Uzaktan bakınca Japon’ların her işin üstesinden kolaylıkla gelebilecekleri düşünülüyor. Ancak yakından bakınca gerçek böyle değil. Japon imalat sistemi içinde çeşitli riskler var. Örneğin pek çok fabrikada işler hala yaşlı ustaların sırtında gidiyor. Onlar gidince sıkıntılar başlayacak.
Başka bir sorun daha var; imalat hazırlık zamanlarının uzun sürmesi. Örneğin bükme işlemleri için oran % 90’lar gibi. 10 saatin dokuzu iş ve makina hazırlamakla geçiyor. Bu kadar kayıp süre ile karlı çalışmak, müşterilerin istediği kısa teslim zamanlarını tutturmak olanaklı değil. Zamanın çoğu hazırlıklar, takım değiştirmeler için harcanınca maliyetler de haliyle yüksek oluyor.
Bu noktada AMADA firması simülasyon yöntemine dayanan çok faydalı bir çözüm üretmiş: VPSS. ‘Virtual Prototype Simulation System’ adındaki bu çözüm hazırlık zamanlarını ciddi biçimde kısaltıyor. Bunu içsel hazırlık zamanları dediğimiz makinayı durdurup boş tutarak geçirdiğimiz süreleri dışsala çevirerek yapıyor. Diğer deyişle makina bir parçayı imal ederken bir sonrakinin hazırlıkları paralel biçimde yürütülebiliyor. Dahası VPSS imalatın tüm aşamalarını parçayı fiziksel olarak imal etmeye başlamadan önce bilgisayarda sınamaya olanak veriyor. VPSS sayesinde prototipler bükme, kesme, delme, zımbalama, presleme işlemleri öncesinde kusurlarından arındırılabiliyor, imalat prosesi optimize edilebiliyor, yanlışların önü alınıyor.
VPSS kuşkusuz yalnızca prototipler için değil, imal edilecek tüm parçalar için kullanılabiliyor. Özellikle düşük adetli, bol çeşitli üretim yapan firmalara inanılmaz yararlar sağlıyor. Öğrenmesi ve kullanması da kolay VPSS’in.
Zamansızlıktan şikayet eden, katma değer yarattıkları süreleri uzatıp, yanlışları önlemek isteyen imalatçılar bir an önce VPSS ile tanışmalılar.