Bugün aylık yaklaşık 190 milyon adet ürün üretim kapasitesine sahip olan Timay&Tempo IT Direktörü Yasin Yenidünya, Türkiye'nin en büyük düğme üreticisi ve Avrupa'nın ilk beş üreticisinden biri olan Timay&Tempo'nun dijital dönüşüm yolculuğunu anlattı.
Timay&Tempo'nun, 2010 yılında başlayan ve 12 yılı aşkın süredir devam eden dijitalleşme serüveni; bu dönüşümün arkasındaki motivasyonlar, karşılaşılan zorluklar ve elde edilen başarılara ilişkin konuşan Yenidünya, şirketin dijitalleşme adımlarının, 2010 yılında ERP yazılımına geçişle başladığını, ardından 2013 yılında ProManage ile süreçlerin dijitalleşmesinin hız kazandığını söyledi.
DİJİTALLEŞMENİN BAŞLANGICI VE MOTİVASYONLARI:
· İzlenebilirlik: Özellikle büyük global markalara ürün satıldığı için hammadde, üretim ve saha izlenebilirliği hayati önem taşıyordu.
· Büyüyen Üretim Hacmi: Yüksek üretim sayılarını manuel olarak takip etmek imkansızdı.
· Verimlilik: Sahadaki kayıpların azaltılması, kalite kontrollerin sistematik izlenmesi, kayıp ve kaçakların analiz edilerek verimliliğe dönüştürülmesi gerekiyordu.
DİJİTALLEŞME YOLCULUĞUNDAKİ ZORLUKLAR:
o Sahanın Direnci: Dijitalleşme sürecindeki en büyük zorluk, sahada çalışanların izlendiklerini ve takip edildiklerini düşünmeleri nedeniyle gösterdikleri dirençti.
o Süreç Yönetimi Riski: Dijital dönüşüm doğru anlatılmadığında, sahada benimsenmeme ve sürecin verimsiz ilerlemesi riski bulunuyordu.
o Kültürel Dönüşüm: Dijital dönüşümün işletme kültürü üzerindeki etkisi ve çalışanların değişime uyum sağlaması, direnci ortadan kaldırmak için dikkatli bir yönetim gerektirdi.
DİJİTAL DÖNÜŞÜMÜN İŞ SONUÇLARINA ETKİLERİ VE KAZANIMLAR:
-
Üretim Artışı ve Kayıpların Azalması:
o Makinelerdeki duruşlar ve kayıplar anlık takip edilerek azaltıldı.
o Aylık 190 milyon adet düğme üreten firmanın, ERP yazılımına entegre edilen tolerans limitleri sayesinde makineler sipariş adedine ulaştığında otomatik olarak durdu.
o Bu sayede aşırı üretim ve stok fazlası sorunu ortadan kalktı. Aylık üretim kapasitesinin %10-20'si kadar (20-38 milyon adet) tasarruf sağlanarak, üretimde yaklaşık %15'lik bir kazanç elde edildi.
- Proaktif Bakım ve Kalıp Yönetimi:
o Tekrarlayan arızalar veren makineler belirlenerek yatırım kararları alındı ve kalıcı çözümler üretildi.
o Kalıplara kimlik numaraları atanarak, belirli bir üretim adedine (örn: 600.000 adet) ulaştığında arızalanacağı bilgisinden yola çıkılarak otomatik bakım bildirimleri yapıldı.
o Bu yöntemle kalıplara erken müdahale edilerek arızaların önüne geçildi, üretim 110 milyondan 190 milyona yükseldi ve kalıp kaynaklı plansız kayıplar %99 oranında azaltıldı.
- Çalışan Verimliliği ve İş Kalitesinin Artması:
o Veri toplama problemleri ortadan kalkınca, mühendisler ve uzmanlar "Big Data"yı yorumlamaya ve analitik becerilerini kullanmaya odaklandı.
o Bu sayede çalışanların iş kalitesi arttı ve daha uzmanlık gerektiren faaliyetlere yöneldiler.
Timay&Tempo'nun 12 yıllık dijital dönüşüm yolculuğu, başlangıçtaki zorluklara rağmen uygulanan doğru stratejilerle şirkete sadece üretimde artış, maliyetlerde düşüş ve karlılık değil, aynı zamanda çalışan kalitesinde yükseliş ve müşteri nezdinde benzersiz bir güvenilirlik sağlamıştır.