktadır. 
Kullanılması maruz kaldıkları anti demokratik sıkıntıları gidermez, ama kayıplarını azaltır.