Ancak performansın izlenmesi gerek takımların kapalı ortamda talaş k aldırmalarından, gerekse insani bir iş olmamasından dolayı yalnızca bir sistem tarafından yapılabilmektedir.
Bu sistem “kesme takımı durum izleme sistemi” adıyla anılmakta ve çoğunlukla tezgaha entegre edilmiş olarak sunulmaktadır. Konu ile ilgili sorun iki farklı sistemin bulunması dolayısıyla seçimin nasıl yapılacağıdır. Sistemlerden biri doğrudan diğeri dolaylı ölçüm yapmaktadır.
Doğrudan yöntemde bir optik mikroskop takım profilinin değişimini periyodik aralıklarla izler. Bu yöntem güvenilir olmasına k arşın bir önemli dezavantaja sahiptir. O da gözlem yapmak için kesme işleminin durdurma zorunluluğudur. İlk bakışta bu dezavantajı yok etmek için profil kontrolünü işlem sonuna bırakmak düşünülebilir. Ancak bu taktik uzun süreli işlemlerde riski artırır, işlemin bir kısmının sorunlu takımla yapılmasına neden olabilir.
Eğer işlenen parçalar bu riski kaldırabilecek durumdaysa bu taktik işe yarar, hatta sistemden görece pahalı olan mikroskop çıkartılarak bir sabit sensör konur. Takım her işleme döngüsü sonunda sensöre giderek kendisini kontrolden geçirtir.
Dolaylı yöntem takım durumu ile ilişkili olan parametreleri izlemek şeklindedir. Bu parametreler kesme kuvveti, sıcaklık yükselmesi, titreşim, gıcırtı gibi olağan dışı seslerdir ve takım durumu hakkında fikir verirler. Doğrudan yöntem daha yüksek per formanslı, dolaylı yöntem daha düşük performanslıdır.
Önemli olan doğru performanstaki sistemi kullanmaktır. Bu da ne kadar performansa gerek duyduğunuza bağlıdır.