WAT OTONOM SİSTEMLERİN HEDEFLERİNİ VE YOL HARİTASINI PAYLAŞTI

WAT Motor Otonom Sistemler İş Birimi Lideri Ömer Faruk Özer, WAT’ın otonom taşıma ürünleri alanında önümüzdeki döneme ilişkin hedeflerini ve ürün geliştirme, yeni teknolojiler, farklı sektörlere açılım ve Türkiye’deki uygulamaları yaygınlaştırma konusunda izleyecekleri yol haritasına ilişkin değerlendirmelerini şöyle paylaşıyor:

"Önceliğimiz, otonom taşıma alanındaki birikimimizi uçtan uca intralojistik çözümlerle büyütmek. Ürün ve çözüm geliştirmede farklı marka araç ve ekipmanların birlikte çalışabilmesine, daha hızlı devreye almaya ve bakım kolaylığına odaklanıyoruz. Müşterinin kapasitesi ve ihtiyaçları değiştikçe genişleyebilen modüler yapılar geliştirmeyi amaçlıyoruz.

WatHarmony’yi operasyon verilerini anlamlandıran, karar desteği sunan ve akışın sürekli iyileştirilmesine katkı sağlayan bir platform olarak geliştirmeyi hedefliyoruz. Yapay zekâyı talep tahmini, görev önceliklendirme ve darboğazların önceden belirlenmesi gibi somut fayda sağlayabilecek alanlarda değerlendiriyoruz."

"GÜÇLÜ REFERANSLAR GÖSTERMEYİ ÖNEMSİYORUZ"

Sektörel büyümede, beyaz eşya ve üretim tesislerindeki deneyimlerini gıda, içecek, soğuk zincir ve lojistik alanlarına taşıdıklarını söyleyen Özer, "BİMED, Namet ve Kadooğlu Yağ projeleri, farklı depolama ve malzeme akışı ihtiyaçlarına yönelik yetkinliklerimizi geliştiren önemli adımlar. Bu projelerde kazandığımız deneyimi sonraki uygulamalara aktararak çözüm geliştirme ve devreye alma süreçlerini hızlandırmayı amaçlıyoruz." diyor.

Türkiye’de üretim otomasyonu gelişirken depolama ve tesis içi malzeme akışında da önemli fırsatlar gördüklerini söyleyen Özer, "Uygulamaları yaygınlaştırmak için ölçülebilir işletme faydasını güçlü referanslarla göstermeyi, mühendislik ve satış sonrası hizmet kapasitemizi geliştirmeyi önemsiyoruz. Yol haritamızı her sektörün çalışma koşullarına ve işletmelerin büyüme planlarına göre şekillendiriyoruz." diyor.

WAT İÇİN İŞ ORTAKLIĞI YATIRIMLA BİTMİYOR

Son olarak sektöre mesajını ileten Özer, "Otomasyon yatırımlarının başarısı, sahada her gün sağladığı faydayla ölçülüyor. Yıllarca bu sistemlerin kullanıcısı ve işletmecisi olduk. Üretimde bir aksamanın ne anlama geldiğini, bakımın ve hızlı desteğin önemini biliyoruz.

WAT olarak müşterilerimizin tasarımdan devreye almaya, günlük işletmeden gelecekteki kapasite artışlarına kadar yanında olmayı hedefliyoruz. Çünkü müşterilerimiz bir teknolojiye yatırım yaparken, operasyonlarını birlikte güvenle yürütecekleri bir iş ortağı da seçiyor." diyerek sözlerini noktalıyor.

"Ertaş Raf Sistemleri olarak 2026 yılını, satışlarımızı geçen yıla kıyasla artırdığımız ve büyüme hedeflerimiz doğrultusunda önemli adımlar attığımız bir dönem olarak değerlendiriyoruz. Çayırova/Şekerpınar bölgesindeki tesisimizden Gebze/Balçık bölgesinde bulunan 11.000 m²’lik yeni tesisimize taşınmamız, bu büyümenin en somut göstergelerinden biri oldu. Ekim ayının başında gerçekleştirdiğimiz bu taşınmayla birlikte, operasyonlarımızı geliştirmek ve müşterilerimize daha kapsamlı çözümler sunmak için yeni bir döneme adım attık. Yeni tesisimizin sağlayacağı imkânlarla büyümemizi sürdürülebilir hâle getirmeyi hedefliyoruz."

"YENİ TESİSİMİZ DAHA KAPSAMLI PROJELER İÇİN ALTYAPI OLUŞTURACAK"

2026 yılında özellikle büyük ölçekli depo projeleri ve anahtar teslim raf sistemi çözümlerinin öne çıktığını söyleyen Mücahit Ertaş, "Ağır yük raflarından farklı depolama sistemlerine kadar uzanan ürün yelpazemizi projelendirme, planlama ve montaj hizmetlerimizle destekliyoruz. Amacımız, müşterilerimizin yalnızca depolama ihtiyaçlarını karşılamak değil, mevcut alanlarını daha verimli kullanmalarına ve operasyonlarını daha etkin yönetmelerine de katkı sağlamak. Yeni tesisimize taşınmamızın bu hizmetleri geliştirmek ve daha kapsamlı projelere hazırlanmak açısından önemli bir altyapı oluşturacağına inanıyoruz." dedi.

"ÖNCELİĞİMİZ GÜÇLÜ HİZMET ANLAYIŞIMIZI KORUMAK VE UZUN VADELİ DEĞER SAĞLAMAK"

2026 yılında sektörde yaşanan ekonomik gelişmeleri ve pazar dinamiklerini göz önüne alarak, Ertaş Raf Sistemleri adına yılın genel değerlendirmesini yapan Mücahit Ertaş, "İşletmelerin maliyetlerini kontrol etme, depolama kapasitelerini artırma ve yatırımlarından daha fazla verim elde etme ihtiyacı, raf sistemleri sektörünü doğrudan etkiliyor. Bu dönemde hem ekonomik çözümler hem de ihtiyaca özel projelendirme önem kazanıyor. Ertaş Raf Sistemleri olarak 2026 yılını büyüme ve geleceğe yatırım yılı olarak görüyoruz. 2027 yılında ise yeni tesisimizin sunduğu imkânlardan yararlanarak proje kapasitemizi geliştirmeyi, müşterilerimize daha yenilikçi depolama çözümleri sunmayı ve yurt içindeki faaliyetlerimizin yanı sıra ihracat pazarlarında da yeni fırsatları değerlendirmeyi hedefliyoruz. Önceliğimiz, güçlü hizmet anlayışımızı koruyarak müşterilerimize uzun vadeli değer sağlayan çözümler üretmek olacak." diyerek sözlerini noktaladı.

Portföyün öne çıkan çözümlerinden biri olan AL16xx IO-Link Master serisi, Multi-Protocol özelliği sayesinde PROFINET ve EtherNet/IP gibi farklı endüstriyel Ethernet protokollerini tek cihaz üzerinden destekleyerek makine üreticilerine ve son kullanıcılara yüksek esneklik sağlıyor. Kolay entegrasyon imkânı ve maliyet avantajı sunan AL16xx serisi, özellikle standart otomasyon uygulamalarında dijitalleşmeye geçişi daha erişilebilir hale getirerek performans ve ekonomik çözümü bir araya getiriyor.

Portföyde yer alan StandardLine (AL11) ve PerformanceLine (AL14) serileri klasik otomasyon uygulamalarına odaklanırken, DataLine (AL13), SolutionBlock (AL15) ve CabinetLine (AL19) serileri MQTT, JSON ve OPC UA gibi modern haberleşme protokolleriyle IIoT ve Endüstri 4.0 projeleri için hazır bir altyapı sunuyor.

IP67, IP69K ve IP20 koruma sınıfı seçenekleriyle farklı uygulama alanlarına uyum sağlayan IO-Link Master'lar; üretim verilerinin şeffaf bir şekilde izlenmesine, bakım süreçlerinin optimize edilmesine ve operasyonel verimliliğin artırılmasına katkıda bulunuyor.

Sensörlerden buluta uzanan dijital veri köprüsü oluşturan ifm IO-Link Master ailesi, akıllı fabrika dönüşümünün temel yapı taşlarından biri olarak öne çıkıyor.

IO-Link masterlar, cihazlar ve aksesuarlar için ürün seçimimiz - ifm

TEMİZLİK MAKİNELERİ BU İŞLETMELER İÇİN BÜYÜK AVANATAJ

Temizlik makineleri alanında satış, kiralama, teknik servis ve yedek parça hizmetleri sunan AVEGA, işletmelerin ihtiyaçlarına uygun çözümler geliştirerek bu soruya farklı bir bakış açısı getiriyor. AVEGA Genel Müdür Yardımcısı Oktay Ermiş, temizlik makinelerinin artık yalnızca temizlik yapan ekipmanlar değil, işletmelerin operasyonel verimliliğini doğrudan etkileyen araçlar olduğunu söylüyor. Bir personelin manuel yöntemlerle saatlerce yapacağı işi, doğru makineyle daha kısa sürede ve daha standart bir kalitede gerçekleştirmenin mümkün olduğunu söyleyen Ermiş; özellikle fabrikalar, hastaneler, alışveriş merkezleri, oteller, okullar ve büyük işletmeler için makineleşmenin önemli bir verimlilik avantajı sağladığını belirtiyor.

Bir işletmenin temizlik makinesi satın alırken öncelikle temizlenecek alanın büyüklüğü, zemin türü, günlük çalışma süresi ve temizlik sıklığının değerlendirilmesi gerektiğini söyleyen Ermiş, "Ardından makinenin kapasitesi, enerji tüketimi, yedek parça maliyeti, servis desteği ve kullanım ömrü dikkate alınmalıdır. Sadece satın alma fiyatına bakmak doğru değildir. Asıl değerlendirilmesi gereken, makinenin işletmeye uzun vadede toplam ne kadara mal olacağıdır." diyor.

SATIN ALMADA YATIRIM KARŞILIĞINI VERİYOR

Temizlik makinesi satın almanın en önemli avantajı, makinenin işletmenin mülkiyetinde olması ve uzun süreli, yoğun kullanımda yatırımın zaman içerisinde karşılığını verebilmesi olduğunu söyleyen Ermiş, "İşletmenin düzenli bir temizlik ihtiyacı varsa, yeterli sermayesi bulunuyorsa ve bakım süreçlerini yönetebiliyorsa satın alma mantıklı bir seçenek olabilir. Ancak satın alma kararı verilmeden önce bakım, onarım, yedek parça ve makinenin zamanla değer kaybetmesi de hesaba katılmalıdır." diye anlatıyor.

Son olarak temizlik makinesi kiralamanın avantajlarına değinen Ermiş, "Kiralama, işletmelerin yüksek bir başlangıç yatırımı yapmadan profesyonel temizlik ekipmanlarına erişmesini sağlar. İşletme sermayesini makineye bağlamak yerine kendi ana faaliyetlerinde kullanabilir. Ayrıca bakım, teknik servis ve makine arızası gibi konular sözleşme kapsamına göre kiralama hizmetini sağlayan firma tarafından üstlenilebilir. Böylece işletme, makinenin mülkiyetinden çok temizlik operasyonunun sürekliliğine odaklanır." diyerek sözlerini noktalıyor.

"2026, satış tarafında hedeflerimize büyük ölçüde ulaştığımız verimli bir yıl oldu. Yıl başında koyduğumuz satış hedeflerimizin yüzde 80'ini gerçekleştirdik. Hat sonu otomasyonuna yönelik talep yıl boyunca canlı kaldı. Ürün grubu olarak en çok vakumsuz mekanik film açma sistemine sahip Stretch Hood makinemiz ile paletleme sistemlerimiz öne çıktı. AK Alçı için kurduğumuz, saatte 2300'ün üzerinde torba kapasiteli paletleme sistemi bu yılın en önemli referanslarından biri oldu. Sektörel olarak alçı ve yapı kimyasalları başı çekerken ahşap panel (orman ürünleri) sektörü ile tuğla, parke taşı ve bims sektörlerinden gelen talepte de belirgin bir artış gördük."

"YEDEK PARÇA TEDARİĞİNDE VE SERVİSTE İTHAL MARKALARA KARŞI AVANTAJ SAĞLIYORUZ"

Kendileri için satışın, makinenin teslim edilmesiyle bitmediği, asıl ilişkinin o noktada başladığını söyleyen Tunalı, "Hat sonu sistemleri üretimin son halkası olduğu için her duruş müşterimize doğrudan maliyet olarak yansıyor. Bu yüzden satış sonrası hizmeti satışın kendisi kadar önemsiyoruz. Makinelerimizdeki uzaktan erişim altyapısı sayesinde birçok arızaya sahaya gitmeden müdahale edebiliyor, sistemin performansını sürekli izleyebiliyoruz. Özel haberleşme modüllerimiz, arıza tespitinin operatör paneli üzerinden hızlıca yapılmasını sağlıyor. Yerli üretici olmamız da yedek parça tedariğinde ve servis ekibimizin sahaya ulaşma süresinde ithal markalara karşı önemli bir avantaj sağlıyor. Ayrıca devreye alma sürecinde operatör eğitimlerini de veriyoruz." dedi.

2027'DE İHRACAT PAZARLARINA ODAKLANACAK

Kur dalgalanmaları ve maliyet baskısı nedeniyle müşterilerin yatırım kararlarını daha dikkatli verdiği bir yılı geride bıraktıklarını söyleyen Tunalı, bu dönemde yerli mühendislik gücü, rekabetçi fiyatları ve güvenilir servis yapıları sayesinde müşterilerinin güvenini koruduklarını ve uzun soluklu iş birliklerini güçlendirdiklerini söyleyen Tunalı, "2027'de ihracat pazarlarındaki varlığımızı büyütmeyi, servis ağımızı genişletmeyi ve müşterilerimize daha hızlı destek sunmayı hedefliyoruz." diyerek sözlerini noktaladı.

Delta Electronics, C2000 Plus alçak gerilim sürücüleri ve orta gerilim sürücü çözümleriyle çimento sektörünün yüksek performans, enerji verimliliği ve operasyonel süreklilik beklentilerine yanıt veriyor. Gelişmiş motor kontrol teknolojileri, güçlü donanım mimarisi ve endüstriyel uygulamalara yönelik tasarımıyla Delta, üretim süreçlerinde verimliliği destekleyen kapsamlı çözümler sunuyor.

DELTA C2000 PLUS: AĞIR SANAYİ İÇİN GÜÇLÜ VE HASSAS KONTROL

Çimento üretim hatlarında yüksek tork, değişken yükler ve zorlu çalışma koşulları motor kontrol sistemlerinden yüksek performans beklenmesine neden olur. Delta C2000 Plus serisi, senkron ve asenkron motorlara yönelik gelişmiş vektör kontrolüyle hassas hız ve tork kontrolü sunarak ağır sanayi uygulamalarının gereksinimlerini karşılamaya yardımcı olur.

Ağır şart ve süper ağır şart çalışma modları, yüksek kalkış torku ve kısa süreli aşırı yük gerektiren uygulamalarda güçlü bir performans sağlar. Geniş güç seçenekleriyle farklı endüstriyel ihtiyaçlara hitap eden C2000 Plus; konveyörler, kırıcılar, pompalar, karıştırıcılar ve yardımcı üretim ekipmanları gibi birçok uygulamada değerlendirilebilir.

Dayanıklılık, performans ve hassas kontrolü bir araya getiren C2000 Plus, çimento tesislerinin zorlu çalışma koşullarında güvenilir motor kontrolünü destekler. 3C3 Elektronik kart koruma kaplaması ve endüstriyel uygulamalara yönelik tasarımı, ürünün zorlu ortamlarda kullanımını destekleyen özellikler arasında yer alır.

Serinin dahili PLC fonksiyonu ve geniş haberleşme seçenekleri, otomasyon sistemleriyle entegrasyonu kolaylaştırır. Modbus TCP, Profibus DP, Profinet ve DeviceNet gibi protokollere yönelik seçenekler, farklı otomasyon altyapılarıyla bağlantı imkânı sunar. Dahili Safe Torque Off (STO) fonksiyonu ise makine güvenliği uygulamalarını destekler.

Gelişmiş kontrol, izleme ve hata teşhis özellikleriyle Delta C2000 Plus, yalnızca motor hızını yönetmekle kalmaz; üretim süreçlerinde kontrol kabiliyetinin ve operasyonel performansın geliştirilmesine de katkıda bulunur.

DELTA ORTA GERİLİM SÜRÜCÜLERİ: YÜKSEK GÜÇTE VERİMLİLİK

Çimento fabrikalarında fanlar, değirmenler ve toz toplama sistemleri gibi yüksek güçlü motor uygulamaları, enerji yönetiminin en önemli bileşenleri arasında yer alır. Bu sistemlerde motor hızının proses ihtiyacına göre kontrol edilmesi, enerji tüketiminin optimize edilmesi açısından önemli fırsatlar sunar.

Delta orta gerilim sürücüleri, 3,3 kV ile 11 kV arasındaki gerilim seviyelerine yönelik çözümleriyle yüksek güçlü motorların kontrolünü sağlar. Fan ve pompa uygulamalarında değişken hızlı çalışma imkânı sunarak proses performansının iyileştirilmesini ve gereksiz enerji tüketiminin azaltılmasını destekler. Kontrollü hızlanma ve yavaşlama özellikleri de motorlar ve bağlı mekanik ekipmanlar üzerindeki ani zorlanmaların azaltılmasına yardımcı olur.

Delta MVD serisi, transformatör kayıpları hariç %98,5'in üzerinde sistem verimliliği ile yüksek güç uygulamalarında enerji performansını öne çıkarır. Çok darbeli giriş transformatörü ve kademeli çok seviyeli hücre mimarisi, serinin elektriksel performansını destekleyen temel teknolojiler arasındadır.

Katalog verilerine göre nominal çalışma koşullarında giriş akımı harmonik bozulmasının %5'in altında olması ve güç faktörünün 0,96'nın üzerinde sağlanması, Delta MVD serisinin enerji kalitesi açısından sunduğu avantajları ortaya koyar. Bu özellikler, yüksek güçlü motor uygulamalarında verimli ve istikrarlı bir çalışma yapısını destekler.

Çok seviyeli çıkış mimarisi, motora uygulanan gerilim dalga biçimini sinüzoidal forma yaklaştırarak motor üzerindeki elektriksel zorlanmaların azaltılmasına yardımcı olur. Düşük dv/dt özelliği ve uygun uygulamalarda harici çıkış filtresine ihtiyaç duyulmaması, Delta MVD teknolojisinin öne çıkan avantajları arasında yer alır.

Yüksek verimlilik, düşük harmonik bozulma ve gelişmiş motor kontrolünü bir araya getiren Delta orta gerilim sürücüleri, çimento tesislerinin enerji performansını destekleyen güçlü bir çözüm sunar.

MODÜLER MİMARİYLE BAKIM KOLAYLIĞI VE İŞLETME SÜREKLİLİĞİ

Çimento üretiminde her dakika önemlidir. Plansız duruşlar üretim kapasitesini, teslimat takvimlerini ve işletme maliyetlerini doğrudan etkileyebilir. Bu nedenle sürücü teknolojilerinde performans kadar bakım kolaylığı ve işletme sürekliliği de öne çıkar.

Delta orta gerilim sürücülerinin modüler güç hücresi mimarisi, bakım ve servis işlemlerini kolaylaştırmak üzere tasarlanmıştır. 30 dakikanın altındaki ortalama onarım süresi (MTTR), modüler yapının servis süreçleri açısından sunduğu avantajı vurgular.

İsteğe bağlı güç hücresi bypass ve yedeklilik seçenekleri, uygun konfigürasyonlarda belirli arıza koşullarında sistemin çalışmayı sürdürmesine yardımcı olabilir. Böylece Delta MVD serisi, yüksek güçlü motor kontrolünün yanı sıra işletme sürekliliğini destekleyen özellikleriyle de öne çıkar.

Güçlü donanım mimarisi, gelişmiş koruma fonksiyonları ve modüler tasarımın bir araya gelmesi, Delta orta gerilim sürücülerini kesintisiz üretimin önem taşıdığı ağır sanayi uygulamaları için cazip bir çözüm hâline getirir.

DELTA TEKNOLOJİSİYLE DAHA VERİMLİ ÜRETİME DOĞRU

Çimento sektöründe rekabet gücü; üretim performansı, enerji yönetimi ve operasyonel güvenilirliğin birlikte geliştirilmesine bağlıdır. Delta Electronics, farklı güç seviyelerine yönelik sürücü teknolojileriyle bu hedefleri destekleyen çözümler sunar.

C2000 Plus serisi, ağır sanayi uygulamalarında hassas motor kontrolü, yüksek aşırı yük kapasitesi ve gelişmiş otomasyon özellikleriyle öne çıkarken Delta orta gerilim sürücüleri yüksek güçlü motorlarda verimlilik, elektriksel performans ve modüler bakım avantajlarını bir araya getirir.

Delta Türkiye'nin satış, uygulama mühendisliği ve teknik destek yapılanması da ürün teknolojilerini yerel uzmanlıkla buluşturarak müşterilerin projelerine destek verir. Uygulamaya yönelik mühendislik yaklaşımı ve teknik destek olanakları, Delta çözümlerinin farklı üretim ihtiyaçlarına uyarlanmasına katkı sağlar.

Delta Electronics; C2000 Plus ve orta gerilim sürücüleriyle çimento sektöründe daha verimli motor kontrolü, daha güçlü operasyonel performans ve sürdürülebilir üretim hedefleri için teknolojiyi mühendislikle buluşturuyor.

KOMPAKT MAKİNELERDE HAREKET MERKEZİ OLARAK YÖNETİLİYOR

SEW-EURODRIVE, MOVI-C® modüler otomasyon platformuna dahil ettiği MOVI-C® Controller UHX15A ile bu ihtiyaca yönelik bir çözüm sunuyor. Üç adete kadar frekans invertörü içeren uygulamalar için geliştirilen kontrolör, kompakt makinelerde hareketin merkezi olarak yönetilmesine olanak tanıyor. Böylece makine üreticileri, uygulamanın ölçeğine uygun bir kontrol altyapısı oluşturabiliyor.

UHX15A’nın kullanım alanı, temel hız ve konumlama görevleriyle sınırlı kalmıyor. Birden fazla sürücünün birlikte çalışması gereken uygulamalarda hız eşleştirme, tork bağlantısı ve pozisyona bağlı senkron hareket gibi fonksiyonlar da kullanılabiliyor. Örneğin, ardışık konveyör bölümlerinin uyumlu hızlarda çalışması veya makine içindeki iki hareketin belirli bir pozisyon ilişkisini koruması gerektiğinde, bu hareketlerin ortak bir kontrolör üzerinden yönetilmesi uygulamanın bütün olarak ele alınmasını sağlıyor.

HAZIR YAZILIM MODÜLLERİYLE KOLAY MÜHENDİSLİK

Bu fonksiyonların oluşturulmasında MOVIKIT® hazır yazılım modülleri önemli bir rol üstleniyor. Standart hareket görevlerinin hazır modüller üzerinden yapılandırılabilmesi, benzer yazılım fonksiyonlarının her projede yeniden geliştirilmesi ihtiyacını azaltmaya yardımcı oluyor. Makine üreticileri, uygulamanın gerektirdiği hareketleri parametrelendirme yoluyla tanımlarken makineye özgü kontrol mantığını ayrıca geliştirebiliyor.

MOVISUITE® mühendislik ortamı da yapılandırma, devreye alma ve teşhis işlemlerini ortak bir çalışma ortamında birleştiriyor. Kontrolör ve bağlı SEW-EURODRIVE bileşenleri üzerinden yürütülen bu işlemler, mühendislik sürecinin daha düzenli ilerlemesini destekliyor. Uygulamaya özel fonksiyonlar gerektiğinde ise IEC 61131-3 standartlarına dayalı programlama altyapısı kullanılabiliyor. Böylece hazır modüllerin sunduğu kolaylık, makinenin çalışma senaryosuna göre geliştirilen yazılımla tamamlanabiliyor.

MEVCUT SİSTEMLERE UYUM VE MODERNİZASYON

Kontrol çözümünün mevcut otomasyon altyapısına uyumu da makine tasarımında belirleyici konular arasında bulunuyor. UHX15A, uygun haberleşme seçeneğine bağlı olarak PROFINET, EtherNet/IP™ ve Modbus TCP üzerinden üst seviye otomasyon sistemleriyle bağlantı kurabiliyor. Alt seviyedeki sürücüler ve uyumlu giriş/çıkış bileşenleri ise EtherCAT®/SBusPLUS sistem veri yolu üzerinden kontrol mimarisine dahil edilebiliyor. Bu yapı, makinenin hareket görevlerini merkezi olarak yönetirken üst seviye kontrol sistemiyle veri alışverişini de destekliyor.

UHX15A, yeni makine projelerinin yanında mevcut uygulamaların modernizasyonunda da değerlendirilebiliyor. B jenerasyonunda IPOS tabanlı master-slave yapılarıyla gerçekleştirilen hareket görevleri, C jenerasyonuna geçişte merkezi kontrolör yaklaşımıyla yeniden tasarlanabiliyor. Bu geçişte mevcut çalışma mantığının, donanımın ve yazılım fonksiyonlarının birlikte incelenmesi, yeni platforma uygun çözümün belirlenmesini sağlıyor.

Konveyör sistemleri, makine içi taşıma üniteleri ve sınırlı sayıda sürücünün koordineli çalıştığı makine bölümleri, UHX15A’nın değerlendirilebileceği uygulamalar arasında yer alıyor. Kontrolör seçimi yapılırken eksen sayısının yanı sıra hareketlerin niteliği ve uygulamanın performans beklentileri de dikkate alınıyor.

SEW-EURODRIVE, MOVI-C® Controller UHX15A ile küçük ölçekli hareket kontrol uygulamalarında ekonomik donanım seçimini, hazır yazılım fonksiyonlarını ve ortak mühendislik ortamını bir araya getiriyor. Makine üreticileri için bu yaklaşım, ihtiyaç duyulan hareketleri uygulamaya uygun bir mimaride yönetme ve benzer projelerde tekrar kullanılabilecek bir mühendislik yapısı oluşturma imkânı sunuyor.

İNTRALOJİSTİK YATIRIMLARINDA ÖNCELİKLER DEĞİŞİYOR

Zirveyi değerlendiren STILL ARSER Genel Müdürü Turgut Kırış, işletmelerin yatırım kararlarında önceliklerin son yıllarda önemli ölçüde değiştiğini belirterek şunları söyledi: "İşletmeler yatırım kararlarını verirken yalnızca bugünün ihtiyaçlarını değil, gelecekteki büyüme planlarını da dikkate alıyor. Toplam sahip olma maliyeti, servis altyapısı, dijital yönetim olanakları ve operasyonel esneklik artık karar süreçlerinin temel kriterleri arasında yer alıyor. Bu nedenle intralojistik yatırımları, işletmelerin rekabet gücünü doğrudan etkileyen stratejik bir yatırım alanı olarak değerlendiriliyor."

Kırış, farklı sektörlerin farklı operasyon dinamiklerine sahip olduğunu belirterek, işletmelerin ihtiyaçlarına uygun teknolojileri doğru planlamanın ve uzun vadeli verimlilik sağlayacak çözümler geliştirmenin giderek daha fazla önem kazandığını ifade etti.

OTOMASYONDA BAŞARI DOĞRU ANALİZLE BAŞLIYOR

İstif ve Depo Teknolojileri Zirvesi kapsamında düzenlenen "İntralojistikte Otonom Dönüşüm" başlıklı oturumda konuşan STILL ARSER Kıdemli Satış Müdürü Oğuz Uyar, otonom teknolojilerin kullanım alanlarını, operasyonel dönüşüme etkisini ve gelecekte üstleneceği rolü sektör profesyonelleriyle paylaştı.

Uyar konuşmasında şunları söyledi: "Otonom teknolojilerin işletmelere sağladığı en büyük katkılardan biri operasyonların öngörülebilirliğini artırmasıdır. Standartlaşan taşıma süreçleri, veriye dayalı yönetim anlayışıyla birleştiğinde hem operasyonel verimlilik hem de süreç kalitesi önemli ölçüde gelişiyor. Otomasyon projelerinde beklenen faydaya ulaşabilmek için teknolojinin işletmenin üretim yapısına, ürün akışına ve operasyon dinamiklerine uygun şekilde planlanması gerekiyor. Bu nedenle müşterilerimizle birlikte süreçleri analiz ediyor, otonom sistemlerin en yüksek değer üreteceği noktaları belirleyerek çözümü buna göre tasarlıyoruz."

İŞLETMELER KAPSAMLI İNTRALOJİSTİK ÇÖZÜMLERİNE YÖNELİYOR

Zirvede öne çıkan başlıklardan biri de intralojistik yatırımlarında çözüm kapsamının genişlemesi oldu. İşletmeler, ekipman performansını otomasyon uygulamaları, dijital filo yönetimi, kiralama modelleri, ikinci el araç çözümleri ve satış sonrası hizmetlerle birlikte değerlendiriyor.

STILL ARSER de bu doğrultuda forklift ve depo ekipmanlarının yanı sıra otomasyon çözümleri, otonom sistemler, dijital filo yönetimi, uzun süreli kiralama, ikinci el araç hizmetleri ve yaygın servis organizasyonuyla farklı sektörlerin ihtiyaçlarına yönelik çözümler sunuyor. Bu yapı, işletmelerin operasyonel gereksinimlerine ve yatırım planlarına uygun modeli oluşturmasına katkı sağlıyor.

DİJİTALLEŞME MÜŞTERİ DENEYİMİNE DE YANSIYOR

İntralojistik sektöründeki dijital dönüşüm, satın alma süreçlerini de değiştiriyor. STILL ARSER sunduğu e-ticaret altyapısıyla belirli ürün gruplarında müşterilerine hızlı ve kolay satın alma deneyimi sunarken; kapsamlı intralojistik projelerinde mühendislik, danışmanlık ve proje geliştirme desteğiyle işletmelerin yanında yer alıyor.

İstif ve Depo Teknolojileri Zirvesi'nde yapılan değerlendirmeler, otomasyon, dijitalleşme ve veriye dayalı yönetimin intralojistik sektörünün geleceğini şekillendirmeye devam edeceğini ortaya koyarken, STILL ARSER farklı sektörlerde edindiği saha deneyimini teknoloji ve mühendislik yaklaşımıyla birleştirerek bu dönüşüme katkı sunmayı sürdürüyor.

Beytullah Ateş’in malzeme taşıma sektöründeki mühendislik ve yönetim deneyimiyle 2022 yılında kurulan LiTEF, aynı yıl EP Equipment ile çalışmaya başladı. İstanbul Tuzla merkezli şirket, geçen süreçte ürün portföyünü genişletirken müşteri erişimini ve teknik yetkinliklerini geliştirdi. İş birliği bugün forklift ve depo ekipmanlarından lityum-iyon çözümlerine, AGV/ AMR sistemlerinden depo otomasyonuna uzanan bir kapsamda devam ediyor. LiTEF, satış ve kiralama hizmetlerini servis, yedek parça desteği ve proje geliştirme çalışmalarıyla tamamlıyor. EP Equipment yönetimiyle yapılan görüşmelerde bu gelişim değerlendirildi. Türkiye’deki işletmelerin ihtiyaçlarına uygun ekipmanların sunulması ve hizmet altyapısının güçlendirilmesi üzerinde duruldu.

SATIŞ SONRASI HİZMETLERDE GÜÇLENEN ALTYAPI

Depo operasyonlarında ekipman performansı kadar teknik desteğe erişim de önem taşıyor. Bu nedenle buluşmanın temel gündemlerinden biri, satış sonrası hizmetlerin geliştirilmesi oldu. LiTEF’in bir yıl içinde 200 m²’den 400 m²’ye genişleyen servis tesisi, dört mobil servis aracı ve bayi ağı üzerinden sağlanan bölgesel destek, mevcut hizmet kapasitesinin önemli parçalarını oluşturuyor. Görüşmelerde servis süreçlerinin hızlandırılması, yedek parça tedariğinin güçlendirilmesi ve teknik ekiplerin eğitim ihtiyaçları ele alındı. Uzaktan teşhis ve telematik uygulamalarının yanı sıra depo ekipmanları ile AGV sistemlerinin donanım ve yazılım eğitimleri de değerlendirildi. Bu çalışmaların odağında, işletmelerin ekipmanlarını daha etkin kullanması ve operasyonel duruş sürelerinin azaltılması bulunuyor.

LİTYUM-İYON ÇÖZÜMLERİNİN TÜRKİYE’DE YAYGINLAŞMASI

Türkiye’de lityum-iyon forklift ve depo ekipmanlarının daha geniş bir kullanıcı kitlesine ulaşması, buluşmanın bir diğer önemli başlığıydı. İşletmelerin ekipman seçiminde çalışma koşullarını, enerji yönetimini ve bakım ihtiyaçlarını birlikte

değerlendirmesi önem taşıyor. LiTEF, satış ve kiralama çözümleriyle farklı operasyonlara uygun seçenekler sunarken teknik bilgilendirme ve saha uygulamalarıyla ürünlerin kullanımını destekliyor. Görüşmelerde güncel katalogların, ürün görsellerinin ve teknik içeriklerin geliştirilmesi de ele alındı. Amaç, müşterilerin ihtiyaçlarına uygun çözümleri daha kolay karşılaştırabilmesi ve yatırım kararlarını daha kapsamlı bilgiyle verebilmesi.

OTONOM DEPOLARDA YEREL MÜHENDİSLİK YETKİNLİĞİ

AGV ve AMR sistemleri, EP Equipment–LiTEF iş birliğinin gelişen alanları arasında yer alıyor. Buluşmada, otonom projelerde yerel teknik yetkinliğin artırılması ve devreye alma süreçlerinin desteklenmesi üzerinde duruldu. LiTEF’in yaklaşımı, ekipman tedariğini işletmenin depo düzenine ve malzeme akışına uygun çözüm geliştirme çalışmalarıyla birleştiriyor. Yazılım, donanım ve mekanik alanlarında teknik yetkinliğin artırılması, bu projelerin sahada daha etkin yürütülmesi açısından önem taşıyor.

2027–2029 DÖNEMİNDE BÜYÜME VE GELİŞİM HEDEFLERİ

Buluşmada LiTEF’in önümüzdeki üç yıla ilişkin büyüme planları da paylaşıldı.

• 2027 döneminde bayi ve iş ortakları ağının güçlendirilmesi, mobil servis kapasitesinin artırılması ve lityum-iyon depo ekipmanlarının daha fazla işletmeye ulaştırılması hedefleniyor.

• 2028 planlarında yeni bölgelerde bayi ağının geliştirilmesi, teknik personel ve yedek parça kapasitesinin artırılması öne çıkıyor. Otonom projelerde yerel mühendislik yetkinliğinin güçlendirilmesi ve saha demonstrasyonlarının yaygınlaştırılması da bu dönemin öncelikleri arasında bulunuyor.

2029 hedefleri ise LiTEF’in Türkiye’de otonom intralojistik çözümlerindeki konumunu güçlendirmeye ve uluslararası iş birliklerini geliştirmeye odaklanıyor.

Profil, boru, alüminyum ekstrüzyon, çubuk, ray, lama veya benzeri ürünler söz konusu olduğunda, malzemenin kendisinden çok onu nasıl depoladığınız ve ihtiyaç olduğunda nasıl eriştiğiniz önem kazanmaya başlar.

Depolama projelerinde sahayı ve operasyonu incelerken karşılaştığımız en önemli konulardan biri de tam olarak bu. Bir işletmenin elindeki alanın büyüklüğü tek başına yeterli bir gösterge değil. Asıl soru; mevcut alanın ne kadar verimli kullanıldığı, malzemeye ne kadar hızlı ulaşılabildiği ve bu sürecin ne kadar güvenli yürütülebildiği.

Uzun malzemeler bu açıdan diğer birçok ürün grubundan ayrılıyor.

UZUN MALZEME NEDEN FARKLI BİR DEPOLAMA YAKLAŞIMI GEREKTİRİYOR?

Standart bir kutuyu veya paleti depolamak ile birkaç metre uzunluğundaki bir profili depolamak aynı problem değil.

Uzun malzemelerde ilk akla gelen çözüm çoğu zaman zeminde yatay depolama oluyor. Ancak ürün çeşitliliği arttıkça bu yöntem beraberinde başka problemler getirebiliyor. Malzemelerin birbirine karışması, erişimin zorlaşması, fazla manevra alanına ihtiyaç duyulması ve doğru ürünün bulunması için harcanan zaman bunlardan yalnızca birkaçı.

Daha önemlisi, depolama alanı büyüdükçe operasyon da büyüyor.

Bir malzemenin depoda bulunması tek başına yeterli değil. Operatörün doğru malzemeyi doğru lokasyondan, mümkün olan en kısa sürede ve güvenli biçimde alabilmesi gerekiyor.

Bu nedenle uzun malzeme depolamasında yalnızca kapasite üzerinden düşünmek yerine; alan, erişim, ergonomi, güvenlik ve izlenebilirliği birlikte değerlendirmek gerekiyor.

ASIL KULLANILMAYAN ALAN BAZEN ZEMİNDE DEĞİL, YUKARIDA

Depolama sektöründe uzun süredir konuşulan konulardan biri, mevcut alanın daha verimli kullanılması.

Özellikle üretim tesislerinde yeni bir depo alanı oluşturmak her zaman kolay değil. Arsa maliyetleri, bina yatırımları, üretim alanlarının sınırları ve mevcut prosesler düşünüldüğünde, işletmeler çoğu zaman ellerindeki alanı yeniden değerlendirmeyi tercih ediyor.

Burada dikey depolama önemli bir alternatif oluşturuyor.

Modula Long Goods, uzun malzemelerin otomatik dikey depolama yaklaşımıyla yönetilmesi amacıyla geliştirildi. Sistem, 7 metreye kadar uzunluktaki malzemeleri yönetebiliyor ve konfigürasyona bağlı olarak 21 metreye kadar yükseklik kullanılmasına imkan sağlıyor. Tepsi başına taşıma kapasitesi 900 kilograma, toplam sistem kapasitesi ise 80.000 kilograma kadar çıkabiliyor.

Buradaki temel fikir aslında oldukça yalın: Zeminde mümkün olduğunca fazla alan tüketmek yerine, tesisin mevcut yüksekliğini depolama kapasitesine dönüştürmek.

Modula, Long Goods ile geleneksel uzun malzeme depolamasına kıyasla zemin kullanımının bazı uygulamalarda yüzde 90'a kadar azaltılabileceğini belirtiyor. Elbette gerçek kazanım; malzeme ölçülerine, depo yüksekliğine, ürün çeşitliliğine ve seçilen konfigürasyona göre değişiyor.

DEPOLAMA SADECE “SIĞDIRMAK” DEĞİLDİR

Sahada farklı tesisleri incelerken dikkatimi çeken konulardan biri şu: Bir depolama sisteminin başarısı, çoğu zaman ne kadar ürün aldığıyla değil, operasyon sırasında ne kadar kolay kullanıldığıyla ortaya çıkıyor.

Çünkü depo çalışanı gün içerisinde aynı malzemeyi defalarca arıyorsa veya malzemeye ulaşmak için sürekli taşıma ve yeniden düzenleme yapmak gerekiyorsa, teoride yüksek kapasite sunan bir sistem pratikte beklenen verimi sağlamayabilir.

Long Goods yaklaşımının burada öne çıkan tarafı, “goods-to-person” prensibini uzun malzemelere uyarlaması. Operatörün malzemenin bulunduğu alana gitmesi yerine, ilgili tepsinin erişim noktasına getirilmesi hedefleniyor. Böylece arama ve gereksiz hareketlerin azaltılması, malzemenin daha kontrollü şekilde teslim alınması mümkün hale geliyor.

Bu yaklaşım özellikle çok sayıda farklı ürünün bulunduğu depolarda anlam kazanıyor.

AYNI SİSTEMDE FARKLI MALZEMELER

Uzun malzeme depolayan işletmelerin önemli bir bölümü tek tip ürünle çalışmıyor.

Örneğin aynı tesiste farklı ölçülerde alüminyum profiller, çelik çubuklar, borular veya ekstrüzyon ürünleri bulunabiliyor. Bu durumda yalnızca ürünün sisteme sığması değil, depo içerisindeki organizasyonunun da doğru yapılması gerekiyor.

Modula Long Goods farklı tepsi derinlikleriyle sunuluyor. Tepsiler, operasyonun ihtiyacına göre bölücüler, separatörler ve farklı iç düzenlemelerle yapılandırılabiliyor. Böylece farklı malzemelerin aynı sistem içerisinde düzenli şekilde yönetilmesi amaçlanıyor.

Bu noktada depolama tasarımının proje başlamadan önce yapılması büyük önem taşıyor. Malzeme uzunlukları, ağırlıkları, adetleri, kullanım sıklıkları ve birbirleriyle olan ilişkileri doğru analiz edildiğinde sistemden alınabilecek verim de artıyor.

Kısacası iyi bir otomasyon çözümü yalnızca makinenin kendisiyle değil, doğru depo kurgusuyla başlıyor.

UZUN MALZEMEDE GÜVENLİK NEDEN DAHA ÖNEMLİ?

Uzun ve hacimli malzemelerin elleçlenmesi, standart ürünlere göre daha fazla dikkat gerektiriyor.

Malzemenin uzunluğu arttıkça kontrolü zorlaşabiliyor. Bazı ürünlerde birden fazla kişinin çalışması veya forklift, vinç, manipülatör gibi yardımcı ekipmanların devreye alınması gerekebiliyor.

Bu nedenle Long Goods gibi çözümlerin yalnızca bir raf sistemi olarak değerlendirilmemesi gerekiyor.

Modula Long Goods; forklift, üstten vinç, manipülatör ve farklı kaldırma ekipmanlarıyla birlikte çalışabilecek şekilde tasarlanıyor. Ayrıca belirli konfigürasyonlarda yan açıklık kullanılarak uzun malzemelerin tepsiden daha kontrollü şekilde alınmasına imkan sağlanıyor.

Burada amaç yalnızca işi otomatikleştirmek değil; operatör ile malzeme arasındaki etkileşimi daha kontrollü hale getirmek.

DİJİTALLEŞME DEPOLAMANIN DOĞAL BİR PARÇASI HALİNE GELİYOR

Depolama sistemlerinin dönüşümünde fiziksel otomasyon kadar yazılım da önemli.

Bir malzemenin hangi lokasyonda bulunduğunu bilmek, doğru ürünü hızlı şekilde bulabilmek ve stok hareketlerini takip edebilmek artık operasyonun temel parçaları arasında.

Modula Long Goods, Modula WMS ile çalışabiliyor ve sistemin manuel depolar, robotik uygulamalar ve ERP altyapılarıyla birlikte kullanılmasına olanak sağlıyor. Böylece depolama yalnızca fiziksel bir yerleşim problemi olmaktan çıkıp, bilginin de yönetildiği bir sürece dönüşüyor.

Bu dönüşüm özellikle ürün çeşitliliğinin yüksek olduğu üretim tesislerinde daha da önemli hale geliyor.

GELECEĞİN DEPOSU SADECE DAHA BÜYÜK DEĞİL, DAHA AKILLI OLMALI

Bugün depolama yatırımlarını değerlendirirken yalnızca “Kaç metrekareye ihtiyacım var?” sorusunun yeterli olmadığını düşünüyorum.

Asıl sorular biraz daha farklı:

Elimdeki alanı ne kadar verimli kullanıyorum?

Operatörüm malzemeye ne kadar hızlı ulaşıyor?

Malzemeyi ne kadar güvenli şekilde elleçliyorum?

Stok bilgilerime ne kadar hızlı ulaşabiliyorum?

Ve belki de en önemlisi:

Bugün oluşturduğum depo düzeni, yarının üretim hacmine cevap verebilecek mi?

Uzun malzemelerde otomasyonun önem kazanmasının temel nedeni de burada yatıyor.

Modula Long Goods, geleneksel yatay depolama anlayışına alternatif olarak uzun malzemeleri dikeyde yönetmeyi ve bu malzemeleri daha düzenli, erişilebilir ve kontrollü bir yapıya taşımayı hedefliyor.

Depolama sektöründeki dönüşüm artık yalnızca daha fazla ürünü daha küçük bir alana koymakla ilgili değil. Daha önemli olan, doğru malzemeyi doğru zamanda, doğru bilgiyle ve mümkün olan en güvenli şekilde yönetebilmek.

Uzun malzemeler için dikey otomasyon yaklaşımı da bu dönüşümün dikkat çekici örneklerinden biri olarak karşımıza çıkıyor.

Çünkü geleceğin deposunda önemli olan yalnızca ne kadar malzeme depoladığımız değil, o malzemeyi ne kadar iyi yönettiğimiz olacak.

Fluke 750P Serisi Basınç modülleriyle basıncı ölçmek, modülü bir basınç kaynağına veya el pompasına bağlamak, basınç modülü kablosunu kalibratöre bağlamak ve ardından basınç kaynağından basınç uygulamak kadar kolaydır. Tek bir düğmeye basılarak ölçülen basınç, istediğiniz veriye hızla sahip olmanızı sağlayan 11 farklı mühendislik birimi ile dijital olarak kalibratörde görüntülenir. Ve "alet gerektirmeyen" konektörlerle, bağlantı yapmak için bir anahtara erişmenize bile gerek kalmaz.

750 Serisi Belgeleme Proses Kalibratörleri ile birlikte kullanıldığında, basınç değerleri tarih/saat etiketli olarak da kaydedilebilir ve daha sonra incelenebilecek şekilde belgelenmiş kalibrasyon kayıtlarında saklanabilir. Bu zaman kazandırır, hataları ortadan kaldırır ve kalite standartları ve yönetmeliklerle uyumluluğu destekler.

EKSİKSİZ BASINÇ MODÜLÜ AİLESİ

1 inH20 ila 10,000 psi (2,5 mBar ila 690 bar) arasındaki basınç kalibrasyonu ve ölçüm aralıklarını kapsayan 50'den fazla basınç modülü ile, özel uygulamanızın ihtiyaçlarını karşılayacak bir model bulmak her zamankinden daha kolay. Tüm modüller NPT, metrik (BSP) ve M20 adaptörler içerir.

Şu modüller arasından seçim yapın:

• Diferansiyel modüller
• Gösterge modülleri
• Yüksek basınç modülleri
• Mutlak modüller
• Vakum modülleri
• Çift aralıklı modüller
• Referans modüller
• Kendinden emniyetli modüller

Seçim yapabileceğiniz 50’den fazla basınç modülü arasında daha popüler bazı modüller şunlardır:

• Fluke 750P00
• Fluke 750P01
• Fluke 750P02
• Fluke 750PD2
• Fluke 750P03
• Fluke 750P05
• Fluke 750P06
• Fluke 750P29

ÇALIŞTIĞINIZ YERE GÖTÜREBİLECEĞİNİZ ŞEKİLDE TASARLANDI

Basınç cihazları genellikle zorlu, ulaşılması zor yerlere kurulur, bu nedenle zorlu hizmetlerin üstesinden gelen test cihazlarına ihtiyacınız vardır. 750P Serisi Basınç Modülleri, modülü darbelere karşı koruyan ve kire ve toza karşı sızdırmazlık sağlayan sağlam bir koruyucu kapağa sahiptir; bunları yanlışlıkla düşürürseniz bile endişelenmenize gerek yoktur. Ayrıca 750P serisi modüller, geniş bir sıcaklık aralığında çalışabilir. İç mekanda kullanıldığında daha dar bir sıcaklık aralığında daha doğru olmasına rağmen, bu modüller -10 ° C ila +50 ° C arasındaki ortamlarda izlenebilir basınç ölçümleri sağlamak üzere tasarlanmıştır.

Basınç modüllerinin tam listesi için Netes Mühendislik web sitesini ziyaret edebilirsiniz.

BAKIM BORCU SESSİZCE BÜYÜR

Bugün ertelenen bakım işleri yalnızca yapılacaklar listesini uzatmıyor. Geciken planlı bakımlar, tekrar eden arızalar ve geçici çözümler zamanla işletmenin görünmeyen bakım borcuna dönüşüyor.

Üretim baskısı arttığında ertelenen ilk işlerden biri çoğu zaman bakımdır. Planlı bir bakım bir sonraki haftaya bırakılır, küçük bir arıza şimdilik çalışıyor denilerek kapatılır veya aynı ekipman için açılan işler zaman içinde birikir. Bu kararların her biri tek başına küçük görünebilir. Ancak ertelenen bakım işleri zamanla işletmenin görünmeyen bir borcuna dönüşür. Bakım borcu yalnızca açık iş emirlerinin sayısı değildir. Geciken planlı bakımlar, tekrar eden arızalar, geçici çözümler ve ekipman geçmişinde biriken müdahaleler gelecekteki operasyonel riskin parçalarıdır. Bu borç büyüdükçe plansız duruş ihtimali, bakım yükü ve üretim üzerindeki baskı da artar. Yeni nesil bakım yönetiminde bu nedenle yalnızca tamamlanan işleri takip etmek yeterli değildir. İşletmenin hangi ekipmanlarda bakım yükü biriktirdiğini, hangi planlı işlerin geciktiğini ve hangi arızaların tekrar ettiğini birlikte görebilmesi gerekir. Bakım ekiplerinin doğru önceliklendirme yapabilmesi için geçmiş kayıtların, açık işlerin ve varlık bilgisinin aynı yapıda bulunması kritik önem taşır.

BUGÜN ERTELEDİĞİMİZ BAKIM, YARIN BİZE NEYE MAL OLACAK?

Pargesoft tarafından geliştirilen Task360; iş emirlerini, planlı bakımları, varlık geçmişini, saha görevlerini ve raporlama süreçlerini tek platformda bir araya getirir. Saha ekipleri görevlerini mobil olarak takip ederken yöneticiler açık işleri, geciken bakımları ve ekipman geçmişini merkezi bir yapı üzerinden izleyebilir. Bu görünürlük sayesinde işletmeler, bugün ertelenen bir bakımın yarın hangi operasyonel riske dönüşebileceğini daha erken fark edebilir. Asıl soru artık yalnızca ˝Kaç bakım işi tamamlandı?" değildir. Asıl soru şudur: ˝Bugün ertelediğimiz bakım, yarın bize neye mal olacak?"

Task360

Bu iş birlikleri sayesinde öğrenciler, eğitimleri sırasında edindikleri bilgilerin sektörde nasıl karşılık bulduğunu gözlemleyebilirken şirketler de genç yeteneklerle buluşma ve bilgi birikimlerini yeni nesillere aktarma fırsatı elde ediyor. Özellikle enerji verimliliği gibi teknik uzmanlık ve uygulama deneyimi gerektiren alanlarda, öğrencilerin saha çalışmalarını ve profesyonel iş süreçlerini tanıması geleceğin mühendislik yetkinliklerinin gelişmesine katkı sağlayabiliyor.

Bu doğrultuda üniversite-sanayi iş birlikleri, yalnızca öğrencilerin mesleki gelişimini desteklemekle kalmıyor; aynı zamanda sektörün uzun vadeli insan kaynağı ihtiyacına katkı sunan, bilgi ve deneyim aktarımını güçlendiren bir köprü işlevi görüyor.

VAT ENERJİ’DEN NİTELİKLİ İNSAN KAYNAĞINA YATIRIM

Enerji verimliliği alanında faaliyet gösteren VAT ENERJİ, bu doğrultuda akademik bilgi ile sektör deneyimini buluşturmak amacıyla Marmara Üniversitesi Mühendislik Fakültesi ile zorunlu staj protokolüne imza attı.

Gerçekleştirilen iş birliği kapsamında mühendislik öğrencilerinin eğitim hayatları boyunca edindikleri teorik bilgileri gerçek iş süreçlerinde uygulama fırsatı bulmaları, enerji verimliliği alanındaki çalışmaları yakından tanımaları ve mesleki yetkinliklerini geliştirmeleri amaçlanıyor.

Nitelikli insan kaynağının yetiştirilmesinde üniversite-sanayi iş birliklerinin önemli bir rol üstlendiğine inanan VAT ENERJİ, sahip olduğu sektörel bilgi birikimini genç mühendis adaylarıyla paylaşmayı ve onların kariyer yolculuklarına katkı sunmayı önemsiyor.

İmzalanan protokol, öğrencilerin profesyonel çalışma ortamını deneyimlemelerine olanak tanırken teorik bilgilerini pratik uygulamalarla pekiştirmelerine ve iş hayatına daha donanımlı hazırlanmalarına katkı sağlamayı hedefliyor.

VAT ENERJİ, üniversite-sanayi iş birlikleriyle akademik bilgi ve sektör deneyimini bir araya getirerek geleceğin mühendislerinin yetişmesine ve enerji verimliliği sektörünün gelişimine katkı sunmayı sürdürüyor.

VAT ENERJİ

“TEKNİK YETERLİLİK KADAR, UYGULAMAYI ANLAYAN VE DOĞRU ÜRÜNÜ ÖNEREN BİR EKİPLE ÇALIŞMAK DA ÖNEMLİ”

Hızla değişen eğilimlere uyum sağlayan Türkiye sanayisinde müşteri beklentileri de her geçen gün değişse de partnerlere duyulan güven ihtiyacı aynı kalıyor. Burada ön plana çıkan teknik yeterlilik ve çözüm odaklı davranış beklentisi, birçok sanayi şirketi için iş birliği kararı aşamasında önem taşıyor. Bu kapsamda 17 yılı aşkın süredir Türkiye endüstriyel otomasyon sektöründe müşterilerine çözüm ortaklığı yapan Tesla Ölçü Kontrol Genel Müdürü Osman Nuri Sırmalı, müşterilerinin tercih kriterleri ve beklentilerine ilişkin şu yorumda bulunuyor:

“Tesla Ölçü Kontrol’ün tercih edilmesinde yalnızca ürün çeşitliliği değil, müşterinin ihtiyacına ne kadar doğru karşılık verdiğimiz de belirleyici oluyor. Endüstriyel ölçüm ve otomasyon projelerinde aynı işi yapıyor gibi görünen iki cihaz, sahadaki koşullar değiştiğinde çok farklı sonuçlar verebiliyor. Bu nedenle müşteriler için teknik yeterlilik kadar, uygulamayı anlayan ve doğru ürünü öneren bir ekiple çalışmak da önem taşıyor.”

Şirketin 2009 yılından bu yana edindiği deneyimin, bu noktada öne çıktığını söyleyen Sırmalı, “Sıcaklık, basınç veya debi ölçümünden çok kanallı veri toplama sistemlerine, SCADA yazılımlarından endüstriyel haberleşmeye uzanan ürün portföyü, farklı ihtiyaçlara tek noktadan çözüm aranmasını kolaylaştırıyor. Üstelik her proje sıfırdan kurulmuyor. Mevcut cihazların korunması, farklı marka ve protokollerin aynı sisteme dahil edilmesi de çoğu zaman müşterinin öncelikleri arasında yer alıyor.” diyor.

“MÜŞTERİLERİN ARADIĞI ÇOĞU ZAMAN EN FAZLA ÖZELLİĞE SAHİP CİHAZ DEĞİL”

Son olarak müşterilerin tercih sürecinde satış sonrası teknik desteğin de önemli bir yeri olduğunu belirten Sırmalı, “Bir ürünün ilk günkü çalışması kadar, aylar sonra ortaya çıkan bir soruna muhatap bulunabilmesi de güven oluşturuyor. Tesla Ölçü Kontrol’ün yaklaşımı, ürün teslimiyle ilişkinin bitmediği bir çalışma düzenine dayanıyor. Müşterinin teknik bir sorunla karşılaştığında kiminle görüşeceğini bilmesi de en az ürünün özellikleri kadar önem taşıyor. Sonuçta müşterilerin aradığı şey çoğu zaman en fazla özelliğe sahip cihaz değil; sahada sorunsuz çalışacak, gerektiğinde geliştirilebilecek ve arkasında teknik destek bulabilecekleri bir çözüm.” diyerek sözlerini tamamlıyor.

Tesla Ölçü Kontrol Sistemleri'nin web sitesi ve pazarlama sitesinden ürünlerine ulaşabilirsiniz.

MAKİNE GÖRÜSÜ EN AKTİF KULLANILAN BİLEŞEN

İlk olarak makine görüsü (machine vision), robotik çözümlerimizin en aktif kullanılan bileşenlerinden biridir. Özellikle paletleme, palet bozma, ürün tanıma, barkod okuma, yön tayini ve kalite kontrol süreçlerinde görsel algılama sistemleri kritik rol oynar. Kamera tabanlı vision sistemleri sayesinde ürünün; konumu, yönü, ölçüsel toleransı, yüzey durumu ve barkod / QR kod bilgisi anlık olarak analiz edilir. Bu veriler robot kontrol sistemine aktarılır ve robot kolunun alma-bırakma hareketleri otomatik olarak optimize edilir. Özellikle düzensiz ürün yerleşimlerinde veya karışık koli akışlarında makine görüsü operasyonel doğruluğu ciddi şekilde artırmaktadır.

İKİNCİ ÖNEMLİ ALAN VERİ ANALİTİĞİ

İkinci önemli alan veri analitiğidir. Robotik sistemlerimizden sürekli olarak yüksek miktarda operasyonel veri elde edilmektedir. Bu veriler NGCON ve NGCON XL yazılım altyapımız üzerinden analiz edilerek karar destek süreçlerine dönüştürülmektedir.

Örneğin aşağıdaki metrikler sürekli izlenmektedir:

• cycle time
• ürün başına işlem süresi
• robot duruş süreleri
• throughput performansı
• sorter hat yoğunluğu
• konveyör doluluk oranı
• hata / alarm geçmişi

Bu veriler sayesinde müşteriler yalnızca mevcut performansı görmekle kalmaz, aynı zamanda süreç iyileştirme fırsatlarını da net şekilde analiz edebilir.

Özellikle depo otomasyonunda veri analitiği sayesinde şu kararlar hızlanmaktadır:

• kapasite artırımı ihtiyacı
• darboğaz tespiti
• bakım planlaması
• vardiya optimizasyonu
• enerji verimliliği iyileştirmeleri

YAPAY ZEKA DESTEKLİ OPTİMİZASYON

Üçüncü ve giderek daha fazla önem verdiğimiz alan ise yapay zeka destekli optimizasyon çözümleridir. Yapay zekayı özellikle dinamik karar mekanizmalarında kullanmayı hedefliyoruz.

Örneğin:

• ürün yoğunluğuna göre sorter kanal optimizasyonu
• AMR / AGV rota optimizasyonu
• sipariş önceliklendirme
• ürün akış tahmini
• predictive maintenance (öngörücü bakım)

gibi süreçlerde AI tabanlı modeller önemli avantajlar sağlamaktadır.

Yakın vadede özellikle AMR ve yüksek kapasiteli sorter sistemlerimizde yapay zeka destekli rota ve akış optimizasyonu çok daha merkezi hale gelecektir.

NGMACRO’NUN HEDEFİ: KENDİ PERFORMANSINI SÜREKLİ İYİLEŞTİREN AKILLI SİSTEMLER GELİŞTİRMEK

Makine öğrenmesi modelleri sayesinde geçmiş operasyon verileri kullanılarak yoğunluk tahmini yapılabilmekte ve sistem buna göre kendisini önceden hazırlayabilmektedir.

Örneğin pik saatlerde robot çalışma senaryosu veya sorter hız profili otomatik değiştirilebilir.

NGMACRO olarak burada hedefimiz yalnızca otomasyon değil, self-optimizing logistics systems yani kendi performansını sürekli iyileştiren akıllı sistemler geliştirmektir.

VERİ ODAKLI İNTRALOJİSTİK YAKLAŞIM

Özellikle veri odaklı intralojistik yaklaşımımız, robotik sistemleri mekanik ekipman olmaktan çıkarıp karar veren akıllı operasyon bileşenlerine dönüştürmektedir.

Özetle;

• makine görüsü → aktif ve yaygın kullanımda
• veri analitiği → merkezi operasyon yönetiminde güçlü kullanımda
• yapay zeka → hızla büyüyen stratejik geliştirme alanı

olarak konumlandırılmaktadır.

Bu yaklaşım, NGMACRO’nun yeni nesil robotik çözümlerini klasik otomasyon sistemlerinden ayrıştıran en önemli teknolojik farklardan biridir.

AMACIMIZ PERFORMANSINI SÜREKLİ İYİLEŞTİREN AKILLI OTOMASYON ÇÖZÜMLERİ

Sonuç olarak, robotik sistemlerin geleceği yalnızca hareketleri otomatikleştirmekten değil, operasyonel veriyi anlamlandırarak daha doğru kararlar alabilmekten geçiyor. NGMACRO olarak makine görüsü, veri analitiği ve yapay zekayı bir araya getirerek depo ve intralojistik süreçlerinde daha esnek, öngörülebilir ve verimli sistemler geliştirmeyi hedefliyoruz. Amacımız, yalnızca verilen görevleri yerine getiren değil, operasyonel koşullara uyum sağlayan ve performansını sürekli iyileştiren akıllı otomasyon çözümleriyle işletmelerin rekabet gücünü artırmak.

NGMACRO Otomasyon

"BM Makina Grup olarak kaldırma ve taşıma sistemlerine yalnızca ürün tedariği olarak bakmıyoruz. Müşterinin ihtiyacını analiz ederek doğru kapasitede, çalışma koşullarına uygun, güvenli, ergonomik ve sürdürülebilir çözümler geliştiriyoruz.

Portföyümüzde kendi mühendislik ve üretim kabiliyetimizle geliştirdiğimiz BKB ve ALUBKB hafif vinç sistemleri, LIFTKET elektrikli zincirli vinçler, pergel vinçler, monoray ve gezer köprülü vinç çözümleri bulunuyor. VAHLE gibi enerji ve veri aktarım çözümlerini de sistemlere entegre edebiliyoruz.

1999’dan bu yana edindiğimiz deneyimle bizim için önemli olan, ürünü satmak değil, doğru ürünü doğru uygulamayla buluşturmak. Bu nedenle keşif, mühendislik, projelendirme, üretim, montaj, devreye alma ve satış sonrası servis süreçlerini bir bütün olarak değerlendiriyoruz."

"DOĞRU KALDIRMA SİSTEMİ YALNIZCA YÜKÜ KALDIRMAZ..."

Kaldırma sistemi seçiminde firmaların özellikle dikkat etmesi gereken noktalara değinen Bebek, "En önemli konu, kaldırma sistemini yalnızca fiyat ve nominal kapasite üzerinden değerlendirmemek. Örneğin 1 ton kaldırılacak olması, her 1 tonluk vincin o uygulama için uygun olduğu anlamına gelmez. Kullanım sıklığı, çalışma sınıfı, kaldırma yüksekliği, hareket mesafesi, yükün geometrisi, çevresel koşullar, elektrik altyapısı ve operatörün kullanım şekli birlikte değerlendirilmelidir.

İSG açısından da operatörün yük altında kalmasını önleyen çalışma düzeni, görüş alanı, kumanda sistemi, acil durdurma ve limit sistemleri ile kanca ve zincir gibi kritik elemanların durumu ve periyodik kontroller önem taşıyor.

Kısacası müşterilerimize “Tonajı değil, uygulamayı satın alın.” diyoruz. Doğru kaldırma sistemi yalnızca yükü kaldıran değil; güvenli, kontrollü, ergonomik ve sürdürülebilir şekilde çalıştırılabilen sistemdir." diye anlatıyor.

"KALİTEYİ YALNIZCA SON KONTROLDE DEĞİL, PROSESİN TAMAMINDA ELE ALMAK GEREKİYOR"

BM Makina Grup'un mühendislik, projelendirme ve satış sonrası hizmetleri hakkında konuşan Bebek, farklılaştıkları noktalardan birinin bu olduğunu söyleyerek, "Bir kaldırma sisteminin ömrü teklifin kabul edilmesiyle başlamıyor ve montajın tamamlanmasıyla da bitmiyor.

Süreci keşif, teknik ihtiyaç analizi, mühendislik, projelendirme, ürün seçimi, üretim/tedarik, montaj, devreye alma, kullanıcı bilgilendirmesi, bakım, yedek parça ve teknik servis adımlarının bütünü olarak ele alıyoruz.

ISO 9001 perspektifinden baktığımızda kaliteyi yalnızca son kontrolde değil, prosesin tamamında ele almak gerekiyor. Tasarım girdilerinin doğru alınması, üretimin kontrol edilmesi ve müşteri geri bildirimlerinin sürekli iyileştirmeye aktarılması bu anlayışın parçaları.

Satış sonrası tarafta ise yedek parçaya erişim, bakım, teknik servis ve sistemin çalışma sürekliliği bizim için önemli. Çünkü sistemin ömrü boyunca güvenilir çalışması ve hızlı teknik destek, toplam işletme maliyetini doğrudan etkiler." diyor.

"DOĞRU SORUYU SORDUĞUNUZDA DOĞRU ÇÖZÜMÜ TASARLAMAK MÜMKÜN OLUYOR"

Son olarak, kaldırma operasyonlarını daha verimli ve ergonomik hale getirmek isteyen şirketlere bir mesaj da ileten Bebek, "Üretim tesislerinde kaldırma sistemlerine bakış açımızı değiştirmemiz gerektiğini düşünüyorum. Bir kaldırma sistemi yalnızca ağır yükü kaldıran ekipman değil; üretim prosesinin bir parçası, operatör ergonomisinin bir unsuru ve iş güvenliği zincirinin önemli bir bileşeni olarak ele alınmalı.

Özellikle tekrarlı kaldırma operasyonlarında operatörün sürekli fiziksel kuvvet uygulaması yerine işi sistemin yapmasını sağlamak hem ergonomi hem de operasyonel verimlilik açısından önemli kazanımlar sağlayabilir.

Biz müşterilerimize önce “Kaç ton kaldıracaksınız?” değil, “Bu yükü üretim prosesiniz içerisinde nasıl ve ne sıklıkta hareket ettiriyorsunuz?” sorusunu sormayı tercih ediyoruz. Çünkü doğru soruyu sorduğunuzda doğru çözümü tasarlamak mümkün oluyor.

BKB ve LIFTKET çözümlerinde hedefimiz; yükü güvenli şekilde kaldırmak, operatörün işini kolaylaştırmak, üretim akışını iyileştirmek ve sistemin uzun yıllar sürdürülebilir şekilde çalışmasını sağlamak. İyi bir kaldırma sistemi kendisini yalnızca kapasitesiyle değil; güvenliği, ergonomisi, kullanılabilirliği, bakım yapılabilirliği ve işletmeye kattığı değerle gösterir." diyerek sözlerini noktalıyor.

BM MAKİNA Grup

Sistem, 3D derinlik kamerası ve gelişmiş yapay zekâ algoritmalarıyla alanınızdaki giriş-çıkışları anlık olarak analiz eder. Görsel kayıt almadığı için kişisel verileri korur, yalnızca derinlik haritası üzerinden işlem yapar. Böylece hem %98 doğrulukta ölçüm hem de %100 gizlilik garantisi sağlar.

MIS-INSPECT® People Counter, mağazalardan havaalanlarına, fabrikalardan kurumsal ofislere kadar farklı sektörlerde kullanılabilir. Her ortamın ışık koşullarına uyum sağlayan derinlik teknolojisi sayesinde karanlık, yansımalı veya kalabalık sahnelerde dahi kesintisiz performans sunar.

Yapay zekâ destekli analitik altyapı, yalnızca sayım yapmakla kalmaz; yoğunluk dağılımını, yönsel hareketi ve belirli bölgelerdeki kalış sürelerini de ölçer. Bu veriler, MIS Otomasyon’un geliştirdiği MIS-IOT® platformuna entegre edilerek canlı raporlar ve grafiklerle sunulabilir. İşletmeler böylece insan akışını, enerji tüketimini ve hizmet planlamasını veriye dayalı kararlarla yönetebilir.

Kompakt yapısı ve kolay kurulumu sayesinde birkaç dakika içinde devreye alınabilen sistem, PoE, Wi-Fi veya 4G bağlantı seçenekleriyle her altyapıya uyum sağlar. Düşük enerji tüketimi, uzun ömürlü donanım ve bulut senkronizasyon özellikleriyle bakım gereksinimi minimum seviyededir.

MIS Otomasyon’un Endüstri 5.0 vizyonunu yansıtan MIS-INSPECT® People Counter, insan hareketini yalnızca saymakla kalmaz; onu anlamlandırır.
Her sektörde, her ölçekte işletme için tek çözüm: Doğrulukta %98, gizlilikte %100 güven.

MIS Otomasyon

MODÜLER MİMARİ KRİTİK BİR FAKTÖR

Bir diğer kritik faktör modüler sistem mimarisidir. Modüler intralojistik sistemler, sahada daha hızlı kurulabilir ve genişletilebilir. Konveyör altyapıları, sorter sistemleri ve robotik çözümler modüler olarak tasarlandığında kurulum süreçleri daha kısa sürede tamamlanır. Ayrıca ilerleyen dönemlerde kapasite artışı gerektiğinde sistemin yeniden tasarlanmasına gerek kalmadan yeni modüller eklenebilir. NGMACRO’nun intralojistik çözümleri bu modüler yaklaşım üzerine kuruludur ve bu sayede proje kurulum süreleri önemli ölçüde kısaltılabilir.

GÜÇLÜ YAZILIM ENTEGRASYONUYLE PROJELER KRİTİK BİR AŞAMAYI ATLATIYOR

Projelerin hızlı devreye alınmasını sağlayan bir diğer unsur ise güçlü yazılım entegrasyonudur. Depo otomasyon sistemleri çoğu zaman ERP, WMS veya WCS gibi farklı yazılım platformlarıyla entegre çalışır. Yazılım entegrasyonunun sorunsuz gerçekleşmesi, devreye alma sürecinin en kritik aşamalarından biridir. NGMACRO’nun inhouse olarak geliştirdiği yazılım çözümleri sayesinde farklı sistemlerle entegrasyon süreçleri daha hızlı ve esnek şekilde gerçekleştirilebilir. Bu durum projelerin sahada daha kısa sürede aktif hale gelmesine önemli katkı sağlar.

SAHA KURULUMUNDAN ÖNCE TEST BAŞARIYI ARTIRIYOR

Test, simülasyon ve devreye alma süreçlerinin doğru yönetilmesi de intralojistik projelerde başarıyı hızlandıran önemli faktörlerden biridir. NGMACRO projelerinde otomasyon sistemleri sahaya kurulmadan önce yazılım ve operasyon senaryoları detaylı şekilde test edilir.

NGMACRO SAHA EĞİTİMLERİYLE ADAPTASYONU HIZLANDIRIYOR

Son olarak saha desteği ve operasyonel eğitim de proje başarısını doğrudan etkileyen unsurlar arasındadır. NGMACRO projelerinde müşterinin teknik ve operasyon ekiplerine verilen eğitimler sayesinde sistemler daha hızlı adapte edilir ve operasyonlar kısa sürede stabil hale gelir.

NGMACRO Otomasyon

• Tam olarak hangi varsayımlara güvenerek para kazanıyoruz ve bu varsayımlardan hangileri değişiyor?
• Bugün bizi rakiplerimizden ayıran en güçlü rekabet avantajımız beş yıl sonra hâlâ avantaj olacak mı?
• Bugünkü müşterimiz beş yıl sonra aynı ihtiyacını aynı şekilde karşılamak isteyecek mi?
• Rakiplerimiz bizim ürünümüzü daha iyi üretmek yerine müşterinin problemini tamamen farklı bir yöntemle çözebilir mi?
• Bugünkü gelir modelimiz büyümeyi desteklerken kârlılığı ve nakit yaratma kapasitesini de koruyor mu?

Bu soruların bazıları ilk bakışta oldukça basit görünebilir. Fakat uygulamada şirketlerin çoğu zaman kendi varsayımlarını değil, sonuçlarını ölçtüğünü görüyoruz. Satış düşmeden satış modelini, müşteri kaybetmeden değer önerisini, nakit sorunu yaşamadan gelir modelini sorgulamak her zaman kolay olmuyor.

Oysa iş modelinin geleceği tam da burada başlıyor.

DEĞER NEREDE OLUŞUYOR?

Sahada birebir yaşadığım deneyimlerde “değer” kavramının yalnızca daha fazla üretmek veya daha fazla satmak anlamına gelmediğini çok daha net görüyorum.

Değer, her şeyden önce müşterinin ya da sektörün hangi gerçek problemini çözdüğünüzle başlıyor.

Tek seferlik ürün satışından çözüm satışına geçmek ve bunu tekrarlayan gelir modelleriyle desteklemek yeni bir değer alanı yaratabilir. Satış sonrası hizmetleri yalnızca bir destek faaliyeti olarak görmek yerine gelir üreten bir yapıya dönüştürmek mümkün olabilir. Benzer şekilde yaşayan bir platform ya da ekosistem kurmak, farklı şirketlerin yetkinliklerini bir araya getirerek ortak çözümler geliştirmek de iş modelinin sınırlarını genişletebilir.

Bazen değer, tamamen yeni bir ürün geliştirmekten değil; şirketin zaten sahip olduğu fakat yeterince kullanmadığı kapasiteyi ekonomik sonuca dönüştürmekten de doğabilir.

Özellikle sanayi şirketlerinde son yıllarda daha sık karşımıza çıkan servitization yani hizmetleşme yaklaşımı buna iyi bir örnek oluşturuyor. Şirket yalnızca makineyi ya da ürünü üretip satan yapıdan; bakım, veri, teknik destek, performans ve kullanım odaklı hizmetleri de müşterisine sunan daha geniş bir modele geçebiliyor. Buradaki dönüşüm, ürünün yanına birkaç ek hizmet koymaktan ibaret değil.

Müşteriyle kurulan ilişkinin, gelir modelinin ve müşteriye sunulan faydanın yeniden tanımlanması söz konusu. Dolayısıyla yeni iş modellerini tartışırken yalnızca; “Daha fazla ne satabiliriz?” sorusuna değil, “Müşteri için başka nerede değer yaratabiliriz?” sorusuna da bakmak gerekiyor.

Devamı aralık sayısında…

KULELİ ULUSLARARASI YÖNETİM DANIŞMANLIĞI

Industrial Application Software (IAS) CTO’su Bahtiyar Tan, ERP sistemlerinin artık yalnızca bir iş yazılımı değil, şirketin tamamını ayakta tutan dijital bir omurga olduğunu vurguluyor ve siber saldırıların gerçek maliyeti konusunda bilgi veriyor: “Siber güvenlik ihlallerinin maliyeti, çoğu zaman yalnızca fidye bedelleri veya BT onarım harcamalarıyla sınırlı kalmıyor. Üretim hatlarının durması, teslimatların aksaması, kritik AR-GE bilgilerinin sızması ve müşteri verilerinin ortaya çıkması gibi sonuçlar; şirketleri uzun vadeli bir güven ve itibar kaybıyla karşı karşıya bırakıyor.”

DAĞINIK SİSTEMLER, ARTAN RİSK VE KONTROL KAYBI

Birçok kurumda verilerin farklı yazılımlar, yerel sunucular ve manuel dosyalar arasında dağınık şekilde tutulduğuna dikkat çeken Tan, bu yapının güvenlik açısından ciddi bir zafiyet oluşturduğunu belirtiyor: “Dağınık sistemler; yetkisiz erişim riskini artırıyor, denetimi zorlaştırıyor, bir ihlal durumunda hasarın kaynağını ve kapsamını tespit etmeyi güçleştiriyor. Bütünleşik bir ERP platformu, veriyi tek ve güçlü bir merkezde toplayarak güvenlik yatırımlarının daha etkin kullanılmasını ve riskin kontrol altına alınmasını sağlıyor.”

GÜVENLİK SONRADAN EKLENEN BİR ÖZELLİK OLAMAZ

IAS olarak, siber güvenliği yazılımın üzerine sonradan eklenen bir “ekstra” olarak değil, mimari bir zorunluluk olarak ele aldıklarını belirten Tan, “Canias ERP platformu, yazılım geliştirme sürecinin en başından itibaren güvenlik prensipleriyle tasarlanıyor. Rol bazlı yetkilendirme, iz kayıtları (audit logs), veri şifreleme ve çok katmanlı erişim kontrolleri; hem dış saldırılara hem de içeriden kaynaklanabilecek hatalı veya kötü niyetli kullanımlara karşı riskleri minimize ediyor. Güvenli bir ERP altyapısı, şirketlerin operasyonel sürekliliğini korurken, beklenmedik siber olayların yaratabileceği yüksek maliyetli krizlerin de önüne geçiyor” dedi.

IAS

Kontek Enerji, Solar Alliance Partnerlik Ağı ile Türkiye'nin her yerinde Kontek Enerji güvenceli GES⁺ projeleri gerçekleştiriyor. Solar Alliance GES çözümleri kapsamında çatı üzeri güneş enerji santrallerinden saha GES çözümlerine, enerji depolamadan e-mobilite çözümlerine kadar birçok konuda yatırımcılara hizmet sağlayacak. 

SOLAR ALLİANCE GES⁺ ÇÖZÜMLERİ: