Mutfağa gelmezden önce laboratuarlarda kullanılmakta olan bu teknoloji özellikle analitik kimya uygulamalarında klasik çözümlere karşı sunduğu ciddi zaman ve solvent tasarruflarıyla hegemonyasını ilan etmiş idi.
Bugün proses endüstrisi kapsamındaki pek çok uygulama mikrodalga tercih edildiği takdirde daha ekonomik, daha yüksek kaliteli sonuç getirme potansiyeli taşıyor. Enerjiyi termal ısı akısı (flux) yerine elektromanyetik yolla taşıması konvansiyonel ısıtmanın yavaşlık, düzensizlik (köşe ve kenarların soğuk kalması) gibi dezavantajlarını ortadan kaldırıyor.
Örnek vermeye toz endüstrisi ürünleri ile başlayabiliriz. Lastik, hortum gibi kauçukla yapılan pek ürünün içerdiği “karbon siyahı”nın nemini giderirken daha hızlı, daha hassas ve daha ucuz sonuçlar mikrodalga ile alınabiliyor. Bu performans ilaç ve gıda endüstrilerindeki tozlar için de geçerli.
Sadece su giderme değil, ısıl degradasyon uygulamaları da mikrodalganın yüksek fayda görülen kullanma alanı. Oksijensiz ortamlarda polimer işlemede zorunlu bir adım olan piroliz kontrollü yapılabilirse ürünün geri dönüşümü yüksek kaliteli olabiliyor. Burada da mikrodalga konvansiyonel yöntemin önüne geçiyor.
Gres yağı üretiminde de mikrodalga uygulamalarına yer var. Sağladığı tekdüze (uniform) ısıtma bu alanda bir hayli işe yarıyor. Radyasyonun molekülleri çift kutuplu yapması sonucunda ortaya zorunlu olarak çıkan hareketin yarattığı sürtünme ısıya dönüşüyor. Hele bu ısınma bir mikserin içinde yapılırsa ajitasyonun mekanik enerjisi ile birleşerek diğer tüm çözümlerin pabucunu dama atıyor. Bu nedenle mikrodalgalı mikserler hızla yaygınlaşıyor.
Mikrodalga mutfak fırını olarak işlev görmüyor, çünkü fırın olarak kötü. Sadece hızlı ısıtma, buz çözme gereksinimleri için yaygın biçimde kullanılıyor. Oysa endüstriyel süreçlerin verimliliğini, kalitesini ve emniyeti fırın olarak arttırma yeteneği çok fazla. Ancak bu yararları sağlayacağı yerlerin çoğunda kullanılmıyor.
Kurumumuzun pazar büyütme misyonunun gereği olarak dikkatinize sunarım.