Reaktörde seviye ölçümü

Proseslerin etkin ve ekonomik bir şekilde çalışabilmesi için yüksek sıcaklıklara, vakum veya yüksek proses basınçlarına ihtiyaç vardır. Bu anlamda Vega, sektörün ihtiyaçlarını karşılıyor.

Reaktörde seviye ölçümü
Pakkens

Yüksek sıcaklıklara, vakum veya yüksek proses basınçlarına proseslerin etkin ve ekonomik bir şekilde çalışabilmesi için ihtiyaç vardır. Güvenilir ölçüm sonuçları verebilmesi için; ölçüm tekniği zorlu koşullara dayanıklı olmalı. Reaktöre yöneltilen çok farklı beklentileri yerine getirebilmek için seviye ölçümünde kullanılan sensörlerin çok geniş bir kullanım yelpazesine cevap verebilmesi gerekir. 
Reaktörde radar ile sürekli seviye ölçümünün avantajları;
-     Basınç, sıcaklık,  entegre mikser veya tepkime gazları gibi proses koşullarından bağımsız, güvenli seviye ölçümü
-     Değişen ürün özellikleri veya karıştırıcı bulunan uygulamalarda bile güvenilir seviye tespiti
-     +160 bar ya da +450 °C’ye kadar olan sıcaklığa kadar olan basınç aralığı sayesinde geniş kullanım alanı

AMONYAK TANKINDA SEVİYE ÖLÇÜMÜ VE SINIR SEVİYE TESPİTİ

Amonyak aşırı derecede yayılma hareketi gösterir, bu yüzden özel emniyet önlemleri alınması oldukça önemli. Amonyağın bu özelliği aynı zamanda kullanılacak ölçüm tekniğinin seçimini de zorlaştırır. Gaz sızdırmazlığını garantileyen proses contalarının kullanılması zorunlu olur. Amonyakla yapılan işlemlerde çevreyi koruma koşullarında öngörülen sıkı sınırlandırmalar ve yüksek tehlike potansiyeli seviyelerin güvenilir bir şekilde kontrol edilmesini kaçınılmaz kılıyor.

Amonyak tankında kılavuzlu radar ile seviye ölçümü;
-    Amonyak atmosferinden etkilenmeyen ölçüm
-     Sensörde bulunan özel conta konsepti sayesinde amonyağın yayılmasına karsı koruma mekanizması
-     Kesin ve doğru

Amonyak tankının tasmasını emniyet altına alan titreşimli sınır şalteri
-    Kapalı kaynaklı yapısı sayesinde mutlak sızdırmazlık
-    Denge ayarına gerek bırakmayan kolay devreye alım
-     İşletim sürecinde yapılan fonksiyon testleri sayesinde düşük bakım masrafı ve artan proses verimliliği

SEVİYE ÖLÇÜMÜ VE SINIR SEVİYE TESPİTİ

Üretimi bitmiş pigment üretimin son aşamasında basınçlı hava kullanılarak doldurulacağı siloya tahliye ediliyor. Satışa hazır boya pigmenti silonun altında bulunan çıkış kanalından doğrudan çuvallara dolduruluyor. Kontrollü bir doldurum süreci sağlamak için seviye sürekli ölçülüyor. Bir sınır seviye algılayıcısı tasmayı engellemek için emniyet kapaması olarak görev yapıyor. 

Doldurma silosunda kılavuzlu radar ile sürekli seviye ölçümü
-    Yüksek derecede toz oluşumunda bile güvenilir ölçüm değerleri 
-    Dielektrik sabiti düşük olan malzemelerde dahi emniyetli seviye ölçümü
-      Kumanda ve gösterge modülü ile kolay ve hızlı devreye alım

Tasmayı engelleyen titreşimli sınır şalteri
-    Denge ayarına gerek bırakmayan kolay devreye alım
-     Değişen malzeme yoğunluğunda dahi güvenilir algılama ve tespit
-     Ürüne bağlı olmayan

Danışmanlık, teknik destek, saha servisi gibi birçok konuda uzman ekibi ile müşterilerine, nerede olurlarsa olsunlar hizmet veren VEGA sayesinde, hem zamandan hem de maliyetten tasarruf ediliyor.

Güncelleme Tarihi: 08 Ağustos 2019, 17:30
Proses Zirvesi
YORUM EKLE

Swan

Proses Zirvesi

Dergiler
Partnerler