Diğer bir deyişle tesiste kötü sürprizler yaşanmamalıdır. Bu düzeye gelebilmek arızaları gidermenin hayli ötesinde bir konu olup gereksiz enerji ve hammadde kullanımını azaltmayı, planlanmamış duruş zamanlarını sıfırlamayı ve ekipmanların ömürlerini uzatmayı da kapsar.
* * *
Bu çok boyutlu görev için ilk koşul operasyon ve bakım verilerinin ayrıntılı biçimde toplanmasıdır. Yeni jenerasyon enstrüman, analizör ve vanalar bu konuda büyük yardımcıdırlar. Kayıt ve haberleşme yetenekleri ile bu cihazlar her ne kadar kendileriyle ilgi veri göndermekte iseler de bu veriler fırın, tank, silo, boru hattı, mikser gibi ekipmanlara ilişkin ipuçları anlamına da gelmektedir. Ancak toplanması gereken başka veriler de bulunmaktadır. Ekipmanın korozyon durumu, bulunduğu ortamın değerleri, proses koşulları, vibrasyon bunlara örnektir. Bazı özel diyagnostik veriler, örneğin vananın sürtünme kuvveti, de toplanmak zorundadır.
* * *
İkinci koşul ise toplanan tüm verilerin düzenlenmesi, analiz ve etüt edilmesidir. Bu süreçte trendler, özel durumlar, erken belirtiler ve sorunların kök nedenleri ortaya çıkacaktır. Bir yandan hangi cihazların hassas oldukları operasyon durumları, hangi noktalarının zayıfladığı ve ne zaman bakım yapılması gerektiği anlaşılırken, diğer yandan da hangi ekipmanın
hangi verimlilik düzeyinde ne kadar süre ile çalıştığı da görülebilecektir. Ancak verilerin bu şekilde işlenebilmesi için de özel bir yazılıma gerek bulunmaktadır. Bu yazılım önceleri Bakım Yönetimi adıyla anılırken yukarıda belirtildiği gibi konu artık bakım yönetimini aşmış olduğundan Varlık Yönetim (Asset Management) adıyla anılmaktadır.
Varlık Yönetim Yazılımlarını değerlendirmeye almanız menfaatiniz icabıdır.