Alpplas: ERP Yazılımı Yol Göstericimiz Oldu

Alpplas ERP Sorumlusu Kadir Erdeniz, İstanbul Ev Elektroniği Beyaz Eşya Ana ve Yan Sanayi Fuarı kapsamında düzenlenen Dijital Dönüşüm ve Verimlilik Yol Haritası Konferansı’nda konuştu. Erdeniz, 2007 Kasım’da caniasERP ile çalışmaya başladıktan sonra verimliliklerinde gözlemlenen artışı dinleyicilere anlattı.

Alpplas: ERP Yazılımı Yol Göstericimiz Oldu
Proses Zirvesi

İstanbul Ev Elektroniği Beyaz Eşya Ana ve Yan Sanayi Fuarı - Home Electronics Fair Istanbul (HEFI) bu yıl 20-23 Haziran tarihleri arasında İstanbul Fuar Merkezi’nde gerçekleşti. Fuar kapsamında ERP Committee tarafından düzenlenen Dijital Dönüşüm ve Verimlilik Yol Haritası Konferansı’nda çeşitli firmalardan katılımcılar sektördeki dijital dönüşüm ve bu süreçte elde edilen başarıları anlattılar.

Kasım 2007’den beri caniasERP kullanıcısı olan Alpplas Endüstriyel Yatırımlar A.Ş.’nin ERP Sorumlusu Kadir Erdeniz, konferanstaki dinleyicilere şirket olarak caniasERP sistemi ile tanıştıktan sonra yakaladıkları başarıyı anlattı. Toplantıdaki konuşmasında üretim planlama, bakım, onarım, kalite kontrol, muhasebe gibi pek çok birimin senkronize çalışması ile verimliliği arttırdıklarını vurgulayan Erdeniz, caniasERP ile büyümeye devam edeceklerini söyledi.  

İstanbul Ev Elektroniği Beyaz Eşya Ana ve Yan Sanayi Fuarı (HEFI) kapsamında düzenlenen Dijital Dönüşüm ve Verimlilik Yol Haritası başlıklı konferansta sektörün önemli firmalarından temsilciler, verimliliklerini arttırmalarına yardımcı olan teknolojik gelişmeleri dinleyicilere aktardı. Kasım 2007’den beri caniasERP yazılımını kullanan Alpplas Endüstriyel Yatırımlar A.Ş.’nin ERP Sorumlusu Kadir Erdeniz, yaptığı konuşmada ERP yazılımından önceki çalışma disiplinleri ile sonrasını kıyaslayarak sistemin verimliliğe olan katkılarını sıraladı.

Erdeniz, “1989 yılında dört enjeksiyon makinasıyla sektöre girdik. Şimdi 80’in üzerinde makinemiz ile üretime devam ediyoruz. Bunun yanında elektronik üretim ile ilgili de bir üretim hattımız bulunuyor. Oldukça büyük firmalarla çalışıyoruz ve dolayısıyla iyi çalışan bir üretim sistemine sahip olmak bizim için çok önemli. ERP öncesinde tüm birimler kendi içlerinde, birbirinden bağımsız programlar kullanarak süreçleri yönetmeye çalışıyordu. Dolayısıyla birimler arası iletişim ve senkronizasyon çok zayıftı. Karşılıklı bilgi aktarımında yaşadığımız problem, üretimde gecikmelere de neden oluyordu. Ayrıca fiili maliyet konusunda da sıkıntılar yaşıyorduk. Bir ERP sistemine geçmek zorunluluk haline gelmişti. Böylece istek ve ihtiyaçlarımızı anlayıp çözüm üretebilecek bir ERP yazılımı arayışına girdik. Bize en uygun ERP sistemini bulup çalışmaya başladığımızdan beri üretim, maliye, kalite kontrol, bakım, satın alma gibi pek çok birim senkronize bir şekilde çalışıyor, önceden günler alan işlemler otomatik olarak yapılıyor ve her iş ile ilgili sağlıklı raporlamalar yapabiliyoruz” dedi. Erp İle Üretimde Verimlilik Arttı “ERP sistemi kurulduktan sonra başarılı bir danışmanlık hizmeti de sunabilecek bir firmayla çalışmak istedik. Çünkü ERP yazılımının kaliteli olması tek başına pek bir şey ifade etmiyor. Kurulumdan sonra uyarlama ve danışmanlık konusunda sıkıntı yaşanması şirket için ciddi sorunlara neden olabilir. Çalıştığımız ERP yazılımını seçerken en önemli kriterlerimizden biri buydu. Bizim için en uygun olduğuna inandığımız ERP yazılımına karar verdikten sonra kademeli olarak birimlerimizi bu sisteme taşıdık. 10 kullanıcı ile başladığımız ERP süreci şimdi 150’nin üzerinde kullanıcı ile devam ediyor” diyen Erdeniz, üretim maliyet hesaplamalarının firmalar için önemine de değinerek ERP sisteminden sonra çalışma biçimlerinin nasıl değiştiğini “Her birimde farklı program kullanıldığı için üretim ile ilgili çalışmalarımızda ciddi zaman kayıpları yaşıyorduk. MRP için başarılı bir yazılıma ihtiyacımız vardı. Müşteriye termin ile çalışıyoruz, üretim ile ilgili pek çok süreç atlatılıyor. Bu anlamda ERP bize çok şey kazandırdı. Özellikle birimler arasında iş süreçleriyle ilişki kurma anlamında büyük kazançlarımız oldu. Sipariş alındığında ilgili birimlere bilgilerin aktarılması gerekiyor. ERP ile sipariş girişi yapıldığında stok, depo, ürün ağaçları gibi ilgili pek çok birim paralel zamanda siparişten haberdar oluyor ve işlemler yapılıyor. Üretim ile ilgili sıkıntılarımızdan diğeri de üretim planlama idi. Öngördüğümüz fiiliyatla gerçekleşen sonuç birbirleriyle örtüşmediğinde ciddi sıkıntılar meydana geliyordu. ERP sistemi bu anlamda bizim yol göstericimiz oldu. ERP sisteminden önce stok miktarlarını çok net şekilde bilemiyorduk. Depoda ne var ne kadarı kullanıldı, ne kadarı üretimde tükendi, hangisi yolda bu konuda net bilgiler yoktu. ERP ile o konuda net bilgileri sağlıyoruz. Ayrıca siparişlerle ilgili revizeler de anında sisteme işleniyor. ERP sisteminden önce üretim ağaçlarındaki mamüllerimizi, ham madde ihtiyaçlarımızı kendimiz belirlemeye çalışıyorduk. Şimdi, üretimi planlarken yazılım bize tüm bilgileri otomatik olarak listeliyor, satınalma isteklerini hesaplayıp sunuyor. Böylelikle haftalık ya da aylık yaptığımız üretim planı içerisinde neye ihtiyacımız olduğu bilgisini anlık olarak takip edebiliyoruz. Ayrıca emniyet stoğu seviyelerimizi depomuzda nominal seviyelerde tutma şansını yakalıyoruz. ERP ile tüm iş emirleri düzgün şekilde oluşturulmaya başlandı. ERP’nin en önemli özelliklerinden biri de verdiği detaylı raporlar. Kullanıcı bilgileri ne kadar doğru girerse sistem o kadar tutarlı ve faydalı çıktı veriyor. ERP süreçlerle ilgili kullanıcılara bilgi veriyor. Daha önce yapılan bir üretim ile ilgili süreçler sistem içinde kayıtlı oluyor. Böylece başka bir işe başlayacağımız zaman daha önceki işlerden referans alarak yeni üretim planını çok daha sağlıklı şekilde oluşturabiliyoruz” sözleriyle anlattı. Erp İle Bir Haftalık İş Üç Saatte Tamamlanıyor Alpplas ERP Sorumlusu Erdeniz: “80’in üzerinde enjeksiyon makinamız var. Hepsini aynı anda kontrol edebilmek zor. Beklenmeyen arıza durumları üretimi doğrudan etkiliyor. ERP yazılımı sayesinde Operatörler planlama bölümüyle sözlü kontak kurmadan makineleri yönetiyorlar. ERP’den önce makine durduğunda ilgili birimlerle iletişime geçip bakım onarım yaptırmak zaman alan, karışıklığa neden olan ve sonuçta üretimi aksatan bir problemdi. Şimdi makine durduğunda bununla ilgili sistemde bir kayıt açılıyor ve bilgi sistem üzerinden ilgili tüm birimlere tek bir hamlede ulaştırılmış oluyor. Bakım ve arıza giderme işlemlerini sitemli bir şekilde yönetmek çok önemli. ERP’den önce bir makine arızalandığında klasik yöntemlerle bakımhane personeline ulaşıyorduk. Çıkan arızalarda öncelik sırasını planlama konusunda sıkıntılar yaşıyorduk. Bakımhane bölümünde ERP süreçlerini etkili hale getirdiğimizden beri tüm işleyiş düzenli bir şekilde ilerlemeye başladı. Aynı zamanda makinelerin çalışabilirlik durumları ile ilgili raporlar almamıza da yarıyor bu sistem. Hangi makine ne sıklıkla arıza yapıyor bunların hepsini denetleyebiliyoruz. Şirketin makinaya müdahale etme süresi üretim kalite ve hızını doğrudan etkiliyor. ERP sistemine geçmemizin ikinci nedeni olarak maliyet gösterilebilir. Üretim maliyetlerinin doğru hesaplanıp muhasebeleştirilmesi ciddi bir iş yüküydü. Şu anda bütün bölümlerden bu bilgileri anlık toplayıp maliyetleri otomatik olarak hesaplıyor ve bize sunuyor. Eskiden bir hafta alan işi şimdi birkaç saat içinde gerçekleştirebiliyoruz.” Erp Yazılımı Büyük Başarıyı Getirdi “Kullandığımız ERP yazılımının en önemli özelliklerinden biri açık kaynak kodlu olması. Bu sayede kendi yazılım geliştirme uzmanımız, yazılım üzerinden şirkete özel geliştirmeler sağlanabiliyor. Böylece ERP yazılımının üreticisi ile iletişime geçmeden istediğimiz düzenlemeleri yapabiliyoruz. Kodlarda küçük oynamalarla istediğimiz işlemleri gerçekleştirebiliyoruz. 2007’de kullanmaya başladığımız ERP sistemi uzun vadede bize çok şey kazandırdı. Bir ERP sistemi doğru kurgulanır, sorunlar ve talepler üretici firmaya düzgün şekilde aktarılırsa ve doğru danışmanlarla da çalışma şansı yakalanırsa çok büyük başarılar elde etmemek mümkün değil. Maalesef Türkiye’de ERP programlarıyla ilgili bir güvensizlik var. İnsanlar bu programın sağladığı faydalara inanmıyorlar. Bir yazılıma yüklü miktarda yatırım yapmaya pek çok şirket sıcak bakmıyor. Ancak bu yatırımın bir yıldan daha kısa bir sürede kendisini amorti ettiği biz canlı olarak gördük.” şeklinde konuşmasını tamamladı.

Güncelleme Tarihi: 12 Ekim 2018, 14:19
YORUM EKLE

ST Endüstri Radyo

ST Endüstri Radyo

Dergiler
Partnerler