Robot Yatırımları

Dass Robotics’den Cam Sektörüne İmza Proje

Özellikle cam ve otomotiv sektörlerinde hayata geçirdiği başarılı projelerle sektördeki varlığını güçlendiren Dass Robotics, cam sektörüne gerçekleştirmiş olduğu pick & place, paketleme ve kolileme projesi ile müşterisine önemli kazanımlar sağladı.

2017 yılında Bursa’da, otomotiv ve cam sanayi başta olmak üzere robotlu üretim yapan tüm sektörlere anahtar teslim çözümler sunmak amacıyla kurulan Dass Robotics; Şişecam, Ford Otosan, Sarıgözoğlu Otomotiv, TKG Otomotiv gibi sektörünün öncü markalarına robotlu kaynak hatları ile paketleme ve paletleme çözümleri sunmaya devam ediyor. 2021 yılında Şişecam Otomotiv’in Bulgaristan tesisine gerçekleştirilen robotik hücre ihracatıyla yurt dışına açılan şirket bugün 1.200 m²’lik tesisinde 20 kişilik ekibiyle yılda ortalama 10 robotik hücre teslim ederek müşterilerinin verimlilik ve kalite hedeflerine katkı sunuyor.

ROBOTİK SEKTÖRÜNE 95 PROJE KAZANDIRDI

Tasarım, imalat, montaj, otomasyon ve yazılım süreçlerinin tamamını kendi bünyesinde yürüten, anahtar teslim bir robotik entegrasyon firması olan Dass Robotics, bugüne kadar 95 projeye imza attı.

PROJE SONUNDA KAPASİTE ARTIŞI SAĞLANDI

Özellikle otomotiv, cam, gıda gibi farklı sektörlerde projeler hayata geçirmiş olan Dass Robotics Teknik Müdürü Bahadır Çokdilli, cam sektörüne gerçekleştirdikleri bir projenin katma değer, verimlilik ve kalite açısından katkılarını şöyle anlattı:

“Cam sektöründe gerçekleştirdiğimiz bir pick & place, paketleme ve kolileme projesi, paylaşabileceğimiz iyi bir örnek. Projede, fırından çıkan cam bardakların baştan sona hazır ve sevkiyata uygun hale getirilmesi hedeflendi. Cam bardaklar önce ambalajlara yerleştiriliyor, ardından bu ambalajlar kolilere dolduruluyor. Hat üzerinde onlarca farklı model çalışıyor ve model dönüşümleri 2–3 saat gibi kısa sürelerde gerçekleştiriliyor. Proje öncesinde bu işlemler büyük ölçüde operatörler tarafından manuel yapılıyordu; ürünler safya paletlerine alınıyor, ambalajlama ve kolileme elle gerçekleştiriliyordu ve bu süreçler için onlarca personel gerekiyordu. Kurduğumuz sistemde toplam altı adet endüstriyel robot kullanıldı. Otomatik tool changer sayesinde model dönüşümleri hızlı ve operatör müdahalesine gerek kalmadan yapılabilir hale geldi. Proje sonucunda kapasite artışı sağlandı, daha önce otomasyona uygun olmadığı düşünülen bazı modeller üretilebilir hale geldi, işçilik ihtiyacı ciddi şekilde düştü ve vardiya başına çalışan personel sayısı dört kişiye kadar indirildi. Aynı zamanda kalite ve süreç stabilitesi de önemli ölçüde iyileşti.”