İskele ve kalıp sektöründe son yıllarda dijitalleşme, hafif malzeme teknolojileri ve güvenlik odaklı tasarımlar öne çıkıyor. PERI Türkiye Genel Müdürü A. Ayhan Akpınar, geliştirdikleri çözümlerle şantiyelerde verimliliği artırdıklarını, iş güvenliği standartlarını yeniden tanımladıklarını belirtti.
Akpınar, röportajında ALPHADECK ve DUO gibi vinç ihtiyacını ortadan kaldıran sistemlerle montaj hızının artırıldığını, PERI UP iskele sistemleriyle de maksimum güvenlik sağladıklarını vurguladı. Tasarımda hata payını sıfıra indiren çözümler ve düzenli denetim süreçlerinin sektöre yön verdiğini dile getirdi.
Hafif malzeme ve kompozit sistemler şantiyelere hız kazandırıyor
Hafif malzemelerin sektörde devrim yarattığını ifade eden Akpınar, “ALPHADECK’in alüminyum panelleri tek kişi tarafından taşınabiliyor ve kurulabiliyor. Bu da zaman tasarrufu sağlarken güvenlik risklerini azaltıyor. DUO gibi kompozit kalıplar ise dayanıklılık, hafiflik ve geri dönüştürülebilirlik özellikleriyle sürdürülebilirlik için önemli bir adım.” dedi.
Güvenlik eğitimleri sahada uygulanmalı
Akpınar, iş güvenliği eğitimlerinde teoriden çok sahada uygulamaya odaklanılması gerektiğini söyledi. Hatalı kurulumların en yaygın nedenleri arasında montaj adımlarının atlanması ve yanlış aksesuar kullanımını gösteren Akpınar, “PERI UP’un Gravity Lock sistemi yanlış montajı fiziksel olarak engelliyor. Ayrıca düzenli kontrol listeleri ve uluslararası standartlara uygun denetimler, sorumluluk bilincini artırıyor.” dedi.
FOTO: PERI Türkiye Genel Müdürü A. Ayhan Akpınar
Periyodik kontroller kritik önem taşıyor
Sektör standartlarına göre iskelelerde ilk kurulum sonrası mutlaka yetkili kontrolü yapılması gerektiğini hatırlatan Akpınar, “En fazla 7 günde bir rutin kontrol şart. Kalıplarda ise her beton dökümü öncesi ve sonrası kontrol yapılmalı. Bu, hem güvenliği artırıyor hem de ekipman ömrünü uzatıyor.” diye konuştu.
Röportajın tamamı ST İnşaat Yapı & Malzeme Dergisi'nin Eylül sayısında!
