YAPI VE İNŞAAT SEKTÖRÜ İÇİN KÜRESEL TİCARETİN MERKEZİ OLACAK

Fuarın köklü geçmişi sayesinde yapı ve inşaat sektörü açısından en kapsamlı buluşma noktası olduğunu ifade eden Yapı Fuarı – Turkeybuild İstanbul Direktörü Banu Keskin, “1978 yılında düzenlendiği ilk günden bu yana sektörün kurumsallaşması, üretim çeşitliliğinin artması ve uluslararası ticari iş birliklerinin gelişmesinde öncü bir rol üstlenen fuarımız, bu tarihsel konumu sayesinde kendi sektöründe referans noktası konumunda yer alıyor. Türkiye’de ve yurt dışında bilinirliğe ulaşan birçok yapı firması, markalaşma, yeni ürün tanıtımlarında ve ihracat ağına erişim süreçlerinde fuarımızın sağladığı buluşma ortamından yararlanıyor. Bu açıdan fuar, yalnızca tanıtım alanı değil; Türkiye’nin yapı-inşaat malzemeleri ve teknolojileri sektöründe üretim ve tasarım gücünün dünya pazarlarına açıldığı sürekli bir ticaret kapısı niteliğine sahip. Türkiye’nin en köklü ve bölgenin en büyük yapı fuarı olması sebebiyle de sektör için bir ‘ihracat kapısı’ oluyor.” dedi.

YAPI VE İNŞAAT SEKTÖRÜ İÇİN YARATTIĞI İŞ HACMİ 456 MİLYON EURO’YU BULDU

Yapı Fuarı – Turkeybuild İstanbul’un sektör için küresel ticaretin merkezi olarak konumlandığını belirten Keskin, sözlerine şöyle devam etti:

“Geçtiğimiz yıl fuarda katılımcıların yüzde 86’sı, fuar sırasında gerçekleştirdikleri görüşmeleri sipariş ve ön anlaşma ile sonuçlandırdı. Fuara ilk defa katılan katılımcıların yüzde 92’si ise fuar sırasında sipariş aldı veya ön anlaşma sağladı. Ayrıca 2025 yılı katılımcılarının yüzde 93’ü, bu yıl da fuara katılacaklarını belirtti. Bunun yanında katılımcı başına 1 milyon Euro’dan fazla olmak üzere toplamda 456 milyon Euro’luk iş hacmi yaratan fuarımız, sektör profesyonelleri tarafından ilgiyle takip edildi. Fuar kapsamında sipariş ve ön anlaşmaların sayısı 4 bin 700’ü aşarken katılımcı başına ortalama 11 iş anlaşmasına imza atıldı. Bu veriler, fuarın sektördeki güçlü konumu ve yarattığı ekonomik değeri kanıtlıyor.”

DOĞRU BAĞLANTI İÇİN FUARDAN İKİ BÖLÜM

Yapı Fuarı – Turkeybuild İstanbul’un bu yılki edisyonunda sektör ekosistemini büyüten ve geliştiren iş birlikleri de gerçekleştireceğine dikkat çeken Keskin, “Bu yıl HISİAD ile yaptığımız iş birliği kapsamında Hardware Eurasia – Hırdavat Özel Bölümü’nü kurguladık ve bu sayede sektörün tüm alt kategorilerini tek çatı altında buluşturacağız. Bu bölümde firmalar; ürünlerini ulusal ve uluslararası alıcılara sunma ve dünya pazarlarından gelen profesyonellerle doğrudan bir araya getirme fırsatı bulacak. Bunun yanında diğer iş birliğimizi de İKSD ile gerçekleştirdik ve bu kapsamda İskele – Kalıp Özel Bölümü için bir salon oluşturacağız. Burada da sektörde faaliyet gösteren firmaların ürünlerini tek bir çatı altında sergilemesine imkan tanırken, yeniliklerini tanıtma, profesyonel ziyaretçilerle doğrudan iletişim kurma, ulusal ve uluslararası alıcılarla bağlantı geliştirme gibi birçok fırsatı sunacağız. Bu iş birlikleri ile amacımız, yapı ve inşaat sektörünün tamamlayıcı ürün gruplarını doğru alıcılarla stratejik bir şekilde buluşturmak.” ifadelerini kullandı.

FUARIN BU YILKİ KONFERANS PROGRAMI DOPDOLU

Yapı Fuarı kapsamında düzenlenen dört günlük konferans programının katılımcı ve ziyaretçilere zengin bir içerik sunacağını söyleyen Keskin, şu bilgileri paylaştı:

“Bu yıl konferanslar, sektörün dönüşümünü farklı perspektiflerden ele alan tematik kurgusuyla dikkat çekiyor. ‘Büyümenin Kodları’, ‘Bağlantıların Mimarisi’, ‘Dönüşümün Mimarisi’ ve ‘Şehirlerin Sessiz Mimarı: Yapay Zeka’ başlıkları altında şekillenen oturumlar; mimarlık, tasarım, malzeme, teknoloji ve kent ölçeğinde güncel tartışmaları sektör profesyonelleriyle buluşturacak. Start-up ekosisteminden küresel tedarik zincirlerine, döngüsel malzeme ekonomisinden yapay zeka destekli tasarıma uzanan geniş içerik yelpazesine sahip program ile yapı dünyasının geleceğini şekillendiren fikirleri ve iş birliklerini aynı platformda bir araya getirmeyi hedefliyoruz.”

Vergi Avantajı Nedir ve Neden Önemlidir?

Vergi avantajı, yasal mevzuata uyarak şirketlerin vergi yükümlülüğünü azaltan ve finansal tasarruf sağlayan uygulamalar anlamına gelir. Kurumsal hediye sistemleri ve uygulamaları, bu avantajlardan en etkili ve kullanışlı olanlarındandır. Kurumsal hediye kartı veya kapsamlı hediye uygulamaları aracılığıyla yapılan harcamalar belirli koşullar altında vergi indirimlerine konu olabilir ve vergi düşümü sağlayabilir. Bu durum, şirketlere aynı yıllık bütçeyle daha fazla değer sunma, çalışanları daha etkili ve anlamlı şekilde ödüllendirme imkânı sağlar. Doğru kurumsal hediye stratejisi oluşturmak ve uygulamak, işletme maliyetlerini etkili biçimde yönetmenin, finansal performansı iyileştirmenin ve muhasebe süreçlerini basitleştirmenin en önemli yollarından biri olmuştur.

Kurumsal Hediye Seçimi: Doğru Strateji Nedir?

Her çalışan farklı ihtiyaçlara, yaşam tarzlarına ve tercihlerine sahiptir. Yeni yıl hediyelerinden, Ramazan bayramı özel günlerine, doğum günü kutlamalarından performans ve terfi ödüllerine kadar pek çok seçenek bulunmaktadır. İşte bu noktada, kurumsal hediye seçimi stratejisinin kişiselleştirilmeli ve esnek olması son derece önemlidir. Tek tip, standardize hediye uygulamaları yerini, çalışanların kendi tercihlerini ve ihtiyaçlarını seçebilecekleri dinamik sisteme bırakmıştır. Giyim, elektronik, ev yaşam ürünleri, spor ve wellness kategorileri gibi geniş bir yelpaze sunarak, her çalışanın mutlu ve tatmin olacağı hediye seçeneğini bulması mümkün kılabilirsiniz. Bu yaklaşım, çalışan bağlılığını önemli ölçüde artırmaktadır.

Kurumsal hediye kartı ve hediye uygulamalarının en çarpıcı ve ekonomik yönü, sunduğu önemli vergi avantajıdır. Nakit ödeme sisteminde SGK ve işsizlik sigortası primine tabi olan tutarlar, kurumsal hediye kartı sistemi kullanıldığında belirli koşullar ve limitler altında bu yükümlülüklere tabi olmamaktadır. Sonuç olarak şirketler kurumsal hediye harcamalarında %50’ye varan vergi tasarrufundan yararlanabilir. Böylece şirketler aynı yıllık bütçeyle daha yüksek parasal değerde hediye sunabilir, dolayısıyla çalışanları daha etkili ve anlamlı bir şekilde ödüllendirebilir ve takdir edebilirler. Bu durum, işletmelerin finansal verimliliğini önemli ölçüde artırırken, çalışan memnuniyeti ve bağlılığını da yükseltmektedir.

Kurumsal Hediye Kartı ve Avantajları

Modern çalışan beklentileri ve iş değişim dinamikleri doğrultusunda, kurumsal hediye kartı çözümleri hızla yaygınlaşmaktadır. Bu kartlar, çalışanlara geniş bir perakende mağaza ağında alışveriş yapma özgürlüğü sunarken, şirketlere ise yönetim kolaylığı, zaman tasarrufu ve maliyet avantajı sağlamaktadır. Hediye kartı sistemi sayesinde çalışanlar, kendilerine en uygun ve ihtiyaç duydukları ürünleri seçerek, hediye aldığını gerçek bir anlam ve değer hissederler. Aynı zamanda, hediye market kartı ve benzeri seçenekler, temel gıda ve yaşam ihtiyaçlarına yönelik harcama özgürlüğü sunarak, çalışanların günlük yaşam kalitesini doğrudan etkileyen pratik çözümler sunmaktadır.

https://www.pluxee.com.tr/

9500C İLE VERİMLİ, ETKİLİ VE GENİŞLETİLEBİLİR KALİBRASYON
Fluke 9500C, çok çeşitli ihtiyaçlara ve bütçelere uygun, cihaza hiç dokunmadan, tam otomatik ve doğru kalibrasyon sağlayan, piyasada bulunan tek çok kanallı osiloskop kalibrasyon sistemi olarak öne çıkıyor. İleriyi dönük tasarımı, sürekli yeniden yatırım gerektirmeden ortaya çıkan talepleri karşılayarak gelecekteki yükseltmelerle uyumluluğu sağlar.

BENZERSİZ PERFORMANS İÇİN YENİLİKÇİ 9540C ACTİVE HEAD TECHNOLOGY™

Fluke 9500C'nin temel bileşeni olan 9540C Active Head, osiloskop kalibrasyonunu geliştirmeye olan bağlılığımızın bir örneğidir. Bu teknoloji, 9500C'nin 4 GHz'e kadar seviyelendirilmiş sinüs dalgaları ve hassas şekilde kontrol edilen darbe kenarları sunmasını sağlayarak kalibrasyon performansında yeni bir standart belirliyor. Geleneksel kalibratörlerin aksine, 9500C'nin Active Head Technology™ özelliği, 4,44 mV ile 3,1V arasında ayarlanabilir çıkış genliklerine izin vererek osiloskop amplifikatörlerinin tüm hassasiyet aralıklarında kapsamlı bir şekilde test edilmesini sağlar.

Fluke 9500C'nin Temel Avantajları:
Tam Otomasyon: En gelişmiş, çok kanallı osiloskoplar için bile tamamen cihaza hiç dokunmadan,kalibrasyon elde edin.
Sürekli Yükseltilebilirlik: Yatırımınızı gelecekteki teknolojik gelişmelere uyum sağlayacak şekilde tasarlanmış bir sistemle koruyun.
Eşzamanlı Çok Kanallı Çıkış: Kablo değiştirme ve karmaşık sinyal sinyal çoklama ihtiyacını ortadan kaldırarak verimliliği artırın.
Yüksek Performanslı Kalibrasyon: 4 GHz'e kadar seviyelendirilmiş sinüs dalgaları ve 70 ps kadar hızlı kenarlar, hem mevcut hem de gelecekteki yüksek performanslı osiloskopların kalibrasyon ihtiyaçlarını karşılar.
Active Head Technology™: Kalibrasyon sinyallerini doğrudan osiloskop girişinde üreterek dalga biçimi doğruluğunu garantileyin ve kurşun kaynaklı sapmalarla ilgili şüpheleri ortadan kaldırın.

Fluke 9500C yalnızca bir kalibrasyon aracı değildir; modern osiloskop kalibrasyon teknolojisinin zirvesini bünyesinde barındıran, hassasiyete, verimliliğe ve geleceğe hazırlığa yapılan bir yatırımdır.

GENEL ÖZELLİKLER

Fluke 9500C Osiloskop Kalibratörü: Kalibrasyon Otomasyonunda Bir Paradigma Değişimi

Birçok kalibrasyon laboratuvarında osiloskop kalibrasyonunun otomatikleştirilmesi üretkenlikte önemli bir sıçramayı temsil eder. Geleneksel olarak bu süreç, tekrarlanan görevleri yerine getiren yetenekli operatörlerin yoğun zaman almasını gerektirir. Yarı veya kısmi otomasyon çözümleri bir miktar rahatlama sağlarken çoğu zaman kendi komplikasyonlarını da beraberinde getirir.

Osiloskop Teknolojisinin Gelişimine Uyum Sağlamak

Son yıllarda osiloskoplar basit iki kanallı cihazlardan karmaşık dört kanallı cihazlara doğru gelişti. Bu gelişmiş cihazların kalibre edilmesi, genellikle kalibrasyon sinyalinin farklı kanallar arasında hareket ettirilmesini içerir ve bu, geleneksel olarak manuel kablo ayarlamaları gerektirir. Bu yöntem, özellikle yüksek performanslı cihazlarda, kablo ve konnektör kullanımı nedeniyle ölçüm belirsizliklerinin ortaya çıkması riskini taşır. Sinyal yönlendirmeye bir alternatif olan anahtarlama matrisleri, sinyal yansımaları ve yol farklılıkları gibi sorunlara yol açarak kalibrasyon doğruluğunu etkileyebilir.

9500C ile Yenilikçi Active Heads ve Tam Otomasyon
Fluke 9500C, yenilikçi Active Heads aracılığıyla gerçek, tam otomasyon sunarak bu zorlukların üstesinden etkili bir şekilde gelir. 9500C sisteminde, kapsamlı osiloskop kalibrasyonu için gerekli tüm sinyaller, kalibratör ana bilgisayarına uzaktan bağlanan çıkarılabilir başlıklar tarafından üretilir. Bu başlıklar doğrudan osiloskop girişleriyle arayüz oluşturarak ek kablolama ihtiyacını ortadan kaldırır. Kontrol ve dalga biçimi değişimi, osiloskop girişinden ve amplifikatörlerden yalnızca milimetre uzakta konumlanan başlığın içinde gerçekleşen süreçle ana bilgisayar tarafından sorunsuz bir şekilde yönetilir. Her bir 9500C ana çerçevesi beş adede kadar başlığı kontrol edebilir ve harici bir tetikleyiciyle 4 kanallı bir osiloskobun kalibrasyonunu mümkün kılar. Bu tasarım, operatör müdahalesine veya harici anahtarlama mekanizmalarına gerek kalmadan gerekli tüm sinyallerin sağlanmasını, kontrol edilmesini ve anahtarlanmasını sağlar.

Fluke Osiloskop Kalibratörü 9500C'nin Temel Özellikleri:

· Kusursuz Tam Otomasyon: Manüel görevleri ortadan kaldırarak laboratuvar verimliliğini önemli ölçüde artırır.

· Gelişmiş Active Heads Teknolojisi: Osiloskopa doğrudan ve doğru sinyal iletimini sağlar.

· Eşzamanlı Çok Kanallı Kalibrasyon: Her kanalın kalibre edilmesinde gereken süreyi ve karmaşıklığı azaltır.

· Minimum Ölçüm Belirsizliği: Genellikle manuel kablo kullanımı ve anahtarlama matrisleriyle ilişkili hataları önler.

· Çok Yönlülük ve Verimlilik: Modern, çok kanallı osiloskopları minimum operatör girdisiyle kalibre etme kapasitesine sahiptir.

Fluke 9500C, verimliliği, hassasiyeti ve kullanım kolaylığını bir araya getirerek osiloskop kalibrasyon teknolojisinde devrim niteliğinde bir adımı temsil eder. Bu, Fluke Calibration'ın kalibrasyon alanını ilerletme ve laboratuvarların osiloskop teknolojisinin sürekli gelişen taleplerine ayak uydurabilmesini sağlama konusundaki kararlılığının bir kanıtıdır.

Fluke 9500C Osiloskop Kalibratörünün Tam İşlevselliği

Dikey ve Yatay Sapma Bant Genişliği:

· 9500C, 4,44 mV ile 3,1 V arasında genlikler ve 70 ps, 150 ps veya 500 ps'lik yükselme/düşme süreleri sunan, hızlı yere dönüş kenarlarına sahip bir osiloskobun dikey sapma/toplama amplifikatörlerinin darbe tepkisini ve bant genişliğini kontrol eder.

· 210 V pk-pk'ye kadar yüksek seviyeli kenarlar, giriş zayıflatıcıların dinamik performansını değerlendirir.

· 4,44 mV ila 5,56 V pk-pk ila 50Ω genlik aralığıyla 4 GHz'e kadar seviyelendirilmiş sinüs dalgaları, Z ekseni ve yatay sapma bant genişliği dahil olmak üzere osiloskop bant genişliğinin doğrudan kalibrasyonunu sağlar.

· Çift sinüs çıkışları, osiloskobun tetik hassasiyetinin ve genellikle bağlantı kablosunda bir ayırıcı gerektiren diğer fonksiyonların kalibrasyonunu kolaylaştırır.

Dikey Sapma Kazancı:

· DC seviyeleri ve 10 Hz ile 100 kHz arasındaki kare dalgalar, 220 V'e kadar ayarlanabilir, DC için %0.025 doğrulukta 5 haneli genlik çözünürlüğü ve kare dalgalar için %0.05 doğruluk, 12 bit dijitale dönüştürme ve 14 bit interpolasyon yapan osiloskopların dikey sapma aralıklarını kalibre etmek için yeterlidir.

· 9500C, yüksek voltajları uygulamadan önce osiloskopun giriş empedansını kontrol eder ve 50Ω giriş sonlandırmalarını korur.

· Otomatik olarak 50Ω çıkış empedansına geçiş yapılması, aynı genlikte dalga formlarının 5.56 V'a kadar olmasına izin verir.

Zaman Tabanı Doğruluğu:

· Zamanlama işaretleyicileri, dört stil seçeneği ve hem analog hem de dijital depolama osiloskoplarında gelişmiş görünürlük için her onuncu işaretleyiciyi vurgulama seçeneğiyle bölüm başına 0,2 ns ila 50 s arasındaki zaman tabanı aralıklarının kalibrasyonunu kapsar.

· Kare ve darbe işaretleyicileri, zaman tabanı titreşimini kalibre etmek için kullanılır, yüksek stabiliteye sahip bir kristal referansla desteklenir ve ± 0,25 ppm zamanlama doğruluğu sağlar.

Yardımcı Kalibrasyon Fonksiyonları:
9500C'nin yardımcı işlevleri, diğer kalibratörler tarafından sıklıkla gözden kaçırılan ek osiloskop özelliklerini kalibre eder:

· Akım problarının kalibrasyonu için 100 mA'ya kadar DC ve kare dalga akımları.

· TV senkronizasyon ayırıcı işlevlerini test etmek için kompozit video sinyalleri.

· Tetikleme seviyesi işaretleyicilerini kalibre etmek ve DSO'ları eksik bitler açısından kontrol etmek için doğrusal rampalar.

· 50Ω sonlandırıcı korumasını test etmek için yüksek akım darbeleri (5 V - 20 V).

· Darbe kenarlarının doğru şekilde hizalanması ve çok kanallı kapsamlarda kanal gecikmelerinin değerlendirilmesi için sıfır çarpıklık.

· Harici kalibrasyon dalga formlarını Aktif Kafanın BNC/SMA konektörüne yönlendirmek için AUX IN.

· Osiloskop giriş empedansını doğrudan ölçmek için direnç ve kapasitans fonksiyonları.

· Osiloskop giriş kaçak akımını test etmek için kısa/açık devre çıkışları.

MET/CAL® PLUS KALİBRASYON YÖNETİM YAZILIMI
Tam otomasyon zincirinin son halkası yazılımdır. 9500B Osiloskop Kalibratörü, Fluke Calibration'ın güçlü IEEE-488 (GPIB) tabanlı MET/CAL Plus otomatik kalibrasyon yönetimi yazılımıyla birlikte kullanılabilir. MET/CAL, kalibrasyon sürecini otomatikleştirmenize olanak tanırken aynı zamanda sonuçları belgelendirir, kalibrasyon envanterinizi yönetir ve yeni osiloskop kalibrasyon prosedürleri geliştirmenize olanak tanır. Microsoft Windows® altında çalışan ve çok kullanıcılı ağı destekleyen yazılım, ISO 9000 uyumlu izlenebilirlik, özel sertifika ve rapor oluşturma ve üst düzey prosedür programlama gibi gelişmiş özellikleri uygular. Sonuç, daha yüksek iş yükü verimi, daha iyi kalibrasyon tutarlılığı, insan hatasının en aza indirilmesi ve daha az operatör eğitimi gereksinimi, kısacası daha düşük maliyetle daha yüksek kalitede kalibrasyondur.

GOLD DESTEK PROGRAMI
Fluke Calibration, hızla değişen osiloskop pazarına ayak uydurmak için sürekli olarak yeni kalibrasyon prosedürleri yazmaktadır. Bu program, tek seferlik, düşük maliyetli bir ödeme karşılığında (üç veya dört DSO osiloskop kalibrasyon prosedürünün maliyetinden daha az) yeni yazılan her prosedüre erişmenizi sağlar. MET/SUPPORT Gold Yazılım Destek Programı, Fluke'un yazılım destek ekibi tarafından sağlanan bir hizmet olup önümüzdeki 12 ay boyunca geçerlidir. Mevcut performansa göre bu, yılda 100'den fazla yeni osiloskop kalibrasyon prosedürü anlamına gelir. Ayrıca güncelleme talep etmenize veya teslimatı beklemenize gerek kalmayacak; Yazdığımız her yeni prosedür web sitemizden indirilebilir. Ücretsiz prosedür kitaplığına ek olarak, MET/SUPPORT Gold ile çalışmaya başlamanız için 60 gün öncelikli destek alacaksınız. Ayrıca, web sitemizden yeni prosedürler indirme ve hatta özel yazılı prosedürler edinme fırsatı da dahil olmak üzere size çeşitli avantajlar sunan MET/SUPPORT Gold programımızı satın alma seçeneğiniz de vardır. İhtiyacınız olan osiloskop kalibrasyon prosedürü mevcut değilse ve hızlı bir şekilde ihtiyacınız varsa, hızlı prosedür yazım planımızın bir parçası olarak bunu sizin için çok rekabetçi fiyatlara yazabiliriz.

NGMACRO’nun robotik sistemleri tekrar eden operasyonları otomatikleştirerek ağır ve tekrarlayan işleri robotlara devreder. Böylece çalışanlar daha fazla operasyon yönetimi, kalite kontrol ve süreç optimizasyonu gibi katma değerli görevlerde rol alabilir.

Robotik paletleme sistemleri, ürünlerin belirlenen düzen ve algoritmalara göre hızlı ve hassas şekilde paletlenmesini sağlar. Aynı şekilde depaletleme sistemleri de gelen ürünlerin paletlerden otomatik olarak ayrıştırılmasını ve üretim ya da depo akışına yönlendirilmesini mümkün kılar. Bu süreçlerin robotlar tarafından gerçekleştirilmesi, operasyonel hızın artmasını sağlarken aynı zamanda hata oranlarını da önemli ölçüde azaltır. Özellikle yüksek hacimli dağıtım merkezlerinde bu tür otomasyon sistemleri operasyonun sürekliliği açısından kritik öneme sahiptir.

İnsan–makine iş birliği açısından bakıldığında NGMACRO’nun yaklaşımı, robotların çalışanların yerini alması yerine onlarla uyum içinde çalışan bir sistem mimarisi oluşturmayı hedefler. Bunun yanı sıra robotik paletleme sistemleri, NGMACRO’nun sorter sistemleri, konveyör altyapıları ve yazılım çözümleri ile entegre şekilde çalışarak depo operasyonlarında uçtan uca otomasyon sağlar. Bu entegrasyon sayesinde ürün akışı depo içinde kesintisiz şekilde ilerler ve operasyonlar daha planlı bir şekilde yönetilebilir.

NGMACRO’nun paletleme ve palet bozma robotik sistemleri, intralojistik operasyonlarda verimlilik, güvenlik ve sürdürülebilir büyüme açısından güçlü bir insan–makine iş birliği modeli sunar. Robotların hız, doğruluk ve dayanıklılığını insanın analitik düşünme ve yönetim becerileriyle birleştiren bu yaklaşım, modern depo ve üretim tesislerinin rekabet gücünü artıran önemli bir teknoloji altyapısı oluşturur.

GENİŞ ÜRÜN VE HİZMET YELPAZESİ

Tesla Ölçü Kontrol Sistemleri’nin ürün gamında, sıcaklık, nem, basınç, debi, seviye gibi fiziksel parametreleri ölçebilen sensörler ve transmitterler yer alıyor. Ayrıca veri toplama sistemleri, profesyonel Web SCADA yazılımları, panel PC ve HMI ekranlar ile protokol gateway gibi IoT ve Endüstri 4.0 uyumlu ürünler de bulunuyor. Firma, proses kontrol ekipmanları, proses göstergeleri ve çok kanallı datalogger çözümleriyle üretim hatlarının izlenmesi ve kontrol edilmesini kolaylaştırıyor.

PROJE VE ENTEGRASYON ODAKLI HİZMETLER

Tesla Ölçü Kontrol Sistemleri, sadece ürün satışı yapmakla kalmayıp otomasyon projeleri, veri toplama altyapıları ve yazılım entegrasyonları gibi kapsamlı hizmetler de sunuyor. Özellikle IoT tabanlı veri toplama, Web SCADA uygulamaları ve Endüstri 4.0 projeleri gibi dikey otomasyon süreçlerine özel çözümler geliştiren şirket, müşteri ihtiyaçlarına göre özelleştirilmiş sistemler tasarlıyor.

ÇEVRE TEKNOLOJİLERİ VE İZLEME ÇÖZÜMLERİ

Endüstri uygulamalarının yanı sıra çevre ve kimya teknolojilerine de odaklanan firma, su kaynakları, içme suyu, atık su ve hava kalitesi gibi alanlarda sensör ve izleme sistemlerinin kurulumu ve kontrolü ile ilgili hizmetler veriyor. Ayrıca Kimya Reaksiyon sistemleri alanında uzmanlığa sahip. Bu sayede hem üretimde hem de çevresel izleme süreçlerinde veri odaklı karar alma destekleniyor.

SERVİS VE MÜŞTERİ ODAKLILIK

Kuruluşundan itibaren müşteri memnuniyetini ön planda tutan Tesla Ölçü Kontrol Sistemleri, teknik servis, satış sonrası destek ve proje tasarım departmanlarıyla kullanıcılarının yanında yer alıyor. Firma, satış ve pazarlama faaliyetlerinin yanı sıra sistem tasarımı ve teknik destek süreçlerini entegre ederek operasyonel verimliliği artırmayı hedefliyor.

Tesla Ölçü Kontrol Sistemleri, dijitalleşen üretim ve çevre izleme ihtiyaçlarına yönelik kapsamlı ürünler ve entegre çözümler sunarak Türkiye’de ölçüm, kontrol ve proses otomasyon teknolojileri alanında yerel bir çözüm ortağı olarak konumunu güçlendirmeye devam ediyor.

Yıllar içerisinde yalnızca bir ekipman üreticisi olmanın ötesine geçen şirket, müşterilerinin üretim süreçlerine değer katan mühendislik çözümleri geliştiren küresel bir teknoloji sağlayıcısı haline gelmiştir. Bugün dünya genelinde farklı sektörlerde faaliyet gösteren binlerce üretim tesisi, hareket teknolojileri altyapısında SEW-EURODRIVE sistemlerini tercih etmektedir.

SEW-EURODRIVE TÜRKİYE: YEREL ÜRETİM VE GÜÇLÜ HİZMET AĞI

Küresel deneyimini yerel mühendislik gücüyle birleştiren SEW-EURODRIVE Türkiye, sanayinin farklı alanlarında faaliyet gösteren müşterilerine hızlı ve etkin çözümler sunmaktadır. Türkiye organizasyonu kapsamında bir montaj tesisi ve yedi satış ofisi ile hizmet verilmektedir. İstanbul Asya ve Avrupa, Batı Karadeniz, Güney Marmara, Ege, İç Anadolu ve Akdeniz bölgelerinde konumlanan satış ofisleri sayesinde ülkemizin gelişen sanayi bölgelerine doğrudan erişim sağlanmakta ve müşterilerin ihtiyaçlarına hızlı şekilde yanıt verilebilmektedir.

Türkiye’de gerçekleştirilen redüktör, asenkron motor, servo motor ve sürücü montajları ile ürünlerin yaşam döngüsü başlatılmakta ve bu süreç boyunca kapsamlı servis desteği sunulmaktadır. Bunun yanı sıra yalnızca SEW-EURODRIVE ürünleri için değil, farklı markalara ait standart redüktörler ve ağır hizmet redüktörleri için de servis ve değişim hizmetleri sağlanmaktadır.

Montaj ve servis işlemlerinin Türkiye’de bulunan üretim tesisinde gerçekleştirilmesi, bakım, onarım ve değişim taleplerine hızlı şekilde yanıt verilmesini mümkün kılarken; müşterilerin üretim süreçlerinde oluşabilecek duruş süreleri minimum seviyede tutulmaktadır.

İLK TEMASTAN BAŞLAYAN MÜHENDİSLİK YAKLAŞIMI

SEW-EURODRIVE Türkiye olarak bizler, güç aktarım ve hareket teknolojileri alanındaki küresel deneyimimizi yerel mühendislik gücümüzle birleştiriyor; ilk temas anından devreye alma sonrasındaki 7/24 servis desteğine kadar uzanan bütünsel bir hizmet anlayışı sunuyoruz. Her proje, müşterinin ihtiyaçlarını doğru şekilde anlamakla başlar. Bu aşamada müşterinin faaliyet gösterdiği sektör, proses dinamikleri, kapasite beklentileri ve çalışma koşulları detaylı şekilde analiz edilir. Çünkü her uygulamanın kendine özgü teknik gereksinimleri bulunmaktadır ve bu gereksinimlere uygun çözümler geliştirmek sistem performansı açısından kritik öneme sahiptir.

İLK ADIM: DOĞRU İLETİŞİM, DOĞRU ANALİZ

Müşterimizle ilk iletişime geçtiğimiz andan itibaren önceliğimiz, ihtiyacı tam ve doğru anlamaktır. Faaliyet gösterilen sektör, prosesin dinamikleri, çevresel koşullar, kapasite beklentileri, yük karakteristikleri ve işletme şartları detaylı biçimde analiz edilir. Çünkü biliyoruz ki her uygulama kendine özgüdür ve standart bir çözüm çoğu zaman yeterli değildir.

Bu aşamada satış ve uygulama ekiplerimiz koordineli şekilde çalışarak müşterimizin mevcut sistemini veya planlanan yatırımını tüm yönleriyle değerlendirir. Konveyör sistemlerinden vinç uygulamalarına, paketleme hatlarından ağır sanayi proseslerine kadar geniş bir yelpazede; tork ihtiyacı, hız aralığı, çalışma rejimi, kalkış-duruş sıklığı, darbe yükleri ve çevresel faktörler gibi parametreler titizlikle incelenir.

PROJEYE ÖZEL ÇÖZÜM TASARIMI

Yapılan teknik analizler doğrultusunda projeye en uygun motor-redüktör kombinasyonu, sürücü (frekans invertörü) ve kontrol altyapısı belirlenir. Burada temel hedefimiz yalnızca sistemi çalıştırmak değil; maksimum verimlilik, enerji tasarrufu, uzun ekipman ömrü ve düşük bakım maliyeti sağlamaktır.

Yük karakterine göre doğru redüktör tipi (helisel, konik-helisel, paralel milli, planet vb.), uygun güç ve tork değerine sahip motor seçimi ve uygulamanın dinamik gereksinimlerine cevap verebilecek sürücü teknolojisi bir bütün olarak ele alınır. Aynı zamanda sistemin otomasyon altyapısına entegrasyonu da göz önünde bulundurulur. Gerekirse saha keşfi yapılarak mekanik yerleşim, montaj koşulları ve mevcut altyapı detaylı şekilde değerlendirilir. Bu noktada sunduğumuz çözüm yalnızca bir ürün tedariği değil, mühendislik temelli bir sistem tasarımıdır.

SİPARİŞ VE ÜRETİM SÜRECİ: PLANLI VE ŞEFFAF İLERLEME

Teknik çözümün oluşturulmasının ardından sipariş süreci başlatılır. Bu aşamada hem lojistik hem de üretim planlaması titizlikle yürütülür. Teslim süreleri, proje takvimine uygun şekilde organize edilir ve müşterimiz düzenli olarak bilgilendirilir.

Kalite, bu sürecin vazgeçilmez unsurudur. Tüm ürünlerimiz uluslararası kalite standartlarına uygun olarak üretilir ve sevkiyat öncesinde gerekli kontrollerden geçirilir. Böylece sahaya ulaşan her ekipmanın devreye almaya hazır ve güvenilir olması sağlanır.

DEVREYE ALMA: SAHADA VE UZAK DESTEKLE YAN YANA

Uygulama departmanı olarak devreye alma sürecinde müşterimizin yanında aktif rol alırız. Sahada gerçekleştirilen mekanik ve elektriksel montaj kontrolleri, parametre ayarları, sürücü konfigürasyonları ve sistem testleri uzman mühendislerimiz tarafından yürütülür. Devreye alma sürecinde yalnızca ekipmanı çalıştırmak değil; sistemin güvenli, stabil ve proses gereksinimlerine uygun şekilde çalıştığından emin olmak esastır. Tork limitleri, hız rampaları, frenleme parametreleri, haberleşme ayarları ve güvenlik fonksiyonları detaylı olarak test edilir. Gerektiğinde uzaktan bağlantı teknolojileri ile destek sağlanarak parametre optimizasyonu yapılır. Bu hibrit yaklaşım, projelerin daha hızlı ve verimli şekilde tamamlanmasına katkı sağlar.

Ayrıca devreye alma sırasında müşterimizin teknik ekibine eğitim verilerek sistemin çalışma prensipleri, temel parametre ayarları ve periyodik bakım gereksinimleri aktarılır.

DEVREYE ALMA SONRASI: SÜREKLİLİK VE GÜVEN

Sistem devreye alındıktan sonra da müşterilerimizin yanında olmaya devam ederiz. Herhangi bir arıza, performans düşüşü veya teknik danışmanlık ihtiyacı durumunda 7/24 servis destek hattımız devreye girer. Bu kesintisiz destek yapısı, üretim kayıplarını en aza indirmeyi ve proses sürekliliğini güvence altına almayı hedefler.

Uzman servis ekibimiz, arıza bildirimini aldıktan sonra en hızlı şekilde müdahale planını oluşturur. Sorunun uzaktan çözülebilmesi durumunda hızlı bir teknik yönlendirme sağlanır; sahaya müdahale gerektiren durumlarda ise en kısa sürede yerinde servis hizmeti sunulur. Yedek parça temini, bakım planlaması ve revizyon hizmetleri de bu kapsamda desteklenir.

KATMA DEĞER YARATAN HİZMET ANLAYIŞI

Bizim için hizmet, yalnızca arıza durumunda müdahale etmekten ibaret değildir. Önleyici bakım önerileri, sistem iyileştirme çalışmaları, enerji verimliliği analizleri ve modernizasyon projeleri ile müşterilerimizin rekabet gücünü artırmayı hedefleriz.

Endüstriyel tesislerde süreklilik ve güvenilirlik kritik öneme sahiptir. Bu nedenle sunduğumuz her çözümde uzun vadeli performansı esas alırız. Müşterilerimiz, yalnızca bir tedarikçiyle değil; süreçlerini anlayan, riskleri öngören ve çözüm geliştiren bir mühendislik partneriyle çalıştıklarını bilirler.

UÇTAN UCA GÜVENİLİR ÇÖZÜM ORTAĞI

İlk temas anından başlayarak; ihtiyaç analizi, doğru ürün seçimi, sipariş ve teslimat süreci, devreye alma desteği ve 7/24 servis hizmeti ile devam eden bu bütünsel yaklaşım, bizi sektörde farklılaştıran en önemli unsurlardır. Her projeye aynı titizlikle yaklaşır, her müşterimizi uzun vadeli iş ortağımız olarak görürüz.

Güç aktarım sistemlerinde güvenilirlik, mühendislikte uzmanlık ve hizmette süreklilik arayan tüm müşterilerimiz için aynı kararlılıkla çalışmaya devam ediyoruz. Çünkü bizim için her proje, uzun soluklu bir iş birliğinin başlangıcıdır.

İNSAN KAYNAĞINA YATIRIMDA ÖZVERİLİ YAKLAŞIM

Oral Sertbulut, “Ayrıca, insan kaynağına yönelik yatırımlar da önceliklerimiz arasında. Alanında uzman mühendisler, teknisyenler ve yazılımcılarla büyüyen ekibimizi, eğitim programları ve motivasyon sistemleriyle sürekli destekliyoruz. Çünkü teknoloji kadar, bunu uygulayacak nitelikli insan kaynağı şirketimizin başarısında belirleyici.” diyerek insan kaynağına verdikleri önemi de gözler önüne seriyor.

YENİ LABORATUVAR VE TEST MERKEZLERİ MÜJDESİ

Polo Otomasyon’un gelecek hedefleri ve planlarından da bahseden Sertbulut, “Geleceğe yönelik planlarımız arasında, özellikle dijital dönüşüm ve endüstri 4.0 uyumlu yeni ürün geliştirme için yeni laboratuvar ve test merkezleri kurmak yer alıyor. Bu merkezlerde, gerçek üretim ortamlarına yakın simülasyonlar yaparak, ürünlerin sahadaki performansını önceden test etme imkânı yakalayacağız.

Son olarak, müşterilerimize daha hızlı ve esnek hizmet sunabilmek adına lojistik altyapımızı da güçlendirme yönünde çalışmalar yapıyoruz. Böylece sipariş ve teslimat süreçlerini kısaltarak müşteri memnuniyetini artırmayı hedefliyoruz.” açıklamasında bulunuyor.

Polo Otomasyon’un yatırımları; teknoloji, insan kaynağı, üretim ve hizmet alanlarının tamamını kapsayacak şekilde planlanıyor ve bu bütünsel yaklaşım, şirketin sürdürülebilir büyümesini garanti altına alıyor.

Optimak STU Yönetim Kurulu Başkanı Tansel Cavit Kulak, sektörün geleceğine yaptıkları bu yatırıma ilişkin hedeflerini şöyle anlatıyor:

İNOVASYON VE AR-GE ÇALIŞMALARINDA LİDERLİK

“Sanayi-üniversite iş birlikleri sayesinde yetiştirdiğimiz mühendis kadrolarımız, inovasyon ve Ar-Ge çalışmalarında öncü rol üstlenecek. Şirket olarak, yenilikçi mühendislik çözümleri geliştirmeye büyük önem veriyoruz ve genç mühendislerimizi bu alanda eğitmekteyiz. İleri düzey robotik teknolojileri, dijital ikizler, yapay zeka destekli sistemler ve akıllı otomasyon çözümleri gibi konularda çalışan mühendislerimiz, bu alanlarda global çapta yenilikçi projelere imza atarak şirketimizin teknoloji liderliğini sürdürecek. Bu mühendisler, aynı zamanda patent başvuruları yaparak şirketimizin fikri mülkiyet alanındaki varlığını güçlendirecekler.”

SEKTÖREL İHTİYAÇLARI KARŞILAYACAK ÇÖZÜMLER GELİŞTİRME

Devam eden Kulak, “Eğittiğimiz mühendisler, sektördeki özel ihtiyaçlara ve sorunlara yönelik çözümler geliştirecek ve bu çözümleri hayata geçirecekler. Özellikle sanayi 4.0 dönüşümünü benimsemiş bir şirket olarak, mühendislerimizin sektördeki değişimleri hızla anlayıp, bu değişimlere uygun çözümler geliştirmelerini bekliyoruz.” diyor.

YÖNETİM VE STRATEJİK KARARLARIN ALINMASINDA KATKI SAĞLAMA

Yetiştirilen mühendislerin, liderlik ve yönetim yetkinliklerine sahip olması, zamanla şirketin yönetim kademelerinde yer alması bekleniyor. Özellikle iş geliştirme, strateji oluşturma ve yeni pazar analizleri gibi konularda stratejik kararlar alarak Optimak STU’nun büyüme hedeflerine ulaşmasında ve global pazarlara açılmasında rol alacaklar.

MENTORLUK PROGRAMLARINDA AKTİF ROL

Optimak STU, uzun vadede yetiştirdiği mühendislerin, yeni nesil mühendis adaylarını eğitme ve mentorluk yapma sorumluluğunu üstlenmelerini hedefliyor. Ayrıca şirketin sürdürülebilirlik vizyonunu benimsemeleri, yeşil teknolojiler konusunda ileri düzey çözümler geliştirmeleri ve global vizyonunu pekiştirmek adına yurtdışı projelerde ve uluslararası iş birliklerinde aktif rol alması bekleniyor.

VAT Enerji olarak sahada yürütülen enerji etütlerinde temel yaklaşımlarının, yalnızca kayıpları tespit etmekle sınırlı kalmamak ve bu bulguları uygulanabilir proje alanlarına dönüştürecek teknik zemini oluşturmak olduğunu vurgulayan Ulusoy, “İşletmelerde enerji tüketimini etkileyen ana süreçleri ve destek sistemlerini birlikte değerlendiriyor, verimlilik potansiyelini somutlaştırarak yatırım gündemine taşınabilecek proje başlıkları haline getiriyoruz. Böylece etüt çalışmaları, raporda kalan tespitler olmaktan çıkarak uygulamaya esas teşkil eden bir yol haritasına dönüşüyor.” değerlendirmesinde bulundu.

TEŞVİK MEKANİZMALARI ÖNEMLİ ARAÇLARDAN BİRİ

“Bu yol haritasının sahada karşılık bulabilmesi ise teknik doğruluğun yanında finansal uygulanabilirliğin de sağlanmasına bağlıdır.” diyen Ulusoy, açıklamasını şöyle sürdürdü:

“Bu noktada teşvik mekanizmaları, enerji verimliliği projelerinin hayata geçirilmesini destekleyen önemli araçlardan biri olarak öne çıkıyor. Günümüzde birçok teşvik imkanının yanında çok daha popüler olan teşvik imkanlarından biri olan VAP (Verimlilik Artırıcı Projeler) kapsamında, 2026 yılı için sanayi ve enerji sektörlerinde proje başına anlık asgari 150 kW, diğer sektörlerde ise anlık asgari 50 kW birim enerji tasarrufu sınırlarının kaldırılması ile bu popülaritenin daha da artacağını düşünmekteyiz.

Bu çerçevede, enerji etütlerinde tespit edilen ve taahhüdü üstlenilen projelerin teşvik mekanizmalarıyla birlikte ele alınması, uygulama sürecini daha güçlü ve daha erişilebilir hale getiriyor. VAT Enerji olarak bu yıl da geliştirdiğimiz projelerin önemli bir bölümünü uygun teşvik mekanizmalarından yararlandırarak hayata geçirmeyi hedefliyoruz.

Projelerin gerçekleştirilmesinin teşvik edilmesini milli servetin korunması, kaynakların daha verimli kullanılması ve çevresel etkilerin azaltılması açısından da önemli bir anahtar olarak görüyoruz. Enerji etütlerinin gerçek başarısı da tam olarak burada ortaya çıkıyor. Enerji verimliliği yatırımlarının kalıcı etki oluşturabilmesi, teknik analiz ile uygulama disiplininin birlikte işletilmesine bağlıdır.”

“Proses otomasyonu dünyasında, sistemleri sadece birbirine bağlanmış mekanik parçalar olarak görmek büyük bir yanılgıdır. Tıpkı endüstri yayınlarında ve otomasyon trendlerinde sıkça vurgulandığı gibi günümüzde üretim hatları, her bir enstrümanın birbiriyle bir uyum içinde çalıştığı, veriyle beslenen ve verimlilikle nefes alan birer orkestra gibidir. Mekagon Teknoloji olarak vizyonumuz, her zaman bu uyumu en üst düzeye çıkarmak ve karmaşık mühendislik problemlerini zarif, kullanıcı dostu ve stabil çalışan çözümlere dönüştürmek oldu.

Bugün, bu vizyonun sahadaki en somut ve estetik yansımalarından biri olan yeni kurduğumuz Üretim, Dolum ve Paketleme Hattı'nın hikayesini sizlerle paylaşmak istiyorum. Bu hat, kimyanın, akışkanlar mekaniğinin ve hassas otomasyonun bir araya gelerek son kullanıcıya ulaşacak bir sıvının karışımın nasıl koruduğunun ve paketlediğinin hikayesidir.”

1. İLK ADIM - KARIŞIM VE OLGUNLAŞTIRMA

“İyi bir parfüm, içecek, gıda doğru homojenlikte buluşmasıyla hayat bulur. Sürecimiz, hattın adeta kalbi olan Pnömatik Karıştırma Tanklarımızla başlıyor. İki adet kullandığımız bu tanklar, doğrudan formülasyonun doğasına saygı duyacak şekilde, tıbbi ve gıda standartlarının zirvesi olan 316L kalite, 3 milimetre kalınlığında paslanmaz çelikten üretildi. 0 ila 2000 devir/dakika arasında hassas bir şekilde ayarlanabilen pnömatik motorlar, formülün ihtiyaç duyduğu o karışımı, yapıyı bozmadan sağlıyor.

Ancak parfüm üretiminin en kritik sırrı soğutma ve filtrasyondur. Burada devreye Karıştırma ve Soğutma Makinemiz giriyor. Parfüm sıvısı, +40°C ile -10°C gibi soğutma değerlerine indirilerek içerisindeki istenmeyen tortuların kristalize olması sağlanıyor. Ardından, 0.1 ve 0.22 mikronluk iki kademeli filtrelerden geçiriliyor. Bu aşama, rafta yıllarca kalsa bile o kristal berraklığındaki görünümünü koruyan birinci sınıf bir ürün elde etmemizin anahtarıdır.”

2. HAZIRLIK VE DOKUNUŞ - ŞİŞELEME

“Sıvı istenen kıvama ulaştığında, onu taşıyacak olan şişenin de mükemmel temizlikte olması gerekir. Klasik yıkama yöntemlerinin aksine, hattımızda Negatif İyonlu Şişe Temizleme Makinesi kullanıyoruz. Bu sistem, şişe içindeki tozu ve partikülleri hava akımıyla ve negatif iyon teknolojisiyle saniyeler içinde uzaklaştırarak, sıvının hiçbir yabancı maddeyle temas etmemesini garanti altına alıyor.

Temizlenen şişeler, hattın en hızlı oyuncularından biri olan Otomatik 6 Başlıklı Vakum Dolum Makinesi ile buluşuyor. Neden vakum dolum? Çünkü bu teknoloji, sıvının köpürmesini engellerken her bir şişede milimetrik seviyede aynı dolum yüksekliğini sağlar. Dakikada 20 ila 50 adet şişe doldurabilen bu istasyon 5 mililitrelik minik niş şişelerden, 1 litrelik büyük formlara kadar muazzam bir esneklik sunuyor. Ayrıca numune üretimleri ve özel seriler için entegre ettiğimiz, %1 gibi çok düşük bir sapma payıyla çalışan bağımsız Numune Dolum Makinemiz, üretimdeki esnekliğimizi maksimize ediyor.”

3. MÜHÜRLEME - VALF VE YAKA OPERASYONLARI

“Dolumdan çıkan şişeler, artık son formuna kavuşmaya hazırdır. Bu noktada küçük ama operasyonel bütünlük için hayati olan Pnömatik Valf Kesme Makinemiz devreye girerek, parfüm hortumlarını şişe boyuna göre tam istenen açıda (V-kesim) ve uzunlukta kesiyor.

Hemen ardından şişeler, Otomatik Kapatma ve Orta Yaka Presleme Makinesi'ne aktarılıyor. Bu istasyon, FEA 13-15 standartlarındaki valfleri ve orta yakaları dakikada 40 adede varan bir hızla, camı zorlamadan ama asla sızdırmayacak bir basınçla presleyerek parfümün kokusunu şişeye mühürlüyor.”

4. AKILLI ETİKETLEME VE SON SUNUM

“Bir ürünün raftaki duruşu, onun kimliğidir. Etiketleme süreçlerinde genellikle en büyük problem, şeffaf etiketlerin makineler tarafından zor algılanması veya etiketlerin kaymasıdır. Bu sorunu kökten çözmek için hatta iki farklı etiketleme uzmanı yerleştirdik: Şeffaf Sensörlü Düz Şişe ve Yuvarlak Şişe Etiketleme Makineleri. İster kare ve köşeli bir tasarım olsun, ister klasik silindirik bir şişe... Gelişmiş şeffaf etiket sensörleri sayesinde her bir etiket, ±0.5 milimetrelik inanılmaz bir hassasiyetle, tam olması gerektiği yere, zerre kadar hava kabarcığı bırakmadan uygulanıyor.

Ve final... Ürün, Otomatik Kutu Paketleme (Selofan) Makinesi'ne giriyor. İlaç ve kozmetik endüstrisinin en çok aradığı o gergin, pürüzsüz ve şık selofan kaplama işlemi burada gerçekleşiyor. Dakikada 50 kutuya kadar çıkabilen bu son aşama, ürünü dış etkenlerden korurken ona o premium dokunuşu ekliyor.

Sonuç olarak; Mekagon Teknoloji olarak kurduğumuz bu hat; sadece bir makine parkuru değil, hammaddeden son kullanıcıya kadar uzanan kalite odaklı bir mühendislik çözümüdür. Pnömatik sistemlerin gücünü, hassas sensör teknolojilerini ve sürdürülebilir üretim akışını birleştirerek proses otomasyonunda sadece hız değil, aynı zamanda kalite standardizasyonu da sağlıyoruz.”

BAKIMSIZ MAKİNELER ÇEVRE İÇİN DAHA FAZLA ATIK ANLAMINA GELİYOR

Sürdürülebilirliği veri üzerinden okumanın şart olduğunu belirten Esmer, bakım süreçlerinin çevre korumadaki rolüne dair, "Nasıl ki bir aracın motor ayarları bozulduğunda egzoz emisyonu artıyorsa, fabrikalardaki bacaların filtre değişim süreleri veya makinelerin verimlilik ayarları da aynı mantıkla çalışır. Bizim sunduğumuz dijital yazılımlarla bu filtrelerin bakım sürelerini, hangi kalitede ürün kullanılması gerektiğini ve gaz içeriğine göre en yüksek karbon tutma kapasitesine sahip filtre seçimlerini takip edebiliyoruz. Bunları dökümante edebildiğimiz ve dijital olarak izleyebildiğimiz sürece çevreye verdiğimiz zararı minimuma indiriyoruz." değerlendirmesinde bulundu.

BULUT VE BLOCKCHAIN İLE DEĞİŞTİRİLEMEZ VERİ DENETİMİ

Dijitalleşmenin en büyük gücünün veri doğruluğu olduğunu vurgulayan Esmer, bulut teknolojisi ve blockchain entegrasyonuna dikkat çekerek, bulut tabanlı ve devlet onaylı yazılımlar üzerinden yapılan kayıtların verinin değiştirilmediğinden emin olunmasını sağladığını belirtti ve “Özellikle yapay zekanın kendi verilerini manipüle etme ihtimaline karşı blockchain teknolojisi ile denetim mekanizması kurmak hayati önem taşıyor.” dedi.

YAPAY ZEKA, MAKİNE PATLAMADAN ÖNCE SİNYAL VERİYOR

Makinelerin artık üzerlerindeki sensörler aracılığıyla konuşmaya başladığını belirten Esmer, yapay zekanın bakım onarımcılar için nasıl bir rehbere dönüştüğünü şöyle anlattı:

"Yapay zeka geçmiş verileri inceleyerek, '5 ay önce benzer sinyaller geldiğinde şöyle bir arıza olmuştu' uyarısını veriyor. Makineleri adeta bir Richter ölçeği gibi dinliyoruz. Bir güç kaybı veya voltaj dalgalanması olduğunda sistem uyarı veriyor. Bu sayede makine patlayıp tamamen elden çıkmadan müdahale edebiliyoruz. Bu, sadece bir varlığın korunması değil; aynı zamanda makinenin günde 22 saat yerine 23 saate çıkarak en ideal parametrelerde çalışması, maliyetin düşmesi ve ürün kalitesinin artması demektir."

KOBİ'LER İÇİN ERİŞİLEBİLİR TEKNOLOJİ

Büyük holdinglerin sahip olduğu yüksek işlemci gücünün, bulut teknolojisi sayesinde artık KOBİ'ler için de ulaşılabilir olduğunu belirten Esmer, "Kullanıcı başına aylık 10-12 dolar gibi rakamlarla, orta ölçekli fabrikalar tüm bakım süreçlerini yapay zeka destekli altyapılara kavuşturabiliyor. Bu teknoloji, işletmeye hem sermaye kazancı hem de sürdürülebilir bir gelecek vaat ediyor." ifadelerini kullandı.

FARKLI ŞARJ ÇÖZÜMLERİ

Batarya değiştirmenin avantajı AMR/AGV’nin hemen tekrar kullanılabilir hale gelmesidir. Bu yöntemin dezavantajı batarya değiştirme süreci ve sonrasında değiştirilen bataryanın şarj edilebilmesi için operatör desteğine ihtiyaç duyulmasıdır. Otomatik batarya değişimiyse tam aksine tamamıyla otomatik bir değişim süreciyle operatör desteği ihtiyacını ortadan kaldırır. Fakat sürecin tamamen otomatik ilerleyebilmesi için AMR/AGV’nin yanında bir batarya değişimi ve şarj cihazına ihtiyaç duyulur, bu da ek altyapısal ölçümler gerektirir.

Otomatik tip şarj kullanımı farklı şarj çözümlerindendir. Bu çözümlerin avantajı, iyi bir planlama ile iş akışına sorunsuz bir şekilde entegre edilebilmeleridir. Operatör desteğine ihtiyaç duymaz ve AMR/AGV tarafından iş akışını kesintiye uğratmadan ulaşılabilecekleri tek bir şarj istasyonu gerektirirler. Sürekli artan şarj akımlarının da batarya değişiminin gerekli olmadığını ortaya koyması otomatik şarj çözümlerinin daha fazla kullanılmasına olanak tanımaktadır.

STÄUBLI İLE KÜÇÜK BİLEŞENLER, BÜYÜK ETKİ YARATIR

Otomatik şarj sistemleri incelenirken, şarj istasyonundaki temas bölümüne özellikle dikkat edilmelidir. Stäubli’nin ana kontak teknolojisi olan MULTILAM, minimum kontak direnci ve yüksek oranda eşleşme sayısıyla güvenilir bir bağlantı çözümü sağlar. Kompakt yapısı sayesinde az alan kaplayan konnektör aynı zamanda oldukça hafiftir. Çözüm, boyut, malzeme ve diğer modüller (data, hava, sıvı, vb.) dahil olmak üzere müşterinin yüksek akım aktarımı uygulama ihtiyaçlarına göre tamamen özelleştirilebilen yapısı sayesinde yüksek esneklik sunar. Stäubli ile AGV ve AMR üreticileri tek konnektörle tüm ihtiyaçlarını karşılar ve sistemlerinde güvenliği sağlar.

STÄUBLI’NİN YÜKSEK HASSASİYETTEKİ HİZALAMA ÇÖZÜMÜ

Otomatik eşleşme sürecinde sorunsuz bir şarj işlemi sağlamak için bağlantı sisteminin araç ile şarj istasyonu konnektörü arasındaki herhangi bir yanlış hizalamayı düzeltebilecek şekilde tasarlanması gerekir. Sektör +/- 10 mm'ye kadar hizalamaya ihtiyaç duymaktadır, ancak mevcut çözümler yalnızca sınırlı hizalama imkanı sunmaktadır. Stäubli, konnektörleriyle bu ihtiyacı sağlayan çözümler geliştirmiştir.

RK Robotics olarak, robotik hücrelerin kurulumu sonrası sunduğunuz servis ve bakım hizmetlerini üretimin sürekliliği perspektifinden nasıl tanımlıyorsunuz?

Robotik otomasyon projelerinde gerçek değer sistem devreye alındıktan sonra ortaya çıkar. Bir robot hücresinin kurulumu yatırımın başlangıcıdır; ancak bu yatırımın uzun yıllar boyunca verimli şekilde çalışabilmesi güçlü bir servis ve bakım altyapısı ile mümkündür. RK Robotics olarak servis hizmetlerini yalnızca arıza giderme süreci olarak değil, üretimin sürekliliğini güvence altına alan stratejik bir destek olarak değerlendiriyoruz.

Robot yatırımları planlanırken genellikle sistemin uzun yıllar kullanılacağı varsayımıyla yatırım geri dönüş hesapları yapılır. Ancak bakım ve servis planlaması yeterince dikkate alınmadığında sistem performansı zamanla düşebilir ve yatırımın geri dönüş süresi beklenenden daha uzun hale gelebilir. Sahada yaptığımız çalışmalar sırasında birçok fabrikada robot sistemlerinin bakım süreçlerinin ihmal edildiğini gözlemliyoruz. Oysa düzenli bakım ve doğru servis yaklaşımı robotların verimli ve güvenilir şekilde çalışmasını sağlayan en önemli unsurların başında geliyor.

Müşterileriniz için sunduğunuz 7/24 Teknik Destek ve Uzak Bağlantı çözümlerinin, plansız duruş sürelerini minimize etmedeki kritik rolünden bahseder misiniz?

Endüstriyel üretim hatlarında zaman en kritik kaynaklardan biridir. Robot sistemlerinde yaşanan plansız duruşlar üretim kayıplarına ve ciddi maliyetlere neden olabilir. Bu nedenle RK Robotics olarak müşterilerimize 7/24 teknik destek ve hızlı müdahale yaklaşımı ile hizmet sunuyoruz.

Birçok durumda robot sistemlerine uzaktan bağlanarak arızanın kaynağını kısa sürede tespit edebiliyoruz. Bunun yanı sıra sahada bulunan teknik personelle iletişim halinde kalarak, sahip olduğumuz saha tecrübesi doğrultusunda yapılması gereken müdahaleleri adım adım tarif edebiliyoruz. Bu yaklaşım sayesinde çoğu zaman sahaya gitmeye gerek kalmadan sorunların hızlı şekilde çözülmesi mümkün olabiliyor.

Yıllar içinde farklı robot sistemleri üzerinde edindiğimiz deneyim, arızanın karakterini hızlı analiz etmemizi ve doğru müdahaleyi kısa sürede belirlememizi sağlıyor. Bu sayede müşterilerimizin üretim hatlarında oluşabilecek duruş sürelerini minimum seviyeye indirerek sistemlerin kesintisiz çalışmasına katkı sağlıyoruz.

Kritik yedek parça yönetimi ve lojistik ağınızın genişliği, RK Robotics’i pazardaki diğer oyunculardan ayıran hangi operasyonel güçleri sağlıyor?

Robotik otomasyon sistemlerinde arızanın kendisi kadar kritik olan bir diğer konu da doğru ve hızlı yedek parça teminidir. Birçok üretim tesisinde robot arızaları, gerekli parçaların tedarik süresinin uzun olması nedeniyle üretimin haftalarca aksamasına neden olabilmektedir.

RK Robotics olarak geniş robot yedek parça stokumuz sayesinde müşterilerimize hızlı çözüm sunabiliyoruz. Servo sürücüler, robot kablo grupları, teach pendantlar ve elektronik kartlar gibi kritik bileşenleri stoklarımızda bulunduruyoruz. Bunun yanı sıra kendi bünyemizde bulunan test sistemleri sayesinde tedarik sürecinin uzun olabileceği durumlarda müşterilerimize geçici yedek parça desteği sağlayarak üretimin devamlılığını koruyabiliyoruz. Ayrıca elektronik kart ve robot ekipmanlarının tamiri konusunda sahip olduğumuz teknik altyapı sayesinde birçok parçayı hızlı şekilde onarıp tekrar devreye alabiliyoruz.

Teknolojisi eskiyen robotik hatların performansını artırmak adına sunduğunuz retrofit çözümlerinizden bahseder misiniz?

Sanayi tesislerinde halen mekanik olarak sağlam ancak teknolojik olarak eski kalmış birçok robot sistemi bulunuyor. Bu sistemleri tamamen değiştirmek çoğu zaman yüksek maliyetli bir yatırım anlamına geliyor. Oysa retrofit çözümleri ile mevcut robot sistemlerini günümüz standartlarına uyumlu hale getirmek mümkün. RK Robotics olarak kontrol sistemleri, sürücüler, kablolama altyapısı ve elektronik bileşenler üzerinde modernizasyon çalışmaları gerçekleştiriyoruz. Almanya’daki depomuz ve geniş stok yapımız sayesinde özellikle üretimi sonlanmış veya piyasada bulunması zor olan birçok robot bileşenini müşterilerimize sağlayabiliyoruz. Bu durum özellikle eski robot sistemlerinin modernizasyon süreçlerinde önemli bir avantaj sağlıyor.

Servis ekibinizin müşteriye verdiği yerinde eğitimlerin etkisini nasıl gözlemliyorsunuz?

Robot sistemlerinin sağlıklı çalışmasında operatör ve bakım ekiplerinin bilgi seviyesi oldukça belirleyicidir. Bu nedenle servis süreçlerimizde müşterilerimize yerinde teknik eğitimler vermeye büyük önem veriyoruz. Deneyimlerimiz gösteriyor ki bilinçli bir operatör, birçok potansiyel arızayı erken aşamada fark edebiliyor. Bununla birlikte bazı durumlarda arızayı kendi imkanlarıyla çözmeye çalışan ekipler sistemi fazla kurcalayabiliyor ve aslında basit şekilde çözülebilecek bir sorun daha karmaşık hale gelebiliyor. Oysa müşterilerimiz bizimle iletişim halinde kalarak yönlendirmelerimizi uyguladığında çoğu zaman çok daha hızlı ve maliyeti düşük çözümler elde edilebiliyor.

Periyodik bakımlar konusunda yatırımcılara ne tavsiye edersiniz?

Robot sistemleri yüksek teknoloji içeren ve uzun vadeli yatırımlardır. Bu yatırımların sürdürülebilir şekilde korunabilmesi için periyodik bakım süreçlerinin ihmal edilmemesi gerekir. Robot eksenlerinde bulunan redüktörler dişli mekanizmaları ile hareket eder ve bu sistemlerin sağlıklı çalışabilmesi için yağlama oldukça kritik bir rol oynar. Nasıl ki bir otomobilde belirli kilometre aralıklarında yağ değişimi yapılması gerekiyorsa robot sistemlerinde de belirli çalışma saatlerinde yağ değişimleri ve bakım kontrolleri yapılmalıdır.

Sahada en çok ihmal edilen bakım kalemlerinin başında robot eksen yağları ile kontrol kabinlerinin temizlik ve filtre kontrolleri geliyor. Bu bakımlar düzenli şekilde yapılmadığında zaman içinde daha büyük arızalar ortaya çıkabiliyor. Periyodik bakım bir maliyet değil, robot yatırımını koruyan en önemli güvencedir.

Bu iş birliği sayesinde üreticiler, robotik uygulamalarını fiziksel ortama taşımadan önce sanal ortamda test edebiliyor, süreçleri optimize edebiliyor ve devreye alma sürelerini önemli ölçüde kısaltabiliyor. NVIDIA Isaac Sim ve Omniverse platformlarıyla entegre çalışan FANUC robotları; açık platform desteği sayesinde geliştiricilere ve sistem entegratörlerine daha esnek, ölçeklenebilir ve erişilebilir bir yapay zeka geliştirme ortamı sunuyor.

DİJİTAL İKİZLERLE UÇTAN UCA SİMÜLASYON

FANUC ROBOGUIDE ortamında oluşturulan dijital ikizler, NVIDIA Omniverse ile entegre edilerek fabrikanın tamamını kapsayan uçtan uca simülasyon imkanı sağlıyor. Malzeme akışından üretim hatlarına, otonom taşıma sistemlerinden proses verilerine kadar tüm üretim zinciri, fiziksel yatırım öncesinde gerçeğe yakın doğrulukla modellenebiliyor. Bu yaklaşım, sistem performansını artırırken proje risklerini minimize ediyor.

Konuya ilişkin değerlendirmede bulunan FANUC Türkiye Genel Müdürü Teoman Alper Yiğit, “Fiziksel yapay zeka, robotların yalnızca programlanmış görevleri yerine getirdiği bir yapıdan; çevresini algılayan, öğrenen ve değişen koşullara adapte olabilen sistemlere evrilmesini sağlıyor. NVIDIA ile gerçekleştirdiğimiz bu iş birliği sayesinde müşterilerimiz üretim süreçlerini daha hızlı devreye alabilecek, daha esnek otomasyon sistemleri kurabilecek ve küresel rekabette önemli avantaj elde edebilecek.” dedi.

DAHA YÜKSEK VERİMLİLİK VE DAHA AZ PLANSIZ DURUŞ

Yapay zeka destekli robotlar; sürekli ve kesintisiz çalışma, hata oranlarının azaltılması ve erken aşınma tespiti gibi önemli avantajlar sunuyor. Kestirimci bakım uygulamaları sayesinde plansız duruşların önüne geçilirken, makine kullanım oranı ve genel ekipman verimliliği artırılıyor.

GÜVENLİ VE ÖLÇEKLENEBİLİR YAPAY ZEKA

Fiziksel yapay zeka uygulamalarında güvenlik öncelikli yaklaşım sürdürülüyor. Dual Check Safety yazılımı ve TÜV sertifikalı CRX serisi kolaboratif robotlar sayesinde performans artışı sağlanırken uluslararası güvenlik standartları korunuyor.

10 yılı aşkın robotik otomasyon deneyimiyle farklı sektörlere yenilikçi çözümler sunan NOVİ Robot Teknolojileri, robotik otomasyon projelerine bu yaklaşımıyla sahada fark yaratan çözümlere imzasını atıyor.

2013 yılından bu yana robotik otomasyon sistemleri alanında faaliyet gösteren NOVİ Robot Teknolojileri, otomotiv ana sanayi projelerinde derinleşmesinin yanı sıra Deloitte tarafından son 3 yılın en hızlı büyüyen teknoloji şirketi ödülünün de sahibi ilan edildi.

FARKLI SEKTÖRLERE ROBOTİK OTOMASYON ÇÖZÜMLERİ

Sadece otomotiv ana sanayi projeleri ile sınırlı kalmayan NOVİ; otomotiv yan sanayi, tarım aletleri, cam, gıda, ulaşım, metal ve ağır metal gibi sektörlerde de hizmet veriyor ve Robotlu Gazaltı Kaynağı ve Punta Kaynağı, Robotlu Lazer Kesim ve Kaynağı, Boyama, Taşıma, Paletleme, Paketleme, Vidalama gibi proseslerde uzmanlığını ortaya koyuyor.

Tasarım, Projelendirme, İmalat, Montaj, Robot Programlama, PLC Programlama ve Elektrik başta olmak üzere projelerin hemen her aşamasında hizmet veren NOVİ Robot Teknolojileri Proje Mühendisi Tunahan Kılıç, robotik otomasyon projelerinin NOVİ için fikir aşamasından devreye almaya kadar uzanan bir mühendislik yolculuğu olduğunu belirterek şöyle anlatıyor:

“Robotik otomasyon projeleri bizim için fikir aşamasından devreye almaya kadar uzanan bir mühendislik yolculuğu. Bu süreçte müşteri ihtiyacının doğru analiz edilmesi ve üretim akışının doğru kurgulanması büyük önem taşıyor. Novi’de proje mühendisliği süreci, müşteri ihtiyacının doğru analiz edilmesiyle başlar. Üretim hattının mevcut yapısını, proses akışını ve kapasite beklentilerini detaylı şekilde değerlendirerek en doğru otomasyon senaryosunu oluşturmayı hedefleriz.

GELECEĞİ İNŞA EDEN MÜHENDİSLİK YAKLAŞIMI

Bir üretim hattını tasarlarken yalnızca bugünkü üretim ihtiyacına değil, müşterilerimizin gelecekteki kapasite artışı ve üretim senaryolarını da dikkate alıyoruz. Bu nedenle sistemlerin esnek, ölçeklenebilir ve geliştirilebilir olmasına özellikle dikkat ediyoruz. Esnek ve geliştirilebilir sistemler kurmak, uzun vadede üretim hatlarının sürdürülebilirliği açısından büyük önem taşıyor.

Robot erişimleri, proses akışı, istasyon yerleşimleri ve bakım noktaları gibi birçok detayın daha tasarım aşamasında optimize edilmesi hem üretim verimliliğini hem de sistemin uzun vadeli performansını doğrudan etkiliyor.”

Robotik otomasyon projelerinin mekanik tasarım, elektrik altyapısı, PLC yazılımı, robot programlama ve proses mühendisliği gibi birçok farklı disiplinin birlikte çalışmasını gerektirdiğine dikkat çeken Kılıç, “Proje mühendisliği bu disiplinler arasındaki koordinasyonu sağlayarak sistemin bütünsel şekilde ilerlemesini mümkün kılar.

Biz proje mühendisleri olarak tüm ekipler arasındaki iletişimi ve koordinasyonu sağlayarak projenin planlanan şekilde ilerlemesini ve sahada sorunsuz şekilde hayata geçirilmesini hedefliyoruz.” diyor.

SİSTEM SAHADA ÇALIŞTIKÇA GERÇEK DEĞER ORTAYA ÇIKAR

Devreye alma sürecinin ise bir robotik otomasyon projesinin en kritik aşamalarından birisi olduğunu söyleyen Kılıç, şöyle devam ediyor:

“Tasarım aşamasında planlanan tüm mühendislik çözümleri gerçek üretim ortamında test edilir ve sistem performansı sahadaki verilerle doğrulanır.

Bizim için bir proje devreye alındığında süreç tamamlanmış sayılmaz. Aksine gerçek mühendislik değeri o noktadan sonra ortaya çıkar. Sistem sahada çalıştıkça elde edilen veriler analiz edilir ve üretim performansını artıracak iyileştirmeler yapılır.”

HEDEF GELİŞİME AÇIK BİR ÜRETİM ALTYAPISI KURMAK

Robotik otomasyon teknolojilerinin gelişmesiyle birlikte üretim hatları daha esnek, veri odaklı ve yüksek otomasyon seviyesine sahip yapılara dönüşüyor. Bu dönüşümde proje mühendisliğinin rolü yalnızca projeyi yönetmek değil, aynı zamanda üretim süreçlerini daha verimli hale getirecek mühendislik çözümleri geliştirmek.

NOVİ, projelerinde yalnızca çalışan bir sistem kurmayı değil, uzun yıllar boyunca stabil şekilde üretim yapabilecek ve gelişime açık bir üretim altyapısı oluşturmayı hedefliyor. NOVİ’ye göre robotik otomasyon, yalnızca üretimi hızlandıran bir teknoloji değil; aynı zamanda üretim süreçlerini daha verimli, şeffaf, izlenebilir ve sürdürülebilir hale getiren bir mühendislik yaklaşımı.

Malzeme ve ürün akışını iyileştirirken plansız duruşları azaltıyor, iş süreçlerini optimize ediyor ve üretim maliyetlerinin düşürülmesine katkı sağlıyor. VAHLE’nin Türkiye temsilcisi olan BM Makine Grup, bu entegre sistem çözümlerini yerel üreticilerle buluşturuyor; otomotiv sektöründe esnek, verimli ve sürdürülebilir üretim altyapılarının kurulmasına destek veriyor.

İNTRALOJİSTİKTE KESİNTİSİZ ENERJİ VE VERİ ALTYAPISI

Çevrimiçi perakendeciliğin büyümesi, intralojistik süreçler üzerinde doğrudan ve kalıcı bir etki yaratıyor. Hızlı, güvenilir ve uygun maliyetli e-ticaret hizmetlerine yönelik artan müşteri beklentileri artık manuel süreçlerle karşılanamıyor; malzeme taşıma teknolojileri için kullanılabilir kurulum alanı da giderek azalıyor. Fabrika zeminlerinde artan otomasyon ihtiyacı, malzeme akışlarının verimli yönetilmesini, insan ve makine entegrasyonunun güçlendirilmesini ve üretim süreçlerinin hızlandırılmasını zorunlu kılıyor.

Bu dönüşüm, ileri teknoloji ekipmanların yanı sıra uzmanlık da gerektiriyor. VAHLE, dijital dönüşümün gerekliliklerine yanıt veren akıllı çözümleriyle; elektrifikasyon, veri iletişimi, konumlandırma ve kontrol sistemlerini entegre ederek üretim tesisleri ve sevkiyat merkezlerinde intralojistik süreçleri optimize ediyor. VAHLE | BM MAKİNA GRUP, bu teknolojileri yerel sanayiyle buluşturuyor ve artan performans ile verimlilik beklentilerine güvenilir çözümler sunuyoruz.

VKS Kompakt Bara Sistemleri
VKS Kompakt Bara Sistemi, ince tasarımı sayesinde minimum alan gereksinimiyle kavisli hatlarda dahi hızlı ve güvenli montaj ile enerji iletimine olanak tanıyor. IP2X temas koruması ve UL sertifikası sayesinde yüksek güvenlik seviyesine ulaşırken, soğuk ve derin dondurucu depolarda da güvenilir şekilde çalışıyor.

VKS10 Kompakt Bara Sistemleri
VKS10 Kompakt Bara Sistemi, klips teknolojisi ve tak/çıkar bağlantı yapısı sayesinde hızlı kurulum imkânı sunuyor. Geniş güç aralığı, yüksek hız desteği ve raf/pozisyonlama sistemleriyle uyumluluğu ile AS-RS uygulamalarında verimli, güvenli ve uzun ömürlü bir enerji iletim çözümü olarak öne çıkıyor.

NGMACRO’nun intralojistik yaklaşımının temelinde modüler ve entegre çözümler yer alıyor. Şirketin geliştirdiği akıllı sorter sistemleri, özellikle yüksek hacimli sipariş işleme operasyonlarında kritik rol oynuyor. Yüksek hassasiyetle çalışan sorter teknolojileri sayesinde ürünler hızlı ve doğru şekilde ayrıştırılıyor; bu da sipariş hazırlama süreçlerinde hata oranını düşürür ve operasyonel verimliliği artırıyor.

ASRS ÇÖZÜMLERİ İLE DEPOLARDA MAKSİMUM VERİM

Bunun yanında NGMACRO’nun geliştirdiği ASRS (Automated Storage and Retrieval System) çözümleri, depo alanının maksimum verimlilikle kullanılmasını sağlıyor. Yüksek raf sistemleri ve otomatik depolama teknolojileri sayesinde depolama yoğunluğu artırılırken, ürünlerin hızlı ve güvenli şekilde depolanması ve geri alınması mümkün oluyor. Bu sistemler özellikle yüksek hacimli envanter yönetimi yapan işletmeler için büyük avantaj sağlıyor çünkü manuel operasyonlara kıyasla hem hata oranını hem de operasyon süresini önemli ölçüde azaltıyor.

NGMACRO’nun otomasyon çözümlerinin önemli bir diğer bileşeni ise robotik sistemler. Depo içinde ürün taşıma, toplama ve paletleme gibi süreçlerde kullanılan robot teknolojileri, operasyonların kesintisiz ve yüksek doğrulukla yürütülmesine yardımcı oluyor.

Tüm bu fiziksel otomasyon sistemleri, NGMACRO’nun geliştirdiği yazılım altyapısı ile entegre şekilde çalışıyor. Akıllı yazılım çözümleri, depo operasyonlarının gerçek zamanlı olarak izlenmesini ve yönetilmesini sağlıyor. Veri analitiği ve operasyonel raporlama araçları sayesinde işletmeler depo performansını detaylı şekilde analiz edebiliyor ve sürekli iyileştirme stratejileri geliştirebiliyor.

Sonuç olarak NGMACRO, sorter teknolojileri, ASRS sistemleri, robotik otomasyon ve akıllı yazılım çözümlerini entegre ederek depo operasyonlarını uçtan uca optimize eden intralojistik çözümler sunmaktadır. Bu yaklaşım, hem Türkiye’de hem de global pazarda faaliyet gösteren işletmelerin hızla değişen depo gereksinimlerine uyum sağlamasına yardımcı olurken, aynı zamanda operasyonel verimlilik, doğruluk ve sürdürülebilir büyüme açısından güçlü bir rekabet avantajı yaratmaktadır.

MIS-AGRO, hasat sürecini daha yönetilebilir hale getirmek için geliştirilmiş entegre bir çözüm. Sistem, ürünün yerini, konumunu ve toplama için uygun olup olmadığını görüntü üzerinden analiz eder. 3D görme teknolojisi sayesinde yalnızca yüzeye bakmaz; derinliği de algılar. Böylece ürün, dal, yaprak ve çevre arasındaki ilişki daha net okunur ve robotik kavrama işlemi bitkiye minimum temasla gerçekleştirilebilir. Yapay zekâ desteği ise elde edilen veriyi yorumlayarak toplama kararının daha isabetli verilmesini sağlar. Sonuç olarak ürünün hangi noktada bulunduğu, nasıl kavranacağı ve ne zaman alınacağı daha güvenilir biçimde belirlenir.

DAHA AZ HATALI TOPLAMA, DAHA DÜŞÜK ÜRÜN KAYBI VE BİTKİYE DAHA AZ ZARAR

Bunun sahadaki karşılığı nettir: daha az hatalı toplama, daha düşük ürün kaybı ve bitki yapısına daha az zarar. Dalların korunması ve doğru koparma noktalarının belirlenmesi sayesinde yalnızca mevcut hasat değil, gelecek sezonun verimi de korunmuş olur. Sürecin standartlaşması kalite tarafında daha tutarlı sonuçlar alınmasını desteklerken, yoğun dönemde oluşan iş gücü baskısını da hafifletir. Operasyonun belirli kişilere bağlı kalmadan sürdürülebilmesi, işletmeye sadece hız değil aynı zamanda planlama rahatlığı da kazandırır.

Tarım işletmeleri için bu, günü daha sakin yönetebilmek anlamına gelir. Ürün kaybını azaltırken kaliteyi korumak, hasat ritmini bozmadan ilerlemek ve operasyonu daha öngörülebilir hale getirmek mümkün olur. Aynı zamanda bitkinin yapısal bütünlüğünü koruyarak gelecekteki rekorte potansiyelini de güvence altına almak sağlanır. Kısacası MIS-AGRO, otomasyonu uzak bir gelecek fikri olmaktan çıkarır; günlük hasat düzeninin somut ve çalışan bir parçasına dönüştürür. Sahada karşılığı doğrudan verim, kalite ve sürdürülebilir üretimdir.

BÜTÜNCÜL VE AKILLI ÜRETİM YÖNETİMİ

CodeMaster, üretimden bakıma, kaliteden enerji ve insan kaynağı yönetimine kadar sanayinin tüm operasyonel katmanlarını dijital ortama taşıyor. Platformun modüler yapısı, KOBİ’lerden büyük ölçekli entegre tesislere kadar her seviyedeki işletmenin dijital dönüşüm sürecini kademeli ve sürdürülebilir bir şekilde yönetmesine olanak tanıyor. Sahadan gerçek zamanlı veri toplama yeteneği sayesinde, operasyonel süreçler daha şeffaf, izlenebilir ve ölçülebilir hale geliyor.

Özellikle bünyesindeki yapay zeka ve analitik bileşenlerle CodeMaster, bakım ve operasyon süreçlerinde öngörülebilirliği artırarak plansız duruşların önüne geçiyor. Web tabanlı izleme imkanıyla çalışanların hata payını minimize ederken, veriyi anlamlı çıktılara dönüştürerek kritik anlarda akıllı karar destek mekanizması işlevi görüyor.

TÜRKİYE’DEN GÜNEY AMERİKA’YA UZANAN BAŞARI HİKÂYESİ

MCS Group, Türkiye’deki sanayi tesislerinde elde ettiği derin uygulama deneyimini dünya pazarlarına ihraç ediyor. Bu vizyonun en güncel örneği olarak CodeMaster, Güney Amerika pazarına adım atarak Brezilya’daki üretim sahalarında başarıyla devreye alındı. Brezilya’nın yerel üretim koşullarına ve dil ihtiyaçlarına göre adapte edilen platform, Türk mühendisliğinin küresel ölçekteki yetkinliğini ve adaptasyon gücünü bir kez daha kanıtladı. MCS Group CEO’su Dr. Adem Kayar’ın belirttiği üzere; hedef, bu başarı hikayesini Latin Amerika genelinde yaygınlaştırarak Türk sanayisinin bilgi birikimini dünyaya taşımaya devam etmektir.

2026 HEDEFİ: GÜÇLÜ BAYİLİK EKOSİSTEMİ

MCS Group, CodeMaster platformunun yarattığı bu dijital ekosistemi Türkiye genelinde daha geniş kitlelere ulaştırmak için stratejik bir adım atıyor. 2026 yılı itibarıyla hayata geçirilmesi planlanan yeni bayilik modeli ile yerel pazarı tanıyan, dijital dönüşüm alanında yetkin iş ortaklarının sisteme dahil edilmesi hedefleniyor. Bu modelle birlikte, yerli dijital dönüşüm hamlesinin sanayicilerle buluşturulması ve CodeMaster ekosisteminin kolektif bir güçle büyümesi amaçlanıyor.

RAYLI SİSTEM BAKIMINA ÖZEL ÇÖZÜMLER

DEMYKS, kaldırma, döndürme ve konumlandırma sistemleri alanında geliştirdiği ürünlerle demiryolu bakım tesislerinden ağır sanayi üretim hatlarına kadar geniş bir kullanım alanına hitap ediyor. Türkiye’de tasarlanıp üretilen sistemler, proje bazlı mühendislik yaklaşımı sayesinde farklı araç tiplerine ve tesis ihtiyaçlarına uyarlanabiliyor.

GENİŞ ÜRÜN PORTFÖYÜ

Markanın ürün portföyünde mobil kaldırma kriko sistemleri, zemin altı kaldırma kriko sistemleri, taşıma sehpaları, manipülatörler, döner tabla sistemleri ve çalışma platformları yer alıyor. Bu sistemler tren, metro ve tramvay bakım hangarlarında güvenli kaldırma ve bakım operasyonlarını desteklerken ağır sanayi tesislerinde de montaj ve kaynak süreçlerine katkı sağlıyor.

YÜKSEK MÜHENDİSLİK VE GÜVENLİ OPERASYON

Gebze’deki üretim tesislerinde geliştirilen DEMYKS ekipmanları, uluslararası güvenlik standartlarına uygun olarak tasarlanıyor. Dayanıklı çelik konstrüksiyon, yüksek taşıma kapasitesi ve projeye özel tasarım yaklaşımı sayesinde sistemler raylı sistem bakım teknolojilerinde güvenilir ve uzun ömürlü çözümler sunuyor.

DEMYKS MOBİL KALDIRMA KRİKO SİSTEMLERİ

Raylı sistem araçlarının bakım süreçleri için ve ağır sanayideki yüksek tonajlı yüklerin dengeli ve güvenli bir şekilde kaldırılması için geliştirilen DEMYKS Mobil Kaldırma Kriko Sistemleri, yüksek taşıma kapasitesi, mobil kullanım yapısı ve ihtiyaca uygun ayarlanabilir kaldırma kapasitesi ile bakım atölyeleri ve ağır sanayide esnek ve güvenli kaldırma çözümleri sunar.

BM Makina mühendisliğiyle geliştirilen DEMYKS Mobil Kaldırma Kriko Sistemleri, raylı sistem araçlarının bakım ve onarım operasyonlarında güvenli kaldırma imkânı sunarken kamyon, otobüs ve ağır iş makinelerinin servis süreçlerinde de etkin biçimde kullanılabilen çok yönlü bir sistem olarak öne çıkıyor.

Çift sütunlu çelik konstrüksiyon yapısı yüksek tonajlı araçların dengeli şekilde kaldırılmasını sağlarken hidrolik yürütme sistemi krikoların atölye içinde kolayca konumlandırılmasına olanak tanıyor. Bu yapı özellikle raylı sistem bakım hangarlarında hızlı kurulum ve yüksek manevra kabiliyeti sağlayarak operasyonel verimliliği artırıyor.

Opsiyonel olarak sağlanan değiştirilebilir taşıma burnu (lifting nose) sayesinde sistem farklı araç tiplerine uyum sağlayabiliyor. Böylece aynı kriko sistemi hem vagon ve lokomotiflerin kaldırılmasında hem de lastik tekerlekli ağır araçların bakım süreçlerinde kullanılabiliyor.

TEKNİK AVANTAJLAR

• Çift sütunlu yüksek dayanımlı çelik konstrüksiyon
• Hidrolik yürütme sistemi ile kolay konumlandırma
• Değiştirilebilir (opsiyonel) lifting nose ile farklı araç tiplerine uyum
• Raylı sistem ve ağır araç bakımına uygun yapı
• Düşük taban basıncı ile zemin koruması
• Uzun ömürlü ve düşük bakım gereksinimi
• CE ve uluslararası güvenlik standartlarına uygun üretim

Kontek Enerji, Solar Alliance Partnerlik Ağı ile Türkiye'nin her yerinde Kontek Enerji güvenceli GES⁺ projeleri gerçekleştiriyor. Solar Alliance GES çözümleri kapsamında çatı üzeri güneş enerji santrallerinden saha GES çözümlerine, enerji depolamadan e-mobilite çözümlerine kadar birçok konuda yatırımcılara hizmet sağlayacak. 

SOLAR ALLİANCE GES⁺ ÇÖZÜMLERİ: