"TAYVAN'DA DEVLET TEŞVİĞİMİZ YOK AMA..."

Ankara Taipei Ekonomik ve Kültür Misyonu Ticaret Bölümü Direktörü Jason HSU, Tayvan’ın devlet teşvik mekanizmaları ve genel olarak ekosistemlerinin nasıl yapılandığına ilişkin verdiği demeçte şu ifadelere yer verdi:

“Bir devlet yetkilisi olarak, aslında Tayvan’da diğer ülkelerde olduğu gibi bir devlet teşviğimizin olmadığını söyleyebilirim. Şirketlerin her biri belirli bir alanda güçlü olacak şekilde gelişiyorlar. Tedarik zincirine entegre çalışan çok güçlü bir ekosistemimiz var. Tayvan hükümeti de bu alanda gelişmekte olan şirketleri bir bütün olarak destekliyor. Ve bu ortamda gerek takım tezgahı üreticileri, gerek makine üreticileri, hepsi piyasanın ihtiyaçlarına çözüm bulabilmek için birlikte çalışıyorlar ve hükümet bu ortak çalışmayı destekliyor. Aynı zamanda Tayvan hükümeti devlet olarak uluslararası organizasyonlarda da makine üreticilerine ve bu ekosisteme destek veriyor. Hükümet tarafından bu amaçla kurulmuş olan TAITRA’nın ve diğer uluslararası ticaret organizasyonlarının, yurt dışındaki organizasyonlarda yer alması için elçilikler açıyor ve elçilikler vasıtasıyla aktif bir şekilde bu şirketlere destek veriyor. Bizim global pazardaki mevcudiyetimiz bu şekilde oluşuyor.”

"TÜRKİYE İLE TİCARİ İLİŞKİLERİMİZDE BİR İVMELENME YAŞIYORUZ"

Tayvan’ın Türkiye pazarı için beklentileri ve planlarına ilişkin konuşan Jason HSU, ayrıca Türkiye pazarı için nasıl hamleler beklememiz gerektiğine ilişkin de şu açıklamaları yapıyor:

“Uzun yıllardır Türkiye, Tayvan’ın makine üretimi ve takım tezgâhı üretimi sanayisindeki temel pazarı ve hala Tayvan’ın en büyük 5 alıcı pazarından biri halinde. Türkiye uzun zamandır global pazarda da makine üretimi konusunda bir merkez haline gelmiş durumda. Şu aşamada Türkiye ile Tayvan olarak zaten ticari alışverişlerimizde bir ivmelenme yaşıyoruz; bu dönüşümsel yapı nedeniyle; teknolojinin de dönüşümü ve üretimlerin de bu teknolojiyle dönüşümü sayesinde. Ve bunun bizim ticaret ekosistemimizi de büyütecek bir itici güç olacağını düşünüyorum. Bildiğiniz gibi sanayinin bu teknolojik dönüşümü her taraf için zorlayıcı bir süreç haline geldi. Benim düşünceme göre buradaki en büyük zorluk öncelikle bu malzemelerin üretim süreçlerini dönüştürmek. Tayvan bu erişimi sağlamak için hazır. Biz burada bir zorluktan ziyade bir fırsat görüyoruz ve bu fırsatı bir ortaklığa dönüştürmeye hazırız.”

ROBOTİK OTOMASYONDA DİJİTAL İKİZ DÖNEMİ

FANUC’un NVIDIA gibi teknoloji şirketleriyle gerçekleştirdiği çalışmalar, robotik simülasyon teknolojilerini ileri bir noktaya taşıyor.

NVIDIA Omniverse kütüphaneleri ve NVIDIA Isaac Sim açık simülasyon altyapısının FANUC’un ROBOGUIDE simülasyon yazılımıyla entegrasyonu sayesinde robot sistemlerinin yüksek hassasiyetli ve fiziksel olarak gerçekçi dijital ikizleri oluşturulabiliyor.

Robot hareketleri gerçek üretim ortamına geçilmeden önce sanal ortamda modellenebiliyor, programlanabiliyor ve doğrulanabiliyor. Böylece sistem entegratörleri ve üreticiler robotik uygulamalarını devreye almadan önce süreçleri analiz edebiliyor, olası hataları belirleyebiliyor ve üretim süreçlerini optimize edebiliyor.

PHYSICAL AI İLE ROBOTLAR FİZİKSEL DÜNYAYI DAHA İYİ ALGILIYOR

Yapay zekânın robotik sistemlerle entegrasyonu, robotların yalnızca programlanan hareketleri gerçekleştiren sistemlerden çıkarak çevresini daha iyi algılayan ve değişen üretim koşullarına daha hızlı uyum sağlayan yapılara dönüşmesini destekliyor.

FANUC’un geliştirdiği Physical AI yaklaşımı; yapay zekâ, robotik, simülasyon, sensör teknolojileri ve görüntü işleme sistemlerini bir araya getiriyor.

Bu teknolojiler sayesinde robotların karmaşık hareketleri daha yüksek hassasiyetle gerçekleştirmesi, farklı üretim senaryolarına adapte olması ve özellikle esnek otomasyon uygulamalarında daha etkin kullanılabilmesi hedefleniyor.

YENİ NESİL ROBOT KONTROL TEKNOLOJİSİ: R-50iA

FANUC’un yeni R-50iA robot kontrolörü, robotik otomasyonda performans, güvenlik ve dijital entegrasyonu bir araya getiriyor.

Kompakt tasarımının yanı sıra artırılmış işlem gücü ve sertifikalı siber güvenlik özellikleriyle öne çıkan R-50iA, robotların daha karmaşık uygulamalarda yüksek hassasiyetle çalışmasına olanak tanıyor.

R-50iA’nın gelişmiş hareket kontrol kabiliyetleri; kuvvet sensörleri ve 3D görüntüleme teknolojileriyle birlikte kullanıldığında robotik işleme, makine besleme ve farklı üretim proseslerinde daha esnek otomasyon çözümlerinin geliştirilmesini mümkün kılıyor.

DAHA AKILLI, ESNEK VE BAĞLANTILI ROBOTİK ÇÖZÜMLER

FANUC, robot donanımını yapay zekâ, simülasyon ve dijital teknolojilerle birlikte ele alarak üreticilere yalnızca robot değil, uçtan uca bir otomasyon ekosistemi sunmayı hedefliyor.

Dijital ikiz teknolojileri sayesinde robotik sistemler fiziksel kurulumdan önce sanal ortamda test edilebilirken, yapay zekâ ve gelişmiş sensör teknolojileri robotların gerçek üretim ortamındaki yeteneklerini artırıyor.

Bu bütünleşik yaklaşım; daha kısa devreye alma süreleri, daha yüksek hassasiyet, üretim süreçlerinde daha fazla esneklik ve robotik otomasyon yatırımlarının daha verimli kullanılmasına katkı sağlıyor.

FANUC, yapay zekâ ve robotik teknolojilerini bir araya getiren yeni nesil çözümleriyle akıllı üretimin geleceğini şekillendirmeye devam ediyor.

1959 yılından bu yana ölçüm teknolojileri geliştiren Almanya merkezli VEGA, seviye, basınç, noktasal seviye ve yoğunluk ölçümü alanlarında geliştirdiği çözümlerle maden tesislerinin farklı proses aşamalarına yönelik teknolojiler sunmaktadır.

VEGA Türkiye olarak Türkiye genelindeki maden işletmelerine satışın yanı sıra uygulama seçimi, devreye alma, teknik danışmanlık ve satış sonrası servis desteği sağlıyoruz. Böylece ölçüm cihazının yalnızca doğru seçilmesini değil, prosesin gerçek çalışma koşullarına uygun şekilde kullanılmasını da hedefliyoruz. Bazı Proseslerden ve kullanılan cihazlarımızdan örnekler verebiliriz.

KIRICI VE CEVHER HAZIRLAMA PROSESLERİNDE VEGAPULS SERİSİ

Cevher hazırlama prosesinin ilk aşamalarından biri olan kırma işleminde, kırıcı ve cevher depolama noktalarında malzeme seviyesinin güvenilir şekilde takip edilmesi proses sürekliliği açısından önemlidir. Toz oluşumu ve düzensiz malzeme yüzeyleri, geleneksel seviye ölçüm yöntemleri için zorluk oluşturabilir.

Bu tür uygulamalarda VEGAPULS 6X radar seviye ölçüm cihazları, temassız ölçüm prensibi sayesinde öne çıkar. Radar teknolojisinin malzemeyle doğrudan temas etmemesi; aşınma, bakım ihtiyacı ve proses koşullarından kaynaklanabilecek mekanik etkilerin azaltılmasına yardımcı olur. Özellikle yüksek toz oluşumunun bulunduğu cevher siloları ve kırıcı uygulamalarında radar teknolojisi, proses seviyesinin sürekli izlenmesi için güvenilir bir alternatif sunar.

POMPA TANK VE ÇUKURLARINDA GÜVENİLİR SEVİYE KONTROLÜ

Madencilik tesislerinde slurry ve proses sıvılarının transfer edildiği pompa tankları, prosesin sürekliliği açısından kritik noktalardan biridir. Tank seviyesinin doğru ölçülmesi; pompaların kuru çalışmasının, aşırı dolumun ve buna bağlı proses kesintilerinin önlenmesine yardımcı olur.

Pompa tanklarında VEGAPULS radar seviye transmitterleri, temassız ölçüm özelliğiyle zorlu slurry uygulamalarında kullanılabilir. Özellikle aşındırıcı malzemelerin bulunduğu proseslerde ölçüm cihazının proses malzemesiyle temas etmemesi önemli bir avantajdır.

THICKENER UYGULAMALARINDA MINITRAC

Cevher zenginleştirme proseslerinin önemli ekipmanlarından biri olan thickener, slurry yoğunluğunun proses kontrolünde önemli rol oynadığı ünitelerdendir.

Bu uygulamalarda VEGA'nın MINITRAC 31 radyometrik ölçüm sistemi, slurry yoğunluğunun proses malzemesiyle temas etmeden ölçülmesine olanak sağlar. Radyometrik ölçümün en önemli avantajlarından biri, ölçümün boru veya tank içerisindeki malzemeye doğrudan temas gerektirmemesidir. Bu özellik; yüksek katı madde oranı, aşındırıcılık veya proses malzemesine temas eden sensörlerin kullanımının zor olduğu uygulamalarda önemli bir avantaj sağlar.

FLOTASYON PROSESİNDE VEGAPULS

Bakır, kurşun, çinko ve diğer metal cevherlerinin zenginleştirilmesinde kullanılan flotasyon prosesinde, flotasyon hücrelerinde köpük oluşumu ve değişken yoğunluktaki slurry, seviye ölçümü açısından zorlu koşullar yaratabilir. VEGAPULS radar teknolojisi, bu tür uygulamalarda temassız ölçüm avantajıyla öne çıkar. VEGA'nın flotasyon uygulamalarında ayrıca yoğunluk değişimlerinin dikkate alındığı seviye ölçüm çözümleri sunulmaktadır.

ZORLU MADENCİLİK KOŞULLARINA UYGUN TEKNOLOJİ

Madencilik proseslerinde ölçüm cihazlarının yalnızca ölçüm yapması yeterli değildir. Cihazın; toz, aşındırıcı malzeme, yüksek katı madde oranı, köpük, titreşim ve agresif kimyasallar gibi gerçek proses koşullarında güvenilir şekilde çalışması gerekir.

VEGAPULS radar seviye transmitterleri, VEGABAR basınç transmitterleri ve MINITRAC 31 radyometrik yoğunluk ölçüm sistemi, farklı proses ihtiyaçlarına yönelik teknolojiler sunarak madencilik tesislerinde ölçüm noktalarının güvenilir şekilde izlenmesine yardımcı olur.

Altın, bakır, kurşun, çinko ve gümüş üretim tesislerinde prosesin yapısına göre yığın liçten tank liçine, flotasyondan yoğunlaştırmaya kadar farklı ölçüm ihtiyaçları ortaya çıkabilir. Bu nedenle doğru cihazın seçilmesinde yalnızca ölçüm aralığı değil, proses malzemesi, yoğunluk, aşındırıcılık, kimyasal yapı, tank geometrisi ve çalışma koşullarının birlikte değerlendirilmesi büyük önem taşır.

VEGA Türkiye olarak hedefimiz; maden işletmelerinin proseslerini yerinde değerlendirerek doğru ölçüm teknolojisini doğru uygulama ile buluşturmak ve satış öncesinden devreye alma ile satış sonrası teknik desteğe kadar Türkiye genelinde müşterilerimizin yanında olmaktır.

Çimento üretimi; hammadde hazırlığı, klinker üretimi (pişirme), soğutma ve depolama, öğütme ve nihai ürün elde etme gibi birçok karmaşık aşamadan oluşur. Her bir aşama, hem kalite hem de maliyet açısından kritik öneme sahiptir. Bu nedenle, her adımda doğru ölçüm ve kontrol sistemleri kullanmak, verimliliği artırmak için gereklidir.

HAMMADDE VE KLİNKER SİLOLARININ İZLENMESİ

Üretimi devam ettirmek için farin ve klinker silolarındaki stok seviyelerini sürekli olarak izlemek gerekir. Depolama tankları birçok şekil ve boyutta olduğundan, seviye takibi zor olabilir. Endress+Hauser, toz ve aşınma gibi zorlu ortamlar için tasarlanmış birçok farklı seviye izleme teknolojisi ve çözümü sunar.

• 80 GHz radar seviye sensörleri, yüksek silolarda dar ışın açısıyla hassas ölçüm sağlar.

• Kapasitansla seviye ölçen halat problar, bunker taşmalarını önler.

• Titreşimli seviye ölçüm cihazları, klinker silolarında taşmayı engeller.

FIRIN YANMA KONTROLÜ VE YAKIT DOZAJI

Pişirme süreci, çimento üretiminin kalbi olarak kabul edilir. Bu aşama, en yüksek işletme maliyetlerinin oluştuğu ve iyileştirme potansiyelinin en fazla olduğu bölümdür. Bu prosesler için ana parametre doğal olarak sıcaklıktır. Bunu izleyerek tutarlı bir ürün kalitesi sağlayabilir ve yakıt tüketimini optimize edebilirsiniz.

• Ön ısıtıcının üst siklonlarında sıcaklık ölçümü için, Silisyum Nitrürden yapılmış gelişmiş seramik termowell'li bir termokupl kullanılmaldır.

• Alt siklonlar için, agresif gazlara karşı benzersiz direnç sağlayan Nikel Kobalt'tan yapılmış barstock termovelli termometreler öneriyoruz.

• Coriolis debimetreler, yakıtın kütlesel akışını düzenler ve sıcaklık/viskozite ölçümleriyle yakıt sistemini optimize eder.

KLİNKER SOĞUTUCU İZLEME

Klinker soğutucusu çimento üretimindeki en kritik uygulamalardan biridir, çünkü soğutma hızı klinker kalitesi ve çimentonun genel performansı için kritik öneme sahip olabilir. Kapsamlı portföyümüz sayesinde klinker soğutucu izleme paketinin tamamını tek bir kaynaktan sunabiliyoruz.

• Soğutma havası tüketiminin ölçülmesi ve izlenmesi için diferansiyel basınç sensörleri

• Hava soğutması için akış ölçerler ve soğutucu ızgara hızını ve hava hacimlerini düzenlemek için klinker yatak yüksekliği izleme amaçlı yüksek sıcaklık radar seviye sensörleri

• Klinker soğutucu ızgarasının altındaki malzeme toplama siloları için müdahalesiz tıkanıklık sensörleri

• Vidalı klinker konveyörlerinde veya bantlı besleyicilerdeki kütle akışı için temassız radyometrik ölçüm

SİKLON ÖN ISITICILARDA İZLEME

Siklon ön ısıtıcıların, farinin harmanlanmasını kontrol etmek ve maliyetli duruş sürelerine neden olabilecek tıkanmaları önlemek için izlenmesi gerekir. Genel verimlilik için temel bir parametre olan sıcaklığın yanı sıra, basınç ve gerçek birikimin ölçülmesi tıkanıklıkların tespit edilmesine yardımcı olabilir.

• Uzun ömürlü sıcaklık izleme için titreşime dayanıklı elektroniklere sahip en son teknoloji ürünü, aşınmaya dayanıklı alaşımlı termokupllar

• Siklon çemberi basınç kontrolü için yüksek hassasiyetli, termal darbeye dayanıklı sensörler

• İnvaziv olmayan ölçümle siklon tıkanıklığı takibi

SİKLON TIKANIKLIĞININ TAKİBİ İÇİN GELENEKSEL ÇÖZÜM

Aşırı proses sıcaklıkları, yüksek aşınma ve yoğun birikme, prosese doğrudan maruz kalan tüm ölçüm teknolojilerini kullanılamaz hale getirmektedir. Bu senaryoda, radyometrik ölçüm, bir gamma kaynağının siklonun kalın duvarlarına nüfuz etmek için kullanıldığı ve bir dedektörün proses tarafından gama radyasyonunun emilimini tespit etmek için kullanıldığı kullanışlı bir alternatif sunar. Gamma radyasyonunun emilimi, ışın yolunda mevcut birikmeyi gösterir. Ancak, siklonun etrafındaki yüksek ortam sıcaklıkları da dedektörün performansını etkiler. Bu nedenle tesiste dedektörün soğutması için su hattı da çekilmesi gerekir. Dedektörün etrafındaki ek su ceketi, radyasyonun dedektörün minimum eşiğinin ötesinde olması için daha yüksek bir kaynak aktivitesini de zorunlu kılar.

Endress+Hauser Gammapilot FMG50 ile geleneksel radyometrik çözümlere önemli bir yükseltme sunuyor. İlk 2 telli kompakt dedektör olan FMG50, mühendislik ve kurulum maliyetlerini azaltmaktadır. Yüksek sıcaklık sensör teknolojisi, cihazın 80°C ortam sıcaklıklarına kadar ek su soğutması gerektirmeden kullanılmasını sağlayarak kurulum ve işletimde tasarruf sağlıyor. Cihaz ayrıca, radyasyon ışınından uzakta ve yüksek ortam sıcaklıklarına maruz kalmadan kullanım sağlayan Bluetooth® kablosuz teknolojisiyle sunulmaktadır.

Bu noktada sürekli tartım ve dozajlama sistemleri, prosesin kontrol altında tutulmasında önemli bir görev üstlenir. ESİT Elektronik tarafından geliştirilen WF Dozaj Bant Kantarı, dökme ve taneli malzemelerin sürekli olarak tartılması, anlık debisinin ölçülmesi ve belirlenen hedef debide prosese beslenmesi amacıyla kullanılmaktadır.

SÜREKLİ OLARAK KONTROL EDİLEN MALZEME AKIŞI

WF Dozaj Bant Kantarı; toz, granül, taneli ve parçalı dökme malzemelerin belirlenen kapasitede sürekli olarak beslenmesini sağlayan bir tartım ve dozajlama sistemidir.

Sistem, bant üzerinde bulunan malzemenin ağırlık bilgisini yük hücrelerinden alırken, bant hızını tahrik tamburuna bağlı enkoder aracılığıyla takip eder. Bu veriler kullanılarak malzemenin anlık debisi hesaplanır.

Hesaplanan anlık debi, operatör tarafından belirlenen hedef değer ile sürekli olarak karşılaştırılır. Hedef ve gerçekleşen debi arasındaki fark doğrultusunda bant hızı otomatik olarak kontrol edilerek malzeme akışının istenilen seviyede tutulması sağlanır.

PID kapalı çevrim kontrol prensibiyle çalışan sistem, özellikle malzeme yoğunluğunun veya besleme koşullarının değişken olduğu proseslerde sürekli ve kontrollü malzeme akışı sağlamayı hedefler.

REÇETEYE UYGUN DOZAJLAMA İMKÂNI

Madencilik ve mineral işleme tesislerinde birden fazla hammaddenin belirli oranlarda karıştırılması gereken proseslerde dozajlama hassasiyeti büyük önem taşımaktadır.

WF Dozaj Bant Kantarı sistemleri tek başına kullanılabildiği gibi, birden fazla sistemin birlikte çalıştırılmasıyla farklı malzemelerin belirlenen oranlarda prosese beslenmesi de mümkündür.

Bu yapı sayesinde çok bileşenli üretim proseslerinde reçeteye uygun dozajlama gerçekleştirilebilir. Özellikle farklı mineral ve hammaddelerin kontrollü olarak karıştırıldığı uygulamalarda, her bir malzemenin debisi bağımsız olarak izlenebilir ve hedeflenen oranlara göre kontrol edilebilir.

İZLENEBİLEN ANLIK DEBİ VE TOPLAM MALZEME MİKTARI

Üretim proseslerinde malzemenin yalnızca taşınması değil, ne kadar malzemenin hangi hızda beslendiğinin takip edilmesi de önem taşır.

WF Dozaj Bant Kantarı üzerinden;

• Anlık malzeme debisi,
• Hedef debi,
• Toplam beslenen malzeme miktarı,
• Bant hızı,
• Sistem çalışma durumu,
• Hata ve uyarı bilgileri izlenebilir.

Hedef değerler, sistemin renkli dokunmatik operatör paneli üzerinden girilebilir. Ayrıca merkezi kontrol sistemlerinden hedef değer gönderimi ve proses verilerinin merkezi otomasyon sistemleri üzerinden izlenmesi de mümkündür.

OTOMASYON SİSTEMLERİYLE ENTEGRE ÇALIŞMA

Endüstriyel tesislerde tartım ve dozajlama ekipmanlarının mevcut otomasyon altyapısıyla entegre çalışması, prosesin merkezi olarak yönetilmesi açısından önem taşır.

ESİT WF Dozaj Bant Kantarı; EtherNet/IP, Modbus TCP, Profibus DP Slave, Profinet IO ve seri haberleşme seçenekleriyle farklı otomasyon sistemlerine entegre edilebilir.

Bu sayede tartım ve dozajlama verileri tesisin SCADA veya PLC sistemlerine aktarılabilir. Operatörler, üretim sırasında gerçekleşen debi değerlerini ve sistem durumunu merkezi kontrol noktalarından takip edebilir.

ZORLU ENDÜSTRİYEL KOŞULLAR İÇİN DURUM İZLEME

Madencilik uygulamalarında ekipmanların ağır çalışma koşullarında kesintisiz olarak çalışması büyük önem taşır. Bu nedenle proses ekipmanlarında oluşabilecek mekanik ve operasyonel sorunların erken aşamada tespit edilmesi gerekir.

WF Dozaj Bant Kantarlarında bant kayması, bant kopması ve bant patinajı gibi durumların algılanmasına yönelik sensörler bulunur. Sistem üzerinde oluşan hata ve durum bilgileri tarih ve saat bilgileriyle birlikte takip edilebilir.

Ayrıca operatör gerektiğinde sistemi manuel olarak da kontrol edebilir.

Bu özellikler, dozajlama prosesinde oluşabilecek sorunların takip edilmesine ve üretim sürecine daha hızlı müdahale edilmesine katkı sağlar.

FARKLI KAPASİTELER İÇİN FARKLI MODEL

ESİT WF Dozaj Bant Kantarı serisi, farklı sektör ve kapasite ihtiyaçlarına göre temelde dört farklı alt modelden oluşur.

Model ve uygulama koşullarına bağlı olarak sistemlerde ±%0,5 seviyesine ulaşan doğruluk değerleri elde edilebilmektedir.

Esit WF Dozaj bant kantarlarında opsiyon olarak taşıyıcı sehpa, döküm ağzı, paslanmaz çelik gövde, üst kapama, PLC ve Touch panelli pano ve çeşitli haberleşme seçenekleri mevcuttur.

VERİYE DAYALI PROSES YÖNETİMİ

Günümüzde madencilik ve mineral işleme tesislerinde dijitalleşme ile birlikte üretim verilerinin sürekli olarak izlenmesi ve değerlendirilmesi daha fazla önem kazanmaktadır.

Malzemenin hangi debide beslendiği, ne kadar malzemenin üretim hattından geçtiği ve hedeflenen değerlerden oluşabilecek sapmaların takip edilmesi; proses verimliliğinin değerlendirilmesine katkı sağlar.

ESİT WF Dozaj Bant Kantarı; sürekli tartım, katı debi ölçümü, otomatik bant hızı kontrolü ve dozajlama özellikleriyle dökme malzeme proseslerinde ölçüm ve kontrol fonksiyonlarını bir araya getirmektedir.

Farklı kapasite seçenekleri ve otomasyon sistemleriyle haberleşme imkânları sayesinde WF serisi; madencilik, mineral işleme, çimento, kömür, agrega ve farklı dökme malzeme proseslerinde, malzemelerin belirlenen debide kontrollü ve kesintisiz olarak beslenmesine yönelik çözümler sunar.

NGMACRO konveyör sistemlerinin temel avantajlarından biri modüler tasarım yaklaşımıdır. Sistemler belirli bir kapasiteye göre sabit olarak kurulmak yerine, ihtiyaç duyuldukça genişletilebilecek şekilde planlanır. Depo hacmi büyüdüğünde yeni konveyör hatları, yönlendirme modülleri veya sorter entegrasyonları mevcut sisteme kolayca eklenebilir. Bu sayede işletmeler tüm altyapıyı yeniden kurmak zorunda kalmadan operasyon kapasitelerini artırabilir. Modüler yapı, yatırım maliyetlerinin aşamalı şekilde yönetilmesine de olanak tanır.

DEPO HACMİ ARTTIKÇA VERİMLİLİK ARTIYOR

Depo büyüklüğü ve operasyon hacmi arttıkça NGMACRO konveyör sistemleri yalnızca kapasite olarak değil, aynı zamanda operasyonel verimlilik açısından da performans kazanır. Daha geniş sistemlerde ürün akışı daha iyi planlanabilir, farklı operasyon alanları arasında paralel akışlar oluşturulabilir ve darboğazlar daha etkin şekilde yönetilebilir.

NGMACRO konveyör mimarileri ayrıca sorter sistemleri, robotik çözümler ve depo yönetim yazılımlarıyla entegre çalışacak şekilde tasarlanır. Bu entegrasyon sayesinde konveyör hatları yalnızca taşıma işlevi görmez; aynı zamanda depo içindeki ürün akışının akıllı şekilde yönlendirilmesini sağlayan bir intralojistik omurga haline gelir. Yazılım sistemleri, ürün yoğunluğunu ve sipariş önceliklerini analiz ederek konveyör akışını optimize edebilir ve operasyonel verimliliği artırabilir.

KESİNTİSİZ OPERASYONLAR İÇİN ÖZEL OLARAK TASARLANDI

Ölçeklenebilir konveyör mimarilerinin bir diğer önemli avantajı ise yüksek operasyon sürekliliği ve sistem güvenilirliğidir. Büyük depo sistemlerinde arıza riskinin operasyonu durdurmaması için alternatif akış yolları ve paralel taşıma hatları oluşturulabilir. NGMACRO’nun mühendislik yaklaşımı, bu tür büyük ölçekli sistemlerde operasyonun kesintisiz devam edebilmesini sağlayacak şekilde tasarlanmıştır.

Sonuç olarak NGMACRO’nun ölçeklenebilir konveyör mimarileri, işletmelerin büyüyen lojistik ihtiyaçlarına uyum sağlayan sürdürülebilir ve uzun vadeli bir otomasyon çözümü sunar. Bu yaklaşım, özellikle hızlı büyüyen e-ticaret ve lojistik operasyonlarında işletmelere önemli bir rekabet avantajı kazandırmaktadır.

NGMACRO Otomasyon

Bu noktada asıl sorun iş sayısının fazla olması değil, hangi işe önce müdahale edilmesi gerektiğinin doğru belirlenmesidir. Çünkü her arıza aynı etkiyi yaratmaz. Her ekipman aynı kritik seviyede değildir ve her gecikmenin operasyon üzerindeki sonucu aynı olmaz.

Yeni nesil bakım yönetimi bu nedenle yalnızca iş emirlerini kayıt altına almaya değil, bakım operasyonunun tamamını birlikte değerlendirmeye odaklanıyor. Ekipman geçmişi, iş emri durumu, bakım planı, saha bilgisi ve operasyonel öncelikler aynı yapı içinde görünür hale geldiğinde yöneticiler daha sağlıklı kararlar alabiliyor.

Pargesoft tarafından geliştirilen Task360; iş emirleri, planlı bakım, varlık yönetimi, saha görevleri, denetimler ve raporlama süreçlerini tek platformda bir araya getiriyor. Saha ekipleri görevlerine mobil olarak erişirken yöneticiler de işlerin güncel durumunu, ekipman geçmişini ve operasyonun genel görünümünü tek noktadan takip edebiliyor.

Bu yapı bakım ekiplerinin yalnızca daha fazla işi tamamlamasına değil, doğru işe doğru zamanda odaklanmasına da katkı sağlıyor.

Bakım yönetiminde başarı artık yalnızca tamamlanan iş emri sayısıyla ölçülmüyor. Asıl fark, işletmenin en kritik işi zamanında fark edebilmesi ve kaynaklarını doğru noktaya yönlendirebilmesiyle ortaya çıkıyor.

Yeni soru artık “Bugün kaç işimiz var?” değil. Asıl soru şu: “Bugün önce hangi işi yapmamız gerekiyor?”

PARGESOFT

TESLA ÖLÇÜ KONTROL’DEN ENTEGRE OTOMASYON ÇÖZÜMLERİ

IoT, SCADA ve sensör teknolojilerini bir araya getirerek oluşturdukları katma değere ilişkin açıklamada bulunan Tesla Ölçü Kontrol Sistemleri Genel Müdürü Osman Nuri Sırmalı, şunları söyledi:

“IoT, SCADA, PLC ve sensör teknolojileri tek başına düşünüldüğünde, her biri ayrı bir ihtiyaca cevap verir. Sensör sahadaki fiziksel değeri ölçer, SCADA bu değeri izlenebilir ve yönetilebilir hale getirir, IoT ise verinin daha esnek, uzaktan erişilebilir ve farklı sistemlerle paylaşılabilir olmasını sağlar. Tesla Ölçü Kontrol Sistemleri’nin burada oluşturduğu katma değer, bu üç başlığı ayrı ayrı sunmaktan çok, sahadaki gerçek ihtiyaca göre bir araya getirmesinden geliyor.”

Bir üretim hattında sıcaklık, basınç, seviye, nem, debi, enerji tüketimi ya da analitik proses değerleri anlık olarak ölçülebilir. Ancak bu verinin faydaya dönüşmesi için yalnızca okunması yeterli değildir. Verinin güvenilir şekilde toplanması, kayıt altına alınması, operatör ekranlarında anlaşılır biçimde gösterilmesi, alarm limitlerinin belirlenmesi ve geçmişe dönük analiz edilebilmesi gerekir. SCADA altyapısı bu noktada devreye girerken, IoT çözümleri de özellikle uzaktan izleme, farklı lokasyonlardan erişim ve veri paylaşımı tarafında yapıya esneklik kazandırır.

DAHA GÖRÜNÜR VE YÖNETİLEBİLİR SÜREÇLER

Tesla Ölçü Kontrol Sistemleri bu teknolojileri bir araya getirerek müşterilerine daha görünür ve daha yönetilebilir süreçler sunar. Sahadaki bir ölçüm değeri yalnızca cihaz üzerinde kalmaz; merkezi bir ekrana veya buluta taşınabilir, kayıt altına alınabilir, raporlanabilir ve belirlenen eşiklerin dışına çıktığında ilgili kişileri uyarabilir. Bu yapı bakım süreçlerinden kalite kontrol uygulamalarına, üretim verimliliğinden çevresel izlemeye kadar birçok alanda somut fayda üretir.

Buradaki asıl değer, verinin ham bilgi olarak kalmamasıdır. IoT, SCADA, PLC ve sensör teknolojileri doğru kurgulandığında işletmeler ne olduğunu daha hızlı görür, sorunlara daha erken müdahale eder ve kararlarını tahmine göre değil, sahadan gelen gerçek verilere göre verir. Tesla Ölçü Kontrol’ün bu alandaki yaklaşımı da tam olarak buna dayanır: Sahadaki ölçümü, işletme için anlamlı ve kullanılabilir bir yönetim aracına dönüştürmek.

Tesla Ölçü Kontrol Sistemleri'nin web sitesi ve pazarlama sitesinden ürünlerine ulaşabilirsiniz.

VAP DESTEĞİ, VERİMLİLİK YATIRIMLARININ ÖNÜNÜ AÇIYOR

Verimlilik Artırıcı Proje (VAP) desteği, işletmelerdeki kayıp ve verimsizlikleri azaltmaya yönelik önemli mekanizmalardan biri. Uygun bulunan projelerde proje bedelinin %30’una kadar, 27.092.663 TL üst limite kadar destek sağlanabiliyor. VAP projelerinde geri ödeme süresinin 7 yıl ve altında olması esas alınırken bazı projelerde bu süre 10 yıla çıkabiliyor.

Destek tutarının %50’sine kadar erken ödeme imkânı ve Enerji Performans Sözleşmelerinin destek kapsamına alınması, ertelenen projeler için fırsat yaratıyor. Yalnızca “Ne kadar yatırım yapılacak?” değil, “Bu yatırım ne kadar tasarruf sağlayacak?” sorusu da öne çıkıyor.

VAT ENERJİ İLE 2026’NIN İLK YARISINDA 11 FARKLI SEKTÖRDE VAP ÇALIŞMASI

VAT Enerji olarak biz de birlikte proje geliştirdiğimiz firmalarda yalnızca teknik enerji verimliliği çalışmalarını değil, teşvik başvurusundan proje tasarımına, fizibiliteden uygulama sürecine kadar tüm VAP sürecini birlikte yönetiyoruz. 2026 yılının ilk yarısında 11 farklı sektörde yürüttüğümüz çalışmalar, bu yaklaşımın somut sonuçlarını ortaya koydu. Kazan, kompresör, pompa, fan ve soğutma sistemlerinden ısı pompası, ekonomizer, atık ısı geri kazanımı ve proses iyileştirmelerine kadar birçok alanda projeler geliştirdik. Projelerde yıllık 12.146,62 TEP enerji tasarrufu ve 4.592,59 ton CO₂ emisyon azaltımı potansiyeli ortaya konuldu. Söz konusu emisyon azaltımı, yaklaşık 209 bin ağacın bir yılda sağladığı CO₂ tutumuna eşdeğer bir çevresel kazanımı ifade etmektedir.

FİRMALARA ÖNERİMİZ: DESTEK FIRSATLARINI ENERJİ VERİMLİLİĞİ YATIRIMLARINA DÖNÜŞTÜRÜN

Artık asıl soru “Enerji verimliliği yatırımı yapmalı mıyız?” değil; “Hangi yatırımı, hangi destek ve finansman modeliyle hayata geçirmeliyiz?” olmalı. Önümüzdeki dönemde avantaj sağlayacak işletmeler, enerji verimliliği projelerini yalnızca teknik açıdan değil; yatırım, teşvik ve finansman boyutlarıyla birlikte ele alanlar olacak. VAT Enerji olarak enerji etüdünden proje geliştirmeye, destek başvurusundan ölçme ve doğrulamaya kadar tüm süreci bütüncül şekilde yönetiyoruz. Enerji verimliliği potansiyelini doğru projeye, doğru projeyi ise uygulanabilir ve desteklenebilir bir yatırıma dönüştürmek için çalışıyoruz.

VAT Enerji

ANOMALİLERİ ERKEN TESPİT EDİYOR

Sistem, tekrarlanabilir hareket değişikliklerini analiz ederek olası anomalilerin belirlenmesine yardımcı oluyor. Bu sayede bakım ekipleri, sorun ortaya çıktıktan sonra müdahale etmek yerine olası problemleri önceden fark ederek bakım çalışmalarını daha planlı şekilde gerçekleştirebiliyor.

MEVCUT SİSTEME KOLAYCA ENTEGRE OLUYOR

Smart Collector, mevcut yapıda kapsamlı değişiklik gerektirmeden devreye alınabiliyor. Plug and play yaklaşımı sayesinde kurulumu kolaylaştırırken mevcut IT altyapısına da müdahale gerektirmiyor. Böylece enerji iletim sistemine ek bir izleme ve analiz katmanı kazandırıyor.

BAKIMI DAHA PLANLI BİR HALE GETİRİYOR

Sistem tarafından sürekli analiz edilen ölçüm verileri, bakım ihtiyacının önceden öngörülmesine yardımcı oluyor. Bu yaklaşım, bakım süreçlerinin arıza sonrasına bırakılmak yerine ihtiyaç doğrultusunda planlanmasını sağlayarak tesisin kullanılabilirliğinin ve operasyonel sürekliliğinin desteklenmesine katkı sunuyor.

Özellikle Elektrikli Monoray Sistemleri (EMS), Otomatik Depolama ve Geri Alma Sistemleri (AS/RS) ve otomatik taşıma hatları gibi sürekli hareketin bulunduğu uygulamalarda kullanılan Smart Collector, enerji iletim sistemlerinin durumunu izleyerek kestirimci bakım yaklaşımını destekliyor.

BM Makina Grup'un Türkiye distribütörlüğünü yürüttüğü VAHLE'nin Smart Collector çözümü, enerji iletim sistemlerinde yalnızca enerjinin aktarılmasına değil, sistemin çalışma durumunun da sürekli takip edilmesine olanak sağlıyor.

BM MAKİNA GRUP

NGMACRO İÇİN HEDEF: BÖLGESEL VE GLOBAL ÖLÇEKTE GÜÇLÜ TEKNOLOJİ MARKASI OLMAK

NG MACRO Genel Müdürü İbrahim Yılmaz, NG MACRO’nun robotik çözümler açısından önümüzdeki 5 yıl için hedeflerini şöyle anlatıyor:

“NGMACRO’nun robotik çözümler açısından önümüzdeki 5 yıllık vizyonu, şirketi yalnızca bir otomasyon tedarikçisi değil, akıllı intralojistik ve robotik teknoloji platformları geliştiren bölgesel ve global ölçekte güçlü bir teknoloji markası haline getirmektir. Bu dönemde hedefimiz, mevcut konveyör, sorter, depo otomasyonu ve yazılım gücümüzü robotik sistemlerle daha derin şekilde entegre ederek müşterilerimize uçtan uca çalışan yeni nesil otomasyon ekosistemleri sunmaktır.

Önümüzdeki 5 yıl için en önemli hedeflerimizden biri AMR ve AGV platformlarının tam ürün ailesine dönüştürülmesidir. Şu anda yürüttüğümüz mobil robot Ar-Ge çalışmalarını standartlaştırılmış ve farklı sektörlere uyarlanabilir platformlar haline getirmeyi planlıyoruz. Özellikle depo içi ürün transferi, istasyon besleme, palet taşıma, üretim hat besleme ve sorter besleme süreçlerine yönelik farklı taşıma kapasitelerine sahip AMR modelleri geliştirmeyi hedefliyoruz. Burada yalnızca donanım değil, çoklu robot filo yönetimi, rota optimizasyonu ve yapay zekâ destekli görev planlama yazılımları da yatırım planlarımızın önemli bir parçasıdır.

İkinci büyük hedefimiz yüksek kapasiteli yeni nesil sorter platformlarıdır. Özellikle saatlik 20.000–25.000 ürün kapasitesine sahip, yüksek hızda çalışan ve benzer sistemlere kıyasla yaklaşık %20 daha az alan kullanan kompakt sorter mimarileri önümüzdeki dönemin en stratejik yatırım alanlarından biridir. Bu sistemlerin özellikle e-ticaret, kargo ve büyük lojistik hub merkezlerinde önemli bir ihtiyaç haline geleceğini öngörüyoruz. Bu nedenle mekanik tasarım, yüksek hızlı servo kontrol ve yazılım optimizasyonu tarafında ciddi yatırımlar planlıyoruz.

NGMACRO’DAN MİNİMUM OPERATÖR MÜDAHALESİYLE YÖNETİLEN ROBOTİK HÜCRELER

Üçüncü önemli hedefimiz robotik paletleme ve depaletleme platformlarının daha akıllı hale getirilmesidir. Burada makine görüsü, ürün tanıma, vision destekli yön tayini ve esnek gripper teknolojileri üzerinde çalışıyoruz. Amacımız farklı ürün tiplerini minimum operatör müdahalesiyle yönetebilen çok amaçlı robotik hücreler geliştirmektir.

Dördüncü stratejik yatırım alanımız yapay zekâ ve veri analitiği destekli robotik sistemlerdir. Önümüzdeki 5 yılda robotik çözümlerimizin yalnızca mekanik görev yapan sistemler değil, aynı zamanda kendi performansını optimize eden akıllı platformlar haline gelmesini hedefliyoruz.”

NGMACRO’NUN 5 MADDEDE YATIRIM PLANI

NGMACRO Otomasyon özellikle şu alanlarda yatırımlar planlıyor:

• Predictive maintenance
• Yoğunluk tahmini
• Akıllı rota optimizasyonu
• Sipariş önceliklendirme algoritmaları
• Enerji optimizasyonu

Bu yatırımlar NGMACRO’nun NGCON ve NGCON XL yazılım altyapısıyla birlikte geliştirilecek.

NGMACRO’nun bir diğer önemli hedefi de uluslararası pazarlarda ölçeklenebilir platform ürünleri oluşturmak. Şirket, Türkiye’de geliştirdikleri robotik çözümleri yalnızca proje bazlı sistemler olarak değil, standart ürün ailesi haline getirerek global pazarlarda da rekabet edebilir platformlar oluşturmayı planlıyor.

Ayrıca NGMACRO, önümüzdeki dönemde ASRS + AMR + sorter hibrit sistemler üzerine yeni platform yatırımları da planlıyor. Buradaki hedef, depo içindeki tüm ürün akışını tek dijital omurga üzerinden yöneten tam otonom intralojistik çözümler geliştirmek.

NGMACRO’NUN 5 YILLIK HEDEFİ

Özetle NGMACRO’nun önümüzdeki 5 yıllık hedefi şunları kapsıyor:

• AMR / AGV ürün ailesi geliştirmek
• 20–25 bin kapasiteli kompakt sorter platformu geliştirmek
• Vision destekli robotik paletleme çözümleri geliştirmek
• AI ve veri analitiği entegrasyonu gerçekleştirmek
• Global pazara uygun standart platformlar geliştirmek
• Tam otonom akıllı depo çözümleri geliştirmek

Bu hedefler doğrultusunda NGMACRO, robotik alanda hem ürün çeşitliliğini hem de teknolojik derinliğini önemli şekilde artırmayı planlıyor. Bu süreç, NGMACRO’yu yeni nesil intralojistik teknolojiler konusunda çok daha güçlü bir konuma taşıyacak ve global arenada intralojistik ve robotik çözüm sağlayıcı olarak konumlanmasını sağlayacak.

MIS Otomasyon tarafından geliştirilen MIS-INSPECT® People 3D, bu ihtiyaca bölge ve süre analiziyle yanıt verir. Sistem, 3D derinlik verisiyle tanımlanan alanlardaki insan varlığını ve hareketini algılar; giriş-çıkışları, bulunma süresini ve geçiş sayılarını üretim verisine dönüştürür.

KİMLİĞİ DEĞİL, ÜRETİM ALANINDAKİ HAREKETİ ANALİZ EDER:

Sistemin amacı çalışanların kimliğini belirlemek veya bireysel performanslarını izlemek değildir. Sistem, kişiyi kimliğiyle eşleştirmek yerine tanımlanan bölgelerdeki hareket ve bulunma verilerine odaklanır.

BÖLGELERE GİRİŞ, ÇIKIŞ VE BULUNMA SÜRELERİ ÖLÇÜLÜR:

İstasyon, montaj alanı, besleme noktası veya kontrol bölgesi gibi çalışma alanları tanımlanabilir. Sistem, bu bölgelere ne zaman girilip çıkıldığını, ne kadar süre bulunulduğunu ve kaç geçiş gerçekleştiğini analiz eder.

Veriler vardiya, gün veya belirlenen dönemler bazında raporlanabilir. Böylece kullanım eğilimleri, beklemelerin yoğunlaştığı noktalar ve iyileştirme gerektiren alanlar somut biçimde değerlendirilebilir.

Bir operatörün istasyonda bulunma süresi, tek başına aktif çalışma süresi anlamına gelmez. Ancak bu veri, makine sinyalleri ve çevrim bilgileriyle değerlendirildiğinde manuel operasyonların analizi için güçlü bir temel oluşturur.

3D DERİNLİK VERİSİYLE DAHA GÜVENİLİR ALGILAMA

Bu sayede sistem, kişinin kim olduğundan çok nerede bulunduğuna ve bölgede ne kadar süre geçirdiğine odaklanır. Uygun sensör yerleşimi ve bölge tanımları, ölçüm sürekliliği açısından önem taşır.

Parçanın doğru takılması, montaj sırası veya atlanan proses adımı analiz edilebilir.

TAHMiNE DEĞİL, ÖLÇÜLEBİLİR VERİYE DAYALI İYİLEŞTİRME

Sistem, manuel operasyonları bölge kullanımı, bulunma süresi ve proses hareketleri üzerinden ölçülebilir hale getirir. Üretim yöneticileri darboğazları ve beklemeleri inceleyebilir, iyileştirmeleri saha verileriyle destekleyebilir.

Ürünün amacı insanları izlemek değil, manuel üretim süreçlerinde görünmeyen zamanı ve operasyonel sapmaları görünür hale getirmektir.

MIS-INSPECT® People 3D’nin üretim sahanıza nasıl uyarlanabileceğini değerlendirmek için MIS Otomasyon ekibiyle iletişime geçin.

640 x 480 çözünürlük, gelişmiş uzamsal çözünürlük ve UltraFocus teknolojisi ile Ti480U, Ti401U, Ti300U, profesyonellerin işi tamamlamak için ihtiyaç duyduğu görüntü kalitesini ve netliğini sağlar.

Gelişmiş görüntü kalitesi, daha hızlı odaklama ve gelişmiş ölçüm kapasitesi, genel olarak daha iyi performans sağlar. Fluke'un kanıtlanmış endüstriyel tasarımıyla bir araya gelen Classic Ultra Serisi, kullanılabilirliği artırır ve daha hızlı, daha etkili iş akışlarını destekler.

GENEL ÖZELLİKLER

· Geliştirilmiş optik donanım ve görüntüleme, daha keskin görüntüler ve daha net ayrıntılar sunarak kullanıcıların hedefleri ve sorunlu alanları daha hızlı belirlemesine yardımcı olur.

· UltraFocus teknolojisi, karmaşık sahnelerde bile hızlı ve güvenilir odaklama sağlar.

· Daha kolay incelemeleri desteklemek için lazer destekli hedefleme ve sürekli otomatik odaklama ile sıcaklık farklılıklarına göre 1 saniye kadar kısa bir sürede otomatik olarak odaklanır.

· 1200°C'ye kadar sıcaklık ölçümü, yüksek sıcaklık uygulamalarını ve gelişmiş test ihtiyaçlarını destekler.

· Yüksek gerilimli ekipmanlar, üst boru hatları ve büyük mekanik sistemler dahil olmak üzere uzak hedefleri incelemek için esnek ekran üstü yakınlaştırmalı 10 kata kadar dijital zoom özelliği sayesinde uzaktaki hedefleri ayrıntılı şekilde inceleyebilirsiniz.

· Bilgisayar için SmartView IR yazılımı, termal video işleme, veri analizi ve rapor oluşturma işlemlerini mümkün kılar.

· Klasik Fluke endüstriyel tasarımı: Endüstriyel ortamlarda tek elle kullanıma uygun, ergonomik ve dayanıklı tasarım.

SİPARİŞ BİLGİLERİ

· Fluke Termal Görüntüleme Cihazı

· Şarj Cihazı

· Pil

· Sert taşıma kutusu

· HDMI kablosu

· USB kablo

· Güvenlik bilgileri

· Report (Rapor)

HALICI’nın sunduğu otomasyon altyapıları; PLC, SCADA, sürücü sistemleri ve robotik çözümlerle desteklenirken; Endüstri 4.0 kapsamında enerji izleme ve dijitalleşme uygulamalarını da bu sistemlere entegre ediyor. Bu sayede HALICI, işletmelerin yalnızca otomatikleşmesiyle kalmıyor, aynı zamanda veriye dayalı karar alma süreçlerini de güçlendiriyor.

HALICI’nın sürücüler, motorlar ve kontrol altyapılarıyla desteklenen çözümleri, üretim hatlarında kesintisiz ve yüksek performanslı bir operasyon sağlıyor. Bu yapı ise özellikle üretim sürekliliği ve kalite standardizasyonu açısından kritik bir avantaj oluşturuyor.

“EN AZ VERİMLİLİK KADAR ÖNEMLİ”

Bu avantajların sahip olma maliyetleri ve yatırım kararları ise birçok şirketin gündeminde yer almaya devam ediyor ve çevresel, sosyal ve kurumsal yönetişim kriterleri giderek daha fazla şirketin yatırım ve satın alma kararlarını etkiliyor. Dr. Yük. Müh. Hüseyin Halıcı, otomasyon sistemlerinin enerji verimliliği, atık azaltma ve sürdürülebilir üretim açısından nasıl bir değer yarattığını şu sözlerle anlatıyor:

“Bugün otomasyonun değeri artık sadece üretimi hızlandırmakla sınırlı değil. Enerji tüketimini görünür kılmak, kaynak kullanımını optimize etmek, atığı azaltmak ve sürdürülebilir performansı ölçülebilir hale getirmek de en az verimlilik kadar önemli hale geldi. Yani şirketler için mesele artık yalnızca daha çok üretmek değil; daha akıllı, daha sorumlu ve daha sürdürülebilir üretmek.”

HALICI GROUP’UN YAKLAŞIMI

Halıcı Group’un bu alandaki yaklaşımını paylaşan Hüseyin Halıcı, “Halıcı Group olarak biz sürdürülebilirliği ayrı bir gündem maddesi değil, proje tasarımının doğal bir parçası olarak görüyoruz. Enerji verimliliği, proses optimizasyonu, izlenebilirlik, dijital takip ve kaynak kullanımını iyileştiren mühendislik çözümleriyle müşterilerimize hem operasyonel hem de çevresel açıdan güçlü bir değer önerisi sunuyoruz. Önümüzdeki dönemde de sürdürülebilir üretime katkı sağlayan, ölçülebilir fayda üreten çözümlere daha fazla odaklanacağız.” diyor.

HALICI Group, önümüzdeki dönemde elektrifikasyon, otomasyon ve dijitalizasyonu bir arada ele alan entegre çözümleriyle sanayinin daha verimli, sürdürülebilir ve dijital bir yapıya kavuşmasına katkı sunmaya devam edecek.

HALICI Group

“DİJİTALLEŞME, GÜVENLİ VE İZLENEBİLİR ÜRETİM ALTYAPISI GEREKTİRİYOR”

Industrial Application Software (IAS) Satış Genel Müdürü Ertaç Yıldız, savunma ve havacılıkta dijitalleşmenin üretimin her aşamasını izlenebilir, güvenli ve yönetilebilir hale getirmek açısından kritik önem taşıdığını belirtiyor: “Savunma ve havacılık sanayisinde proje yönetimi, kalite kontrol, risk yönetimi, mühendislik değişim süreçleri, tedarik zinciri ve veri güvenliği aynı bütün içinde ele alınmak zorunda. Canias’ın esnek, entegre ve özelleştirilebilir yapısı, kurumlara bu karmaşık süreçleri tek bir kurumsal yazılım altyapısı üzerinde yönetme kabiliyeti sunuyor.”

Canias, savunma ve havacılık sektörünün yüksek uyum ve kalite gerekliliklerine uygun olarak üretim planlama, envanter yönetimi, kalite kontrol, proje takibi, risk yönetimi, mühendislik değişim süreçleri ve raporlama ihtiyaçlarını bütünleşik bir yapıda ele alıyor. Yerli teknolojiyle geliştirilen platform; kaynak koda erişim ve yüksek özelleştirme esnekliği sayesinde kurumların kendi süreçlerine uyum sağlayabilen sürdürülebilir bir dijital altyapı sunuyor.

KRİTİK VERİLER İÇİN KONTROLLÜ VE GÜVENLİ ALTYAPI

Canias’ın kurumların kendi sunucuları üzerinden kurulum imkânı sunması, şirketlerin kritik verileri üzerinde daha yüksek kontrol sahibi olmasına katkı sağlıyor. Entegre güvenlik unsurları; üretim, tedarik, kalite ve mühendislik süreçlerinin güvenli bir dijital altyapı üzerinde yönetilmesini destekliyor. IoT destekli gerçek zamanlı izleme kabiliyeti ise, üretim sahasından gelen verilerin anlık olarak ERP süreçlerine yansımasını sağlayarak makine durumu, üretim performansı, bakım ihtiyaçları ve süreç akışını daha görünür hale getiriyor.

canias

Oysa şirketler durağan yapılar değil.

İçeride organizasyon değişiyor, çalışanların beklentileri farklılaşıyor, müşterilerin alışkanlıkları dönüşüyor. Dışarıda ise rakiplerden teknolojiye, tedarik zincirlerinden finansmana erişim koşullarına kadar birçok unsur yeniden şekilleniyor. Bir dönem şirkete rekabet üstünlüğü sağlayan bir ürün, satış kanalı, süreç ya da müşteri ilişkisi modeli; birkaç yıl sonra aynı şirketin hareket alanını sınırlayan bir yapıya dönüşebiliyor.

Buradaki asıl mesele değişimin varlığı değil. Değişim zaten iş dünyasının bir parçası. Önemli olan şirketin bu değişimi ne zaman fark ettiği ve ne kadar esnek cevap verebildiği.

Son yıllarda çok sık kullandığımız “sürdürülebilirlik” kavramına da bu nedenle biraz daha geniş bir çerçeveden bakmak gerektiğini düşünüyorum. Konuyu yalnızca karbon emisyonları, çevresel göstergeler veya raporlama başlıkları üzerinden ele aldığımızda, şirket açısından çok daha temel bir soruyu gözden kaçırabiliyoruz:

Bu şirket gelecekte de değer üretmeye devam edebilecek mi?

Tam da burada “sürdürülebilirlik yönetimi” ile “sürdürülebilir iş modeli” arasındaki fark belirginleşiyor.

Sürdürülebilirlik yönetimi şirketin ekonomik, sosyal ve çevresel etkilerini nasıl yönettiğine odaklanırken; sürdürülebilir iş modeli daha temel bir mekanizmayı sorguluyor: Şirket değeri nasıl yaratıyor, bu değeri müşterisine nasıl ulaştırıyor ve yarattığı değeri nasıl ekonomik sonuca dönüştürüyor?

Dolayısıyla mesele yalnızca mevcut yapıyı biraz daha verimli hale getirmek ya da belirli alanlarda iyileştirmeler yapmak değil. Bazen şirketin değer yaratma biçiminin kendisini yeniden düşünmek gerekiyor. Belki de yönetimlerin kendilerine sorması gereken soru “Bugün ne kadar başarılıyız?” sorusu değildir. Daha zor olan şudur: Bugün ekonomik sonuç üreten iş modelimiz, beş yıl sonra da değer yaratmaya devam edecek mi?

GİZLİ “SON KULLANMA TARİHİ”

Yazılı olarak tanımlanmış olsun ya da olmasın, her şirketin zaman içinde kendi kültürüne, organizasyonuna ve iş yapma biçimine yerleşmiş bir iş modeli vardır. Şirketin kime, hangi değeri, nasıl sunduğunu ve bunun karşılığında nasıl gelir elde ettiğini bu model belirler.

Ancak bugün çalışan bir denklemin sonsuza kadar aynı şekilde çalışacağını düşünmek ciddi bir yanılgı olabilir.

Her iş modelinin üzerinde yazmayan bir “son kullanma tarihi” vardır.

Liderliğin sorumluluğu da yalnızca mevcut sistemi mümkün olduğunca iyi işletmek değil; iş modelinin dayandığı hangi varsayımın geçerliliğini kaybetmeye başladığını zamanında görebilmektir.

Devamı ST Makina dergisi kasım sayısında…

Kuleli Uluslararası Yönetim Danışmanlığı

Uygulamalar arasında, demiryolu teknolojisi alanında güç modüllerinin soğutma devrelerine otomatik bağlanması, veri merkezlerinde rafa monte edilebilir soğutma elemanları veya tıbbi teknolojide görüntüleme teknolojileri için bileşen olarak kullanılması yer alır. Raylı sistemler gibi titreşim ve mekanik zorlanmaların bulunduğu uygulamalarda EN 61373 standardına uygun titreşim dayanımı ile yüksek mekanik güvenilirlik sağlar.

Bu tür uygulamalarda kullanılacak kaldırma sistemlerinin yalnızca yük kapasitesini karşılaması değil, üretim alanının mevcut yapısına uyum sağlaması, çalışma alanında yeterli hareket kabiliyeti sunması ve operatör kullanımını kolaylaştırması gerekiyor. BM Makina Grup, bu ihtiyaçlara yönelik olarak geliştirdiği BKB Hafif Köprülü Vinç Sistemi ile farklı üretim ve montaj operasyonlarına uyarlanabilen çözümler sunuyor. Modüler yapıya sahip olan BKB/ALUBKB sistemi, çalışma alanının ölçüleri ve operasyon ihtiyaçları doğrultusunda projelendirilebiliyor.

ÜRETİM AKIŞINI ENGELLEMEYEN TAVANA ASKILI KURGU

C kesitli BKB profilleri ve düşük sürtünmeli taşıyıcı arabalar, yükün yatay eksende kolayca hareket ettirilmesine olanak tanırken, sisteme entegre edilen LIFTKET Elektrikli Zincirli Vinç kaldırma operasyonunu gerçekleştiriyor. BM Makina Grup'un kendi markası BKB/ALUBKB ile distribütörlüğünü yürüttüğü LIFTKET'in aynı uygulama içerisinde bir arada kullanılması, iki çözümün birbirini tamamlamasına olanak tanıyor.

DOF ROBOTICS UYGULAMASI

Bu yaklaşımın bir uygulaması, DOF Robotics 'in üretim hattında gerçekleştirilen proje kapsamında hayata geçirildi. Üretim alanının mevcut yapısı ve montaj operasyonlarının gereksinimleri doğrultusunda projelendirilen sistem, 1000kg kaldırma kapasitesiyle yükün X- Y eksenlerinde hareket ettirilmesine olanak sağlıyor. Tavana askılı olarak uygulanan sistem, üretim alanındaki akışı engellemeden farklı çalışma noktalarına erişim sağlayacak şekilde konumlandırıldı.

ERGONOMİ VE ERİŞİM

Düşük sürtünmeli taşıyıcı yapısı sayesinde operatör, kaldırılan yükü sistem üzerinde manuel olarak kolayca yönlendirebiliyor. Böylece parçaların farklı istasyonlar arasında manuel olarak taşınması yerine, yükün çalışma alanı içerisinde kontrollü şekilde hareket ettirilmesi ve ihtiyaç duyulan noktaya konumlandırılması mümkün hale geliyor.

2 eksenli hareket kabiliyeti, özellikle tekrarlayan montaj operasyonlarında hem erişim alanını genişletiyor hem de operatörün fiziksel eforunu azaltmaya katkı sağlıyor.

DOF Robotics uygulaması, BKB/ALUBKB Hafif Köprülü Vinç Sistemi'nin üretim alanlarının mevcut koşullarına ve farklı operasyon ihtiyaçlarına göre uyarlanabilen yapısını ortaya koyan örneklerden biri olarak öne çıkıyor. BM Makina Grup, BKB ve LIFTKET çözümlerini bir araya getirerek üretim ve montaj süreçlerinde ergonomiyi destekleyen, yüklerin kontrollü şekilde taşınmasına ve konumlandırılmasına olanak tanıyan kaldırma sistemleri geliştiriyor

Ama üzerinde yeterince durulmayan bir konu var:

Sanayi tesislerinde bu tür enerji tüketen ekipmanlar genellikle 20-30 yıl boyunca kullanılıyor. Bugün verimsiz bir ekipmana yatırım yapan bir şirket, o kaybı on yıllar boyunca sırtında taşıyor. Yanlış devirde çalışan bir motor, düzenli bakımları yapılmayan kazanlar ve ısı eşanjörleri, gereksiz enerji harcayan bir üretim süreci gibi tüm etkenler zamanla katlanarak büyüyen kalıcı maliyetler yaratıyor.

Beni asıl düşündüren de bu. Verimsiz enerji kullanımı sadece maliyet ve emisyon artırmıyor; bir şirketin rekabette öne geçmesini, pazar payı kazanmasını, yakıt fiyatlarındaki şoklara karşı dayanıklı olmasını da doğrudan etkiliyor. O zaman soru şu: enerji verimliliği neden hâlâ geniş çapta hayata geçirilmiyor?

VERİMLİLİK SADECE TASARRUF DEĞİL, BİR REKABET AVANTAJI

Burada alışılagelmiş bir bakışa itiraz etmek istiyorum. Enerji verimliliği genelde ya maliyet düşürme aracı ya da çevresel bir sorumluluk olarak sunuluyor. İkisi de doğru ama ikisi de eksik bir tanım.

Son yıllarda ziyaret ettiğim onlarca sanayi şirketinden gördüğüm şu: enerji verimliliği aslında stratejik bir avantaj kaynağı. Maliyet kalemi değil, kâr artırıcı bir mekanizma. Risk değil, dayanıklılık kaynağı.

Bunu dört başlıkta açıklayabilirim:

1. Kâr getiriyor: Verimli teknolojiler aynı çıktıyı daha düşük işletme maliyetiyle üretmeyi mümkün kılıyor. Temiz teknoloji maliyetleri son on yılda %80'e varan oranda gerilediği için, verimlilik ve elektrifikasyona geçişin iş gerekçesi her geçen yıl güçleniyor. Ziyaretlerim sırasında sahada gördüklerime göre şirketlerin %98'i en azından bir miktar verimlilik yatırımı planlıyor. Yani istek var; eksik olan hız.

2. Dayanıklılık kazandırıyor: Bu benim için özellikle önemli bir mesele. Enerji talebini düşürmek, yakıt fiyat dalgalanmalarına ve tedarik kesintilerine maruziyeti azaltıyor ve bu insanları doğrudan etkiliyor. Küresel petrolün %30'unu ve doğalgazın %40'ını sadece iki ülkenin kontrol ettiği bir dünyada, tüketmediğiniz her kWh, fiyatı başkalarının belirlediği bir riskten kurtulduğunuz anlamına geliyor. Bu, verimlilikten öte bir dayanıklılık meselesi.

3. Karbonsuzlaşmayı hızlandırıyor: Emisyonları azaltmanın en hızlı ve en ucuz yollarından biri enerji verimliliği. Elektrifikasyonla bir araya geldiğinde etki daha da büyüyor. Örneğin, yenilenebilir enerji kaynağınız var ise (GES yada RES gibi) enerji ihtiyacınızın bir kısmını elektrikli kazanlar ile üretebilirsiniz. Net sıfır senaryosuna ulaşmada bile, sanayi hedeflerine ulaşmada verimliliğin payı elektrifikasyondan daha büyük. İkisi de gerekli, ama hangisinin önce geldiği de önemli.

4. İstihdam yaratıyor: Bu alandaki çözümler mühendislik, dijital optimizasyon, sistem entegrasyonu ve sanayi hizmetleri üzerine kurulu. Verimlilik ve elektrifikasyon dahil temiz enerji teknolojilerine yapılan küresel yatırımın on yıl bitmeden 2 trilyon doları aşması bekleniyor. Bu da somut iş, somut beceri, somut ekonomik hareket demek.

SEKTÖR NE DİYOR?

Enerji verimliliği alanında çalışan sektör dernekleri verilerine göre sektör liderlerinin yaklaşık %80'i enerji verimliliğini rekabet gücünün anahtarı olarak görüyor.

Yine de küresel ölçekte sanayide enerji verimliliği ilerlemesi neredeyse durma noktasına geldi: 2019-2025 arasında yıllık artış sadece %0,2 seviyesinde kaldı. Beni en çok kaygılandıran rakam bu; hedef belli ama uygulama geride kalıyor.

NEDEN UMUTLUYUM

Yine de değişimin işaretlerini görüyorum.

EVÇED’in Enerji Verimliliği Hareketi, verimlilik ilerlemesini hızlandırmayı, uygun fiyat politası oluşturmayı, enerji güvenliğini güçlendirmeyi ve rekabet gücünü arttırmak için çeşitli destek programları sunuyor.

Rakamlar da bunu destekliyor: Küresel enerji verimliliği ve son kullanım harcamaları 2015'te 450 milyar dolardan 2025'te 773 milyar dolara çıktı; yani %72'lik bir artış yaşadı. Sermaye bu yöne kayıyor. Benim sorduğum tek soru, bunun yeterince hızlı olup olmadığı.

Açıkçası, henüz yeterince hızlı olduğunu düşünmüyorum. Ama dünyanın bu konuda gerçek bir kırılma noktasına her zamankinden daha yakın olduğuna inanıyorum.

“Liderliği, insanların önünde yürümekten çok, aynı hedefe birlikte yürüyebilecek bir ekip oluşturmak olarak görüyorum” diyen Uzunselvi, yöneticilik anlayışının merkezine güveni koyuyor. Çalışanların işlerini doğru yapacağına güvenmek kadar, onların da gerektiğinde yöneticilerine ve birbirlerine güvenebileceği bir ortam oluşturmayı önemsiyor. Açık iletişim, ulaşılabilirlik ve sorunları büyümeden konuşabilmek de bu anlayışın temel parçaları arasında yer alıyor.

Adalet, şeffaflık, sorumluluk bilinci ve sürekli gelişimi ekip yönetiminde önceliklendiren Uzunselvi, çalışanların fikirlerini dinlemenin ve sorumluluk almalarını teşvik etmenin önemine dikkat çekiyor. Yönetici olarak kendisini de ekibiyle birlikte öğrenen bir lider olarak tanımlıyor. Yöneticiye göre çalışanların farklı görüşlerini rahatça paylaşabildiği bir ortam, yalnızca günlük operasyonu değil, şirketin uzun vadeli öğrenme kapasitesini de güçlendiriyor. Bu nedenle geri bildirim kültürünün sürekliliğini ve ekip içindeki karşılıklı öğrenmeyi özellikle önemsiyor. Ekip iletişiminin güçlendiğini belirtiyor.

DEĞİŞİMİ OKUYAN, ÇEVİK EKİPLER

İnşaat sektöründe maliyetlerden tedarik süreçlerine, müşteri beklentilerinden teknolojik gelişmelere kadar pek çok başlığın hızla değiştiğini belirten Uzunselvi, ekiplerin değişime direnmek yerine değişimi okuyabilmesi gerektiğini söylüyor. Değişimin nedeninin çalışanlarla açık biçimde paylaşılmasının adaptasyonu kolaylaştırdığını belirten Uzunselvi, kararların yalnızca yönetim tarafından alındığı bir yapı yerine çalışanların da fikirlerini ortaya koyabildiği bir çalışma ortamını benimsiyor.

Uzunselvi, değişime hazırlığın yalnızca zor dönemlerde gerekli olmadığı görüşünde. Ona göre iyi dönemlerde de kendini geliştiren, öğrenen ve alışkanlıklarını sorgulayabilen bir ekip oluşturmak gerekiyor. “Değişim geldiğinde hazırlanmaya başlarsanız geç kalmış olabilirsiniz” yaklaşımıyla, dönüşümün kriz anında değil sürekli devam eden bir süreç olarak ele alınması gerektiğine dikkat çekiyor.

DİJİTAL DÖNÜŞÜMÜN MERKEZİNDE İNSAN VAR

Sürdürülebilirlik ile dijital dönüşümü birbirinden ayrı süreçler olarak görmeyen Uzunselvi, her ikisinin de daha verimli, kontrollü ve geleceğe hazır bir çalışma modeli oluşturma hedefinde buluştuğunu belirtiyor. Dönüşümde teknolojiyi satın almanın tek başına yeterli olmadığını vurgulayan Uzunselvi, yeni sistemleri kullanacak çalışanların da sürece hazırlanması gerektiğini söylüyor.

Bu nedenle önce ihtiyacın doğru tanımlanmasına, ardından uygulanabilir hedefler belirlenmesine önem verdiklerini ifade ederek, büyük değişimleri bir anda hayata geçirmek yerine ölçülebilir ve yönetilebilir adımlarla ilerlemeyi tercih ettiğini vurguluyor. Dijitalleşmenin veriye daha hızlı erişim ve kararları daha sağlıklı temellere oturtma imkânı sunduğunu belirten Uzunselvi, sürdürülebilirlik açısından kaynakların verimli kullanılması, israfın azaltılması ve uzun vadeli düşünmenin önemine dikkat çekiyor.

Uzunselvi’ye göre dönüşümün başarısı yeni bir sistemin kurulmasıyla değil, sistemin günlük iş yapış biçiminin doğal bir parçası haline gelmesiyle ölçülüyor. Bunun da çalışanların süreci benimsemesiyle mümkün olabileceğini belirten Uzunselvi, dönüşümün merkezinde insan unsurunun bulunması gerektiğini vurguluyor.

GENÇ YETENEKLERE GELİŞİM VE SORUMLULUK

Genç yeteneklerin şirkette kalıcı olmasının yalnızca ücret veya pozisyonla sağlanamayacağını belirten Uzunselvi, genç çalışanların kendilerini geliştirebildikleri, fikirlerinin dikkate alındığı ve geleceklerini görebildikleri bir çalışma ortamı aradığını ifade ediyor. Bu kapsamda genç çalışanların işin yalnızca bir bölümünü değil, mümkün olduğunca bütününü anlamalarını önemsiyor; sorumluluk almalarını, sahayı görmelerini ve farklı süreçleri öğrenmelerini destekliyor.

Kurum kültüründe soru sormanın ve farklı fikirler ortaya koymanın teşvik edilmesi gerektiğini söyleyerek, her fikrin uygulanmasının mümkün olmayabileceğini ancak her fikrin dinlenmeye değer olduğunu düşünüyor.

Genç çalışanlara yalnızca geleceğin yöneticileri olarak değil, bugünün çalışma arkadaşları olarak baktığını belirten Uzunselvi, onların teknolojiye bakışından ve farklı düşünme biçimlerinden şirketin de öğrenebileceğini ifade ediyor. Kuşaklar arası etkileşimin kurum kültürünü güçlendirdiğine dikkat çekiyor.

Kriz dönemlerinde ise yöneticiliğin önemli unsurlarından birinin sakin kalabilmek olduğunu belirten Uzunselvi, yöneticinin panik yapmasının ekipteki belirsizliği artırabileceğini söylüyor. Kariyerinde hızlı karar alınması ve planların değiştirilmesi gereken dönemler yaşadığını aktaran Uzunselvi, bu süreçlerde öncelikleri netleştirmenin ve ekibi kontrol edilebilecek konulara yönlendirmenin önemini vurguluyor.

Krizleri aynı zamanda mevcut sistemlerin ne kadar sağlam olduğunu gösteren bir test olarak gördüğünü ifade ederek, güçlü ekiplerin zor dönemlerde daha hızlı çözüm üretebildiğini kaydediyor. Karar alma süreçlerinde farklı görüşleri dinlemenin kendi deneyimleriyle daha da önem kazandığını belirten Uzunselvi, bütün bilgilere sahip olunmadan karar verilmesi gereken durumların yöneticiliğin en zor taraflarından biri olduğunu söylüyor.

Mükemmel kararın her zaman mümkün olmadığını ifade eden Uzunselvi, eldeki doğru ve güvenilir bilgilerle sağlıklı karar vermenin ve gerektiğinde yeniden değerlendirebilmenin önemine dikkat çekiyor. Genç yöneticilere iyi birer dinleyici olmalarını tavsiye ederken, her şeyi bilmek zorunda olmadıklarını, soru sormaktan ve fikir almaktan çekinmemeleri gerektiğini belirtiyor.

Kontek Enerji, Solar Alliance Partnerlik Ağı ile Türkiye'nin her yerinde Kontek Enerji güvenceli GES⁺ projeleri gerçekleştiriyor. Solar Alliance GES çözümleri kapsamında çatı üzeri güneş enerji santrallerinden saha GES çözümlerine, enerji depolamadan e-mobilite çözümlerine kadar birçok konuda yatırımcılara hizmet sağlayacak. 

SOLAR ALLİANCE GES⁺ ÇÖZÜMLERİ: