Mitsubishi Electric Türkiye olarak biz de bu dönüşüm doğrultusunda bakım anlayışını yeniden ele alıyor; arıza gerçekleştikten sonra müdahale etmeye dayalı geleneksel yaklaşım yerine, olası sorunları henüz oluşmadan tespit etmeyi hedefleyen proaktif bakım modelini benimsiyoruz. Mitsubishi Electric tarafından stratejik olarak konumlandırılan, fabrika otomasyon çözümlerinin tüm yaşam döngüsü boyunca başarıyla uygulanmasına, işletilmesine ve sürdürülebilirliğine katkı sağlayan teknik ve operasyonel bir merkez olan FA Center çatısı altında sunduğumuz "Robot Care" programı da bu yaklaşımın en önemli örneklerinden birini oluşturuyor.

AMAÇ ÜRETİM SÜREKLİLİĞİNİ GÜVENCE ALTINA ALMAK

Robot sistemlerinde meydana gelen arızaların önemli bir kısmı, aslında erken dönemde fark edilebilecek aşınmalar, gevşemeler ya da performans sapmaları gibi ilk etapta üretimi doğrudan etkilemeyecek belirtiler oluyor. Ancak bu belirtiler göz ardı edildiğinde, plansız duruşlara, yüksek onarım maliyetlerine ve üretim kayıplarına neden olabilecek büyük arızalara dönüşebiliyor. Biz Robot Care yaklaşımında tam da bu noktaya odaklanıyoruz. Amaç, sorun büyümeden müdahale ederek üretim sürekliliğini güvence altına almak.

Robot Care kapsamında gerçekleştirdiğimiz kontroller yalnızca mevcut arızaları gidermeyi hedeflemiyor. Bu kontrollerle robotların genel sağlık durumunu değerlendiriyor, ömür analizlerini gerçekleştiriyor ve hafif ile ağır bakım süreçlerini sistematik biçimde planlıyoruz. Böylece ekipmanların kullanım ömrünü uzatırken bakım maliyetlerinin daha öngörülebilir hale gelmesine de katkı sağlıyoruz. Bu kapsamda oluşturulan detaylı raporlar sayesinde işletmeler hem mevcut durum hakkında bilgi sahibi oluyor hem de gelecekte ihtiyaç duyulabilecek bakım faaliyetlerini de daha sağlıklı planlayabiliyor. Bu sayede bakım süreçleri reaktif bir yapıdan çıkarak öngörülebilir ve yönetilebilir bir yapıya dönüşüyor.

Bugün üretim tesislerinde en kritik konulardan biri de plansız duruşların önüne geçebilmek. Çünkü birkaç saatlik beklenmeyen bir duruş dahi üretim hedeflerini, teslimat planlarını ve işletme maliyetlerini doğrudan etkileyebiliyor. Bu nedenle bakım süreçlerinin üretim verimliliğini koruyan stratejik bir yatırım olarak değerlendirilmesi gerektiğine inanıyoruz.

ÜRÜNÜN TÜM YAŞAM DÖNGÜSÜNÜ KAPSAYAN BÜTÜNCÜL HİZMET

Robot teknolojilerinin yoğun olarak kullanıldığı üretim hatlarında kalite sürekliliği de bakımın doğrudan etkilediği alanlardan biri. Özellikle yüksek tekrarlanabilirlik gerektiren uygulamalarda robot performansındaki küçük değişimler dahi üretim kalitesini etkileyebiliyor. Düzenli bakım uygulamaları sayesinde sistemlerin ilk günkü hassasiyetine yakın performansla çalışması desteklenirken, kalite standartlarının korunmasına da katkı sağlanıyor.

Bakım süreçlerinin bir diğer önemli boyutu ise iş güvenliği. Robotik sistemlerde güvenlik devrelerinin düzenli olarak kontrol edilmesi ekipman sağlığına fayda sunmanın yanında çalışan güvenliği açısından da oldukça önemli. Bu nedenle bakım çalışmalarımız kapsamında güvenlik fonksiyonlarını da detaylı şekilde değerlendiriyor, işletmelerin daha güvenli üretim ortamları oluşturmasına destek veriyoruz.

FA Center yaklaşımımızın temelinde ürünün tüm yaşam döngüsünü kapsayan bütüncül bir hizmet anlayışı bulunuyor. Eğitimden teknik desteğe, devreye almadan bakım hizmetlerine kadar uzanan bu yapı sayesinde müşterilerimizin sistemlerinden uzun yıllar boyunca maksimum verim elde etmelerini hedefliyoruz.

INVERTER CARE PROGRAMI SÜRDÜRÜLEBİLİR PERFORMANSIN YAYGINLAŞMASINA DESTEK OLUYOR

Benzer yaklaşımı diğer otomasyon bileşenlerinde de sürdürmeyi önemsiyoruz. Örneğin inverter sistemleri için geliştirdiğimiz "Inverter Care" programı ile de özellikle zorlu çevresel koşulların ekipman performansı üzerindeki olumsuz etkilerini azaltmayı amaçlıyoruz. Böylece üretim hatlarının tüm kritik bileşenlerinde sürdürülebilir performans anlayışının yaygınlaştırılmasına destek oluyoruz.

Son olarak, sanayide dijitalleşme dönüşümüyle birlikte “bakım” kavramının da dönüşmesi ihtiyacı ortaya çıkıyor. Geleceğin akıllı fabrikalarında rekabet avantajı için yüksek teknoloji yatırımlarının yeterli olmayacağını, bu yatırımların sürdürülebilir şekilde yönetilmesinin önem kazanacağını bir döneme giriyoruz. Bu değişim ve dönüşüm süreci içinde Mitsubishi Electric Türkiye olarak FA Center bünyesinde geliştirdiğimiz hizmetlerle üreticilerin gelecekteki üretim sürekliliğini de güvence altına almalarına katkı sunmayı sürdüreceğiz.

“GELECEĞİN OTOMASYON EKOSİSTEMİ GÜÇLÜ İŞ BİRLİKLERİYLE ŞEKİLLENECEK”

Etkinliğin açılış konuşmasını yapan FANUC Türkiye Genel Müdürü Teoman Alper Yiğit, Yetkili Sistem Entegratörü Programı'nın önemini şu sözlerle değerlendirdi:

“Endüstriyel otomasyon teknolojileri her geçen gün daha kapsamlı ve daha entegre çözümler gerektiriyor. Müşterilerimize en yüksek değeri sunabilmek için yalnızca güçlü ürünlere değil, güçlü iş ortaklıklarına da ihtiyaç duyuyoruz. Yetkili Sistem Entegratörü Programı ile teknik yetkinlikleri yüksek, FANUC standartlarına uygun çözümler geliştiren iş ortaklarımızla birlikte daha güçlü bir ekosistem oluşturmayı hedefliyoruz. Böylece hem müşterilerimizin yatırım süreçlerini destekliyor hem de Türkiye sanayisinin dijital dönüşümüne katkı sağlıyoruz.”

EKONOMİ VE TEKNOLOJİNİN GELECEĞİ MASAYA YATIRILDI

Etkinliğin dikkat çeken bölümlerinden biri de ekonomist Hakan Kara'nın gerçekleştirdiği özel oturum oldu. “Ekonomi ve Teknolojinin Yeni Dengesi” başlıklı sunumunda Hakan Kara, küresel ekonomide yaşanan dönüşüm, enflasyon dinamikleri, yatırım ortamı, sanayinin rekabet gücü ve teknolojik dönüşümün ekonomik büyüme üzerindeki etkileri hakkında değerlendirmelerde bulundu.

Katılımcılar, güncel ekonomik gelişmelerin üretim sektörüne etkileri ve önümüzdeki döneme ilişkin öngörüler hakkında kapsamlı bilgiler edinirken, teknolojik yatırımların şirketlerin rekabetçiliğindeki rolüne ilişkin önemli görüşleri dinleme fırsatı buldu.

YENİ NESİL R-50iA KONTROLÖRÜ TANITILDI

Etkinliğin en dikkat çekici bölümlerinden biri FANUC’un yeni nesil robot kontrolörü R-50iA’nın tanıtımı oldu. Daha yüksek işlem kapasitesi, gelişmiş siber güvenlik altyapısı, artırılmış kullanım kolaylığı ve geleceğin akıllı fabrikalarına yönelik geliştirilen yeni teknolojileriyle öne çıkan R-50iA, katılımcılar tarafından yoğun ilgiyle karşılandı.

Etkinlik boyunca ayrıca FANUC’un yeni robot modelleri, yapay zekâ destekli otomasyon uygulamaları, görüntü işleme sistemleri, dijital ikiz teknolojileri ve üretim verimliliğini artırmaya yönelik yeni nesil çözümleri de sergilendi. Katılımcılar, bu teknolojilerin gerçek üretim senaryolarındaki kullanım alanlarını uygulamalı örneklerle inceleme fırsatı buldu.

TEKNOLOJİ PARTNERLERİNDEN YENİLİKÇİ ÇÖZÜMLER

Lansman etkinliği kapsamında birçok teknoloji partneri de ürün ve çözümlerini sergileyerek katılımcılarla buluştu. Robot çevre ekipmanları, görüntü işleme sistemleri, güvenlik çözümleri, uç efektör teknolojileri, yazılım platformları ve üretim teknolojileri alanındaki yenilikçi uygulamalar ziyaretçilerin yoğun ilgisini gördü.

Partner firmalar tarafından gerçekleştirilen canlı uygulamalar ve ürün sunumları, farklı teknolojilerin FANUC robotlarıyla entegrasyonunu ortaya koyarken, otomasyon projelerinde iş birliğinin önemini de gözler önüne serdi.

FANUC’TA HEDEF: DAHA GÜÇLÜ BİR ENTEGRATÖR EKOSİSTEMİ

Yetkili Sistem Entegratörü Programı kapsamında entegratör firmalara teknik eğitimler, proje destekleri, iş geliştirme fırsatları, yazılım ve simülasyon çözümlerine erişim gibi birçok avantaj sunulacak. Program ile birlikte FANUC Türkiye, müşterilerine daha yüksek standartlarda hizmet sunabilecek güçlü bir entegratör ağı oluşturmayı hedefliyor.

Etkinlik boyunca gerçekleştirilen sunumlarda robotik otomasyonun geleceği, yapay zekâ, dijital dönüşüm, fiziksel yapay zekâ, akıllı fabrikalar ve sürdürülebilir üretim teknolojileri gibi başlıklar da ele alındı. Katılımcılar, sektörün geleceğine yön verecek teknolojiler hakkında bilgi edinirken, yeni iş birliği fırsatları geliştirme imkânı buldu.

FANUC Türkiye Genel Müdürü Teoman Alper Yiğit konuşmasını şu sözlerle tamamladı:

“Bugün yalnızca yeni bir iş ortağı programı başlatmıyoruz. Aynı zamanda FANUC’un geleceğini şekillendirecek teknolojileri sektörümüzle buluşturuyoruz. Yeni nesil R-50iA kontrolörümüz, yeni robot modellerimiz ve yapay zekâ destekli çözümlerimizle üretimin geleceğine yön vermeye devam edeceğiz. İş ortaklarımızla birlikte daha verimli, daha esnek ve daha sürdürülebilir üretim sistemleri geliştirmek için çalışmayı sürdüreceğiz.”

FANUC Türkiye Yetkili Sistem Entegratörü Lansmanı, plaket takdimi ve toplu hatıra fotoğrafı çekiminin ardından sona erdi.

HİZALAMA HATALARINA ÇÖZÜM STÄUBLI’DEN

Ürünün tasarımı, üç boyutlu hizalama hatası telafi sistemine entegre edilmiş bir konnektör içeriyor. Yay destekli yüzer montaj mekanizması ile huni yapısının birleşiminden oluşan bu yapı sayesinde; yatayda ±15 mm’ye, dikeyde ±10 mm’ye ve derinlik yönünde 20 mm’ye kadar hizalama hataları telafi edilebiliyor.

Sistem, iki güç ve dört sinyal kontağından oluşuyor. Güç kontakları, 100 A’e kadar akım taşıyabiliyor ve krimpleme veya vidalı sonlandırma (yalnızca araç tarafında) seçenekleriyle 25 mm²’ye kadar kablo kesitlerini destekliyor. Dört sinyal kontağı ise 0,5 ila 1,5 mm² arasındaki kablolarla uyumlu olup 10 A’e kadar akım taşıyabiliyor. Dayanıklılık odaklı olarak tasarlanan CombiTac align 15, 100.000’e kadar eşleştirme döngüsü (sökme – takma sayısı) boyunca güvenilir güç ve sinyal bağlantıları sağlıyor.

Bu konnektör, Stäubli Electrical Connectors AG tarafından genişletilmekte olan CombiTac modüler konnektör ürün ailesinin yeni üyesi olarak öne çıkıyor.

GÜVENİLİRLİK VE ESNEKLİK ARAYAN MÜŞTERİLER İÇİN

Güvenilirlik ve esneklik arayan müşteriler için geliştirilen CombiTac modüler konnektör ailesi, gelişmiş MULTILAM teknolojisi sayesinde güvenli bağlantılar sunarken, muhafaza içine veya pano montajına uygun, kompakt ve yer tasarrufu sağlayan bir tasarım sunuyor. Konnektör; sinyal, güç, yüksek gerilim, veri ve fiber optik bağlantılarının yanı sıra pnömatik ve akışkan bağlantıları da dahil olmak üzere kapsamlı bağlantı seçeneklerini destekliyor. Kullanımı kolay çevrimiçi konfigüratör üzerinden sunulan üst düzey özelleştirme imkânı sayesinde CombiTac, en zorlu uygulama gereksinimlerini karşılayacak şekilde hassas biçimde yapılandırılabiliyor.

YATIRIM MALİYETİNİ OPTİMİZE EDİYOR, ÜRETİM KAPASİTESİNİ ARTIRIYOR

Bu noktada Kaierda Türkiye, müşterilerine yalnızca robot tedarik etmiyor; üretim süreçlerini analiz ederek ihtiyaçlara özel anahtar teslim otomasyon çözümleri geliştiriyor. Endüstriyel robotlar, kolaboratif robotlar (cobot), robotik kaynak hücreleri, CNC besleme sistemleri, taşıma, paletleme ve özel otomasyon uygulamalarında projelendirmeden devreye almaya kadar tüm süreci kendi mühendislik ekibiyle yönetiyor.

Her üretim tesisi farklı ihtiyaçlara sahip. Bu nedenle standart çözümler yerine, işletmenin mevcut üretim yapısını analiz ederek en uygun otomasyon senaryosunu oluşturan Kaierda Türkiye, böylece yatırım maliyetini optimize ederken üretim kapasitesini artırıyor, kalite sürekliliğini sağlıyor ve yatırımın geri dönüş süresini (ROI) en verimli noktaya taşımayı hedefliyor.

UZUN VADELİ BAŞARIDA KAIERDA GÜCÜ

Robot yatırımlarında fiyat çoğu zaman ilk değerlendirme kriteri olsa da, uzun vadeli başarıyı belirleyen asıl unsur güvenilir teknik destek ve sürdürülebilir hizmet anlayışıdır. Hızlı servis, yedek parça erişimi, eğitim, uygulama desteği ve süreç optimizasyonu; yatırımın yıllar boyunca aynı verimlilikle çalışmasını sağlayan kritik faktörlerdir.

Kaierda, global robot teknolojilerindeki deneyimini Türkiye'deki mühendislik gücüyle birleştirerek müşterilerine sadece bugünün değil, geleceğin üretim ihtiyaçlarına da cevap verecek çözümler sunmaktadır. Hedefi; işletmelerin daha verimli, daha kaliteli ve daha sürdürülebilir üretim yapabilmelerini sağlayacak otomasyon sistemlerini hayata geçirmek ve uzun vadeli iş ortaklıkları kurmaktır.

Bugün robot yatırımı yapmak, yalnızca üretim kapasitesini artırmak anlamına gelmez; aynı zamanda geleceğe güvenle yatırım yapmak anlamına gelir. Doğru teknoloji kadar doğru çözüm ortağını seçmek de bu yolculuğun en kritik adımlarından biridir.

Bu yazıda, çimento fabrikalarında kronik sorunların en yoğun yaşandığı kritik proses noktalarını ele alacak ve VEGA’nın bu problemlere sunduğu ezber bozan teknolojik çözümleri inceleyeceğiz.

1. SİKLONLARDA YAŞANAN TIKANIKLIK PROBLEMLERİ VE TEMASSIZ RADYOMETRİK (NÜKLEER) ÇÖZÜMLER

Proses ve Sorun:

Fırın ön ısıtıcı (preheater) kulesindeki siklonlar, hammaddenin döner fırına girmeden önce yüksek sıcaklıktaki gazlarla karşılaştığı ve ön kalsinasyonun gerçekleştiği yerdir. Bu bölgede sıcaklıklar 800°C ila 1000°C civarındadır. Malzeme ise son derece akışkan, tozlu ve çeperlere yapışmaya meyillidir. Siklonların daralan boğaz kısımlarında yaşanan malzeme birikmesi ve bunun sonucunda oluşan siklon tıkanmaları (cyclone blockage), çimento tesislerinin en büyük kabuslarından biridir.

Tıkanıklık zamanında fark edilmediğinde, tonlarca ağırlıktaki kızgın malzeme sistemde birikir. Bu durum hem çok ciddi üretim duruşlarına ve mali kayıplara yol açar hem de tıkanıklığı açma çalışmaları esnasında iş güvenliği açısından büyük riskler yaratır. Standart mekanik, kapasitif veya optik sensörler bu ekstrem sıcaklık ve toza dayanamaz; malzemeyle temas ettikleri anda hızla deforme olur veya malzeme yapışmasından dolayı hatalı sinyal üretir.

VEGA Çözümü:

VEGA, bu kritik noktadaki tıkanıklık riskini tamamen ortadan kaldırmak için Temassız Radyometrik (Nükleer) Ölçüm Teknolojisini sunar. Siklonun dış çeperine yerleştirilen bir gama kaynağı (Sezyum-137 veya Kobalt-60) resentment muhafazası ile yerleştirilir ve tam karşısına hassas bir detektör (MINITRAC veya PROTRAC serisi) konumlandırılır.

• Sıfır Temas, Sıfır Aşınma: Cihazlar siklonun tamamen dışına, hatta izolasyon malzemesinin üzerine monte edilir. Prosesin yıkıcı sıcaklığı, tozu veya aşındırıcı yapısıyla hiçbir fiziksel teması yoktur. Bu da sıfır aşınma ve sıfır bakım maliyeti anlamına gelir.

• Anlık Tıkanıklık Algılama: Siklon boğazından malzeme normal akışında geçerken detektöre ulaşan radyasyon sabittir. Bir tıkanma başladığı ve malzeme birikerek ışın hattını kapattığı anda gama ışınları absorbe edilir. Detektör bu değişimi saliseler içinde algılayarak otomasyon sistemine (DCS) anında alarm gönderir. Böylece fırın güvenli moda alınır veya temizleme sistemleri (hava topları) otomatik devreye sokulur.

• Yüksek Güvenlik Standartları: VEGA’nın kurşun veya tungsten ile zırhlanmış kaynak muhafazaları (SHLD serisi), radyasyonu sadece ölçüm yönüne odaklayacak şekilde tasarlanmıştır. Mekanik veya pnömatik açma-kapama anahtarları sayesinde saha personeli için %100 güvenli bir çalışma ortamı sunar.

2. KLİNKER SOĞUTUCU ÇIKIŞINDA YÜKSEK SICAKLIĞA KARŞI L-TİPİ ANTENLİ RADAR ÇÖZÜMÜ

Proses ve Sorun:

Döner fırından yaklaşık 1400°C-1500°C'de çıkan klinker, hızla soğutulmak üzere klinker soğutucusuna (clinker cooler) aktarılır. Soğutucu çıkışındaki toplama konikleri ve kırıcı öncesi bölgelerde, malzemenin sürekli akışını kontrol etmek ve yığılmayı önlemek için seviye takibi yapılması şarttır. Ancak buradaki ortam sıcaklığı radarların elektronik bileşenlerinin dayanım sınırlarının (genellikle +80°C ila +200°C) çok üzerindedir. Ayrıca klinker parçacıklarının aşındırıcı etkisi ve ortamdaki mekanik stres, standart enstrümanların ömrünü günler ile sınırlı tutar.

VEGA Çözümü:

VEGA, bu aşırı sıcak bölgede temassız radarla ölçüm yapabilmek amacıyla L-Tipi Anten (90° bükümlü dalga kılavuzu / waveguide) teknolojisine sahip VEGAPULS 80 GHz Radar çözümlerini sunar.

• Elektroniği Isıdan İzole Etme: Özel tasarım L-tipi uzatma mekanizması (waveguide) sayesinde, radarın mikrodalga sinyallerini gönderen anten ucu fırın/soğutucu çeperindeki yüksek sıcaklığa maruz kalırken, cihazın hassas elektronik kafası 90 derecelik bükümle bu sıcak bölgeden uzaklaştırılır. Isı bariyerleri ve dalga kılavuzu sayesinde elektronik kafa güvenli, serin ve erişilebilir bir noktada kalır.

• Mükemmel Odaklanma ve Malzeme Dayanımı: 80 GHz teknolojisinin getirdiği dar sinyal açısı, klinker yüzeyindeki dik yığınlardan ve hareketli mekanik parçalardan etkilenmeden en doğru seviye verisini üretir. Anten sisteminin prosesle temas eden uç kısımları, seramik veya yüksek sıcaklığa dayanıklı özel malzemelerle korunarak klinkerin aşındırıcı etkisine meydan okur.

3. KLİNKER SİLOLARINDA TOZ FIRTINASINI KIRAN 80 GHZ RADAR TEKNOLOJİSİ

Proses ve Sorun:

Soğutucudan çıkan klinker, depolanmak üzere devasa klinker silolarına sevk edilir. 40-50 metreye varan bu silolarda, malzemenin dökülme esnasında yarattığı muazzam bir toz bulutu hakimdir. Ayrıca malzemenin oluşturduğu dik konik yığınlar, sinyalin dağılmasına yol açar. Eski nesil düşük frekanslı radarlar bu yoğun tozu geçemezken, hatalı ölçümlere neden olur; mekanik halatlı sistemler ise klinkerin aşındırması nedeniyle sık sık kopma arızaları yaşatır.

VEGA Çözümü:

VEGA'nın amiral gemisi VEGAPULS 6X (80 GHz), bu silolarda pazarın standartlarını belirlemektedir.

• Toz Perdesini Geçen Güçlü Sinyal: 80 GHz frekansının dar ışın açısı (3 dereceye kadar), sinyalin silo içindeki merdiven veya kiriş gibi engellere çarpmadan doğrudan malzemeye odaklanmasını sağlar. Yüksek sinyal dinamik aralığı sayesinde, en yoğun toz fırtınasında bile klinker yüzeyinden gelen zayıf yankıları kolayca yakalar.

• Bakımsız Kullanım: Entegre hava püskürtme (flushing) bağlantısı sayesinde, anten üzerinde birikebilecek çok ince çimento tozları proses havasıyla kolayca temizlenir ve cihaz sıfır bakım ile yıllarca çalışır.

ÖZET VE SONUÇ

Çimento üretimi, plansız duruşları ve beklenmedik hat arızalarını tolere edemeyecek kadar yüksek enerji ve işletme maliyetine sahip dinamik bir sektördür. Siklonlardaki hayati tıkanma riskini sıfıra indiren VEGA Radyometrik Ölçüm Sistemleri, klinker soğutucunun ekstrem sıcaklıklarına meydan okuyan L-Tipi Antenli Radarları, silolardaki toz perdesini yıkan 80 GHz VEGAPULS serisi ve değirmenlerin aşındırıcı ortamına meydan okuyan CERTEC® seramik hücreli basınç sensörleri, çimento üreticilerine sadece birer enstrüman değil; sürdürülebilir bir proses güvenliği ve maksimum duruşsuzluk (uptime) taahhüt eder. VEGA, onlarca yıllık küresel saha tecrübesiyle çimento endüstrisinin en zorlu noktalarında "kesintisiz ve güvenilir çözüm" sunmaya devam etmektedir.

Frekans konvertörleri, yüksek güçlü motorlar ve anahtarlamalı güç kaynaklarının bulunduğu ortamlarda, yük hücrelerinden alınan milivolt seviyesindeki sinyaller elektromanyetik girişimlerden etkilenebilir. Ayrıca toprak potansiyeli farkları ve kaçak akımlar ölçüm kararsızlıklarına neden olabilir.

ELEKTROMANYETİK GİRİŞİMLERİ VE TOPRAK DÖNGÜLERİNİ ÖNLER

Bu sorunlara çözüm olarak geliştirilen galvanik yalıtım teknolojisi, yük hücresi, besleme ve çıkış devrelerini elektriksel olarak birbirinden ayırarak elektromanyetik girişimleri ve toprak döngülerini (ground loop) önler, ölçüm güvenilirliğini artırır.

Günümüzde transmitterler yalnızca analog sinyal dönüştürücüler değil; yüksek çözünürlüklü ölçüm yapan, haberleşme protokollerini destekleyen ve otomasyon sistemlerine kolay entegre olabilen akıllı proses bileşenleri haline gelmiştir.

ESİT TR-4 Galvanik Yalıtımlı Yük Hücresi Transmitteri, üç yollu galvanik yalıtım mimarisiyle güç kaynağı, yük hücresi ve çıkış devrelerini birbirinden izole ederek zorlu endüstriyel ortamlarda güvenilir ölçüm sunar. 24 bit Sigma-Delta A/D dönüştürücüsü ve 6–400 Hz arasında ayarlanabilen örnekleme hızı sayesinde hem statik hem dinamik tartım uygulamalarında yüksek hassasiyet sağlar. Aynı anda sekiz adet 350 Ω yük hücresini destekleyerek tank, silo, platform kantarı ve dozaj sistemleri gibi birçok uygulamada kullanılabilir.

ÖLÇÜM DOĞRULUĞUNU, PROSES SÜREKLİLİĞİNİ VE SİSTEM GÜVENİLİRLİĞİNİ ARTIRIR

RS-232, RS-485, Modbus, analog çıkışlar, röle çıkışları, Bluetooth ve Wi-Fi haberleşme seçenekleriyle otomasyon sistemlerine kolayca entegre olan cihaz, OLED ekranı sayesinde kalibrasyon ve parametre ayarlarının sahada hızlı şekilde yapılmasına da olanak tanır.

Sonuç olarak galvanik yalıtım, günümüz endüstriyel tartım sistemlerinde ölçüm doğruluğunu, proses sürekliliğini ve sistem güvenilirliğini artıran temel bir mühendislik gerekliliğidir. Bu nedenle transmitter seçiminde ölçüm hassasiyetinin yanı sıra elektriksel koruma ve haberleşme altyapısı da dikkate alınmalıdır.

FMG50'nin geliştirilmesindeki temel hedef; kurulum maliyetlerini azaltmak, proses güvenliğini artırmak, bakım faaliyetlerini kolaylaştırmak ve cihaz yaşam döngüsü yönetimini dijitalleştirmektir. Cihaz özellikle petrol ve gaz, kimya, madencilik, metal ve enerji sektörlerinde karşılaşılan zor ölçüm uygulamalarına hitap etmektedir.

DÜNYANIN İLK GERÇEK 2-TELLİ RADYOMETRİK DEDEKTÖRÜ

Gammapilot FMG50'nin en dikkat çekici özelliği dünyanın ilk gerçek 2-telli loop-powered radyometrik kompakt transmiteri olmasıdır. Geleneksel radyometrik sistemler genellikle 4 telli besleme gerektirirken FMG50 yalnızca standart 4-20 mA hattı üzerinden çalışabilmektedir. Bu sayede mevcut kablolama altyapısına kolayca entegre edilebilmekte ve özellikle eski tesislerde modernizasyon projelerini önemli ölçüde kolaylaştırmaktadır.

Bu yaklaşım, ölçüm noktası başına yaklaşık 600-800 Euro CAPEX tasarrufu sağlayabilmektedir. Daha az kablo, daha az saha ekipmanı ve daha düşük enerji tüketimi yatırım maliyetlerinin azaltılmasına katkı sunmaktadır. Ayrıca kendinden emniyetli tasarımı sayesinde Ex alan uygulamalarında da güvenli kullanım imkanı sağlamaktadır.

Bu yeniliğin arkasında patentli düşük güç tüketimli sensör tasarımı bulunmaktadır. Sensör yalnızca 16 mW güç tüketerek, önceki jenerasyona göre çok daha düşük enerjiyle çalışabilmektedir. Buna rağmen sensör içerisinde gerekli yüksek gerilim üretilebilmektedir.

IEC 61508'E GÖRE TASARLANMIŞ SIL2/SIL3 GÜVENLİĞİ

Proses güvenliği sadece bir tercih değil, operasyonların sürdürülebilirliği için kritik bir gerekliliktir. Bu nedenle FMG50, tasarım aşamasından itibaren fonksiyonel güvenlik gereksinimlerini karşılamak üzere geliştirilmiştir.

Cihaz, IEC 61508 standardına uygun olarak SIL2 seviyesinde geliştirilmiş olup homojen yedekli yapıda SIL3 uygulamalarında da kullanılabilmektedir. Ayrıca TÜV tarafından onaylanmış güvenlik sertifikalarına sahiptir.

FMG50'nin güvenlik yaklaşımı sadece sertifikasyonla sınırlı değildir. Cihaz;

• Sürekli hata teşhisleri,
• Son derece düşük 23 FIT λDU değeri,
• SIL devreye alma sihirbazları,
• Adım adım yönlendirmeli proof-test prosedürleri ve otomatik test raporları sayesinde insan kaynaklı hataların azaltılmasına yardımcı olmaktadır.

Bu özellikler emniyet enstrümantasyonu sistemleri (SIS) içerisinde kullanılan seviye, yoğunluk ve arayüz uygulamalarında önemli avantajlar sağlamaktadır.

HEARTBEAT TECHNOLOGY İLE DİJİTAL YAŞAM DÖNGÜSÜ YÖNETİMİ

Gammapilot FMG50'nin en güçlü yeniliklerinden biri de Endress+Hauser'in Heartbeat Technology platformunu radyometrik ölçümlere taşımasıdır.

Heartbeat Technology üç temel fonksiyon sunmaktadır:

1. Sürekli Hata Teşhisi

Cihaz içerisinde sürekli çalışan 54 farklı tanılama mekanizması bulunmaktadır. Bunlar elektronik kontrolü, kablo bütünlüğü, RAM ve ROM doğrulamaları, sıcaklık takibi, sayım oranı kontrolü, yüksek gerilim kontrolü gibi kritik fonksiyonları sürekli izlemektedir. Bu sayede cihaz sağlığı gerçek zamanlı takip edilebilmektedir. Hata teşhisi mesajları NAMUR NE107 standardına uygun olarak sunulmaktadır.

2. Doğrulama

Heartbeat Verification sayesinde cihazın doğrulaması proses kesintisi olmadan gerçekleştirilebilmektedir. Sistem otomatik olarak rapor oluşturur ve bakım ekiplerinin planlı duruş hazırlık süreçlerini kolaylaştırır.

3. İzleme (Monitoring)

FMG50 yalnızca ölçüm yapmakla kalmaz, aynı zamanda kendi sağlığını da izler. Fotokatlandırıcı tüpün (PMT) kalan ömrü ve radyoaktif kaynağın beklenen çalışma süresi gibi bilgiler operatöre sunulur. Böylece gerçek anlamda kestirimci bakım uygulamaları gerçekleştirilebilir.

YÜKSEK SICAKLIKLARDA EK SOĞUTMAYA İHTİYAÇ DUYMAZ

Radyometrik ölçümlerde yüksek sıcaklıklar her zaman önemli bir mühendislik problemi olmuştur. Geleneksel sistemlerde çoğu zaman su soğutmalı dedektörler kullanılmak zorundadır.

FMG50 ise özel PVT HT sintilatör malzemesi ve düşük güç tüketimli tasarımı sayesinde 80°C ortam sıcaklığına kadar ilave su soğutması olmadan çalışabilmektedir.

Bu yaklaşım;

• Soğutma suyu altyapısının ortadan kaldırılması,
• Daha düşük kurulum maliyeti,
• Daha düşük bakım ihtiyacı,
• Daha az yardımcı ekipman,
• Su tüketiminde tasarruf gibi avantajlar sağlamaktadır. Çoğu uygulamada işletme maliyetlerinde önemli düşüşler elde edilebilmektedir.

ÇOK FAZLI AKIŞ ÖLÇÜMLERİNDE YENİ OLANAKLAR

Petrol ve gaz üretiminde çok fazlı akış ölçerler giderek daha yaygın kullanılmaktadır. Geleneksel ayırıcılara alternatif olarak kullanılan bu sistemlerde yağ, su ve gaz oranlarının belirlenmesi için yoğunluk ölçümü kritik öneme sahiptir.

Radyometrik yoğunluk ölçümü;

• Aynı kesitte ölçüm yapılabilmesi,
• Emülsiyonlardan etkilenmemesi,
• Köpük oluşumunu yönetebilmesi,
• Geniş çalışma koşullarında yüksek doğruluk sunabilmesi nedeniyle çok fazlı ölçümlerde yaygın şekilde tercih edilmektedir.

FMG50; yoğunluk bilgisini sağlarken, basınç ve sıcaklık gibi diğer proses verileriyle birlikte kullanılarak yağ, su ve gaz debilerinin hesaplanmasına katkı sağlar. Bu sayede separatörlere olan ihtiyaç azaltılabilir ve gerçek zamanlı üretim optimizasyonu mümkün hale gelir.

PROSES ÖLÇÜMÜNDE YENİ FREKANS NOKTASI

Gammapilot FMG50, radyometrik ölçüm teknolojisinin yalnızca bir sonraki versiyonu değil; dijitalleşme, fonksiyonel güvenlik ve yaşam döngüsü yönetimi kavramlarının birleştiği yeni bir platformdur. Dünyanın ilk gerçek 2 telli radyometrik dedektörü olması, SIL2/SIL3 uyumlu tasarımı, Heartbeat Technology entegrasyonu ve yüksek sıcaklıklarda ilave soğutma gerektirmeyen yapısı sayesinde hem yeni yatırımlar hem de modernizasyon projeleri için güçlü bir alternatif oluşturmaktadır. Özellikle petrol ve gaz, rafineri, kimya, madencilik ve çimento sektörlerinde güvenilirliğin, emniyetin ve toplam sahip olma maliyetinin ön planda olduğu uygulamalarda FMG50 proses ölçümünde yeni bir referans noktası olarak öne çıkmaktadır.

Sponsor olarak katılmış oldukları bir fuar etkinliğinde ilk kez lansmanını yaptıkları yenilikçi çözüm VRay ile neleri hedeflediklerini, mimarlara ve uygulayıcılara proje tasarım aşamasında sunulacak faydaları, uygulama hatalarının önüne geçilmesinde nasıl bir rol oynayacağını Nil Tiritoğlu İnşaat Malzemeleri şirketinin Kurucusu Yeşil Bina Uzmanı Nil Tiritoğlu ile konuştuk.

SİSTEM KATMANLARI GERÇEK ÖLÇEKTE İNCELENEBİLİYOR

Yeşil çatı sistemlerinin katmanlaşma dizilimini geleneksel iki boyutlu çizimler veya kataloglar yerine Sanal Gerçeklik (VR) teknolojisiyle üç boyutlu olarak deneyimlemenin, mimarlara ve uygulayıcılara proje tasarım aşamasında sağladığı somut avantajları anlatan Tiritoğlu, şunları söyledi:

"İnşaat malzemeleri sektöründe başarı yalnızca doğru ürünü seçmekle değil, o ürünü doğru detayla uygulayabilmekle mümkündür. Teknik çizimler ve kataloglar önemli bir bilgi kaynağıdır; ancak detayın mantığını tam anlamıyla deneyimletmekte her zaman yeterli olmayabilir. VRay’i geliştirirken temel hedefimiz, teknik bilgiyi yalnızca anlatmak değil, kullanıcıların onu deneyimleyerek öğrenmesini sağlamaktı. Çünkü deneyimlenen bilgi çok daha kalıcıdır. Kullanıcılar sanal gerçeklik ortamında sistem katmanlarını gerçek ölçekte inceleyebiliyor, uygulama sıralamasını adım adım takip edebiliyor ve her katmanın yapı performansına olan etkisini bütüncül olarak değerlendirebiliyor. Böylece detaylar ezberlenmiyor; nedenleriyle birlikte anlaşılıyor. Bizim için sürdürülebilirlik yalnızca doğru malzemeyi seçmekten ibaret değil. Doğru ürünün, doğru detayla ve doğru uygulamayla buluşmasıdır. Çünkü sürdürülebilir şehirler de ancak doğru teknik kararlarla inşa edilir."

SEKTÖRÜN KALİTE STANDARTLARINI YÜKSELTİYOR

Sahadaki uygulamalarda drenaj, yalıtım veya bitki katmanı gibi detaylarda yapılan hatalar geri dönüşü zor sorunlara yol açabiliyor. VR gözlüğü ile sunulan bu interaktif simülasyonun, şantiyede sıkça karşılaşılan uygulama hatalarının önüne geçilmesinde nasıl bir rol oynadığını anlatan Tiritoğlu, "Satış sonrasında, şantiyelerde karşılaştığımız problemlerin önemli bir bölümü yanlış malzemeden değil, detayın eksik veya hatalı uygulanmasından kaynaklanıyor. Oysa yapı performansını belirleyen en önemli unsur, sistemi oluşturan katmanların birbiriyle doğru şekilde çalışabilmesidir. VRay sayesinde kullanıcı yalnızca katmanları görmüyor; her katmanın neden o noktada bulunduğunu, diğer katmanlarla nasıl etkileşim kurduğunu ve sistem bütününe nasıl katkı sağladığını da deneyimliyor. Bu yaklaşım, uygulamaya başlamadan önce doğru detay kültürünün oluşmasına katkı sağlıyor ve sahada karşılaşılabilecek hataların önemli ölçüde azaltılmasına yardımcı oluyor. Biz teknolojiyi yalnızca dikkat çeken bir yenilik olarak değil, sektörün kalite standartlarını yükseltecek stratejik bir araç olarak görüyoruz. Çünkü doğru ürün, gerçek değerini ancak doğru detayla ortaya koyabilir." dedi.

STANDARDA DÖNÜŞECEK

Sektörle ilk kez buluşturulan bu deneyim, yapı malzemeleri alanında yepyeni bir adım. Bu teknolojinin gelecekte kalıcı bir standarda dönüşmesiyle ilgili bilgiler aktaran Tiritoğlu, "2053 Net Sıfır Emisyon hedefi ve 2030 Sürdürülebilir Kalkınma Amaçları doğrultusunda inşaat malzemeleri sektörünün yalnızca ürün tedarik eden değil; bilgi üreten, uygulama kültürünü geliştiren ve dijital dönüşüme yön veren bir yapıya dönüşmesi gerektiğine inanıyorum. VRay, bu vizyonun somut bir yansımasıdır.

Kurulduğumuz ilk günden bu yana benimsediğimiz “Doğru Ürün, Doğru Detay, Doğru Ticaret” anlayışını yeni nesil teknolojilerle destekliyoruz. Hedefimiz yalnızca bir sanal gerçeklik uygulaması geliştirmek değil; mimarların, mühendislerin, uygulayıcıların ve tüm sektör paydaşlarının doğru detay bilgisini aynı standartta deneyimleyebileceği ortak bir öğrenme kültürü oluşturmaktır. Ben sektörde malzeme bilgisinin artmasını hiçbir zaman bir rekabet tehdidi olarak görmüyorum. Tam aksine, bilgi seviyesi yükseldikçe doğru ürün tercihleri artacak, uygulama kalitesi yükselecek ve rekabet fiyat üzerinden değil; bilgi, teknik yetkinlik, güven ve doğru çözüm üretme becerisi üzerinden şekillenecektir. Bu dönüşümden hem sektör hem de ülkemizin yapı kalitesi kazançlı çıkacaktır. Çünkü geleceğin şehirleri yalnızca doğru malzemelerle değil; doğru bilgi, doğru detay ve doğru uygulama kültürüyle inşa edilecektir." diyerek sözlerini noktaladı.

İZ BIRAKMAYAN TUTUCU

Fotoğraf 1:

Delikli plastik filme rağmen parmaklı tutucu güvenli bir kavrama sağlarken, vakumla taşıma vakum kaybı nedeniyle başarısız olurdu.

Pnömatik kontrollü parmaklı tutucular, mekanik sistemlere göre daha uyumludur. mGrip Basic parmaklı tutucu, özel olarak geliştirilmiş bir geometriye sahip yumuşak ve değişken parmak modülleri kullanır. Bu modüller, ürünlere zarar vermeden onların şekline uyum sağlar. Parmak mesafesi ve konumu esnek bir şekilde ayarlanabilir. Bu özellik; meyve ve sebzeler, şekerlemeler ve unlu mamuller ya da plastik filmle paketlenmiş ürünler gibi değişken ürünlerin yer aldığı uygulamalar için sistemi uygun hâle getirir.

Modüler sistemin en önemli avantajlarından biri, entegre montaj elemanları sayesinde parmak modüllerinin hızlıca sökülüp yeniden konumlandırılabilmesidir. Ürün değiştiğinde tutucu değil, sadece konfigürasyon değişir. Bu da hat değişim sürelerini kısaltır ve yatırım maliyetlerini düşürür.

TAM KONTROL, MİNİMUM ÇABA

Fotoğraf 2:

Parmaklı gripper'lar göz kırpma hızında yeniden konumlandırılabilir: Ürün değiştiğinde gripper değil, yalnızca konfigürasyon değişir.

SRCU Basic kontrol modülü bu konsepti tamamlar. Operatör, bir ayar kolu vasıtasıyla çıkış basıncını manuel olarak uyarlayabilir ve böylece kavrama gücünü değiştirebilir. Vakum sensörü mevcut basınç değerini görüntüler. Buna ek olarak kontrol modülü, çıkış basıncını otomatik olarak sınırlayan ve böylece parmakların aşırı yüklenmesini önleyen dahili bir basınç düşürme valfine sahiptir. Bu durum sistemin kullanım ömrünü uzatır. Modül; düşük ürün çeşitliliğine sahip ve dakikada 120 toplama (pick) hızına kadar olan uygulamalar için özellikle ekonomik ve güvenilir bir kontrol çözümü sunar.

Uygulamalarda mGrip Basic parmaklı tutucu, robot kolu ucu ekipmanı (EOAT) çözümlerine de dahil edilebilir; çünkü parmak modülleri ve montaj plakaları bağımsız tutucu sistemlerine entegre edilmeye uygundur. Bu, tasarımcılara Schmalz'ın ispatlamış yumuşak parmak teknolojisine dayanarak özel çözümler geliştirme özgürlüğü tanır.

mGripedia platformu, kruvasandan tavuk buduna kadar Schmalz'ın hassas ürünleri otomatik, hijyenik ve güvenilir bir şekilde nasıl taşıdığını 100'den fazla gerçek uygulama üzerinden göstermektedir. Belirli bir iş parçası için en uygun çözümü bulmak amacıyla tüm kullanım senaryoları filtrelenebilir. İhtiyaç halinde, uzmanlardan doğrudan geri bildirim almak sadece bir tık uzaktadır. Bu nedenle Schmalz sadece donanım sağlamakla kalmaz; kendi süreçlerinize hızla aktarılabilecek uzmanlık, veri ve uygulama deneyiminden oluşan, test edilip onaylanmış modüler bir sistem de sunar.

Endüstriyel otomasyon teknolojilerinin hızla gelişmesiyle birlikte hassas hareket kontrolü, yüksek tork yoğunluğu ve konumlandırma doğruluğu, modern üretim sistemlerinin vazgeçilmez unsurları arasında yer alıyor. Bu doğrultuda Nova Güç Aktarım, distribütörlüğünü yürüttüğü ZD markasının yüksek performanslı hassas redüktör teknolojileriyle fuarda güçlü bir çıkış gerçekleştirdi.

ÜRETİM HATLARINDA KARARLI PERFORMANS

Robotik sistemlerden paketleme makinelerine, CNC uygulamalarından servo kontrollü üretim hatlarına kadar geniş bir kullanım alanına sahip olan ZD hassas redüktörleri; düşük backlash değeri, yüksek tork yoğunluğu, kompakt tasarımı, servo motorlarla yüksek uyumluluğu ve sessiz çalışma özellikleriyle öne çıkıyor. Bu özellikler sayesinde üretim hatlarında daha yüksek konumlandırma hassasiyeti, kararlı performans, uzun servis ömrü ve maksimum verimlilik sağlanıyor.

Doğru redüktör seçimi yalnızca mekanik performansı değil; makinenin çevrim süresini, enerji tüketimini, hassasiyetini ve bakım maliyetlerini de doğrudan etkiliyor. Nova Güç Aktarım, uygulama odaklı mühendislik yaklaşımıyla müşterilerinin ihtiyaçlarını detaylı şekilde analiz ederek en uygun güç aktarım çözümlerini belirliyor ve makine üreticilerine daha verimli, daha kompakt ve daha rekabetçi sistemler geliştirme konusunda katkı sağlıyor.

FUARDA YOĞUN İLGİ

Fuar boyunca Nova Güç Aktarım standı; makine üreticileri, sistem entegratörleri, robotik uygulama geliştiricileri ve otomasyon sektörünün önde gelen temsilcilerini ağırladı. ZD çözümleri, yerli ve yabancı ziyaretçilerden yoğun ilgi gördü. ZD'nin hassas redüktör teknolojileri; performansı, mühendislik kalitesi ve rekabetçi yapısıyla fuarın öne çıkan hareket kontrolü çözümleri arasında yer aldı. Fuar süresince gerçekleştirilen teknik görüşmeler ve kurulan yeni iş birlikleri, hem ZD markasının Türkiye pazarındaki büyüme potansiyelini hem de Nova Güç Aktarım'ın sektördeki güçlü konumunu bir kez daha ortaya koydu.

Güçlü stok altyapısına sahip olan Nova Güç Aktarım, müşterilerine hızlı tedarik, kesintisiz hizmet ve etkin teknik destek sunuyor. Bursa, İstanbul, Ankara, Kayseri ve İzmir'de görev yapan deneyimli satış mühendisleriyle Türkiye'nin dört bir yanındaki makine üreticilerine ve sanayi kuruluşlarına yerinde mühendislik desteği sağlayan şirket, yaygın organizasyon yapısıyla sektörün ihtiyaçlarına hızlı ve etkin çözümler üretiyor.

GÜVENİLİR ÇÖZÜM ORTAĞI

Nova Güç Aktarım'ın en önemli farklarından biri ise sahip olduğu güçlü teknik know-how, disiplinli çalışma kültürü ve alanında uzman mühendis kadrosu. Güç aktarımı ve hareket kontrolü alanındaki bilgi birikimini sahadaki uygulama deneyimiyle birleştiren şirket, yalnızca ürün tedarik eden bir distribütör değil; proje geliştirme sürecinden ürün seçimine, devreye alma aşamasından satış sonrası teknik desteğe kadar müşterilerine katma değer sağlayan güvenilir bir mühendislik ve çözüm ortağı olarak faaliyet gösteriyor.

Müşteri odaklı yaklaşımı, güçlü stok yapısı, yaygın satış ve mühendislik ağı ile satış sonrası hizmet anlayışını bir araya getiren Nova Güç Aktarım, distribütörlüğünü yürüttüğü ZD markasıyla birlikte Türkiye sanayisinin otomasyon ve hareket kontrolü alanındaki dönüşümüne katkı sunmaya devam ediyor. Şirket, yüksek teknoloji ürünlerini mühendislik tecrübesiyle birleştirerek makine üreticilerine daha verimli, daha hassas ve daha rekabetçi çözümler sunmayı sürdürüyor.

KOMPAKT TASARIM, MAKSİMUM VERİMLİLİK

Finder 7U serisinin en dikkat çekici özelliklerinden biri, yalnızca 45 mm genişliğindeki ultra kompakt yapısıdır. Panolarda her milimetrenin değerli olduğu günümüzde, bu dar tasarım sayesinde 35 mm’lik standart DIN raylarında (EN 60715) minimum yer kaplayarak diğer bileşenlere daha fazla alan bırakır. Ayrıca, montaj esnekliği arayanlar için sadece ray üzerinde değil, doğrudan panel yüzeyine vida ile monte edilebilme seçeneği de sunmaktadır.

GÖRSEL GÜVENLİK: LED GÖSTERGE FAKTÖRÜ

Bakım personeli için en büyük risklerden biri, enerjinin kesilip kesilmediğinden emin olamamaktır. Finder 7U serisinin opsiyonel olarak sunduğu LED gösterge özelliği, prizde enerji olup olmadığını anlık olarak görselleştirir. Bu özellik, bakım ve onarım süreçlerinde iş kazalarını minimize eden kritik bir güvenlik katmanı sağlar.

GLOBAL STANDARTLARA TAM UYUMLULUK

Uluslararası projelerde çalışan pano imalatçıları için priz standartları büyük bir karmaşa yaratabilir. Finder, 7U serisi ile bu sorunu kökten çözüyor. Seri içinde;

• 7U.00: Avrupa genelinde yaygın olan Schuko ve İtalyan Bipasso fiş tipleri,
• 7U.01: Fransız tipi (Type E) sistemler,
• 7U.02: Kuzey Amerika (Type B) sistemleri için özel çözümler mevcuttur.

Ayrıca, kritik devreleri veya UPS beslemelerini standart şebekeden ayırt etmek amacıyla sunulan Sarı (RAL 1021) renk seçeneği, panonun içinde görsel bir uyarı sistemi işlevi görerek hata payını düşürür.

DAYANIKLILIK VE TEKNİK ÜSTÜNLÜK

Finder 7U serisi, endüstriyel ortamların zorlu şartlarına dayanacak şekilde üretilmiştir. -40°C ile +70°C gibi geniş bir sıcaklık aralığında sorunsuz çalışan cihazlar, 230 V AC gerilimde 16 A’e kadar nominal akım taşıma kapasitesine sahiptir.

SONUÇ

Finder 7U serisi, bir dağıtım panosunda olması gereken "güvenli enerji noktası" ihtiyacını, estetik ve modüler bir yapıyla birleştiriyor. Endüstriyel standartlara tam uyumu, montaj kolaylığı ve güvenliği artıran görsel özellikleri ile modern pano tasarımlarının vazgeçilmez bir parçası olmaya aday.

Artan enerji maliyetleri, sürdürülebilirlik hedefleri ve dijitalleşme beklentileri HVAC sektörünü dönüştürmektedir. Günümüzde işletmeler; merkezi olarak yönetilebilen, uzaktan izlenebilen, enerji tüketimini optimize eden ve değişen ihtiyaçlara uyum sağlayan otomasyon altyapıları talep etmektedir. Özellikle ilaç, sağlık ve veri merkezi projelerinde açık haberleşme, uzaktan erişim ve veri analizi gibi yetenekler, modern hijyenik HVAC sistemlerinin temel gereksinimleri arasında yer almaktadır.

DELTA ELECTRONICS İLE HİJYENİK HVAC SİSTEMLERİNDE ENTEGRE OTOMASYON

HVAC otomasyonu alanında kapsamlı bir ürün ve çözüm portföyü sunan Delta Electronics, hijyenik klima santrallerine yönelik geliştirdiği entegre otomasyon ekosistemiyle enerji verimliliği, yüksek sistem güvenilirliği ve dijital izlenebilirlik ihtiyaçlarına kapsamlı çözümler sunmaktadır. Değişken hızlı sürücülerden PLC ve HMI platformlarına, SCADA yazılımlarından enerji analizörleri ve endüstriyel haberleşme çözümlerine kadar uzanan geniş ürün ailesi sayesinde Delta Electronics, hijyenik HVAC uygulamalarında tüm otomasyon katmanlarının tek bir platform üzerinde yönetilmesine olanak tanımaktadır.

Bu bütünleşik yaklaşım; OEM üreticileri, sistem entegratörleri ve son kullanıcıların daha verimli, sürdürülebilir ve geleceğin dijital tesislerine hazır HVAC sistemleri geliştirmelerini desteklerken, işletme maliyetlerinin azaltılmasına ve bakım süreçlerinin optimize edilmesine de katkı sağlamaktadır.

YENİ NESİL HİJYENİK KLİMA SANTRALLERİNDE OTOMASYONUN ÖNEMİ

Hijyenik klima santrallerinde fanlar, sirkülasyon pompaları, damperler, filtreler, ısıtma-soğutma serpantinleri ve sensörler, birbirleriyle entegre çalışan bir sistem oluşturmaktadır. Bu nedenle sıcaklık ve nem kontrolünün yanı sıra filtre diferansiyel basınç değerlerinin izlenmesi, hava debisinin hassas kontrolü, alarm yönetimi, enerji tüketiminin analiz edilmesi ve bina yönetim sistemleri (BMS) ile kesintisiz haberleşme, modern HVAC projelerinin temel gereksinimleri haline gelmiştir.

Başarılı bir hijyenik klima santrali otomasyonu, yalnızca kaliteli ekipmanların bir araya getirilmesiyle değil; tüm otomasyon katmanlarının birbirleriyle uyum içinde çalışmasıyla mümkün olmaktadır. Bu yaklaşım hem sistem performansını artırmakta hem de işletme süreçlerini daha güvenilir, sürdürülebilir ve yönetilebilir hale getirmektedir.

DEĞİŞKEN HIZ TEKNOLOJİLERİ İLE ENERJİ VERİMLİLİĞİ

HVAC sistemlerinde enerji tüketiminin önemli bir bölümü fan ve pompa motorlarından kaynaklanmaktadır. Motorların sürekli tam kapasitede çalıştırılması gereksiz enerji tüketimine neden olurken, mekanik ekipmanların ömrünü de olumsuz etkileyebilmektedir. Değişken hızlı sürücüler ise .motor hızını proses ihtiyacına göre optimize ederek enerji tüketimini azaltırken daha hassas proses kontrolü sağlamaktadır.

Hijyenik klima santrallerinde kullanılan farklı güç seviyelerindeki ekipmanlar için uygulamanın ihtiyaçlarına uygun farklı sürücü çözümleri tercih edilmektedir. ME300 ve MS300 serisi sürücüler; kompakt yapıları, kolay devreye alma özellikleri, yüksek performansları ve esnek haberleşme seçenekleriyle fan, pompa ve yardımcı ekipman uygulamalarında OEM ve pano üreticilerine güvenilir çözümler sunmaktadır.

Daha yüksek güç gerektiren klima santrali fanları, sirkülasyon pompaları ve merkezi HVAC uygulamalarında ise VP3000 serisi sürücüler; HVAC'a özel PID kontrol fonksiyonları, çoklu pompa yönetimi, enerji optimizasyon özellikleri ve dahili BACnet MS/TP haberleşme desteğiyle bina otomasyon sistemlerine kolay entegrasyon sağlamaktadır. Ayrıca HVAC uygulamalarına özel fan kontrol makroları ve Fire Mode (Yangın Modu) fonksiyonlarıyla HVAC uygulamalarının performans, entegrasyon ve güvenlik gereksinimlerini karşılayan kapsamlı bir çözüm sunmaktadır.

UÇTAN UCA OTOMASYON YAKLAŞIMI

Fanların, pompaların, damperlerin, sensörlerin ve diğer saha ekipmanlarının merkezi olarak yönetilmesi; sistem güvenilirliği ve işletme sürekliliği açısından kritik önem taşımaktadır.

Delta Electronics, hijyenik klima santrallerinde ihtiyaç duyulan otomasyon ortak bir otomasyon platformu altında sunarak sistem entegrasyonunu kolaylaştırmaktadır.

AS Serisi PLC platformu; fan kontrolü, sıcaklık ve nem yönetimi, damper senaryoları, filtre alarmı ve yardımcı ekipman kontrolü gibi uygulamaları yüksek işlem kapasitesiyle yönetirken, DOP-300 Serisi operatör panelleri gelişmiş haberleşme altyapısı ve IoT destekli sistem verilerine uzaktan erişim imkânı sunarak proseslerin daha etkin şekilde izlenmesini ve yönetilmesini sağlamaktadır.

Merkezi izleme gerektiren uygulamalarda DIAView scada platformu; alarm yönetimi, trend kayıtları, ekipman çalışma süreleri, enerji tüketimi ve bakım planlaması gibi fonksiyonları tek merkezde bir araya getirirken, farklı otomasyon katmanlarından gelen verilerin analiz edilmesine de olanak sağlamaktadır. Böylece işletmeler yalnızca sistemi izlemekle kalmayıp, performans analizleri yaparak bakım süreçlerini daha verimli şekilde planlayabilmektedir.

Ayrıca enerji analizörleri ve endüstriyel haberleşme çözümleri sayesinde tüm otomasyon bileşenleri açık haberleşme protokolleri üzerinden bina yönetim sistemlerine kolaylıkla entegre edilerek esnek ve ölçeklenebilir bir HVAC altyapısı oluşturulabilmektedir.

DİJİTALLEŞME VE İZLENEBİLİRLİK YENİ STANDART HALİNE GELİYOR

Özellikle ilaç, sağlık ve gıda sektörlerinde; sıcaklık, nem, alarm geçmişi, enerji tüketimi ve ekipman verilerinin kayıt altına alınması, kalite standartları ve yasal gereklilikler açısından kritik önem taşımaktadır. Veri merkezlerine yapılan yatırımların artması ise hassas iklimlendirme sistemlerine olan ihtiyacı hızla artırmaktadır. Bu gelişmeler; uzaktan izleme, enerji analizi, IoT tabanlı yönetim ve kestirimci bakım uygulamalarını HVAC otomasyonunun vazgeçilmez unsurları haline getirmektedir. Sonuç olarak hijyenik klima santrallerinin geleceği; enerji verimli, dijital olarak izlenebilen ve tüm otomasyon katmanlarını tek platformda buluşturan akıllı sistemlerden geçmektedir.

Delta Electronics; değişken hızlı sürücüler, PLC ve HMI platformları, SCADA yazılımları, enerji analizörleri ve endüstriyel haberleşme çözümlerinden oluşan kapsamlı portföyüyle hijyenik HVAC uygulamalarında uçtan uca otomasyon sunmaktadır. Bu entegre yapı; sistem entegrasyonunu kolaylaştırırken enerji verimliliğini artırır, işletme sürekliliğini destekler ve dijital dönüşüm hedeflerine katkı sağlar. Böylece yatırımcılar, OEM'ler ve sistem entegratörleri geleceğin akıllı ve sürdürülebilir HVAC sistemlerini güvenle hayata geçirebilir.

Gıda üretim tesislerinde ürün kalitesinin korunması, kontaminasyon risklerinin azaltılması ve yasal gerekliliklerin karşılanması artık yalnızca üretim ekipmanlarıyla değil, aynı zamanda doğru veri sağlayan sensör teknolojileri ve akıllı otomasyon sistemleriyle mümkün hale geliyor. ifm, hijyenik sensörler, gelişmiş otomasyon teknolojileri ve dijitalleşme çözümlerini bir araya getirerek üreticilere tüm proses boyunca gerçek zamanlı görünürlük ve kontrol imkânı sunuyor.

HİJYENİK TEKNOLOJİLERE SÜREKLİ YATIRIM

ifm'nin gıda endüstrisine yönelik yaklaşımının temelinde hijyen, izlenebilirlik ve proses güvenliği yer alıyor. Şirket, gıda üretim ortamlarının gereksinimlerine uygun olarak geliştirdiği sensör ve bağlantı teknolojileriyle kontaminasyon risklerinin azaltılmasına, ürün güvenliğinin artırılmasına ve denetlenebilir üretim süreçlerinin oluşturulmasına katkı sağlıyor.

Sürekli büyüyen hijyenik ürün portföyü kapsamında ifm; hijyenik debimetreler, noktasal seviye sensörleri, iletkenlik sensörleri, ultrasonik akış ölçerler ve zorlu yıkama koşullarına uygun bağlantı çözümleri gibi ürünlerle gıda üreticilerinin kritik proseslerini destekliyor. Bu çözümler, hem proses güvenliğini artırıyor hem de üretim hatlarında uzun süreli ve güvenilir çalışma performansı sunuyor.

DİJİTALLEŞME İLE DAHA ŞEFFAF VE GÜVENLİ ÜRETİM

ifm, yalnızca sensör teknolojileriyle değil, aynı zamanda dijitalleşme ve Endüstriyel Nesnelerin İnterneti (IIoT) moneo çözümüyle de gıda sektörüne değer katıyor. Şirketin sunduğu otomasyon altyapısı; makine ve proses verilerinin gerçek zamanlı toplanmasını, analiz edilmesini ve üretim kararlarına dönüştürülmesini mümkün kılıyor. Böylece üreticiler plansız duruşları azaltabilir, operasyonel verimliliklerini artırabilir ve süreçlerini daha etkin şekilde yönetebilir.

“Tarladan sofraya” yaklaşımıyla hareket eden ifm, üretimin tüm aşamalarında şeffaflığı artırarak gıda güvenliğinin korunmasına ve izlenebilirliğin güçlendirilmesine katkı sağlıyor. Bu yaklaşım, tüketici beklentilerinin ve regülasyonların giderek arttığı günümüzde üreticiler için önemli bir rekabet avantajı oluşturuyor.

GIDA GÜVENLİĞİ, KALİTE VE VERİMLİLİK BİR ARADA

ifm'nin geliştirdiği çözümler üç temel ihtiyaca odaklanıyor: Gıda güvenliği, ürün kalitesi ve maliyet verimliliği. Şirketin hijyenik sensörleri ve otomasyon çözümleri, üretim proseslerinin sürekli izlenmesini sağlayarak proses sapmalarının erken tespit edilmesine yardımcı oluyor. Böylece ürün kalitesi korunurken aynı zamanda israfın azaltılması ve kaynak kullanımının optimize edilmesi mümkün oluyor.

Kestirimci bakım uygulamaları ve akıllı bağlantı teknolojileri sayesinde tesisler, ekipman performansını daha etkin yönetebiliyor. Bu da bakım maliyetlerinin azaltılmasına, üretim sürekliliğinin artırılmasına ve enerji ile su tüketiminin optimize edilmesine katkı sağlıyor.

GIDA ÜRETİMİNİN HER NOKTASINDA ÇÖZÜM ORTAĞI

Süt ürünlerinden içecek üretimine, şekerleme proseslerinden et işleme uygulamalarına kadar geniş bir kullanım alanına sahip olan ifm çözümleri; aseptik dolum sistemleri, UHT prosesleri, depolama tankları, pompa uygulamaları ve proses hatlarında hassas kontrol sağlıyor. Böylece üreticiler, yüksek hijyen standartlarını korurken üretim performanslarını da artırabiliyor.

Ayrıca ifm'nin EHEDG (European Hygienic Engineering & Design Group) üyeliği ve kalite odaklı yaklaşımı, şirketin hijyenik tasarım konusundaki uzmanlığını ve gıda sektörüne olan uzun vadeli bağlılığını ortaya koyuyor.

GELECEĞİN GIDA ÜRETİMİNE BUGÜNDEN HAZIRLIK

Dijital dönüşümün hız kazandığı günümüzde ifm, gıda endüstrisine yönelik hijyenik ürün ve çözüm portföyünü genişletmeye devam ederek sektörün güvenilir teknoloji iş ortaklarından biri olmayı sürdürüyor. Sensör teknolojileri, otomasyon sistemleri ve IIoT tabanlı dijitalleşme çözümlerini aynı çatı altında sunan şirket, üreticilerin daha güvenli, daha verimli ve daha sürdürülebilir operasyonlar yürütmelerine destek oluyor.

Gıda üretiminde geleceğin temel unsurları olan güvenlik, kalite, izlenebilirlik ve verimlilik, ifm'nin sürekli gelişen hijyenik ürün portföyüyle daha da güçlenmeye devam ediyor.

Gıda ve Tarım Sektörü için Otomasyon ve Dijitalleşme Çözümleri - ifm

"Hat sonu otomasyonda dikey ve yatay çemberleme makinelerinden kiremit ve kağıt bobin çemberleme sistemlerine, robotlu ve konvansiyonel paletleme hatlarından stretch hood ve döner kollu streç sarma makinelerine kadar geniş bir portföyümüz var. Bunlara bantlı, modüler bantlı, zincirli ve rulolu konveyör sistemlerini, ayrıca etiketleme ve raporlama çözümlerini ekleyerek üretim hattından sevkiyata kadar tüm süreci tek noktadan yönetebiliyoruz. Her sistemi birbiriyle konuşan bir bütün olarak tasarlıyoruz; böylece müşterimiz tek bir tedarikçiyle çalışarak entegrasyon riskini ortadan kaldırıyor."

"SADECE MAKİNE SUNMUYORUZ..."

Çemberleme, paletleme, konveyör ve streçleme gibi sistemlerde müşterilerine sağladığı katma değere değinen Taka, "Bu sistemleri birbirinden bağımsız ürünler olarak değil, bütünleşik bir hat olarak kurguluyoruz. Böylece müşterimiz iş gücü maliyetini azaltıyor, üretim hızını ve verimliliğini artırıyor, paketleme kalitesini operatör inisiyatifinden bağımsız hale getiriyor. Etiketleme ve raporlama entegrasyonuyla ürün takibini ve lojistik güvenliğini sağlıyoruz; yük kaymasını, hasarı ve iadeleri azaltıyoruz. Kısacası müşterimize sadece makine değil, ölçülebilir bir verimlilik artışı ve daha güvenli bir tedarik zinciri sunuyoruz." diyor.

Yakın dönemde devreye aldıkları bir proje hakkında detaylar aktaran Taka, "Yakın zamanda alçı sektöründe faaliyet gösteren bir müşterimiz için yüksek kapasiteli bir alçı torbası paletleme ve streç hood sistemi devreye aldık. Sistem, saatte 2.300 torbanın üzerinde bir kapasiteyle çalışarak yükleri tam otomatik şekilde paletliyor ve streç hood ile örtüyor; böylece hem hızı hem de yük güvenliğini bir arada sağlıyor. Yüksek hacimli, sürekli çalışan bir üretim hattına entegre ettiğimiz bu sistem, darboğazları ortadan kaldıran ve iş gücüne bağımlılığı azaltan mühendislik yaklaşımımızın somut bir örneği." diye anlatıyor.

"BALKANLAR VE ORTA DOĞU'DA VARLIĞIMIZI GÜÇLENDİRECEĞİZ"

ZENO'nun önümüzdeki dönem hedeflerine değinen Taka, "Önümüzdeki dönemde büyüme hedefimizin merkezinde iki başlık var: yurt içinde farklı sektörlere daha derin nüfuz etmek ve bugün zaten hizmet verdiğimiz bölge ülkelerinde, özellikle Balkanlar ve Orta Doğu pazarlarında varlığımızı güçlendirmek. Yerli mühendislik kabiliyetimizi ihracat kapasitesine dönüştürerek önümüzdeki birkaç yıl içinde ihracat payımızı artırmayı, özelleştirilmiş proje tecrübemizi yeni pazarlara giriş için referans olarak kullanmayı hedefliyoruz." diyerek son olarak Türkiye makine ve otomasyon sektörü için değerlendirmelerini şu şekilde paylaşıyor:

"Türkiye makine ve otomasyon sektörü, özellikle son yıllarda yerli mühendislik kapasitesinin artmasıyla birlikte ciddi bir ivme kazandı. Hat sonu otomasyonda en kritik dönüşüm alanı, işletmelerin artık münferit makineler yerine uçtan uca, veriye dayalı ve entegre sistemler talep etmesi. Robotlu paletleme, dijital izlenebilirlik ve düşük işçilikli akıllı hatlara geçiş, önümüzdeki dönemde rekabeti belirleyecek temel başlıklar olacak. Bu dönüşümde yerli firmaların uluslararası ortaklıklarla güçlenmesi, sektörün rekabet gücünü artıracaktır."

SİSTEM YAPISI VE KONUMLANDIRMA

MOVIMOT® flexible, motor kontrolü için geliştirilmiş desantral frekans inverteridir. Sistem, uygulama ihtiyacına göre MMF1 ve MMF3 olmak üzere iki farklı gövde yapısında sunulmaktadır. MMF1 versiyonu elektronik kapak ve bağlantı kutusundan oluşurken, MMF3 versiyonu bunlara ek olarak opsiyonel araçlar için kullanılan bir ön modül ve bakım anahtarı içermektedir.

Desantral mimari sayesinde inverterler doğrudan saha içerisinde konumlandırılarak merkezi kontrol panosu bağımlılığı azaltılır. Böylece güç ve haberleşme kablolaması sadeleşir, kurulum maliyetleri düşer ve sistem genişletme işlemleri kolaylaşır.

TEKNİK ÖZELLİKLER VE PERFORMANS

MOVIMOT® flexible Profinet, EtherNet/IP, Modbus TCP, Powerlink ve EtherCAT gibi haberleşme protokollerinin yanı sıra binary ve AS-Interface gibi dijital giriş ve sensör bazlı kontrol seçeneklerini de destekler.

3 fazlı 380–500 V AC besleme gerilimi ve 50–60 Hz şebeke frekansı ile çalışmaktadır. Çıkış frekansı 0–599 Hz aralığında olup farklı motor uygulamalarında geniş hız kontrol imkânı sunmaktadır.

2 A ile 16 A arasında nominal çıkış akımı seçenekleri ile birlikte kısa süreli olarak %300’e kadar aşırı yük kapasitesine sahiptir. Böylece farklı güç gereksinimlerine sahip uygulamalar için uygun sürücü seçimi yapılabilmektedir.

Uygulama ihtiyacına göre V/f, VFCPLUS, CFC ve ELSM® kontrol modlarını desteklemekte olup, farklı motor tipleri ve performans gereksinimleri için esnek bir kullanım imkânı sağlamaktadır. Entegre fren kontrolü ve DynaStop® elektronik frenleme gibi gelişmiş sürücü fonksiyonlarını da desteklemektedir.

FONKSİYONEL GÜVENLİK VE HABERLEŞME GÜVENLİĞİ

MOVIMOT® flexible, entegre güvenlik teknolojileri ile endüstriyel makine güvenliği gereksinimlerini karşılamaktadır. Sistem üzerinde standart olarak Safe Torque Off (STO) fonksiyonu bulunmaktadır. EN 61800-5-2:2017 ve EN 61508:2010 standartlarına uygun olarak SIL 3 ve EN ISO 13849-1:2015 standartlarına göre PL e seviyesinde fonksiyonel güvenlik desteği sunmaktadır. Opsiyonel güvenlik kartı kullanılarak haberleşme altyapısının da fonksiyonel güvenlik gereksinimlerine uygun hale getirilmesi mümkündür.

PROFINET versiyonunda PROFIsafe, EtherNet/IP mimarisinde CIP Safety desteği sunulmaktadır.

Sistem ayrıca durum ve hata LED göstergeleri, ağ teşhis fonksiyonları, cihaz izleme mekanizmaları, parametre yönetimi ve koruma özellikleri ile güvenilirliğini artırmaktadır.

KURULUM VE İŞLETME KOŞULLARI

MOVIMOT® flexible, hızlı kurulum ve devreye alma amacıyla tasarlanmıştır. Elektronik kapak içerisinde yer alan değiştirilebilir hafıza modülü sayesinde cihaz değişimlerinde parametrelerin kolayca aktarılması mümkündür. MOVILINK® DDI teknolojisi sayesinde güç beslemesi, veri iletişimi ve fren kontrolü tek kablo üzerinden gerçekleştirilebilmektedir.

AVANTAJLAR VE UYGULAMA ALANLARI

MOVIMOT® flexible’ın sunduğu başlıca avantajlar şunlardır:

• Desantral sürücü mimarisi sayesinde azaltılmış pano ihtiyacı
• PROFINET IO, EtherNet/IP, Modbus TCP ve EtherCAT haberleşme desteği
• Modüler ve ölçeklenebilir sistem yapısı
• Entegre STO güvenlik fonksiyonu
• Değiştirilebilir hafıza modülü ile hızlı cihaz değişimi
• Geniş haberleşme ve teşhis özellikleri
• Kolay devreye alma ve bakım süreçleri
• Endüstriyel saha koşullarına uygun IP65 koruma yapısı

• Uygulamaya bağlı olarak -30 °C ile +60 °C arasındaki ortam sıcaklıklarında çalışabilme

Bu özellikleri sayesinde MOVIMOT® flexible aşağıdaki uygulamalarda etkin şekilde kullanılabilmektedir:

•Konveyör sistemlerinde

•İntralojistik uygulamalarında

•Paketleme makinelerinde

•Otomatik depolama sistemlerinde

•Üretim ve montaj hatlarında

•Malzeme taşıma uygulamaları

SONUÇ

MOVIMOT® flexible, yapısını gelişmiş Ethernet tabanlı haberleşme altyapıları ile birleştirerek modern otomasyon sistemleri için güçlü bir çözüm sunmaktadır. Modüler yapısı, entegre güvenlik fonksiyonları, hızlı devreye alma özellikleri ve geniş ağ desteği sayesinde hem makine üreticileri hem de son kullanıcılar için mühendislik ve işletme avantajları sağlamaktadır.

Saha seviyesinde esneklik, düşük kurulum maliyeti ve yüksek sistem kullanılabilirliği hedefleyen uygulamalarda MOVIMOT® flexible, günümüz Endüstri 4.0 uygulamalarına uygun bir sürücü çözümü olarak öne çıkmaktadır.

Bu bağlamda sektörün ihtiyaçlarına yanıt veren WEH TW111 Klima Konektörü, soğutucu akışkanların dolum işlemlerini hızlı ve güvenli hale getirmek amacıyla geliştirildi. İtme-çekme mekanizması sayesinde saniyeler içinde bağlantı kurulabiliyor. Dişli bağlantıların sürekli sökülüp takılmasına gerek bırakmayan yapısı, zamandan tasarruf sağlarken operatör güvenliğini artırıyor. Entegre kapatma valfi sayesinde soğutucu akışkan kaybı %99'a kadar azaltılıyor ve atmosfere minimum miktarda gaz salınımı gerçekleşiyor. Böylece çevre korunurken işletme maliyetleri de düşüyor.

GÜVENLİ VE SIZDIRMAZ BAĞLANTILAR BİRKAÇ SANİYEDE OLUŞTURULUYOR

TW111 modeli, yüksek ve alçak basınç uygulamaları için kırmızı ve mavi renk seçenekleriyle sunuluyor. Maksimum 42 bar çalışma basıncına uygun olarak üretilmiş olan TW111 modeli, standart kloropren O-ring ile donatıldı. CO₂ dolum uygulamaları için geliştirilen bu konektör, gaz ve sıvı CO₂ ile güvenle çalışabildiği gibi soğutucu akışkan dolumlarında da sorunsuz kullanılabiliyor. Özellikle de asitli içecek üretim tesislerinde tercih ediliyor. 250 bar basınca kadar dayanabilen TW111, isteğe bağlı TVCO₂ lineer valfi sayesinde dolumun kontrol edilmesini, gerektiğinde durdurulmasını ve sistemde kalan gazın kontrollü tahliyesini sağlayarak çevre dostu bir çözüm sunuyor.

WEH TW141 Hızlı Konektör, dış çapı 6,0 mm ile 22,2 mm arasında olan düz borularda fonksiyon, basınç ve sızdırmazlık testleri ile kapalı soğutma devrelerinin dolumu için geliştirildi. El ile sıkma gerektirmeyen hızlı bağlantı sistemi sayesinde güvenli ve sızdırmaz bağlantılar birkaç saniyede oluşturuluyor. Test basıncı arttıkça bağlantı daha güçlü hale geliyor. Dahili emniyet sistemi, basınç 5 barın altına düşmeden bağlantının ayrılmasını engelleyerek güvenliği artırıyor. Değiştirilebilir O-ring bakım kolaylığı sağlarken, özel çene kilitleme mekanizması test parçasının deformasyon riskini azaltıyor. Ergonomik tasarımı sayesinde test süreleri kısalıyor, iş süreçleri hızlanıyor ve verimlilik artıyor.

HER PROJEYE UYGUN GÜÇ AKTARIM ÇÖZÜMÜ

Endüstriyel üretimde verimlilik, enerji tasarrufu ve sistem güvenilirliği her geçen gün daha fazla önem kazanırken, doğru güç aktarım sistemlerinin seçimi işletmeler için stratejik bir yatırım haline geliyor. Bu noktada JIE Drive Nova, uygulama odaklı mühendislik yaklaşımıyla işletmelerin ihtiyaçlarını analiz ederek her projeye uygun güç aktarım çözümünü sunuyor ve üretim süreçlerinin daha verimli hale gelmesine katkı sağlıyor.

Helisel, paralel milli, konik dişli, sonsuz vidalı ve ağır hizmet tipi endüstriyel redüktörlerin yanı sıra redüktörlü motor çözümlerinden oluşan geniş ürün gamı; yüksek verimlilik, uzun servis ömrü ve güvenilir çalışma performansı sunuyor. Farklı tork ve redüksiyon oranı seçenekleriyle birçok endüstriyel uygulamaya uyum sağlayan çözümler, kompakt yapıları ve düşük bakım ihtiyacı sayesinde işletmelerin verimliliğini artırıyor.

ZORLU ÇALIŞMA KOŞULLARINDA GÜVENİLİR PERFORMANS

Yüksek kalite standartlarında geliştirilen JIE Drive Nova çözümleri; otomotiv, demir-çelik, çimento, madencilik, enerji, lojistik, gıda, proses ve savunma sanayi başta olmak üzere birçok sektörde başarıyla kullanılıyor. Zorlu çalışma koşullarında güvenilir performans sunan ürünler, uzun ömürlü yapılarıyla işletmeler için sürdürülebilir çözümler oluşturuyor.

FUARDA JIE DRIVE NOVA’YA YOĞUN İLGİ

2026 yılında gerçekleştirilen yerel endüstri fuarı boyunca JIE Drive Nova standı; makine üreticileri, sistem entegratörleri ve sanayinin farklı sektörlerinden çok sayıda profesyoneli ağırladı. Endüstriyel redüktör ve redüktörlü motor çözümleri; yüksek tork kapasitesi, modüler yapısı, mühendislik kalitesi ve verimli çalışma performansıyla ziyaretçilerden yoğun ilgi gördü. Fuar süresince gerçekleştirilen görüşmelerde farklı sektörlerin ihtiyaçları değerlendirilirken, yeni projeler ve iş birliklerine yönelik önemli temaslar gerçekleştirildi.

JIE Drive Nova'nın en önemli farkı, güçlü mühendislik yaklaşımı ve çözüm odaklı hizmet anlayışıdır. Ürün seçiminden sistem tasarımına, proje mühendisliğinden devreye alma süreçlerine ve satış sonrası teknik desteğe kadar her aşamada müşterilerinin yanında yer alan marka, standart ürün tedarikinin ötesine geçerek projeye özel çözümler geliştiriyor.

JIE DRIVE NOVA TÜRKİYE SANAYİSİNİN DÖNÜŞÜMÜNÜ DESTEKLİYOR

Bursa, İstanbul, Ankara, Kayseri ve İzmir'de görev yapan deneyimli satış mühendisleriyle Türkiye'nin dört bir yanındaki sanayi kuruluşlarına kısa sürede ürün teslimatı, yerinde mühendislik desteği ve etkin satış sonrası hizmet sunan JIE Drive Nova, güçlü organizasyon yapısıyla müşterilerinin ihtiyaçlarına hızlı yanıt veriyor ve projelerin zamanında hayata geçirilmesine katkı sağlıyor.

Yüksek performanslı endüstriyel güç aktarım çözümleriyle Türkiye sanayisinin dönüşümüne katkı sunan JIE Drive Nova, güçlü mühendislik altyapısı, müşteri odaklı hizmet anlayışı ve güvenilir çözüm yaklaşımıyla sektörün ihtiyaç duyduğu katma değerli çözümleri sunmaya devam ediyor. Geniş ürün portföyü ve uygulama odaklı mühendislik yaklaşımıyla işletmelerin rekabet gücünü artırmayı ve sürdürülebilir üretim hedeflerine katkı sağlamayı amaçlıyor.

12, 14 ve 26 metre standart çalışma boylarının yanı sıra özel ölçülerde de üretilebilen RANGER, 40 kW’a kadar lazer gücüyle geniş iş parçalarının tek seferde işlenmesine olanak tanıyor. Rijit portal yapısı, uzun hareket mesafelerinde hassasiyet ve kararlı kesim performansı sağlarken, modüler tasarımı sayesinde farklı üretim sahalarına kolayca uyarlanabiliyor.

RANGER, kaynak hazırlığı ve çelik konstrüksiyon uygulamalarına yönelik opsiyonel bevel kesim kafasıyla 45 dereceye kadar açılı kesim gerçekleştirebiliyor. Gelişmiş üretim ihtiyaçları için sunulan 5 eksenli kesim kafası ise 360 derece hareket kabiliyetiyle karmaşık geometrilerin işlenmesini mümkün kılıyor.

Artan kapasite gereksinimlerine yanıt vermek üzere çift kafa ve çift köprü konfigürasyonlarıyla sunulabilen sistem, paralel işleme kabiliyeti sayesinde üretkenliği artırıyor. Konveyörlü hurda tahliye sistemi ve entegre duman emiş altyapısı ise kesintisiz üretim süreçlerinde daha temiz ve kontrollü bir çalışma ortamı oluşturuyor.

Büyük ebatlı malzemelerin tek kurulumda işlenmesine imkân tanıyan yeni nesil lazer sistemleri, üretim süreçlerinde verimlilik ve kalite beklentilerinin yükseldiği sektörlerde giderek daha fazla önem kazanıyor. Ermaksan, RANGER ile bu alandaki üreticilere daha esnek ve ölçeklenebilir bir çözüm sunmayı hedefliyor.

• Kesinti hatalarını tespit için ölçümleri kayıt edin ve değerlendirin
• FlukeConnect® Ölçüm uygulaması aracılığıyla sonuçları kablosuz olarak iletin
• Sahada raporlarınızı hazırlayın ve sahadan gönderin
• Bluetooth bağlantısı vasıtasıyla Apple veya Android cihazlarınıza bağlantınız sayesinde ark flaş zon dışındaki ölçümleri yakalayın.

ÖNEMLİ ÖZELLİKLER

· Klempsinizin sorun giderme gücünü artırmak için cihazı Fluke Connect uygulamasını kullanarak akıllı telefonunuza bağlayabilirsiniz.

· Ölçüm cihazınız tüm riskleri alırken ve daha az korumalı olacağınız durumlarda, güvenli bir mesafede bulunup, telefonunuz üzerinden ölçümlerinizi okuyabilirsiniz.

· Sonuçları direk olarak telefon ve Fluke Cloud^™ uygulamasına kayıt edebilirsiniz.

· Fluke 376 FC ve 375 FC cihazlarında diğer işlemleriniz için kayıt yeteneklerini kullanırken, kesinti arızalarını da buna paralel olarak yakalayabilirsiniz.

· Sahadan raporlar hazırlayıp, e-posta ile paylaşabilir veya ShareLive^™ uygulaması aracılığı ile video görüşmeleri yapıp, gerçek zamanlı olarak sohbet edebilirsiniz.

· iFlex esnek akım probu ölçüm kademesini 2500 A ac değerine kadar genişletir; dar alanlarda büyük iletkenlere erişimi sağlar (376 FC cihazına dahildir; 375 FC ve 374 FC modelleri uyumludur).

ÖLÇÜMLERİ KAYIT EDİN VE DEĞERLENDİRİN

Fluke Connect^® Ölçüm uygulaması aracılığı ile test sonuçlarınızı kablosuz iletin.

GÜVENLİ ÇALIŞIN

Bluetooth bağlantısı vasıtasıyla Apple veya Android cihazlarınıza bağlantınız sayesinde ark flaş zon dışındaki ölçümleri yakalayın.

LO-PASS FILTRE

Doğru motor sürücü ölçümleri için entegre VFD low-pass filtre (Fluke 376 FC ve 375 FC)

TRUE-RMS

Lineer olmayan sinyallerde doğru ölçümlemeler için True-rms gerilim ve akım

· TPAK manyetik omuz askısı (376 FC dahildir; 375 FC ve 374 FC ile uyumludur) prob ile birlikte kullanım esnasında cihazı kolaylıkla taşımanıza imkann sunar.

· Doğru motor sürücü ölçümleri için entegre VFD low-pass filtre (Fluke 376 FC ve 375 FC)

· Gürültüyü filtrelemek ve motor başlatma akımını koruma devresinin gördüğü haliyle yakalamak için tescilli in-rush (hızlı) ölçüm teknolojisi

· CAT IV 600 V, CAT III1000 V güvenlik derecelendirme

· Yumuşak taşıma çantası

ÖLÇÜM KAPASİTELERİ

· 1000 A ac ve dc akım ölçümleri (376 FC); 600 A ac ve dc (375 FC ve 374FC)

· iFlex^® esnek akım probları ile 2500 A ac akım ölçümleme

· 1000 V ac ve dc gerilim ölçümleri

· Lineer olmayan sinyallerde doğru ölçümlemeler için True-RMS gerilim ve akım

· Gövde çene ve iFlex (376 FC ve 375FC) ile 500 Hz değerine kadar frekans ölçümleme

· 60 kΩ (376 FC and 375 FC) veya 6000 Ω (374 FC) değerine kadar rezistans ölçümleme, süreklilik tespiti ile

· Değişimleri otomatik olarak yakalamak için min, max, ortalama ve in-rush kayıtları

· Arayüzlere diğer aksesuarlarla 500 mV dc ölçümleme kademesi (376 FC ve 375FC)

SİPARİŞ BİLGİLERİ:

· 18-inch iFlex® Flexible Akım Probu

· TPAK Manyetik Omuz Askısı

· Yumuşak Taşıma Çantası

· TL75 Test Kabloları

· 2* AA Alkaline Batarya

· Kullanım Kılavuzu

· Güvenlik Kılavuzu

TESİSLERE HIZLI ADAPTASYON, TAM VERİM

2 ton taşıma kapasitesine sahip EXP20; tekrarlayan yük transferlerini operatör müdahalesine ihtiyaç duymadan gerçekleştirerek işletmelerin iş gücü verimliliğini artırırken, süreçlerin standartlaşmasına katkı sağlıyor. Dahili navigasyon sistemi sayesinde Wi-Fi veya karmaşık ağ altyapısına ihtiyaç duymadan çalışabilmesi ise mevcut tesislere hızlı şekilde adapte olmasını mümkün kılıyor.

Bugün EXP20, boya fabrikalarından tekstil üretim tesislerine, tütün fabrikalarından kompozit üreticilerine, gıda ve içecek sektöründen genel imalat sanayine kadar birçok farklı alanda fabrika içi lojistik operasyonlarında aktif olarak tercih ediliyor. Hammaddenin üretim hattına ulaştırılması, yarı mamullerin prosesler arasında taşınması veya tamamlanan ürünlerin sevkiyat alanına aktarılması gibi rutin görevlerde yüksek performans sunuyor.

RUTİN TAŞIMA GÖREVLERİNDE TAMAMEN OTONOM

Özellikle üretimin 7/24 devam ettiği tesislerde, belirlenen rotolar üzerinde kesintisiz çalışması sayesinde operasyonel sürekliliği destekleyen EXP20, insan kaynaklı hataları azaltırken, işletmelerin verimlilik hedeflerine ulaşmasına da katkı sağlıyor. Sistemin aynı anda 10 farklı rotayı öğrenebilmesi, farklı üretim senaryolarına kolayca uyum sağlamasına imkan tanıyor.

EXP20'nin bir diğer önemli avantajı ise manuel ve otonom çalışma modları arasında kolayca geçiş yapabilmesi. Gerektiğinde operatör kontrollü çalışabilen sistem, rutin taşıma görevlerinde tamamen otonom olarak çalışarak üretim süreçlerine esneklik kazandırıyor.

Kontek Enerji, Solar Alliance Partnerlik Ağı ile Türkiye'nin her yerinde Kontek Enerji güvenceli GES⁺ projeleri gerçekleştiriyor. Solar Alliance GES çözümleri kapsamında çatı üzeri güneş enerji santrallerinden saha GES çözümlerine, enerji depolamadan e-mobilite çözümlerine kadar birçok konuda yatırımcılara hizmet sağlayacak. 

SOLAR ALLİANCE GES⁺ ÇÖZÜMLERİ: