2005 yılından bu yana endüstriyel otomasyon ve dijital dönüşüm projeleri geliştiren MCS Group, galvaniz hatlarına özel tasarladığı CodeMaster İzlenebilirlik ve Operasyonel Süreç İyileştirme Sistemi ile klasik otomasyon anlayışının ötesine geçiyor. Sistem, rack bazlı RFID izleme altyapısı sayesinde asma noktasından kettle çıkışına kadar tüm proses adımlarını gerçek zamanlı olarak izliyor ve kayıt altına alıyor.
Galvaniz tesisleri; yüzey hazırlık, asitleme, flux, kurutma, kettle daldırma ve soğutma gibi ardışık, proses disiplini yüksek ve kalite riski barındıran operasyonlardan oluşur. Bu hatlarda rack bazlı taşıma yapısı, her bir ürünün proses süreleri, daldırma sayıları ve çinko tüketimi üzerinde doğrudan belirleyici rol oynar. MCS Group, galvaniz proseslerinin bu karmaşık yapısını derin saha tecrübesi ve dijital mühendislik yaklaşımıyla ele alarak ölçülebilir ve yönetilebilir hale getiriyor.
GALVANİZ HATLARINDA KRİTİK PROSESLER DİJİTAL OLARAK YÖNETİLİYOR
MCS Group’un mühendislik yaklaşımı, galvaniz proseslerinin kritik noktalarına odaklanıyor. Yüzey işlem ve asit havuzlarında proses süreleri ve densite değerleri sistematik olarak yönetilirken, kettle daldırma prosesinde daldırma sayıları, çevrim süreleri ve beklemeler otomatik olarak ölçülüyor. Bu sayede aşırı daldırma, gereksiz bekleme ve standart dışı uygulamalar erken aşamada tespit edilebiliyor.
Kettle istasyonuna özel geliştirilen OEE ve ton bazlı çinko tüketimi analizleri, galvaniz hattının darboğaz performansını şeffaf hale getiriyor. MCS Group’un sunduğu bu analitik yapı, üretim verimliliği ile proses maliyetleri arasında doğrudan ilişki kurulmasını sağlıyor.
Bakım tarafında ise MCS Group’un Mobil Bakım 4.0 yaklaşımı öne çıkıyor. Operatörlerin kiosklar üzerinden oluşturduğu arıza ve duruş bildirimleri, bakım ekiplerine mobil ve WhatsApp entegrasyonu ile anında iletiliyor. Kritik ekipmanlar için uygulanan kestirimci bakım analitiği sayesinde plansız duruş riskleri azaltılıyor ve bakım kaynakları daha etkin yönetiliyor.
MCS Group, galvaniz proseslerine özel geliştirdiği bu bütünleşik dijital dönüşüm yaklaşımıyla; üretim, kalite ve bakım süreçlerini tek bir platform altında toplayarak galvaniz tesislerinde sürdürülebilir verimlilik ve operasyonel mükemmellik sağlıyor.
