Bugün artık sürdürülebilirlik yalnızca çevresel bir hassasiyet değil; ekonomik rekabet gücünün, kaynak verimliliğinin ve uzun vadeli kalkınmanın temel unsurlarından biri olarak değerlendiriliyor.

Bu dönüşümün merkezinde ise hiç şüphesiz yapı sektörü bulunuyor.

Enerji tüketiminin önemli bir bölümü binalarda gerçekleşiyor. Bu nedenle net sıfır hedeflerinden söz edildiğinde çoğu zaman ilk akla gelen konular HVAC ve iklimlendirme sistemleri oluyor. Daha verimli cihazlar, ısı pompaları, enerji geri kazanım sistemleri, otomasyon çözümleri ve yenilenebilir enerji entegrasyonları sektörün gündeminde önemli bir yer tutuyor.

ENERJİYİ NASIL DAHA AZ TÜKETECEĞİMİZİ YETERİNCE KONUŞUYOR MUYUZ?

Ancak burada kendimize samimi bir soru sormamız gerektiğine inanıyorum.
2053 Net Sıfır Emisyon hedeflerine ulaşmaya çalışırken enerjiyi nasıl üreteceğimizi ve nasıl daha verimli kullanacağımızı konuşuyoruz. Peki enerjiyi nasıl daha az tüketeceğimizi yeterince konuşuyor muyuz?

Eskiden bugünkü gelişmiş iklimlendirme teknolojileri yokken de doğru tasarlanmış ve iyi yalıtılmış yapılar yüksek enerji performansı gösterebiliyordu. Çünkü bina daha en başından enerjiyi koruyacak şekilde tasarlanıyordu.

Bugün ise zaman zaman farklı bir tabloyla karşılaşıyoruz. Bir yandan yüksek verimli iklimlendirme sistemlerine yatırım yapılırken, diğer yandan yapının enerji performansını doğrudan etkileyen yalıtım uygulamaları, cephe detayları, çatı sistemleri ve yapı kabuğunun genel performansı hâlâ ilk yatırım maliyeti perspektifiyle değerlendirilebiliyor.

Oysa bir binanın enerji performansını belirleyen unsur yalnızca içerisine yerleştirilen sistemler değildir. O sistemlerin ne kadar çalışmak zorunda kaldığı da en az onlar kadar önemlidir.

Yapı kabuğu doğru tasarlanmamış, yalıtım detayları yeterince çözülmemiş, ısı köprüleri dikkate alınmamış veya malzeme performansları uzun vadeli düşünülmemiş bir binada; en gelişmiş iklimlendirme sistemleri dahi çoğu zaman oluşan kayıpları telafi etmeye çalışacaktır.

Bu nedenle net sıfır hedeflerini yalnızca teknoloji ekseninde değerlendirmek yeterli olmayacaktır. Asıl mesele, teknolojiyi destekleyecek doğru yapı kültürünü oluşturabilmektir.

“SÜRDÜRÜLEBİLİRLİK, YAŞAM DÖNGÜSÜ PERSPEKTİFİYLE ELE ALINIYOR”

Bugün dünya genelinde sürdürülebilirlik yaklaşımı giderek daha fazla yaşam döngüsü perspektifiyle ele alınıyor. Bir ürünün yalnızca satın alma maliyeti değil; üretim süreci, kullanım ömrü, bakım ihtiyacı, enerji performansı, geri dönüştürülebilirliği ve karbon etkisi birlikte değerlendiriliyor.

Çünkü artık biliyoruz ki karbon emisyonları yalnızca binaların işletme döneminde oluşmuyor. Kullanılan malzemelerin üretim süreçleri ve yaşam döngüleri de toplam çevresel etkinin önemli bir bölümünü oluşturuyor.

Ne de olsa HVAC ve iklimlendirme sistemleri giderek daha fazla yenilenebilir enerji ile destekleniyor. Ancak bu durum malzeme tercihlerini ve yapı kabuğunun performansını ikinci plana itmemelidir. Tam tersine, doğru malzeme seçimi ile azaltılan her enerji ihtiyacı hem işletme maliyetlerini hem de karbon emisyonlarını doğrudan düşürmektedir.

Belki de bugün sektör olarak sormamız gereken asıl soru şudur:

2053 Net Sıfır Emisyon hedeflerine ulaşmaya çalışırken sadece iklimlendirme sistemlerini mi geliştiriyoruz, yoksa o sistemlere duyulan ihtiyacı azaltacak yapı kültürünü de aynı kararlılıkla destekliyor muyuz?

Çünkü geleceğin rekabeti yalnızca daha verimli iklimlendirme sistemleri kuranlar arasında yaşanmayacak. Geleceğin rekabeti; doğru tasarım, doğru ürün ve doğru detaylarla enerji ihtiyacını en başından azaltabilenler arasında yaşanacak.

Benim uzun yıllardır savunduğum “Doğru Ürün – Doğru Detay – Doğru Ticaret” anlayışı da tam olarak bu noktada anlam kazanıyor. Sürdürülebilirlik yalnızca yeni teknolojiler geliştirmek değil, doğru kararları doğru zamanda verebilmektir.

2053 hedeflerine giden yol; yalnızca daha fazla enerji üretmekten değil, enerjiyi daha akıllıca kullanmaktan geçiyor.

Ve belki de net sıfır yolculuğunda sormamız gereken ilk soru şudur:

Önceliğimiz iklimlendirme mi, yoksa enerjiyi baştan koruyan yapılar inşa etmek mi?

Green Associate, YesTR Uzmanı, Kentsel Dönüşüm Uzmanı,

Çevresel Sürdürülebilirlik ve İklim Değişikliği Uzmanı Nil Tiritoğlu

60 ülkeden yaklaşık 11.000 başvuru, uluslararası alanda tanınmış 129 uzmandan oluşan seçkin bir jüri tarafından değerlendirildi. Berlin’de düzenlenen iF Design Award Night etkinliğinde, Endüstriyel Tasarımcı / UX Tasarımcısı Rolf Lechtenberg, ve Sascha Schmidt, Sıcaklık Sensörleri Ürün Yönetimi Direktörü, ödülleri ifm adına gururla teslim aldı.

Yalnızca mühendislik bakış açısıyla geliştirilen bir ürün elbette iyi çalışır. Ancak bir tasarımcının vizyonu ve uzmanlığıyla birleştiğinde, müşteri için gerçek bir “aha” anı yaratılır. Tasarım, yalnızca ürünleri estetik olarak çekici kılmakla ilgili değil; gerçek bir katma değer yaratmakla ilgilidir. Bu yaklaşımın, tam olarak bu prensibi yansıtan ve artık iF Design Award ile ödüllendirilen iki yeni ürün ortaya çıkarmış olmasından büyük mutluluk duyuyorum.

Sascha SchmidtSıcaklık Sensörleri Ürün Yönetimi Direktörü

Bu dönüşümün merkezinde yer alan uygulamalardan biri kestirimci bakımdır. Kestirimci bakım, ekipmanlardan elde edilen verilerin analiz edilmesiyle olası arızaların önceden tespit edilmesini ve bakım faaliyetlerinin en uygun zamanda gerçekleştirilmesini amaçlar. Günümüzde bu yaklaşımın en önemli uygulama alanlarından biri ise vana teknolojileridir.

VANALARIN DÖNÜŞÜMÜ: BİLGİ ÜRETEN AKILLI SAHA CİHAZLARI

Uzun yıllar boyunca vanalar yalnızca akışkan kontrolü sağlayan mekanik ekipmanlar olarak değerlendirildi. Ancak Endüstri 4.0 ile birlikte bu anlayış değişmeye başladı. Modern sensör teknolojileri, akıllı aktüatörler, endüstriyel haberleşme sistemleri ve veri analitiği çözümleri sayesinde vanalar artık proses hakkında bilgi üreten akıllı saha cihazları haline gelmiş durumda.

Bir proses tesisinde yüzlerce hatta binlerce vana bulunabilmektedir. Bu vanalar sıvı, gaz veya buhar akışını kontrol ederek sistemin güvenli ve verimli şekilde çalışmasını sağlar. Ancak bir vanada meydana gelen performans kaybı, tüm proses üzerinde zincirleme etkilere neden olabilir. Debi kontrolünde sapmalar, basınç dengesizlikleri, enerji tüketiminde artış ve üretim kalitesinde düşüş gibi sorunlar çoğu zaman vana performansındaki bozulmalardan kaynaklanmaktadır.

ODAKLANILACAK NOKTA: EKİPMAN NE KADAR “SAĞLIKLI” ÇALIŞIYOR

Kestirimci bakım uygulamaları tam da bu noktada devreye girer. Günümüzde kullanılan akıllı vana ve aktüatör sistemleri birçok farklı parametreyi sürekli olarak izleyebilmektedir. Pozisyon bilgisi, açma-kapama süresi, tork değeri, çevrim sayısı, sıcaklık, basınç ve titreşim gibi veriler gerçek zamanlı olarak kaydedilebilmektedir. Bu veriler sayesinde ekipmanın yalnızca çalışıp çalışmadığı değil, ne kadar sağlıklı çalıştığı da analiz edilebilmektedir.

Örneğin bir vananın açılma süresinde zaman içerisinde meydana gelen artış, iç mekanizmada oluşan sürtünme, kirlenme veya aşınma gibi problemlerin habercisi olabilir. Benzer şekilde aktüatörün ihtiyaç duyduğu tork değerindeki değişimler de yaklaşan mekanik arızalar hakkında önemli bilgiler sunmaktadır. Geleneksel bakım yöntemlerinde bu tür sorunlar genellikle arıza meydana geldikten sonra fark edilirken, kestirimci bakım sayesinde problem daha başlangıç aşamasındayken tespit edilebilmektedir.

DÖNÜŞÜMÜN TEMEL BİLEŞENİ: AKILLI AKTÜATÖRLER

Akıllı aktüatörler bu dönüşümün temel bileşenlerinden biridir. Dahili sensörler ve mikroişlemciler ile donatılan yeni nesil aktüatörler, vana performansını sürekli olarak izleyerek detaylı sağlık verileri oluşturabilmektedir. Bu bilgiler bakım ekiplerinin ekipman ömrünü daha doğru değerlendirmesine ve bakım planlarını optimize etmesine olanak sağlamaktadır.

TÜM KRİTİK VANALAR TEK BİR PLATFORMDAN İZLENİYOR

Veri toplamanın yanı sıra bu bilgilerin doğru şekilde aktarılması da büyük önem taşır. Endüstriyel haberleşme protokolleri sayesinde vana verileri PLC, SCADA ve DCS sistemlerine aktarılabilmektedir. HART, Modbus, Profibus, Profinet ve EtherNet/IP gibi protokoller, saha seviyesindeki verilerin merkezi kontrol sistemlerine taşınmasını mümkün kılmaktadır. Böylece bakım ekipleri tesis genelindeki tüm kritik vanaları tek bir platform üzerinden izleyebilmekte ve performans analizleri gerçekleştirebilmektedir.

Son yıllarda Endüstriyel Nesnelerin İnterneti (IIoT) teknolojilerinin yaygınlaşmasıyla birlikte vana verilerinin bulut tabanlı sistemlere aktarılması da mümkün hale gelmiştir. Bu sayede farklı lokasyonlardaki tesisler merkezi olarak izlenebilmekte, performans karşılaştırmaları yapılabilmekte ve uzun dönemli trend analizleri gerçekleştirilebilmektedir.

YAPAY ZEKA İLE ÖNGÖRÜCÜ BAKIM

Yapay zekâ ve makine öğrenmesi teknolojileri ise kestirimci bakımın gelişiminde yeni bir dönemin kapılarını açmaktadır. Geleneksel analiz yöntemleri mevcut durumu değerlendirmeye odaklanırken, yapay zekâ algoritmaları geçmiş verilerden öğrenerek gelecekte meydana gelebilecek arızaları tahmin edebilmektedir. Binlerce çevrim verisi, tork değişimleri, çalışma süreleri ve proses parametreleri birlikte analiz edilerek ekipmanın kalan kullanım ömrü hakkında öngörüler oluşturulabilmektedir.

Bu yaklaşım bakım ekiplerine önemli avantajlar sağlamaktadır. Plansız duruşlar azaltılmakta, bakım maliyetleri düşürülmekte ve yedek parça yönetimi daha etkin hale getirilmektedir. Aynı zamanda bakım faaliyetleri ihtiyaç duyulan zamanda gerçekleştirildiği için gereksiz bakım operasyonlarının da önüne geçilmektedir.

ENERJİ KAYIPLARI MİNİMİZE EDİLİYOR

Kestirimci bakım uygulamalarının bir diğer önemli katkısı enerji verimliliğidir. Performansı düşen veya doğru çalışmayan vanalar pompa, kompresör ve diğer proses ekipmanlarının daha fazla enerji tüketmesine neden olabilir. Özellikle kontrol vanalarında meydana gelen performans kayıpları sistem genelinde ciddi enerji maliyetleri oluşturabilmektedir. Sürekli izleme ve erken müdahale sayesinde bu kayıplar minimize edilerek işletme verimliliği artırılabilmektedir.

DİJİTAL İKİZİN VANA SİSTEMLERİNDE YAYGINLAŞMASI BEKLENİYOR

Gelecekte dijital ikiz teknolojilerinin vana sistemlerinde daha yaygın kullanılması beklenmektedir. Dijital ikizler, fiziksel ekipmanların sanal modellerini oluşturarak gerçek zamanlı performans analizleri yapılmasına olanak sağlar. Vanalardan elde edilen veriler dijital modellerle birleştirildiğinde arıza senaryoları önceden simüle edilebilir, bakım stratejileri optimize edilebilir ve ekipman performansı daha etkin şekilde yönetilebilir.

KESTİRİMCİ BAKIM UYGULAMALARINDA VANALARIN ROLÜ DAHA DA ARTACAK

Sonuç olarak vanalar artık yalnızca akış kontrol eden mekanik ekipmanlar olmaktan çıkmış, üretim süreçlerine ilişkin kritik veriler sağlayan akıllı sistemlere dönüşmüştür. Sensör teknolojileri, akıllı aktüatörler, IIoT altyapıları ve yapay zekâ destekli analiz araçları sayesinde vanalar kendi sağlık durumlarını izleyebilen ve yaklaşan arızalar hakkında önceden bilgi verebilen ekipmanlar haline gelmektedir. Endüstri 4.0’ın yaygınlaşmasıyla birlikte kestirimci bakım uygulamalarında vanaların rolü daha da artacak; üretim sürekliliği, enerji verimliliği ve sürdürülebilir operasyon yönetiminin vazgeçilmez unsurlarından biri olacaktır.

SENSÖRLER AKILLI SAHA CİHAZLARINA DÖNÜŞÜYOR

Ölçüm teknolojileri uzun yıllar boyunca “sensör + veri” yaklaşımıyla ele alındı. Ancak bugün Endüstri 4.0 ile birlikte sensörler artık karar mekanizmasının aktif bir parçası haline geliyor. Bilen, VEGA'nın ölçüm teknolojilerinin geleceğinde sensörleri veri sağlayıcı olmaktan çıkarıp “akıllı saha cihazına” dönüştürmek için nasıl bir yol haritası izlediklerini şu sözlerle paylaşıyor:

"Geleneksel yaklaşımda sensörler yalnızca ölçüm yapan ve bu veriyi üst kontrol sistemlerine ileten pasif elemanlar olarak görülüyordu. Ancak Endüstri 4.0 ile birlikte sahadaki cihazlardan beklentiler önemli ölçüde değişti. Artık sensörlerin yalnızca "ne olduğunu" söylemesi değil, "neden olduğunu" yorumlaması ve "ne yapılması gerektiğine" ilişkin içgörü sunması bekleniyor.

VEGA olarak bu dönüşümü üç temel başlıkta ele alıyoruz: ölçüm kalitesi, cihaz zekâsı ve veri entegrasyonu. Birincisi, en zorlu proses koşullarında dahi yüksek güvenilirlikte veri üretmek. Çünkü yanlış veya kararsız veri üzerine inşa edilen hiçbir dijital yapı sürdürülebilir değildir. İkincisi, sensörlerin kendi durumlarını izleyebilmesi, tanımlama yapabilmesi ve bakım ihtiyacını önceden öngörebilmesidir. Üçüncüsü ise bu verinin PLC, DCS, bulut platformları ve kurumsal yazılımlarla kesintisiz biçimde paylaşılabilmesidir.

Gelecekte sensörleri yalnızca ölçüm cihazı olarak değil, prosesin dijital temsilini besleyen ve operasyonel karar süreçlerine aktif katkı sunan akıllı saha bileşenleri olarak konumlandırıyoruz."

VEGA'DAN PROSES ODAKLI STANDARDİZASYON YAKLAŞIMI

VEGA’nın radar ölçüm teknolojileri özellikle zorlu proses koşullarında öne çıkıyor. Kimya, enerji, gıda ve su yönetimi gibi birbirinden çok farklı proseslerde tek bir sensör mimarisiyle güvenilir ölçüm sağlayabilmenin arkasındaki mühendislik yaklaşımını anlatan Bilen, şunları söylüyor:

"Bunun temelinde "proses odaklı standardizasyon" yaklaşımı yatıyor. Her sektörün ihtiyaçları farklı olsa da ölçümün temel gereksinimleri aynıdır: güvenilirlik, tekrarlanabilirlik ve kullanım kolaylığı.

VEGA'nın 80 GHz radar teknolojisi bu anlayışın en somut örneklerinden biridir. Dar odak açısı sayesinde tank içi ekipmanlardan etkilenmeden ölçüm yapılabilirken, yüksek dinamik aralık sayesinde hem düşük dielektrik katsayılı ürünlerde hem de türbülanslı yüzeylerde kararlı sonuçlar elde edilebilmektedir.

Aynı temel teknolojiyle kimya tesislerinde agresif kimyasalları, gıda proseslerinde hijyenik uygulamaları, enerji sektöründe yüksek sıcaklık ve basınç koşullarını veya su ve atık su tesislerinde açık kanal uygulamalarını yönetebilmek; modüler tasarım anlayışının, güçlü yazılım altyapısının ve kapsamlı uygulama deneyiminin sonucudur.

Mühendislik yaklaşımımızın özü şudur: Müşteri her uygulama için sıfırdan teknoloji öğrenmek zorunda kalmamalı; teknoloji, prosesin karmaşıklığını kullanıcı açısından görünmez hale getirmelidir."

YAPAY ZEKA VEGA İÇİN "KARAR DESTEKLEYİCİ UZMAN SİSTEM"

VEGA’nın “Sensors & Intelligence” yaklaşımı da dikkat çekiyor. Önümüzdeki dönemde yapay zekâ ve veri analitiğinin, seviye ve basınç ölçüm sistemlerini nasıl dönüştüreceğini ve gelecekte sensörlerin kendi kendine öğrenen yapılara evrilip evrilmeyeceğini yorumlayan Bilen, "Yapay zekânın ölçüm teknolojilerindeki rolü giderek artacak; ancak burada önemli olan nokta, insan uzmanlığını tamamen ortadan kaldırmak değil, onu güçlendirmektir.

Yakın gelecekte sensörler geçmiş ölçüm davranışlarını analiz ederek anormal durumları daha erken tespit edebilecek, yanlış konfigürasyonları kullanıcıya önerebilecek ve uygulamaya uygun parametre optimizasyonlarını otomatik olarak gerçekleştirebilecektir.

Kendi kendine öğrenen sistemler özellikle karmaşık proseslerde önemli avantajlar sağlayacaktır. Ancak proses güvenliği gerektiren endüstrilerde karar mekanizmalarının şeffaf ve doğrulanabilir olması büyük önem taşır. Bu nedenle yapay zekânın rolünü "otonom karar verici" olmaktan çok "karar destekleyici uzman sistem" olarak görüyoruz.

Geleceğin sensörü; ölçen, analiz eden, yorumlayan ve kullanıcıyı yönlendiren bir yapıya sahip olacak." diyerek sözlerini noktalıyor.

100 yılı aşkın mühendislik tecrübesine sahip Trane, dünyanın önde gelen iklimlendirme markaları arasında yer almaktadır. Şirket, yüksek verimli ekipmanlarının yanı sıra güçlü servis altyapısı ve kapsamlı satış sonrası hizmetleriyle de öne çıkmaktadır. Trane'in yaklaşımı yalnızca ekipman satmak değil, sistemlerin tüm yaşam döngüsü boyunca güvenilir şekilde çalışmasını sağlamaktır.

SERVİS HİZMETLERİNİ KENDİ BÜNYESİNDEKİ DENEYİMLİ VE EĞİTİMLİ TEKNİK KADROLARLA SUNUYOR

Trane Türkiye'nin en önemli avantajlarından biri, servis hizmetlerini kendi bünyesindeki deneyimli ve eğitimli teknik kadrolarla sunmasıdır. Periyodik bakım, arıza giderme, devreye alma, performans iyileştirme, ekipman revizyonları ve modernizasyon çalışmaları doğrudan Trane uzmanları tarafından gerçekleştirilmektedir. Böylece müşteriler hem üretici desteğinden yararlanmakta hem de sistemlerinin uzun yıllar yüksek performansla çalışmasını sağlayabilmektedir.

Trane servis organizasyonu kapsamında önleyici ve kestirimci bakım uygulamaları, kompresör yenileme projeleri, eşanjör temizliği ve iyileştirme çalışmaları, titreşim, yağ ve su analizleri, soğutucu akışkan yönetimi, kaçak testleri, uzaktan izleme hizmetleri ve enerji verimliliği projeleri sunulmaktadır. Ayrıca kontrol sistemi güncellemeleri, değişken hızlı sürücü uygulamaları, otomatik tüp temizleme sistemleri ve ısı geri kazanım projeleriyle mevcut sistemlerin performansı artırılabilmektedir.

EKİPMAN SAHİPLİĞİ SÜRECİNDEKİ RİSKLER MİNİMUM SEVİYEYE İNİYOR

Trane, farklı ihtiyaçlara uygun çeşitli servis bakım anlaşmaları da sunmaktadır. Bu anlaşmalar temel bakım hizmetlerinden başlayarak işçilik, yedek parça ve kapsamlı ekipman korumasını içeren üst seviyelere kadar uzanmaktadır. Müşteriler, tesislerinin kritikliği ve işletme gereksinimlerine göre kendileri için en uygun servis modelini seçebilmektedir.

Özellikle kapsamlı bakım anlaşmalarında amaç, müşterinin ekipman sahipliği sürecindeki risklerini minimum seviyeye indirmektir. Trane uzmanları ekipman performansını düzenli olarak takip ederek olası sorunlara erken müdahale edebilmektedir. Kritik uygulamalarda ekipmanın beklenmedik şekilde devre dışı kalması durumunda ise Trane'in kiralama filosundan uygun ekipmanlar devreye alınarak operasyonların kesintisiz sürdürülmesi desteklenmektedir.

TRANE’DEN GÜÇLÜ FİLOSUYLA KİRALAMA HİZMETİ

Servis hizmetlerinin yanı sıra Trane'in öne çıkan bir diğer alanı kiralama hizmetleridir. Üretim tesisleri, hastaneler, veri merkezleri, oteller ve ticari binalarda meydana gelen beklenmedik arızalar ciddi mali kayıplara neden olabilmektedir. Bu nedenle hızlı ve güvenilir geçici çözümler büyük önem taşımaktadır.

Trane, Türkiye genelinde 200'den fazla soğutma grubundan oluşan güçlü bir kiralama filosuna sahiptir. Farklı kapasite ve uygulamalara uygun ekipmanlardan oluşan bu filo sayesinde müşterilere kısa, orta ve uzun dönemli kiralama çözümleri sunulabilmektedir. Kiralama hizmetleri yalnızca acil durumlarda değil; planlı bakım süreçlerinde, kapasite artırımı ihtiyaçlarında, mevsimsel yük artışlarında ve geçici projelerde de tercih edilmektedir.

“MÜŞTERİLERİMİZE OPERASYONEL GÜVENCE SUNUYORUZ”

Son 7 yıldır Trane Türkiye bünyesinde görev yapmakta olan Kiralama ve Servis Satış Mühendisi Sezgin Kayalak'a göre kiralama hizmetlerinin temel amacı müşterilerin operasyonlarını kesintisiz sürdürebilmeleridir:

“Bir üretim hattının veya kritik bir tesisin durması, çoğu zaman ekipmanın maliyetinden çok daha büyük kayıplara yol açabiliyor. Bu nedenle müşterilerimize yalnızca ekipman değil, operasyonel güvence sunuyoruz. Güçlü kiralama altyapımız ve servis organizasyonumuz sayesinde birçok durumda ihtiyaç duyulan uygun ekipmanı 24 saat içerisinde müşterilerimizin kullanımına sunabiliyoruz.”

Trane, deneyimli servis kadrosu, kapsamlı bakım anlaşmaları ve güçlü kiralama filosuyla müşterilerine yalnızca ekipman sağlayan bir firma değil, uzun vadeli bir çözüm ortağı olarak hizmet vermeye devam etmektedir.

2050 yılına kadar amonyak talebinin yaklaşık 3 kat artması beklenmektedir. Bu artış, hem gübre hem de enerji taşıyıcısı olarak amonyağın stratejik önemini daha da artırmaktadır

Yeşil amonyağa geçiş ve karbon ayak izinin azaltılması için sera gazı emisyonlarını ve gaz sızıntılarını en aza indirecek güvenlik prosedürlerinin ve teknik çözümlerin uygulanması gerekir. Aşırı basınç, karşılaşılan başlıca zorluklardan biridir. Reaktörler ve tanklar yüksek basınç altında çalıştığından ani değişiklikler patlamalara veya yırtılmalara neden olabilir. Ayrıca, amonyağın yanıcı yapısı yangın ve patlama tehlikesi oluşturur ve oluşabilecek sızıntılar, amonyağın toksisitesi nedeniyle çalışanları ve çevreyi tehlikeye atar.

HAVA AYRIŞTIRMA ÜNİTESİ (ASU)

Hava ayrıştırma üniteleri, havayı ana bileşenleri olan azot ve oksijene ayırır ve kimyasal üretimi için endüstriyel gazların sağlanmasında önemli rol oynar. Proses tipik olarak, bu gazların düşük sıcaklıklarda kaynama noktaları arasındaki farklılıklardan yararlanan kriyojenik damıtma işlemini içerir. ASU, amonyak sentezi prosesi için bir azot kaynağı sağlar. Elde edilen azot daha sonra bir reaktörde elektroliz yoluyla üretilen yeşil hidrojen ile birleştirilir.

Sahadaki Uzmanlığımız

Yenilenebilir kaynaklarla yeşil amonyak üretiminde güvenliği artırmak için temel parametrelerin ölçümü çok önemlidir. Basınç, sıcaklık ve seviye gibi parametreler, riski azaltmak ve güvenlik prosedürlerini uygulamak için gereklidir. Endress+Hauser enstrümantasyonu ile bu parametreler etkin bir şekilde izlenerek ASU'da güvenlik ve performans sağlanabilir.

Kompresörden önce Cerabar PMP71B ile basıncın izlenmesi, optimum emme koşullarını sağlar ve kompresörü düşük veya dalgalı basınçtan kaynaklanan hasarlara karşı korur.

Her soğutma aşamasında hassas sıcaklık ölçümleri etkili sıvılaştırma sağlar ve döngü zamanlaması, rejenerasyon ve ürün kalitesi açısından çok önemlidir. iTHERM TM131 sıcaklık sensörümüz bu uygulamalarda kullanım için doğru seçimdir.

Ayrıştırma sırasında soğutulmuş hava, çok düşük sıcaklıklarda (-184°C'nin altında) soğutulur. Çok noktalı termometre iTHERM TMS02, azot, oksijen ve argonun etkili bir şekilde ayrıştırılması için güvenilir sıcaklık izleme sağlar.

Stabil uygulamalarda buharlaşma için yeterli sıvının sağlanması çok önemlidir. Kılavuzlu radarımız Levelflex FMP54, reboilerdeki (ısı değiştirici) sıvı seviyesini güvenilir bir şekilde izler ve böylece reboilerin hasar görmesini engeller.

YEŞİL HİDROJEN: AMONYAK ÜRETİMİ İÇİN CO2 İÇERMEYEN BESLEME

Geleneksel olarak amonyak sentezinde kullanılan hidrojenin büyük bir kısmı doğal gazın buhar metan reformasyonundan (SMR) elde edilir. Bu proses, önemli miktarda karbondioksit emisyonu ("gri" hidrojen) açığa çıkarır. Yenilenebilir enerji kaynakları kullanılarak suyun elektrolizi yoluyla üretilen yeşil hidrojen, fosil yakıt türevi hidrojenin yerini alacak temiz bir alternatif sunar.

Sahadaki Uzmanlığımız

Hidrojenin depolanması, benzersiz zorlukları da beraberinde getirir. Düşük enerji yoğunluğu nedeniyle çok fazla yer kaplar ve depolanması için yüksek basınç veya aşırı soğuk gereklidir, bu nedenle de maliyetlidir. Ayrıca, hidrojen yanıcıdır ve sızıntılara meyillidir, bu nedenle sıkı güvenlik önlemleri gerektirir. Büyük miktarlarda yeşil hidrojenin depolanması, zaman içinde kaçınılmaz olarak bir miktar enerjinin kaybolması anlamına da gelir.

Aşırı basınçları önlemek ve kompresörlerin kullanım ömrünü uzatmak için doğru basınç ölçümünün sağlanması esastır. Basınç transmiterimiz Cerabar PMP71B, hidrojen sıkıştırma prosesinde doğru ve güvenilir ölçümler yapar.

Sıcaklık, sıkıştırma verimliliğini etkiler. Sıcaklık sensörümüz iTHERM Moduline TM131, kompresörün verimliliğini izlemek için kullanılabilir.

Endress+Hauser, hidrojen değer zincirinin tamamı boyunca ölçüm cihazı skidleriniz için one-stop tedarikçinizdir. Sahadaki uzmanlarımız, güvenilir işlemler ve standartlara uygunluk sağlamak için proje boyunca size eşlik eder.

AMONYAK ÜRETİMİ (HABER-BOSCH)

Haber-Bosch prosesi, amonyak (NH₃) üretiminde kullanılan iyi bilinen bir endüstriyel yöntemdir. Proses için gereken ana ham maddeler azot ve hidrojendir. Hava ayrıştırma ünitesinden gelen N2, H2 ile bir araya getirilir ve bir amonyak dönüştürme reaktöründe Haber-Bosch prosesi yoluyla reaksiyona sokulur.

Sahadaki Uzmanlığımız

Ölçüm enstrümantasyonu, amonyak üretim proseslerinin güvenli ve verimli çalışmasını sağlamada çok önemli bir rol oynar. Ölçüm enstrümantasyonunun güvenli amonyak üretimine nasıl katkıda bulunduğuna ilişkin bazı temel hususlar aşağıda verilmiştir:

Oksijen, katalizör zehirlenmesi ile ilgili gerçek bir sorun teşkil edebilir. Eser miktardaki oksijen dahi geri dönüşü olmayan hasara yol açabilir. OXY5500 gibi bir oksijen analizörü ile besleme gazındaki safsızlıklar yakından izlenebilir.

iTHERM MultiSens Flex TMS01 gibi çoklu termokupllar, anormal sıcaklık artışlarını veya değişimlerini tespit etmek amacıyla katalizör yatağı boyunca stratejik olarak yerleştirilir.

Raman Rxn5 proses analizörü, kantitatif kimyasal bileşim ölçümleri sağlayarak reaktör döngüsündeki amonyak konsantrasyonunu, katalizör performansını izleyerek kontrol etmenize ve prosesi optimize etmenize yardımcı olur.

Çok fazla miktarda hidrojen, proses döngüsü içinde patlama tehlikesi oluşturur. Bu nedenle reaktöre giren hidrojen ve azotun doğru stokiyometrik oranını elde etmek çok önemlidir. Coriolis akış ölçerimiz Promass F 300 bu uygulama için biçilmiş kaftandır.

Reaktör, ekzotermik reaksiyon ve kaçak koşulları potansiyeli nedeniyle aşırı basınç korumasında ana odak noktasıdır. Akıllı basınç transmiteri Cerabar PMP71B, Haber-Bosch prosesinin ortasında oluşan aşırı basıncın önlenmesine yardımcı olabilir.

Yeşil amonyak üretiminde güvenilir ve emniyetli ölçüm enstrümantasyonu sadece güvenliği arttırmakla kalmaz, aynı zamanda genel proses verimliliği, kaynak kullanımı, emisyonların azaltılması ve sürdürülebilirlik hedeflerine ve regülasyonlarına uyum açısından da önemli katkılarda bulunur. Bu avantajlar, müşterek olarak daha güvenli, daha sürdürülebilir ve çevre dostu bir amonyak üretim prosesinin geliştirilmesini destekler.

YEŞİL AMONYAK ÜRETİMİNİ DAHA GÜVENLİ HALE GETİRİN

Proses enstrümantasyonu, kritik proses parametreleri hakkında güvenilir veriler sağlayarak yeşil amonyak üretiminin güvenliğini artırmada çok önemli bir rol oynar. Güvenilir ölçüm güvenliği şu şekilde artırabilir:

Reaktördeki sıcak noktaların belirlenmesi ve böylece çok noktalı sıcaklığın izlenmesi ve kontrol edilmesi yoluyla bölgesel aşırı ısınmanın önlenmesi

İzleme yoluyla aşırı basıncın önlenmesi

TDLAS teknolojisi ile amonyak akışında güvenlik tehlikesi oluşturabilecek safsızlıkların tespiti

ASU'daki yüksek basınç dalgalanmalarının izlenmesi

Yeşil hidrojen deposundaki sızıntıların tespiti

Güvenliği artırmanın ve kesinti süresini azaltmanın yanı sıra, bu yenilikçi çözüm teknisyenlerin güneş PV sistemlerindeki aktif toprak arızalarını bulma şeklini yeniden tanımlar. Karmaşık ve manuel teşhis yöntemlerini kolayca izlenebilen bir sinyal ile değiştirerek, GFL-1500 arıza izolasyon sürecini basitleştirir; ekiplerin sistemi hızlı ve etkili bir şekilde tekrar devreye almasını sağlar.

GFL-1500 Topraklama Arıza Tespit Cihazı, ahada teknisyenlerin iş akışını optimize etmek, daha hızlı ve güvenli arıza çözümüne imkan tanımak için tasarlanmış üç parçalı bir arıza giderme sistemidir. Bu sayede saha yöneticilerine, sistem performansı ve çalışma süresi konusunda daha yüksek güven sağlar. GFL-1500 sistemi, GFL-1500 Verici, GFL-1500 Alıcı ve GFL-1500 Sinyal İzleme Pensinden oluşur.

FAULTTRACK™ TEKNOLOJİSİ — GÜNEŞ ENERJİSİ TOPRAKLAMA ARIZA TESPİTİ

GFL-1500, aktif arızaları tespit etmek ve arıza hattı boyunca izlenebilir bir sinyal üretmek için FaultTrack™ Teknolojisini kullanır. Bu sayede teknisyenler, vericiden gelen sinyali arızalı hattı boyunca tam arıza noktasına kadar takip edebilir. Aktif bir arızanın tam yerini tespit etmek eskiden zorlu bir işti; FaultTrack™ Teknolojisi sayesinde bu iş artık her zamankinden daha kolay.

Büyük ölçekli güneş panellerinde, aktif arızaları tespit etme zorluğu, eksik veya güncel olmayan dokümanlarla dizi düzenlerini belirleme zorluğuyla daha da artar. Ancak sahadaki genel düzen hakkında temel bir bilgi, birkaç bağlantı ve temassız izleme ile GFL-1500, teknisyenlerin arızalı dalı belirlemesine ve bir dizi içerisindeki arızanın noktasını tespit etmesine olanak tanır—ayrıntılı saha haritalarına veya zaman alıcı test prosedürlerine gerek kalmadan. Birden fazla teşhis fonksiyonunu tek, kullanımı kolay bir sistemde birleştiren GFL-1500, temassız sinyal izleme ile arızaları bulma konusunda benzersiz bir yetenek sunar ve yüksek verimli güneş enerjisi bakımı ile arıza giderme için vazgeçilmez bir araç haline gelir.

KULLANIM KOLAYLIĞI VE ZAMAN TASARRUFU

GFL-1500, sahada güneş topraklama arıza tespitini kolaylaştırmak için tasarlanmıştır. Teknisyenler, merkezi bir test noktasından başlayarak arıza hattını izlemeye, iletkenleri tekrar tekrar ayırmaya veya her bir dizi için tek tek zorlayıcı testler yapmaya gerek kalmadan devam edebilirler. Bu basitleştirilmiş yaklaşım, zamandan tasarruf sağlar ve arıza giderme güvenliğini artırarak ekibinizin sorunları hızlı ve güvenli bir şekilde çözmesini sağlar.

GFL-1500 sistemi, her biri teşhis sürecinin farklı aşamalarına uygun bir sinyal izleme alıcısı ve pens içerir. Pens, özellikle sinyal netliğinin azalabileceği gürültülü ortamlarda bile, bağlantı kesmeden arızalı birleştiriciyi veya diziyi tespit etmek için kullanışlıdır. Arızalı güneş dizisi belirlendikten sonra, sinyal izleme alıcısı veya pens kullanılarak arıza hattı hassas şekilde takip edilebilir ve dizinin içindeki sorun nokta atışıyla bulunabilir.

Gerçek saha koşulları için tasarlanan GFL-1500, kolay kullanılabilir, hızlı devreye alınabilir ve zorlu ortamlara dayanıklı yapısıyla, teknisyenlerin sorundan çözüme verimli bir şekilde ilerlemesini sağlayan uçtan uca bir arıza giderme çözümü sunar.

GÜVENLİK VE UYUMLULUK

Kamu ölçekli PV sistemlerinde 1500 V DC mimarilerin giderek daha fazla benimsenmesiyle birlikte, güvenli, doğru ve yüksek voltajlara uygun ölçüm/teşhis cihazlarına olan ihtiyaç da artmaktadır. Yüksek voltajlı DC sistemler, daha uzun diziler ve daha az bileşen sayesinde daha yüksek verimlilik sunar; ancak bu sistemlerdeki voltaj seviyeleri, daha yüksek güvenlik bilinci ve özel donanımlar gerektirir.

Fluke GFL-1500 şunları içerir:

• Verici (Transmitter): CAT III 1500 V DC, CAT IV 600 V; IEC 61010-1 ve 61010-2-030 standartlarında belirtilen sıkı güvenlik şartlarını karşılar.
• Alıcı (Receiver): CAT III 1500 V DC, CAT IV 600 V; IEC 61010-1 standardını karşılar.
• Sinyal İzleme Pensi (Signal Tracing Clamp): 1500 V’a kadar yalıtımlı iletkenler üzerinde kullanım için tasarlanmıştır.
İster invertör, ister birleştirici veya modül seviyesinde çalışın, GFL-1500 Topraklama Arıza Tespit Cihazı, yüksek voltajlı ortamlarda topraklama hatalarını tespit etmek için sağlam, güvenli, hızlı ve güvenilir bir çözüm sunmak üzere güvenlik ve dayanıklılık açısından titizlikle test edilmiştir. Bu sayede teknisyenlerin sahada güvenle ve verimli bir şekilde çalışmasını sağlar.

GENEL ÖZELLİKLER

• PV sistemlerinde aktif toprak arızalarını tespit edin ve konumlandırın
• Kolayca izlenebilir sinyal sayesinde arıza bulma süresini azaltın
• Temassız izleme ile tehlikelere maruz kalma riskini en aza indirin
• Analiz, Arıza İzleme, Açık Devre ve Haritalama işlevleri
• CAT III 1500 V DC/CAT IV 600 V dereceli verici ve alıcı

SİPARİŞ BİLGİLERİ ve AKSESUARLAR

İçindekiler:

• GFL-1500 Verici
• GFL-1500 Alıcı
• GFL-1500 Pens
• MC4 Test Uçları 1500 V nominal test uçları
• Timsah tipi klipsler
• MC4 kilit açma aracı
• Yumuşak taşıma kutusu
• Sırt çantası stili omuz askısı
• AA Alkalin piller (14)

2026 İKİNCİ YARISINDA YATIRIMLARI ARTACAK

"2026 yılı, Ertaş Raf Sistemleri için büyüme, verimlilik ve kurumsal gelişim odaklı bir yıl olarak devam ediyor. Yılın ilk yarısında hem sıfır hem de ikinci el raf sistemleri alanında yoğun bir çalışma dönemi geçirdik. Artan müşteri taleplerine daha hızlı cevap verebilmek adına stok kapasitemizi ve operasyonel süreçlerimizi güçlendirdik.

Bu süreçte farklı sektörlerde faaliyet gösteren birçok işletmenin depo ve lojistik alanlarının daha verimli kullanılmasına yönelik projeler gerçekleştirdik. Müşterilerimize ekonomik, güvenli ve sürdürülebilir depolama çözümleri sunmaya odaklanırken, kaliteli hizmet anlayışımızı da her geçen gün daha ileri taşıyoruz.

2026’nın ikinci yarısında ise dijitalleşme, stok yönetimi ve operasyonel verimlilik konularına daha fazla yatırım yapmayı planlıyoruz. Türkiye genelindeki hizmet ağımızı genişleterek daha fazla işletmeye ulaşmayı ve müşterilerimize anahtar teslim depo çözümleri sunmayı hedefliyoruz. Ertaş Raf Sistemleri olarak sürdürülebilir büyüme ve müşteri memnuniyetini önceliğimiz olarak görüyoruz."

DÖNGÜSEL EKONOMİYE KATKI SAĞLIYOR

Ertaş Raf Sistemleri’nin özellikle ikinci el raf sistemlerini yeniden değerlendirerek sektöre kazandırması dikkat çekiyor. Sürdürülebilirlik ve döngüsel ekonomi açısından bu yaklaşımın sektöre sağladığı katkıları değerlendiren İmdat Ertaş, şunları söylüyor:

"Sürdürülebilirlik ve döngüsel ekonomi günümüzde tüm sektörler için büyük önem taşıyor. Ertaş Raf Sistemleri olarak uzun yıllardır ikinci el raf sistemlerini yeniden değerlendirerek ekonomiye kazandırıyor ve işletmelere maliyet avantajı sağlıyoruz.

Kullanılabilir durumdaki raf sistemlerinin yeniden projelendirilmesi, bakım ve revizyon süreçlerinden geçirilerek tekrar kullanıma sunulması hem doğal kaynakların korunmasına hem de atık miktarının azaltılmasına katkı sağlıyor. Böylece yeni üretim ihtiyacı azalırken enerji ve hammadde tüketiminde de tasarruf sağlanıyor.

İkinci el raf sistemleri, işletmelere ekonomik çözümler sunarken aynı zamanda sürdürülebilir bir iş modelinin parçası olma fırsatı veriyor. Bu yaklaşım özellikle depo, lojistik ve sanayi sektörlerinde çevresel farkındalığın artmasına da katkı sağlıyor.

Ertaş Raf Sistemleri olarak sıfır ve ikinci el raf sistemlerini bir arada sunarak müşterilerimizin ihtiyaçlarına en uygun çözümleri geliştiriyor, kaynakların verimli kullanılması ve döngüsel ekonominin desteklenmesi konusunda sektörümüze değer katmaya devam ediyoruz."

İHRACATINI ARTIRACAK

"Ertaş Raf Sistemleri olarak hedefimiz, ihracat yaptığımız ülke sayısını artırmak, uluslararası projelerde daha fazla yer almak ve Türkiye’nin raf sistemleri sektöründeki gücünü dünya pazarlarında başarıyla temsil etmeye devam etmektir." diyen İmdat Ertaş, "Ertaş Raf Sistemleri olarak sektördeki teknolojik gelişmeleri yakından takip ediyor, değişen ihtiyaçlara uygun çözümler geliştirmeye odaklanıyoruz. Amacımız, müşterilerimize yalnızca raf sistemleri sunmak değil; verimli, güvenli ve geleceğe hazır depolama çözümleriyle işletmelerinin büyümesine katkı sağlamaktır." diyerek sözlerini noktalıyor.

Türkiye pazarında 20 yıllık bir geçmişe sahip olduklarını ifade eden Bilkay Bilgen; “Bir asra yaklaşan köklü inovasyon mirasımızı, gücüne ve potansiyeline sonuna kadar güvendiğimiz ülkemizde başarıyla devam ettiriyoruz. Son dönemde bu başarıyı daha ileriye taşımak için stratejik adımlar atıyor, çok daha kapsayıcı ve tamamlayıcı ürünler ile varlığımızı güçlendirmeyi hedefliyoruz. Bu kapsamda müşterilerimizin kendi esas katma değerlerine ve makine performanslarına odaklanmalarına imkân tanıyacak ileri çözümler sunuyoruz. Ürünlerimizi tasarlarken kalite, sadelik, seçim kolaylığı ve bulunabilirlik değerlerimize bağlı kalıyor, endüstriyel dönüşüme katkı sağlayacak yeni ürünler geliştirmeyi sürdürüyoruz. Pazar ve müşteri odaklı yaklaşımımız sayesinde piyasadaki ihtiyaçlara göre çözümler üreterek müşterilerimizin hayatlarını kolaylaştıracak adımlar atıyoruz. Bu da bizi sektörün en çok tercih edilen iş ortaklarından biri haline getiriyor” diye belirtti.

“TÜRKİYE’DEKİ EN İYİ BAYİ AĞINA VE ÜRÜN GAMINA SAHİP SENSÖR MARKALARINDAN BİRİYİZ”

Küresel tedarik zincir dinamiklerinin değişmesinin makine sektöründe birçok parametreyi etkilediğine vurgu yapan Bilgen; “Sensör alanındaki uzmanlığımızla bu değişimi iyi okuduk ve hızlı bir adaptasyon süreci geçirdik. Makine üreticilerimizin uluslararası rekabet güçlerini artırmalarını yakından takip ederken, ulusal ve uluslararası pazarda ihtiyaç duydukları çözümleri sağlamaya ve endüstriyel dönüşüm süreçlerinde iş birliği yapmaya devam ettik. Şimdi ise Türkiye’nin makine üreticileri için sürdürülebilir kalkınma planlarıyla örtüşecek şekilde; ekonomik ve çevresel faktörlere odaklanarak dayanıklılık, verimlilik ve çevresel uyuma hizmet eden ürünlerimizi geliştirmeyi sürdürüyoruz. Türkiye’deki odak noktalarımız arasında malzeme taşıma, malzeme işleme, paketleme, pompa ve yiyecek-içecek segmentleri yer alıyor. Bu noktada sadece ürün ile kalmayarak, bu segmentteki iş ortaklarımıza süreçlerinde de katkı sağlayacak şekilde en üst düzeyde değer ve avantaj yaratmayı hedefliyoruz. Türkiye’deki en iyi bayi ağına sahip sensör markalarından biri olarak, neredeyse tüm segmentlere uygun ürün gamımız ve uzmanlığımız sayesinde ülkemizdeki konumumuzu daha da sağlamlaştıracağımızı öngörüyoruz” şeklinde konuştu.

Vinç sistemleri, ağır yüklerin güvenli şekilde taşınmasını gerektiren üretim, lojistik, liman ve inşaat gibi alanlarda kritik bir rol üstleniyor. Bu sistemlerde verimlilik yalnızca yükün bir noktadan diğerine taşınmasıyla sınırlı değil; kalkış, hızlanma, yavaşlama, duruş ve konumlandırma süreçlerinin kontrollü yönetilmesi de büyük önem taşıyor. Yükün hareket sırasında dengede kalması, operatörün sistemi öngörülebilir biçimde yönetebilmesi ve ekipmanın zorlu saha koşullarında güvenilir performans göstermesi, vinç otomasyonunda öne çıkan temel beklentiler arasında yer alıyor.

Mitsubishi Electric, vinç sektörüne yönelik inverter çözümleriyle bu ihtiyaca geniş bir ürün ailesi üzerinden yanıt veriyor. FR-A800, FR-E800, FR-D800 ve FR-A741 serileri, farklı vinç tiplerinde kullanılabilecek şekilde tasarlanmış yapılarıyla motor kontrolünden enerji verimliliğine kadar birçok başlıkta işletmelere avantaj sağlıyor. Sıcak, soğuk, nemli ve tozlu ortamlar gibi zorlu çalışma koşullarında performansını koruyabilen Mitsubishi Electric inverterleri, vinç uygulamalarında güvenli çalışma koşullarının oluşturulmasına ve operasyonel verimliliğin artırılmasına destek oluyor.

ZORLU KOŞULLARDA GÜVENİLİR ÇALIŞMA

Vinç uygulamalarında kullanılan ekipmanların dayanıklılığı, iş sürekliliği açısından belirleyici unsurlardan biri. Mitsubishi Electric’in vinç sektöründe kullanılan FR-A800, FR-E800, FR-D800 ve FR-A741 serisi inverterleri farklı yüklenme seçenekleri ile +50°C sıcaklıklarda bile akım düşüşü olmadan güvenli operasyon imkânı sunuyor. Bu özellik, yüksek sıcaklıkların görülebildiği endüstriyel ortamlarda sistem performansının korunmasına yardımcı oluyor. 800 serisinde kullanılan çift kat vernik kaplama ise dış etkenlere karşı ek koruma sağlayarak inverterlerin uzun ömürlü ve güvenilir kullanımını destekliyor.

0,4 kW ile 1,3 MW arasındaki güç seçenekleri, farklı kapasite ve uygulama gereksinimlerine göre çözüm oluşturulmasına imkân tanıyor. Gezer köprü vinçleri, portal vinçleri, kule vinçleri ve döner liman vinçlerinde kullanılabilen Mitsubishi Electric inverterleri; geniş besleme voltaj aralığı sayesinde sistemlere kolayca entegre edilebiliyor. Bu yapı, farklı tesis altyapılarına uyum sağlaması gereken vinç sistemleri için esnek bir kullanım alanı oluşturuyor.

HIZ VE TORK KONTROLÜNDE HASSASİYET

Vinçlerde yükün güvenli taşınabilmesi için motor kontrolünün hassas biçimde yapılması gerekiyor. Mitsubishi Electric inverterleri, PM (Permanent Magnet) ve asenkron motor kontrolü yapabilen seçenekleriyle farklı motor yapılarına uyum sağlayabiliyor. Kapalı çevrim, gerçek sensörsüz vektör kontrolü ve manyetik flux vektör kontrolü gibi yöntemler sayesinde hız ve tork yönetimi hassas şekilde gerçekleştirilebiliyor. Böylece sistemin yük altında daha kararlı çalışması, kalkış ve duruş anlarında kontrollü hareket etmesi destekleniyor.

Ağır yüklerin taşındığı uygulamalarda başlangıç torku ve tepki süresi de güvenli operasyon açısından kritik öneme sahip. Mitsubishi Electric inverterleri, yüksek başlangıç torku, güçlü yük taşıma kapasitesi ve hızlı tepki süresiyle ağır yüklerin güvenli ve hızlı şekilde taşınmasına yardımcı oluyor. Gelişmiş hız kontrolü ise vinçlerin hassas hareket etmesini sağlayarak taşıma süreçlerinin daha verimli ilerlemesine katkıda bulunuyor.

Dahili PLC özelliği, vinç sistemlerinin uygulama ihtiyaçlarına göre özelleştirilmesine olanak tanıyor. Bu özellik sayesinde farklı çalışma senaryoları için daha uygun kontrol yapıları oluşturulabiliyor. Tam otomatikleştirme imkânı sunan bu teknoloji, çeşitli vinç sistemlerinde ileri seviye performans elde edilmesine yardımcı oluyor.

ANTİ-SWAY FONKSİYONUYLA DAHA KONTROLLÜ TAŞIMA

Vinç operasyonlarında yük salınımı hem güvenlik hem de operasyon süresi açısından yönetilmesi gereken önemli bir konu. Yükün hareket sırasında sallanması, konumlandırma süresini uzatabilir ve taşıma sırasında istenmeyen etkiler oluşturabilir. FR-E800 ve FR-A800 serisi inverterlerde yer alan dahili anti-sway özelliği, yüklerin sallanmasını önleyerek taşıma sırasında oluşabilecek olumsuz etkileri azaltmaya yardımcı oluyor.

Anti-sway fonksiyonu, yük konumlandırma hassasiyetinin artırılmasına da katkı sağlıyor. Bu sayede vinç operasyonlarında işlemlerin daha güvenli, hızlı ve verimli şekilde yürütülmesi destekleniyor. Fren senkronizasyonu ise yük kaymalarının önüne geçilmesine yardımcı olarak kaldırma, indirme ve duruş süreçlerinde güvenliğin artırılmasına katkıda bulunuyor. Bu özellikler, vinç sistemlerinde yalnızca hareketin başlatılması ve durdurulması değil, yükün tüm taşıma süreci boyunca kontrollü yönetilmesi açısından önem taşıyor.

LIFE CHECK DIAGNOSIS İLE BAKIM SÜREÇLERİNE DESTEK

Vinç sistemlerinde plansız duruşların azaltılması, üretim ve lojistik süreçlerinin devamlılığı açısından kritik bir ihtiyaç. Mitsubishi Electric’in verimlilik ve güvenlik açısından öne çıkan inverter çözümlerinde bulunan Life Check Diagnosis fonksiyonu, inverteri sürekli izleyerek kritik bileşenlerin ömrünü analiz ediyor. Bu fonksiyon, inverterin kritik bileşenlerinde oluşabilecek olası arızaların önceden tespit edilmesine olanak tanıyor.

Life Check Diagnosis, bakım ekiplerinin olası arızalara karşı daha hazırlıklı hareket etmesini destekliyor. Kritik bileşenlerin durumuna ilişkin izleme yapılabilmesi, operasyonel kesintilerin önlenmesine ve proaktif bakım süreçlerinin planlanmasına yardımcı oluyor. Vinçlerin yoğun kullanıldığı tesislerde bu yaklaşım, ekipman güvenilirliği ve iş sürekliliği açısından önemli bir avantaj sağlıyor.

REJENERATİF TEKNOLOJİYLE ENERJİ TASARRUFU

Vinç uygulamalarında frenleme sırasında ortaya çıkan enerjinin değerlendirilmesi, enerji verimliliği açısından dikkat çeken başlıklar arasında yer alıyor. Mitsubishi Electric’in FR-A741 serisi inverterleri, rejeneratif inverter teknolojisi sayesinde fren enerjisini şebekeye geri kazandırarak enerji tasarrufu imkânı sunuyor. Bu özellik, işletme maliyetlerinin düşürülmesine yardımcı olurken çevre dostu bir çözüm yaklaşımını da destekliyor.

Mitsubishi Electric’in vinç sektörüne yönelik inverter ailesi; dayanıklılık, hassas kontrol, güvenlik, bakım kolaylığı ve enerji verimliliği başlıklarını aynı ürün grubu içinde ele alıyor. FR-A800, FR-E800, FR-D800 ve FR-A741 serileri, farklı vinç uygulamalarında ihtiyaç duyulan motor kontrolünü gelişmiş fonksiyonlarla desteklerken, zorlu saha koşullarında güvenilir çalışma hedefiyle öne çıkıyor. Vinç sistemlerinde inverter seçimi, bu nedenle yalnızca güç aralığı üzerinden değil; çalışma koşulları, kontrol hassasiyeti, bakım ihtiyaçları ve enerji verimliliği beklentileriyle birlikte değerlendiriliyor.

Delta Electronics; plastik enjeksiyon proseslerine özel olarak geliştirdiği HES (Hibrit Enerji Sistemi) hibrit sürücü sistemlerinin ötesinde, bir enjeksiyon makinesinin ihtiyaç duyduğu tüm kontrol, izleme ve tahrik mekanizmalarını tek bir çatı altında sunmaktadır. Sistem ihtiyacına göre basınç ve debi kontrolü yaparak, pompa ve motorun sürekli çalıştığı geleneksel yöntemlere göre yüksek oranlarda enerji tasarrufu sağlanmaktadır. Delta’nın uçtan uca ve geniş ürün gamına dayalı bu bütünleşik otomasyon yaklaşımı, üreticilerin dijitalleşme ve sürdürülebilirlik yol haritalarını şekillendirirken operasyonel mükemmellik sağlamaktadır.

HES SERİSİ HİBRİT SÜRÜCÜ TEKNOLOJİLERİ İLE RADİKAL ENERJİ TASARRUFU

Üretim maliyetleri üzerinde en doğrudan ve kalıcı etkiye sahip unsurların başında enerji tüketimi gelmektedir. Geleneksel sabit debili hidrolik enjeksiyon makinelerinde, motorun sürekli maksimum hızda çalışması ciddi bir enerji israfına yol açarken sürdürülebilirlik hedeflerini de zorlaştırmaktadır. Delta HES Serisi; yüksek performanslı servo motor, hassas hidrolik pompa ve akıllı sürücü teknolojisini hibrit bir ekosistemde bir araya getirerek bu soruna kökten bir çözüm sunmaktadır.

Enjeksiyon çevriminin kalıplama, enjeksiyon, ütüleme (baskı) ve soğutma gibi farklı aşamalarında sistemin ihtiyaç duyduğu debi ve basıncı gerçek zamanlı olarak hesaplanmakta, motor hızı anlık gereksinime göre optimize edilmektedir. Bu akıllı sürüş mimarisi sayesinde:

• Sabit pompalı geleneksel sistemlere kıyasla %60’a varan,
• Değişken pompalı sistemlere kıyasla ise %40’a varan enerji tasarrufu elde edilmektedir.

YÜKSEK HASSASİYETLİ SERVO KONTROL İLE PROSES STABİLİTESİ VE MİNİMUM FİRE

Plastik enjeksiyon proseslerinde, özellikle teknik ve mikro parçaların üretiminde hareketin doğruluğu ve tekrarlanabilirliği ürün kalitesi üzerinde belirleyici bir etkiye sahiptir. Kalıplama veya enjeksiyon fazlarında meydana gelebilecek milimetrik sapmalar ya da basınç dalgalanmaları, fire oranlarının artmasına ve proses bütünlüğünün bozulmasına neden olmaktadır.

Delta’nın entegre servo kontrol altyapısı ve gelişmiş kontrol algoritmaları, basınç ve debi yönetimini servo hassasiyetiyle gerçekleştirmeye olanak sağlamaktadır. Hızlı tepki süresi ve kararlı çalışma yapısı sayesinde, enjeksiyon ve ütüleme fazlarında maksimum tutarlılık elde edilmesine olanak sağlanır. Proses güvenliğinin en üst seviyeye çıkarılmasıyla parça kalitesi standartlaşırken, hammadde israfı ve fire oranları minimum seviyeye indirilir.

DÜŞÜK BAKIM MALİYETLERİ VE UZUN SİSTEM ÖMRÜ

Geleneksel hidrolik sistemlerin en büyük handikaplarından biri olan aşırı yağ ısınması, komponent aşınmalarını hızlandırarak plansız duruşlara ve yüksek bakım maliyetlerine yol açmasıdır. Delta HES çözümleri, yalnızca prosesin ihtiyaç duyduğu kadar hidrolik güç ürettiği için sistemdeki yağ sıcaklığını 5–10 °C daha düşük seviyelerde tutmayı başarır.

Sistemdeki termal kararlılık sayesinde:

• Daha küçük yağ tankı hacimlerine ihtiyaç duyulur ve hidrolik yağ ömrü uzar.
• Soğutma gereksinimi ve buna bağlı yardımcı enerji tüketimi azalır.
• Pompa, sızdırmazlık elemanları ve diğer hidrolik komponentlerin ömrü uzayarak toplam sahip olma maliyeti düşer.

TEK MARKA, EKSİKSİZ ÇÖZÜM: ENJEKSİYON MAKİNELERİ İÇİN TOTAL ÜRÜN GAMI

Delta Electronics’in plastik enjeksiyon sektöründeki asıl gücü, sadece enerji tasarruflu sistemler sunması değil; bir enjeksiyon makinesinin tüm otomasyon mimarisini kurabilecek total bir ürün gamına sahip olmasından gelmektedir. Üreticiler, tek bir iş ortağı ile çalışarak sistemdeki tüm bileşenlerin mükemmel bir uyum ve haberleşme senkronizasyonu içerisinde çalışmasını sağlayabilirler.

Delta'nın plastik enjeksiyon makinelerine yönelik eksiksiz ürün portföyü şu bileşenleri kapsar:

Gelişmiş Hareket Kontrolörleri ve PLC Sistemleri:

Enjeksiyon, kalıp açma-kapama, itici ve maça hareketleri gibi karmaşık ve çok eksenli süreçleri Codesys platformu ve EtherCAT haberleşme altyapısı üzerinden yüksek hız ve hassasiyetle yönetilebilir. Geniş ürün gamı sayesinde her seviyede ihtiyaca cevap verilebilir.

Plastik Enjeksiyona Özel Gelişmiş HMI ve SCADA Çözümleri:

Operatörlerin enjeksiyon parametrelerini, sıcaklık eğrilerini ve basınç grafiklerini anlık olarak izlemesini, reçete yönetimini hızlı ve doğru bir şekilde gerçekleştirmesini sağlar.

Robotik Otomasyon Çözümleri:

Makineden çıkan bitmiş parçaların alınması, dizilmesi, yollukların kesilmesi ve paketlenmesi proseslerinde Delta robot ailesi Scara, 6 eksen ve cobot olarak geniş ürün ailesiyle, çevrim sürelerini optimize ederek kesintisiz ve operatörden bağımsız bir üretim hattı oluşturur. Kontrol tarafındaki geniş ürün gamıyla da tek noktadan tüm prosesin kontrolü mümkündür.

Enerji ve Isı Kontrol Modülleri:

Hammaddenin eritildiği kovan bölgelerinin hassas PID sıcaklık kontrolünü gerçekleştirerek ısıl dalgalanmaları önler ve parça kalitesini güvence altına alır.

Bu zengin ürün ekosistemi, hem yeni üretilen enjeksiyon makinelerinde hem de mevcut hidrolik enjeksiyon makinelerinin modernizasyonu (retrofit) uygulamalarında esnek, güvenilir ve tek merkezden yönetilebilir çözümler sunar.

ENTEGRE OTOMASYONLA GELECEĞİN ÜRETİMİNE HAZIR OLMAK

Plastik enjeksiyon sektöründe sürdürülebilir başarı; hız, enerji verimliliği ve makine genelindeki tüm sistemlerin veriye dayalı entegrasyonuyla mümkündür. Delta Electronics, donanım seviyesindeki HES hibrit enerji tasarruf sistemlerinden, makine kontrolörlerine, HMI ekranlardan parça alan robot kollarına kadar uçtan uca total bir otomasyon ekosistemi sunmaktadır. Delta’nın bu bütünleşik ve katma değerli yaklaşımı, üreticilerin yalnızca bugünün operasyonel verimlilik ihtiyaçlarını karşılamakla kalmayıp, geleceğin akıllı ve yeşil fabrikalar vizyonuna da güvenle adım atmasını sağlamaktadır.

Sektör liderleri, teknoloji uzmanları ve ekosistem iş ortaklarını bir araya getiren etkinlik, eş zamanlı küresel canlı yayınla dünya genelinde 3.000'den fazla profesyonele ulaştı. Advantech Yönetim Kurulu Başkanı K.C. Liu, NVIDIA, Qualcomm Technologies ve Intel gibi yapay zeka ekosisteminin önde gelen şirketleriyle birlikte sahne alarak, ölçeklenebilir Uç Yapay Zeka uygulamalarında yeni bir döneme girildiğini vurguladı.

YAPAY ZEKA BULUTTAN UCA TAŞINIYOR

"Edge Computing & AI-Powered WISE Solutions" başlıklı açılış konuşmasında K.C. Liu, yapay zekanın yalnızca bir teknoloji trendi olmaktan çıkarak kurumların operasyonlarının merkezine yerleştiğini ve sektörler genelinde dijital dönüşümün temel itici güçlerinden biri haline geldiğini belirtti.

Liu ayrıca Advantech'in yalnızca donanım ve teknoloji sağlayıcısı olmaktan çıkarak sektörlerin dönüşümünü destekleyen bir iş ortağına dönüştüğünü ifade etti. Şirketin WEDA mimarisi, ekosistem entegrasyonu ve yazılım-donanım birlikte geliştirme yaklaşımı sayesinde işletmeler yapay zekayı operasyonel süreçlerin ve karar alma mekanizmalarının merkezine taşıyabiliyor.

FİZİKSEL YAPAY ZEKA DÖNEMİ HIZ KAZANIYOR

Uç Yapay Zeka teknolojilerinin gelişmesiyle birlikte yapay zeka, algılama, muhakeme ve aksiyon alma yetenekleriyle Fiziksel Yapay Zeka dönemine evriliyor.

Advantech Embedded Sektörü Başkanı Miller Chang, şirketin akıllı üretim, sağlık, enerji ve robotik alanlarında yatırımlarını sürdürdüğünü belirtti. Chang ayrıca Advantech'in Fiziksel Yapay Zeka Robotik mimarisini ve Robotic Suite yazılım geliştirme kitini tanıttığını açıkladı. Şirket, NVIDIA, Qualcomm, Intel, AMD ve NXP ile geliştirdiği platformlarla robotik uygulamaların yaygınlaşmasını hızlandırmayı hedefliyor.

KÜRESEL TEKNOLOJİ LİDERLERİNDEN FİZİKSEL YAPAY ZEKA VURGUSU

Konferansta NVIDIA, Qualcomm Technologies ve Intel yöneticileri de sahne alarak Fiziksel Yapay Zeka'nın geleceğine ilişkin değerlendirmelerde bulundu.

Konuşmalarda; dijital ikiz teknolojileri, robotik sistemler, uç bilişim, 5G bağlantı teknolojileri ve gerçek zamanlı yapay zeka uygulamalarının üretim tesislerinden akıllı şehirlere kadar birçok alanda dönüşümü hızlandıracağı vurgulandı.

FİZİKSEL YAPAY ZEKA’NIN ENDÜSTRİYEL UYGULAMALARINDA DÖRT TEMEL ÖNCELİK

Forum kapsamında Advantech Akıllı Sistemler Sektörü Başkanı ve Operasyonlardan Sorumlu Genel Müdür Linda Tsai, NVIDIA ve Omron temsilcileriyle birlikte Fiziksel Yapay Zeka'nın endüstriyel ölçekte hayata geçirilmesindeki dört temel önceliği değerlendirdi. Tsai, yapay zeka platformlarındaki gelişmeler sayesinde Fiziksel Yapay Zeka'nın artık bir kavram olmaktan çıkarak gerçek uygulamalara dönüştüğünü, ancak operasyonel teknoloji entegrasyonu ve ölçeklenebilirliğin endüstriyel yaygınlaşma açısından kritik önemini koruduğunu belirtti.

Advantech, NVIDIA'nın üç bilgisayar mimarisinden yararlanarak yapay zeka eğitimi, simülasyon ve devreye alma süreçlerini kapsayan kapalı döngü bir iş akışı oluşturuyor.

Şirket ayrıca, endüstriyel ortamların parçalı yapısından kaynaklanan ölçeklenebilirlik zorluklarını aşmak amacıyla geliştirdiği yedi standartlaştırılmış AI Foundry modülü ile işletmelerin pilot projelerden geniş ölçekli uygulamalara daha hızlı geçiş yapmasını hedefliyor.

Gelecekte AI Factory Brain yaklaşımının, yapay zeka ajanları aracılığıyla fabrikaları sabit otomasyon sistemlerinden sürekli öğrenebilen ve değişen koşullara uyum sağlayabilen akıllı sistemlere dönüştürmesi öngörülüyor.

Linda Tsai, "Artık soru Fiziksel Yapay Zeka’nın mümkün olup olmadığı değil, ne kadar hızlı ölçeklenebileceğidir." ifadelerini kullandı.

AKILLI ÜRETİM VE AKILLI ŞEHİRLERDE UÇ YAPAY ZEKA

Konferansta ayrıca üretim ve akıllı şehir uygulamalarında Uç Yapay Zeka’nın gelişimi de ele alındı. Gerçek kullanım örnekleri üzerinden gerçekleştirilen oturumlarda, yapay zeka, dijital ikiz ve uç bilişim teknolojilerinin üretim verimliliğini artırma, kalite sürekliliğini sağlama ve operasyonel dayanıklılığı güçlendirme konularındaki katkıları paylaşıldı.

Katılımcılar ayrıca sağlık ve perakende başta olmak üzere farklı sektörlerde yapay zekanın kullanım modellerini değerlendirdi.

Karl adı, şirketin kurucusu Karl Neugart'a atıfta bulunuyor ve gelişmiş uzmanlık ile bu bilgiye dijital erişimin birleşimini sembolize ediyor.

AI ajanı Karl, Neugart'a özgü kapsamlı uzmanlık bilgisiyle dünya çapındaki müşterilere bilgi arama, ürün seçimi ve teknik sorular konusunda güvenilir bir şekilde destek sağlar. Böylelikle Karl, mekanik tahrik teknolojisi dünyasındaki çok sayıda konuya ilişkin güvenilir cevaplar sunar..

Karl’ın en önemli avantajlarından biri, küresel erişilebilirliğidir: Karl, 24 saat ulaşılabilir durumdadır ve kullanıcıların kendi dillerinde iletişim kurar. Böylece saat dilimleri, çalışma saatleri veya dil engelleri gibi kısıtlamalar ortadan kalkar. Müşteriler, dünya çapında ilgili bilgilere doğrudan erişebilir ve daha hızlı bir şekilde sağlam temellere dayalı kararlar alabilir.

"Karl ile mühendislik bilgimize dünya çapında erişim sağlıyoruz. Bu, süreçleri basitleştiriyor, bilgi edinmeyi hızlandırıyor ve danışmanlık kalitesini artırıyor; yer ve zamandan bağımsız olarak" – Lennart Neugart, Yönetici Asistanı

Karl'ın ilk sürümü, deneyimli bir tahrik teknolojisi uzmanının sunduğu tüm danışmanlık hizmetlerini kapsayacak, sürekli öğrenen bir dijital hizmet temsilcisinin temelini oluşturuyor.

Neugart, Karl ile yapay zeka bağlamında dijital hizmetlerin tutarlı bir şekilde geliştirilmesine yönelik net bir sinyal veriyor. Amaç, akıllı ve her zaman kullanılabilir hizmetler aracılığıyla müşteri ihtiyaçlarını daha hızlı ve verimli bir şekilde karşılamak. Böylelikle şirket, dijitalleşmenin potansiyelini aktif olarak kullanma ve teknik hizmeti sürdürülebilir bir şekilde geliştirme hedefini vurguluyor.

KÖKLÜ BİR TEKNİK EĞİTİM GELENEĞİ

1959 yılından bu yana teknik eğitim alanında faaliyet gösteren Haydarpaşa Mesleki ve Teknik Anadolu Lisesi, İstanbul’un köklü mesleki eğitim kurumları arasında yer alıyor. Farklı şehirlerden gelen öğrencileri bir araya getiren okul, uygulamalı teknik eğitime verdiği önemle dikkat çekiyor.

Haydarpaşa MTAL’ye hediye edilen STILL aracıyla öğrencilerin operatörlük süreçlerini tanıması, ekipman kullanımına ilişkin uygulamalı deneyim kazanması ve saha operasyonlarını daha yakından gözlemleyebilmesi hedefleniyor. STILL araçlarının sunduğu ergonomi, güvenlik sistemleri ve kullanıcı odaklı yapının da öğrencilerin gerçek saha koşullarına daha yakın bir deneyim edinmesine katkı sağlaması amaçlanıyor.

GENÇ YETENEKLERE VE MESLEKİ YETERLİLİĞE ODAKLANAN YAKLAŞIM

İç lojistik sektöründe teknolojinin gelişimiyle birlikte teknik bilgi, ekipman hâkimiyeti ve uygulama deneyimi her geçen gün daha önemli hale geliyor. STILL ARSER, genç yeteneklerin gelişimini destekleyen yaklaşımı ve uygulamalı eğitime verdiği önemle uzun yıllardır mesleki gelişim alanına yatırım yapıyor. Şirket, genç profesyonellerin teknik yetkinliklerini geliştirebilecekleri eğitim ve kariyer programlarıyla dikkat çekiyor.

Bu yaklaşım doğrultusunda, gençlerin eğitim süreçlerinde gerçek ekipmanlarla çalışma imkânı bulmasının; mesleki gelişimlerine ve sektörün ihtiyaç duyduğu yetkin insan kaynağının yetişmesine katkı sağladığına inanıyor.

SEKTÖRÜN GELECEĞİNE YATIRIM

Konuya ilişkin değerlendirmede bulunan STILL ARSER yetkilileri, gençlerin teknik eğitim süreçlerinde sahaya yakın deneyim kazanmasının önemine dikkat çekerek, mesleki yeterliliğin güçlenmesinde uygulamalı eğitimin kritik bir rol üstlendiğini ifade etti.

STILL ARSER, iç lojistik sektörünün gelişiminde uygulamalı eğitimin, teknik uzmanlığın ve genç yeteneklerin desteklenmesinin önemli bir rol oynadığına inanarak bu alandaki çalışmalarını sürdürmeyi hedefliyor.

NEDEN OTONOM TEKNOLOJİLER?

Depo ve üretim tesislerinde gerçekleştirilen birçok taşıma operasyonu gün boyunca tekrar eden süreçlerden oluşur. Üretim hattı ile depo arasındaki
malzeme transferleri, sevkiyat alanlarına yapılan taşıma işlemleri ve istasyonlar arası ürün hareketleri zaman ve iş gücü gerektirir. AMR ve AGV tabanlı otonom çözümler, bu süreçlerin daha güvenli, düzenli ve izlenebilir şekilde yönetilmesine yardımcı olurken işletmelere daha kontrollü ve ölçülebilir operasyonlar sunar.

DASP İLE AKILLI DEPOLAMA YAKLAŞIMI

LİTEF’in otonom depo vizyonunun önemli bir parçası olan DASP (Digital Autonomous System for Small Parts), küçük parçaların ve kutulu ürünlerin daha kontrollü ve verimli şekilde yönetilmesini sağlar. Stok takibi, ürün yerleştirme ve toplama süreçlerini dijitalleştiren sistem; depo alanlarının daha etkin kullanılmasına, stok hareketlerinin izlenmesine ve sipariş hazırlama süreçlerinin hızlandırılmasına katkı sağlar.

OTONOM DEPOYA GEÇİŞ BİR ÜRÜN ALIMI DEĞİL, DÖNÜŞÜM SÜRECİDİR

LİTEF’e göre başarılı bir otonom depo uygulaması yalnızca doğru ekipmanın seçilmesiyle sınırlı değildir. Saha analizi, rota planlaması, kurulum, eğitim ve satış sonrası destek süreçleri de projenin önemli parçalarıdır. Bu nedenle LİTEF, müşterilerinin ihtiyaçlarını analiz ederek her işletmeye özel çözümler geliştirmeyi hedeflemektedir.

NEDEN LOT TABANLI YAPILARI İHTİYAÇ DUYULUYOR?

loT tabanlı yapıların en önemli avantajı, üretim süreçlerinin hücre bazında optimize edilebilmesidir. Bu sayede bir hücrede meydana gelen teknik bir aksaklık, tüm üretim hattını etkilemeden izole edilebilir ve bu sayede sistem genelinde üretim sürekliliği korunur. Özellikle yüksek otomasyon seviyesine sahip tesislerde bu esneklik, verimlilik ve operasyonel süreklilik açısından kritik bir rol oynar.

KESİNTİSİZ VERİ AKIŞININ KRİTİK ROLÜ

Bu sistemin sağlıklı çalışabilmesi için en önemli unsur, hücre içindeki veri iletişiminin kesintisiz ve güvenilir olmasıdır. Robotlar, sensörler, güvenlik sistemleri ve kontrol üniteleri arasında gerçekleşen anlık veri akışı; üretim senkronizasyonunun korunmasında doğrudan belirleyici olur. Veri iletişiminde yaşanabilecek kısa süreli gecikmeler bile senkron kayıplarına, üretim verimsizliklerine ve plansız duruşlara neden olabilir.

Bu nedenle modern robot hücrelerinde veri iletişim altyapılarından beklenen temel kriterler; yüksek hız, düşük gecikme süresi ve elektromanyetik parazitlere karşı yüksek dayanıklılıktır.

ENDÜSTRİYEL VERİ İLETİŞİMİNDE VAHLE ÇÖZÜMLERİ

Bu teknik gereksinimleri karşılamak üzere VAHLE tarafından geliştirilen SMGM ve SMGX veri iletim çözümleri, farklı çalışma ortamlarına uygun güvenilir iletim altyapısı sunar.

Nesnelerin İnterneti (loT) ile birlikte üretim tesislerinde makineler arasında sürekli ve güvenilir veri iletişimi kritik hale geçerken, SMGM sistemi yüksek hızlı ve parazitsiz veri iletimi sağlayarak yoğun otomasyon ortamlarında kararlı bir veri akışı oluşturur. Kompakt yapısı sayesinde dar alanlı uygulamalara kolay entegrasyon sunar; Plug & Play (Tak-Çalıştır) özelliği ile devreye alma süreçlerini hızlandırır ve tüm standart EMS (Elektrikli Monoray Sistemleri) profilleriyle uyumlu şekilde çalışır.

Daha zorlu dış ortam koşulları için geliştirilen SMGX sistemi ise, aynı teknolojiyi güçlendirilmiş mekanik yapı ile açık saha uygulamalarına taşır. Toz, nem, sıcaklık değişimleri ve titreşim gibi zorlu çevresel etkilere rağmen kesintisiz veri iletişimini sürdürülebilir hale getirir.

LOT YAPILARINDA KRİTİK NOKTA: VERİ SÜREKLİLİĞİ

loT tabanlı üretim yapılarında gerçek verimlilik, yalnızca robot hücrelerinin bağımsız çalışabilmesiyle değil, bu hücreler arasındaki veri akışının kesintisizliğiyle mümkün hale gelir. Bu nedenle güvenilir, hızlı ve kararlı veri iletişim altyapıları modern üretim sistemlerinin en kritik bileşenlerinden biri haline gelmiştir.

BM Makina Grup

SORTER ÇÖZÜMLERİYLE SİPARİŞ HAZIRLAMA SÜREÇLERİ HIZLANIYOR

NGMACRO’nun intralojistik çözümleri, özellikle bu tür karmaşık sipariş yapıları için geliştirilmiş entegre otomasyon yaklaşımına dayanır. Şirketin sorter sistemleri, yüksek hacimli sipariş operasyonlarında ürünlerin doğru kanallara hızlı ve hatasız şekilde yönlendirilmesini sağlar. Yüksek SKU çeşitliliğine sahip depolarda ürünlerin doğru sipariş hatlarına ayrıştırılması operasyonun en kritik aşamalarından biridir. NGMACRO’nun sorter teknolojileri bu süreci yüksek hız ve doğrulukla gerçekleştirerek sipariş hazırlama süreçlerini önemli ölçüde hızlandırır.

Bunun yanında modüler konveyör ve taşıma sistemleri, depo içindeki ürün akışını optimize ederek farklı operasyon noktaları arasında kesintisiz bir lojistik akış oluşturur. Ürünlerin depolama alanlarından toplama istasyonlarına, paketleme alanlarından sorter hatlarına hızlı bir şekilde taşınması, yüksek SKU operasyonlarında zaman tasarrufu sağlar ve operasyonel verimliliği artırır.

NGMACRO YAZILIMLARIYLA KARMAŞIK OPERASYONLARI KOLAYCA YÖNETİN

NGMACRO’nun sunduğu yazılım çözümleri de bu karmaşıklığın yönetilmesinde önemli bir rol oynar. Akıllı kontrol yazılımları sayesinde depo içindeki tüm otomasyon sistemleri entegre şekilde çalışır ve ürün hareketleri gerçek zamanlı olarak takip edilebilir. Bu yazılım altyapısı, sipariş önceliklendirme, ürün yönlendirme ve operasyonel optimizasyon gibi kritik süreçleri otomatik olarak yöneterek depo performansını artırır.

Ayrıca NGMACRO’nun modüler sistem yaklaşımı, işletmelerin büyüyen SKU çeşitliliğine ve artan sipariş hacmine kolayca adapte olmasını sağlar. Sistemler ihtiyaç duyuldukça genişletilebilir ve yeni otomasyon modülleri mevcut altyapıya entegre edilebilir. Bu da işletmelerin uzun vadeli büyüme stratejilerini destekleyen esnek bir intralojistik altyapı oluşturur.

NGMACRO Otomasyon

“HIZLA DEĞİŞEN PAZAR KOŞULLARINA UYUM SAĞLAMAK KRİTİK HALE GELDİ”

Türkiye genellikle Avrupa, Asya ve Orta Doğu arasında en dinamik lojistik pazarlarından biri olarak tanımlanıyor. Fatih Masmas, Türkiye’yi bugün bu kadar cazip bir pazar haline getiren unsurları ve şirketlerin çözmeye çalıştığı en büyük operasyonel zorlukları şöyle anlatıyor:

"Uluslararası pazarlardaki büyüme, lojistik operasyonlar üzerindeki baskıyı artırıyor: sipariş hacimleri yükselirken yapılar daha karmaşık hale geliyor. E-ticaret ve omnichannel modelleriyle birlikte daha küçük siparişler, daha fazla SKU ve daha kısa teslimat süreleri standart hale gelmiş durumda.

Aynı zamanda sektör; iş gücü yetersizliği, yüksek çalışan devir oranı ve artan depo ile operasyon maliyetleri gibi yapısal zorluklarla karşı karşıya. Bu nedenle şirketler mevcut alanlarını ve kaynaklarını daha verimli kullanmak zorunda kalıyor.

Artık yalnızca verimlilik değil, ölçeklenebilirlik, esneklik ve dayanıklılık da büyük önem taşıyor. Hızla değişen pazar koşullarına uyum sağlamak kritik hale gelmiş durumda.

Sonuç olarak lojistik, bir maliyet merkezi olmanın ötesine geçerek müşteri deneyimi ve büyüme için stratejik bir faktör haline geliyor. Otomasyona yapılan yatırımların amacı ise sadece maliyetleri azaltmak değil, sürdürülebilir büyümeyi mümkün kılmak.

Otomasyona yönelik yaklaşım önemli ölçüde değişti. Artık soru şirketlerin otomasyona geçip geçmeyeceği değil, bunu ne zaman yapacaklarıdır."

“BAŞARIYA GÖTÜREN UNSUR, TEKNOLOJİYE DEĞİL, İŞ PROBLEMİNE ODAKLANMAKTIR”

Birçok şirket ise otomasyona ilgi duyuyor ancak hepsi yatırım yapmaya hazır değil. Bu duruma açıklık getiren Masmas, ayrıca başarıyla ilerleyen şirketleri özel kılan yönlerini şöyle anlatıyor:

"En büyük yanılgılardan biri, otomasyonun yalnızca çok büyük şirketler için uygun olduğunun düşünülmesidir. Geçmişte bu algı kısmen doğruydu; ancak bugün teknolojiler çok daha ölçeklenebilir ve farklı büyüklükteki işletmeler için erişilebilir hale geldi.

Başarılı şirketleri diğerlerinden ayıran en önemli unsur ise teknolojiye değil, iş problemine odaklanmalarıdır. Bu şirketler operasyonlarını, darboğazlarını ve büyüme hedeflerini net şekilde analiz ederler. Öncelikle hangi sorunu çözmek istediklerini belirler, ardından bu hedefe ulaşmak için en uygun teknolojiyi değerlendirirler.

Başarılı projelerde veri kalitesi de önemli bir rol oynar. Sipariş profilleri, SKU yapıları, büyüme projeksiyonları ve operasyonel performans göstergeleri ne kadar sağlıklı analiz edilirse, tasarlanan çözüm de o kadar başarılı olur.

Bir diğer kritik unsur ise yönetim sahiplenmesidir. Otomasyon projeleri yalnızca teknoloji yatırımları değildir; aynı zamanda süreçlerin, organizasyonun ve çalışma şekillerinin dönüşümünü içerir. Bu nedenle üst yönetimin net bir vizyon ortaya koyması ve değişimi desteklemesi büyük önem taşır."

"EN ÖNEMLİ ADIM TEKNOLOJİ SEÇMEK DEĞİL, İŞ PROBLEMİNİ DOĞRU ANLAMAKTIR"

Müşterilerin teknolojilerin ötesine bakıp depoyu bütünsel bir ekosistem olarak görmeleri de ilerleme için önemli konuların başında geliyor. Masmas, "Bu aslında başarılı bir otomasyon projesinin temelini oluşturuyor. En önemli adım teknoloji seçmek değil, iş problemini doğru anlamaktır. Her müşterinin sipariş profili, ürün yapısı, hizmet seviyesi beklentileri, büyüme planları ve operasyonel öncelikleri farklıdır. Bu nedenle tek bir teknoloji veya standart bir çözüm her işletme için doğru yaklaşım olmayabilir.

TGW Logistics olarak her projeye müşterinin operasyonlarını detaylı şekilde analiz ederek başlıyoruz. Sipariş profillerini, stok karakteristiklerini, büyüme tahminlerini, hizmet seviyelerini ve operasyonel hedefleri değerlendiriyoruz. Daha sonra farklı teknoloji kombinasyonlarının bu ihtiyaçlara nasıl cevap vereceğini inceliyoruz.

Ekol Lojistik tarafından, Gebze’de hayata geçirilen “Tulip Mega DC” bu yaklaşımın güçlü bir örneğidir. Projeye belirli bir teknolojiyle başlamak yerine, farklı operasyon konseptlerini ve otomasyon senaryolarını değerlendirdik. Depolama yoğunluğu, throughput gereksinimleri, sipariş hazırlama süreçleri, gelecekteki büyüme hedefleri ve yatırımın uzun vadeli sürdürülebilirliği gibi kriterleri birlikte ele aldık. Sonuç olarak yalnızca bugünün ihtiyaçlarını karşılayan değil, gelecekteki hacim artışlarına ve operasyonel değişimlere de uyum sağlayabilecek bir çözüm geliştirdik.

Bizim yaklaşımımızın merkezinde teknoloji değil operasyon bulunur. Nihai hedefimiz ürün satmak değil; performans, esneklik ve ölçeklenebilirlik arasında doğru dengeyi kurarak müşterilerimiz için uzun vadeli iş değeri yaratmaktır." diyor.

TGW LOGISTICS İÇİN TÜRKİYE...

Son olarak TGW Logistics için Türkiye’de başarının nasıl tanımlandığına da değinen Masmas, "Bizim için başarı yalnızca tamamlanan proje sayısıyla ölçülmez. Asıl hedefimiz, müşterilerimizin büyüme yolculuğunda uzun vadeli ve güvenilir bir iş ortağı olmaktır.

Türkiye’de otomasyon yatırımlarının önümüzdeki yıllarda daha da hızlanacağına inanıyoruz. Bu süreçte yalnızca teknoloji sağlayan bir şirket olarak değil, müşterilerimizin operasyonel dönüşümüne katkı sağlayan bir çözüm ortağı olarak konumlanmak istiyoruz. Bilgi birikimimizi paylaşmak, doğru yatırım kararlarının alınmasına destek olmak ve otomasyonun ölçülebilir iş değeri yarattığını göstermek bizim için büyük önem taşıyor.

Başarıyı müşterilerimizin elde ettiği sonuçlarla değerlendiriyoruz. Daha yüksek kapasiteye ulaşmaları, operasyonel maliyetlerini kontrol altına almaları, hizmet seviyelerini artırmaları ve gelecekteki büyüme hedeflerini güvenle destekleyebilmeleri bizim için en önemli göstergelerdir.

Sonuç olarak müşterilerimiz daha hızlı büyüdüğünde, daha esnek çalıştığında ve değişen pazar koşullarına daha güçlü şekilde uyum sağlayabildiğinde, bizim de başarılı olduğumuzu düşünüyoruz." diyerek sözlerini noktalıyor.

TGW Logistics

“Tesla Ölçü Kontrol’ün sunduğu çözümler, tek bir sektörün ihtiyacına göre şekillenmiş dar bir yapıdan ziyade çok daha geniş bir alana yayılıyor. Şirketimizin kurumsal ve ürün sayfalarına bakıldığında, sanayi tesislerinden laboratuvarlara, Ar-Ge ve kalite kontrol uygulamalarından çevre teknolojilerine kadar uzanan bir çözüm alanına sahip olduğumuz görülüyor. Bu da Tesla Ölçü Kontrol’ü yalnızca belli bir ürün grubuna odaklanan bir marka olmaktan çıkarıp, ölçüm, izleme, kontrol ve veri toplama ihtiyacı olan farklı sektörler için esnek çözüm geliştiren bir yapıya dönüştürüyor.”

"YALNIZCA ÖLÇMÜYORUZ; ÖLÇTÜĞÜMÜZ BİLGİYİ İŞLENEBİLİR HALE GETİRİYORUZ"

Sunulan çözümlerin birkaç başlıkta toplandığını aktaran Sırmalı şöyle devam ediyor: “Sunduğumuz çözümler birkaç başlıkta toplanıyor ama birbirinden kopuk değil. Sensör tarafında sıcaklık, nem, basınç, debi, seviye ve analitik ölçümler gibi temel proses verilerinin izlenmesine yönelik ürünler öne çıkıyor. Veri toplama ve izleme tarafında datalogger sistemleri, kablosuz izleme ürünleri, LoRaWAN tabanlı çözümler ve farklı saha verilerini merkezde buluşturan altyapılar dikkat çekiyor. Otomasyon katmanında ise Web tabanlı SCADA, HMI, PLC, endüstriyel panel PC ve Box PC, uzak I/O modülleri, gateway ürünleri ve protokol dönüştürücülerle daha bütünlüklü bir yapı kuruluyor. Yani şirket yalnızca ölçmüyor; ölçtüğü bilgiyi işlenebilir hale getiriyor.”

"SAHADA ÇALIŞAN SİSTEMLER KURUYORUZ"

Sundukları çözümlerin yanı sıra çevre teknolojilerinde de varlık gösterdiklerini aktaran Sırmalı, “Çevre teknolojileri tarafı da hizmetlerimiz arasında önemli bir yer tutuyor. Bu kapsamda içme suyu, atık su, proses suları ve benzeri alanlarda izleme ve kontrol odaklı çözümler sunuyoruz. Ayrıca firmaya özel veri toplama projeleri, GSM tabanlı izleme uygulamaları, laboratuvar ve pilot ölçekli düzenekler ile Ar-Ge ve kalite kontrol sistemleri de bu çerçevenin içinde yer alıyor.” diyor.

Tesla Ölçü Kontrol’ün işi yalnızca ürün sağlamak değil; farklı sektörlerdeki ihtiyacı okuyup ona uygun, sahada çalışan bir sistem kurmak. Farklı sektörlere hitap ederken hepsinde aynı sorunu çözüyor; veriyi görünür, yönetilebilir ve faydalı hale getiriyor.

Tesla Ölçü Kontrol Sistemleri'nin web sitesi ve pazarlama sitesinden ürünlerine ulaşabilirsiniz.

Fluke 369 FC geniş çene çapı (61 mm) sayesinde büyük iletkenlerle çalışmaya elverişlidir. Pens ampermetrenin çenesi, çok küçük kaçak sinyallerini yakalama ve harici elektromanyetik parazitleri minimize etme amacıyla tamamen muhafazalıdır.

Fluke 369 FC aynı zamanda Fluke Connect kullanımıyla kablosuz veri bağlantısı imkanı da sunmaktadır. Sektörün en kapsamlı yazılımı olan Fluke Connect bağlantısı ile 40’ın üzerinde kablosuz test aracıyla bağlantı sağlayabilirsiniz. Fluke 369 FC bu sayede size, zamanla kaçak akımlarda olası değişimleri izleme imkanı sağlayarak, potansiyel problemlerin büyük probleme dönüşmeden tespit edilebilmesine yardımcı olur.

GENEL ÖZELLİKLER

• Sinüs olmayan ve ölçümü karmaşık dalga formlarını tam değerinde ölçümlemek için True-RMS ölçümler
• 61 mm jaw geniş çene tasarımı
• 1 μA değerine kadar yüksek çözünürlük, 60 A değerine kadar ölçümleme
• Seçilebilir filter fonksiyonu istenmeyen gürültüleri filtreler
• Maks/Min/Ortalama okumalar ve bekletme fonksiyonu
• Karanlık kablo kabinlerinde kullanım için ileri seviye LED ile aydınlatmalı
• Arka aydınlatmalı ekran; Pil ömrünü uzatmak için otomatik arka aydınlatma kapatma ve otomatik güç kapatma
• CAT III 600 V güvenli çalışma

SİPARİŞ BİLGİLERİ ve AKSESUARLAR

Standart Donanım:

• Fluke Kaçak Akım Pens Ampermetre
• Yumuşak Taşıma Çantası
• Kullanım Kılavuzu
• 2 AA Batarya

Kontek Enerji, Solar Alliance Partnerlik Ağı ile Türkiye'nin her yerinde Kontek Enerji güvenceli GES⁺ projeleri gerçekleştiriyor. Solar Alliance GES çözümleri kapsamında çatı üzeri güneş enerji santrallerinden saha GES çözümlerine, enerji depolamadan e-mobilite çözümlerine kadar birçok konuda yatırımcılara hizmet sağlayacak. 

SOLAR ALLİANCE GES⁺ ÇÖZÜMLERİ: