Mitsubishi Electric Türkiye Fabrika Otomasyon Sistemleri Satış Departman Müdürü Yiğit Küntan, Stadtwerke Rotenburg an der Fulda'nın atık su arıtma tesisinde hayata geçirdikleri projeye ilişkin detayları paylaştı.

24 SAAT KESİNTİSİZ ÇALIŞMA MÜMKÜN OLDU

Küntan, şöyle anlattı: "Almanya'daki hanelerin %99'u atık su arıtma tesislerine bağlı ve bu temel tesisleri günlük olarak kullanıyor. Atık su arıtma tesislerinin, atık suyun güvenli bir şekilde nehirlere ve su yollarına geri döndürülebilmesi için yılın 365 günü kesintisiz olarak arıtılması ve sirküle edilmesi gerekiyor. Almanya'nın kamu hizmeti şirketi Stadtwerke Rotenburg an der Fulda'nın atık su arıtma tesisinde tasarım sorunları nedeniyle sıklıkla arızalar meydana geliyordu. Bir arızanın ardından yapılan onarımlar, tahmin edilemeyecek maliyetlere ve onarım süresi boyunca uzun süreli kesintilere neden olabiliyordu. Bu nedenle sorunları erken tespit ederek arızaları önleyecek çözümler bulmak gerekli hale geldi.

Stadtwerke Rotenburg'da a.d. Fulda, atık su arıtma tesislerinde arıza sorunlarını çözmek amacıyla bir durum izleme çözümü hayata geçirdi. Mitsubishi Electric’in e-Factory çözümleri ile ayrıntılı izleme ve veri analizi sayesinde, normalde insanlar tarafından tespit edilemeyen titreşim değişikliklerini erken bir aşamada gözlemledik. Titreşimler kritik bir seviyeye ulaşmadan önce gerçek zamanlı uyarılar gönderilerek, arızalar meydana gelmeden önce parçaların değiştirilebilmesi için bakım planlanabiliyor. Arızalar önlenerek ve pompaların minimum aksama süresiyle kullanılması sağlanarak ciddi maliyet düşüşü sağlandı. Ayrıca kamu altyapısının vazgeçilmez unsuru olan 24 saat kesintisiz, istikrarlı ve verimli bir çalışma gerçekleştirildi."

Yerli Otomasyon Firmaları Küresel Pazarda Nasıl Rekabet Edecek?
Yerli Otomasyon Firmaları Küresel Pazarda Nasıl Rekabet Edecek?
İçeriği Görüntüle

MALİYETLER %30 AZALDI

Bu izleme çözümü, önleyici bakımın en uygun zamanda planlanıp yürütülmesine olanak tanıyarak hem maliyeti hem de aksama süresini azalttı. Böylece özel arıza durumu nedeniyle onarım maliyetleri %30 oranında azaldı. Üstelik pompanın kullanım ömrü maliyetleri en aza indirilerek bir bütün olarak tesisin operasyonel verimliliği iyileştirildi. Bu çözüm öncesinde hasar yalnızca kısmi olduğunda bile pompanın tüm motorunun ve dişli kutusunun değiştirilmesi gerekirken, şimdi yalnızca gerektiğinde aşınmış parçaların değiştirilmesi yeterli oluyor.