Ancak performansın izlenmesi gerek takımların kapalı ortamda talaş k aldırmalarından, gerekse insani bir iş olmamasından  dolayı yalnızca bir sistem tarafından yapılabilmektedir.

Bu sistem “kesme takımı durum izleme sistemi” adıyla anılmakta  ve çoğunlukla tezgaha entegre  edilmiş olarak sunulmaktadır. Konu ile ilgili sorun  iki farklı sistemin  bulunması  dolayısıyla seçimin  nasıl yapılacağıdır. Sistemlerden  biri doğrudan  diğeri dolaylı ölçüm yapmaktadır.

Doğrudan yöntemde bir optik mikroskop takım profilinin değişimini periyodik aralıklarla izler. Bu yöntem güvenilir olmasına k arşın bir önemli  dezavantaja  sahiptir. O da gözlem yapmak için kesme işleminin durdurma zorunluluğudur. İlk bakışta bu dezavantajı yok etmek için profil kontrolünü işlem sonuna  bırakmak düşünülebilir. Ancak bu taktik uzun süreli işlemlerde riski artırır, işlemin  bir kısmının sorunlu takımla yapılmasına neden olabilir.

Eğer işlenen parçalar bu riski kaldırabilecek durumdaysa  bu taktik işe yarar, hatta sistemden görece pahalı olan mikroskop çıkartılarak bir sabit sensör konur. Takım her işleme döngüsü  sonunda sensöre giderek kendisini kontrolden  geçirtir.
Dolaylı yöntem takım durumu ile ilişkili olan parametreleri izlemek şeklindedir. Bu parametreler kesme kuvveti, sıcaklık yükselmesi, titreşim, gıcırtı gibi olağan  dışı seslerdir ve takım durumu hakkında fikir verirler. Doğrudan yöntem daha yüksek per formanslı, dolaylı yöntem daha düşük performanslıdır.

Önemli olan doğru performanstaki sistemi  kullanmaktır. Bu da ne kadar performansa gerek duyduğunuza bağlıdır.