• Operasyon maliyetlerini düşürmek
• Proses değişkenliğini yok etmek
• Yönetmeliklere uygun yapıya kavuşmak
• Pazar/talep değişkenliklerine hızla, doğru yanıtlar vermek
• Marka değerini, itibarı iyileştirmek
• Olumsuz çevresel etkileri yok etmek.
* * *
Üretim planlama ve kontrol talebin, envanter düzeylerinin, kapasite kullanımının, tedarik kalitesi izlenmesi ile ilgilenir. Elbette hem gelen siparişleri, hem de tahmin edilen talebi dikkate alan iyi imalat programları yapmayı hedefler ve sapmaları düzeltmeyle de uğraşır. Üretimin doğru biçimde icra edilmesi için öncelikle hangi ekipmanda neler olup bittiği anlık izlenmeli, ürünler doğru sırada üretilmeli, veriler gerçek zamanlı toplanmalı, alarm ve uyarılar iyi yönetilmeli, reçeteler doğru biçimde uygulanmalıdır. Aynı zamanda atölye, ani değişikliklere uyum sağlayabilmelidir. Çizelge değişiklikleri, problemlerin kök nedenleri de mücadele edilen konulardandır.
Kaynakların etkin kullanılması konusu ekipmanları ve insanı içerir. Ekipmanların kullanılabilirliğini, performansını ve kalitesini gösteren ünlü ‘Genel Ekipman Etkinliği’ indeksi (Overall equipment Effectivenes; OEE) değerinin hesaplanması ve izlenmesi ana faaliyetlerdendir. Verimlilik ölçümü, personel eğitimi ve geliştirilmesi, yalınlık, endüstrinin en iyi uygulamalarının benimsenmesi çalışmaları da bu kapsamdadır. Hiç kuşkusuz bu üç boyutun iyi koordine edilmesi de başarıda büyük rol oynar.
“Operasyonel Mükemmellik” kavramına oturmayan başarı kalıcı olamaz!
