Gıda üretim tesislerinde ürün kalitesinin korunması, kontaminasyon risklerinin azaltılması ve yasal gerekliliklerin karşılanması artık yalnızca üretim ekipmanlarıyla değil, aynı zamanda doğru veri sağlayan sensör teknolojileri ve akıllı otomasyon sistemleriyle mümkün hale geliyor. ifm, hijyenik sensörler, gelişmiş otomasyon teknolojileri ve dijitalleşme çözümlerini bir araya getirerek üreticilere tüm proses boyunca gerçek zamanlı görünürlük ve kontrol imkânı sunuyor.

HİJYENİK TEKNOLOJİLERE SÜREKLİ YATIRIM

ifm'nin gıda endüstrisine yönelik yaklaşımının temelinde hijyen, izlenebilirlik ve proses güvenliği yer alıyor. Şirket, gıda üretim ortamlarının gereksinimlerine uygun olarak geliştirdiği sensör ve bağlantı teknolojileriyle kontaminasyon risklerinin azaltılmasına, ürün güvenliğinin artırılmasına ve denetlenebilir üretim süreçlerinin oluşturulmasına katkı sağlıyor.

Sürekli büyüyen hijyenik ürün portföyü kapsamında ifm; hijyenik debimetreler, noktasal seviye sensörleri, iletkenlik sensörleri, ultrasonik akış ölçerler ve zorlu yıkama koşullarına uygun bağlantı çözümleri gibi ürünlerle gıda üreticilerinin kritik proseslerini destekliyor. Bu çözümler, hem proses güvenliğini artırıyor hem de üretim hatlarında uzun süreli ve güvenilir çalışma performansı sunuyor.

DİJİTALLEŞME İLE DAHA ŞEFFAF VE GÜVENLİ ÜRETİM

ifm, yalnızca sensör teknolojileriyle değil, aynı zamanda dijitalleşme ve Endüstriyel Nesnelerin İnterneti (IIoT) moneo çözümüyle de gıda sektörüne değer katıyor. Şirketin sunduğu otomasyon altyapısı; makine ve proses verilerinin gerçek zamanlı toplanmasını, analiz edilmesini ve üretim kararlarına dönüştürülmesini mümkün kılıyor. Böylece üreticiler plansız duruşları azaltabilir, operasyonel verimliliklerini artırabilir ve süreçlerini daha etkin şekilde yönetebilir.

“Tarladan sofraya” yaklaşımıyla hareket eden ifm, üretimin tüm aşamalarında şeffaflığı artırarak gıda güvenliğinin korunmasına ve izlenebilirliğin güçlendirilmesine katkı sağlıyor. Bu yaklaşım, tüketici beklentilerinin ve regülasyonların giderek arttığı günümüzde üreticiler için önemli bir rekabet avantajı oluşturuyor.

GIDA GÜVENLİĞİ, KALİTE VE VERİMLİLİK BİR ARADA

ifm'nin geliştirdiği çözümler üç temel ihtiyaca odaklanıyor: Gıda güvenliği, ürün kalitesi ve maliyet verimliliği. Şirketin hijyenik sensörleri ve otomasyon çözümleri, üretim proseslerinin sürekli izlenmesini sağlayarak proses sapmalarının erken tespit edilmesine yardımcı oluyor. Böylece ürün kalitesi korunurken aynı zamanda israfın azaltılması ve kaynak kullanımının optimize edilmesi mümkün oluyor.

Kestirimci bakım uygulamaları ve akıllı bağlantı teknolojileri sayesinde tesisler, ekipman performansını daha etkin yönetebiliyor. Bu da bakım maliyetlerinin azaltılmasına, üretim sürekliliğinin artırılmasına ve enerji ile su tüketiminin optimize edilmesine katkı sağlıyor.

GIDA ÜRETİMİNİN HER NOKTASINDA ÇÖZÜM ORTAĞI

Süt ürünlerinden içecek üretimine, şekerleme proseslerinden et işleme uygulamalarına kadar geniş bir kullanım alanına sahip olan ifm çözümleri; aseptik dolum sistemleri, UHT prosesleri, depolama tankları, pompa uygulamaları ve proses hatlarında hassas kontrol sağlıyor. Böylece üreticiler, yüksek hijyen standartlarını korurken üretim performanslarını da artırabiliyor.

Ayrıca ifm'nin EHEDG (European Hygienic Engineering & Design Group) üyeliği ve kalite odaklı yaklaşımı, şirketin hijyenik tasarım konusundaki uzmanlığını ve gıda sektörüne olan uzun vadeli bağlılığını ortaya koyuyor.

GELECEĞİN GIDA ÜRETİMİNE BUGÜNDEN HAZIRLIK

Dijital dönüşümün hız kazandığı günümüzde ifm, gıda endüstrisine yönelik hijyenik ürün ve çözüm portföyünü genişletmeye devam ederek sektörün güvenilir teknoloji iş ortaklarından biri olmayı sürdürüyor. Sensör teknolojileri, otomasyon sistemleri ve IIoT tabanlı dijitalleşme çözümlerini aynı çatı altında sunan şirket, üreticilerin daha güvenli, daha verimli ve daha sürdürülebilir operasyonlar yürütmelerine destek oluyor.

Gıda üretiminde geleceğin temel unsurları olan güvenlik, kalite, izlenebilirlik ve verimlilik, ifm'nin sürekli gelişen hijyenik ürün portföyüyle daha da güçlenmeye devam ediyor.

Gıda ve Tarım Sektörü için Otomasyon ve Dijitalleşme Çözümleri - ifm

"Hat sonu otomasyonda dikey ve yatay çemberleme makinelerinden kiremit ve kağıt bobin çemberleme sistemlerine, robotlu ve konvansiyonel paletleme hatlarından stretch hood ve döner kollu streç sarma makinelerine kadar geniş bir portföyümüz var. Bunlara bantlı, modüler bantlı, zincirli ve rulolu konveyör sistemlerini, ayrıca etiketleme ve raporlama çözümlerini ekleyerek üretim hattından sevkiyata kadar tüm süreci tek noktadan yönetebiliyoruz. Her sistemi birbiriyle konuşan bir bütün olarak tasarlıyoruz; böylece müşterimiz tek bir tedarikçiyle çalışarak entegrasyon riskini ortadan kaldırıyor."

"SADECE MAKİNE SUNMUYORUZ..."

Çemberleme, paletleme, konveyör ve streçleme gibi sistemlerde müşterilerine sağladığı katma değere değinen Taka, "Bu sistemleri birbirinden bağımsız ürünler olarak değil, bütünleşik bir hat olarak kurguluyoruz. Böylece müşterimiz iş gücü maliyetini azaltıyor, üretim hızını ve verimliliğini artırıyor, paketleme kalitesini operatör inisiyatifinden bağımsız hale getiriyor. Etiketleme ve raporlama entegrasyonuyla ürün takibini ve lojistik güvenliğini sağlıyoruz; yük kaymasını, hasarı ve iadeleri azaltıyoruz. Kısacası müşterimize sadece makine değil, ölçülebilir bir verimlilik artışı ve daha güvenli bir tedarik zinciri sunuyoruz." diyor.

Yakın dönemde devreye aldıkları bir proje hakkında detaylar aktaran Taka, "Yakın zamanda alçı sektöründe faaliyet gösteren bir müşterimiz için yüksek kapasiteli bir alçı torbası paletleme ve streç hood sistemi devreye aldık. Sistem, saatte 2.300 torbanın üzerinde bir kapasiteyle çalışarak yükleri tam otomatik şekilde paletliyor ve streç hood ile örtüyor; böylece hem hızı hem de yük güvenliğini bir arada sağlıyor. Yüksek hacimli, sürekli çalışan bir üretim hattına entegre ettiğimiz bu sistem, darboğazları ortadan kaldıran ve iş gücüne bağımlılığı azaltan mühendislik yaklaşımımızın somut bir örneği." diye anlatıyor.

"BALKANLAR VE ORTA DOĞU'DA VARLIĞIMIZI GÜÇLENDİRECEĞİZ"

ZENO'nun önümüzdeki dönem hedeflerine değinen Taka, "Önümüzdeki dönemde büyüme hedefimizin merkezinde iki başlık var: yurt içinde farklı sektörlere daha derin nüfuz etmek ve bugün zaten hizmet verdiğimiz bölge ülkelerinde, özellikle Balkanlar ve Orta Doğu pazarlarında varlığımızı güçlendirmek. Yerli mühendislik kabiliyetimizi ihracat kapasitesine dönüştürerek önümüzdeki birkaç yıl içinde ihracat payımızı artırmayı, özelleştirilmiş proje tecrübemizi yeni pazarlara giriş için referans olarak kullanmayı hedefliyoruz." diyerek son olarak Türkiye makine ve otomasyon sektörü için değerlendirmelerini şu şekilde paylaşıyor:

"Türkiye makine ve otomasyon sektörü, özellikle son yıllarda yerli mühendislik kapasitesinin artmasıyla birlikte ciddi bir ivme kazandı. Hat sonu otomasyonda en kritik dönüşüm alanı, işletmelerin artık münferit makineler yerine uçtan uca, veriye dayalı ve entegre sistemler talep etmesi. Robotlu paletleme, dijital izlenebilirlik ve düşük işçilikli akıllı hatlara geçiş, önümüzdeki dönemde rekabeti belirleyecek temel başlıklar olacak. Bu dönüşümde yerli firmaların uluslararası ortaklıklarla güçlenmesi, sektörün rekabet gücünü artıracaktır."

SİSTEM YAPISI VE KONUMLANDIRMA

MOVIMOT® flexible, motor kontrolü için geliştirilmiş desantral frekans inverteridir. Sistem, uygulama ihtiyacına göre MMF1 ve MMF3 olmak üzere iki farklı gövde yapısında sunulmaktadır. MMF1 versiyonu elektronik kapak ve bağlantı kutusundan oluşurken, MMF3 versiyonu bunlara ek olarak opsiyonel araçlar için kullanılan bir ön modül ve bakım anahtarı içermektedir.

Desantral mimari sayesinde inverterler doğrudan saha içerisinde konumlandırılarak merkezi kontrol panosu bağımlılığı azaltılır. Böylece güç ve haberleşme kablolaması sadeleşir, kurulum maliyetleri düşer ve sistem genişletme işlemleri kolaylaşır.

TEKNİK ÖZELLİKLER VE PERFORMANS

MOVIMOT® flexible Profinet, EtherNet/IP, Modbus TCP, Powerlink ve EtherCAT gibi haberleşme protokollerinin yanı sıra binary ve AS-Interface gibi dijital giriş ve sensör bazlı kontrol seçeneklerini de destekler.

3 fazlı 380–500 V AC besleme gerilimi ve 50–60 Hz şebeke frekansı ile çalışmaktadır. Çıkış frekansı 0–599 Hz aralığında olup farklı motor uygulamalarında geniş hız kontrol imkânı sunmaktadır.

2 A ile 16 A arasında nominal çıkış akımı seçenekleri ile birlikte kısa süreli olarak %300’e kadar aşırı yük kapasitesine sahiptir. Böylece farklı güç gereksinimlerine sahip uygulamalar için uygun sürücü seçimi yapılabilmektedir.

Uygulama ihtiyacına göre V/f, VFCPLUS, CFC ve ELSM® kontrol modlarını desteklemekte olup, farklı motor tipleri ve performans gereksinimleri için esnek bir kullanım imkânı sağlamaktadır. Entegre fren kontrolü ve DynaStop® elektronik frenleme gibi gelişmiş sürücü fonksiyonlarını da desteklemektedir.

FONKSİYONEL GÜVENLİK VE HABERLEŞME GÜVENLİĞİ

MOVIMOT® flexible, entegre güvenlik teknolojileri ile endüstriyel makine güvenliği gereksinimlerini karşılamaktadır. Sistem üzerinde standart olarak Safe Torque Off (STO) fonksiyonu bulunmaktadır. EN 61800-5-2:2017 ve EN 61508:2010 standartlarına uygun olarak SIL 3 ve EN ISO 13849-1:2015 standartlarına göre PL e seviyesinde fonksiyonel güvenlik desteği sunmaktadır. Opsiyonel güvenlik kartı kullanılarak haberleşme altyapısının da fonksiyonel güvenlik gereksinimlerine uygun hale getirilmesi mümkündür.

PROFINET versiyonunda PROFIsafe, EtherNet/IP mimarisinde CIP Safety desteği sunulmaktadır.

Sistem ayrıca durum ve hata LED göstergeleri, ağ teşhis fonksiyonları, cihaz izleme mekanizmaları, parametre yönetimi ve koruma özellikleri ile güvenilirliğini artırmaktadır.

KURULUM VE İŞLETME KOŞULLARI

MOVIMOT® flexible, hızlı kurulum ve devreye alma amacıyla tasarlanmıştır. Elektronik kapak içerisinde yer alan değiştirilebilir hafıza modülü sayesinde cihaz değişimlerinde parametrelerin kolayca aktarılması mümkündür. MOVILINK® DDI teknolojisi sayesinde güç beslemesi, veri iletişimi ve fren kontrolü tek kablo üzerinden gerçekleştirilebilmektedir.

AVANTAJLAR VE UYGULAMA ALANLARI

MOVIMOT® flexible’ın sunduğu başlıca avantajlar şunlardır:

• Desantral sürücü mimarisi sayesinde azaltılmış pano ihtiyacı
• PROFINET IO, EtherNet/IP, Modbus TCP ve EtherCAT haberleşme desteği
• Modüler ve ölçeklenebilir sistem yapısı
• Entegre STO güvenlik fonksiyonu
• Değiştirilebilir hafıza modülü ile hızlı cihaz değişimi
• Geniş haberleşme ve teşhis özellikleri
• Kolay devreye alma ve bakım süreçleri
• Endüstriyel saha koşullarına uygun IP65 koruma yapısı

• Uygulamaya bağlı olarak -30 °C ile +60 °C arasındaki ortam sıcaklıklarında çalışabilme

Bu özellikleri sayesinde MOVIMOT® flexible aşağıdaki uygulamalarda etkin şekilde kullanılabilmektedir:

•Konveyör sistemlerinde

•İntralojistik uygulamalarında

•Paketleme makinelerinde

•Otomatik depolama sistemlerinde

•Üretim ve montaj hatlarında

•Malzeme taşıma uygulamaları

SONUÇ

MOVIMOT® flexible, yapısını gelişmiş Ethernet tabanlı haberleşme altyapıları ile birleştirerek modern otomasyon sistemleri için güçlü bir çözüm sunmaktadır. Modüler yapısı, entegre güvenlik fonksiyonları, hızlı devreye alma özellikleri ve geniş ağ desteği sayesinde hem makine üreticileri hem de son kullanıcılar için mühendislik ve işletme avantajları sağlamaktadır.

Saha seviyesinde esneklik, düşük kurulum maliyeti ve yüksek sistem kullanılabilirliği hedefleyen uygulamalarda MOVIMOT® flexible, günümüz Endüstri 4.0 uygulamalarına uygun bir sürücü çözümü olarak öne çıkmaktadır.

Bu bağlamda sektörün ihtiyaçlarına yanıt veren WEH TW111 Klima Konektörü, soğutucu akışkanların dolum işlemlerini hızlı ve güvenli hale getirmek amacıyla geliştirildi. İtme-çekme mekanizması sayesinde saniyeler içinde bağlantı kurulabiliyor. Dişli bağlantıların sürekli sökülüp takılmasına gerek bırakmayan yapısı, zamandan tasarruf sağlarken operatör güvenliğini artırıyor. Entegre kapatma valfi sayesinde soğutucu akışkan kaybı %99'a kadar azaltılıyor ve atmosfere minimum miktarda gaz salınımı gerçekleşiyor. Böylece çevre korunurken işletme maliyetleri de düşüyor.

GÜVENLİ VE SIZDIRMAZ BAĞLANTILAR BİRKAÇ SANİYEDE OLUŞTURULUYOR

TW111 modeli, yüksek ve alçak basınç uygulamaları için kırmızı ve mavi renk seçenekleriyle sunuluyor. Maksimum 42 bar çalışma basıncına uygun olarak üretilmiş olan TW111 modeli, standart kloropren O-ring ile donatıldı. CO₂ dolum uygulamaları için geliştirilen bu konektör, gaz ve sıvı CO₂ ile güvenle çalışabildiği gibi soğutucu akışkan dolumlarında da sorunsuz kullanılabiliyor. Özellikle de asitli içecek üretim tesislerinde tercih ediliyor. 250 bar basınca kadar dayanabilen TW111, isteğe bağlı TVCO₂ lineer valfi sayesinde dolumun kontrol edilmesini, gerektiğinde durdurulmasını ve sistemde kalan gazın kontrollü tahliyesini sağlayarak çevre dostu bir çözüm sunuyor.

WEH TW141 Hızlı Konektör, dış çapı 6,0 mm ile 22,2 mm arasında olan düz borularda fonksiyon, basınç ve sızdırmazlık testleri ile kapalı soğutma devrelerinin dolumu için geliştirildi. El ile sıkma gerektirmeyen hızlı bağlantı sistemi sayesinde güvenli ve sızdırmaz bağlantılar birkaç saniyede oluşturuluyor. Test basıncı arttıkça bağlantı daha güçlü hale geliyor. Dahili emniyet sistemi, basınç 5 barın altına düşmeden bağlantının ayrılmasını engelleyerek güvenliği artırıyor. Değiştirilebilir O-ring bakım kolaylığı sağlarken, özel çene kilitleme mekanizması test parçasının deformasyon riskini azaltıyor. Ergonomik tasarımı sayesinde test süreleri kısalıyor, iş süreçleri hızlanıyor ve verimlilik artıyor.

HER PROJEYE UYGUN GÜÇ AKTARIM ÇÖZÜMÜ

Endüstriyel üretimde verimlilik, enerji tasarrufu ve sistem güvenilirliği her geçen gün daha fazla önem kazanırken, doğru güç aktarım sistemlerinin seçimi işletmeler için stratejik bir yatırım haline geliyor. Bu noktada JIE Drive Nova, uygulama odaklı mühendislik yaklaşımıyla işletmelerin ihtiyaçlarını analiz ederek her projeye uygun güç aktarım çözümünü sunuyor ve üretim süreçlerinin daha verimli hale gelmesine katkı sağlıyor.

Helisel, paralel milli, konik dişli, sonsuz vidalı ve ağır hizmet tipi endüstriyel redüktörlerin yanı sıra redüktörlü motor çözümlerinden oluşan geniş ürün gamı; yüksek verimlilik, uzun servis ömrü ve güvenilir çalışma performansı sunuyor. Farklı tork ve redüksiyon oranı seçenekleriyle birçok endüstriyel uygulamaya uyum sağlayan çözümler, kompakt yapıları ve düşük bakım ihtiyacı sayesinde işletmelerin verimliliğini artırıyor.

ZORLU ÇALIŞMA KOŞULLARINDA GÜVENİLİR PERFORMANS

Yüksek kalite standartlarında geliştirilen JIE Drive Nova çözümleri; otomotiv, demir-çelik, çimento, madencilik, enerji, lojistik, gıda, proses ve savunma sanayi başta olmak üzere birçok sektörde başarıyla kullanılıyor. Zorlu çalışma koşullarında güvenilir performans sunan ürünler, uzun ömürlü yapılarıyla işletmeler için sürdürülebilir çözümler oluşturuyor.

FUARDA JIE DRIVE NOVA’YA YOĞUN İLGİ

2026 yılında gerçekleştirilen yerel endüstri fuarı boyunca JIE Drive Nova standı; makine üreticileri, sistem entegratörleri ve sanayinin farklı sektörlerinden çok sayıda profesyoneli ağırladı. Endüstriyel redüktör ve redüktörlü motor çözümleri; yüksek tork kapasitesi, modüler yapısı, mühendislik kalitesi ve verimli çalışma performansıyla ziyaretçilerden yoğun ilgi gördü. Fuar süresince gerçekleştirilen görüşmelerde farklı sektörlerin ihtiyaçları değerlendirilirken, yeni projeler ve iş birliklerine yönelik önemli temaslar gerçekleştirildi.

JIE Drive Nova'nın en önemli farkı, güçlü mühendislik yaklaşımı ve çözüm odaklı hizmet anlayışıdır. Ürün seçiminden sistem tasarımına, proje mühendisliğinden devreye alma süreçlerine ve satış sonrası teknik desteğe kadar her aşamada müşterilerinin yanında yer alan marka, standart ürün tedarikinin ötesine geçerek projeye özel çözümler geliştiriyor.

JIE DRIVE NOVA TÜRKİYE SANAYİSİNİN DÖNÜŞÜMÜNÜ DESTEKLİYOR

Bursa, İstanbul, Ankara, Kayseri ve İzmir'de görev yapan deneyimli satış mühendisleriyle Türkiye'nin dört bir yanındaki sanayi kuruluşlarına kısa sürede ürün teslimatı, yerinde mühendislik desteği ve etkin satış sonrası hizmet sunan JIE Drive Nova, güçlü organizasyon yapısıyla müşterilerinin ihtiyaçlarına hızlı yanıt veriyor ve projelerin zamanında hayata geçirilmesine katkı sağlıyor.

Yüksek performanslı endüstriyel güç aktarım çözümleriyle Türkiye sanayisinin dönüşümüne katkı sunan JIE Drive Nova, güçlü mühendislik altyapısı, müşteri odaklı hizmet anlayışı ve güvenilir çözüm yaklaşımıyla sektörün ihtiyaç duyduğu katma değerli çözümleri sunmaya devam ediyor. Geniş ürün portföyü ve uygulama odaklı mühendislik yaklaşımıyla işletmelerin rekabet gücünü artırmayı ve sürdürülebilir üretim hedeflerine katkı sağlamayı amaçlıyor.

12, 14 ve 26 metre standart çalışma boylarının yanı sıra özel ölçülerde de üretilebilen RANGER, 40 kW’a kadar lazer gücüyle geniş iş parçalarının tek seferde işlenmesine olanak tanıyor. Rijit portal yapısı, uzun hareket mesafelerinde hassasiyet ve kararlı kesim performansı sağlarken, modüler tasarımı sayesinde farklı üretim sahalarına kolayca uyarlanabiliyor.

RANGER, kaynak hazırlığı ve çelik konstrüksiyon uygulamalarına yönelik opsiyonel bevel kesim kafasıyla 45 dereceye kadar açılı kesim gerçekleştirebiliyor. Gelişmiş üretim ihtiyaçları için sunulan 5 eksenli kesim kafası ise 360 derece hareket kabiliyetiyle karmaşık geometrilerin işlenmesini mümkün kılıyor.

Artan kapasite gereksinimlerine yanıt vermek üzere çift kafa ve çift köprü konfigürasyonlarıyla sunulabilen sistem, paralel işleme kabiliyeti sayesinde üretkenliği artırıyor. Konveyörlü hurda tahliye sistemi ve entegre duman emiş altyapısı ise kesintisiz üretim süreçlerinde daha temiz ve kontrollü bir çalışma ortamı oluşturuyor.

Büyük ebatlı malzemelerin tek kurulumda işlenmesine imkân tanıyan yeni nesil lazer sistemleri, üretim süreçlerinde verimlilik ve kalite beklentilerinin yükseldiği sektörlerde giderek daha fazla önem kazanıyor. Ermaksan, RANGER ile bu alandaki üreticilere daha esnek ve ölçeklenebilir bir çözüm sunmayı hedefliyor.

• Kesinti hatalarını tespit için ölçümleri kayıt edin ve değerlendirin
• FlukeConnect® Ölçüm uygulaması aracılığıyla sonuçları kablosuz olarak iletin
• Sahada raporlarınızı hazırlayın ve sahadan gönderin
• Bluetooth bağlantısı vasıtasıyla Apple veya Android cihazlarınıza bağlantınız sayesinde ark flaş zon dışındaki ölçümleri yakalayın.

ÖNEMLİ ÖZELLİKLER

· Klempsinizin sorun giderme gücünü artırmak için cihazı Fluke Connect uygulamasını kullanarak akıllı telefonunuza bağlayabilirsiniz.

· Ölçüm cihazınız tüm riskleri alırken ve daha az korumalı olacağınız durumlarda, güvenli bir mesafede bulunup, telefonunuz üzerinden ölçümlerinizi okuyabilirsiniz.

· Sonuçları direk olarak telefon ve Fluke Cloud^™ uygulamasına kayıt edebilirsiniz.

· Fluke 376 FC ve 375 FC cihazlarında diğer işlemleriniz için kayıt yeteneklerini kullanırken, kesinti arızalarını da buna paralel olarak yakalayabilirsiniz.

· Sahadan raporlar hazırlayıp, e-posta ile paylaşabilir veya ShareLive^™ uygulaması aracılığı ile video görüşmeleri yapıp, gerçek zamanlı olarak sohbet edebilirsiniz.

· iFlex esnek akım probu ölçüm kademesini 2500 A ac değerine kadar genişletir; dar alanlarda büyük iletkenlere erişimi sağlar (376 FC cihazına dahildir; 375 FC ve 374 FC modelleri uyumludur).

ÖLÇÜMLERİ KAYIT EDİN VE DEĞERLENDİRİN

Fluke Connect^® Ölçüm uygulaması aracılığı ile test sonuçlarınızı kablosuz iletin.

GÜVENLİ ÇALIŞIN

Bluetooth bağlantısı vasıtasıyla Apple veya Android cihazlarınıza bağlantınız sayesinde ark flaş zon dışındaki ölçümleri yakalayın.

LO-PASS FILTRE

Doğru motor sürücü ölçümleri için entegre VFD low-pass filtre (Fluke 376 FC ve 375 FC)

TRUE-RMS

Lineer olmayan sinyallerde doğru ölçümlemeler için True-rms gerilim ve akım

· TPAK manyetik omuz askısı (376 FC dahildir; 375 FC ve 374 FC ile uyumludur) prob ile birlikte kullanım esnasında cihazı kolaylıkla taşımanıza imkann sunar.

· Doğru motor sürücü ölçümleri için entegre VFD low-pass filtre (Fluke 376 FC ve 375 FC)

· Gürültüyü filtrelemek ve motor başlatma akımını koruma devresinin gördüğü haliyle yakalamak için tescilli in-rush (hızlı) ölçüm teknolojisi

· CAT IV 600 V, CAT III1000 V güvenlik derecelendirme

· Yumuşak taşıma çantası

ÖLÇÜM KAPASİTELERİ

· 1000 A ac ve dc akım ölçümleri (376 FC); 600 A ac ve dc (375 FC ve 374FC)

· iFlex^® esnek akım probları ile 2500 A ac akım ölçümleme

· 1000 V ac ve dc gerilim ölçümleri

· Lineer olmayan sinyallerde doğru ölçümlemeler için True-RMS gerilim ve akım

· Gövde çene ve iFlex (376 FC ve 375FC) ile 500 Hz değerine kadar frekans ölçümleme

· 60 kΩ (376 FC and 375 FC) veya 6000 Ω (374 FC) değerine kadar rezistans ölçümleme, süreklilik tespiti ile

· Değişimleri otomatik olarak yakalamak için min, max, ortalama ve in-rush kayıtları

· Arayüzlere diğer aksesuarlarla 500 mV dc ölçümleme kademesi (376 FC ve 375FC)

SİPARİŞ BİLGİLERİ:

· 18-inch iFlex® Flexible Akım Probu

· TPAK Manyetik Omuz Askısı

· Yumuşak Taşıma Çantası

· TL75 Test Kabloları

· 2* AA Alkaline Batarya

· Kullanım Kılavuzu

· Güvenlik Kılavuzu

TESİSLERE HIZLI ADAPTASYON, TAM VERİM

2 ton taşıma kapasitesine sahip EXP20; tekrarlayan yük transferlerini operatör müdahalesine ihtiyaç duymadan gerçekleştirerek işletmelerin iş gücü verimliliğini artırırken, süreçlerin standartlaşmasına katkı sağlıyor. Dahili navigasyon sistemi sayesinde Wi-Fi veya karmaşık ağ altyapısına ihtiyaç duymadan çalışabilmesi ise mevcut tesislere hızlı şekilde adapte olmasını mümkün kılıyor.

Bugün EXP20, boya fabrikalarından tekstil üretim tesislerine, tütün fabrikalarından kompozit üreticilerine, gıda ve içecek sektöründen genel imalat sanayine kadar birçok farklı alanda fabrika içi lojistik operasyonlarında aktif olarak tercih ediliyor. Hammaddenin üretim hattına ulaştırılması, yarı mamullerin prosesler arasında taşınması veya tamamlanan ürünlerin sevkiyat alanına aktarılması gibi rutin görevlerde yüksek performans sunuyor.

RUTİN TAŞIMA GÖREVLERİNDE TAMAMEN OTONOM

Özellikle üretimin 7/24 devam ettiği tesislerde, belirlenen rotolar üzerinde kesintisiz çalışması sayesinde operasyonel sürekliliği destekleyen EXP20, insan kaynaklı hataları azaltırken, işletmelerin verimlilik hedeflerine ulaşmasına da katkı sağlıyor. Sistemin aynı anda 10 farklı rotayı öğrenebilmesi, farklı üretim senaryolarına kolayca uyum sağlamasına imkan tanıyor.

EXP20'nin bir diğer önemli avantajı ise manuel ve otonom çalışma modları arasında kolayca geçiş yapabilmesi. Gerektiğinde operatör kontrollü çalışabilen sistem, rutin taşıma görevlerinde tamamen otonom olarak çalışarak üretim süreçlerine esneklik kazandırıyor.

Yoğunluk arttıkça depo içindeki hareketlerin doğru şekilde organize edilmesi, yalnızca hız açısından değil, operasyonun sürdürülebilirliği açısından da belirleyici oluyor. Depo içinde aynı anda yürüyen farklı süreçlerin birbiriyle uyumlu ilerlemesi, operasyonun genel performansını doğrudan etkiliyor.

Bu noktada intralojistik, yalnızca ürünlerin taşınmasıyla sınırlı kalmıyor; depo içindeki tüm hareketlerin planlı, izlenebilir ve sürdürülebilir şekilde ilerlemesini sağlayan bir sistem olarak öne çıkıyor. STILL ARSER, ekipman, otomasyon ve servis çözümlerini birlikte ele alarak bu çok katmanlı yapıyı destekleyen bir yaklaşım sunuyor.

YÜKSEK HACİMLİ DEPOLARDA AKIŞIN SÜREKLİLİĞİ OPERASYON PERFORMANSINI BELİRLİYOR

Beyaz eşya depolarında aynı anda yoğun giriş ve çıkış hareketleri gerçekleşiyor. Ürünlerin depoya alınması, uygun alanlara yerleştirilmesi ve sevkiyata hazırlanması süreçlerinin bir bütün olarak dengeli ilerlemesi, operasyonun kesintisiz devam etmesini sağlıyor.

STILL ARSER, bu yapıda farklı operasyon ihtiyaçlarına göre şekillenen çözüm yaklaşımıyla öne çıkıyor. Yüksek hacimli ve çok vardiyalı depo operasyonları için geliştirilen Xcellence Line ürün ailesi, uygulamaya özel konfigürasyon seçenekleri, yüksek performanslı ekipman yapısı ve filo yönetim sistemleriyle entegrasyon kabiliyeti sayesinde depo içi akışın daha verimli ve kontrollü ilerlemesine katkı sağlıyor.

Depo içi yerleşim, taşıma rotaları ve ekipman kullanımına yönelik saha deneyimi, yoğunluk noktalarının dengelenmesini desteklerken operasyonun daha öngörülebilir bir yapıya kavuşmasını mümkün kılıyor.

SİPARİŞ HAZIRLAMA VE SEVKİYAT SÜREÇLERİ OPERASYONUN RİTMİNİ OLUŞTURUYOR

Depo operasyonlarının en kritik aşamalarından biri sipariş hazırlama ve sevkiyat süreçleri olarak öne çıkıyor. Yüksek adetli siparişlerin doğru şekilde hazırlanması ve araçlara planlı şekilde yüklenmesi, operasyonun genel ritmini belirliyor.

STILL ARSER, farklı operasyon senaryolarına uygun forklift ve depo ekipmanlarının yanı sıra, dijital filo yönetimi ve süreç takibini destekleyen altyapılarıyla sevkiyat akışının planlanan ritimde ilerlemesine katkı sunuyor. Operasyonun uçtan uca izlenebilir hale gelmesi, süreçler üzerinde daha yüksek kontrol ve görünürlük sağlıyor.

Bu yapı, özellikle yoğun dönemlerde operasyonel disiplinin korunmasını ve sevkiyat performansının sürdürülebilir şekilde devam etmesini mümkün kılıyor.

DEPO OPERASYONLARINDA SÜREKLİLİK SAHADAKİ MÜDAHALE GÜCÜ VE OTOMASYONLA DESTEKLENİYOR

Yüksek hacimli depo operasyonlarında süreklilik, yalnızca planlama ile değil sahadaki uygulama gücüyle sağlanıyor. Ekipmanların kesintisiz çalışması ve oluşabilecek aksamalara hızlı müdahale edilmesi, operasyonun duraksamadan ilerlemesini mümkün kılıyor.

STILL ARSER, güçlü servis organizasyonu ve yaygın saha yapılanmasının yanı sıra, otomasyon çözümleriyle de bu yapıyı destekliyor. Otomatik yönlendirmeli araçlar (AGV), depo içindeki tekrarlayan taşıma operasyonlarını standartlaştırarak malzeme akışının kesintisiz ilerlemesine katkı sağlıyor.

AGV sistemleri, özellikle sürekli tekrar eden taşıma görevlerinde operasyonel verimliliği artırırken, insan kaynağının daha katma değerli süreçlere yönlendirilmesini mümkün kılıyor.

Bu yapı, STILL ARSER’in servis gücüyle birleştiğinde depo operasyonlarında sürdürülebilir ve kesintisiz bir performans ortaya koyuyor.

STILL ARSER, DEPO OPERASYONLARINI BÜTÜNCÜL BİR YAKLAŞIMLA ELE ALIYOR

STILL ARSER, beyaz eşya sektöründe depo operasyonlarını yalnızca ekipman tedariki perspektifiyle ele almıyor. Farklı operasyon ihtiyaçlarına göre şekillenen ürün grupları, otomasyon çözümleri, dijital filo yönetimi ve güçlü satış sonrası servis organizasyonunu bir araya getirerek işletmelere uçtan uca destek sunuyor.

Yüksek hacimli ve dönemsel olarak değişen operasyon ihtiyaçlarında uzun süreli kiralama modeli de bu yaklaşımın önemli bir parçasını oluşturuyor. STILL ARSER, Full Service hizmetiyle desteklenen uzun süreli kiralama çözümleri sayesinde işletmelere sabit ve öngörülebilir maliyet yapısı sunarken, bakım ve servis süreçlerini de planlı şekilde yöneterek ekipmanların sürekli kullanılabilirliğini destekliyor. Böylece işletmeler, değişen operasyon hacimlerine daha esnek şekilde uyum sağlayabiliyor ve yatırımlarını operasyonel ihtiyaçlarına göre şekillendirebiliyor.

Bu bütüncül yaklaşım, yüksek hacimli depo operasyonlarında akışın sürekliliğini, ekipman kullanılabilirliğini ve operasyonel verimliliği birlikte güçlendiriyor. STILL ARSER, çözüm ortağı olduğu işletmelerin depo performansını sürdürülebilir şekilde geliştiren bir yapı sunuyor.

Yıllardır farklı sektörlerde gerçekleştirdiğimiz depo ziyaretlerinde dikkat çeken ortak bir gerçek var: İşletmelerin faaliyet alanları farklı olsa da depo operasyonlarında karşılaşılan temel sorunlar büyük ölçüde benzerlik gösteriyor. Raf sistemlerinden intralojistik çözümlerine uzanan bu dönüşüm sürecinde, verimliliğin yalnızca daha fazla depolama alanına sahip olmakla değil, doğru süreçleri doğru teknolojiyle yönetebilmekle mümkün olduğu açıkça görülüyor.

Saha ziyaretlerinde en sık karşılaştığımız tablo ise oldukça tanıdık. Operatörler günün önemli bir bölümünü raflar arasında yürüyerek ürün aramakla geçiriyor, küçük parçaların yoğun olduğu depolarda sipariş hazırlama süreleri uzuyor ve insan kaynaklı hatalar zaman zaman üretim akışını veya sevkiyat süreçlerini olumsuz etkileyebiliyor. Çoğu işletme bu durumu operasyonun doğal bir parçası olarak kabul etse de, aslında iyileştirme potansiyelinin en yüksek olduğu alanlardan biri tam da burasıdır.

Bir diğer dikkat çekici konu ise depo kapasitesiyle ilgili bakış açısıdır. Pek çok işletme büyüme ihtiyacını yeni depo yatırımlarıyla çözmeyi planlarken, yapılan incelemelerde mevcut hacmin, özellikle de bina yüksekliğinin yeterince değerlendirilemediği görülüyor. Oysa birçok tesiste ihtiyaç duyulan şey daha büyük bir depo değil; mevcut alanı daha akıllı kullanabilecek bir depolama sistemidir.

KÜÇÜK PARÇA YÖNETİMİNDE DEĞİŞEN BEKLENTİLER

Vida, cıvata, rulman, elektronik komponentler, bağlantı elemanları, kalıp ekipmanları ve yedek parçalar… Sayıları on binleri bulabilen bu ürünlerin doğru zamanda, doğru miktarda ve doğru operatöre ulaştırılması üretimin sürekliliği açısından kritik önem taşıyor.

Geleneksel raf sistemlerinde operatörlerin gün içerisinde uzun mesafeler yürüdüğüne, aynı ürün için farklı lokasyonların kontrol edildiğine ve özellikle yoğun dönemlerde ürün bulma sürelerinin beklenenden çok daha fazla uzadığına sahada sıkça şahit oluyoruz. Üretimi besleyen depolarda birkaç dakikalık gecikme dahi tüm üretim planını etkileyebiliyor.

Bu nedenle günümüzde işletmeler yalnızca depolama kapasitesini değil; ürün erişim hızını, operasyonel sürekliliği ve hata oranlarını da temel performans göstergeleri arasında değerlendiriyor.

GOODS-TO-PERSON YAKLAŞIMI İLE YENİ BİR DEPOLAMA ANLAYIŞI

Bu ihtiyaçlara cevap veren çözümlerden biri olan Modula Flexibox, "Goods-to-Person" (Ürün Operatöre Gelir) prensibiyle çalışan otomatik dikey depolama sistemidir.

Bu sistemde operatör ürünü aramak yerine, ihtiyaç duyulan kutu otomatik olarak erişim noktasına getirilir. Böylece gereksiz yürüme mesafeleri ortadan kalkarken, sipariş hazırlama süreci standartlaşır ve operasyon daha kontrollü hale gelir.

Bağımsız hareket eden taşıyıcı sistemi sayesinde Modula Flexibox, saatte 180 kutuya kadar teslim kapasitesine ulaşabilir. Özellikle yüksek sipariş hacmine sahip üretim tesisleri, bakım depoları ve e-ticaret operasyonlarında bu performans önemli bir zaman avantajı sağlar.

AYNI ALANDA %90’A VARAN ZEMİN TASARRUFU

Sanayi tesislerinde en değerli kaynaklardan biri kullanılabilir zemin alanıdır. Ancak birçok depoda yatay büyüme tercih edilirken, kullanılmayan bina yüksekliği önemli ölçüde atıl kalmaktadır.

Modula Flexibox, dikey depolama prensibi sayesinde mevcut bina yüksekliğini maksimum seviyede değerlendirir. Geleneksel raf sistemleriyle karşılaştırıldığında, zemin alanında %90'a varan oranda tasarruf sağlayarak aynı taban alanında çok daha yüksek bir depolama yoğunluğu oluşturur. Böylece işletmeler;

• Mevcut depo kapasitesini katlayarak artırabilir,
• Yeni depo yatırımı veya ek alan kiralama ihtiyacını erteleyebilir,
• Depodan tasarruf edilen alanları üretim hatlarını genişletmek için verimli kullanabilir,
• Metrekare başına düşen depolama maliyetlerini ciddi oranda azaltabilir.

Özellikle üretim alanının fiziksel olarak genişletilmesinin mümkün olmadığı tesislerde bu dikey yaklaşım, işletmelere adeta can suyu olmaktadır.

HIZ KADAR DOĞRULUK DA ÖNEMLİ

Depo yönetiminde hız tek başına yeterli değildir. Yanlış ürün toplama, eksik sevkiyat veya stok uyuşmazlıkları; hem müşteri memnuniyetini hem de üretim planlamasını doğrudan etkileyen gizli maliyetler oluşturur.

Modula Flexibox; Put-to-Light, LED yönlendirme ve lazer gösterici gibi görsel asistan teknolojileriyle operatörü doğrudan ve hatasız şekilde doğru kutuya yönlendirir. Bu sayede toplama hataları neredeyse sıfıra indirilir. Bunun yanında tüm stok hareketlerinin dijital olarak kayıt altına alınabilmesi sayesinde depodaki izlenebilirlik ve şeffaflık maksimum seviyeye çıkar.

DİJİTAL DEPOLARIN VAZGEÇİLMEZ UNSURU

Depolarda dijitalleşme yalnızca bir otomasyon yatırımı yapmak anlamına gelmiyor; aynı zamanda süreçlerin ölçülebilir, izlenebilir ve yönetilebilir hale gelmesini de ifade ediyor.

Modula Flexibox, kendi gelişmiş Modula WMS yazılımı ile kusursuz bir şekilde çalışmasının yanı sıra SAP başta olmak üzere işletmelerin kullandığı farklı ERP sistemleriyle de tam entegre olabiliyor. Gerçek zamanlı stok takibi, kullanıcı bazlı yetkilendirme, anlık hareket kayıtları ve detaylı raporlama çözümleri sayesinde depo süreçleri tek bir merkezden canlı olarak yönetilebiliyor. Bu güçlü yazılım altyapısı, Endüstri 4.0 yaklaşımının temel hedeflerinden biri olan "veri odaklı karar alma" süreçlerini doğrudan destekliyor.

ERGONOMİ VERİMLİLİĞİN AYRILMAZ BİR PARÇASI

Depo verimliliği değerlendirilirken çoğu zaman yalnızca kapasite ve hız ön plana çıkarılır. Oysa sürdürülebilir bir operasyonel başarı için çalışan ergonomisi ve iş güvenliği de en az bu iki unsur kadar kritiktir.

Modula Flexibox, saklanan tüm ürünleri ideal ve ergonomik bir çalışma yüksekliğinde operatörün önüne sunar. Operatörlerin eğilme, uzanma, merdivene tırmanma ve gereksiz yürüme hareketlerini tamamen ortadan kaldırır. Bu durum hem çalışan konforunu ve motivasyonunu artırır hem de iş kazası risklerini minimize ederek uzun vadede operasyonel verimliliğe doğrudan katkı sağlar.

SONUÇ

Bugün modern depo yönetiminde asıl soru artık "Daha büyük bir depoyu nasıl inşa edebiliriz?" değil; "Mevcut depomuzu teknolojiyle nasıl daha akıllı ve daha verimli yönetebiliriz?" olmalıdır.

Sahada yaptığımız gözlemler, depo operasyonlarında yaşanan kronik zaman ve alan kayıplarının önemli bir bölümünün doğru teknoloji ve doğru süreç yönetimiyle tamamen ortadan kaldırılabileceğini net bir şekilde gösteriyor. Bu nedenle otomatik dikey depolama sistemleri, yalnızca bir depolama alanı yatırımı değil; üretim sürekliliğini, stok doğruluğunu ve operasyonel hızı güvence altına alan stratejik bir hamledir.

Yüksek depolama yoğunluğu, hızlı ürün erişimi, gelişmiş ERP/WMS entegrasyonları ve ergonomik çalışma prensibiyle Modula Flexibox, küçük parça yönetiminde işletmelere yalnızca bugünün ihtiyaçlarını karşılayan değil, geleceğin akıllı fabrika ve depo vizyonuna da tam uyum sağlayan güçlü bir çözüm sunmaktadır.

SORUNLARA ÇÖZÜM OLARAK GELİŞTİRİLDİ

Enerji yönetiminde en büyük sorunlardan birinin, tüketim verilerinin dağınık sistemlerde bulunması ve karar vericilere zamanında ulaşmaması olduğunu dile getirerek sözlerine başlayan Siyakuş, Observer platformunun bu problemi ortadan kaldırmak amacıyla geliştirildiğini belirterek şöyle devam etti:

"Platform; elektrik, su, doğalgaz, buhar ve basınçlı hava gibi farklı enerji kaynaklarından verileri gerçek zamanlı olarak toplar, tek merkezde analiz eder ve kullanıcıya anlamlı bilgiler halinde sunar. Böylece işletmeler yalnızca ne kadar enerji tükettiklerini değil, enerjinin nerede, ne zaman ve hangi nedenle kullanıldığını da görebilir.

Gerçek zamanlı izleme, alarm yönetimi, raporlama ve performans analizleri sayesinde enerji kayıpları hızlı şekilde tespit edilir, gereksiz tüketimler önlenir ve veriye dayalı karar alma süreçleri güçlenir."

OBSERVER'İN AVANTAJLARI

Observer'in, enerji tüketiminin izlenmesi ve analiz edilmesi konusunda işletmelere sağladığı avantajlar hakkında bilgi veren Siyakuş, "Observer'ın en önemli avantajı, enerji verilerini işletmeler için anlamlı ve aksiyona dönüştürülebilir hale getirmesidir. Platform sayesinde yöneticiler tesislerinin enerji performansını tek ekrandan takip edebilir, tüketim eğilimlerini analiz edebilir ve belirlenen limitlerin aşılması durumunda anlık bildirimler alabilir. Bu sayede olası arızalar, beklenmeyen tüketimler ve verimsizlikler erken aşamada tespit edilerek hem operasyonel süreklilik korunur hem de enerji maliyetleri azaltılır. Ayrıca farklı tesislerin veya üretim hatlarının performansları karşılaştırılabilir, birim ürün başına enerji tüketimleri analiz edilebilir ve sürdürülebilirlik hedefleri düzenli olarak takip edilebilir. Böylece enerji yönetimi yalnızca maliyet kontrolü değil, stratejik bir yönetim aracı haline gelir." dedi.

YIL SONUNDA BEKLENEN ENTEGRASYON GERÇEKLEŞECEK

Observer'ın yapay zekâ, kestirimci analiz, karbon ayak izi takibi ve ISO 50001 gibi enerji yönetim sistemleriyle entegrasyonu konusunda gelecek dönem hedefleri ve yol haritası hakkında da bilgiler paylaşan Siyakuş, "Observer'ın ürün geliştirme yol haritasını oluştururken müşterilerimizin değişen ihtiyaçlarını ve uluslararası sürdürülebilirlik gerekliliklerini dikkate alıyoruz. Karbon ayak izi yönetimi ve ISO 50001 Enerji Yönetim Sistemi modüllerimiz bugün aktif olarak kullanılmakta olup, birçok işletmede başarılı şekilde devreye alınmıştır. Özellikle ISO 50001 modülümüz, enerji performans göstergelerinin takibi, hedef yönetimi, aksiyon planları ve raporlama süreçlerinde müşterilerimize önemli kolaylıklar sağlamaktadır.

Bunun yanında, TÜBİTAK destekli Ar-Ge projemiz kapsamında yapay zekâ tabanlı analiz ve kestirimci enerji yönetimi yetenekleri üzerinde çalışmalarımız devam ediyor. Bu proje ile sistemin yalnızca geçmiş verileri analiz eden bir platform olmasının ötesine geçerek, enerji tüketimindeki olağan dışı davranışları otomatik tespit eden, olası verimsizlikleri öngören ve kullanıcıya karar destek önerileri sunan akıllı bir yapıya kavuşmasını hedefliyoruz. Planlamamıza göre bu yeni yapay zekâ özelliklerini yıl sonuna kadar Observer platformuna entegre etmeyi amaçlıyoruz." diyerek sözlerini noktaladı.

Observer Dijital Teknolojiler

SAHADAN GELEN VERİYE BÜTÜNCÜL YAKLAŞIM

Tesla Ölçü Kontrol Genel Müdürü Osman Nuri Sırmalı, Tesla Ölçü Kontrol Sistemleri çatısı altındaki çözümlerin, müşterilere nasıl entegre ve bütüncül bir yapı sunduğunu şu sözlerle aktardı:

“Tesla Ölçü Kontrol Sistemleri’nin sunduğu çözümlerde en önemli nokta, sahadaki ihtiyaca tek bir ürün ya da tek bir cihaz üzerinden bakmaması. Bir tesiste ölçümler için kullanılması gereken sensörler, bu sensör verilerini toplayacak donanımlar, verinin taşınacağı haberleşme altyapısı, operatörün süreci izleyeceği ekranlar ve yönetimin ihtiyaç duyduğu raporlar aslında birbirinden kopuk başlıklar değil. Bunların tamamı doğru kurgulandığında işletmeye gerçek fayda sağlayan bir otomasyon yapısı ortaya çıkıyor. Tesla Ölçü Kontrol Sistemleri de projelere bu bütünlükle yaklaşıyor.”

Sensörler, transmitterler, datalogger sistemleri, uzak I/O modülleri, Web SCADA ve PLC çözümleri, protokol gateway ürünleri ve yazılım tarafındaki raporlama altyapıları da Tesla Ölçü Kontrol’de aynı çerçevede değerlendiriliyor. Böylece sahadan gelen veri yalnızca ölçülmüş olmuyor; kaydediliyor, izleniyor, alarm üretiyor, geçmişe dönük incelenebiliyor ve gerektiğinde farklı sistemlerle paylaşılabiliyor. Özellikle farklı marka cihazların, farklı haberleşme protokollerinin ve eski-yeni sistemlerin birlikte çalıştığı tesislerde bu yaklaşım ciddi bir avantaj sağlıyor.

GELECEĞİN OTOMASYON ALTYAPILARINI KURUYOR

Müşteri açısından bakıldığında, bu yapının hem teknik karmaşayı azalttığını hem de projenin daha sağlıklı ilerlemesini sağladığını söyleyen Sırmalı, “Çünkü çözümün her parçası ayrı ayrı değil, aynı hedefe hizmet eden bir sistem olarak ele alınıyor. Bir başka ifadeyle, Tesla Ölçü Kontrol çatısı altında sunulan yapı; doğru ölçen, toplayan, haberleştiren, izleyen, kaydeden ve raporlayan bir bütün olarak çalışıyor. Bu da işletmelere yalnızca bugünün ihtiyacını karşılayan değil, ileride büyüyebilen ve geliştirilebilen bir otomasyon altyapısı kazandırıyor.” diyerek sözlerini noktalıyor.

Tesla Ölçü Kontrol Sistemleri'nin web sitesi ve pazarlama sitesinden ürünlerine ulaşabilirsiniz.

İkinci önemli fırsat yerli mühendislik ve teknoloji geliştirme kapasitesidir. Özellikle yerli firmaların inhouse yazılım, mekanik tasarım ve kontrol sistemleri geliştirme kabiliyetleri her geçen yıl güçlenmektedir. Bu durum dışa bağımlılığı azaltırken, müşterilere daha hızlı özelleştirme ve saha desteği sunulmasını mümkün kılmaktadır.

KOBİ'LER ROBOTİK OTOMASYON SEKTÖRÜNÜ BÜYÜTECEK

Üçüncü fırsat ise KOBİ dönüşüm potansiyelidir. Türkiye’de çok sayıda orta ölçekli üretim ve lojistik işletmesi hâlâ manuel veya yarı otomatik süreçlerle çalışmaktadır. Bu işletmeler için modüler robotik çözümler, AMR sistemleri ve kompakt sorter teknolojileri çok ciddi verimlilik fırsatları sunmaktadır. Özellikle önümüzdeki dönemde KOBİ’lerin otomasyona geçişi sektör büyümesini hızlandıracaktır.

Ancak bu fırsatların yanında önemli zorluklar da bulunmaktadır.

En kritik zorluklardan biri yatırım algısı ve geri dönüş süresi konusudur. Birçok işletme robotik otomasyonu hâlâ yüksek maliyetli bir yatırım olarak görmekte ve kısa vadeli geri dönüş beklentisi nedeniyle karar süreçlerini erteleyebilmektedir. Oysa doğru projelendirilmiş sistemlerde operasyonel geri dönüş süresi oldukça rekabetçi seviyelerdedir. Burada sektör olarak daha fazla bilinçlendirme yapılması gerektiğini düşünüyoruz.

İkinci önemli zorluk nitelikli teknik insan kaynağıdır. Robotik sistemlerin yaygınlaşmasıyla birlikte PLC yazılımı, motion control, machine vision, veri analitiği ve robot entegrasyonu konusunda uzman mühendis ihtiyacı ciddi şekilde artmaktadır. Türkiye’de bu alanda yetişmiş insan kaynağının artırılması büyük önem taşımaktadır.

EN BÜYÜK AVANTAJ REKABET

Bir diğer zorluk entegrasyon kültürüdür. Robotik sistemlerin gerçek verim sağlayabilmesi için WMS, ERP, sorter, konveyör ve üretim sistemleri ile tam entegre çalışması gerekir. Ancak birçok işletmede dijital altyapı farklı seviyelerde olduğu için entegrasyon süreçleri zaman alabilmektedir.

Ayrıca ekonomik dalgalanmalar ve global tedarik zinciri belirsizlikleri de yatırım kararlarını zaman zaman zorlaştırabilmektedir.

Bizim görüşümüze göre Türkiye için en büyük fırsat, robotik otomasyonu yalnızca maliyet düşüren teknoloji olarak değil, rekabet gücünü artıran stratejik büyüme aracı olarak görmek olacaktır.

NGMACRO Otomasyon

Günümüz AGV sistemleri yalnızca bir taşıma çözümü değil, aynı zamanda üretim verimliliğini doğrudan etkileyen stratejik bir otomasyon yatırımı olarak değerlendirilmektedir. Özellikle otomotiv, lojistik, ağır sanayi ve e-ticaret sektörlerinde yaygınlaşan bu sistemler, operasyonel hataları azaltırken iş güvenliği standartlarını yükseltilmesine de katkı sağlamaktadır. Ancak AGV sistemlerinden maksimum verim alınabilmesi, yalnızca araçların performansına değil; enerji besleme, veri iletişimi ve altyapı bileşenlerinin birbirleriyle uyum içinde çalıştığı bütüncül bir yapıya bağlıdır.

vSYSTEM: AGV ALTYAPISINDA BÜTÜNCÜL ÇÖZÜM

AGV sistemlerinin kesintisiz ve verimli çalışabilmesi için en kritik unsur, sahadaki altyapının doğru kurgulanmasıdır. Bu noktada BM Makina Grup, VAHLE Türkiye distribütörü olarak sunduğu vSYSTEM yaklaşımıyla AGV uygulamalarına yönelik tüm altyapı ihtiyaçlarını tek bir çatı altında buluşturmaktadır.

vSYSTEM; enerji iletimi, konumlama, veri aktarımı ve sistem sürekliliği gibi AGV operasyonlarının temel gereksinimlerini bütüncül bir yapıda bir araya getirir. Böylece farklı üretim senaryolarına yüksek uyum sağlanırken, kurulum ve devreye alma süreçleri de önemli ölçüde hızlanır.

Geleneksel yapılarda farklı tedarikçilerden gelen bileşenlerin entegrasyonu uyum ve performans sorunlarına yol açabilirken, vSYSTEM bu süreci standardize ederek daha güvenilir, ölçeklenebilir ve sürdürülebilir bir çözüm sunar.

BM Makina Grup’un mühendislik tecrübesi ve VAHLE’nin enerji iletim teknolojilerindeki global uzmanlığını bir araya getiren vSYSTEM, AGV yatırımlarını yalnızca bir araç sistemi olmaktan çıkararak, bütüncül bir intralojistik çözümüne dönüştürmektedir.

BM Makina Group

BM Makina Grup tarafından geliştirilen DEMYKS, bu ihtiyaçlara yönelik olarak raylı sistem bakım depoları ve üretim tesisleri için özel mühendislik çözümleri sunuyor. Ürün ailesinde çalışma platformları, mobil kaldırma krikoları, zemin altı kaldırma sistemleri, döner tabla sistemleri, taşıma sehpaları, manipülatörler ve projeye özel geliştirilen bakım ekipmanları yer alıyor. Her çözüm, işletmenin teknik gereksinimlerine uygun olarak tasarlanırken güvenli, ergonomik ve verimli çalışma alanları oluşturmayı hedefliyor.

Modüler tasarım anlayışıyla geliştirilen DEMYKS çözümleri, farklı raylı sistem araçlarına ve bakım senaryolarına kolaylıkla uyum sağlayabiliyor. Böylece bakım operasyonları daha etkin yürütülürken işletmelerin verimlilik ve sürdürülebilirlik hedeflerine de katkı sağlanıyor.

BM Makina Grup'u InnoTrans 2026'da Ziyaret Edin!

Tarih: 22–25 Eylül 2026
Yer: Berlin Expo Center | Almanya
Hall: 6.2
Stand: 940

Bu yol haritasının önemli bileşenlerinden biri AMR (Autonomous Mobile Robot) ve AGV (Automated Guided Vehicle) çözümlerinin geliştirilmesidir. Depo ve üretim alanlarında esnek malzeme akışı sağlayan bu mobil robot teknolojileri, özellikle dinamik operasyon ortamlarında büyük avantaj sağlar. NGMACRO’nun geliştirmeyi planladığı AMR ve AGV sistemleri, depo içindeki ürün taşıma, istasyonlar arası transfer ve üretim hatlarıyla lojistik alanlar arasındaki akışın otomatik şekilde yönetilmesini hedeflemektedir.

YENİ SORTER SİSTEMİ İÇİN ÇALIŞMALAR DEVAM EDİYOR

NGMACRO’nun ürün geliştirme planlarında öne çıkan bir diğer önemli teknoloji ise yeni nesil yüksek kapasiteli sorter sistemleridir. Şirket, saatte yaklaşık 20.000–25.000 ürün ayrıştırma kapasitesine sahip yeni bir sorter sistemi üzerinde çalışmalar yürütmektedir. Bu sistem, yüksek hacimli e-ticaret operasyonları, büyük dağıtım merkezleri ve yoğun sipariş trafiğine sahip lojistik hub’ları için tasarlanmaktadır.

Bu yeni sorter sisteminin en önemli mühendislik hedeflerinden biri alan verimliliğini artıran kompakt tasarım yaklaşımıdır. NGMACRO’nun geliştirmekte olduğu sistem, benzer kapasiteye sahip sorter çözümlerine kıyasla yaklaşık %20 daha az yer kaplayacak şekilde tasarlanmaktadır.

NGMACRO ayrıca bu yeni nesil sorter sistemlerini, şirketin geliştirdiği NGCON ve NGCON XL yazılım altyapılarıyla entegre ederek daha akıllı bir kontrol mimarisi oluşturmayı hedeflemektedir. Bu entegrasyon sayesinde sorter sistemleri yalnızca fiziksel ayrıştırma görevini yerine getiren ekipmanlar olmaktan çıkıp, veri analitiği ve operasyon optimizasyonu sağlayan akıllı intralojistik platformların bir parçası haline gelecektir.

YAPILAN GELİŞTİRMELER YENİLİKÇİ VİZYONU ORTAYA KOYUYOR

Sonuç olarak NGMACRO’nun ürün geliştirme yol haritası; mobil robotik çözümler (AMR ve AGV), yüksek kapasiteli yeni nesil sorter teknolojileri ve akıllı yazılım entegrasyonları üzerine odaklanmaktadır. Özellikle 20.000–25.000 ürün/saat kapasitesine ulaşabilen ve benzer sistemlere göre %20 daha az alan kaplayan sorter teknolojisi, şirketin intralojistik otomasyon alanındaki mühendislik yaklaşımını ve yenilikçi vizyonunu ortaya koyan önemli bir geliştirme olarak öne çıkmaktadır.

Dijitalleşmeden yeterli verimin alınamamasının ikinci ve en büyük büyük sebebi ise iş süreçlerinin olmaması veya hatalı/eksik iş süreçleridir.

Süreç en basit tanımıyla, bir sonuç elde etmek için yapılması gereken işlerin belli bir düzen içerisindeki gerçekleştirilmesi anlamına gelir. İster üretim firması ister hizmet firması olsun her işletmede süreçler olmak zorundadır.

İşletmelerdeki analizlerimizde göze çarpan temel hususlar şunlardır; genellikle işlerin belirli bir silsile izlemeden yapılması görev, yetki ve sorumlulukların tam netlikte olmaması veya atanmamış olması dolayısıyla süreçlerin olmaması veya belirli süreçler varsa bunların düzeninde sorunların mevcut olması. Ve gereksiz iş adımları, risk taşıyan aktiviteler, kontrol mekanizmalarındaki yetersizlikler veya eksik süreçler yüzünden meydana gelen hata/iş kayıpları.

Problemin nasıl çözüleceği, üçüncü bölüm olarak, “Teknoloji yatırımı ile süreç dönüşümü arasındaki denge nasıl kurulmalı?" sorusunun cevabıdır ve bizim danışmanlık modelimizde izlediğimiz Süreç Mimarisi Kurma ve Süreç İyileştirme modelimizdir.

Devamı eylül sayısında…

IAS’nin aldığı ödül, sürdürülebilirliğin üretim şirketleri için dönemsel olarak raporlanan bir çıktı olmanın ötesine geçerek operasyonel kararların merkezinde yer alan stratejik bir başarı faktörüne dönüştüğünü gösteriyor. Canias; üretim, enerji, süreç, makine durumu ve malzeme akışı gibi farklı veri katmanlarını aynı platformda buluşturarak şirketlerin kaynak kullanımını, enerji tüketimini ve üretim verimliliğini daha bütüncül biçimde yönetmesine imkan tanıyor.

“SÜRDÜRÜLEBİLİR ÜRETİM DOĞRU VERİ MİMARİSİYLE YÖNETİLEBİLİR HALE GELİYOR”

IAS Yönetim Kurulu Başkan Vekili ve CEO’su Can Hakan Karabiber, ödül sonrası yaptığı açıklamada sürdürülebilirlik ile teknolojinin artık birlikte ele alınması gereken iki temel gündem olduğunu vurguladı. “Sürdürülebilir üretim, doğru veri mimarisi olmadan yönetilebilir bir hedefe dönüşemez. Bugün şirketler yalnızca daha verimli üretim yapmakla yetinemiyor; bu verimliliğin enerji tüketimi, kaynak kullanımı ve karbon ayak izi üzerindeki etkisini de izlemek ve yönetmek zorunda. Bu nedenle teknoloji, sürdürülebilirliği ölçülebilir ve yönetilebilir hale getiren temel altyapı olarak önem kazanıyor. IAS olarak Canias ile üretim şirketlerine dijitalleşme kabiliyeti sunmanın yanı sıra; daha izlenebilir, verimli ve sürdürülebilir bir üretim modeli kurmalarına destek oluyoruz. Almanya’da aldığımız bu ödülü, sürdürülebilir üretimi teknolojiyle yönetilebilir hale getirme yaklaşımımızın uluslararası ölçekte karşılık bulduğunu göstermesi açısından değerli buluyoruz.”

“SÜRDÜRÜLEBİLİRLİK ÜRETİM OPERASYONLARININ AYRILMAZ BİR PARÇASINA DÖNÜŞÜYOR”

IAS Avrupa Operasyonlarından Sorumlu Başkanı Kürşad Karaman ise ödülün IAS’ın dijital mükemmellik ile sürdürülebilirliği birlikte ele alan yaklaşımını teyit ettiğini belirterek şunları söyledi: “Sürdürülebilirlik artık bir raporlama başlığı olmaktan çıkarak gerçek bir operasyonel başarı faktörüne dönüşüyor. Gelecekte şirketler sadece ne kadar sürdürülebilir üretim yaptıklarını bilmekle yetinmeyecek; enerji tüketimini, CO₂ emisyonlarını ve kaynak kullanımını üretim sırasında aktif biçimde optimize etmek isteyecek. Canias tam olarak bu noktada belirleyici bir rol üstleniyor; üretim, enerji ve süreç verilerini gerçek zamanlı olarak birbirine bağlayarak sürdürülebilirliği yönetilebilir hale getiriyor. IoT verileri, makine durumları ve malzeme akışları ERP içinde birleştiğinde, değer yaratma sürecinin kesintisiz ve bütüncül bir resmi ortaya çıkıyor. Böylece sürdürülebilirlik; üretim planlamasının, maliyet optimizasyonunun ve rekabet gücünün ayrılmaz bir parçası haline geliyor.”

SÜRDÜRÜLEBİLİRLİK VERİSİ OPERASYONEL KARARLARA DÖNÜŞÜYOR

Canias, ESG verilerinin ERP ve IoT üzerinden tüm iş süreçlerinin entegre biçimde yakalanmasını, hesaplanmasını, analiz edilmesini ve raporlanmasını destekleyerek şirketlerin sürdürülebilirlik performansını daha şeffaf biçimde yönetmesine yardımcı oluyor. Manuel iş yükünü azaltan bu bütünsel yapı, sürdürülebilirlik verilerinin dönemsel raporlamanın yanı sıra günlük operasyonel kararlarda da kullanılmasını mümkün kılıyor.

IAS’nin ödüle konu olan yaklaşımı, uygulamalı üretim ortamlarında da deneyimlenebiliyor. Canias’ın sunduğu kabiliyetler; Potsdam Üniversitesi’ndeki model fabrikada, Ostfalia Üniversitesi’ndeki FabLab’de ve Birleşmiş Milletler Kalkınma Programı kapsamında Türkiye’de kurulan Canias öğrenme fabrikalarında canlı olarak gösteriliyor.

IAS’ın kazandığı Factory Innovation Awards Ödülü, Canias’ın ERP, IoT ve büyük veri kabiliyetleriyle sürdürülebilirliği üretim süreçlerinde ölçülebilir, izlenebilir ve yönetilebilir bir performans alanına dönüştüren yaklaşımını uluslararası ölçekte görünür kıldı.

“PROJELERE VERİ VE KARAR MİMARİSİ PERSPEKTİFİYLE YAKLAŞIYORUZ”

Bugün otomasyondaki en önemli kırılmanın, sistemlerin sadece tepki veren yapılardan çıkıp veriyi yorumlayan, öngörü üreten ve kendini iyileştiren yapılara dönüşmesi olduğu söyleyen Hüseyin Halıcı, bunun temelinde de doğru sensör verisi, güçlü veri mimarisi ve bu veriyi anlamlandıran yazılım katmanının yer aldığını söylüyor. Hüseyin Halıcı, “Biz Halıcı Group olarak projelere artık yalnızca kontrol mantığıyla değil, veri ve karar mimarisi perspektifiyle de yaklaşıyoruz.” diyor.

“Yakın gelecekte otomasyonun en önemli başlıklarının öngörücü bakım, anomali tespiti, operatör destek sistemleri ve adaptif süreç yönetimi olacağını düşünüyoruz. Bizim yaklaşımımız, yapay zekâyı insanın yerine geçen bir sistem olarak değil; insanın karar kalitesini, hızını ve operasyonel gücünü artıran akıllı bir katman olarak konumlandırmak. Kalıcı değer de zaten burada ortaya çıkıyor: insanı dışlayan değil, insanı güçlendiren teknoloji.” diyen Hüseyin Halıcı, insanı ikinci plana atan bir yapay zekâ hakimiyetinden ziyade insanın gelişimini destekleyen bir model inşa ediyor.

“OTOMASYON STRATEJİK BİR DÖNÜŞÜM ALANI”

Halıcı Group, dünya endüstrisinin içinden geçmekte olduğu bu dönüşümde bütüncül bir bakış açısıyla hareket ediyor. Otomasyonu yalnızca teknolojiden ibaret görmeyen Halıcı Group, otomasyonu çok katmanlı bir dönüşüm alanı olarak yorumluyor. Dijitalleşmeyi yalnızca verimlilik başlığı altında değerlendirmediklerini söyleyen Hüseyin Halıcı, “Halıcı Group olarak biz otomasyonu, dijitalleşmeyi yalnızca verimlilik başlığı altında değerlendirmiyoruz. Bizim için otomasyon; dayanıklılık, sürdürülebilirlik, enerji verimliliği ve rekabet gücü açısından stratejik bir dönüşüm alanıdır. Önümüzdeki dönemde de teknoloji ile insanı doğru dengede buluşturan, sahada somut sonuç üreten çözümler geliştirmeye devam edeceğiz.” diyerek sözlerini noktalıyor.

HALICI Group

Adana Organize Sanayi Bölgesi’nde bulunan üretim tesislerinde faaliyetlerini sürdüren Enerkon; projelendirme, üretim, montaj, test ve devreye alma süreçlerini kendi bünyesinde yönetebilen yapısıyla öne çıkıyor. Şirket; buhar kazanı, kızgın yağ kazanı, sıcak su kazanı, atık ısı kazanı, eşanjör sistemleri ve basınçlı kap imalatlarının yanı sıra HVAC uygulamaları, enerji santral söküm-taşıma işleri ve baca gazı arıtma sistemleri gibi farklı alanlarda da hizmet veriyor.

ENERKON YAKLAŞIMIYLA PLANSIZ DURUŞ RİSKİ AZALIYOR

Endüstriyel bir duruşun maliyetinin çok yüksek olduğunu hatırlatan Enerkon Kazan Genel Müdürü Hamdi Hoplamaz, Enerkon’un globaldeki müşterilerine sunduğu servis ağında, kestirimci bakım yöntemlerini kullanarak arızaları önceden nasıl tespit ettiklerini şöyle anlatıyor:

“Endüstriyel tesislerde plansız bir duruşun maliyeti son derece yüksektir. Bu nedenle Enerkon olarak satış sonrası hizmeti yalnızca arıza oluştuktan sonra devreye giren bir destek modeli olarak değil, arızayı oluşmadan önce öngörmeye çalışan bütüncül bir servis yaklaşımı olarak ele alıyoruz. Global ölçekte sunduğumuz servis yapısında; uzaktan izleme, alarm yönetimi, trend analizi, periyodik bakım planlaması ve saha teknik desteği birlikte çalışır. Basınç, sıcaklık, baca gazı sıcaklığı, su seviyesi, brülör çalışma değerleri, pompa performansı ve alarm geçmişi gibi kritik verileri izleyerek sistemin normal çalışma davranışından sapmaları erken aşamada görebiliyor, böylece arıza büyümeden müdahale edebiliyoruz. Bu yaklaşım, hem plansız duruş riskini azaltıyor hem de bakım süreçlerinin daha kontrollü ve öngörülebilir şekilde yönetilmesini sağlıyor.”

“YASAL UYUMLULUK KRİTİK BİR BAŞLIK HALİNE GELDİ”

Enerkon’a göre kestirimci bakımın yalnızca dijital veri takibinden ibaret olmadığını söyleyen Hoplamaz, “Kazan dairesinde gerçek güvenlik ve sürdürülebilir verimlilik; teknolojik izleme, yetkin operatör, düzenli bakım ve mevzuata uygun işletme disiplininin birlikte kurulmasıyla mümkündür. Bu noktada Mesleki Yeterlilik Kurumu tarafından yayımlanan belge zorunluluğu kapsamı da son derece önemlidir. MYK portalında Buhar Kazanı Operatörü, Kızgın Yağ Kazanı Operatörü ve Sıcak Su Kazanı Operatörü meslekleri için belge zorunluluğu tarihi 23/03/2026 olarak yer almakta; MYK’nın resmi açıklamasına göre ise tebliğin yayımından itibaren 12 ay sonra belgesiz kişilerin bu işlerde çalıştırılması mümkün olmamaktadır. Ayrıca MYK, belge zorunluluğuna aykırılık halinde denetimlerin iş müfettişlerince yapıldığını ve 2026 yılı için hukuksal anlamda ceza uygulanabildiğini belirtmektedir. Bu nedenle bugün işletmeler açısından yalnızca ekipmanın verimli çalışması değil, aynı zamanda operatör yetkinliği ve yasal uyumluluk da kritik bir başlık haline gelmiştir.” diyor.

“DEVREYE ALMA SONRASINDA REHBETLİK SUNUYORUZ”

Yanı sıra kazan sistemlerinde bakım ve periyodik kontrollerin de ihmal edilemeyecek temel bir zorunluluk olduğunu hatırlatan Hoplamaz, “İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği” uyarınca basınçlı kap ve tesisatların periyodik kontrolleri ilgili standartlara göre yapılmak zorundadır; buhar ve kızgın su kazanları, ısıtma kazanları ve kızgın yağ kazanları için standartlarda daha kısa bir süre öngörülmemişse azami periyot 1 yıldır. Aynı düzenleme, periyodik kontrol raporlarının ve gerektiğinde tahribatsız muayene kayıtlarının da saklanmasını öngörmektedir. Enerkon olarak bu nedenle müşterilerimize yalnızca ekipman tedarik etmiyor; devreye alma sonrasında emniyet ekipmanlarının kontrolü, su seviyesi sistemlerinin doğrulanması, brülör ayarlarının düzenli izlenmesi, besi suyu kalitesinin takip edilmesi, kondens dönüş hattının gözden geçirilmesi, otomasyon alarm kayıtlarının değerlendirilmesi ve yasal periyodik kontrol takviminin oluşturulması konusunda da rehberlik sunuyoruz. Çünkü en gelişmiş sistem bile, doğru bakım disiplini ve yetkin işletme kültürü olmadan sürdürülebilir performans vermez. Bizim yaklaşımımız; uzaktan destek, kestirimci bakım, MYK uyumu ve düzenli kazan bakımı/periyodik kontrol süreçlerini tek bir işletme güvenliği çatısı altında yönetmektir.” diyerek sözlerini noktalıyor.

ENERKON

Kontek Enerji, Solar Alliance Partnerlik Ağı ile Türkiye'nin her yerinde Kontek Enerji güvenceli GES⁺ projeleri gerçekleştiriyor. Solar Alliance GES çözümleri kapsamında çatı üzeri güneş enerji santrallerinden saha GES çözümlerine, enerji depolamadan e-mobilite çözümlerine kadar birçok konuda yatırımcılara hizmet sağlayacak. 

SOLAR ALLİANCE GES⁺ ÇÖZÜMLERİ: