Üretim tesisinde ACD Üretimden Veri Toplama ve Verimlilik Sistemlerini (MES) aktif ederek, 6 ay içerisinde yüzde 10-25 üretim artışı, yüzde 10-25 OEE ve KPI iyileştirmesi, kalıp değişimlerinde yüzde 20-25 azalma, arızalarda yüzde 5-10 azalma, hat performanslarında yüzde 10-15 arasında iyileştirme sağlanabileceğini vurgulayan ACD Bilgi İşlem Genel Müdürü Ertul Erözdemir önemli açıklamalarda bulundu.
2004 senesinden beri Üretimden Veri Toplama ve Verimlilik Sistemleri (MES) konusunda çalıştıklarını söyleyen Ertul Erözdemir, "Son birkaç yıldır Endüstri 4.0 uygulamaları kapsamında ele alınan, birçok kişinin yeni yeni duymaya başladığı bu sistem üzerinde 15 senedir çalışıyor olmak ve sistemimizin 25 üretim tesisinde uzun yıllardır zaten kullanılıyor olduğunu görmek bize gurur veriyor" dedi. "Tamamen yerli ve milli kaynaklarla ürettiğimiz Kablosuz Veri Toplama Cihazları aracılığıyla, üretim tesisinde herhangi bir kablolamaya ihtiyaç duymadan üretime dair her türlü bilgiyi topluyor ve üretim sürecindeki tüm gelişmeleri anlık olarak yetkili kullanıcılara sunuyoruz" diyen Ertul Erözdemir, "Savunma, otomotiv, beyaz eşya, gıda, mobilya, gıda ve seramik sektörlerinden referanslarımız, tesisleri içerisindeki üretim, arıza, operatör, makina, fire, ürün izlenebilirliği, yatırım gereklilik durumları gibi bilgileri sistemimiz üzerinden takip ediyorlar" ve şeklinde sözlerini sürdürdü.
Ertul Erözdemir, kullanıcıların aşağıdaki tüm sorulara sistem aracılığı ile yanıt bulabildiklerini söyledi:
• ÜRETİM: Üretim sahasında neler yaşanıyor? Ne kadar verimli bir üretimim var?
• ARIZA: En çok hangi makinelerde arıza yaşıyorum? Arızalar neden kaynaklanıyor?
• OPERATÖR: Operatörlerim hangi verimde çalışıyorlar? En çok molaya çıkan operatörlerim kimler?
• MAKİNALAR: Makinalarım; Duruyor mu? Çalışıyor mu? Bakımda mı?
• FİRE: En çok hangi ürünlerde, hangi makinalarda, hangi operatörlerde fire ürün meydana geliyor?
• İZLENEBİLİRLİK: Ürün ne zaman? Hangi makinada? Kim tarafından? Hangi vardiyada? Hangi iş emriyle üretilmiş?
• YATIRIM GEREKLİLİK: Daha fazla operatöre, makineye ve ekipmana gerçekten ihtiyacım var mı?
• İYİLEŞTİRMELER: Kayıplarım-tutarsızlıklarım nerelerde? KPI’larım ve OEE’lerim ne durumda? Verimli bir üretimim var mı?
ERP YAZILIMI KULLANAN İŞLETMELERDE NASIL ÇALIŞIYOR?
Peki ERP yazılımı kullanan işletmelerde ACD Üretimden Veri Toplama ve Verimlilik Sistemi nasıl çalışıyor?
• Veri toplama noktalarına kablosuz veri toplama cihazları veya kiosklar yerleştirilir.
• İş istasyonlarındaki üretim adetleri veri toplama cihazları veya PLC’ler aracılığı ile kullanıcı bağımsız olarak toplanır.
• İş istasyonu, makine, personel, vardiya, duruş tipi, mola tipi, vs. tanımlamaları yapılır.
• Firmadaki mevcut ERP ile entegrasyon sağlanır, üretim iş emirleri alınır.
• Operatörler, veri toplama cihazlarına veya kiosklara iş emri, personel bilgisi, üretim başlama, üretim bitirme, fire, operatör değişimi, arıza, kalite ön onay, hammadde bekleme ve bakım bilgilerini girer.
• Veri toplama noktalarından ve operatörlerden gelen veriler, ACD Veri Tabanına kaydedilir.
• Üretim ve verimlilik ile ilgili bilgiler ERP’ye aktarılır.
• Üretim bittiğinde paket barkodu çıkartılır ve ürün izlenebilirliği sağlanır. (Ürün, Ne zaman? Kim tarafından? Hangi vardiyada? Hangi hammadde ile? üretilmiş.)
• Kalite kayıpları, hız kayıpları, plansız duruşlar, küçük duruşlar gibi genel üretim kayıplarına dair analizler sunulur.
• OEE değişimi, çalışabilirlik değişimi, performans değişimi, kalite değişimi analizleri sunulur.
• Tesis içerisindeki tüm veri toplama noktalarındaki üretim, OEE, makine çalışma durumları genel fabrika izleme ekranında görüntülenir.
• Sistemde bulunan analiz ekranları ve raporların haricinde, kullanıcılar dinamik rapor tasarlama ekranlarından yaralanarak özelleştirilmiş analizler alabilir ve raporlar tasarlayabilir.
• Tesis içerisinde uygun yerlere Andon ekranlar yerleştirilir ve üretime dair bilgiler gösterilir.
ERP YAZILIMI KULLANMAYAN İŞLETMELERDE NASIL ÇALIŞIYOR?
ERP yazılımı kullanmayan işletmelerde acd üretimden veri toplama ve verimlilik sistemi nasıl çalışmaktadır?
• Veri toplama noktalarına kablosuz veri toplama cihazları veya kiosklar yerleştirilir.
• İş istasyonlarındaki üretim adetleri veri toplama cihazları veya PLC’ler aracılığı ile kullanıcı bağımsız olarak toplanır.
• İş istasyonu, makine, personel, vardiya, duruş tipi, mola tipi, vs. tanımlamaları yapılır.
• Hammadde, yarı mamul ve mamul tanımlamaları yapılır.
• Ürün ağaçları tanımlanır, üretim siparişleri açılır, iş emirleri oluşturulur.
• Operatörler, veri toplama cihazlarına veya kiosklara iş emri, personel bilgisi, üretim başlama, üretim bitirme, fire, operatör değişimi, arıza, kalite ön onay, hammadde bekleme ve bakım bilgilerini girer.
• Veri toplama noktalarından ve operatörlerden gelen veriler, ACD Veri Tabanına kaydedilir.
• Üretim bittiğinde paket barkodu çıkartılır ve ürün izlenebilirliği sağlanır. (Ürün, Ne zaman? Kim tarafından? Hangi vardiyada? Hangi hammadde ile? üretilmiş.)
• Kalite kayıpları, hız kayıpları, plansız duruşlar, küçük duruşlar gibi genel üretim kayıplarına dair analizler sunulur.
• OEE değişimi, çalışabilirlik değişimi, performans değişimi, kalite değişimi analizleri sunulur.
• Tesis içerisindeki tüm veri toplama noktalarındaki üretim, OEE, makine çalışma durumları genel fabrika izleme ekranında görüntülenir.
• Sistemde bulunan analiz ekranları ve raporların haricinde, kullanıcılar dinamik rapor tasarlama ekranlarından yaralanarak özelleştirilmiş analizler alabilir ve raporlar tasarlayabilir.
• Tesis içerisinde uygun yerlere Andon ekranlar yerleştirilir ve üretime dair bilgiler gösterilir.
NEDEN KABLOSUZ VERİ TOPLAMA CİHAZLARI TERCİH EDİLMELİDİR?
• Veri toplama amacıyla kablolamadan doğacak risklerin önüne geçersiniz.
• Tesis içi yer değişiklerinde yeniden kablolama yapmak zorunda kalmazsınız.
• Tüm veri alma noktalarından anlık ve kesintisiz verileri kolayca elde edersiniz.
• Kablolama ile zaman kaybetmeyip, en kısa zamanda üretiminizi takip etmeye ve iyileştirmelere başlarsınız.
