Sanayi kollarındaki üretimde kompresörlerin performansı oldukça kritik, dolayısıyla yedek parça seçimi de öyle. Orijinal olmayan parçaların bulunduğu kompresörler tüm hava sistemlerini riske atarak üretim hatalarına ve kesintilerine davetiye çıkardığı gibi; enerjiden iş güvenliğine, maliyetten zamana pek çok açıdan zarar oluşturuyor. 22 kW’lık kompresör için 1 senede oluşan toplam sahip olma maliyeti üzerinden yaptığımız son hesaplamaya göre, orijinal yedek parçanın getirdiği maliyet, orijinal olmayan parçalara göre yaklaşık 4’te 1 oranında. Bu, çok ciddi bir fark. Dolayısıyla, maliyeti düşündüğümüzde de orijinal yedek parçaları seçmeliyiz.
Atlas Copco’nun ve Atlas Copco Kompresör Tekniği’nin misyonunu ve çalışma alanlarını nasıl özetlersiniz?
Atlas Copco olarak sanayiye sürdürülebilir verimlilik çözümleri sunan dünya lideri bir markayız. İsveç’te 1873’te kurulan şirketimiz; bu sene 150. yılını kutlarken; Kompresör Tekniği, Endüstriyel Teknik, Güç Ekipmanları ve Vakum Çözümleri ile 180’den fazla ülkede faaliyet yürütüyor.
Atlas Copco Kompresör Tekniği ise; Türkiye’de sanayideki verimliliği yükselten yenilikçi kompresörler, basınçlı hava sistemleri, hava filtreleri, yağsız hava blower’ları, yağsız hava ve azot booster’ları gibi farklı ürünleriyle oluşturduğu geniş portföyü ile güvenilir, verimli ve dayanıklı basınçlı hava çözümleri sunuyor. Bu ürünler, atık su arıtma, petrokimya, çimento, denizcilik, gıda ve içecek, otomotiv ve madencilik gibi pek çok farklı sektörde kullanılıyor.
Ürün ve hizmetlerimizi oluştururken ana odak noktalarımız üretkenlik, enerji verimliliği, güvenlik ve ergonomi. Sunduğumuz tüm ekipman, uygulama ve servislerde en iyi hava kalitesini sağlamayı garanti ediyoruz. Enerji tasarrufu için geliştirdiğimiz ve sürekli daha da iyileştirmek için AR-GE çalışmaları yaptığımız üstün teknolojilerimiz aracılığıyla, müşterilerimizin toplam enerji tüketimlerini ve maliyetlerini düşürüyoruz. Sürdürülebilir enerji verimliliği sağlayan kompresörlerimizin yanı sıra yaygın servis ağı ve servis ekibimiz ile de Türkiye’nin dev şirketlerinin çözüm ortağı olmaktan dolayı mutluluk duyuyoruz.
Kompresörlerde, genellikle daha düşük maliyetli oldukları düşünüldüğünden, orijinal olmayan yedek parçalar kullanılabiliyor. Orijinal olmayan bu yedek parçalar, hangi problemlere yol açıyor?
Sanayi kollarındaki üretimde kompresörlerin performansı oldukça kritik, dolayısıyla yedek parça seçimi de öyle. Orijinal olmayan parçaların bulunduğu kompresörler tüm hava sistemlerini riske atarak üretim hatalarına ve kesintilerine davetiye çıkardığı gibi; enerjiden iş güvenliğine, maliyetten zamana pek çok açıdan zarar oluşturuyor. Orijinal yedek parçaların kullanılması ise kompresörleri daha güvenilir ve dayanıklı kılarken uzun ömürlü ve enerji verimli hizmet vermelerini sağlıyor. Bu nedenlerle, her parçasının ilgili uzmanı tarafından tasarlanıp üretildiği ve yüksek standartlara uygun sayısız testten geçilerek ideal halleriyle sunulduğu orijinal yedek parçalı kompresörler tercih edilmeli.
Maliyet açısından uzun vadede nasıl bir fark oluşuyor?
Orijinal olmayan yedek parçaların kullanım ömrü çok daha kısa olmakla birlikte, arıza riskleri de çok yüksek oluyor. Bu da üretimin aksaması ve yüksek bakım maliyetleri gibi çok ciddi sorunları beraberinde getirebiliyor. 22 kW’lık kompresör için 1 senede oluşan toplam sahip olma maliyeti üzerinden yaptığımız son hesaplamaya göre, orijinal yedek parçanın getirdiği maliyet, orijinal olmayan parçalara göre yaklaşık 4’te 1 oranında. Bu, çok ciddi bir fark. Dolayısıyla, maliyeti düşündüğümüzde de orijinal yedek parçaları seçmeliyiz.
Orijinal olmayan yedek parça kullanımı, iş güvenliği açısından büyük risk oluşturabilir mi?
İş güvenliği; iş süreçleri için ideal çalışma koşulları sağlanması şart olan operatörler için elbette ki en önemli konulardan biri. Günümüzde yan sanayi bir kompresör malzemesi, ne yazık ki ciddi yangınlara bile yol açabiliyor. Operatörlerin iş güvenliğinden emin olmak tüm fabrikaların çok önem verdiği, risklere karşı önlem aldığı bir konu olmalı. Ayrıca, orijinal olmayan yedek parça bulunan kompresörler ile bu tür riskleri bilerek çalışan operatörler, iş güvenliği konusunda endişe duyacaklarından, zaten yüksek verimle çalışamayacaklardır.
İş süreçlerini güvenle sürdürülebilmeleri için müşterilerinize Servis Planı hizmeti sunuyorsunuz. Atlas Copco Servis Planı’nın amacı nedir?
Büyük bir sorun gözlemlenmezken bile, zamanla aşınarak kullanım ömrünü dolduran parçaların belirli aralıklarla değiştirilmesi gerekiyor. Hava kompresörü filtreleri, separatörler, vidalar gibi pek çok parçanın zamanla mutlaka bakıma veya değişime ihtiyacı oluyor. Bu işlemler yapılmadığında; kompresörlerin gücü ile verimliliği, keza şirketlerin karı düşüyor.
Geliştirdiğimiz Atlas Copco Servis Planı ile bizler ideal bakım programını ve işlemlerini şirketler için sunuyoruz. Orijinal parçalar kullanma ve düzenli olarak bakım yaptırma hedefleri için şirketler Atlas Copco Servis Planı’ndan destek alarak yetkin uzmanlar tarafından birinci sınıf servis, yüksek kaliteli Atlas Copco orijinal parçaları ve bağlantı çözümlerinin getireceği olumlu deneyimleri yaşıyor. Bu sayede, maksimum üretkenlikle iş süreçlerini daha yüksek güven ve odakla sürdürüyorlar.
Atlas Copco Servis Planı nasıl çalışıyor?
Kompresör bakım etkinliklerini şirketler için düzenliyor, zamanında yedek parça temininin ardından bakım zamanı planlaması yapıyoruz. Bu hizmetimizle parçaları tek tek satın alma ihtimallerine göre şirketler için çok daha az maliyet yaratıyoruz. Ayrıca yoğun iş programlarındaki idari yüklerini de azaltıyoruz. Yüksek kaliteli yedek parçalarımız ile kompresörler, bakım periyotları arasındaki sürelerde tam işlev gösteriyor.
Atlas Copco Servis Planı’nın maliyeti nasıl hesaplanıyor?
Servis Planı kapsamında şirketlerle görüşüp, ihtiyaçlarına özel bakım işlemleri için gereken maliyeti önceden belirliyor ve anlaşıyoruz. Bakım sürecinde onlara beklemedikleri bir ek maliyet şoku yaşatmıyoruz. Ayrıca, öngörülemeyen harcamalara yer vermediğimiz Servis Planı’mız kapsamında bakımları profesyonel ekiplerimizle en doğru zamanda en doğru şekilde yaptığımızdan, olası yüksek maliyetli kompresör arıza risklerini de oldukça azaltmış oluyoruz.
