Beko’nun Bolu’daki Pişirici Cihazlar Üretim Tesisi, yüksek deprem riski ve yapısal yaşlanma nedeniyle kapsamlı bir deprem güçlendirme sürecinden geçti. Çalışma Alanı Tasarım Departmanı Proje Müdürü Hayri Bahadır Uzunoğlu, projede üretim güvenliği, operasyonel süreklilik ve sürdürülebilirlik ilkelerini aynı anda gözeterek örnek bir uygulama gerçekleştirdiklerini belirtti.
FOTO (ORTADA): Beko Çalışma Alanı Tasarım Departmanı Proje Müdürü Hayri Bahadır Uzunoğlu
Yaklaşık 20.000 m² kapalı alana sahip tesis, Avrupa’nın en büyük pişirici cihaz üretim merkezlerinden biri konumunda. Uzunoğlu, “Amacımız hem çalışanlarımızın güvenliğini artırmak hem de üretim sürekliliğini koruyarak işletme verimliliğini sürdürülebilir kılmaktı” dedi.
Projede sismik sönümleyici damper, FRP (karbon lifli polimer) takviyesi, çelik mantolama ve lokal temel güçlendirme gibi farklı yöntemler uygulandı. Ayrıca gelecekte planlanan GES (Güneş Enerjisi Sistemi) kurulumu için taşıyıcı sistem altyapısı da güçlendirildi.
Tasarım sürecinde 3D MEP modelleme ile tüm tesisat sistemleri dijital ortamda planlandı. Bu sayede çakışmalar önlendi, maliyetler optimize edildi ve bakım ekipleriyle koordineli şekilde üretim kesintisiz sürdürüldü. Uzunoğlu, “Bu yaklaşım, hem iş güvenliği risklerini en aza indirdi hem de sürdürülebilirlik hedeflerimize katkı sağladı” ifadelerini kullandı.
Projede dikkat çeken bir diğer unsur, çalışmaların vardiya sistemine uygun olarak zone bazlı planlanması oldu. Böylece üretim akışı hiç durmadı, çalışan güvenliği titizlikle korundu. Eğitim programları, kişisel koruyucu donanım denetimleri ve anlık risk analizleriyle sıfır iş kazası hedefi başarıyla gerçekleştirildi.
Hayri Bahadır Uzunoğlu, elde ettikleri kazanımları şöyle özetledi:
“Bu proje, üretim durmadan sanayi tesislerinde güvenli bir güçlendirme yapılabileceğini kanıtladı. Ayrıca MEP modelleme sayesinde keşif ve bütçe doğruluğu arttı, operasyonel verimlilik iyileşti ve güneş enerjisi altyapısına hazır bir yapı oluşturuldu.”