Türkiye’de bu alanda faaliyet gösteren ilk ve tek üretici firma olan BAMA Teknoloji tarafından geliştirilen ROBOGAIT robotik yürüme terapi sistemlerinde, güvenilir bağlantı altyapısı için Stäubli CombiTac uniq konnektör çözümü tercih edilmektedir.

YÜKSEK BAĞLANTI DÖNGÜSÜNE DAYANIKLI

ROBOGAIT sistemleri, yetişkin ve pediatrik hastalara yönelik farklı boyutlardaki ortezlerle çalışmaktadır. Bu nedenle sistem içerisinde kullanılan bağlantı altyapısının; yüksek bağlantı döngüsüne dayanıklı, güvenilir ve hızlı değişime uygun olması kritik önem taşımaktadır.

Projenin başlangıç aşamasında BAMA Teknoloji’nin Ostim’deki üretim tesisinde yerinde teknik değerlendirmeler gerçekleştirilmiş ve Ar-Ge ekibiyle birlikte çalışılmıştır. Çoklu sinyal pin sayısı ve sağlam yapısı sayesinde CombiTac uniq çözümü, yüksek sök-tak gerekliliğini en uygun şekilde karşılamıştır.

Robotik terapi sistemlerinde her eklem için hassas motor yapıları kullanılmaktadır. Bu motorların ihtiyaç duyduğu tüm elektrisel bağlantılar, CombiTac uniq sistemi ile tek bir kompakt konnektör yapısında bir araya getirilmiştir.

100 BİNE KADAR BAĞLANTI DÖNGÜSÜ PERFORMANSI

Stäubli CombiTac modüler konnektörleri; güç, sinyal, veri ve akışkan hatlarını tek bir sistem içerisinde birleştirerek zorlu medikal uygulamalar için kompakt ve esnek bir çözüm sunmaktadır. Patentli MULTILAM teknolojisi sayesinde yüksek güvenilirlik sağlayan sistem, 100 bine kadar bağlantı döngüsü performansı ile uzun servis ömrü sunmaktadır.

CombiTac uniq çözümü; yoğun bakım ekipmanları, mobil ameliyat sistemleri, estetik lazer cihazları ve saha hastaneleri gibi farklı medikal uygulamalarda da tercih edilmektedir. Hızlı sök-tak yapısı sayesinde kritik uygulamalarda güvenli kullanım avantajı sağlamaktadır.

Stäubli’DEN İNSAN YAŞAMINA DOĞRUDAN KATKI

ROBOGAIT robotik terapi sistemlerinde kullanılan CombiTac uniq altyapısı sayesinde, farklı hasta tiplerine uygun ortezlerin hızlı şekilde değiştirilmesi mümkün hale gelmektedir. İnsan yaşamına doğrudan katkı sağlayan rehabilitasyon teknolojilerinde yer almak, Stäubli için ayrıca önem taşımaktadır.

Üretim yöneticileri bugün iki temel hedefle karşı karşıya: Fabrikalarını hem daha esnek hale getirmek hem de enerji tasarrufu sağlamak. Bu amaçla modüler üretim hücreleri planlıyor, otonom mobil robotlara (AMR) yöneliyor ve düşük basınçlı hava tüketimine sahip üretim alanları için yeni konseptleri değerlendiriyorlar. Ancak mevcut altyapı önemli bir gerçek olarak karşılarında duruyor. Basınçlı hava hatları fabrikanın içinde sabit şekilde döşenmiş durumda. Her yeni sistem yeni bağlantılar gerektiriyor ve her yerleşim değişikliği ek iş yükü oluşturuyor.

Vakum teknolojisi bu ortamda kritik bir rol oynuyor. Elektronik üretiminde, lojistik süreçlerinde ve otomotiv sektöründe iş parçalarının tutulması, kaldırılması ve taşınmasında kullanılıyor. Geleneksel olarak vakum, basınçlı hava ile çalışan ejektörler aracılığıyla oluşturuluyor. Bu teknoloji uzun yıllardır güvenilir şekilde kullanılıyor ve halen birçok sistemin temelini oluşturuyor. Ancak yeni nesil üretim konseptleri ek çözümler gerektiriyor.

VAKUM ARTIK ALTYAPIYI DEĞİL, ARACI TAKİP EDİYOR

Özellikle mobil robotik sistemler daha esnek çözümler gerektiriyor. AMR ve AGV’ler fabrika içinde serbest şekilde hareket ediyor ve sabit medya bağlantıları taşıyamıyor. İş birlikçi robotlar (cobot) da klasik endüstriyel robotlardan farklı bir prensiple çalışıyor. Daha hafifler, daha esnek kullanılıyorlar ve çalışma alanları sık değişiyor. Oysa merkezi basınçlı hava sistemleri daha çok sabit kurulumlar için uygun. Schmalz Glatten’de Proses Vakum Otomasyonu (Komponentler) İş Geliştirme Müdürü olan Michael Pojtinger bunu şu sözlerle özetliyor:

“Fabrikalar modüler hale geliyor ancak basınçlı hava sistemleri sabit kurulumlar için tasarlandı.”

Tam bu noktada elektrikli vakum jeneratörleri devreye giriyor. Bu sistemler merkezi basınçlı hava olmadan çalışıyor; yalnızca elektrik bağlantısı yeterli oluyor. Entegre elektrik motoru bir pompa veya blower’ı çalıştırıyor ve gerekli vakumu doğrudan kullanım noktasında oluşturuyor. Enerji ya şebekeden ya da robotun bataryasından sağlanıyor. Vakum doğrudan EOAT (End-of-Arm Tooling / robot uç ekipmanı) üzerinde oluşturuluyor. Böylece tutucu sistem, sabit bağlantılardan bağımsız çalışan otonom bir yapıya dönüşüyor.

Bu yaklaşım AMR ve AGV uygulamaları için yeni imkanlar sunuyor. Robotlar hortum bağlantısı olmadan üretim içinde hareket edebiliyor ve sabit medya beslemesine ihtiyaç duymuyor. Aynı durum cobot’lar için de avantaj sağlıyor. Değişken çalışma ortamlarında kullanılan bu robotlarda her azaltılan bağlantı noktası büyük önem taşıyor. Elektrikli vakum jeneratörleri ayrıca harici hava hazırlama ekipmanlarına ihtiyaç duymadığı için entegrasyonu ve devreye almayı da kolaylaştırıyor.

BASINÇLI HAVA AĞI OLMADAN ESNEK FABRİKA PLANLAMASI

Giderek daha fazla şirket şu temel soruyu soruyor: “Basınçlı hava gerçekten her yerde gerekli mi?” Bazı üretim alanlarında, hatta kimi zaman tüm fabrikada, bu medyayı bilinçli şekilde kullanmayan konseptler değerlendiriliyor. Amaç; enerji verimliliğini artırmak, maliyetleri düşürmek ve sürdürülebilirlik hedeflerine ulaşmak. Elektrikli vakum jeneratörleri bu senaryolarda önemli bir rol oynuyor. Gerekli vakumu doğrudan kullanım noktasında üretiyor ve merkezi basınçlı hava altyapısına ihtiyaç duymuyor. Michael Pojtinger bu durumu şöyle özetliyor: “Borulama altyapısı olmadan da taşıma süreçleri güçlü ve güvenli şekilde devam ediyor.”

Bu durum fabrika planlamasında da avantaj sağlıyor. Üretim hücreleri, basınçlı hava tesisatını yeniden döşemeden kolayca taşınabiliyor. Elektrik altyapısı ise genellikle fabrikanın her noktasında mevcut olduğu için planlama yükü ve dönüşüm sırasındaki duruş süreleri azalıyor.

Michael Pojtinger’a göre: “Uygulamaya ve yük durumuna bağlı olarak elektrikli vakum jeneratörleri, basınçlı hava ile çalışan ejektörlere kıyasla yüzde 95’e kadar enerji tasarrufu sağlayabiliyor. Gerçek tasarruf oranı çevrim sıklığına, yük profiline ve çalışma süresine bağlıdır.”

Bunun teknik nedeni ise oldukça açık: Basınçlı hava merkezi olarak üretiliyor, işleniyor ve boru hatları üzerinden dağıtılıyor. Bu süreçlerin her biri enerji kayıplarına neden oluyor. Elektrikli sistemler ise elektriği doğrudan kullanım noktasında verimli şekilde vakuma dönüştürüyor. Böylece işletme maliyetleri düşerken merkezi altyapının yükü de azalıyor. Eğer kullanılan elektrik kaynağı uygunsa, CO₂ emisyonları ve ürün karbon ayak izi (PCF) de azaltılabiliyor.

DİJİTAL ENTEGRASYON: SİSTEM MİMARİSİNİN BİR PARÇASI

Schmalz, elektrikli vakum jeneratörlerini modüler bir sistem mimarisinin parçası olarak geliştiriyor. Portföy; cobot ve EOAT uygulamaları için kompakt vakum pompalarından, sabit prosesler için yüksek performanslı elektrikli pompalar ve blower’lara kadar uzanıyor. Böylece vakum zincirinin tamamı için — vantuzlardan sensör teknolojisine kadar — geniş bir çözüm yelpazesi sunuluyor.

Elektrikli vakum jeneratörleri proses durumlarını kaydediyor ve bu verileri dijital olarak kullanılabilir hale getiriyor. IO-Link üzerinden ağ bağlantılı üretim ortamlarına entegre olabiliyorlar. Kullanıcılar prosesi izleyebiliyor ve parametreleri kolayca ayarlayabiliyor. Michael Pojtinger bunu şöyle açıklıyor:

“Vakum komponenti artık veri sağlayan bir saha cihazına dönüşüyor. Bu da condition monitoring ve condition-based maintenance için temel oluşturuyor.”

GELECEĞE BAKIŞ: VAKUM ÜRETİMİNDE DÖNÜŞÜM

Modern otomasyon; dinamik, bağlantılı ve modüler yapılara dayanıyor. Elektrikli vakum üretimi de bu dönüşüme uyum sağlıyor. Schmalz bu alandaki çözümlerini pazarda konumlandırmış durumda ve portföyünü artan ihtiyaçlara göre sürekli geliştiriyor.

Altyapıdan bağımsız vakum komponentleri, mevcut pnömatik sistemlerin tamamen yerine geçmiyor; ancak çözüm yelpazesini genişletiyor. Basınçlı havanın kısıtlayıcı olduğu yerlerde yeni hareket alanları sunuyor. Michael Pojtinger’a göre: “Üretim yöneticileri bu ek seçeneği kullanarak otomasyonu mobilite, esneklik ve dijital şeffaflık doğrultusunda daha tutarlı şekilde şekillendirebilir.”

UYGULAMA ÖRNEĞİ: ELEKTRİKLİ END-OF-LINE TAŞIMA SİSTEMİ

Tartım ve paketleme sistemleri uzmanı olan Bizerba, İspanyol bir gıda üreticisi için geliştirdiği akıllı picking çözümünde tamamen elektrikli vakum üretim sistemini doğrudan robot kolu üzerine entegre etti. Bu uygulamada iki cobot, Schmalz tutucular kullanarak streç filmle sarılmış et paketlerini dakikada 96 pick hızına kadar taşıyıp kasalara yerleştiriyor. Elektrikli vakum beslemesi, GCPi kompakt elektrikli pompa ve kompakt elektrikli valflerle sağlanıyor. Tutucu üzerine monte edilen bu merkezi olmayan çözüm, gerekli vakumu hızlı, verimli ve merkezi basınçlı hava kaynağı olmadan oluşturuyor. Performans açısından pnömatik sistemlerle aynı seviyede çalışırken çok daha düşük enerji tüketiyor ve işletme maliyetlerini azaltıyor. IO-Link üzerinden sağlanan dijital bağlantı sayesinde proses parametreleri izlenebiliyor ve kestirimci bakım yapılabiliyor.

Elektrikli vakum üretimi sayesinde üretkenlik artıyor, personel ihtiyacı azalıyor ve et işleme tesisindeki otomatik sipariş toplama süreçlerinin güvenilirliği önemli ölçüde iyileşiyor.

LM3S.. serisi elektrikli silindirler, elektrik enerjisini kontrollü lineer harekete dönüştürerek kaldırma, indirme, taşıma, konumlandırma ve baskı uygulama gibi görevlerde kullanılabiliyor. Hidrolik ve pnömatik sistemlere kıyasla daha temiz, daha düşük gürültülü, daha az bakım gerektiren ve modern kontrol sistemlerine daha kolay entegre edilebilen bir alternatif sunuyor. Bu yaklaşım özellikle hassas kuvvet kontrolü, değişken hız profilleri, yumuşak kalkış-duruş ve yüksek tekrarlanabilirlik gerektiren uygulamalarda önemli avantaj sağlıyor.

DAHA SADE YAPI, DAHA GÜÇLÜ HAREKET

SEW-EURODRIVE’un LM3S.. serisindeki temel yaklaşımı, karmaşıklığı azaltan ve uygulamayı sadeleştiren modüler bir ürün mimarisiyle özetlenebilir. Buradaki sadelik, teknik kabiliyetten ödün vermek anlamına gelmez; aksine ürün seçimi, projelendirme, entegrasyon ve bakım süreçlerini daha yönetilebilir hale getirmeyi hedefler.

Önceki elektrikli silindir serilerinde yer alan farklı yapıların yerine, LM3S.. ile daha standart, modüler ve anlaşılır bir ürün mimarisi sunulur. Bu yapı sayesinde kullanıcılar, uygulama ihtiyacına göre doğru ürünü daha kolay seçebilir; sistem tasarımında zaman kazanabilir ve entegrasyon sürecini daha verimli yönetebilir.

LM3S.. serisi; farklı servo motor seçenekleri, redüksiyon oranları, strok uzunlukları, mil adımları ve yağlama tipleriyle uygulama ihtiyacına göre yapılandırılabilir. Böylece kullanıcı yalnızca bir mekanik komponent değil, SEW-EURODRIVE’un bütüncül otomasyon yaklaşımına uyum sağlayan bir sistem bileşeni elde eder. LM3S.. serisi; lineer redüktörler, motor adaptörleri, servo motorlar, inverterler, kontrolörler ve MOVILINK® DDI enkoderlerle birlikte MOVI-C® modüler otomasyon sistemi içerisinde değerlendirilebilir.

YÜKSEK HASSASİYET İSTEYEN UYGULAMALAR İÇİN GÜÇLÜ ÇÖZÜM

Elektrikli silindirlerin en kritik görevi, lineer hareketi yalnızca oluşturmak değil, bu hareketi kontrollü ve hassas şekilde yönetmektir. Özellikle kaynak penseleri, montaj presleri, paket konumlandırma sistemleri, lojistik uygulamaları ve otomatik üretim hatlarında kuvvetin doğru aktarılması büyük önem taşır. LM3S.. serisi, yüksek performanslı servo motorlarla birlikte kullanıldığında karmaşık hareket profilleri, hassas kuvvet kontrolü ve yüksek dinamik gerektiren uygulamalarda güçlü bir çözüm sunar.

Örneğin robotik kaynak uygulamalarında bir kaynak pensesinin doğru pozisyona, doğru hızla ve doğru kuvvetle hareket etmesi gerekir. Benzer şekilde montaj preslerinde kuvvetin kontrollü uygulanması, hem ürün kalitesi hem de proses güvenilirliği açısından kritik öneme sahiptir. LM3S.. serisi, bu tip uygulamalarda mekanik dayanım ile hassas kontrolü bir araya getirerek üretim süreçlerinin daha stabil ilerlemesine katkı sağlar.

Bu özellikleriyle ürün; yalnızca hareket üretmekle kalmaz, prosesin daha izlenebilir, tekrarlanabilir ve kontrol edilebilir olmasına da destek olur. Bu da özellikle kalite standardının yüksek olduğu üretim ortamlarında önemli bir avantaj yaratır.

UZUN ÖMÜR VE KUVVET HASSASİYETİNE KATKI SAĞLAYAN YAPI

LM3S.. serisinin dikkat çeken teknik özelliklerinden biri, mil tahrikinde kullanılan yağlama yaklaşımıdır. Yağlamalı vidalı mil sistemi, geleneksel gres yağlamaya kıyasla ısının daha iyi dağıtılmasına yardımcı olur. Bu durum sistem performansını desteklerken daha düşük ve daha homojen sürtünme sayesinde verimlilik ve kuvvet hassasiyeti açısından da avantaj sağlar.

Daha kontrollü sürtünme davranışı, özellikle hassas kuvvet uygulamalarında proses güvenilirliğini artırır. Bu sayede uygulama boyunca daha istikrarlı bir hareket profili elde edilebilir. Ayrıca uzun servis ömrü beklentisi olan üretim hatlarında bakım ihtiyacının azalması, toplam sahip olma maliyeti açısından da önemli bir katkı sağlar.

LM3S.. serisinde standart olarak sunulan kardan mafsal yapısı ise izin verilmeyen yanal yüklerin etkilerini daha iyi kompanse etmeye yardımcı olur. Bu da operasyonel güvenilirliği artıran önemli bir mekanik detaydır. Ayrıca belirli sektörlerde veya uygulamalarda yağ kullanımı tercih edilmiyorsa, LM3S.. serisi yalnızca gres yağlamalı seçeneklerle de sunulabilmektedir. Bu esneklik, ürünün farklı endüstriyel koşullara uyarlanmasını kolaylaştırır.

PROJELENDİRMEDEN SERVİSE KADAR BÜTÜNCÜL DESTEK

Bir elektrikli silindirin başarısı yalnızca ürün performansıyla sınırlı değildir. Doğru seçim, doğru konfigürasyon ve doğru entegrasyon sürecin tamamını belirler. LM3S.. serisi bu noktada SEW-Workbench planlama ve konfigürasyon aracıyla desteklenir. Proje ve uygulama gereksinimlerine göre elektrikli silindir yapılandırılabilir, sistemin geneline entegre edilebilir ve SEW-EURODRIVE satış mühendisleri tarafından teknik danışmanlık sağlanabilir.

Bu yaklaşım, özellikle farklı uygulama ihtiyaçlarına sahip üreticiler için önemli bir avantajdır. Çünkü lineer hareket çözümünün yalnızca mekanik olarak doğru seçilmesi yeterli değildir; motor, sürücü, kontrolör ve haberleşme altyapısıyla birlikte sistem bütünlüğü içinde değerlendirilmesi gerekir. SEW-EURODRIVE’un geniş ürün portföyü ve otomasyon deneyimi, LM3S.. serisinin bu bütünlük içinde konumlandırılmasını sağlar.

SEW-EURODRIVE’un global servis ve destek ağı da ürünün önemli tamamlayıcılarından biridir. Motor, redüktör, yedek parça, bakım ve danışmanlık desteğinin dünya çapında sunulması, özellikle uluslararası çalışan üreticiler için süreklilik ve güvenilirlik sağlar.

DAHA KONTROLLÜ, DAHA VERİMLİ, DAHA AKILLI LİNEER HAREKET

LM3S.. serisi elektrikli silindirler, modern endüstrinin ihtiyaç duyduğu lineer hareket yaklaşımını güçlü bir şekilde temsil ediyor: daha az karmaşıklık, daha fazla modülerlik, yüksek hassasiyet ve sistem bütünlüğü. Hidrolik ve pnömatik çözümlere alternatif arayan, aynı zamanda servo kontrollü, verimli ve bakım avantajı yüksek bir lineer hareket çözümü hedefleyen işletmeler için LM3S.. serisi dikkat çekici bir seçenek sunuyor.

SEW-EURODRIVE’un hareket teknolojilerindeki deneyimiyle geliştirilen LM3S.. serisi, yalnızca bir elektrikli silindir değil; üretim hatlarında kaliteyi, güvenilirliği ve esnekliği artırmaya yönelik bütüncül bir otomasyon bileşeni olarak konumlanıyor. Hareketin olduğu her yerde, daha kontrollü, daha verimli ve daha akıllı çözümler artık üretimin geleceğini belirliyor.

HAREKETİN GELECEĞİ SEW-EURODRIVE İLE ŞEKİLLENİYOR

Hareket ve otomasyon teknolojileri alanında dünya çapında faaliyet gösteren SEW-EURODRIVE; redüktör, motor, sürücü elektroniği, servo sistemler ve akıllı otomasyon çözümleriyle endüstriyel üretimin dönüşümüne yön veren markalar arasında yer alıyor. LM3S.. serisi elektrikli silindirler de SEW-EURODRIVE’un “hareketin geleceğini şekillendiren” bütüncül otomasyon yaklaşımının önemli örneklerinden biri olarak öne çıkıyor.

RK Robotics’in yaklaşımında yalnızca robot tedariği değil; uygulamanın tüm ihtiyaçlarının analiz edilmesi ve prosese en uygun sistem mimarisinin oluşturulması ön plana çıkıyor. Kaynak uygulamalarından paletlemeye, makine besleme sistemlerinden pick & place operasyonlarına kadar birçok farklı üretim süreci için özel çözümler geliştiriliyor.

ROBOT YATIRIMLARINDA MÜHENDİSLİK ODAKLI YAKLAŞIM

Endüstriyel robot yatırımlarında başarının yalnızca robot seçimine bağlı olmadığına dikkat çeken RK Robotics, uygulamanın çevrim süresi, taşıma kapasitesi, hassasiyet gereksinimi ve çalışma koşullarını analiz ederek projelendirme gerçekleştiriyor. Bu yaklaşım sayesinde işletmeler hem daha yüksek verimlilik elde ediyor hem de yatırım geri dönüş sürelerini optimize edebiliyor.

Şirketin sunduğu çözümler arasında robotlu kaynak sistemleri, taşıma ve paletleme uygulamaları, makine besleme otomasyonları, montaj çözümleri ve özel proses otomasyonları yer alıyor. RK Robotics ayrıca farklı marka ve teknoloji altyapılarına uyumlu çözümler geliştirerek esnek entegrasyon kabiliyeti sunuyor.

SATIŞ SONRASI DESTEK VE SÜRDÜRÜLEBİLİR OTOMASYON

Robot yatırımlarında sistemin sürekliliği ve operasyonel güvenilirliği büyük önem taşıyor. RK Robotics, satış sonrası teknik destek, bakım ve servis hizmetleriyle işletmelerin üretim sürekliliğini destekliyor. Devreye alma, operatör eğitimi, teknik danışmanlık ve bakım süreçleri şirketin sunduğu hizmetlerin önemli bir parçasını oluşturuyor.

Türkiye sanayisinde otomasyon yatırımlarının geleceğinde; esnek üretim, veri odaklı yönetim, enerji verimliliği ve insan–robot iş birliği gibi başlıkların daha fazla önem kazanması bekleniyor. RK Robotics, robot teknolojileri ve mühendislik deneyimiyle işletmelerin bu dönüşüm sürecine uyum sağlamasına katkı sunarken, üretimde daha akıllı ve sürdürülebilir sistemlerin yaygınlaşmasına destek oluyor.

ROX, maden ve taş ocaklarındaki konveyörler için geliştirilmiş yeni nesil bir oynak makaralı rulmandır. Piyasada benzersiz bir ürün olmasıyla öne çıkan ROX, kafese entegre çift metal kapakla donatılmış tek oynak makaralı rulmandır; bu patentli teknoloji, rulmanın içini dış kirleticilere karşı kalıcı olarak korur. Aynı boyuttaki standart açık rulmanlarla
birebir değiştirilebilir olan ROX, özellikle zorlu ortamlarda çalışmak üzere tasarlanmıştır. Aşındırıcı toz, çamur, titreşim, darbe ve güçlü sıcaklık değişimleri (-40 °C ila +200 °C) için idealdir.

Nitrürlenmiş metal kapaklar, tozun ve kirin girişini etkili bir şekilde engeller. Nitrürleme, madenlerde ve taş ocaklarında çok sık görülen darbelere karşı direnci önemli ölçüde artırır. Dış bilezik ile temas olmaması, sıfır sürtünmeyi garanti eder ve 2°’ye kadar eksenel kaçıklık ve boşluk kontrolüne olanak tanır.

Avrupa’da üretilen ROX, maden ve ağır sanayi ortamlarının özel gereksinimlerini karşılamak üzere tasarlanmış, yüksek katma değerli bir üründür. Ürün üzerinde yapılan saha testleri göstermiştir ki; ROX, standart çözümlerden minimum iki kat daha fazla kullanım ömrüne sahiptir. Optimize edilmiş gres tutma özelliği sayesinde ROX, yeniden yağlama sıklığını yarıdan fazla azaltmayı da mümkün kılar. ROX, daha az bakım, daha az plansız duruş ve dolayısıyla artan verimlilik demektir.

NTN Europe, ROX ile, endüstriyel konveyörler için yeni bir güvenilirlik standardı belirliyor ve sahadaki gerçeklere uyarlanmış sürdürülebilir, yüksek performanslı çözümler sunma taahhüdünü teyit ediyor. Sektördeki müşterilerimiz tarafından onaylanmış etkin çözüm ROX, Polonya’daki taş ocaklarında, özellikle zorlu bir ortamla karşı karşıya kalan konveyörlerin verimliliğini artırmıştır. Nem, çamur ve kireçtaşı tozu rulmanlar için oldukça aşındırıcıdır. ROX ile rulman kullanım ömrünün 5 kat artırıldığı, gres tutma kapasitesi üç katına çıktığı ve yıllık arıza sayısının 6’dan sadece 1’e düştüğü kanıtlanmıştır. Müşterinin elde ettiği yıllık net tasarruf ise 20.000 eurodur.

Entek Otomasyon Pnömatik ve Robotik Bölüm Müdürü Bilal Türk, Entek Otomasyon’un tutucular alanındaki ürün gamından ve sundukları çözümlerden şöyle bahsetti:

"Tutucular tarafında oldukça geniş bir ürün gamına sahibiz. Vakumlu tutucular, gripper sistemleri ve özel uygulamalara yönelik çözümler sunuyoruz. Otomotiv, beyaz eşya, ambalaj, gıda başta olmak üzere birçok sektörde faaliyet gösteriyoruz. Her sektörün ihtiyacı farklı olduğundan, standart ürünlerin yanı sıra projeye özel çözümler de geliştiriyoruz. Hassas ürünlerin taşınması, yüksek hızlı pick & place uygulamaları ve farklı yüzeylere sahip parçaların güvenli şekilde tutulması konularında güçlü çözümler sunuyoruz."

TUTUCULARDA VERİMLİLİK DÖNEMİ

Endüstriyel bir tutucuyu "verimli" kılan temel kriterlerden ve Entek’i farklı kılan yönlerinden bahseden Türk şöyle konuştu:

"Bir tutucunun verimli olabilmesi için öncelikle uygulamaya doğru şekilde seçilmesi gerekir. Doğru vakum gücü, uygun malzeme seçimi, enerji verimliliği ve uzun kullanım ömrü en kritik unsurlar arasında yer alıyor. Bunun yanında hızlı tepki süresi ve güvenli çalışma da büyük önem taşıyor. Bizi farklı kılan nokta ise yalnızca ürün sunmak yerine uygulamayı bütünüyle analiz ederek en doğru çözümü birlikte belirlemek. Bu yaklaşım hem enerji tasarrufu sağlıyor hem de sistem performansını artırıyor."

BAKIM EKİPLERİNE "ENTEK KOLAYLIĞI"

Tutucuların kullanım ömrünü uzatmak ve plansız duruşları engellemek için bakım ekiplerine sağladıkları teknolojik kolaylıklar hakkında bilgiler paylaşan Türk, "Bakım süreçlerinde operatörlere ve teknik ekiplere destek olacak çeşitli çözümler sunuyoruz. Kolay değiştirilebilir yedek parça yapıları, modüler tasarımlar ve izlenebilirlik sağlayan sistemler bu alanda öne çıkıyor. Vakum seviyesini ve sistem performansını anlık olarak izleyebilen çözümlerimiz sayesinde olası arızalar önceden tespit edilebiliyor. Bu da plansız duruşların önüne geçerek üretim sürekliliğini doğrudan katkı sağlıyor." dedi.

COBOTLARA ÖZEL ÇÖZÜMLER

Entek Otomasyon'un portföyünde yer alan COBOTTA serisi ile uyumlu, özellikle Piab piCOBOT® veya KCS Kenos® gibi 'Tak-Çalıştır' (Plug & Play) tutucu teknolojilerinden bahsederek sözlerine devam eden Türk, "Cobot uygulamalarında kullanım kolaylığı ve hızlı devreye alma kritik öneme sahip. Piab piCOBOT® ve KCS Kenos® gibi plug & play çözümler tam da bu ihtiyaca doğrudan yanıt veriyor. Bu sistemler sayesinde kullanıcılar, karmaşık entegrasyon süreçlerine ihtiyaç duymadan hızlı bir şekilde üretime geçebiliyor. Hafif ve kompakt yapıları sayesinde cobotların yük kapasitesini olumsuz etkilemeden verimli bir kullanım sağlanıyor. Operatör dostu yapıları ise eğitim sürecini önemli ölçüde kısaltıyor." şeklinde konuştu.

HEDEF: VERİYLE DESTEKLENEN, İZLENEBİLİR VE SÜREKLİ OPTİMİZE EDİLEBİLİR ÇÖZÜMLER

Son olarak teknolojinin hızla dijitalleştiği bu dönemde, Entek Otomasyon olarak tutucular alanındaki orta ve uzun vadeli yatırımları ile projeleri hakkında bilgiler paylaşan Türk, "Dijitalleşme ve akıllı üretim sistemleri bizim de öncelikli gündem maddelerimiz arasında yer alıyor. Tutucular tarafında daha kapsamlı sensör entegrasyonu, veri takibi ve uzaktan izleme çözümleri üzerine çalışmalarımızı sürdürüyoruz. Bunun yanında enerji verimliliği yüksek, daha kompakt sistemlerin geliştirilmesine odaklanıyoruz. Orta ve uzun vadedeki hedefimiz, müşterilerimize yalnızca ürün değil; veriyle desteklenen, izlenebilir ve sürekli optimize edilebilir çözümler sunmak." diyerek sözlerini noktaladı.

VERİ MERKEZLERİNDE KRİTİK SOĞUTMA ÇÖZÜMLERİ

Yapay zekâ uygulamalarının ve yüksek yoğunluklu veri merkezlerinin büyümesi, termal yönetim ihtiyacını da ciddi ölçüde artırıyor. Özellikle yüksek işlem gücüne sahip GPU tabanlı sistemlerde oluşan yoğun ısı, klasik hava soğutma sistemlerinin sınırlarını zorlamaya başladı. Bu noktada Trane, veri merkezlerine yönelik geliştirdiği gelişmiş sıvı soğutma, heat recovery ve yüksek verimli chiller çözümleriyle öne çıkıyor.

SÜRDÜRÜLEBİLİR HVAC TEKNOLOJİLERİNE ODAKLANIYOR

Enerji verimliliği artık yalnızca maliyet avantajı değil; aynı zamanda karbon emisyonlarının azaltılması açısından da stratejik önem taşıyor. Trane’in geliştirdiği yeni nesil heat pump chiller sistemleri 110C’ye kadar sıcak su üretebilmektedir, geleneksel fosil yakıt bazlı ısıtma çözümlerine göre çok daha yüksek enerji verimliliği sunuyor.

Bunun yanında düşük GWP’li soğutucu akışkanlar, free-cooling teknolojileri, ısı geri kazanım sistemleri ve enerji depolama çözümleri de şirketin sürdürülebilirlik yaklaşımının temel parçaları arasında yer alıyor. Veri merkezlerinde su tüketimini azaltan kapalı çevrim sistemleri ve enerji yönetim yazılımları da Trane’in odaklandığı alanlar arasında bulunuyor.

ENDÜSTRİYEL TESİSLERDE VERİMLİLİK VE OPERASYONEL GÜVENİLİK

Trane’in çözüm portföyü yalnızca veri merkezleriyle sınırlı değil. Şirket; ticari binalar, üretim tesisleri, sağlık yapıları, lojistik merkezleri ve büyük ölçekli endüstriyel tesisler için de yüksek verimli iklimlendirme altyapıları geliştiriyor.

Hava soğutmalı ve su soğutmalı chiller sistemleri, düşük ses seviyeleri, yüksek enerji performansı ve esnek kapasite seçenekleriyle farklı ölçeklerdeki projelere uyum sağlayabiliyor. Geliştirilen akıllı bina otomasyonu çözümleri ise enerji kullanımının optimize edilmesine ve operasyonel sürdürülebilirliğin artırılmasına katkı sağlıyor.

Bir Ex ekipman için “muayene yapıldı” ifadesi, çoğu zaman güvenliğin sağlandığı anlamına geldiği varsayılır. Oysa asıl soru şudur: Muayene uygun şekilde yapıldı mı?

Patlayıcı ortamlarda risk, çoğu zaman ekipmanın üzerinde değil, detayların içinde gizlidir. Yanlış sıkılmış bir rakor, gözden kaçmış bir çatlak, uygun olmayan bir bağlantı… Bu tür küçük görünen hatalar, doğru değerlendirilmediğinde ekipmanın patlamaya karşı koruma konseptini tamamen geçersiz hale getirebilir. Üstelik bu durum, dışarıdan bakıldığında çoğu zaman fark edilmez.

Daha kritik olan ise şudur: Yetersiz veya hatalı yapılan bir muayene, hiç muayene yapılmamasından daha tehlikeli olabilir. Çünkü bu durumda işletme, var olmayan bir güvenlik hissi ile hareket eder. Risk ortadan kalkmamıştır; sadece görünmez hale gelmiştir.

Bu yazıda, Ex ekipman muayenelerinde yapılan hataların sahadaki gerçek sonuçlarını; güvenlik, operasyon ve maliyet boyutlarıyla ele alıyoruz.

EX MUAYENENİN GERÇEK AMACI

Patlayıcı ortamlarda kullanılan bir ekipmanın üzerinde “Ex” işareti bulunması, o ekipmanın her koşulda güvenli olduğu anlamına gelmez. Ex ekipman, tasarım ve sertifikasyon aşamasında belirli bir koruma seviyesine sahiptir; ancak bu korumanın sahada sürdürülebilir olması, yalnızca doğru ve teknik olarak yeterli muayene ile mümkündür.

TS EN 60079-17 standardı, Ex ekipmanların işletme süresince nasıl kontrol edilmesi gerektiğini açıkça tanımlar. Bu yaklaşımın temelinde şu gerçek vardır: Ex koruma, statik bir özellik değil; süreklilik gerektiren bir mühendislik durumudur.

Muayene kavramı çoğu zaman yanlış anlaşılır. Basit bir görsel kontrol, ekipmanın gerçekten güvenli olduğunu doğrulamak için yeterli değildir. Gerçek bir Ex muayenesi;

· Koruma tipinin (Ex d, Ex e, Ex i, Ex t vb.) bütünlüğünün korunup korunmadığını,

· Alev sızdırmazlık yüzeylerinin hasarsız olup olmadığını,

· Kablo girişleri ve rakorların uygunluğunu ve sızdırmazlığını,

· Eşpotansiyel bağlantıların sürekliliğini,

· IP koruma seviyesinin devam edip etmediğini ve pek çok hususu teknik olarak doğrulamayı amaçlar.

TS EN 60079-17 standardında farklı koruma türleri ve muayene derecelerine göre sıralanmış 86 adet muayene sorusu yer almaktadır.

Örneğin bir Ex d muhafazada, gözle zor fark edilebilecek bir yüzey hasarı bile patlama koruma fonksiyonunu ortadan kaldırabilir. Aynı şekilde bir Ex e bağlantı noktasındaki gevşeme, lokal ısınmaya ve potansiyel bir ateşleme kaynağına dönüşebilir. Bu tür durumlar, ekipmanın sertifikalı olmasına rağmen sahada artık güvenli olmadığını gösterir.

Bu nedenle Ex muayenesinin gerçek amacı: Ekipmanın “Ex” etiketini değil, patlamaya karşı koruma fonksiyonunun hala geçerli olup olmadığını doğrulamaktır.

Muayene doğru yapılmadığında, ekipman kağıt üzerinde Ex kalır; ancak sahada sıradan bir ekipmana dönüşür.

HATALI / YETERSİZ MUAYENE TÜRLERİ

Ex ekipman muayenesi sahada çoğu zaman “yapılmış olmak” için yapılan bir faaliyet haline gelebiliyor. Oysa hatalı veya yetersiz yapılan bir muayene, riski azaltmak yerine görünmez hale getirir. En sık karşılaşılan hatalar şu şekilde özetlenebilir:

Hata 1: Checklist odaklı, teknik içeriği olmayan muayene

Muayene süreci, yalnızca bir form doldurma aktivitesine indirgenir. Tüm kutular işaretlenir, rapor tamamlanır; ancak ekipmanın gerçek durumu teknik olarak sorgulanmaz. Bu yaklaşımda kritik detaylar gözden kaçar çünkü değerlendirme “görünene” değil, “işaretlenene” dayanır.

Hata 2: Yanlış kapsam ile yapılan muayene

Muayene listeleri, tesisin gerçek risk profilini yansıtmaz. Kritik ekipmanlar kapsam dışında kalabilir veya yanlış zone bilgisi ile değerlendirme yapılabilir. Sonuç olarak en kritik ateşleme kaynakları kontrol edilmezken, daha düşük riskli ekipmanlara gereksiz zaman harcanır. TS EN 60079 da bulunan sorularının tamamını içermeyen pek çok muayene ile karşılaşılmaktadır. Bariyerine bakılmayan Ex i ekipmanlar, Kablo rakorunun kablonun türüne uygunluğunun değerlendirilmediği muayeneler, vb.

Hata 3: Yetersiz teknik yetkinlik

Muayeneyi yapan personel, ekipmanın koruma tipine özgü kritik detayları bilmeden kontrol gerçekleştirir.

Örneğin:

· Ex d muhafazada alev sızdırmazlık yüzeylerinin önemi göz ardı edilir.

· Ex e ekipmanda bağlantı sıkılığı ve sıcaklık artışı riski yeterince değerlendirilmez.

Bu durumda muayene yapılmış olsa bile, koruma konsepti gerçekte doğrulanmamış olur.

Hata 4: Muayene var, aksiyon yok

Sahada uygunsuzluklar tespit edilir, raporlanır; ancak düzeltici faaliyetler uygulanmaz veya takip edilmez.

Zamanla bu bulgular “bilinen ama çözülmeyen” risklere dönüşür. Sistem çalışıyor gibi görünür, ancak risk birikmeye devam eder.

Bu hataların ortak noktası şudur: Muayene süreci var gibi görünür, ancak Ex ekipman güvenliği gerçekte sağlanmaz.

HATALI MUAYENENİN SAHADAKİ SONUÇLARI VE TİPİK SENARYOLAR

Yetersiz veya hatalı yapılan Ex muayeneleri, çoğu zaman anlık bir problem yaratmaz. Risk sessiz ilerler ve genellikle bir arıza, duruş veya kaza ile görünür hale gelir. Bu süreçte işletme aynı anda birden fazla sonucu taşır:

· Güvenlik riski: Tutuşturucu kaynak oluşumu ve patlama ihtimali

· Operasyonel risk: Plansız duruşlar, ekipman arızaları

· Finansal etkiler: Üretim kaybı, hasar maliyetleri

· Hukuki sorumluluk: Mevzuata uyumsuzluk ve yükümlülükler

Bu sonuçlar çoğu zaman sahada benzer senaryolarla ortaya çıkar:

· Bakım sonrası uygun torkta kapatılmayan bir Ex d muhafaza, zamanla koruma özelliğini kaybeder. Dışarıdan bakıldığında ekipman sağlam görünür; ancak artık patlamaya karşı güvenli değildir.

· Gevşek bırakılmış bir terminal bağlantısı, direnç artışına neden olur. Bu durum lokal ısınma yaratır ve uygun ortamda potansiyel bir tutuşturucu kaynağa dönüşür.

· Uygun olmayan kablo rakoru kullanımı veya yanlış montaj, IP korumasının kaybolmasına neden olur. Bu da ekipmanın dış ortam etkilerine açık hale gelmesine ve zamanla risk üretmesine yol açar.

Bu tür durumların ortak özelliği şudur: Sorun genellikle görünmezdir ve “muayene yapıldı” algısı nedeniyle fark edilmez.

Sonuç olarak hatalı muayene, riski ortadan kaldırmaz; sadece erteler. Ve çoğu zaman daha kritik bir anda ortaya çıkmasına neden olur.

DOĞRU MUAYENE YAKLAŞIMI VE ÇÖZÜM: EXA İLE SİSTEMATİK YÖNETİM

Hatalı veya yetersiz muayene probleminin temel nedeni çoğu zaman teknik bilgi eksikliği değil; süreçlerin sistematik olmamasıdır. Parçalı checklist’ler, kişiye bağlı değerlendirmeler ve takip edilmeyen aksiyonlar, Ex güvenliğini sürdürülebilir olmaktan çıkarır.

Bu noktada çözüm, muayeneyi bir “kontrol aktivitesi” olmaktan çıkarıp bir yönetim sistemine dönüştürmektir. Bu yaklaşımın karşılığı ProSCon tarafından sahada ExA ile oluşturulmuştur.

ExA, Ex ekipman muayenesini yalnızca kayıt altına almakla kalmaz; tüm süreci veri temelli, izlenebilir ve yönetilebilir hale getirir. Sistem;

· Sahada yapılan muayeneleri standartlaştırır

· Her ekipmanı veri ile izlenebilir hale getirir

· Bulguları aksiyona dönüştürür

· ve en kritik noktayı sağlar: muayene ile risk arasında gerçek bir bağ kurar

Platformun en önemli farkı, saha verisini anlamlı içgörüye dönüştürmesidir. Muayene bulguları sadece kayıt olarak kalmaz; analiz edilir, önceliklendirilir ve aksiyonlara dönüştürülür.

Ayrıca platformun websayfasından teknik yayınları, video kütüphanesi ve vaka çalışmaları; sahadaki gerçek problemleri ve doğru uygulama yaklaşımlarını sürekli olarak besleyen bir bilgi altyapısı sunar. Bu sayede muayene sadece sahada yapılan bir iş değil, sürekli gelişen bir teknik disipline dönüşür.

Ve unutulmamalıdır:

Eksik muayene risk yaratır. Hatalı muayene ise bu riski görünmez yapar.

Mitsubishi Electric’in otomasyon ve HMI mühendisliği deneyimiyle geliştirilen GOT3000, üretim sahasındaki ekipmanlarla üst seviye IT sistemleri arasında güvenli bir iletişim altyapısı oluşturuyor. Gelişmiş bağlantı kabiliyetleri sayesinde üretim süreçlerinin daha şeffaf, izlenebilir ve yönetilebilir hale gelmesine katkı sağlayan sistem, işletmelerin dijital dönüşüm hedeflerini destekliyor. Mitsubishi Electric Fabrika Otomasyon Sistemleri SCADA ve HMI Ürün Müdürü Burcu Çöpür konuyla ilgili yaptığı değerlendirmede şu ifadeleri kullandı: “GOT3000 ile müşterilerimizin dijital dönüşüm süreçlerini ileriye taşımalarını destekliyor, gelişmiş performansı güvenilir mühendislikle birleştirerek yeni nesil akıllı üretimi mümkün kılıyoruz. Uzun yıllara dayanan HMI tecrübemiz ve kullanıcı geri bildirimleri doğrultusunda geliştirdiğimiz GOT3000, üreticilerin daha akıllı ve verimli süreçlere duyduğu ihtiyaca güçlü bir yanıt veriyor.”

DİJİTAL DÖNÜŞÜM SÜREÇLERİNE GÜÇLÜ ENTEGRASYON

GOT3000, OPC UA Client ve OPC UA Server gibi uluslararası endüstriyel iletişim standartlarını destekleyerek fabrika otomasyon sistemleriyle üst seviye bilgi teknolojileri altyapıları arasında güçlü bir entegrasyon sağlıyor. Bu yapı, üretim verilerinin gerçek zamanlı olarak yönetilmesine ve tesis genelinde daha yüksek görünürlük elde edilmesine katkıda bulunuyor. Dahili web tarayıcısı özelliği sayesinde kullanıcılar herhangi bir bilgisayara ihtiyaç duymadan ekipman yapılandırma ve izleme işlemlerini gerçekleştirebiliyor. NFC temassız etiket okuma, USB bağlantısı, USB ve ağ kamerası desteği ile HDMI çıkışı gibi gelişmiş iletişim özellikleri ise sistemin kullanım alanlarını genişletiyor.

GOT3000 aynı zamanda şifreli iletişim, veri şifreleme ve dahili VPN desteğiyle güvenli uzaktan erişim imkânı sağlıyor. Bulut üzerinden merkezi yönetimi destekleyen yapı sayesinde çoklu cihazların izlenmesi ve yönetimi kolaylaşırken; uzaktan bakım, kestirimci izleme ve veri odaklı bakım uygulamaları için güçlü bir altyapı oluşturuluyor.

KOLAY MÜHENDİSLİK VE YÜKSEK KULLANICI DENEYİMİ

Mitsubishi Electric, GOT3000’de gelişmiş teknolojileri kullanıcı dostu bir mühendislik deneyimiyle bir araya getiriyor. Sezgisel ekran tasarım altyapısı sayesinde arayüz geliştirme ve sistem özelleştirme süreçleri daha pratik hale geliyor. Yeni geliştirilen yüksek çözünürlüklü ekran teknolojisi ise kullanıcı deneyimini iyileştiriyor. Kapasitif çoklu dokunmatik ekran yapısı sayesinde operatörlere daha hassas ve konforlu bir kullanım sunulurken, kaydırma ve yakınlaştırma gibi sezgisel hareketlerle kullanım kolaylığı artırılıyor.

Kamera bağlantısı üzerinden canlı video görüntüleme desteği sunan GOT3000, süreçlerin gerçek zamanlı takibini mümkün hale getiriyor. Video kayıtlarının canlı görüntüyle eş zamanlı karşılaştırılabilmesi sayesinde arıza durumlarında kök neden analizleri daha hızlı gerçekleştirilebiliyor.

Otomotiv, yarı iletken, malzeme taşıma ve ilaç gibi yüksek hassasiyet gerektiren sektörler başta olmak üzere, verimliliği ileriye taşımak için geliştirilen GOT3000, Mitsubishi Electric’in akıllı fabrika vizyonunda önemli bir rol üstleniyor.

Biyofarmasötik endüstride belirgin bir eğilim göze çarpıyor: Ar-Ge faaliyetleri daha küçük, daha dinamik ve daha esnek proseslere yönelirken; biyofarmasötik ürünlerin üretimi de giderek daha çevik, çeşitlendirilmiş ve çoğu zaman daha küçük ölçekli hale geliyor. Tek kullanımlık biyoreaktörler uzun süredir upstream uygulamalarda standart olarak kabul edilirken; monoklonal antikorlar, mRNA tabanlı aktif bileşenler ile hücre ve gen terapileri gibi büyüyen pazarlarda downstream prosesler için de önemli bir potansiyel sunuyor. En ideal senaryolarda, tesislerde kullanılan ölçüm ve kontrol ekipmanlarının da bu gelişime katkı sağlaması bekleniyor.

TEK KULLANIMLIK UYGULAMALARDA ÖLÇÜM TEKNOLOJİSİNİ YENİ BİR SEVİYEYE TAŞIYOR

Endress+Hauser, proses otomasyonu ve endüstriyel ölçüm teknolojileri alanında dünya çapında faaliyet gösteren köklü bir teknoloji şirketi olarak; debi, seviye, basınç, sıcaklık ve analiz ölçümü alanlarında geliştirdiği yüksek hassasiyetli çözümlerle birçok endüstride dijitalleşme ve proses güvenilirliğine katkı sağlıyor. Özellikle biyoteknoloji, ilaç ve yaşam bilimleri uygulamalarında hijyenik tasarım, izlenebilirlik, regülasyon uyumluluğu ve veri güvenliği odağında geliştirdiği teknolojilerle öne çıkan şirket, tek kullanımlık proses sistemlerine yönelik yenilikçi yaklaşımıyla sektörde yeni standartların oluşmasına destek veriyor. Bu vizyonun önemli örneklerinden biri olan Proline Promass U 500 Coriolis debimetresi, biyofarmasötik üretim süreçlerinde yüksek doğruluk, tam cGMP uyumluluğu ve gelişmiş dijital entegrasyon kabiliyetlerini bir araya getirerek tek kullanımlık uygulamalarda ölçüm teknolojisini yeni bir seviyeye taşıyor.

Endress+Hauser’in Promass U 500 ürünü, ölçüm teknolojisi tarafında tek kullanımlık uygulamaların teknolojik olgunluğunu bir üst seviyeye taşıma potansiyeline sahip bir Coriolis debimetredir. Ancak Coriolis teknolojisinin endüstride uzun süredir bilinen performans avantajlarını bu yeni uygulama alanına taşımak hiç de kolay değildir. Otomasyon, tekrarlanabilirlik, uluslararası regülasyonlara uyum, izlenebilirlik, kalibrasyon ve cGMP gerekliliklerinin yüksek olduğu durumlarda, bugüne kadar mevcut ölçüm teknolojileri çoğu zaman çok kullanımlı (multi-use) cihazların sunduğu standartların gerisinde kalmıştır. Endress+Hauser, makine/skit üreticileri ve son kullanıcılarla yürüttüğü ortak geliştirme süreci kapsamında tüm bu kriterleri Promass U 500’ün tasarımına entegre etti. Bu süreçte BioForum Operations Group tarafından yayınlanan gereksinim ve tavsiye dokümanları da dikkate alındı.

CORİOLİS TEKNOLOJİSİ VE MALZEME SEÇİMİ SAYESİNDE ÜST DÜZEY ÖLÇÜM PERFORMANSI

Promass U 500; güç beslemesi, ölçüm elektroniği, sensörler ve diğer elektronik bileşenleri barındıran bir ana üniteden oluşur. Bu ana ünite iki farklı versiyonda sunulmaktadır: İlki, makine/skid üreticilerin kendi platformlarına entegre edebileceği sabit monte edilen versiyondur. İkinci seçenek ise esnek laboratuvar uygulamaları için tasarlanmış, kendi muhafazasına sahip masaüstü (table-top) versiyondur. Her iki versiyon da fonksiyonel açıdan tamamen aynıdır. Tek kullanımlık bileşen, ölçüm sırasında ana ünitenin içine yerleştirilir.

Geniş bir uygulama alanını kapsayabilmek amacıyla, tek kullanımlık bileşen dört farklı nominal çap seçeneğiyle sunulmaktadır: DN 4 (⅛”), DN 6 (¼”), DN 15 (½”) ve DN 25 (1”). Aynı zamanda kendi kendine boşalabilen (self-drainable) bir tasarıma sahiptir; bu da kullanım sonrası bertaraf işlemlerini kolaylaştırır. Cihaz 0,12 ile 75 l/dk arasında debi ölçümü yapabilmektedir. Promass U 500’ün öne çıkan özelliklerinden biri, tek bir nominal çapla oldukça geniş bir debi aralığını kapsayabilmesi ve bunu yaparken ölçüm doğruluğundan ödün vermemesidir. Kütlesel debi doğruluğu %0,5 seviyesindedir; bu değer tek kullanımlık uygulamalar için bugüne kadar ulaşılamamış bir seviyeyi temsil etmektedir. Biyofarmasötik ürünlerin yüksek maliyetleri göz önüne alındığında, küçük ölçüm hatalarının dahi ciddi ekonomik kayıplara yol açabileceği açıktır. Bu da proses gerekliliklerinin yanında mümkün olan en hassas ölçüm teknolojisini zorunlu kılar.

FOTO: Endress+Hauser’in Proline Promass U 500 modeli, ölçüm teknolojisi açısından tek kullanımlık uygulamaların teknolojik olgunluğunu bir adım öteye taşıma potansiyeline sahip bir Coriolis akış ölçerdir.

Endress+Hauser, tek kullanımlık bileşeni üretirken beklenenden daha karmaşık bir üretim yaklaşımı benimsemiştir. Tamamen plastik çözümler, üretim kolaylığı ve atık miktarının azaltılması açısından cazip olsa da Coriolis ölçüm teknolojisi için uygun değildir. Endress+Hauser Flow Coriolis Ürün Müdürü Samuel Neeser bu durumu şöyle özetliyor: “Plastik malzemelerin titreşim davranışı Coriolis teknolojisi için ideal değildir. Kullanılan paslanmaz çelik ölçüm tüpü, plastik borularla mümkün olmayan düzeyde hassas ve doğru ölçümler sağlar.”

Bu nedenle geliştirme ekibi ölçüm tüpü için 316L (AISI) veya 1.4435 (EN) paslanmaz çeliği tercih etti. Bu malzeme seçimi, Coriolis teknolojisinin; debi, sıcaklık ve yoğunluk parametrelerini aynı anda, maksimum doğrulukla ölçebilmesini mümkün kılmaktadır. Aynı zamanda bu özellik, teknolojiyi gravimetrik ölçüm gibi alternatif yöntemlerden de ayrıştıran önemli bir faktördür.

Akışkanla temas eden plastik kısımlarda ise tıbbi sınıf bir polikarbonat olan Makrolon RX1805 kullanılmaktadır. Bu malzeme, tek kullanımlık uygulamalarda uzun süredir güvenle tercih edilmektedir. Promass U 500’ün ölçüm performansı; hem Endress+Hauser’in mevcut Coriolis ürün ailesinden gelen kanıtlanmış sensör teknolojisi hem de özenle seçilen malzemeler sayesinde “üst segment” seviyesinde konumlanmaktadır.

Endress+Hauser, biyoteknoloji uygulamaları için uygunluğunu “Uygunluk Sertifikası” (Certificate of Compliance) ile belgelemektedir. Bu sertifika, tek kullanımlık bileşen ve kullanılan malzemelerin USP <87> ve <88> ile ISO 10993 gibi ilgili uluslararası biyouyumluluk standartlarına uygunluğunu teyit eder. Tek kullanımlık bileşenler ISO Sınıf 7 temiz oda koşullarında monte edilir ve çift plastik ambalaj içinde sevk edilir. Kullanım öncesinde ise gama ışını ile sterilizasyon işlemi uygulanır.

ÖNCEDEN KALİBRE EDİLMİŞ TEK KULLANIMLIK BİLEŞEN OTOMATİK OLARAK ALGILANIR

Bugüne kadar tek kullanımlık sistemler genellikle düşük otomasyon seviyeleriyle karakterize edilmiştir. Ancak çok sayıda manuel işlem hem zaman kaybına yol açmakta hem de hata riskini artırarak kullanıcı eğitimi, izleme ve dokümantasyon süreçlerini zorlaştırmaktadır. Buna karşın, son kullanıcı açısından bileşenlerin izlenebilirliği ve takibi, kalite güvence süreçlerinin kritik bir parçasıdır. Bu kapsamda; dokümantasyon, sertifikasyon ve tek kullanımlık bileşenlerin kalibrasyonu ciddi bir iş yükü oluşturur.

FOTO: Tek kullanımlık parçalar tek elle ana üniteye takılıp sabitlenebilir. Bu işlemler koruyucu giysi giyilirken de kolaylıkla gerçekleştirilebilir.

Promass U 500’ün tek kullanımlık bileşenleri, ana üniteye tek elle kolayca yerleştirilip kilitlenebilir. Bu işlemler temiz oda koşullarında, koruyucu ekipman kullanılırken dahi rahatlıkla yapılabilir. Yerleştirme sırasında entegre kamera, fabrika kalibrasyonu esnasında bileşene eklenen QR kodu otomatik olarak okur ve cihaz doğrulama sürecini başlatır. Endress+Hauser’in Heartbeat Technology çözümü sayesinde ana ünite, fabrika kalibrasyonunun geçerliliğini otomatik olarak doğrular ve sahada karmaşık, zaman alıcı kalibrasyon işlemlerini ortadan kaldırır. Bu süreç ISO 9001’e uygun, ölçüm cihazlarının izlenebilir doğrulamasını kapsayan yönlendirmeli bir prosedürdür ve otomatik olarak doğrulama raporları oluşturur.

Heartbeat Technology yalnızca cihazın fonksiyonelliğini belgelemekle kalmaz; aynı zamanda sürekli proses ve cihaz teşhisi sunarak durum izleme ve proses optimizasyonu için veri toplar. Erken aşamada verilen standartlaştırılmış teşhis mesajları ve önerilen düzeltici aksiyonlar, operasyonel ve proses güvenilirliğini artırır. Özellikle dijital üretim ortamlarında bu fonksiyonlardan tam anlamıyla faydalanmak mümkündür: Cihaz, Profinet ağları üzerinden iki telli Ethernet haberleşmesiyle PLC sistemlerine güvenli ve hızlı veri aktarımı sağlar. Ayrıca bulut tabanlı veri yönetimi sayesinde, lokasyondan bağımsız erişim imkânı sunar.

SONUÇ

Proline Promass U 500, özellikle kalibrasyon süreçlerinde tam cGMP uyumluluğunun yanı sıra debi, sıcaklık ve yoğunluk ölçümlerinde üst düzey performans sunar. Aynı zamanda son kullanıcı için kullanım, dokümantasyon ve operasyonel iş yükünü önemli ölçüde azaltır. Burada teşhis, doğrulama ve izleme fonksiyonlarında Heartbeat Technology kilit bir rol üstlenmektedir. Bu özellikler sayesinde cihaz; biyoteknolojide tek kullanımlık sistemler geliştiren makine ve skid üreticileri için olduğu kadar, downstream proseslerde yenilikçi ve maliyet etkin çözümlerden faydalanmak isteyen laboratuvar kullanıcıları için de son derece cazip bir seçenek haline gelmektedir. Promass U 500, aynı zamanda biyoteknoloji sektöründeki dijital dönüşümün de ileriye dönük ve önemli bir bileşeni olarak öne çıkmaktadır.

BAŞARDIĞI İLKLERLE TÜRKİYE SANAYİSİNE CESARET VERDİ

1976 yılında 3 elektronik mühendisi ve 1 makina mühendisi tarafından kurulmasıyla başlayan yolculuğunda Elimko’nun amacı yerli otomatik kontrol cihazları ve sensörler üretmek, komple anahtar teslimi endüstriyel tesisler kurmaktı. Her geçen gün başarı çıtasını daha yukarıya çıkaran Elimko, 50 yıllık mazide birçok konuda ilk’lere soyundu. Elimko’dan önce hayata geçirilmemiş ilkleri gerçekleştirmeleriyle, yerli şirketlere duyulan güven arttı. Elimko’ya göre en önemli işlevleri ise gerçekleştirdikleri ilklerle Türkiye sanayisine cesaret vermek oldu.

Bugün Elimko, Ankara Sanayi Odası 2. Organize Sanayi Bölgesi Temelli’de bulunan 30 bin metrekarelik modern üretim tesisinde, kaliteli ve sürdürülebilirlik ilkeleriyle çalışmalarına devam ederken; müşterilerine değer katan çözümler üretiyor.

ELİMKO BEŞ ODAKTA TÜRKİYE SANAYİSİNE HİZMET EDİYOR

Dünyaya daha global bakabilmek ve yeni kıtalara açılabilmek vizyonuyla hareket Elimko, kendi teknolojisini üreten ve üretilen teknolojileri en iyi şekilde uygulayan bir şirket olarak AB ülkelerince kabul gören bir güce sahip olmayı hedef ediniyor. Yerli üretici olarak çıktığı yolda, bugün farklı markaların temsilciliğini de üstlenen Elimko, Türkiye sanayisine beş ana odakta hizmet ediyor.

İlk olarak otomatik ölçü, kayıt, kontrol cihazları üretimi yapmakta olan şirket; sıcaklık, basınç, ağırlık, seviye, debi, rutubet gibi proses parametrelerinin ölçü kayıt kontrol cihazlarını üretmektedir. Yanı sıra; Alarm, Harmanlama, Tekstil, Tartım, Otoklav ve Beton Santrali Bilgisayarları konu ile ilgili sistemlerin komple bilgisayar denetimli kontrol edilmesini sağlıyor.

Elimko’nun diğer bir odağı Termokupl, Rezistanstermometre, seviye dedektörleri, rutubet sensörleri gibi saha elemanları. Elimko bu konuda belli bir coğrafyada lider bir şirket olarak şu anda ATEX sertifikalı sensörlerde sunmaktadır.

Bir diğer çalışma alanı temsilciliklerdir. ABB Ölçüm ve Analitik, Beamex, Berthold, SOR gibi çeşitli yurt dışı markalarını temsil etmektedir. Bu sayede Elimko, üretimini yapmadığı birçok ürünü satış sonrası teknik destek ile birlikte endüstrinin hizmetine sunmaktadır.

DÜNYANIN DÖRT BİR YANINDA ANAHTAR TESLİM TESİSLER KURDU

FOTO: Elimko Kurucu Ortakları

Elimko‘nun, bir başka çalışma alanı komple anahtar teslimi tesis çözümleri üretmektir. Gerek kendi üretimlerini gerekse Elimko dışı ürünleri bir araya getirerek mühendislik bilgi birikimini de kullanarak proje tasarımından pano imalatına, montajından devreye almaya kadar komple anahtar teslim tesisler kurmaktadır. Elimko’nun Türkiye’de ve yurt dışında anahtar teslimi komple tesis çözümleri ile ilgili birçok referansı bulunmaktadır.

Global bir şirket olarak 60’ı aşkın ülke ile çalışan Elimko’nun başarısında bayileri de önemli bir rol oynamaktadır. Yurt içinde ve yurt dışında savunma sanayi, gıda sanayi, Şişe Cam Fabrikaları, Çimento Fabrikaları, Demir Çelik Fabrikaları ve Santraller başta olmak üzere çok sayıda referansa sahip olan Elimko; Rusya’dan, Suudi Arabistan’a, Körfez ülkelerinden, Ortadoğu ülkelerine, Avrupa ülkelerinden, Meksika’ya kadar çok geniş bir çoğrafyada komple anahtar teslim projelere imza atmıştır.

ELİMKO’DAN GURURLA DOLU YARIM ASRIN ARDINDAN BAŞARILARLA DOLU BİR GELECEK

Son olarak ise, TURKAK’tan akredite olmuş ve Avrupa birliği zincirine bağlı, sıcaklık kalibrasyon merkezine sahip olan Elimko‘nun bu merkezinde; termokupl, rezistanstermometreler, sıcaklık ile ilgili her türlü sensör ve sıcaklık cihazlarının kalibrasyonu yapılmaktadır. Avrupa Birliği ve diğer birçok ülkede geçerli sertifika verilmektedir.

Tesid, Kalder, Enosad, Efsiad, Misad, Sasad gibi derneklere de üyeliği bulunan Elimko, ülkemize yapmış olduğu hizmetler ve katkıların haklı gururunu yaşamaktadır.

2026 TAKVİMİNDE STRATEJİK ODAKLAR

Bass Instruments, 2026 yılında fuar programını sanayi otomasyonu, proses ölçümü, su yönetimi ve çevre teknolojileri ekseninde şekillendirdi. Akış, basınç, seviye, sıcaklık ve analitik ölçüm alanlarında geliştirdiği ürünlerle proses endüstrilerine çözüm sunan şirket; mühendislik, üretim, kalibrasyon ve teknik destek kabiliyetlerini aynı çatı altında birleştiriyor. TÜRKAK tarafından TS EN ISO/IEC 17025:2017 kapsamında akredite edilen kalibrasyon altyapısı, akış ve basınç ölçüm cihazlarında izlenebilirlik, güvenilirlik ve teknik doğruluk hedefini güçlendiriyor.

BASS INSTRUMENTS ZİYARETÇİLERİNİ BEKLİYOR

2026 fuar takviminin ilk durağı, 20-24 Nisan 2026 tarihleri arasında Almanya’da düzenlenen HANNOVER MESSE oldu. Endüstriyel otomasyon, enerji, dijitalleşme ve üretim teknolojileri alanlarında önemli bir buluşma noktası olan bu organizasyon, Bass Instruments’ın proses ölçüm ve kontrol çözümlerini global endüstri profesyonelleriyle buluşturması açısından stratejik bir başlangıçtı.

Su yönetimi ve çevre teknolojileri odağındaki program, 1-3 Temmuz 2026 tarihlerinde Bangkok’ta düzenlenecek Thai Water Expo ile devam edecek. Bu fuar, su ve atık su teknolojileri alanında Güneydoğu Asya’nın önemli platformlarından biri olarak Bass Instruments’ın elektromanyetik, ultrasonik, türbin, vortex ve özel proses uygulamalarına yönelik akış ölçüm çözümlerini paydaşlarla paylaşmasına katkı sağlayacak.

8-10 Eylül 2026 tarihlerinde Moskova’da düzenlenecek ECWATECH, su temini, atık su arıtma, altyapı ve çevre teknolojileri alanlarında katılımcıları bir araya getirecek. Hemen ardından 16-18 Eylül 2026 tarihlerinde Hanoi’de düzenlenecek Vietnam Water Week, Bass Instruments için Asya su sektörüyle temas açısından önemli bir adım olacak.

Yılın son fuar durağı Rimini olacak. Görsel planda 3-4 Kasım 2026 olarak belirtilen Rimini programı, çevresel teknolojiler ve sürdürülebilir endüstriyel çözümler odağındaki Ecomondo ile ilişkilendiriliyor. Bass Instruments, bu organizasyonlarda ölçüm doğruluğu, proses güvenliği, enerji verimliliği ve sürdürülebilir altyapı hedeflerine katkı sağlayan çözümlerini ziyaretçilerle buluşturacak.

IO-LİNK ENTEGRASYONUNDA YENİ STANDART

AutomationLine serisi siyah IO-Link master’lar, sahada yüksek performanslı ve çok yönlü iletişim sağlarken mühendislik süreçlerini önemli ölçüde sadeleştiriyor. Çoklu protokol desteği sayesinde cihazlar farklı fieldbus sistemleriyle uyumlu çalışarak esnek sistem tasarımlarının önünü açıyor.

ZORLU ENDÜSTRİYEL ORTAMLAR İÇİN TASARLANDI

Cam elyaf takviyeli plastik gövde yapısı ve tamamen kaplanmış elektronik bileşenleri ile yüksek dayanıklılık sunuyor. IP67 koruma sınıfı ve –40 °C ile +70 °C arasındaki geniş çalışma sıcaklığı aralığı sayesinde, en zorlu saha koşullarında dahi güvenle kullanılabiliyor.

ESNEK VE GÜÇLÜ I/O YÖNETİMİ

Yeni nesil IO-Link master'lar, 8 IO-Link portu üzerinden toplam 16 I/O’nun esnek şekilde yapılandırılmasına imkân sağlıyor.IO-Link Class A ve Class B desteği sunan portlar, yüksek yüklerin güvenli şekilde anahtarlanmasını mümkün kılarak farklı uygulama ihtiyaçlarına uyum sağlıyor.

YÜKSEK AKIM KAPASİTESİ İLE GÜÇLÜ UYGULAMALAR

Çıkış başına 2 A’e kadar akım kapasitesi sunan IO-Link master’lar, özellikle güçlü aktüatörlerin kullanıldığı uygulamalar için ideal bir çözüm oluşturuyor. Konveyör teknolojisi ve intralojistik alanında; motorlu makaralar, konveyör sürücüleri, yönlendiriciler ve durdurucular gibi ekipmanların doğrudan kontrolü kolaylıkla gerçekleştirilebiliyor.

DAHA AZ KABLOLAMA, DAHA YÜKSEK VERİMLİLİK

Ortak topraklama konsepti (GND US = GND UA) sayesinde sistem tasarımı sadeleşirken, enerji dağıtımı daha verimli hale geliyor. Papatya-dizilim özelliği, birden fazla IO-Link master’ın kolayca zincirleme bağlanmasını sağlayarak saha kablolamasını önemli ölçüde azaltıyor ve kurulum maliyetlerini düşürüyor.

ÇOKLU PROTOKOL İLE MAKSİMUM UYUM

Entegre multiprotocol arayüzü sayesinde yeni IO-Link master’lar, farklı fieldbus mimarilerine kolayca entegre edilebiliyor. Bu sayede makine ve tesis üreticileri için standardizasyon sağlanırken ürün çeşitliliği azaltılıyor ve mühendislik süreçleri daha verimli hale geliyor.

ifm electronic

“AXL iGO İLE DEĞİŞKEN VE ZORLAYICI YAPI, STANDART VE KESİNTİSİZ BİR AKIŞA DÖNÜŞÜYOR”

STILL Satış ve Servisten Sorumlu Genel Müdürü Dr. Florian Heydenreich bu konuda şunları söylüyor: “AXL 15 iGo ile intralojistikte uzun süredir var olan bir boşluğu dolduruyoruz. Tır yükleme ve boşaltma süreçlerini ilk kez standartlaştırılmış ve geniş ölçekte uygulanabilir hale getiriyoruz. Çözümümüz, mal kabul ve sevkiyat süreçlerini daha verimli, daha güvenli, daha öngörülebilir ve daha güvenilir hale getiriyor. Bu süreçlerin standardizasyonu, tekrar edilebilir iş akışları oluşturuyor. Bu da süreç stabilitesini ve şeffaflığını önemli ölçüde artırıyor. Aynı zamanda bu çözüm, intralojistiğin tüm alanları için ölçeklenebilir otomasyon çözümleri sunma stratejimizin önemli bir parçasını oluşturuyor.”

STILL ARSER Satış Direktörü Feridun Çoğalan ise çözümün sahadaki etkisini şu sözlerle değerlendiriyor: “Yükleme alanı; zaman baskısı, personel eksikliği, gece çalışması ve zorlu saha koşullarıyla yönetilmesi en zor operasyon noktalarından biri olarak öne çıkıyor. Yaz ve kış aylarındaki sıcaklık farkları, dar alanlar, değişen treyler yapıları ve yüksek güvenlik gereksinimleri bu süreci gün geçtikçe daha da zor hale getiriyor. AXL iGo ile bu değişken ve zorlayıcı yapı, standart ve kesintisiz bir akışa dönüşüyor. Bu sayede müşterilerimiz daha öngörülebilir, daha güvenli ve daha verimli operasyonlar yönetiyor. ‘Go Hands Free’ yaklaşımı da sahada tam olarak bu dönüşümü ifade ediyor.”

35 DAKİKADA 30 PALET: OTONOM, ESNEK, GÜVENLİ

AXL 15 iGo otonom alçak platformlu transpalet, tır yükleme ve boşaltma süreçleri için geliştiriliyor. Birlikte çalışan iki araç, yaklaşık 35 dakika içinde bir treylere 30 EPAL paleti otonom olarak yükleyebiliyor.

Gelişmiş konumlandırma ve güvenlik sistemleri sayesinde araç, treyler içindeki koşulları algılıyor ve paletleri hassas şekilde yerleştiriyor.

Sabit güvenlik ekipmanlarına ihtiyaç duymadan çalışması, çözümün mevcut operasyonlara hızlı ve esnek şekilde entegre edilmesini sağlıyor.

DAR ALANLARDA GÜVENLİK VE HASSASİYET İÇİN AKILLI TEKNOLOJİLER

AXL 15 iGo, güvenli kullanım ve hassas navigasyon sağlamak amacıyla iki farklı teknolojiyi bir arada kullanıyor. Treyler dışında 3D görsel SLAM teknolojisi ile konumlanıyor. Tırın beklenmedik hareketleri sensörler aracılığıyla algılanıyor ve sistem otomatik olarak duruyor. Treyler içinde LiDAR tabanlı konumlandırmaya geçiliyor ve santimetre hassasiyetinde çalışma sağlanıyor.

LiDAR güvenlik tarayıcıları, kamera sistemleri ve uyarı sinyalleri sayesinde insanlar ve engeller güvenilir şekilde algılanıyor. Entegre 3D palet tanıma sistemi ise farklı konumlanmış paletlerin güvenli şekilde taşınmasına imkân tanıyor.

BİRÇOK SEKTÖR İÇİN UYGUN

AXL 15 iGo; yüksek palet hacmine sahip, standart yükleme yapılarıyla çalışan sektörler için uygun bir çözüm olarak öne çıkıyor. 3PL hizmet sağlayıcıları, gıda ve perakende lojistiği şirketleri ile üretim firmaları başlıca kullanım alanları arasında yer alıyor.

1.500 kg’a kadar taşıma kapasitesi ve 2 m/s’ye kadar hız ile endüstriyel gereksinimleri karşılıyor. VDA 5050 standart arayüzü ve filo yönetim sistemi ile ölçeklenebilir entegrasyon sağlanırken, açık API yapısı sayesinde depo yönetim sistemleriyle uyumlu şekilde çalışıyor. AXL 15 iGo, “Go Hands Free” yaklaşımıyla birlikte intralojistikte otomasyonu yalnızca bir teknoloji yatırımı olarak değil, operasyonel verimliliği destekleyen bir çalışma biçimi olarak konumlanıyor.

Interroll CEO'su Markus Asch, "Bu satın alımla, Royal Apollo Group'un spiral konveyör teknolojisini Interroll'ün konveyör portföyüne ekleyerek, ürün yelpazemizdeki bir boşluğu kapatıyor ve yaşam döngüsü hizmetleri ile yedek parça işimizi güçlendiriyoruz" dedi. "İşletmeler birbirini tamamlayıcı nitelikte ve biz entegrasyona odaklanarak bu ürün yelpazesini dünya çapındaki müşterilerimize ve sistem entegratörlerine ve bu hamle sayesinde ulaşabileceğimiz yeni müşterilere sunacağız."

Bu satın alma, portföyümüzün stratejik uyumunu ve dayanıklılığını artırarak, hedef pazarımızı genişleterek ve küresel ölçek, çapraz satış ve yaşam döngüsü hizmetleri yoluyla değer yaratarak Interroll'ün öz sermaye değer önerisini güçlendiriyor.

"BAĞIMSIZ KALSAYDIK BU FIRSATA SAHİP OLAMAZDIK"

Royal Apollo Group'un CEO'su ve sahibi Claudia van den Pol, "Royal Apollo Group, Interroll'e katılıyor," dedi . "Bu hamle bize Interroll'ün çok daha geniş küresel ağına erişim sağlıyor; bağımsız kalsaydık bu fırsata sahip olamazdık. Ürünlerimiz ve hizmetlerimiz Interroll'ün sunduğu ürün ve hizmetleri iyi bir şekilde tamamlıyor ve birlikte güçlerimizi birleştirerek zaman içinde ürün geliştirme, operasyonlar ve pazarlama faaliyetlerini uyumlu hale getireceğiz."

Satın almanın ardından Interroll, Interroll'ün Küresel Platformlar stratejisi ve Küresel Yaşam Boyu Hizmet anlayışıyla uyumlu olarak, dikey taşıma faaliyetlerini güçlendirmeye ve yaşam döngüsü hizmetlerini ve yedek parça desteğini genişletmeye odaklanacaktır.

İşlemin imzalanması ve tamamlanması 7 Mayıs 2026 tarihinde eş zamanlı olarak gerçekleşti. Satın alma fiyatı açıklanmadı.

Bu stratejik satın alma ile birlikte Interroll, özellikle depo otomasyonu, intralojistik ve dikey taşıma çözümleri alanındaki küresel rekabet gücünü daha da artırmayı hedefliyor. Şirketin bu hamlesi aynı zamanda, hızla büyüyen e-ticaret, lojistik ve otomasyon pazarlarında müşterilere daha kapsamlı çözümler sunma stratejisinin önemli bir parçası olarak değerlendiriliyor.

Bu dönüşümün merkezinde yer alan Exonsys Otomasyon Çözümleri, depo otomasyonu alanında geliştirdiği yazılım ve mühendislik çözümleriyle işletmelere uçtan uca intralojistik altyapıları sunuyor. Şirket; konveyör sistemleri, sorter sistemleri, AS/RS depolama teknolojileri, robotik otomasyon, AGV/AMR çözümleri ve Pick to Light uygulamalarıyla depo operasyonlarının daha hızlı, daha esnek ve daha yönetilebilir hale gelmesine katkı sağlıyor.

AS/RS SİSTEMLERİ İLE MAKSİMUM DEPOLAMA VERİMLİLİĞİ

Depolama alanlarının daha verimli kullanılması ve sipariş hazırlama süreçlerinin hızlandırılması amacıyla geliştirilen Exonsys AS/RS Çözümleri, otomatik depolama ve geri alma sistemleriyle yüksek yoğunluklu depo yönetimi sağlıyor. Bilgisayar kontrollü sistemler ve otomasyon altyapısı sayesinde ürünlerin doğru lokasyonda, hızlı ve hatasız şekilde yönetilmesi mümkün hale geliyor.

Özellikle lojistik, perakende, otomotiv, tekstil ve üretim sektörlerinde yaygın kullanım alanı bulan AS/RS sistemleri; iş gücü maliyetlerini azaltırken aynı zamanda operasyonel hız ve stok doğruluğunu artırıyor. Yüksek raf sistemleriyle entegre çalışabilen yapı sayesinde depo alanları daha verimli kullanılırken insan kaynaklı operasyon hataları da minimize ediliyor.

SORTER VE KONVEYÖR SİSTEMLERİYLE HIZLI ÜRÜN AKIŞI

Yoğun sipariş hacmine sahip dağıtım merkezlerinde ürünlerin doğru noktaya hızlı şekilde yönlendirilmesi büyük önem taşıyor. Exonsys’in sorter sistemleri ve konveyör çözümleri, ürünlerin otomatik ayrıştırılması ve sevkiyat süreçlerinin hızlandırılması için optimize edilmiş bir altyapı sunuyor.

Özellikle e-ticaret operasyonlarında yüksek adetli sipariş yönetimi için kritik rol oynayan bu sistemler, depo içi trafik akışını optimize ederek operasyonel darboğazların önüne geçiyor. Aynı zamanda teleskopik konveyör çözümleri sayesinde araç yükleme ve boşaltma süreçleri daha hızlı ve ergonomik hale geliyor.

PICK TO LIGHT VE ROBOTİK OTOMASYON İLE HATASIZ SİPARİŞ TOPLAMA

Sipariş toplama süreçlerinde hız kadar doğruluk da kritik önem taşıyor. Exonsys’in Pick to Light sistemleri, raf sistemleri üzerindeki ışıklı yönlendirme altyapısıyla operatörlere hangi ürünün hangi lokasyondan alınacağını göstererek hata oranlarını önemli ölçüde azaltıyor. Sistem aynı zamanda sipariş hazırlama süreçlerini hızlandırarak depo verimliliğini artırıyor.

Robotik otomasyon çözümleri ise paletleme, ürün transferi ve üretim hattı besleme gibi operasyonlarda insan müdahalesini minimize ederek daha sürdürülebilir bir çalışma modeli oluşturuyor. Şirketin kendi mühendislik altyapısıyla geliştirdiği yazılım ve tasarım çözümleri, farklı sektörlerin ihtiyaçlarına özel esnek projelerin geliştirilmesine olanak tanıyor.

AKILLI DEPOLAMANIN GELECEĞİNE YATIRIM

Depolama sektöründe dijitalleşme hızlanırken; veri odaklı yönetim, otomasyon ve akıllı lojistik sistemleri geleceğin depo operasyonlarının temelini oluşturuyor. Exonsys, mühendislik gücü, yazılım geliştirme kabiliyeti ve uçtan uca otomasyon yaklaşımıyla işletmelere yalnızca ekipman değil; sürdürülebilir ve ölçeklenebilir depo yönetim altyapıları sunuyor.

Akıllı otomasyon teknolojilerini depo operasyonlarının merkezine yerleştiren şirket, yüksek verimlilik, operasyonel süreklilik ve dijital entegrasyon hedefleri doğrultusunda intralojistik dönüşümüne güçlü katkı sağlamaya devam ediyor.

Bu dönüşümün merkezinde yer alan AMR sistemleri, işletmelerin depo içi taşıma operasyonlarını yalnızca otomatikleştirmekle kalmıyor; aynı zamanda çevresini algılayabilen, analiz edebilen ve anlık karar verebilen mobil robot teknolojileri sayesinde süreçleri daha esnek ve verimli hale getiriyor. Türkiye’de otomasyon ve intralojistik alanında geliştirdiği çözümlerle dikkat çeken Büyüklü Teknoloji ise geliştirdiği Endüstriyel AMR çözümleriyle akıllı depo yönetiminde yeni nesil bir yaklaşım sunuyor.

OTONOM NAVİGASYON VE DİNAMİK ROTA YÖNETİMİ

Büyüklü AMR Sistemleri, depo ve üretim alanlarında ürün, palet ve malzeme taşımalarını insan müdahalesine ihtiyaç duymadan gerçekleştirebiliyor. Gelişmiş sensör teknolojileri, LiDAR sistemleri, kamera altyapıları ve yapay zeka destekli navigasyon algoritmaları sayesinde AMR’ler tesis içerisindeki ortamı gerçek zamanlı analiz ederek kendi rotalarını dinamik şekilde oluşturabiliyor.

Geleneksel AGV sistemlerinden farklı olarak AMR’ler sabit güzergâhlara bağımlı kalmadan depo içindeki değişken koşullara uyum sağlayabiliyor; karşısına çıkan engelleri algılayarak alternatif rota oluşturabiliyor ve operasyon akışını kesintisiz sürdürebiliyor.

Bu yapı, yoğun depo operasyonlarında forklift trafiğini azaltırken iş güvenliği seviyesini de önemli ölçüde artırıyor. Özellikle dar koridorlu depo yapılarında yüksek manevra kabiliyeti sunan AMR çözümleri, ürün akışının daha düzenli, güvenli ve kontrollü ilerlemesine katkı sağlıyor.

DİJİTAL DEPO YÖNETİMİNE GÜÇLÜ ENTEGRASYON

Büyüklü’nün AMR çözümleri yalnızca taşıma operasyonlarını otomatikleştirmekle sınırlı kalmıyor; aynı zamanda depo yönetim sistemleri (WMS), ERP altyapıları ve üretim yönetim sistemleriyle entegre çalışabiliyor.

Bu sayede işletmeler taşıma süreçlerini gerçek zamanlı izleyebiliyor, robot performans verilerini analiz edebiliyor, görev atamalarını optimize edebiliyor ve operasyonel kararları veri odaklı şekilde yönetebiliyor.

Merkezi filo yönetim altyapısı sayesinde birden fazla AMR aynı anda koordineli şekilde çalışabiliyor. Trafik yönetimi, görev optimizasyonu, şarj yönetimi ve rota planlamaları yazılım üzerinden otomatik olarak gerçekleştiriliyor. Böylece depo içi malzeme akışı daha verimli hale gelirken bekleme süreleri ve operasyonel darboğazlar minimize ediliyor.

ESNEK, ÖLÇEKLENEBİLİR VE GELECEĞE UYUMLU YAPI

Farklı sektörlerin ihtiyaçlarına uygun olarak geliştirilen AMR çözümleri; palet taşıma, ürün transferi, üretim hattı besleme, sipariş toplama ve depo içi lojistik operasyonlarında yüksek esneklik sunuyor.

İşletmeler mevcut operasyon yapılarına uygun olarak sistemi kolayca ölçeklendirebilirken, ihtiyaç arttıkça yeni robotları sisteme hızlı şekilde dahil edebiliyor. Altyapı değişikliği ihtiyacının minimum seviyede olması, yatırım süreçlerini daha esnek ve maliyet avantajlı hale getiriyor.

Enerji verimliliği odaklı tasarlanan sistemler, düşük enerji tüketimi ve optimize edilmiş akıllı şarj yönetimi sayesinde sürdürülebilir depo operasyonlarına katkı sağlıyor. Aynı zamanda 7/24 kesintisiz çalışma kabiliyetiyle üretim ve lojistik süreçlerinde operasyonel süreklilik destekleniyor.

DEPOLAMANIN GELECEĞİ OTONOM MOBİL ROBOTLARDA

Depolama ve lojistik sektöründe dijitalleşme hızlanırken, AMR teknolojileri geleceğin akıllı depo altyapılarının temel bileşenlerinden biri haline geliyor.

Büyüklü Teknoloji, geliştirdiği Endüstriyel AMR çözümleriyle işletmelere yalnızca otomatik taşıma sistemleri değil; daha akıllı, daha güvenli, daha esnek ve veri odaklı bir operasyon modeli sunuyor.

Gerçek zamanlı çevre algılama, akıllı navigasyon teknolojileri, güçlü yazılım entegrasyonu ve esnek mühendislik yaklaşımıyla öne çıkan Büyüklü AMR sistemleri, modern depo yönetiminin dönüşümünde kritik bir rol üstleniyor.

Adaptif Hizalama, bakım ve güvenilirlik ekiplerinin yatay, açısal ve dikey hizalama zorluklarının tamamını ele almasını sağlayan yazılım ve donanım gelişmelerinin birleşimidir.

Adaptif Hizalama ile işler daha hızlı tamamlanır, sonuçlar çok daha iyi olur ve ekip kapasitesi ortaya çıkarılır.

Sektör genelinde standart belirleyici hizalama sistemi olan ROTALIGN® touch EX, tehlikeli çalışma alanlarında bile yeni bir doğruluk, hız ve insan hatası ortadan kaldırma seviyesi sunmak için Adaptif Hizalama özelliklerine sahiptir.

ROTALIGN® touch EX

Petrol rafinerileri, doğalgaz tesisleri, plastik fabrikaları ve benzeri tehlikeli çalışma alanlarında makine hizalama sorunları yaşanmaktadır. Bu ortamlar, yanıcı gazlar, tutuşabilir lifler veya yüksek gerilimli elektrikli ekipmanlar nedeniyle patlama potansiyeli taşıdığından, sıkı bir şekilde düzenlenmektedir.
ROTALIGN® touch EX, yüksek hassasiyetli, gelişmiş bir lazer hizalama sistemidir ve doğası gereği güvenlidir. Bu, tehlikeli alanlarda güvenli kullanım için (ATEX/IECEx Bölge 1 tarafından) sertifikalandırıldığı anlamına gelir. Ayrıca, sıcak iş izni alınmasına gerek kalmadan da kullanılabilir.

Bu güçlü cihaz, en zorlu ortamlar da bile varlığa ve hizalama durumuna, ayrıca kullanıcının deneyim ve beceri seviyesine uyum sağlar. Sağlamlaştırılmış dış yapısı ise en zorlu koşullara bile dayanabilir.

ROTALIGN® touch EX'in TEMEL AVANTAJLARI

• ATEX/IECEx Bölge 1 sertifikalı

Normal çalışma sırasında hava veya yanıcı maddelerle (gaz, buhar ve sis formunda) karışma olasılığının bulunduğu patlayıcı ortamlarda güvenli kullanım için sertifikalandırılmıştır.

• Zaman ve emekten tasarruf sağlayan uyarlanabilirlik

İhtiyaçlarınıza tamamen uyum sağlayan, yönlendirmeli kullanıcı arayüzüne sahip, dayanıklı cihaz. Ölçümlerinizin tam kontrolü için tablet benzeri navigasyon ile renkli gerçek 3 boyutlu makine modelleri görüntüler.

• En iyi ölçüm doğruluğu ve tekrarlanabilirliği

sensALIGN®5 EX ile tek lazer teknolojisi, tekrarlanabilir yüksek hassasiyet sunar ve her duruma veya varlığa uyum sağlar.

Robot hücreleri yalnızca mekanik hareketten ibaret değildir. Bu sistemlerin kesintisiz ve verimli çalışabilmesi için enerji beslemesi, veri iletişimi ve sistemler arası senkronizasyonun doğru şekilde kurgulanması gerekir. Enerji iletiminde yaşanan kesintiler veya veri iletişimindeki kopukluklar, robot çalışıyor olsa bile üretim akışının durmasına neden olabilir.

ROBOT HATLARININ İHTİYAÇ DUYDUĞU ALTYAPI TEK BİR SİSTEMDE

Bu noktada robot performansını belirleyen yalnızca robotun teknik özellikleri değil, onu besleyen altyapının ne kadar doğru tasarlandığıdır. Özellikle hareketli sistemlerde enerji ve veri iletiminin birlikte ve kesintisiz sağlanması, otomasyon hatlarının sürekliliği açısından kritik bir gereklilik haline gelmiştir.

VAHLE çözümleri, hareketli sistemlerde enerji beslemesi ile veri iletişimini entegre şekilde sunarak robot hatlarının ihtiyaç duyduğu altyapıyı tek bir sistem üzerinden karşılayacak şekilde geliştirilmiştir. Temassız enerji iletiminden, yüksek hızlı veri aktarımına ve hassas pozisyonlama kadar uzanan bu yapı; robot hücrelerinin daha stabil, senkron ve sürdürülebilir çalışmasına katkı sağlar.

Bu yaklaşım sayesinde yalnızca enerji sürekliliği değil, aynı zamanda veri akışının da kesintisiz olması sağlanarak sistemler arası uyum güçlendirilir. Özellikle yüksek otomasyon seviyesine sahip hatlarda, bu tür entegre altyapı çözümleri robot yatırımlarının gerçek performansına ulaşmasında belirleyici rol oynar.

Sonuç olarak, robot yatırımlarının başarısı yalnızca robot seçimiyle sınırlı değildir. Enerji ve veri altyapısının doğru kurgulanması, sistemin bütünsel performansını doğrudan etkiler. Bu nedenle robot sistemlerinde kullanılan altyapı çözümleri, üretim sürekliliğini belirleyen temel unsurlar arasında yer alır.

NGMACRO’NUN ÖNCELİĞİ LOJİSTİK VE E-TİCARET

Bugün en yüksek öncelikli alanların lojistik ve e-ticaret operasyonları olduğunu söyleyen NGMACRO Otomasyon Kurucusu İbrahim Yılmaz, bunun nedenini şöyle anlatıyor: Bu yönelimin temel nedeni sektörlerde sipariş hacimlerinin çok hızlı artması ve teslimat sürelerinin giderek kısalmasıdır. Özellikle fulfillment center, dağıtım merkezi ve kargo ayrıştırma operasyonlarında robotik sistemler kritik rol oynamaktadır. Paletleme, depaletleme, ürün transferi, otomatik besleme, AMR/AGV ile istasyonlar arası taşıma ve sorter hatlarının desteklenmesi gibi süreçlerde robot teknolojileri doğrudan operasyonel verimlilik sağlar.

E-ticaret tarafında özellikle yüksek SKU – düşük adetli sipariş yapısı, robotik çözümleri daha da önemli hale getirmektedir. Siparişlerin hızlı hazırlanması, ürünlerin doğru istasyonlara taşınması ve sevkiyat süreçlerinin kesintisiz ilerlemesi için robotik sistemler büyük avantaj sağlar. Bu nedenle kısa ve orta vadede e-ticaret ve lojistik sektörleri bizim için birinci öncelik olmaya devam etmektedir.”

İKİNCİ ODAK: ÜRETİM HATLARI VE FABRİKA İÇİ İNTRALOJİSTİĞİ

İkinci öncelikli alanlarının üretim hatları ve fabrika içi intralojistik süreçler olduğunu söyleyerek sözlerine devam eden Yılmaz, “Burada robotik çözümler yalnızca malzeme taşıma değil, aynı zamanda üretim hat besleme, yarı mamul transferi, paletleme ve proses içi otomasyon görevlerine hizmet etmektedir. Son öncelikli alanımız ise özel proje bazlı hibrit intralojistik uygulamalardır. Ancak burada önemli olan nokta, bu sektörleri birbirinden tamamen bağımsız görmememizdir. NGMACRO olarak geliştirdiğimiz robotik çözümler çoğu zaman çok sektörlü kullanılabilir bir platform mantığıyla tasarlanmaktadır. Örneğin bir AMR çözümü depo içinde sipariş taşıma amacıyla kullanılabildiği gibi üretim sahasında hat besleme amacıyla da adapte edilebilmektedir.” diyor.

NGMACRO’nun stratejik olarak amacı, robotik sistemleri sorter, konveyör, ASRS ve yazılım altyapılarıyla entegre ederek müşterilerine uçtan uca akıllı intralojistik çözümler sunmaktır.

Kontek Enerji, Solar Alliance Partnerlik Ağı ile Türkiye'nin her yerinde Kontek Enerji güvenceli GES⁺ projeleri gerçekleştiriyor. Solar Alliance GES çözümleri kapsamında çatı üzeri güneş enerji santrallerinden saha GES çözümlerine, enerji depolamadan e-mobilite çözümlerine kadar birçok konuda yatırımcılara hizmet sağlayacak. 

SOLAR ALLİANCE GES⁺ ÇÖZÜMLERİ: