Fabrikalar, kendi içlerinde Ar-Ge merkezlerini yavaş yavaş oluşturuyorlar. Neredeyse her üretim tesisinin bir yalın üretim grubu var. Bu grup, kendi mühendisi ve teknisyenini de içinde bulunduruyor. Buna yönelik makina konumlarını, malzeme akışını ve operatör çalışma alanlarını yeniden dizayn edip, iyileştiriyorlar. Kanban, Poke Yoke, Muda gibi çoğu Japonca’dan kendi üretim dilimize geçen bir çok terim var. Örneğin üretimde 7 Muda sistemi uzak doğu kökenli firmaların özellikle dikkat ettiği bir konu. Muda, Japonca’da “israf” anlamını taşıyor. Buna göre 7 temel Muda adımı var ve bunlar; fazla üretim, stok, taşıma, bekleme, düzeltme, işleme gibi israflardan oluşuyor. İşte mükemmel bir yalın üretim örneği... Gittiğimiz bazı fabrikalar, robotla yapılan tüm proseslerin kazancının maddi olmasını bekliyor. Bu normal ancak bunun yanında sektördeki orta ölçekli firmalar, ergonomi ve yalın üretimden kaynaklı kazançları ortaya iyi koyamadığında, robot yatırımlarını kendi içlerinde çok büyütüyorlar. Fakat aslında mevcuttaki gizli maliyetleri ve o noktadaki operatörün verimsiz çalışmasını göremiyorlar. Yalın üretim mantığını benimseyen orta ölçekli firmalar yaygınlaştığında robot yatırımlarının faydalarını görmeye başlayacaklar
….
Özellikle otomotiv sanayide günümüz teknolojisi verimlilik üzerine kurulu. Verimlilik konusu gerçekten üst seviyede sorgulanır vaziyette. Karlılığa etki eden etmenlerden birisi de işçi maliyetleri. Bunu düşürebilmenin yegane yolu otomasyona yatırım yapmaktan geçiyor. Bu sayımızda gerek otomotiv gerekse diğer sanayilerde fabrikanın her adımında otomasyon sistemlerini kullanan firmaları okuyacağız. Borçelik, Karsan, Maysan Mando ve Farba bunlardan sadece bir kaçı…
Keyifli okumalar dilerim.
