Madencilik ve mineral işleme tesislerinde üretim süreçlerinin verimli, kararlı ve sürdürülebilir şekilde yönetilmesi; malzemelerin doğru miktarda, doğru zamanda ve istenilen debide prosese beslenmesine bağlıdır. Özellikle kırma, eleme, öğütme, zenginleştirme ve karışım proseslerinde farklı özelliklere sahip dökme malzemelerin sürekli olarak izlenmesi ve kontrol edilmesi, ürün kalitesinden üretim verimliliğine kadar birçok parametreyi doğrudan etkiler.
Bu noktada sürekli tartım ve dozajlama sistemleri, prosesin kontrol altında tutulmasında önemli bir görev üstlenir. ESİT Elektronik tarafından geliştirilen WF Dozaj Bant Kantarı, dökme ve taneli malzemelerin sürekli olarak tartılması, anlık debisinin ölçülmesi ve belirlenen hedef debide prosese beslenmesi amacıyla kullanılmaktadır.
SÜREKLİ OLARAK KONTROL EDİLEN MALZEME AKIŞI
WF Dozaj Bant Kantarı; toz, granül, taneli ve parçalı dökme malzemelerin belirlenen kapasitede sürekli olarak beslenmesini sağlayan bir tartım ve dozajlama sistemidir.
Sistem, bant üzerinde bulunan malzemenin ağırlık bilgisini yük hücrelerinden alırken, bant hızını tahrik tamburuna bağlı enkoder aracılığıyla takip eder. Bu veriler kullanılarak malzemenin anlık debisi hesaplanır.
Hesaplanan anlık debi, operatör tarafından belirlenen hedef değer ile sürekli olarak karşılaştırılır. Hedef ve gerçekleşen debi arasındaki fark doğrultusunda bant hızı otomatik olarak kontrol edilerek malzeme akışının istenilen seviyede tutulması sağlanır.
PID kapalı çevrim kontrol prensibiyle çalışan sistem, özellikle malzeme yoğunluğunun veya besleme koşullarının değişken olduğu proseslerde sürekli ve kontrollü malzeme akışı sağlamayı hedefler.
REÇETEYE UYGUN DOZAJLAMA İMKÂNI
Madencilik ve mineral işleme tesislerinde birden fazla hammaddenin belirli oranlarda karıştırılması gereken proseslerde dozajlama hassasiyeti büyük önem taşımaktadır.
WF Dozaj Bant Kantarı sistemleri tek başına kullanılabildiği gibi, birden fazla sistemin birlikte çalıştırılmasıyla farklı malzemelerin belirlenen oranlarda prosese beslenmesi de mümkündür.
Bu yapı sayesinde çok bileşenli üretim proseslerinde reçeteye uygun dozajlama gerçekleştirilebilir. Özellikle farklı mineral ve hammaddelerin kontrollü olarak karıştırıldığı uygulamalarda, her bir malzemenin debisi bağımsız olarak izlenebilir ve hedeflenen oranlara göre kontrol edilebilir.
İZLENEBİLEN ANLIK DEBİ VE TOPLAM MALZEME MİKTARI
Üretim proseslerinde malzemenin yalnızca taşınması değil, ne kadar malzemenin hangi hızda beslendiğinin takip edilmesi de önem taşır.
WF Dozaj Bant Kantarı üzerinden;
- Anlık malzeme debisi,
- Hedef debi,
- Toplam beslenen malzeme miktarı,
- Bant hızı,
- Sistem çalışma durumu,
- Hata ve uyarı bilgileri izlenebilir.
Hedef değerler, sistemin renkli dokunmatik operatör paneli üzerinden girilebilir. Ayrıca merkezi kontrol sistemlerinden hedef değer gönderimi ve proses verilerinin merkezi otomasyon sistemleri üzerinden izlenmesi de mümkündür.
OTOMASYON SİSTEMLERİYLE ENTEGRE ÇALIŞMA
Endüstriyel tesislerde tartım ve dozajlama ekipmanlarının mevcut otomasyon altyapısıyla entegre çalışması, prosesin merkezi olarak yönetilmesi açısından önem taşır.
ESİT WF Dozaj Bant Kantarı; EtherNet/IP, Modbus TCP, Profibus DP Slave, Profinet IO ve seri haberleşme seçenekleriyle farklı otomasyon sistemlerine entegre edilebilir.
Bu sayede tartım ve dozajlama verileri tesisin SCADA veya PLC sistemlerine aktarılabilir. Operatörler, üretim sırasında gerçekleşen debi değerlerini ve sistem durumunu merkezi kontrol noktalarından takip edebilir.
ZORLU ENDÜSTRİYEL KOŞULLAR İÇİN DURUM İZLEME
Madencilik uygulamalarında ekipmanların ağır çalışma koşullarında kesintisiz olarak çalışması büyük önem taşır. Bu nedenle proses ekipmanlarında oluşabilecek mekanik ve operasyonel sorunların erken aşamada tespit edilmesi gerekir.
WF Dozaj Bant Kantarlarında bant kayması, bant kopması ve bant patinajı gibi durumların algılanmasına yönelik sensörler bulunur. Sistem üzerinde oluşan hata ve durum bilgileri tarih ve saat bilgileriyle birlikte takip edilebilir.
Ayrıca operatör gerektiğinde sistemi manuel olarak da kontrol edebilir.
Bu özellikler, dozajlama prosesinde oluşabilecek sorunların takip edilmesine ve üretim sürecine daha hızlı müdahale edilmesine katkı sağlar.
FARKLI KAPASİTELER İÇİN FARKLI MODEL
ESİT WF Dozaj Bant Kantarı serisi, farklı sektör ve kapasite ihtiyaçlarına göre temelde dört farklı alt modelden oluşur.
Model ve uygulama koşullarına bağlı olarak sistemlerde ±%0,5 seviyesine ulaşan doğruluk değerleri elde edilebilmektedir.
Esit WF Dozaj bant kantarlarında opsiyon olarak taşıyıcı sehpa, döküm ağzı, paslanmaz çelik gövde, üst kapama, PLC ve Touch panelli pano ve çeşitli haberleşme seçenekleri mevcuttur.
VERİYE DAYALI PROSES YÖNETİMİ
Günümüzde madencilik ve mineral işleme tesislerinde dijitalleşme ile birlikte üretim verilerinin sürekli olarak izlenmesi ve değerlendirilmesi daha fazla önem kazanmaktadır.
Malzemenin hangi debide beslendiği, ne kadar malzemenin üretim hattından geçtiği ve hedeflenen değerlerden oluşabilecek sapmaların takip edilmesi; proses verimliliğinin değerlendirilmesine katkı sağlar.
ESİT WF Dozaj Bant Kantarı; sürekli tartım, katı debi ölçümü, otomatik bant hızı kontrolü ve dozajlama özellikleriyle dökme malzeme proseslerinde ölçüm ve kontrol fonksiyonlarını bir araya getirmektedir.
Farklı kapasite seçenekleri ve otomasyon sistemleriyle haberleşme imkânları sayesinde WF serisi; madencilik, mineral işleme, çimento, kömür, agrega ve farklı dökme malzeme proseslerinde, malzemelerin belirlenen debide kontrollü ve kesintisiz olarak beslenmesine yönelik çözümler sunar.
