Optimak STU Yönetim Kurulu Başkanı Tansel Cavit Kulak Gebze – Bilişim Vadisi’nde gerçekleştirilecek olan Endüstri 4.0 ve Akıllı Fabrikalar Zirvesi’nde sunacakları çözümleri paylaştı.

ENDÜSTRİ 4.0 UYUMLU ÇÖZÜMLERİYLE ZİRVEDE

Endüstri 4.0 ve Akıllı Fabrikalar Zirvesi 2025’te öne çıkarmayı planladıkları ürün ve uygulamalar hakkında bilgiler aktaran Kulak, şunları söyledi:

Esit Elektronik En Güncel Tartım Teknolojilerini Sergileyecek
Esit Elektronik En Güncel Tartım Teknolojilerini Sergileyecek
İçeriği Görüntüle

"2025 yılı itibarıyla, firmamızın geliştirdiği endüstriyel otomasyon çözümlerini daha geniş bir kitleyle buluşturmayı hedefliyoruz. Zirvede özellikle tam entegre robotik otomasyon sistemleri, yüksek hızlı ve modüler konveyör çözümleri, otomatik depolama ve sevkiyat sistemleri ile yapay zekâ destekli üretim optimizasyon yazılımlarımızı öne çıkaracağız. Endüstri 4.0 uyumlu bu sistemler, üretim tesislerinde maksimum kapasite, minimum duruş süresi ve yüksek kalite standartlarının korunmasına olanak tanıyor. Gerçek zamanlı veri analizi ve uzaktan izleme özellikleri sayesinde üretim hatlarının performansı anlık olarak takip edilebiliyor, iyileştirme fırsatları anında uygulanabiliyor. Bunun yanında, enerji verimliliğini artıran ve karbon ayak izini azaltan çözümlerimiz de sürdürülebilirlik hedefleri doğrultusunda dikkat çekecek."

PROJE SONUNDA KAPASİTE %80 ARTTI

Fabrikaların yüksek kalite, yüksek hız/kapasite ile esnek üretim hedefleri için yenilikçi çözümlerinden de bahseden Kulak, paylaşımını şöyle noktaladı:
"Müşterilerimize sunduğumuz çözümler, esnek üretim hatları, hızlı ürün değişim adaptasyonu, robotik paketleme ve paletleme sistemleri, akıllı depo yönetimi ve otomatik kalite kontrol gibi alanları kapsıyor.

Yakın zamanda tamamladığımız Tak Makaron projesinde, ham madde girişinden nihai ürün sevkiyatına kadar tüm süreci kapsayan baştan sona entegre bir otomasyon sistemi kurduk. Kurulan sistem; tam otomatik malzeme taşıma hatları, yüksek hassasiyetli robot kolları, yapay zekâ destekli kalite kontrol kameraları, otomatik depolama üniteleri ve IoT tabanlı üretim izleme yazılımlarını içeriyordu. Proje sonunda fabrikanın üretim kapasitesi %80 oranında artış gösterdi, hat duruş süreleri %60 oranında azaldı, enerji tüketiminde %25’e varan tasarruf sağlandı. Kalite tutarlılığı ise %99 seviyesine ulaştı."