Mekagon Teknoloji Kurucusu Rasim Çekiç, kimyanın, akışkanlar mekaniğinin ve yüksek hassasiyetli otomasyonun bir araya geldiği; karışım aşamasından nihai paketlemeye kadar her adımda kalite standardizasyonu sunan yeni Üretim, Dolum ve Paketleme Hattı'nın detaylarını şöyle anlattı:
“Proses otomasyonu dünyasında, sistemleri sadece birbirine bağlanmış mekanik parçalar olarak görmek büyük bir yanılgıdır. Tıpkı endüstri yayınlarında ve otomasyon trendlerinde sıkça vurgulandığı gibi günümüzde üretim hatları, her bir enstrümanın birbiriyle bir uyum içinde çalıştığı, veriyle beslenen ve verimlilikle nefes alan birer orkestra gibidir. Mekagon Teknoloji olarak vizyonumuz, her zaman bu uyumu en üst düzeye çıkarmak ve karmaşık mühendislik problemlerini zarif, kullanıcı dostu ve stabil çalışan çözümlere dönüştürmek oldu.
Bugün, bu vizyonun sahadaki en somut ve estetik yansımalarından biri olan yeni kurduğumuz Üretim, Dolum ve Paketleme Hattı'nın hikayesini sizlerle paylaşmak istiyorum. Bu hat, kimyanın, akışkanlar mekaniğinin ve hassas otomasyonun bir araya gelerek son kullanıcıya ulaşacak bir sıvının karışımın nasıl koruduğunun ve paketlediğinin hikayesidir.”
1. İLK ADIM - KARIŞIM VE OLGUNLAŞTIRMA
“İyi bir parfüm, içecek, gıda doğru homojenlikte buluşmasıyla hayat bulur. Sürecimiz, hattın adeta kalbi olan Pnömatik Karıştırma Tanklarımızla başlıyor. İki adet kullandığımız bu tanklar, doğrudan formülasyonun doğasına saygı duyacak şekilde, tıbbi ve gıda standartlarının zirvesi olan 316L kalite, 3 milimetre kalınlığında paslanmaz çelikten üretildi. 0 ila 2000 devir/dakika arasında hassas bir şekilde ayarlanabilen pnömatik motorlar, formülün ihtiyaç duyduğu o karışımı, yapıyı bozmadan sağlıyor.
Ancak parfüm üretiminin en kritik sırrı soğutma ve filtrasyondur. Burada devreye Karıştırma ve Soğutma Makinemiz giriyor. Parfüm sıvısı, +40°C ile -10°C gibi soğutma değerlerine indirilerek içerisindeki istenmeyen tortuların kristalize olması sağlanıyor. Ardından, 0.1 ve 0.22 mikronluk iki kademeli filtrelerden geçiriliyor. Bu aşama, rafta yıllarca kalsa bile o kristal berraklığındaki görünümünü koruyan birinci sınıf bir ürün elde etmemizin anahtarıdır.”
2. HAZIRLIK VE DOKUNUŞ - ŞİŞELEME
“Sıvı istenen kıvama ulaştığında, onu taşıyacak olan şişenin de mükemmel temizlikte olması gerekir. Klasik yıkama yöntemlerinin aksine, hattımızda Negatif İyonlu Şişe Temizleme Makinesi kullanıyoruz. Bu sistem, şişe içindeki tozu ve partikülleri hava akımıyla ve negatif iyon teknolojisiyle saniyeler içinde uzaklaştırarak, sıvının hiçbir yabancı maddeyle temas etmemesini garanti altına alıyor.
Temizlenen şişeler, hattın en hızlı oyuncularından biri olan Otomatik 6 Başlıklı Vakum Dolum Makinesi ile buluşuyor. Neden vakum dolum? Çünkü bu teknoloji, sıvının köpürmesini engellerken her bir şişede milimetrik seviyede aynı dolum yüksekliğini sağlar. Dakikada 20 ila 50 adet şişe doldurabilen bu istasyon 5 mililitrelik minik niş şişelerden, 1 litrelik büyük formlara kadar muazzam bir esneklik sunuyor. Ayrıca numune üretimleri ve özel seriler için entegre ettiğimiz, %1 gibi çok düşük bir sapma payıyla çalışan bağımsız Numune Dolum Makinemiz, üretimdeki esnekliğimizi maksimize ediyor.”
3. MÜHÜRLEME - VALF VE YAKA OPERASYONLARI
“Dolumdan çıkan şişeler, artık son formuna kavuşmaya hazırdır. Bu noktada küçük ama operasyonel bütünlük için hayati olan Pnömatik Valf Kesme Makinemiz devreye girerek, parfüm hortumlarını şişe boyuna göre tam istenen açıda (V-kesim) ve uzunlukta kesiyor.
Hemen ardından şişeler, Otomatik Kapatma ve Orta Yaka Presleme Makinesi'ne aktarılıyor. Bu istasyon, FEA 13-15 standartlarındaki valfleri ve orta yakaları dakikada 40 adede varan bir hızla, camı zorlamadan ama asla sızdırmayacak bir basınçla presleyerek parfümün kokusunu şişeye mühürlüyor.”
4. AKILLI ETİKETLEME VE SON SUNUM
“Bir ürünün raftaki duruşu, onun kimliğidir. Etiketleme süreçlerinde genellikle en büyük problem, şeffaf etiketlerin makineler tarafından zor algılanması veya etiketlerin kaymasıdır. Bu sorunu kökten çözmek için hatta iki farklı etiketleme uzmanı yerleştirdik: Şeffaf Sensörlü Düz Şişe ve Yuvarlak Şişe Etiketleme Makineleri. İster kare ve köşeli bir tasarım olsun, ister klasik silindirik bir şişe... Gelişmiş şeffaf etiket sensörleri sayesinde her bir etiket, ±0.5 milimetrelik inanılmaz bir hassasiyetle, tam olması gerektiği yere, zerre kadar hava kabarcığı bırakmadan uygulanıyor.
Ve final... Ürün, Otomatik Kutu Paketleme (Selofan) Makinesi'ne giriyor. İlaç ve kozmetik endüstrisinin en çok aradığı o gergin, pürüzsüz ve şık selofan kaplama işlemi burada gerçekleşiyor. Dakikada 50 kutuya kadar çıkabilen bu son aşama, ürünü dış etkenlerden korurken ona o premium dokunuşu ekliyor.
Sonuç olarak; Mekagon Teknoloji olarak kurduğumuz bu hat; sadece bir makine parkuru değil, hammaddeden son kullanıcıya kadar uzanan kalite odaklı bir mühendislik çözümüdür. Pnömatik sistemlerin gücünü, hassas sensör teknolojilerini ve sürdürülebilir üretim akışını birleştirerek proses otomasyonunda sadece hız değil, aynı zamanda kalite standardizasyonu da sağlıyoruz.”