AGV’ler ve AMR’ler, ağırlıklı olarak depolar ve üretim katları gibi ağır yüklerin bina içinde uzun mesafelerde taşınması gereken endüstriyel ortamlarda kullanılır. Ya kendi sensörleri tarafından yönlendirilirler ya da hatlar, zemin kabloları ve hatta radyo dalgaları aracılığıyla önceden tanımlanmış yolları takip ederler. Ancak bu çözümlerin asıl zorluğu batarya şarj çözümlerinin tanımlanmasında ortaya çıkmaktadır. Uzun duruş sürelerini önlemek için batarya şarj süreçlerini iş akışına sorunsuz bir şekilde entegre etmek gerekmektedir. Bunun için her biri farklı avantajlara ve dezavantajlara sahip manuel ve otomatik batarya değiştirme, otomatik ve faklı tiplerde çözümler bulunmaktadır.

FARKLI ŞARJ ÇÖZÜMLERİ

Batarya değiştirmenin avantajı AMR/AGV’nin hemen tekrar kullanılabilir hale gelmesidir. Bu yöntemin dezavantajı batarya değiştirme süreci ve sonrasında değiştirilen bataryanın şarj edilebilmesi için operatör desteğine ihtiyaç duyulmasıdır. Otomatik batarya değişimiyse tam aksine tamamıyla otomatik bir değişim süreciyle operatör desteği ihtiyacını ortadan kaldırır. Fakat sürecin tamamen otomatik ilerleyebilmesi için AMR/AGV’nin yanında bir batarya değişimi ve şarj cihazına ihtiyaç duyulur, bu da ek altyapısal ölçümler gerektirir.

Otomatik tip şarj kullanımı farklı şarj çözümlerindendir. Bu çözümlerin avantajı, iyi bir planlama ile iş akışına sorunsuz bir şekilde entegre edilebilmeleridir. Operatör desteğine ihtiyaç duymaz ve AMR/AGV tarafından iş akışını kesintiye uğratmadan ulaşılabilecekleri tek bir şarj istasyonu gerektirirler. Sürekli artan şarj akımlarının da batarya değişiminin gerekli olmadığını ortaya koyması otomatik şarj çözümlerinin daha fazla kullanılmasına olanak tanımaktadır.

STÄUBLI İLE KÜÇÜK BİLEŞENLER, BÜYÜK ETKİ YARATIR

Otomatik şarj sistemleri incelenirken, şarj istasyonundaki temas bölümüne özellikle dikkat edilmelidir.

Stäubli’nin ana kontak teknolojisi olan MULTILAM, minimum kontak direnci ve yüksek oranda eşleşme sayısıyla güvenilir bir bağlantı çözümü sağlar. Kompakt yapısı sayesinde az alan kaplayan konnektör aynı zamanda oldukça hafiftir. Çözüm, boyut, malzeme ve diğer modüller (data, hava, sıvı, vb.) dahil olmak üzere müşterinin yüksek akım aktarımı uygulama ihtiyaçlarına göre tamamen özelleştirilebilen yapısı sayesinde yüksek esneklik sunar. Stäubli ile AGV ve AMR üreticileri tek konnektörle tüm ihtiyaçlarını karşılar ve sistemlerinde güvenliği sağlar.

STÄUBLI’NİN YÜKSEK HASSASİYETTEKİ HİZALAMA ÇÖZÜMÜ

Otomatik eşleşme sürecinde sorunsuz bir şarj işlemi sağlamak için bağlantı sisteminin araç ile şarj istasyonu konnektörü arasındaki herhangi bir yanlış hizalamayı düzeltebilecek şekilde tasarlanması gerekir. Sektör +/- 10 mm'ye kadar hizalamaya ihtiyaç duymaktadır, ancak mevcut çözümler yalnızca sınırlı hizalama imkanı sunmaktadır. Stäubli, konnektörleriyle bu ihtiyacı sağlayan çözümler geliştirmiştir.

ÖZELLİKLER:

- X ve Y eksenlerinde +/- 10 mm’ye kadar yüksek hassasiyette hizalama

- 720 Amper akım seviyesine kadar şarj imkanı

- 3 dereceye kadar hassas hizalama

- Farklı boyutlar ve montaj seçenekleri (panel ya da muhafazalı)

- LMFB (Last Mate First Break) özelliği

- Kompakt tasarım

- Polimer malzeme

- CombiTac uniq ve direqt modelleri ile uyumlu

- MULTILAM bağlantı teknolojisi

SİSTEM YAPISI VE KONUMLANDIRMA

Paralel milli helisel redüktör yapısı ile özellikle konveyör sistemleri, iç lojistik uygulamaları ve otomatik üretim hatları için geliştirilmiştir. Redüktör ve motorun tek gövdede birleşmesi sayesinde daha kompakt makine tasarımları oluşturulurken kablolama ve montaj süresi de önemli ölçüde azaltılır. TorqLOC® veya kama kanallı içi boş mil seçenekleri sayesinde farklı mekanik bağlantı ihtiyaçlarına kolayca uyum sağlar.

MOVIGEAR® ürün ailesi Classic ve Performance olmak üzere iki farklı çözümden oluşmaktadır.

MOVIGEAR® Classic, elektronik sürücü içermeyen mekatronik tahrik ünitesidir ve harici sürücü ile kullanılacak sistemler için geliştirilmiştir. Mevcut merkezi sürücü altyapısına sahip tesislerde yüksek verimlilik sunarken mevcut otomasyon sistemlerine kolay entegrasyon sağlar.

MOVIGEAR® Performance ise entegre sürücü yapısı sayesinde motor kontrolünü doğrudan kendi üzerinde gerçekleştirir. Bu sayede kontrol panosundaki ekipman ihtiyacı azalırken saha kablolaması sadeleşir ve daha kompakt, desantral otomasyon mimarilerinin uygulanmasına olanak sağlanır.

TEKNİK ÖZELLİKLER VE PERFORMANS

MOVIGEAR® yüksek enerji verimliliği ve uzun servis ömrü sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Her iki çözümde de kullanılan IE5 sınıfı senkron motor teknolojisi sayesinde enerji tüketimi azaltılırken, doğal konveksiyon ile çalışan fan gerektirmeyen soğutma sistemi daha sessiz işletme ve daha düşük bakım ihtiyacı sunar. M1'den M6'ya kadar tüm standart montaj pozisyonlarını destekleyerek makine tasarımında yüksek montaj esnekliği sağlar.

MOVIGEAR® Classic, 100 Nm, 200 Nm ve 400 Nm tork sınıflarında sunulurken farklı güç seçenekleriyle harici sürücü kullanılan uygulamalara uyum sağlar.

MOVIGEAR® Performance ise 200 Nm ve 400 Nm tork sınıflarında sunulur. Entegre sürücüsü sayesinde 380–500 V AC besleme geriliminde çalışabilir ve yüksek aşırı yük kapasitesi ile dinamik uygulamalarda güvenilir performans sağlar. Standart hız kontrolünün yanında opsiyonel enkoder seçeneğiyle çok daha hassas hız ve pozisyon kontrolü gerçekleştirilebilir.

Kompakt alüminyum gövde yapısı sayesinde MOVIGEAR®, geleneksel tahrik çözümlerine göre daha hafif bir yapı sunarken sistem verimliliğini de artırmaktadır.

FONKSİYONEL GÜVENLİK VE HABERLEŞME

MOVIGEAR®, uygulama ihtiyaçlarına göre farklı kontrol ve haberleşme altyapılarına uyum sağlayacak şekilde geliştirilmiştir.

MOVIGEAR® Classic, haberleşme ve güvenlik fonksiyonlarını kullanılan harici sürücü üzerinden gerçekleştirir. Bu yapı özellikle merkezi sürücü mimarisine sahip tesislerde mevcut otomasyon sistemlerinin korunmasını sağlar.

MOVIGEAR® Performance ise entegre sürücüsü ile haberleşme seçenekleri sunmaktadır. Bu sayede kullanıcılar mevcut otomasyon altyapılarına en uygun çözümü seçebilir.

Performance serisi içerisinde yer alan başlıca haberleşme seçenekleri şunlardır:

• DFC: PROFINET IO, EtherNet/IP™, Modbus TCP ve POWERLINK gibi endüstriyel Ethernet tabanlı haberleşme protokollerini destekler.
• DBC: Dijital ve analog giriş/çıkışlar üzerinden çalışan klasik kontrol mimarisi sunar.
• DAC: AS-Interface haberleşme altyapısına sahip sistemler için geliştirilmiştir ve kablolamayı önemli ölçüde azaltır.
• DSI: EtherCAT^®/SBus^PLUS ve EtherCAT^®/CiA 402 altyapılarıyla uyumlu çalışarak yüksek performanslı hareket kontrol uygulamalarını destekler.

MOVIGEAR® Performance ayrıca standart olarak Safe Torque Off (STO) fonksiyonunu sağlar. Opsiyonel olarak sunulan CSL51A güvenlik kartı sayesinde SS1-r, SLS, SSM ve SDI gibi güvenli hareket fonksiyonları desteklenmektedir. Dijital giriş/çıkışlar, dahili DC 24 V beslemesi ve gelişmiş haberleşme altyapısı sayesinde desantral otomasyon sistemlerine kolayca entegre edilebilir.

KURULUM VE İŞLETME KOŞULLARI

MOVIGEAR®, hızlı montaj ve kolay devreye alma amacıyla geliştirilmiştir. TorqLOC® montaj sistemi, farklı montaj pozisyonları ve kompakt gövde yapısı sayesinde mekanik kurulum süreci oldukça pratiktir.

Her iki çözüm de IP65 koruma sınıfına sahip olup tozlu ve nemli endüstriyel ortamlarda güvenle kullanılabilir. Ayrıca, gıda ve içecek sektöründeki uygulamalar için IP66 koruma sınıfına sahip ıslak alan tasarımı opsiyonel olarak sunulmaktadır. Fan gerektirmeyen doğal soğutma sistemi bakım ihtiyacını azaltırken çalışma sırasında daha düşük gürültü seviyesi sağlar. Geniş çalışma sıcaklığı aralığı sayesinde üretim tesislerinin zorlu çevresel koşullarında güvenilir performans sunar.

AVANTAJLAR VE UYGULAMA ALANLARI

MOVIGEAR® ürün ailesinin sunduğu başlıca avantajlar şunlardır:

• Redüktör, motor ve kontrol bileşenlerinin tek gövdede birleştiği kompakt yapı
• IE5 motor teknolojisi ile yüksek enerji verimliliği
• Geleneksel tahrik çözümlerine göre daha hafif ve daha sessiz çalışma
• Fan gerektirmeyen bakım dostu tasarım
• Azaltılmış kablolama ve daha kısa kurulum süresi
• IP65 ve opsiyonel IP66 koruma sınıfı ile zorlu endüstriyel ortamlara uygun yapı
• Uygulamaya göre Classic veya Performance seçenekleriyle esnek sistem tasarımı
• Performance serisinde DFC, DBC, DAC ve DSI haberleşme seçenekleri sayesinde farklı otomasyon sistemleriyle uyumluluk
• STO fonksiyonu ve gelişmiş hareket kontrol seçenekleriyle yüksek otomasyon performansı

Bu özellikleri sayesinde MOVIGEAR®, başta konveyör sistemleri olmak üzere, havaalanı bagaj taşıma sistemleri, otomatik depolama sistemleri, paketleme makineleri, gıda ve içecek üretim tesisleri ile otomatik üretim hatlarında güvenilir ve verimli bir tahrik çözümü olarak tercih edilmektedir.

SONUÇ

MOVIGEAR®, farklı otomasyon ihtiyaçlarını karşılamak üzere iki farklı çözüm sunan entegre bir mekatronik tahrik ünitesidir. Harici sürücü kullanılan sistemler için geliştirilen MOVIGEAR® Classic, mevcut merkezi sürücü mimarilerine kolayca uyum sağlar. MOVIGEAR® Performance ise entegre sürücü yapısı, gelişmiş haberleşme seçenekleri ve fonksiyonel güvenlik özellikleriyle, desantral otomasyon sistemlerinde daha kompakt bir çözüm sunar.

IE5 motor teknolojisi, kompakt tasarımı, yüksek enerji verimliliği ve geniş haberleşme seçenekleri sayesinde MOVIGEAR®, modern üretim tesislerinde mühendislik süreçlerini kolaylaştıran, işletme maliyetlerini düşüren ve sistem performansını artıran yenilikçi bir tahrik çözümü olarak öne çıkmaktadır.

TEDARİKÇİDEN MÜHENDİSLİK PARTNERİNE DÖNÜŞÜM

Mimari tasarımların cesur boyutlara ulaşması, yapıların yükselmesi ve şantiye takvimlerinin sıkışması, sektördeki oyuncuları masaya erken oturan bir mühendislik partneri haline getirdi. Projelere hafiflik, hız ve yüksek sirkülasyon avantajı sunan alüminyum kalıp çözümleri, tasarım aşamasında BIM (Yapı Bilgi Modellemesi) entegrasyonuyla kurgulanarak sahaya uyumlu hale getiriliyor.

Sinerji İskele, bu döneme tüm projeleri 3D ve BIM teknolojileriyle simüle ederek hazırlanıyor. Riskler sahaya inmeden çözülürken; süpervizörlük, montaj eğitimleri ve modüler sistemlere yönelik Ar-Ge çalışmalarıyla yatırımcılara emniyetli ve verimli bir yapım metodu sunuluyor.

SAHALARDA DOĞRU SEÇİM VE UYGULAMA HATALARI

Hakan Sevencan, şantiyelerde doğru iskele ve kalıp sisteminin seçilip seçilmediğini gösteren kritik göstergeler olduğuna dikkat çekiyor. Bir projede doğru sistemin kullanıldığını anlamak için bakılan üç temel kriter; saha düzeni ile sirkülasyon hızı, iş güvenliği detayları ve beton yüzey kalitesidir. Alüminyum sistemlerin modülerliği sayesinde vince bağımlılığın azalması seçimin doğruluğunu kanıtlıyor. Buna karşın sahalarda ciddi uygulama hatalarına rastlanabiliyor. En sık yapılan hataların başında; statik hesaplamalara aykırı eksik veya hatalı payanda ve tie-rod (tayrot) kullanımı geliyor. Pim ve kama gibi elemanların eksik takılması ve panellerin modüler yapıya aykırı zorlanarak monte edilmesi sistemi tehlikeye atıyor.

Düzenli bakım, robotların hassasiyetini ve çevrim sürelerini korurken ekipman ömrünü uzatır, beklenmeyen arızaların önüne geçerek üretim sürekliliğini güvence altına alır. Özellikle kestirimci bakım, uzaktan izleme ve veri analitiği gibi yeni nesil yaklaşımlar sayesinde bakım süreçleri reaktif olmaktan çıkıp proaktif bir yapıya dönüşmekte; işletmeler hem operasyonel verimliliklerini artırmakta hem de toplam sahip olma maliyetlerini düşürebilmektedir.

ARIZAYI BEKLEMEK YERİNE ÖNLEMEK

Geleneksel bakım anlayışında, ekipmana ancak arızalandığında müdahale edilir. Ancak günümüz üretim anlayışında bu reaktif yaklaşım hem zaman hem de maliyet açısından ciddi bir risk unsurudur. Planlı ve kestirimci bakım uygulamalarında ise robotun çalışma saatleri, üretim yoğunluğu ve uygulama tipi dikkate alınarak özel bir program oluşturulur.

Bu proaktif yaklaşım sayesinde; mekanik aşınmalar, redüktör performansı, servo motor yükleri, kablo deformasyonları, konnektör bağlantıları, fren sistemleri ve eksen hassasiyetleri henüz bir arızaya dönüşmeden kontrol altına alınarak gerekli önlemler alınır.

Üretim hattında yaşanacak birkaç saatlik plansız duruşun üretim kaybı, teslimat gecikmesi ve müşteri memnuniyetsizliği olarak döneceği unutulmamalıdır.

YAZ AYLARI: DETAYLI REVİZYON İÇİN STRATEJİK BİR FIRSAT

Birçok işletme, yıllık bakım duruşlarını yaz döneminde planlamaktadır. Bu dönem, yalnızca üretime ara verilen pasif bir zaman dilimi değil; ekipmanların detaylı şekilde revizyondan geçirilmesi için kritik bir fırsattır.

Özellikle yüksek ortam sıcaklıklarının yaşandığı yaz aylarında; robot kontrol panoları, servo sürücüler, güç üniteleri ve elektronik kartlar çok daha fazla termal yüke maruz kalır. Yaz dönemi bakımlarında pano içi fanların, filtrelerin, havalandırma kanallarının, soğutma sistemlerinin, güç bağlantılarının ve kablo izolasyonlarının detaylı kontrolü olası arızaların kökten çözülmesinde hayati rol oynar.

SADECE YAĞ DEĞİŞİMİ DEĞİL, KAPSAMLI REVİZYON

Profesyonel bakım; mekanik, elektriksel ve yazılımsal süreçlerin bütünsel olarak değerlendirilmesini gerektirir. Sadece gresleme yapmak yeterli değildir. Eksen boşluklarının kontrolü, redüktör analizleri, encoder testleri, alarm kayıtlarının incelenmesi ve robot programlarının yedeklenmesi bir bütün olarak ele alınmalıdır.

ORİJİNAL YAĞ KULLANIMI VE TEMİZLİĞİN KRİTİK ROLÜ

Sahada karşılaşılan en büyük hatalardan biri, maliyet odaklı düşünülerek üreticinin önerdiği orijinal yağ ve gresler yerine muadil ürünlerin kullanılmasıdır. Yanlış yağ kullanımı kısa vadede fark edilmese de zaman içinde dişli aşınmaları, rulman hasarları, sıcaklık artışları ve yüksek maliyetli redüktör arızalarına yol açar. Bakım sırasında yalnızca orijinal ve üretici onaylı yağların kullanılması, ekipman ömrünü doğrudan belirler.

Bununla birlikte, bakımın en çok göz ardı edilen ayağı bileşen temizliğidir. Metal talaşları, kaynak dumanı, yağ buharı ve ortam tozları; robotun fanlarını, filtrelerini ve elektrik panolarını tıkar. Kontrollü ve detaylı temizlik işlemleri, elektronik bileşenlerin çalışma sıcaklıklarını dengede tutar ve hava sirkülasyonunu iyileştirerek sistemin toplam ömrünü maksimize eder.

DOĞRU EKİPMAN VE UZMAN MÜDAHALE

Bakım kalitesini belirleyen temel unsurlardan biri de kullanılan donanımdır. Kalibre edilmiş tork anahtarları, hassas ölçüm cihazları ve üreticinin tavsiye ettiği spesifik bakım aparatları kullanılmadan yapılan her müdahale, montaj hatası riskini barındırır. Robot teknolojileri sürekli güncellenirken, bakım personelinin de bu ekipmanları yetkin bir şekilde kullanabilecek güncel bilgiye sahip olması şarttır.

ÜRETİM SÜREKLİLİĞİ İÇİN YEDEKLEME STRATEJİSİ

Robot sistemlerinde arıza anındaki en büyük zaman kaybı onarım sürecinden değil, kritik yedek parçaların (servo motor, kontrol kartı, teach pendant, redüktör) temin süresinden kaynaklanır. Tedarik süreci haftalar bulabileceğinden, işletmelerin sadece donanım değil, yazılım parametrelerini de düzenli yedeklemesi gerekir. Revizyonu tamamlanmış yedek ekipmanların anında devreye alınabilmesi, duruş sürelerini minimize eden en güçlü stratejilerden biridir.

SONUÇ: BAKIM, BİR ROBOT YATIRIMIDIR

Endüstriyel robotlar, üretim süreçlerinin merkezinde yer alan yüksek bütçeli teknoloji yatırımlarıdır. Doğru planlanmış bakım programları, orijinal sarf malzemelerinin kullanımı, detaylı donanım temizliği ve düzenli yedekleme prosedürleri; bu yatırımın geri dönüşünü (ROI) hızlandırırken toplam sahip olma maliyetini (TCO) ciddi oranda düşürür.

Unutulmamalıdır ki; robot bakımına ayrılan bütçe bir gider kalemi değil, işletmenin rekabet gücünü koruyan kesintisiz üretime yapılmış stratejik bir yatırımdır.

YAPAY ZEKÂ VE DİJİTAL İKİZ TEKNOLOJİLERİ ÖN PLANDA

FANUC standında ziyaretçiler, ROBOGUIDE simülasyon yazılımının NVIDIA'nın Isaac Sim platformuyla entegrasyonu sayesinde oluşturulan yüksek hassasiyetli dijital ikiz uygulamalarını deneyimleyebiliyorlar. Bu teknoloji, robot hareketlerinin sanal ortamda simüle edilmesine, programların test edilmesine ve üretim başlamadan önce süreçlerin optimize edilmesine olanak tanıyor.

Ayrıca yapay zekâ destekli çözümler sayesinde CNC simülasyon süreçlerinin otomatikleştirilmesi ve G kodu programlarının daha kolay oluşturulmasına yönelik yeni teknolojiler de fuarda sergileniyor.

YENİ FANUC 500İ-A SERİSİ İLK KEZ SAHNEDE

AMB 2026'nın dikkat çeken yeniliklerinden biri de yeni FANUC 500i-A CNC Serisi. Yüksek işleme performansı, sezgisel kullanıcı arayüzü ve gelişmiş dijital entegrasyon özellikleriyle öne çıkan yeni kontrol sistemi, dijital ikiz teknolojisiyle birlikte çalışarak işleme süreçlerinin sanal ortamda analiz edilmesini ve optimize edilmesini sağlıyor.

Bu sayede daha kısa çevrim süreleri, gelişmiş 5 eksen işleme kabiliyeti, daha yüksek yüzey kalitesi ve ağ bağlantılı üretim uygulamaları mümkün hale geliyor.

CANLI İŞLEME GÖSTERİLERİYLE GERÇEK ÜRETİM PERFORMANSI

FANUC, fuar boyunca farklı üretim senaryolarını canlı olarak sergiliyor. Yeni nesil ROBODRILL işleme merkezi, yüksek dayanımlı alüminyumdan üretilen bir parçayı gerçek zamanlı işlerken, ikinci bir ROBODRILL ise paslanmaz çelik ve alaşımlı çelik parçalar üzerinde farklı işleme operasyonlarını gerçekleştiriyor.

Eğitim amaçlı hazırlanan otomasyon hücresinde ise bir CRX iş birliğine dayalı robot (cobot), ROBODRILL makinesini otomatik olarak besleyerek mevcut üretim hatlarına kolayca entegre edilebilen otomasyon çözümlerini ziyaretçilere uygulamalı olarak gösteriliyor.

ROBOTİK VE SİBER GÜVENLİKTE YENİ NESİL ÇÖZÜMLER

Fuar kapsamında tanıtılacak bir diğer önemli yenilik ise R-50iA robot kontrolörü. Daha yüksek işlem gücü, kompakt tasarımı ve sertifikalı siber güvenlik altyapısıyla geliştirilen kontrolör, gelişmiş hareket kontrolü, kuvvet sensörleri ve 3D görüntüleme sistemleriyle birlikte daha hassas robot uygulamalarına olanak sağlıyor.

ÜRETİMİN GELECEĞİNE YÖN VEREN TEKNOLOJİLER

FANUC, AMB 2026'da yalnızca yeni ürünlerini değil, aynı zamanda dijital dönüşüm vizyonunu da ziyaretçilerle paylaşıyor. Yapay zekâ, dijital ikiz teknolojileri, gelişmiş CNC sistemleri ve robotik çözümleri bir araya getiren şirket, üretim süreçlerini daha verimli, daha esnek ve daha sürdürülebilir hale getirmeyi hedefliyor.

Deneyimli satış ve teknik uzmanlardan oluşan FANUC ekibi, fuar boyunca ziyaretçilere sektörlerine özel otomasyon çözümleri hakkında bilgi vererek işletmelerin rekabet gücünü artıracak teknolojileri tanıtacak.

Ekranda bir Bow-Tie diyagramı, başlatıcı olaylar tanımlanmış, koruma katmanları sıralanmış, her IPL'e bir PFD değeri atanmış. Sayılar tutarlı, metodoloji doğru (en azından görsel olarak)

Peki şu soruyu ne zaman sormamız gerekir?

"Bu bariyer gerçekten, bugün, bu tesiste, kağıtta göründüğü kadar güvenilir mi?"

Bow-Tie yaklaşımının en kritik unsurlarından biri, yalnızca önleyici ve azaltıcı bariyerlerin tanımlanması değil, aynı zamanda bu bariyerlerin etkinliğini zayıflatabilecek faktörlerin (degradation factors) ve bu faktörleri kontrol altında tutan yönetim sistemlerinin (management systems) sistematik olarak değerlendirilmesidir. Bir bariyer tasarım aşamasında yeterli görünse bile, bakım eksiklikleri, prosedür ihlalleri, eğitim yetersizlikleri, organizasyonel değişiklikler veya çevresel koşullar nedeniyle etkinliğini kaybedebilir.

HSE UK'nın "Why Control Systems Fail" çalışması bize rahatsız edici bir tablo sunuyor. Kontrol sistemlerindeki arızaların yaklaşık %40’lık kısmı, teknik bir yetersizlikten değil, teknik gereksinimlerin baştan yanlış belirlenmesinden kaynaklanıyor. Bir o kadarı ise devreye alma sonrasında yapılan değişikliklerin doğru yönetilememesinden.

Yani sistemin kendisi değil, sistemi çevreleyen organizasyon hata yapıyor.

Proses Endüstrisinde önemli dönüm noktaları arasında sayılan Bhopal’de bunu acı biçimde teyit ediyor. Teknik katmanlar; sıcaklık kontrol sistemi, kritik alarmlar, tahliye sistemi, flare, kâğıt üzerinde mevcut ancak soğutma sistemi devre dışıydı, scrubber bakımda, SIS katmanı tanımlanmamış, flare devredışı.

Katmanlar var ancak katmanları ayakta tutan yönetim sistemi zayıf.

Sonuç: hayatını kaybeden 16.000'i aşkın kişi, kayıtlı 500.000 üzerinde yaralı, 4 milyar dolar maliyet.

ORGANİZASYONEL OLGUNLUK SEVİYESİNİN KAZA SENARYOSUNA NASIL ETKİ EDER?

API 581 bu gerçeği nadir standartlardan biri olarak matematiksel hale getirir.

Formül basit: POF = GFF × DF × Fms

POF: Ortalama Hata Olasılığı

GFF: Jenerik Hata Frekansı

DF :Hasar Mekanizması Faktörü

Burada FMS, Yönetim Sistemi Faktörü'dür. Ve doğrudan hata olasılığı üzerine çarpan olarak işler. Aynı ekipman, aynı korozyon mekanizması, aynı hasar faktörü olmasına rağmen yönetim sistemi kalitesi farklıysa hesaplanan risk on kata kadar değişebilir.

Mühendis olarak bunu kabul etmek zaman alıyor. Çünkü alıştığımız dünya deterministik, boru kalınlığı, malzeme sınıfı, basınç eşiği. Bunlar ölçülür, doğrulanır, belgelenir.

Oysa yönetim sistemi kalitesi, süreç içindeki sessiz bir değişken gibi her hesabın içinde gizlice çalışır.

IEC 61511 standardına göre bir bariyerin riski gerçekten düşürebilmesi için yedi koşul gerekir: bağımsızlık, fonksiyonellik, bütünlük, güvenilirlik, denetlenebilirlik, erişim güvenliği ve değişim yönetimi. Sistemin zinciri, en zayıf halkasından kopuyor ve o halka çoğunlukla bir valf ya da sensör değil, bir prosedür boşluğu, bir eğitim eksikliği ya da "zaten biliyoruz" yanılgısı olabiliyor.

PEKİ NE YAPILMALI?

Bir sonraki HAZOP ya da QRA çalışmasına başlamadan önce kendinize şunu sorun: "Bu analiz gerçekten tesisinizi mi yansıtıyor, yoksa tesisinizin nasıl olması gerektiğini mi?"

Cevap rahatsız edici olabilir.

Ama doğru soruyu sormak, her zaman doğru modeli kurmaktan önce gelir.

Proses Güvenliği Olgunluk Modelinizi oluşturun, zayıf kaslarınıza odaklanın. Sistem güvenilirliğini değerlendirirken "Düzeltilmiş Değer" yaklaşımını cebinizde tutun.

Pulse Train ve EtherCAT haberleşme seçeneklerine sahip olan MELSERVO MR-J5 ve MR-JET servo sistemleri, endüstride yaygın olarak kullanılan dedike plazma CNC kontrolcüleriyle kolayca haberleşebiliyor. Farklı kontrol mimarilerine sahip plazma kesim makinelerine hızlı ve esnek şekilde entegre edilebilen sistemler, yüksek hassasiyetli hareket kontrolünü destekliyor.

YÜKSEK HASSASİYET, DÜŞÜK BAKIM MALİYETİ

Yüksek bant genişliğine sahip servo kontrol algoritmaları sayesinde yüksek ivmelenme ve ani yön değişimlerinde dahi eksen senkronizasyonu korunurken, kontur doğruluğu artırılıyor. Böylece özellikle karmaşık geometrilere sahip parçalarda hassas dairesel interpolasyon, düzgün köşe geçişleri ve yüksek kesim kalitesi elde ediliyor.

MR-J5 serisinde yer alan Advanced Vibration Suppression Control II teknolojisi ise mekanik sistemlerde oluşan düşük frekanslı titreşimleri otomatik olarak bastırarak eksen hareketlerini kararlı hale getiriyor. Bu teknoloji, özellikle portal yapılı plazma kesim makinelerinde yerleşme süresini (settling time) kısaltırken overshoot'u azaltıyor ve yüksek hızlarda hassas kontur takibi yapılmasına katkı sağlıyor.

Servo sistemlerin sunduğu bir diğer önemli avantaj ise 26-bit pilsiz absolute encoder teknolojisi. Mutlak pozisyon bilgisini batarya gerektirmeden koruyan bu yapı sayesinde bakım ihtiyacı ortadan kalkarken referanslama (homing) süreleri de azalıyor. Böylece makine kullanılabilirliği artarken bakım maliyetlerinin düşürülmesine de katkı sağlanıyor.

MAKİNE KULLANILABİLİRLİĞİ ARTARKEN ÜRETİM SÜREÇLERİ VERİMLİ HALE GELİYOR

Mitsubishi Electric Türkiye Fabrika Otomasyon Sistemleri Servo Motion ve PLC Ürün Müdürü Ali Kıbrıslı, şunları söyledi:

"Plazma kesim uygulamalarında yüksek hız kadar bu hızın her koşulda hassasiyetle yönetilebilmesi de kritik önem taşıyor. MELSERVO MR-J5 ve MR-JET servo sistemlerimiz, gelişmiş hareket kontrol algoritmaları, yüksek hızlı haberleşme altyapısı ve titreşim bastırma teknolojileri sayesinde eksen senkronizasyonunu koruyarak kesim kalitesini artırıyor. Bunun yanında 26-bit pilsiz absolute encoder teknolojimiz bakım ihtiyacını azaltırken referanslama sürelerini de kısaltıyor. Böylece üreticiler hem makine kullanılabilirliğini artırabiliyor hem de verimli ve sürdürülebilir üretim süreçleri oluşturabiliyor."

PORTFÖY GENEL GÖRÜNÜMÜ

Doğrudan temaslı termometre (termovelsiz)

• TM101: En iyi fiyat/performans oranıyla temel işlevsellik

• TM111: Yenilikçi teknolojiler ve geniş sertifikasyon seçenekleri
• Koruma tüpü
• TM121: En iyi fiyat/performans oranıyla temel işlevsellik
• TM131: Yenilikçi teknolojiler ve geniş sertifikasyon seçenekleri
• Delikli masif termovel
• TM151: Yenilikçi teknolojiler ve geniş sertifikasyon seçenekleri

STANDARDİZASYON VE KÜRESEL DESTEK İLE VERİMLİLİK

Dünya genelindeki üreticiler, prosesleri standartlaştırma ve yaşam döngüsü maliyetlerini azaltma konusunda giderek artan bir baskıyla karşı karşıya. iTHERM ModuLine, stok yönetimini basitleştirerek ve üretim tesisleri genelinde standardizasyonu destekleyerek bu zorlukların üstesinden gelmeye yardımcı olur. Böylece mühendislik aşamasından günlük operasyona kadar verimlilik artışı sağlar.

iTHERM ModuLine, kısa teslim süreleriyle dünya çapında sunulmaktadır. Kapsamlı dokümantasyon ve yerel sertifikalar sayesinde kurulum ve mevzuata uygunluk süreçleri kolaylaşır.

Müşteriler, mühendislikten devreye almaya ve sonrasında da güvenilir destek sağlayan Endress+Hauser'in dünya çapındaki satış, servis ve proje uzmanları ağından yararlanır. DeviceViewer gibi dijital araçlar; teknik dokümantasyon, yedek parçalar ve servis bilgilerine anında erişim sağlayarak ürün yaşam döngüsü boyunca sorunsuz bakım ve kesintisiz performansı destekler.

GÜVENLİ ULAŞIMA MODERN TEKNOLOJİ DESTEĞİ

Günümüz iş dünyasında çalışan memnuniyetinin kurumlar için kritik bir öneme sahip olduğunun farkında olan Nida Turizm, modern ve yüksek konforlu araç filosuyla dikkat çekiyor. Filosunda yer alan araçların periyodik bakımlarını titizlikle ve zamanında gerçekleştiren şirket, iklimlendirme sistemi, ferah oturma düzeni ve hijyen standartlarıyla yolcularına ev konforunda bir seyahat deneyimi vadediyor.

Nida Turizm güvenli ulaşım için deneyimli sürücülerini modern teknolojiyle destekliyor. Araç takip ve denetim sistemleriyle filosuna anlık olarak merkezden izleyen firma; hız, rota ve zamanlama kontrollerinin yanı sıra hava ve yol koşullarına yönelik proaktif planlamayla güvenli yolculuğu her zaman ön planda tutuyor.

7/24 ERİŞİLEBİLİRLİK VE A SINIFI HİZMET ANLAYIŞI

İş dünyasının 7 gün 24 saat yaşayan dinamik yapısına uygun olarak operasyonel süreçlerin her aşamasında ulaşılabilir bir yapı sunan Nida Turizm müşteri odaklı iletişim kanalları ve çözüm ortaklığı yaklaşımıyla farkını ortaya koyuyor. Şirketlerin yolculuk kalitesini doğrudan kurumsal itibarın bir parçası olarak gören Nida Turizm, A sınıfı hizmet standardını her geçen gün daha da ileriye taşıyor.

Fluke iSee TC03A Mobil Termal Görüntüleme Cihazı; sorunları hızlı ve güvenle belirleyip raporlamanızı sağlayan görüntü netliği, sıcaklık hassasiyeti ve kullanımı kolay analiz araçları sunar.

DOĞRU MESAFEDE ÇALIŞIN

Manuel olarak ayarlanabilir odak, bir PCB'de 0,25 m mesafeden bir enerji hattında 20 m mesafeye kadar hedefinizin netliğini korur. Her senaryo için bir kamera.

DÜŞÜK ÇÖZÜNÜRLÜKLÜ KAMERALARIN KAÇIRDIĞI SORUNLARI GÖRÜN

1,14 mrad uzamsal çözünürlüğe sahip 384 × 288 IR sensörü, küçük sıcak noktaları ve hafif sıcaklık farklarını algılayarak arızalanmak üzere olan bir bağlantıyı, arızaya dönüşmeden önce daha erken tespit etmenizi sağlar.

ARIZALARI, KESİNTİ SÜRELERİNE NEDEN OLMADAN ÖNCE YAKALAYIN

Otomatik 3 fazlı sıcaklık farkı hesaplama, dengesizlikleri ortaya çıkar çıkmaz vurgular. Sesli, görsel ve titreşimli alarmlar ve otomatik fotoğraf çekme özelliği, gözleriniz başka yerdeyken bile sizi hemen bilgilendirir.

FARKLI UYGULAMALARA ÖZEL ÇÖZÜMLER

Telemecanique Sensors Pazarlama Müdürü Melisa Altuntaş Karanlık, konuyla ilgili şunları söyledi: "Endüstriyel otomasyonda doğru sensör seçimi, üretim hattının verimliliğini ve güvenliğini doğrudan etkiliyor. Fotoelektrik, endüktif, ultrasonik, RFID ve emniyet sensörlerinden oluşan geniş ürün portföyümüzle farklı uygulamalara uygun çözümler sunuyoruz. Müşterilerimizin farklı sensör teknolojilerine yönelik ihtiyaçlarını, farklı tedarikçilere yönelmelerine gerek kalmadan tek çatı altında karşılıyoruz. Böylece işletmelerin operasyonel verimliliğini artırırken rekabet güçlerini de destekliyoruz.”

FABRİKALARIN GÜVENLİ VE KESİNTİSİZ ÜRETİMİNE KATKI SAĞLIYOR

Ar-Ge yatırımlarıyla ürün portföyünü sürekli geliştirdiklerini belirten Melisa Altuntaş Karanlık, şöyle devam etti: "Elektromekanik ve elektronik sensör çözümlerini aynı çatı altında sunuyoruz. Ürün gamımız; makine pozisyonu ve cisim algılama olmak üzere iki ana gruptan oluşuyor. Fotoelektrik, endüktif, ultrasonik, kapasitif, RFID ve emniyet sensörlerinin yanı sıra yenilenen lazer sensör ailemiz ve kablosuz çözümlerimizle müşterilerimizin değişen ihtiyaçlarına yanıt veriyoruz. Türkiye'de paketleme makineleri, konveyör sistemleri, gıda ve içecek üretimi, pompa sistemleri, mobil ekipmanlar ile asansör ve yürüyen merdiven uygulamalarında ileri sensör teknolojilerimizle değer yaratıyoruz.

İŞLETMELERİN VERİMLİLİK VE REKABET GÜCÜNÜ ARTIRIYOR

Yüksek performanslı sensörlerimiz, en zorlu çalışma koşullarında güvenilir şekilde çalışacak biçimde tasarlanıyor diyen Karanlık sözlerini şöyle tamamladı: IO-Link destekli akıllı sensör çözümlerimiz sayesinde üretim süreçlerinin dijitalleşmesine, plansız duruşların azaltılmasına, enerji verimliliğinin artırılmasına ve sürdürülebilir üretim hedeflerine katkı sağlıyoruz. Güçlü ürün portföyümüzü uzman teknik destek ekibimizle birleştirerek işletmelerin rekabet gücünü artırmayı sürdürüyoruz."

TEK ÜRÜNDE ÜÇ FARKLI KULLANIM SEÇENEĞİ

9D Serisini endüstride öne çıkaran en belirgin inovasyon, tek bir üründe üç farklı kullanım konfigürasyonu sunabilmesidir:

• Tek Kutuplu Dağıtıcı: Ana güç girişinin, uygulama gereksinimine göre 4, 6, 10 veya 11 farklı çıkışa bölünmesini sağlar.
• Çoklu Kutuplu Dağıtıcı: İki veya daha fazla ürünü köprüleyerek çok daha fazla çıkışa ulaşma imkanı sunar.
• Gruplama (Birleştirme): Özellikle yenilenebilir enerji alanındaki güneş enerjisi (solar) uygulamalarında son derece avantajlı olan bu özellik, birden fazla girişin birleştirilerek tek bir çıkış elde edilmesine olanak tanır.

YÜKSEK KAPASİTE VE TEKNİK ÜSTÜNLÜK

Farklı güç ihtiyaçlarına göre ölçeklendirilebilen seri; 80 A, 125 A, 175 A, 250 A ve 400 A nominal akım seçenekleriyle 5 farklı model barındırır. Modeline bağlı olarak 7, 8 veya 12 bağlantı noktası sunan cihazlar, endüstriyel zorluklara tam uyum sağlar. 1000 VAC / 1500 VDC nominal gerilime kadar ve 8 kV darbe gerilimi dayanımı ile güvenle çalışır. tüm modellerde 100 kA kısa devre akım dayanım (SCCR) kapasitesine sahiptir. Modele göre 185 mm² kesit alanına kadar olan büyük kabloların bağlantısına olanak tanır.

MONTAJ KOLAYLIĞI VE KULLANICI ODAKLI TASARIM

Finder, 9D Serisinde montaj ve bakım süreçlerini hızlandıran akıllı tasarım detaylarına yer vermektedir:

• Standart 35 mm DIN rayına (EN 60715) kolayca monte edilebilir ve yan yana gelen üniteler istenirse mekanik olarak birbirine kilitlenebilir.
• Gövde, yangın ve ısı güvenliği için UL94 V0 standartlarına uygun, yanmaz plastikten üretilmiştir.
• Üzerinde akım/gerilim değerlerinin, sertifikaların ve vida sıkma tork ayarlarının yer aldığı ters çevrilebilir kapak ile uygulamada esneklik sağlar.
• Kullanıma hazır işaretleme kiti (L1, L2, L3, N, PE, +, -) ile pano içi etiketlendirmede zaman kazandırır.

SONUÇ

CE, UL ve EAC uluslararası onaylarına sahip olan ve -20...+70 °C ortam sıcaklıklarında kararlı bir şekilde çalışabilen 9D Serisi; panolarda ve buat kutularında yerden tasarruf sağlarken, yüksek enerji dağıtımını en güvenilir standartlarda gerçekleştirmek isteyen profesyoneller için ideal çözümdür.

DELTA, GÜÇ KAYNAKLARINDA DÜNYANIN 1 NUMARALI ÜRETİCİSİ

Micro-Tech Danışmanlık 2022 Güç Kaynağı Satış Geliri Raporu’na göre Delta; güç kaynaklarında dünyanın 1 numaralı güç kaynağı üreticisidir. Dünyanın önde gelen güç elektroniği teknolojisi ve üretim kabiliyetiyle daha geniş müşteri kitlesine hizmet vermek amacıyla ürün portfoyünü her geçen gün genişletmekte ve Ar-GE yatırımlarına önem vermektedir. Sahip olduğu 40 yılı aşkın güç kaynağı tecrübesi ve 500’den fazla model seçeneği ile Delta, pazarın tüm ihtiyaçlarını karşılamaktadır.

Delta; Ray, pano, açık kasa ve adaptör tipi güç kaynaklarına ek olarak yüksek stabilite, kalite ve performans gerektiren LED aydınlatma sürücü çözümlerine sahiptir. Ayrıca, fabrika, makine ve proses otomasyonu, test ve ölçüm cihazları, bina otomasyonu, yiyecek ve içecek sektöründeki tüm ihtiyaçları karşılayacak endüstriyel ve medikal tip güç kaynakları ürün portföyünde bulunmaktadır.

SEKTÖRE ÖZEL UYGULAMA SERTİFİKALARI

Tüm modellerde aşırı voltaj, akım, sıcaklık, kısa devre ve voltaj dalgalanma koruması standart olarak bulunmaktadır. 5V – 48V geniş çıkış voltaj aralığı ve 30 – 3000 W çıkış gücü aralığında ürün seçeneklerine sahiptir. Opsiyonel olarak yüksek IP sınıfı koruma ve Atex, Marine, Medikal, Ağır Sanayi gibi sektöre özel uygulama sertifikaları da yer almaktadır.

Pano tipi ve ray tipi ürünler için sınıfının en ince ve kompakt tasarımı, 85-264 VAC evrensel ve geniş giriş voltaj aralığı, -30°C ~ +70°C derece arası çalışma sıcaklığı, yüksek verimlilik değerleri ve minimum yüksüz durumda güç tüketimi, besleme voltajı azalsa dahi çıkış gücündeki kararlılık ve IEC/EN 61000-3-2 Class A harmonik sertifikası ile tüm ihtiyaçlara ve uygulamalara çözüm sunmaktadır.

RAKİPLERİNDEN AYRIŞAN YÖNLERİ

ZENO’nun geliştirdiği vakumsuz mekanik film açma sistemi, vakum veya emme ünitelerine hiç ihtiyaç duymadan çalışıyor. Rakiplerin vakumlu sistemleri, sıcaklık ve soğukluk farklarının yüksek olduğu iklimlerde naylonu tutmada sorun yaşarken; ZENO’nun mekanik sistemi naylonun her zaman açık gelmesini garanti ediyor. Böylece ekipman arızaları ortadan kalkıyor, zorlu iklim koşullarında güvenilirlik sağlanıyor ve vakum motoru olmadığı için enerji tüketimi de düşüyor.

Makine, servo sistemi ile X-Y-Z eksen kontrolü sayesinde film uygulamasında yüksek bir hassasiyet sağlıyor. Ani duruş ve kalkışlarda naylon yırtılmalarının önüne geçen tam servo teknolojisi, sağlam ve firesiz bir paketleme sunuyor. Körüksüz naylon kullanımı ise 800x1100, 800x1200 ve 1000x1200 gibi birbirine yakın palet ölçülerini tek bir naylonla paketleme imkânı veriyor. ZENO’nun özel mühendislik formülü film kaynağında homojen bir yapıştırma sağlarken, rezistanslı yapıştırma ünitesi ve kolay bakımlı kesme-yapıştırma sistemi rakiplerin standart çözümlerine kıyasla daha estetik, güvenilir ve uzun ömürlü bir paketleme ortaya koyuyor.

İŞLETME MALİYETLERİNİ DÜŞÜRÜYOR

Siemens PLC ve HMI kontrol paneliyle yönetilen makine; asansörde zincir yerine Alman Gates marka triger kayış sistemi kullanarak sessiz, dayanıklı ve düşük bakımlı bir çalışma sunuyor. Panoya tek kabloyla bağlanan özel haberleşme modülleri arıza tespitini hızlandırırken, uzaktan erişim cihazı 7/24 çalışan hatların sürekli izlenmesini ve hızlı müdahaleyi mümkün kılıyor. Vakumsuz yapı ve optimize tasarımın getirdiği düşük enerji tüketimi de işletme maliyetlerini aşağıya çekiyor.

Dört yüze reklamlı logo yerleştirme imkânı da sunan ZENO Stretch Hood makinesi; verimlilik, dayanıklılık ve sürdürülebilirliği bir arada sunarak üreticilere hem yurt içinde hem de ihracat pazarlarında rekabet avantajı kazandırmayı hedefliyor.

Ambalaj ve paketleme makinelerinde ürünlerin makineyi beslenmesi, proses içerisinde taşınması ve paketleme sonrasında sevk edilmesi amacıyla kullanılan konveyör sistemleri, üretim hattının verimli ve kesintisiz çalışmasında önemli bir rol üstlenmektedir. Bu sistemlerin tasarımında ve ürün seçiminde; taşınacak ürünün özellikleri, ağırlığı, boyutu, yüzey yapısı, taşıma hızı ve çalışma koşulları gibi teknik kriterlerin dikkate alınması gerekmektedir.

Polymak Mühendislik, farklı uygulama ihtiyaçlarına yönelik konveyör bantları ve ekipmanları konusunda geniş bir ürün seçeneği sunmaktadır. Asetal plastik bantlar, paslanmaz çelik metal bantlar, boncuklu bantlar, omurga tip bantlar ve modüler bantlar başta olmak üzere çeşitli konveyör bantları ile bunlara yönelik aksesuar ve bileşenlerin tedariğinde müşterilerinin ihtiyaçlarına cevap vermektedir.

Ürün portföyünde yer alan Magris, Rexnord, System Plast, C&S ve CO&CO markalarının konveyör ürünleri sayesinde; ambalaj, paketleme ve farklı endüstriyel üretim hatlarının gereksinimlerine uygun alternatifler sunulmaktadır. Ürün seçiminde uygulamanın teknik gereklilikleri değerlendirilerek, doğru bant ve ekipmanın belirlenmesine yönelik destek sağlanmaktadır.

Polymak Mühendislik, geniş ürün ve marka çeşitliliği, stok avantajı ve tedarik gücüyle ambalaj ve paketleme makineleri üreticilerinin çözüm ortağı olarak hareket etmektedir. Konveyör sistemlerinin ihtiyaç duyduğu ürünlerin güvenilir ve sürdürülebilir şekilde temin edilmesi amacıyla müşterilerine teknik odaklı hizmet sunmaktadır.

Polymak Mühendislik, 13–16 Ekim tarihlerinde düzenlenecek Avrasya Ambalaj Fuarı’nda sektör profesyonelleriyle bir araya gelmekten büyük bir memnuniyet duymaktadır. Polymak, konveyör çözümlerini ve ürün gruplarını yakından incelemek, uygulamalara yönelik ihtiyaçları görüşmek ve olası iş birliklerini değerlendirmek için salon 11, 1101B nolu standında olacaktır.

Bu nedenle Bell-Everman, ağır oluklu mukavva yığınlarını hızlı, hassas ve güvenilir bir şekilde taşıyabilen ve aynı zamanda tek bir otomasyon sistemi üzerinden birden fazla makineye besleme yapabilen bir çözüme ihtiyaç duyuyordu.

Bunun yanı sıra, sistem sürekli çalışma koşullarında uzun vadede güvenilir bir şekilde çalışmalı ve makine üreticisi için ekonomik olmalıydı.

ÇÖZÜM

Uzun hareket mesafesine sahip yüksek hızlı portal sistemi

Bell-Everman, 45 kg'ın üzerindeki oluklu mukavva yığınlarını birden fazla tepsi şekillendirme makinesine taşıyan bir Kartezyen tavan portal sistemi geliştirdi. Bu sistemde 3 m/s'ye varan hızlara ulaşılmaktadır.

Tüm eksenler için, performans, güvenilirlik ve ekonomikliğin en uygun kombinasyonunu sundukları için Neugart planet redüktörleri seçildi. Ayrıca, oluklu mukavva yığınlarını güvenli bir şekilde taşıyarak aynı zamanda malzeme lojistiğini kolaylaştıran özel bir tutucu sistemi geliştirildi.

Neden uzun hareket mesafesine sahip bir portal?

Birden fazla katlanır kollu robota kıyasla, tek bir tavan portalı aşağıdaki avantajları sunar:

· Tek bir sistemle birden fazla tepsi kalıplama makinesine besleme

· Tavana monte yapı sayesinde zeminde boş alan

· Koruma donanımları ve bakım için daha az masraf

· Sürekli üretim için hızlı ve tekrarlanabilir hareketler

NEDEN BU REDÜKTÖRLER?

Bu uygulama için ne en ufak bir dönme boşluğu ne de en sessiz çalışma belirleyici kriterlerdi. Bell-Everman, daha çok güvenilir performans, ekonomiklik ve uzun hizmet ömrüne odaklandı. Seçilen Neugart redüktörleri tam da bu dengeyi sağladı.

Kullanılan redüktörler

PLQE080
Sürekli çalışma için güvenilirlik ve maliyet verimliliğinin belirleyici olduğu her yerde kullanıldı.

PLE060
Mükemmel fiyat-performans oranıyla yardımcı eksenlerin güvenilir hareketini sağladı.

PLE120
Portal sisteminde daha büyük yükleri üstlenir ve zorlu çalışma koşullarının gerekliliklerini karşılar.

Bu redüktörler, gereksiz maliyetlere yol açmadan gerekli performansı sağladı.

SONUÇLAR

Sürekli çalışmada kanıtlanmış performans

Bir otomasyon sistemi için en iyi ölçüt, pratikteki performansıdır.

Bugün durum şöyledir:

• Dört tam sistem üretimde kullanılmaktadır.
• Her sistem günde yaklaşık üç vardiya çalışıyor.
• Tesisler altı ila sekiz yıldır faaliyettedir.
• Şanzımanlar, zorlu bir paketleme ortamında hâlâ güvenilir bir çalışma sağlıyor.
• Tek bir tavan portalı, birden fazla tepsi şekillendirme makinesine hizmet vermektedir.

Bell-Everman için bu proje, güvenilir bir hareket performansı için her zaman en yüksek performanslı redüktör çözümünün gerekli olmadığını göstermektedir. Uygulamaya en uygun redüktörün seçilmesi, güvenilirlik ve ekonomiklik arasında ideal bir denge sağlanmasını mümkün kılmıştır.

Depo çalışanları için bu, gün boyunca sürekli olarak elle kaldırma, eğilme, uzanma ve ağır yükleri taşıma anlamına gelir. Modern lojistikte verimlilik çok önemli olsa da çalışanları fiziksel zorlanmalardan korumak da bir o kadar önemli hale geliyor.

FİZİKSEL İŞ YÜKLERİ SINIRLARINA ULAŞTIĞINDA

DPD Nederland, ayıklama istasyonunda günde yaklaşık 4.000 konveyöre uygun olmayan paketi işliyor; yoğun zamanlarda bu sayı saatte 400 pakete kadar çıkıyor. Eskiden çalışanlar, çeşitli boyut ve ağırlıklardaki paketleri treylerlerden ve değiştirilebilir kasalardan ayıklama bandına elle indiriyordu. Fiziksel olarak zorlayıcı olan bu görevler, ciddi ergonomik zorlanmalara ve iş güvenliği risklerine yol açıyordu. Bu koşulları işin doğal bir parçası olarak kabul etmek yerine DPD Nederland, çalışan güvenliğini artırmanın ve fiziksel zorlanmayı azaltmanın kritik öncelikler olduğunu fark etti. Şirket net bir hedef belirledi: Fiziksel iş yükünü azaltmak, çalışma koşullarını iyileştirmek ve NIOSH ergonomi skorunu 1.5 veya altına düşürmek.

PAKETLERİ TAŞIMANIN DAHA AKILLI BİR YOLU

Bugün DPD, Schmalz'ın iki aşamalı taşıma çözümünü kullanıyor. Taşınabilir Konveyör Sistemi Destuff-it™, tüm paket katmanlarına ergonomik erişim sağlayarak treyler ve değiştirilebilir kasa boşaltma işlemlerini kolaylaştırıyor; kesintisiz malzeme akışını korurken eğilme, uzanma ve manuel kaldırma hareketlerini azaltıyor. Dönebilen bir banda ve yüksekliği ayarlanabilir operatör platformuna sahip, mobil ve kendinden hareketli bir konveyör olarak, doğrudan paket duvarında en uygun konumlandırmayı sağlıyor.

Paketler ayıklama sürecine girdikten sonra, 17 adet JumboFlex Vakumlu Kaldırıcı hızlı, hassas ve ergonomik bir taşıma desteği sağlıyor. Sezgisel tek elle kullanım özelliği sayesinde çalışanlar, şekli veya yüzeyi ne olursa olsun 50 kg'a kadar olan çok çeşitli paketleri rahatça taşıyabiliyor.

Daha iyi ergonomi. Ölçülebilir sonuçlar.

💪 Çalışanlar için %80 daha az manuel kaldırma yükü
📈 Treyler boşaltma sürelerinde ortalama 15 dakika hızlanma
🦺 İyileştirilmiş ergonomik güvenlik ve azaltılmış fiziksel zorlanma
✅ Minimum eğitimle hızlı adaptasyon sayesinde sezgisel kullanım

Bu çözüm manuel kaldırmayı %80 oranında azaltarak ergonomiyi ve çalışan sağlığını önemli ölçüde iyileştirdi; aynı zamanda DPD Nederland'ın 1.5 veya altındaki NIOSH ergonomi skoru hedefine ulaşmasına yardımcı oldu. Kolay kullanım ve kısa eğitim gereksinimleri, minimum kesintiyle hızlı bir şekilde hayata geçirilmesini sağladı.

Entegre sistem, ergonomik avantajların yanı sıra treyler boşaltmayı hızlandırarak, malzeme akışını iyileştirerek ve çalışanların denetim ile ayıklama kararlarına daha fazla odaklanmasını sağlayarak genel üretkenliği artırdı. Fiziksel zorlanmada sağlanan bu azalma, daha sağlıklı çalışma koşullarını destekliyor ve devamsızlık oranlarını düşürüyor.

Proje, ergonomi ile operasyonel performansın bir arada yürüdüğünü kanıtlıyor. Fiziksel zorlanmayı azaltıp daha güvenli bir çalışma ortamı yaratan DPD Nederland, çalışanları desteklemenin lojistikte sürekliliği sağlamanın en etkili yollarından biri olduğunu gösterdi. Elde edilen sonuçlardan memnun kalan DPD Nederland, diğer tesislerinde de kullanmak üzere 18 adet ek Destuff-it™ sistemi sipariş ederek bu çözümü yaygınlaştırdı.

Modula NEXT, bu ihtiyaçları tek bir otomatik depolama çözümünde bir araya getirerek işletmelere daha kontrollü, daha güvenli ve daha verimli bir depolama altyapısı sunuyor.

Modula NEXT; otomatik satış makinelerinin hassasiyetini, Modula'nın dikey otomatik depolama teknolojisinin verimlilik ve alan tasarrufu avantajlarıyla birleştiriyor. Talep edilen ürünün bulunduğu çekmece otomatik olarak operatörün ergonomik çalışma yüksekliğine getirilerek ürünün hızlı ve kontrollü şekilde alınmasını sağlıyor.

SADECE İHTİYAÇ DUYULAN BÖLMEYE ERİŞİM

Modula NEXT'in en önemli özelliklerinden biri, geleneksel dikey depolama sistemlerinden farklı olarak yalnızca talep edilen ürünün bulunduğu bölmeye erişim sağlamasıdır.

Kayar pencereli sistem sayesinde tüm depolama alanının operatöre açılması yerine sadece ilgili bölmeye erişilir. Bu sayede özellikle birbirine çok benzeyen komponentlerin bulunduğu depolarda yanlış ürün alma riski azaltılır ve toplama hassasiyeti artırılır.

Ayarlanabilir bölmeler sayesinde 100 x 100 mm'den 2.500 x 654 mm'ye kadar farklı ölçülerdeki ürünlerin depolanması mümkün hale gelir. Bu esneklik, sistemin farklı ürün gruplarına ve değişen stok ihtiyaçlarına kolayca uyarlanmasını sağlar.

OPERATÖRÜ DEĞİL, ÜRÜNÜ HAREKET ETTİREN SİSTEM

Modula NEXT'in sunduğu önemli avantajlardan biri de ergonomidir.

Geleneksel depolama anlayışında operatör ürünün bulunduğu noktaya giderken, Modula NEXT'te ürün operatöre gelir. Sistem, talep edilen çekmeceyi otomatik olarak toplama istasyonuna getirir.

Bu yaklaşım, gereksiz yürüme ve ürün arama sürelerini azaltırken operatörün daha ergonomik ve kontrollü bir çalışma ortamında faaliyet göstermesine yardımcı olur.

GÜVENLİ VE İZLENEBİLİR DEPOLAMA

Depolama operasyonlarında güvenlik yalnızca çalışanların korunmasıyla sınırlı değildir. Özellikle yüksek değerli ürünlerin bulunduğu tesislerde ürünlere kimin eriştiğinin bilinmesi de büyük önem taşır.

Modula NEXT'te kullanıcı erişimleri kart veya kod ile kontrol edilebilir ve gerçekleştirilen hareketler izlenebilir. Çok katmanlı güvenlik bariyerleri ile acil durdurma sistemi de operatör ve ürün güvenliğini destekler.

Böylece işletmeler hem fiziksel güvenliği hem de stok güvenliğini daha etkin şekilde yönetebilir.

500 KG'A KADAR ÇEKMECE KAPASİTESİ

Modula NEXT, yalnızca küçük parçaların depolanması için değil, endüstriyel uygulamalardaki daha ağır ürünlerin yönetimi için de tasarlanmıştır.

Konfigürasyona bağlı olarak sistemde çekmece başına 500 kg'a kadar kapasite sunulabilmektedir. Farklı çekmece ve bölme ölçüleri sayesinde otomotiv parçalarından bakım komponentlerine kadar çok çeşitli ürünlerin depolanmasına uyarlanabilir.

MODULA WMS İLE DİJİTAL STOK YÖNETİMİ

Modula NEXT'in fiziksel otomasyon altyapısı, Modula WMS ile birlikte dijital depo yönetimi ile tamamlanır.

Modula WMS; bir veya daha fazla Modula sisteminin yanı sıra manuel depo alanlarını da yönetebilir. Ayrıca ERP ve DMS sistemleriyle arayüz oluşturarak ürünlerin teslim alınması, tasnif edilmesi ve depolanması gibi süreçlerin daha hızlı ve doğru yönetilmesine yardımcı olur.

Bu sayede işletmeler yalnızca ürünlerini otomatik olarak depolamakla kalmaz; aynı zamanda stok hareketlerini ve depo operasyonlarını merkezi olarak kontrol edebilir.

KONSİNYE STOK VE KİT YÖNETİMİ

Modula NEXT'in güçlü olduğu alanlardan biri de konsinye stok yönetimidir.

Gerçek zamanlı erişim ve toplama verileri sayesinde tüketilen ürünlerin miktarlarının takip edilmesi, stok seviyelerinin kontrol edilmesi ve gereksiz stoklamanın azaltılması mümkün hale gelir.

Özellikle üretim sektöründe kullanılan kitlerin yönetiminde de önemli avantajlar sunar. Ön monteli kitlerin belirli bölmelerde saklanması sayesinde operatör, ürünleri tek tek toplamak yerine ihtiyaç duyduğu komple kite doğrudan erişebilir.
Bu yaklaşım, kit hazırlama süreçlerinin hızlandırılmasına ve hata riskinin azaltılmasına katkı sağlar.

BKT YÖNETİMİNDE ETKİN ÇÖZÜM

Modula NEXT, Bireysel Korunma Tertibatı (BKT) yönetimi için de ideal bir çözüm sunar.

Kask, eldiven, iş kıyafeti, iş ayakkabısı gibi ekipmanların merkezi ve kontrollü bir sistem içerisinde depolanması sayesinde doğru ekipmana hızlı erişim sağlanabilir.

Sistem, BKT'lerin miktarını ve durumunu takip etmeye yardımcı olurken, ekipmanların kayıp, hasar veya bozulma riskinin azaltılmasına da katkı sağlar.

KRİTİK SEKTÖRLERDE YÜKSEK HASSASİYET

Modula NEXT özellikle toplama hatalarının yüksek maliyet oluşturabileceği sektörlerde öne çıkıyor.

Otomotiv, savunma ve havacılık, elektronik, farmasötik, biyomedikal, perakende ve MRO gibi sektörlerde birbirine benzeyen veya yüksek değer taşıyan parçaların doğru şekilde yönetilmesi kritik önem taşıyor.

Örneğin otomotiv ve savunma sanayiinde birbirine oldukça benzeyen komponentlerin yanlış alınması üretim süreçlerini etkileyebilir. MRO operasyonlarında ise doğru yedek parçaya zamanında ulaşılamaması üretim duruşlarına neden olabilir.

Modula NEXT'in kontrollü erişim, hassas toplama ve izlenebilirlik özellikleri bu tür operasyonların daha güvenli ve kontrollü yürütülmesine yardımcı olur.

Modula NEXT'in Öne Çıkan Avantajları

• Yüksek toplama hassasiyeti
• Sadece ihtiyaç duyulan bölmeye erişim
• Kontrollü ve güvenli kullanıcı erişimi
• Ürün ve stok hareketlerinin izlenebilirliği
• Ergonomik çalışma ortamı
• 500 kg'a kadar çekmece kapasitesi
• Esnek ve ayarlanabilir bölmeler
• Gerçek zamanlı stok takibi
• Modula WMS ile dijital depo yönetimi
• ERP ve DMS entegrasyon imkânı
• Konsinye stok yönetimi
• Kit yönetimi
• BKT yönetimi
• Otomotiv, savunma, havacılık, elektronik ve MRO gibi kritik sektörlere uygun yapı

SONUÇ

Modula NEXT, depolama alanını daha verimli kullanırken ürünlerin güvenli, kontrollü ve hassas şekilde yönetilmesini sağlayan yeni nesil bir dikey depolama çözümüdür.

Ürünü operatöre getiren otomasyonu, yalnızca ihtiyaç duyulan bölmeye erişim sağlayan yenilikçi yapısı, gelişmiş güvenlik özellikleri, yüksek taşıma kapasitesi ve Modula WMS ile desteklenen dijital altyapısı sayesinde işletmelere verimlilik, güvenlik ve operasyonel kontrolü aynı platformda sunar.

Özellikle yüksek değerli, kritik veya birbirine benzeyen parçaların yönetildiği sektörlerde Modula NEXT, yalnızca bir depolama sistemi değil; daha akıllı ve daha kontrollü bir intralojistik operasyonun temelini oluşturur.

Modula NEXT

Daha az alan.
Daha fazla kontrol.
Daha yüksek hassasiyet.
Daha güvenli operasyon.

Doğru kişi için doğru parça. Daima.

Parcel sektöründe artan gönderi hacimleri ve hızlanan teslimat beklentileri, lojistik operasyonlarda daha yüksek kapasite ve verimlilik sağlayan otomasyon çözümlerine olan ihtiyacı artırıyor. Berrmak da bu ihtiyaçlara yönelik sorter sistemleri, konveyör teknolojileri, AGV çözümleri ve uçtan uca intralojistik sistem entegrasyonu sunuyor.

1998 yılında kurulan Berrmak, Türkiye’de geliştirilen ilk yerli sorter sistemlerinden birine imza atarak başladığı mühendislik yolculuğunu bugün global ölçekte sürdürüyor. Şirket, 4 kıtada 20’den fazla ülkede 200’ün üzerinde projeyi tamamladı ve 1.000’in üzerinde makine entegrasyonu gerçekleştirdi.

Berrmak Satış Pazarlama Direktörü İrfan Patoğlu, Avrupa pazarının şirketin büyüme stratejisindeki önemine dikkat çekerek, “Avrupa, Berrmak’ın öncelikli büyüme pazarlarından biri. Almanya’daki yapılanmamızın da desteğiyle bölgedeki varlığımızı güçlendiriyor ve kargo ve posta operatörleri için güvenilir bir otomasyon partneri olma hedefimizi sürdürüyoruz.” dedi.

Patoğlu, Parcel+Post Expo’nun sektör profesyonelleriyle bir araya gelmek açısından önemli bir fırsat sunduğunu belirterek, “Fuar boyunca sektörün ihtiyaçlarını yakından dinlemek, deneyimlerimizi paylaşmak ve yeni iş birlikleri geliştirmek istiyoruz. Berrmak olarak yalnızca teknoloji sunmayı değil, müşterilerimizin operasyonlarına en uygun çözümü birlikte geliştirmeyi hedefliyoruz.” ifadelerini kullandı.

Berrmak, fuar boyunca ziyaretçileriyle kargo&posta otomasyonu, sorter teknolojileri, konveyör sistemleri, AGV çözümleri ve entegre intralojistik projeleri üzerine görüşmeler gerçekleştirecek.

BÜYÜME STRATEJİSİNDE YENİ ORTAKLIKLAR MESAJI

Aşlayan, Rosti İstanbul Plastik Sanayi'nin iş gündemine ilişkin şunları anlattı: "Rosti İstanbul, son yıllarda gerçekleştirdiği organizasyonel dönüşüm ve operasyonel güçlenmenin ardından odağını yeni iş fırsatlarına ve stratejik iş birliklerine çevirmiş durumda. Gündemimizin merkezinde; mevcut müşteri portföyüyle ilişkilerin derinleştirilmesi, yeni projelerin hayata geçirilmesi ve ulusal ölçekte başarıyla sürdürülen iş birliklerinin küresel seviyeye taşınması yer alıyor. Özellikle Türkiye'nin kendi sektörlerinde lider konumdaki güçlü markalarıyla yürütülen iş birlikleri son dönemde önemli bir ivme kazandı. Bu ortaklıklar sayesinde hız kazanan yeni ürün ve proje çalışmaları, hem üretim hacmine hem de şirketin uzun vadeli büyüme hedeflerine önemli katkılar sağlıyor.

Öncelikli hedeflerimizden biri, yerel pazarlarda başlatılan iş birliklerini Rosti'nin küresel ağına entegre ederek uluslararası ölçekte büyütmek. Türkiye'de başarıyla yürütülen müşteri ilişkilerinin, Rosti'nin farklı ülkelerdeki üretim ve mühendislik organizasyonlarıyla desteklenmesiyle daha geniş bir iş hacmi oluşturulması hedefleniyor. Bu yaklaşım, müşterilere küresel ölçekte hizmet sunma avantajı sağlarken Rosti İstanbul'un grup içerisindeki stratejik rolünü de güçlendiriyor.

Büyüme stratejimizin bir diğer ayağını ise dünyanın önde gelen markalarıyla kurulacak yeni iş ortaklıkları oluşturuyor. Yüksek kalite beklentileri, inovasyon odaklı yaklaşımları ve sürdürülebilir büyüme potansiyelleriyle uzmanlık alanlarımızla güçlü uyum gösteren hızlı tüketim ürünleri, kişisel bakım ve kozmetik sektörleri ile medikal teknolojiler alanındaki global şirketlerle yeni iş birliklerinin başlatılması öncelikli hedeflerimiz arasında yer alıyor. Bugün Rosti İstanbul'un iş gündemi; büyüme, uluslararasılaşma ve yüksek katma değerli projeler üzerine şekilleniyor. Güçlü müşteri ilişkileri, yeni sektörlere yönelik açılımlar ve global iş birliği fırsatlarıyla şirket, hem Türkiye'deki lider konumunu pekiştirmeyi hem de Rosti'nin küresel başarı hikâyesine daha büyük katkılar sunmayı hedefliyor."

ROSTİ İSTANBUL'UN GELECEK VİZYONU: SÜRDÜRÜLEBİLİR BÜYÜME, İLERİ TEKNOLOJİ VE STRATEJİK YATIRIMLAR

Şirketin öne çıkan hedefleri ve yatırım planlarına ilişkin de detaylar paylaşan Aşlayan, sözlerine şöyle devam etti:

"Rosti İstanbul, organizasyonel dönüşüm ve operasyonel entegrasyon sürecinin ardından odağını sürdürülebilir büyüme, yüksek katma değerli üretim ve yeni yatırım fırsatlarına çevirmiştir. Önümüzdeki döneme yönelik hedeflerimiz; mevcut iş hacmini büyütmek, yeni sektörlerdeki varlığımızı güçlendirmek ve global Rosti organizasyonu içerisindeki stratejik önemimizi daha da artırmak üzerine şekillenmektedir. Özellikle hızlı tüketim ürünleri, kişisel bakım, kozmetik ve medikal sektörlerinde hayata geçirilecek yeni projelerin büyüme yolculuğumuza önemli katkılar sağlamasını bekliyoruz. Türkiye'de başlayan müşteri iş birliklerini Rosti'nin uluslararası ağı sayesinde küresel çapta büyüterek, müşterilerimize dünya genelinde entegre çözümler sunabilen bir üretim ortağı olarak konumumuzu güçlendirmeyi amaçlıyoruz.

Yatırım planlarımızın merkezinde teknoloji, verimlilik ve yüksek standartlı üretim altyapısı bulunuyor. Fabrika konsolidasyonunun sağladığı operasyonel avantajların üzerine yeni otomasyon uygulamaları, dijitalleşme projeleri ve üretim teknolojilerine yönelik yatırımların eklenmesi planlanıyor. Bu yatırımlarla hem kapasite kullanımının artırılması hem de müşterilere daha hızlı, esnek ve rekabetçi çözümler sunulması hedefleniyor.

Önemli rekabet avantajlarımızdan biri de bünyemizdeki Class 8 Temiz Oda altyapısıdır. Medikal, sağlık teknolojileri, kişisel bakım ve yüksek hijyen standartları gerektiren uygulamalar için kritik öneme sahip bu altyapı, uluslararası kalite ve güvenlik beklentilerini karşılayan üretim çözümleri sunarken yeni müşteri kazanımları açısından da önemli bir farklılaşma sağlıyor. Önümüzdeki dönemde mühendislik yetkinliklerimizi güçlendirmeye, sürdürülebilirlik uygulamalarını yaygınlaştırmaya ve yüksek teknolojili üretim alanlarında büyümeye devam edeceğiz. Küresel Rosti organizasyonunun bilgi birikimi ve güçlü müşteri ağıyla desteklenen Rosti İstanbul, yalnızca Türkiye'nin değil bölgenin de öncü üretim merkezlerinden biri olma yolunda kararlı adımlarla ilerliyor. Geleceğe yönelik vizyonumuz; teknolojiyi, kaliteyi ve sürdürülebilir büyümeyi aynı potada buluşturarak müşterilerimize uzun vadeli değer yaratmak ve global organizasyon içerisindeki stratejik konumumuzu daha da güçlendirmek olarak özetlenebilir."

OTOMASYONDA YENİ NESİL ÇÖZÜMLERLE ÜRETİMDE VERİMLİLİK VE KALİTE ARTIŞI

Son olarak Radar Robotik iş birlikleri hakkında da değerlendirmede bulunan Aşlayan, "Otomasyon alanındaki ihtiyaçlarımızı daha ileri bir seviyeye taşıyabilmek adına Radar Robotik ile önemli geliştirmeler gerçekleştirdik. Endüstriyel robotik, otomasyon sistemleri ve özel yazılım çözümleri alanında faaliyet gösteren Radar Robotik, işletmelerin süreçlerine özel mühendislik yaklaşımıyla dikkat çeken bir iş ortağı olarak öne çıkıyor. Proje tasarımından sistem entegrasyonuna kadar uçtan uca hizmet sunan yapıları, ihtiyaçlarımızın doğru analiz edilmesi ve sürdürülebilir çözümlerin hayata geçirilmesi açısından önemli bir avantaj sağladı.

Radar Robotik'i tercih etmemizin en önemli nedenlerinden biri, standart ve herkese aynı şekilde uygulanan çözümler yerine, kurumun ihtiyaçlarına ve iş süreçlerine özel tasarlanan çözümler sunmaları oldu. Her operasyonun kendine özgü dinamikleri bulunduğu gerçeğinden hareketle, süreçlerimizi detaylı şekilde analiz ederek çalışma modelimize en uygun otomasyon yapılarını sundular." diyerek sözlerini noktaladı.

Bugün Rosti, Avrupa, Asya ve Amerika'daki üretim tesisleriyle dünyanın önde gelen plastik enjeksiyon kalıplama şirketlerinden biridir. Rosti İstanbul da modern üretim altyapısı, yüksek mühendislik kabiliyeti, deneyimli insan kaynağı ve stratejik konumuyla bu küresel yapının önemli merkezlerinden biri olarak öne çıkmakta; yerel köklerinden aldığı güç ile küresel bir organizasyonun bilgi birikimini bir araya getirerek müşterilerine yenilikçi, sürdürülebilir ve yüksek katma değerli çözümler sunmaya devam etmektedir.

Kontek Enerji, Solar Alliance Partnerlik Ağı ile Türkiye'nin her yerinde Kontek Enerji güvenceli GES⁺ projeleri gerçekleştiriyor. Solar Alliance GES çözümleri kapsamında çatı üzeri güneş enerji santrallerinden saha GES çözümlerine, enerji depolamadan e-mobilite çözümlerine kadar birçok konuda yatırımcılara hizmet sağlayacak. 

SOLAR ALLİANCE GES⁺ ÇÖZÜMLERİ: