Bu noktada seramik diyaframlı basınç transmitterleri, zorlu proses koşullarında sunduğu dayanıklılık ve ölçüm stabilitesi ile öne çıkmaktadır.

KAĞIT ÜRETİMİNDE KRİTİK ÖLÇÜM NOKTALARI

Kağıt üretim prosesi; hamur hazırlama, pulper, kimyasal dozajlama ve kağıt makinesi aşamalarından oluşur. Bu süreç boyunca:

· Pulper tankları

· Hamur hatları ve pompalar

· Basınçlı ayırıcılar

· Hamur kasası

gibi noktalarda yapılan doğru basınç ölçümleri; ürün kalitesi, proses kararlılığı ve ekipman güvenliği açısından belirleyicidir.

PULPER SİSTEMLERİNDE ÖLÇÜMÜN ÖNEMİ

Pulper sistemleri, kağıt üretiminin başlangıç noktası olup en zorlu proses koşullarını barındırır. Lifli yapı, aşındırıcı partiküller ve yüksek türbülans; ölçüm ekipmanları üzerinde ciddi mekanik yükler oluşturur.

Bu ortamlarda geleneksel metal diyaframlı sensörlerde:

! Aşınma ve deformasyon

! Ölçüm sapmaları

! Ekstra bakım ihtiyacı

gibi problemler sıkça görülmektedir.

AŞINDIRICI VE LİFLİ ORTAMLAR İÇİN SERAMİK DİYAFRAM TEKNOLOJİSİ

Seramik diyaframlı basınç transmitterleri, bu zorlu koşullar için geliştirilmiş yüksek dayanımlı ölçüm çözümleridir.

Öne çıkan avantajları:

· Yüksek aşınma direnci: Lifli ve partiküllü akışkanlarda uzun ömür

· Kimyasal dayanım: Asit ve bazlara karşı yüksek direnç

· Mekanik sağlamlık: Metal diyaframlara göre çok daha yüksek mekanik dayanım

· Uzun süreli stabil ölçüm: Minimum hata, maksimum doğruluk

Bu özellikler sayesinde sensörler, proses koşullarından minimum etkilenerek güvenilir ölçüm sağlar.

Resimde görülen seramik ölçüm hücreli sensör bir kağıt fabrikasında kağıt hamuru akışında kullanılmaktadır. Kağıt hamurunun içerisinde yoğun miktarda aşındırıcı madde olması sebebiyle sensörün metal kısımları aşınsa da seramik diyaframı hiçbir hasara uğramadığından ölçümler sorunsuz bir şekilde devam etmektedir.

PROSES GÜVENİLİRLİĞİ VE ENERJİ VERİMLİLİĞİNE KATKI

Doğru ve kararlı ölçüm, kağıt üretiminde doğrudan verimlilik artışı sağlar. Özellikle pulper ve stok hazırlama aşamalarında:

• Doğru seviye ve yoğunluk kontrolü
• Enerji tüketiminin optimize edilmesi
• Taşma ve kuru çalışma risklerinin önlenmesi

mümkün hale gelir. Bu avantajlar sayesinde bakım sıklığı azalır, plansız duruşlar önlenir ve işletme maliyetleri düşer.

FARKLI SAHA UYGULAMALARINDA SERAMİK DİYAFRAMIN AVANTAJI

Kağıt üretim proseslerinde basınç transmitterleri; pulper tanklarından hamur kasasına, pompa hatlarından kimyasal dozaj sistemlerine kadar birçok farklı noktada kritik ölçüm görevleri üstlenir. Bu uygulamaların tamamında sensörler; lifli yapı, aşındırıcı partiküller, yüksek basınçlı temizlik ve sürekli akış gibi zorlu koşullara maruz kalır.

Bu şartlarda geleneksel metal diyaframlı sensörler zamanla aşınma ve performans kaybı yaşarken, seramik diyaframlı basınç transmitterleri yüksek mekanik dayanımı ve kimyasal direnci sayesinde uzun süreli ve stabil ölçüm sunar. Gömme montaj yapısı sayesinde birikinti oluşumunu minimize ederek temizlik süreçlerinde de avantaj sağlayan bu sensörler, bakım ihtiyacını azaltırken proses sürekliliğini ve ölçüm güvenilirliğini önemli ölçüde artırır.

SONUÇ: ZORLU PROSESLER İÇİN DOĞRU ÖLÇÜM TEKNOLOJİSİ

Kağıt üretim proseslerinde ölçüm teknolojilerinin performansı, üretim kalitesi ve sürekliliği üzerinde doğrudan etkilidir. Zorlu proses koşullarında çalışan tesisler için seramik diyaframlı basınç transmitterleri metal diyaframlara göre; dayanıklılık, güvenilirlik ve düşük bakım ihtiyacı ile öne çıkan avantajlar sunmaktadır. Doğru ölçüm teknolojisinin seçimi, yalnızca proses kontrolünü iyileştirmekle kalmaz; aynı zamanda işletme verimliliğini artırarak sürdürülebilir üretime katkı sağlar.

Seramik diyafram teknolojisinin bu alandaki ilk ve en gelişmiş örneklerinden biri olan VEGA’nın CERTEC® ölçüm hücresi, kağıt üretim proseslerinin zorlu koşulları göz önünde bulundurularak geliştirilmiştir. Yüksek mekanik dayanımı, kimyasal direnci ve uzun süreli ölçüm kararlılığı ile öne çıkan bu teknoloji, özellikle aşındırıcı ve lifli ortamlarda güvenilir basınç ölçümünü mümkün kılarak proses sürekliliğine ve işletme verimliliğine önemli katkı sağlamaktadır.

Can KATIRCI

Vega Türkiye Trakya Bölge Satış Sorumlusu

NEDEN ŞİMDİ ROBOT YATIRIMI?

Üreticiler için "Neden robot yatırımı yapmalıyım?" sorusunun cevabı artık sadece işçilik maliyetlerinde gizli değil. Robotlar, sürdürülebilirliğin iki temel sütunu olan çevresel ve ekonomik alanlarda kritik çözümler sunuyor:

Hammadde Yönetimi ve Sıfır Atık: Manuel süreçlerdeki insan faktörüne bağlı hata payı, doğrudan hammadde israfı ve yüksek fire oranları demektir. Robotik sistemler, mikron düzeyindeki tekrarlanabilirlik kabiliyetleriyle hammaddeyi en optimize şekilde kullanır. Özellikle kaynak, boyama ve talaşlı imalat gibi süreçlerde firenin minimize edilmesi, doğrudan karbon ayak izinin düşürülmesi anlamına gelir.

Enerji Verimliliğinin Görünmeyen Kahramanları: Modern robotik sistemler, geleneksel makinelere kıyasla birim üretim başına çok daha düşük enerji tüketir. Ayrıca "karanlık fabrika" konseptine olanak tanıyarak; ısıtma, soğutma ve aydınlatma gibi genel giderlerden muazzam tasarruf sağlar.

ROI DENKLEMİNİ YENİDEN TANIMLAMAK

Robot yatırımlarının maliyeti genellikle bir engel gibi görünse de, Yatırım Getirisi (ROI) analizi artık sadece "makinenin kendini kaç yılda amorti edeceği" üzerinden yapılmıyor.

Geleneksel ROI hesaplamalarına ek olarak; enerji tasarrufu, azalan bakım maliyetleri ve en önemlisi "karbon vergisi maliyetinden kaçınma" gibi kalemler eklendiğinde, robotik yatırımların finansal geri dönüş süresi beklenenden çok daha kısa çıkmaktadır. Robot yatırımı, aslında bugünden yarına yapılan bir sermaye harcaması değil, şirketin gelecekteki rekabetçiliğini ve sürdürülebilirliğini sigortalama işlemidir.

SON SÖZ: GELECEĞİ TASARLAMAK

Üretimde sürdürülebilirlik, yeni nesil bir karlılık modelidir. Robotik sistemlerin sunduğu hassasiyet, hız ve kaynak verimliliğiyle bu modeli hayata geçiren firmalar, küresel pazarda sadece "üretici" olarak değil, "çözüm ortağı" olarak öne çıkacaktır. Unutmamalıyız ki; dijitalleşemeyen ve sürdürülebilirliği üretim metodunun merkezine koymayan her işletme, yarının endüstriyel ekosisteminde oyun dışı kalma riskiyle karşı karşıyadır.

Kaierda Ülke Müdürü Emre Özmüş

VAKA TANIMI

Bir kimya tesisinde, aşındırıcı ve partikül içeren bir akışkanın transfer edildiği proses hattında vana seçimi yapılırken, bütçe kısıtları ön planda tutulmuş ve standart bir küresel vana tercih edilmiştir. Oysa proses şartları; yüksek debi, değişken basınç ve katı partikül içeren akışkan gibi zorlu çalışma koşullarını içermektedir.

İlk kurulum aşamasında sistem herhangi bir sorun göstermemiş, hatta kısa vadede maliyet avantajı sağladığı düşünülmüştür. Ancak süreç ilerledikçe, sistem performansında gözle görülür bozulmalar ortaya çıkmıştır.

KARŞILAŞILAN PROBLEMLER

Yaklaşık üç ay sonra vanada sızdırmazlık problemleri başlamış, altıncı ay itibarıyla ise vana ciddi performans kaybına uğramıştır. Yapılan saha incelemeleri ve analizler sonucunda aşağıdaki problemler tespit edilmiştir:

• Erozyon ve aşınma: Küresel vana geometrisi, partiküllü akışkanlara uygun olmadığından, vana iç yüzeylerinde hızlı deformasyon ve aşınma meydana gelmiştir.
• Sızdırmazlık kayıpları: Aşınmaya bağlı olarak vana tam kapanamaz hale gelmiş ve kaçaklar oluşmuştur.
• Kontrol zafiyeti: Bu tip vana, hassas debi kontrolü için uygun olmadığından proses stabilitesi bozulmuş ve dalgalanmalar artmıştır.
• Kavitasyon etkileri: Uygun olmayan vana seçimi, bazı çalışma noktalarında kavitasyona neden olmuş ve ekipman ömrünü daha da kısaltmıştır.
• Artan bakım ihtiyacı: Normal şartlarda yılda bir bakım gerektiren sistem, üç ayda bir müdahale gerektirir hale gelmiştir.

MALİYET ANALİZİ

Başlangıçta yaklaşık %25–30 daha düşük maliyetli bir vana tercih edilmesi, kısa vadede ekonomik görünse de toplam sahip olma maliyeti (TCO) açısından ciddi bir yük oluşturmuştur.

Detaylı maliyet analizi şu sonuçları ortaya koymuştur:

• Bakım ve yedek parça maliyetleri: Vana değişim sıklığının artmasıyla birlikte yıllık bakım maliyeti yaklaşık 3 katına çıkmıştır.
• Plansız duruşlar: Her arıza ve bakım sürecinde üretim hattı durdurulmuş, bu da ciddi üretim kayıplarına yol açmıştır.
• Enerji tüketimi: Uygun olmayan vana karakteristiği nedeniyle pompa daha yüksek yükte çalışmak zorunda kalmış ve enerji tüketimi artmıştır.
• İş gücü maliyetleri: Sık bakım gereksinimi, teknik ekip üzerinde ek iş yükü oluşturmuştur.

Yapılan hesaplamalar sonucunda, ilk yatırımda sağlanan maliyet avantajının, bir yıl içerisinde yaklaşık %200–250 oranında ek maliyete dönüştüğü görülmüştür.

DOĞRU ÇÖZÜM VE İYİLEŞTİRME SÜRECİ

Problemlerin tekrarlanmaması adına sistem yeniden analiz edilmiş ve proses koşullarına uygun bir vana seçimi yapılmıştır. Bu kapsamda:

• Aşındırıcı akışkanlara dayanıklı, özel kaplamalı vana tercih edilmiştir.
• Partiküllü akışkanlar için uygun iç geometriye sahip tasarım kullanılmıştır.
• Proses kontrolü için daha hassas karakteristik sunan bir vana tipi seçilmiştir.

Yapılan iyileştirme sonrası elde edilen kazanımlar:

• Bakım periyodu 3 aydan 12 aya çıkmıştır.
• Enerji tüketiminde %10–15 oranında azalma sağlanmıştır.
• Proses stabilitesi önemli ölçüde artmıştır.
• Plansız duruşlar neredeyse tamamen ortadan kalkmıştır.

SONUÇ VE DEĞERLENDİRME

Bu vaka çalışması, vana seçiminin yalnızca ilk satın alma maliyetine göre değerlendirilmesinin ne kadar yanıltıcı olabileceğini açıkça göstermektedir. Yanlış vana seçimi, kısa vadede ekonomik gibi görünse de, uzun vadede bakım, enerji ve üretim kayıpları nedeniyle işletmeye ciddi maliyetler yüklemektedir.

Doğru vana seçimi için aşağıdaki kriterlerin birlikte değerlendirilmesi büyük önem taşır:

• Akışkanın kimyasal ve fiziksel özellikleri
• Basınç ve sıcaklık değerleri
• Partikül varlığı ve aşındırıcılık
• Proses kontrol ihtiyacı
• Uzun vadeli işletme maliyetleri

Sonuç olarak, vana seçimi yalnızca bir ekipman tercihi değil, aynı zamanda proses verimliliğini ve işletme kârlılığını doğrudan etkileyen stratejik bir karardır. Bu nedenle mühendislik bakış açısıyla, toplam sahip olma maliyeti yaklaşımı benimsenmeli ve uzun vadeli performans ön planda tutulmalıdır.

"SAHAYI DA SANAL GERÇEKLİKLE MODELLEYEBİLİYORUZ"

Bu değişken durumlara göre tesislerin en yüksek verimi almak üzere tasarlandığını söyleyen Gürcan Karakulak, endüstrilerin tüm bu farklılıklar ışığında, sürekli değişken üretim koşullarını dijital ortamda modellenmiş bir sistem üzerinde denemeler yaparak en iyi sonucu bulmaya doğru götürdüğünü söyleyerek şöyle konuştu: “Dolayısıyla dijital ikiz kavramı burada işin içine giriyor. Tesislerin neredeyse birebir aynı ve yüksek sadakatta bir modeli çıkartılıyor. Ve dolayısıyla gerçek dünya davranışını simüle etmiş oluyorsunuz. Orada bu dijital ikizi veya bu dijital modeli farklı şekillerde kullanabiliyorsunuz.” dedi.

Dijital ikizin kullanım şekillerine değinen Karakulak, “Bu teknoloji öncelikle eğitim amaçlı kullanılıyor. Yeni gelen ekip arkadaşlarının farklı senaryolarla farklı durumları, acil durumları, arıza durumlarını veya işletme koşullarını deneyip, simüle edip gerçek sistemleri öğrenme imkanı bulabiliyorlar. Bunun ötesinde üretim tesisindeki modifikasyonlar, üretim rejiminin değişiminin ne gibi sonuçlar getirebileceği gibi çeşitli fizibilite çalışmalarını ya da çeşitli senaryoları deneyebilecekleri bir simülasyon ortamına kavuşmuş oluyorlar. Hatta artık biz sahayı da sanal gerçeklikle modelleyebiliyoruz. Dolayısıyla hem tesisin kumanda odasındaki operatörler hem sahada çalışan operatörler aynı sistemde çalışıyor. Bir araya gelip yangın, arıza veya standart rutindeki bir bakım gezisini tecrübe etme imkanı buluyorlar. Dolayısıyla işletmelerin yararına olacak çözümler sunabiliyoruz bu anlamda.” diyor.

"İNSANLAR YİNE OLACAK, YAPAY ZEKA BİR ARAÇ"

Honeywell tarafından geliştirilen yapay zeka çözümleri hakkında da bilgiler aktaran Karakulak, “Otomasyon sistemleri tarafından toplanan veriyi analiz ettikten sonra tesisin hangi durumda nasıl davrandığını makinelere öğretip, ileride nasıl davranacağını bize söylemesine yardımcı olacak fiziksel yapay zeka sistemlerini kurguluyoruz. Bize karar aşamasında destek verecek yapay zeka sistemleri alanında çalışmalarımız var. Dolayısıyla aslında yapay zeka meslekleri elimizden alacak mı sorusunu bizim sektörümüzde görmüyoruz. Çünkü insanlar yine olacak ama bizler yapay zekayı işletmecilerin elini güçlendiren bir araç olarak görüyoruz.” diyerek sözlerini noktaladı.

Uygulama üzerinden cihazlara güvenli bir şekilde bağlanılarak anlık veri takibi yapılabilir. Debi, basınç, sıcaklık ve diğer proses parametreleri gerçek zamanlı olarak izlenebilir; böylece sistem performansı sürekli kontrol altında tutulur. Sahadan alınan verilerin mobil ortamda hızlı ve düzenli şekilde görüntülenebilmesi, kullanıcıya hem izleme hem de değerlendirme açısından önemli avantaj sağlar. Kritik değerlerin anlık takibi sayesinde olası sapmalar daha erken fark edilir ve gerekli müdahaleler daha hızlı şekilde gerçekleştirilebilir.

YALNIZCA BİR İZLEME ARACI DEĞİL, KAPSAMLI BİR KONTROL PLATFORMU

Bass App yalnızca bir izleme aracı değil, aynı zamanda kapsamlı bir kontrol platformudur. Cihaz ayarları uzaktan değiştirilebilir, parametre güncellemeleri güvenilir ve hızlı biçimde yapılabilir. Analog çıkış ayarları, ölçüm aralıkları, alarm limitleri ve haberleşme parametreleri gibi birçok kritik konfigürasyon, kullanıcı dostu arayüz üzerinden kolayca yönetilebilir. Bu yapı, sahada manuel işlem ihtiyacını azaltırken kullanım kolaylığını ve operasyonel esnekliği artırır.

Uygulama ayrıca veri girişi ve kalibrasyon işlemlerini de destekler. Kalibrasyon katsayıları uygulama üzerinden girilebilir, gerekli düzenlemeler yapılabilir ve sistem performansı optimize edilebilir. Bu sayede ölçüm doğruluğu artırılırken manuel müdahaleden kaynaklanabilecek hata riski azaltılır. Özellikle devreye alma, bakım ve servis süreçlerinde kullanıcıya hız ve pratiklik kazandırır.

Gelişmiş bağlantı altyapısı sayesinde MSPS, MSTS, FTMF, CTMD, EMDE, BSUF, TDSS, GODF, WGAA ve WGIN kodlu Bass Instruments ürünleri ile mobil uygulama üzerinden bağlantı kurulabilir. Farklı ürün gruplarının tek bir platform üzerinden izlenmesi ve yönetilmesi, işletmeler için önemli bir kullanım kolaylığı sağlar.

Bass Instruments mobil uygulaması; hız, doğruluk, erişilebilirlik ve kullanım kolaylığını bir araya getirerek endüstriyel proseslerin daha akıllı, daha verimli ve daha kontrollü şekilde yönetilmesine olanak tanır.

Adaptif hizalama çözümleriyle, işler daha hızlı tamamlanır, sonuçlar daha üstün olur ve ekip yetenekleri diğer piyasa çözümlerine kıyasla daha iyi kullanılır.

OptAlign™Touch, güçlü özellikleriyle standart makine rutinlerinde yeni bir ölçüt belirleyerek doğruluk, hız ve insan hatalarının ortadan kaldırılmasında yeni seviyelere ulaşıyor.

OptAlign™ Touch

OptAlign™ Touch, dünyanın önde gelen hizalama uzmanlarından bazıları tarafından sorunları mümkün olan en kolay şekilde çözmek için tasarlandı. Benzersiz SensAlign özelliğine sahiptir. 5 lazer ve sensör başlığı sayesinde, döner miller ve makineler üzerinde güçlü, hızlı ve verimli hizalama sağlar.

Standart makineler ve günlük işler için tasarlanan OptAlign™ Touch, donanım, yazılım ve WiFi bağlantısını birleştirerek bulut üzerinden hassas hizalama verileri sunar. Sezgisel olarak yönlendirilen kullanıcı arayüzü neredeyse herkes tarafından kullanılabilir; kullanıcıların sadece şaft hizalamasının üç adımını takip etmesi yeterlidir: boyutlar, ölçüm ve sonuç.

OptAlign™ Touch sistemini, yalnızca SensAlign™ 7 lazer ve sensör kafalarını ekleyerek yükseltebilir ve adaptif hizalama dünyasının sınırsız gücünden yararlanabilirsiniz.

BAŞLICA AVANTAJLARA GENEL BAKIŞ

• Doğruluktan ödün vermeden daha hızlı çalışın

Sezgisel kurulum ve veri toplama özelliği ile kullanımı kolay el tipi cihaz sayesinde, karmaşık hizalama işlemleri bile doğruluk ve hassasiyet kaybı olmadan hızlı bir şekilde tamamlanabilir.

• Gelişmiş lazer şaft hizalama özelliklerinden yararlanın

OptAlign ™ Touch'ın güçlü donanım ve yazılım özellikleri dokunmatik ekran, montaj, ölçüm ve ayarlama işlemlerini basitleştirir. Hata düzeltme özelliğiyle bu cihaz, hem hizalama zorluğuna hem de kullanıcının deneyim seviyesine uyum sağlar.

• Verileri buluta aktarın ve buluttan alın

Entegre WiFi bağlantısı üzerinden ARC 4.0 PC yazılımına hizalama verileri gönderin ve alın. Verilerinizi izleyin ve analiz ve işlem için eğilimlerini takip edin.

Zirve, katılımcılara yalnızca bir vizyon sunmakla kalmayacak; aynı zamanda uygulanabilir stratejiler ve gerçek başarı hikayeleriyle yol gösterici bir platform oluşturacak.

Zirvenin ilk gününde gerçekleştirilecek oturumlarda, dijitalleşmenin sahadaki gerçek karşılığı masaya yatırılacak. “Kestirimci Bakım Gerçekten Çalışıyor mu?” başlıklı oturumda teorik yaklaşımların sahadaki pratik sonuçları analiz edilirken; “Enerji, Verimlilik ve Sürdürülebilirlik” başlıklı oturumda yeşil dönüşümün üretim hatlarındaki etkisi tartışılacak.

HANGİ UYGULAMALAR KARŞILIK BULMUŞ?

Günün ikinci yarısında gerçekleştirilecek “Üretim ve Bakım Teknolojileri” oturumunda sektörden canlı örnekler paylaşılırken; “Net Faydası Kanıtlanmış Dijital Dönüşümler” başlıklı oturumda ise yatırım geri dönüşü (ROI) kanıtlanmış projeler incelenecek.

Zirvenin ikinci gününde ise; yönetim stratejileri ve geleceğin otonom dünyası konuşulacak. “Bakım Organizasyonu Nasıl Kurulur?” başlıklı oturumda modern tesislerde sürdürülebilir bir bakım yapısının temelleri tartışılırken; “Enerji, Bakım, Verimlilik ve Sürdürülebilirlik” başlıklı oturumda karbon nötr hedefleri doğrultusunda, enerji yönetiminin bakım süreçleriyle entegrasyonu ve yeşil dönüşümün operasyonel verimliliğe katkısı masaya yatırılacak.

YEŞİL DÖNÜŞÜM ZİRVEDE

Öğleden sonra gerçekleştirilecek “Depolama, Yedek Parça ve Lojistik: Görünmeyen Maliyetler” başlıklı oturumda yedek parça yönetimindeki görünmeyen maliyetler konuşulurken; “Akıllı Fabrikanın Geleceği: AI, Otonom Sistemler ve İnsan” başlıklı oturumda ise yapay zeka, otonom sistemler ve bu ekosistemin içinde yer alan insan faktörünün yeni rolü ele alınacak.

KİMLER, HANGİ SORUNU, NASIL ÇÖZDÜ?

Zirvenin en dikkat çeken bölümlerinden birini, her iki günde de gerçekleştirilecek olan “Kimler, Hangi Sorunu, Nasıl Çözdü? - İnteratif Panel / Forum ve Verimlilik Proje Ödülleri” oturumları oluşturuyor.

Katılımcılar, sektör liderlerinden kronikleşmiş sorunlara getirilen inovatif çözümleri dinleme fırsatı bulurken; ayrıca, başarıların taçlandırılacağı ödül töreni ile sektördeki en iyi uygulamalar onurlandırılacak.

Bakım 4.0'dan enerji yönetimine, robotik yatırımlardan depolama çözümlerine kadar endüstrinin tüm bileşenlerinin tek çatı altında toplandığı bu benzersiz deneyime katılmak için kayıt ve panel programına buradan ulaşabilirsiniz: www.bakim40.com/zirve-programi/

Endüstriyel elektrik panolarında, otomasyon, kontrol ve dağıtım panolarında kullanılmak üzere özel olarak tasarlanan 6M serisi, geniş bir uygulama yelpazesine hitap ediyor. Ürünler aynı zamanda takım tezgahları, invertörler, endüstriyel robotlar, fotovoltaik (güneş enerjisi) tesisleri ve hızla yaygınlaşan elektrikli araç şarj istasyonları için de önemli bir izleme altyapısı sağlıyor.

6M Serisi ürün ailesi işletmelerin farklı ihtiyaçlarına yanıt verebilmek adına 50 A, 100 A ve 300 A modellere ve bir de ağ geçitinden oluşuyor :

· 6M.TA.9.024.1200 Tek faz güç analizörü 50A AC/DC, Modbus RS485 çıkış

· 6M.TB.9.024.1200 Tek faz güç analizörü 100A AC/DC, Modbus RS485 çıkış

· 6M.TF.9.024.1200 Tek faz güç analizörü 300A AC, 400A DC, Modbus RS485 çıkış

· 6M.BU.0.024.2200 Gateway Modbus RS485/Modbus TCP/IP

YÜKSEK HASSASİYET VE GENİŞ ÖLÇÜM KAPASİTESİ

Serinin öne çıkan teknik yetenekleri şu şekilde:

• TRMS Ölçüm Teknolojisi: Sistem, hem AC hem de DC akımlarda gerçek etkin değer (TRMS) ölçümü yapabiliyor.
• Birçok parametre: V (RMS), A (RMS), PF, kW, kVA, kvar, Hz, THD (I), Vpk, Ipk, Cosφ ve daha birçok parametre anlık izlenebiliyor.
• Geniş Gerilim ve Akım Aralığı: 300 A - 800 V AC ve 400 A - 1000 V DC'ye kadar güvenilir ölçüm imkanı sunuluyor.
• Maksimum Doğruluk: Enerji verimliliğini en üst düzeye çıkarmak için cihazlar, tam ölçekte %0,5 doğruluk sınıfı (Accuracy Class) ile çalışıyor.
• Çift Yönlü Analiz: Sistem, kWh cinsinden çift yönlü aktif enerji ölçümü yapabilme yeteneğine sahip.
• Esnek Frekans: Çalışma frekansı DC veya 1 ila 400 Hz aralığını destekliyor.

ENTEGRE WEB SUNUCUSU VE AKILLI HABERLEŞME

Ürün ailesinde bir de 6M analizörlerinin ağa entegrasyonunu kolaylaştıran bir ağ geçidi (gateway) bulunuyor. Entegre web sunucusuna sahip olan bu Modbus TCP/IP - Modbus RTU gateway modülü (Tip 6M.BU.0.024.2200), sahadaki verilerin merkezi kontrol sistemlerine (SCADA, PLC vb.) aktarılmasını sağlıyor.

Tesislerinde enerji maliyetlerini kontrol altına almak, donanım arızalarının önüne geçmek ve güç kalitesini standartların üzerine taşımak isteyen profesyoneller için Finder 6M Serisi, hepsi bir arada (All-in-one) yenilikçi bir çözüm olarak raflardaki yerini alıyor.

ENTEGRE OTOMASYON YAKLAŞIMIYLA FARK YARATAN MODEL

Bu yeni dönemde Inovance Technology, robotu tek başına bir ürün olarak değil, bütünleşik bir üretim sisteminin parçası olarak konumlandırarak farklılaşıyor. Şirketin yaklaşımı, klasik robot üreticilerinin ötesine geçerek, tüm otomasyon bileşenlerini tek bir mühendislik çatısı altında bir araya getirmeye dayanıyor. Robot mekanik tasarımından servo sürücülere, PLC ve motion kontrol sistemlerinden endüstriyel yazılımlara kadar uzanan bu geniş yapı, sistemler arası uyumu artırırken performansın daha öngörülebilir ve sürdürülebilir olmasını sağlıyor. Bu sayede üretim hatlarında hem stabilite hem de operasyonel güvenilirlik üst seviyeye taşınıyor.

SCARA VE 6 EKSEN ROBOTLARDA GÜÇLÜ KONUM

Inovance’ın robotik gücü özellikle SCARA ve 6 eksen robot segmentlerinde kendini net bir şekilde gösteriyor. Bu iki segment, şirketin küresel büyüme stratejisinin de merkezinde yer alıyor. Çin pazarındaki güncel veriler, Inovance’ın bu alandaki konumunu açık şekilde ortaya koyuyor. 2024 itibarıyla SCARA robot segmentinde yaklaşık %27,3 pazar payına ulaşan şirket, Çin’de lider konuma yükselmiş durumda. Özellikle elektronik üretimi, yarı iletken ve hafif montaj hatlarında elde edilen güçlü penetrasyon, bu başarının temelini oluşturuyor. 6 eksen robot tarafında ise özellikle 20 kilogram altı hafif yük segmentinde dikkat çekici bir büyüme söz konusu. Özellikle metal işleme ve genel imalat alanlarında hızlı bir yayılım gösteren Inovance, bu segmentte global üreticilerle rekabet edebilecek seviyede ürün performansı sunuyor. Toplamda bakıldığında şirket, yaklaşık %8,8 genel robot pazar payı ile Çin’in en büyük robot üreticilerinden biri haline gelmiş bulunuyor.

SCARA ROBOTLARDA DERİNLEŞEN ÜRÜN YELPAZESİ

SCARA robotlar, yüksek hız ve hassasiyet gerektiren uygulamalarda sektör standardını yeniden tanımlarken, Inovance bu alandaki ürün gamını farklı üretim ihtiyaçlarına cevap verecek şekilde derinleştirmiş durumda. Standart SCARA serisi, 3 ila 60 kilogram taşıma kapasitesi aralığında yüksek hız ve tekrarlanabilirlik sunarak elektronik üretimi ve hassas montaj uygulamalarında güçlü bir performans ortaya koyuyor. Bunun yanında daha geniş çalışma alanı gerektiren uygulamalarda uzun erişimli SCARA modelleri devreye girerek, daha büyük parçalarla esnek ve verimli çalışma imkânı sağlıyor. Mikro montaj ve yarı iletken gibi hassasiyetin kritik olduğu sektörlerde ise yüksek hassasiyetli SCARA robotlar öne çıkıyor; düşük titreşim yapısı ve yüksek konumlama doğruluğu sayesinde üretim kalitesini üst seviyeye taşıyor. Bu çok katmanlı ürün yapısı, Inovance’ın özellikle 3C olarak adlandırılan elektronik üretim sektöründe güçlü bir çözüm ortağı haline gelmesini sağlarken, farklı hassasiyet ve hız gereksinimlerine sahip uygulamalarda da optimum performans sunmasına imkân tanıyor.

6 EKSEN ROBOTLARDA GENİŞ UYGULAMA KAPSAMI

Benzer şekilde, Inovance’ın 6 eksen robot portföyü de farklı sektörlerin ihtiyaçlarına cevap verecek şekilde kademeli ve kapsamlı bir yapı sunuyor. Hafif yük segmentinde yer alan, yaklaşık 4 ila 25 kilogram taşıma kapasitesine sahip robotlar; yüksek hız ve çeviklik gerektiren uygulamalarda öne çıkıyor ve özellikle elektronik üretimi, küçük parça montajı ile makine besleme süreçlerinde yüksek verimlilik sağlıyor. Orta yük segmentinde konumlanan ve 25 ila 80 kilogram aralığında çalışan robotlar ise genel imalat sanayinin ihtiyaçlarına hitap ederek paletleme, taşıma ve montaj gibi uygulamalarda esnek üretim hatlarının önemli bir parçası haline geliyor. Daha yüksek taşıma kapasitesine sahip, 80 kilogramdan başlayıp 200 kilogram ve üzerine kadar çıkan ağır yük robotları ise otomotiv ve ağır sanayi gibi zorlu üretim ortamlarında konumlanıyor; kaynak uygulamaları ve büyük parçaların taşınması gibi operasyonlarda yüksek mekanik dayanım ve stabil performans sunuyor.

İŞ BİRLİKÇİ ROBOTLARDA YENİ ADIM

Inovance, 2025 yılı itibarıyla iş birlikçi robot (kobot) pazarına da girmiştir. 8 kg yük kapasitesi ve 780 mm erişim mesafesine sahip ilk kobot modeli U8, montaj ve takım tezgahı servis uygulamalarına yönelik olarak tasarlanmıştır. Bu segment, Çin'in kobot pazarının yüzde 50'sini oluşturan 5-9 kg yük kapasitesi aralığına tam olarak hitap etmektedir. Şirket, 2026 yılının sonuna kadar 4 ila 22 kg yük kapasitesini kapsayan tam bir ürün yelpazesi oluşturmayı hedeflemektedir.

Bu geniş ürün yelpazesi içinde yer alan tüm robotların ortak paydası ise yüksek rijitlik, hassas yörünge kontrolü ve uzun süreli kesintisiz çalışma kabiliyetidir. Bu özellikler sayesinde Inovance robotları, hem yüksek hassasiyet gerektiren uygulamalarda hem de ağır sanayi koşullarında güvenilir ve sürdürülebilir bir performans sunarak üretim süreçlerinin kritik bir bileşeni haline geliyor.

AR-GE VE TEKNOLOJİ ENTEGRASYONU GÜCÜ

Inovance’ın bu güçlü ürün yapısının arkasında kapsamlı bir Ar-Ge ve teknoloji entegrasyonu yaklaşımı bulunuyor. Şirket yalnızca robot donanımı geliştirmekle kalmıyor; aynı zamanda endüstriyel yazılım, motion kontrol algoritmaları, görüntü işleme teknolojileri ve dijitalleşme çözümlerini de kendi bünyesinde geliştiriyor. Bu sayede robotlar, yalnızca hareket eden mekanik sistemler olmaktan çıkarak veri üreten, analiz eden ve üretim süreçlerini optimize eden akıllı sistemlere dönüşüyor. Bu yaklaşım, Endüstri 4.0 vizyonunun sahadaki karşılığını somut hale getiriyor.

NANJING AR-GE ÜSSÜYLE KÜRESEL ATAK

Bu vizyonun en önemli göstergelerinden biri ise Inovance’ın Nanjing’de hayata geçirdiği yeni üretim ve Ar-Ge üssü olarak öne çıkıyor. Yıllık 400.000 robot ve ilgili ürün üretim kapasitesine sahip olan bu merkez, robotik, endüstriyel yazılım ve dijitalleşme çözümlerini tek bir yapı altında topluyor. Aynı zamanda görüntü işleme sistemleri ve yüksek hızlı motor teknolojilerinin de bu ekosisteme entegre edilmesiyle birlikte, şirketin teknoloji üretim kabiliyeti önemli ölçüde güçlenmiş durumda. Bu yatırım, Inovance’ın yalnızca bir üretici değil, aynı zamanda küresel ölçekte bir teknoloji geliştiricisi olduğunu net bir şekilde ortaya koyuyor.

Tüm bu teknolojik altyapının sahadaki karşılığı ise güçlü teknik destek ve uygulama mühendisliği ile tamamlanıyor. Endüstriyel robot yatırımlarında başarı, yalnızca doğru ürün seçimiyle değil, doğru uygulama ve sürdürülebilir destek ile mümkün oluyor. Inovance bu noktada, proje bazlı mühendislik desteği, devreye alma süreçlerinde aktif rol alma ve kullanıcı eğitimleri ile müşterilerinin yanında konumlanıyor. Bu yaklaşım, özellikle sistem entegratörleri ve makine üreticileri için uzun vadeli bir iş ortağı güveni oluşturuyor.

GELECEĞİN ÜRETİM MODELİNE YÖN VEREN YAPI

Sonuç olarak, endüstriyel otomasyon artık tekil ürünlerin ötesine geçmiş durumda. Başarı, bütünleşik ve uyumlu sistemler kurabilmekten geçiyor. Inovance, geniş robot ürün gamı, güçlü mühendislik altyapısı, entegre çözüm yaklaşımı ve inovasyon odaklı vizyonu ile bu yeni dönemin önemli temsilcilerinden biri olarak öne çıkıyor. Robotik teknolojiyi üretimin merkezine yerleştirirken, kalite, sürdürülebilirlik ve dijitalleşmeyi aynı potada eriten bu yaklaşım, geleceğin üretim anlayışına güçlü bir yön veriyor.

Yakın zamanda Türkiye pazarına lanse ettikleri yeni KEYENCE VS ürünü hakkında bilgiler aktaran Yılmaz, "Yakın zamanda Türkiye pazarına sunduğumuz KEYENCE VS Serisi, görüntü işleme teknolojilerinde yeni bir yaklaşımı temsil ediyor. Yapay zeka destekli analiz kabiliyeti ile klasik kural tabanlı yöntemleri aynı platformda bir araya getirerek, çok daha esnek ve güçlü bir seviye sunuyor." diyor.

YÜKSEK DOĞRULUK VE ADAPTASYON KABİLİYETİ

VS Serisi’nin en dikkat çekici özelliklerinden biri, yapay zekanın sağladığı yüksek doğruluk ve adaptasyon kabiliyeti. Sistem, oldukça sınırlı sayıda örnek görüntüyle öğrenme gerçekleştirebiliyor ve insan gözünün ayırt etmekte zorlandığı kusurları dahi yüksek hassasiyetle tespit edebiliyor. Bu sayede zorlu üretim koşullarında dahi stabil ve güvenilir sonuçlar elde edilebiliyor.

Geleneksel yapay zekalı görsel denetim ürünlerinin performansı doğru ve hatalı ürünlerin öğretilmesi ile doğrudan ilişkiliyken, VS serisi için hatalı ürünün öğrenilmesine gerek kalmayan bir teknoloji kullanılıyor.

“Tek dokunuşla optimal görüntü” yaklaşımını benimseyen gelişmiş optik yapısı ise farklı ürün tipleri veya görüş alanları için lens değişimi ihtiyacını ortadan kaldırıyor. Aynı kamera ile geniş bir uygulama yelpazesine hızlıca adapte olunabilmesi, sahada önemli bir esneklik sağlıyor.

SAHADA UZMANLIK GEREKTİRMEYEN KOLAY KULLANIM

Yılmaz, "Geleneksel yöntemler kullanıldığında, yüksek çözünürlüklü kamera ve optimal lens seçimi için zaman ve efor harcamak gerekirken, VS sahip olduğu benzersiz teknolojisiyle bunu tamamen rafa kaldırıyor. Kurulum ve devreye alma süreçlerinde de fark yaratıyor. Kullanıcı dostu arayüzü sayesinde karmaşık senaryolar dahi kısa sürede hayata geçirilebiliyor; ileri düzey programlama bilgisi gerektirmiyor. VS Serisi’nin sınırları aşan en önemli yönü ise, görüntü işleme sistemlerini yalnızca uzmanların kullanabildiği karmaşık yapılardan çıkarıp, sahadaki farklı kullanıcı profillerinin de rahatlıkla kullanabileceği bir seviyeye taşımış olması." diyor.

Hız, esneklik ve kullanım kolaylığını aynı platformda buluşturan VS Serisi, görüntü işleme teknolojilerinde yeni bir standart oluşturuyor.

Robot teknolojileri de bu dönüşümle birlikte önemli bir evrim geçirdi. Robotlar artık tek başına çalışan makineler değil. Kamera sistemleri, montaj ve paketleme çözümleri, sensör tabanlı kalite kontrol ve tork/hassasiyet kontrollü uygulamalarla entegre çalışıyor. İnsanla birlikte görev alabilen işbirlikçi robotlar ise operatörlerle aynı alanda güvenli bir şekilde çalışarak üretim hattına esneklik katıyor. Bu sayede hata oranları azalırken kalite standartları daha stabil hale geliyor. Artan verimlilik ve azalan duruş süreleri, yatırım geri dönüş sürelerini kısaltıyor ve işletmelere daha öngörülebilir bir yapı sunuyor.

Kompleks ve çok yönlü uygulamalar için tercih edilen articulated robotlar, geniş hareket kabiliyeti sayesinde otomotiv, beyaz eşya ve genel imalat sektörlerinde etkin rol oynuyor. Montaj, taşıma ve paletleme gibi farklı proseslerde kullanılabilen bu robotlar, zemin, tavan veya duvar montaj seçenekleriyle hat tasarımında esneklik sağlıyor ve üretim alanının verimli kullanılmasına katkıda bulunuyor.

Hız ve hassasiyet gerektiren uygulamalarda öne çıkan SCARA robotlar, özellikle elektronik, paketleme ve küçük montaj operasyonlarında etkin rol oynuyor. Vidalama, lehimleme, parça yerleştirme ve hızlı pick & place gibi işlemlerde yüksek tekrarlanabilirlik sunuyor. Kompakt tasarımı ve yatay hareket kabiliyeti sayesinde üretim hattında minimum alan kaplarken, entegre montaj seçenekleriyle hat tasarımına esneklik kazandırıyor ve üretim alanının verimli kullanılmasına katkı sağlıyor.

Delta’nın robotik ürün ailesi, değişken üretim ihtiyaçlarına yanıt verecek geniş bir çözüm yelpazesi sunuyor. 6 eksenli robotlar 700 mm’den 1800 mm’ye kadar erişim mesafesi ve 7 kg ile 25 kg taşıma kapasitesi ile esnek uygulamalara hitap ederken; SCARA robotlar 400 mm ile 1000 mm erişim mesafesi ve 3 kg ile 22 kg taşıma kapasitesi aralığında yüksek hız ve hassasiyet gerektiren operasyonlar için öne çıkıyor. Bu çeşitlilik, üreticilere proseslerine en uygun robotu seçme konusunda önemli avantaj sağlıyor.

İşbirlikçi robotlar, yüksek ürün çeşitliliğine sahip üretim hatlarında özellikle etkili. Operatör, robot kolunu manuel olarak yönlendirip ürün hareketlerini öğretebiliyor; robot, bu yolu kaydedip aynı hassasiyette tekrar ediyor. Boyama, püskürtme veya kaplama gibi süreçlerde operatörün deneyim ve hassasiyetini doğrudan üretime aktaran bu yaklaşım, hat verimliliğini artırıyor. Paletleme ve malzeme yerleştirme gibi uygulamalarda ise robotun çalışma alanına operatörün girmesi gerektiğinde işbirlikçi robotlar hem güvenli hem de verimli bir çözüm sunuyor. Hız ve esneklik gerektiren senaryolarda, kısa eğitim ve devreye alma süreleriyle üretim hatlarının adaptasyonu hızlanıyor.

Delta’nın D-Bot serisi, 600 mm’den 1800 mm’ye kadar erişim mesafesi ve 6 kg ile 30 kg taşıma kapasitesi sunarak esnek üretim ihtiyaçlarına cevap veriyor. Operatör müdahalesiyle kolayca programlanabilen bu robotlar, farklı uygulamalara hızlı entegrasyon sağlıyor. Gelişmiş haberleşme opsiyonları, robotların üretim hattındaki diğer ekipmanlarla sorunsuz iletişim kurmasına imkân tanıyor. IP66 sertifikası ve güvenlik sensörleri, dayanıklılığı ve operatör güvenliğini ön plana çıkarıyor.

Üretim hatlarının koordinasyonunu merkezi bir yaklaşımla yönetmek için AX‑8 motion controller öne çıkıyor. Kinematik kütüphanesi sayesinde kullanıcılar kendi robotlarını hızlı ve hassas şekilde programlayabiliyor; birden fazla robotun tek merkezden kontrolü, adetli robot uygulamalarında operasyonları basitleştiriyor ve maliyet verimliliği sağlıyor. Standart dışı projelerde CODESYS desteği, karmaşık hareket senaryolarının hızlıca uygulanmasına olanak tanıyor. AX‑8’in esnek yapısı, farklı robot tipleri ve uygulamaların senkronize çalışmasını mümkün kılarak üretim hattını verimli ve adaptasyona açık hâle getiriyor.

Delta, makine, proses ve fabrika otomasyonunun tüm ihtiyaçlarını tek marka çatısı altında karşılayabilecek kapsamlı bir ürün ekosistemini sunuyor. Robotik sistemler, AX‑8 motion controller, HMI paneller, servo motorlar ve SCADA çözümleri bir araya gelerek üretim hatlarının entegre ve senkronize çalışmasını sağlıyor. Bu bütünleşik yapı, robotların diğer ekipmanlarla sorunsuz iletişim kurmasına ve operasyonların tek merkezden kontrol edilmesine imkân tanıyor. Aynı zamanda Delta’nın güçlü AR-GE ekibi, özel ve karmaşık robotik projelerde esnek ve yenilikçi çözümler geliştirebiliyor. Tek marka çatısı altında robotlar ve diğer otomasyon bileşenlerini yönetebilmek, üreticilere üretim süreçlerini daha hızlı, güvenli ve etkin bir şekilde optimize etme fırsatı sunuyor.

Çağatay ERGEN / Ürün Müdürü - Hareket Kontrol

Türkiye’de tek yetkili distribütörü olduğu TBI MOTION markası ile 2013 yılından bu yana faaliyetlerine büyük bir hızla devam eden Polymak Mühendislik, Tayvan’daki ilk çalışmalarına vidalı mil üreticisi olarak başlayan TBI MOTION’ı, geniş ürün gamı ve kalifiye ürünleriyle Türkiye pazarında birçok müşterinin taleplerine cevap vererek doğru ürünü doğru pazarda konumlandırdı.

HIZLI HAREKET VE GÜÇ KABİLİYETİ İLE FARK YARATIYOR

Plazma kesim ve markalama alanında kullanılan makina parçaları göz önüne alındığında, TBI MOTION etiketiyle öne çıkan Ball Spline ürün grubu bu anlamda büyük önem taşıyor. Ball Spline ürünü; sahip olduğu hızlı hareket ve güç kabiliyeti kapasitesi sayesinde benzer ürünler arasında fark yaratıyor.

Özellikle “Rotary” serisinde TBI hareketli döner bilyalı spline olarak adlandırılan ürünler; uygulama esnasında tek bir montaj ile iç ve dış bilyalı somun arasındaki simetrik oryantasyon yapısı, tek bağlantıda hem doğrusal hem rotasyonel (dönüşlü) hareketi sağlamak için tasarlandı.

İşlem esnasında mevcut dönme hareketi ile doğrusal hareketin anlık senkronizasyonu kullanım esnasında oldukça başarılı. Geniş bir Ball Spline kullanım alanı olduğu düşünülecek olursa; özellikle endüstriyel robot alanları, lazer frezeleme, SCARA, Pick&Place gibi alanlarda kullanımlarda yüzde yüz verim sağlıyor. Ayrıca montaj kolaylığı sunuyor ve kullanımda az yer kaplıyor.

MONTAJ KOLAYLIĞI SAĞLIYOR

Ball Spline ürünleri; yüksek hassasiyet gerektiren uygulamalar için de oldukça uygun. Aynı zamanda yüksek yük taşıma kapasitesi ürünün en önemli özelliklerinden biri. Bilya tutma tasarımı sayesinde bilyanın sökülmesi gereken durumlarda bile tak çıkar esnasında ürün hiçbir şekilde zarar görmüyor ve aynı zamanda yeniden montajı tasarımı sayesinde oldukça kolay oluyor.

TBI MOTION marka ürünlerin kalitesini müşterileriyle buluşturmaya devam eden Polymak Mühendislik, ray ve araba grubu, vidalı mil ve somunlar grubunda yer alan ürünleri, kuvvetli stoğu, rekabetçi fiyatları ve uzman satış mühendisleriyle müşterilerinin taleplerini kısa sürede çözümlüyor. Polymak Mühendislik, yenilikçi ürünlerini sektöre sunmaya devam edecek.

Planet redüktörler; konik dişli veya sikloid redüktörler gibi diğer redüktör formlarından çalışma prensipleriyle ayrılırlar : Bir iç dişli içerisinde en az üç dişli (planet dişliler), sertleştirilmiş bir merkezi dişlinin (pinyon veya güneş dişli) etrafında, gezegenlerin güneş etrafında dönmesi gibi dönerler. Merkezi güneş dişlisi motor tarafından tahrik edilir (tahrik mili) ve hareketini dönen planet dişlilere aktarır. Planet taşıyıcısı, planetlerin dönüştürülmüş gücünü birleştirerek çıkış miline iletir.

Bu esnada birden fazla dişli kavraması aynı anda gerçekleştiği için, planet redüktörler tüm redüktör formları arasında en yüksek verimliliği, çok kompakt bir yapıda son derece yüksek bir torku ve dolayısıyla büyük bir güç yoğunluğunu sunarlar. Ayrıca 3:1 ile 100:1 arasında geniş bir tahvil oranı yelpazesini kapsarlar. İlave kademeler sayesinde çok daha yüksek tahvil oranlarına ulaşmak da mümkündür.

IMG: Precision in Motion: pro-redüktörler ile Neugart; hassasiyet, dinamik ve güvenilirlik konularında yeni standartlar belirliyor.

Tasarımcılar, bu özel performans kapasitesinin yanı sıra planet redüktörlerin esnekliğini de takdir ederler: Servo motor ile uygulama arasında bir bağlantı halkası olarak evrensel şekilde kullanılabilirler. Tek ön koşul, motor flanşının ve sıkıştırma sisteminin tam olarak uymasıdır ki bu, iyi bir planet redüktör üreticisi tarafından sorunsuzca sağlanır. Ayrıca planet redüktörler sadece belirli bir mekansal düzenleme için tasarlanmamıştır. Aynı tipteki planet redüktörler farklı görevleri üstlenebilirler.

Bu özellikleriyle planet redüktörler, yüksek verimliliğe sahip kompakt bir tahrik gerektiren makine ve tesislerde kullanım için idealdir. Bu durum, özellikle robotik, ambalaj endüstrisi veya tıbbi teknoloji gibi dinamik hareket süreçlerinin söz konusu olduğu alanlarda geçerlidir.

PLANET REDÜKTÖR SEÇİMİNDE ÖLÇÜLEBİLİR KALİTE KRİTERLERİ

Bu arka plan doğrultusunda, planet redüktörlerin teknik satın alma birimi tarafından değerlendirilmesinin neden önemli bir rol oynadığı netleşmektedir. İlgili kalite kriterleri; tork, termal nominal devir sayısı veya çıkış yatağının yük kapasitesi gibi tasarımcılar tarafından belirlenen temel değerlerin çok ötesine geçer.

Merkezi bir husus, "eş çalışma" olarak adlandırılan durumdur: Dişlilerin kalitesi birbirine ne kadar iyi uyum sağlarsa ve malzeme ne kadar kaliteli işlenmişse, tahrik ve çıkış milleri arasındaki noktasal tahvil farkları o kadar düşük olur. Bu, tersinden şu anlama gelir: Sadece mükemmel eş çalışmaya sahip redüktörler, yüzey kalitesinde hassas bir üretim sonucunu, yüksek verimliliği ve sessiz bir çalışma gürültüsünü garanti eder. Düşük boşluk oranı ve yüksek burulma direnci, yüksek bir konumlandırma hassasiyeti sağlar.

Bir diğer önemli kriter ise redüktörün garanti edilen kullanım ömrüdür. Çünkü özellikle yatırım güvenliği açısından, bir redüktörün tanımlanan değerleri garanti edilen tüm çalışma süresi boyunca güvenilir bir şekilde sunması ve daha önce değiştirilmesinin gerekmemesi önemlidir.

IMG: Delta robot sürücüleri için ekonomik bir çözüm olarak NDFC redüktör serisi.

STANDART MI YOKSA ÖZEL ÇÖZÜM MÜ?

Çoğu Avrupalı planet redüktör üreticisi hem standart hem de özel çözümler sunar. Standart çözümlerin avantajı aşikardır: Maliyet açısından verimlidirler ve normalde küçük miktarlarda bile hemen teslim edilebilirler. Bu nedenle uygun bir üretici, ideal olarak insansız taşıma araçları (AGV'ler) veya hijyen hassasiyeti olan ortamlar gibi özel uygulamalar için standart redüktörleri de içeren mümkün olduğunca geniş bir standart model portföyü sunmalıdır.

Ancak standart modellerin doğal olarak bir dezavantajı da vardır: Genellikle birer tavizdirler. Bu nedenle, özellikle özel gereksinimler söz konusu olduğunda, standart bir modelin bireysel olarak uyarlanması veya hatta özel bir çözüm geliştirilmesi genellikle değerlidir. Tek seferlik mühendislik maliyeti, ya katma değer üzerinden ya da miktar üzerinden kendini amorti eder. Böylece özel redüktörler, duruma göre uygulamaya özel olarak daha basit ve dolayısıyla benzer standart ürünlere göre daha hesaplı tasarlanabilir.

YAZILIM TABANLI KONFİGÜRASYON VE TASARIM

Bir redüktör, ancak ilgili motora olan uyumu kadar iyidir. Bu nedenle konfigürasyon ve tasarım merkezi bir rol oynar. İdeal redüktör-motor kombinasyonuna giden yolda destekleyici yazılım araçları kullanılabildiğinde, bundan sadece tasarımcılar değil, teknik satın almacılar da yararlanır. Çünkü dijital bir ön hesaplama, bir yandan maksimum şeffaflık ve muazzam bir zaman tasarrufu sağlarken, diğer yandan seçilen çözümün gerçekten çalışacağına dair güven verir.

Özellikle redüktör tahvil oranı, gerekli motor devir sayısı ve bunlara bağlı olarak değişen performans verileri arasındaki etkileşim, bir yazılım aracında çok basit bir şekilde gösterilebilir. Böylece hassas hesaplama sayesinde, tasarım aşamasında herhangi bir "rezerv" planlanması gerekmediğinden, uygun bir redüktör genellikle daha küçük seçilebilir. Aynı durum hesaplanan kullanım ömrü için de geçerlidir: Yüksek kaliteli planet redüktörlerde bu süre standart olarak 20.000 ila 30.000 saattir, ancak bireysel bir hesaplama çerçevesinde standarttan daha yüksek veya daha kısa seçilebilir.

IMG: Neugart, hassas ürün portföyünü yeni PSNpro, PSFNpro ve PSBNpro redüktör serileriyle genişletiyor.

Planet redüktörlerin farklı kullanım alanları nedeniyle, katalogda genellikle oryantasyon amaçlı bir çalışma noktası belirtilir. Tek bir araçla, her bir makine ve her bir uygulama durumu için kesin performans verileri hesaplanabilir. Tasarımcı, kendi redüktör-motor kombinasyonunu çevrimiçi olarak yapılandırabilir ve genel tasarıma entegrasyon için CAD verisi olarak çıktı alabilir. Neugart aracı "Tec Data Finder", tam olarak bu son derece kullanıcı dostu işlevi sunar ve doğrudan araç üzerinden bir teklif talebi de oluşturulabilir.

pro-Redüktörler: YÜKSEK HASSASİYETLİ REDÜKTÖRLER İÇİN YENİ PERFORMANS SINIFI

PSNpro, PSFNpro ve PSBNpro serileri ile Neugart, portföyünü mevcut hassas redüktörlerinin üzerinde yeni bir performans sınıfıyla genişletiyor. Redüktörler, yenilikçi dişli teknolojilerinin yanı sıra üretimde yeni malzemelerin kullanımına dayanmaktadır. Optimize edilmiş diş yanağı kalitesi, noktasal yük zirvelerini azaltır ve daha yüksek torkların aktarılmasını sağlar. Özellikle döngü torku önemli ölçüde artırılmıştır. Bu nedenle, sık yük ve yön değişimi olan uygulamalar için özellikle uygundurlar.

Redüktörler, sarsıntısız bir çalışma için helis dişli kullanımının avantajlarından yararlanır. Tahrik ve çıkış arasındaki tahvil dalgalanmaları düşük kalır. Bu sayede süreç kalitesi artırılabilir ve örneğin ağaç işleme makinelerinde titreşim izlerinin oluşumu azaltılabilir. Redüktörler yüksek yük altında bile düşük gürültüyle çalışır.

Geliştirmenin bir diğer odak noktası, eylemsizlik momentinin azaltılmasıydı. Modüler prensibin uygulanmasıyla, 064 boyutundan itibaren giriş kademesi çıkış kademesinden daha küçük tasarlanmıştır. Bu sayede dönen kütle azalır, bu da daha hızlı hızlanma ve frenleme süreçlerine olanak tanır. pro-redüktörler Ocak 2026'dan itibaren piyasaya sunulmuştur.

IMG: Endüstriyel taşıma araçları için uygulamaya özel planet redüktör NGV.

PLANET REDÜKTÖR SATIN ALMAK İÇİN KONTROL LİSTESİ

• Planet redüktör hangi somut uygulamada kullanılacak? (örneğin konveyör bant, döner tabla, pinyon-kremayer, mil vb.)

• Geometrik montaj durumu nasıl? Gerektiğinde bir yön değiştirici redüktör gerekli mi?

• Tasarımcılar tarafından hangi performans özellikleri belirlendi? (örneğin hareket eden yükten kaynaklanan tork, boşluk oranı/konumlandırma hassasiyeti, uygulama verilerinden kaynaklanan çıkış mili yükleri)

• Planet redüktör bunlardan doğan gereksinimleri karşılıyor mu, ilgili uygulamaya özel kalite özelliklerini sunuyor mu?

• Redüktörün motor flanşı motora uygun mu veya uygun şekilde uyarlanabiliyor mu?

• Tasarıma entegre edilmek üzere yazılım tabanlı bir CAD modeli oluşturulabiliyor mu?

• Yükü ve verimliliği optimize etmek için bir tasarım aracında hareket verilerinin hesaplanması mümkün mü?

İNSAN-ROBOT İŞ BİRLİĞİNDE YENİ DÖNEM

Kolaboratif robotlar, klasik endüstriyel robotlardan farklı olarak insanlarla aynı çalışma alanını paylaşabilen sistemlerdir. Gelişmiş sensör teknolojileri sayesinde çevrelerini algılayarak güvenli bir şekilde çalışabilirler ve çarpışma risklerini minimize ederler.

Büyüklü’nün cobot çözümleri de bu yaklaşımı merkeze alarak üretim hatlarında güvenlik bariyerlerine ihtiyaç duymadan operasyonel süreçleri destekler.

ESNEK VE KOLAY ENTEGRE EDİLEBİLEN YAPI

Modern üretim hatlarında en kritik ihtiyaçlardan biri değişime hızlı uyum sağlayabilmektir. Cobotlar, kolay programlanabilir yapıları ve kompakt tasarımları sayesinde farklı proseslere hızlı şekilde entegre edilebilir.

Montaj, paketleme, kalite kontrol ve hafif taşıma gibi tekrarlayan görevlerde etkin şekilde kullanılan bu sistemler, üretim verimliliğini artırırken operatörlerin daha katma değerli işlere yönelmesini sağlar.

VERİMLİLİK VE İŞ GÜVENLİĞİNDE ÇİFT KAZANIM

Kolaboratif robotlar yalnızca üretim hızını artırmakla kalmaz; aynı zamanda iş güvenliği açısından da önemli avantajlar sunar. Tekrarlayan, yorucu veya riskli görevlerin robotlara devredilmesi, operatörlerin fiziksel yükünü azaltır ve iş kazası risklerini düşürür. Bu sayede işletmeler hem operasyonel verimlilik hem de çalışan sağlığı açısından sürdürülebilir bir üretim yapısına kavuşur.

AKILLI ÜRETİMİN TEMEL BİLEŞENİ

Cobot teknolojileri, Endüstri 4.0 ve insan odaklı üretim yaklaşımının önemli bir parçası olarak öne çıkıyor. Esnek üretim yapıları, hızlı devreye alma süreçleri ve düşük entegrasyon maliyetleri sayesinde özellikle değişken üretim yapan işletmeler için güçlü bir çözüm sunuyor.

Büyüklü’nün cobot çözümleri, üretimde esneklik, güvenlik ve verimliliği aynı potada buluşturarak işletmelere rekabet avantajı kazandırıyor. İnsan ve robotun birlikte çalıştığı bu yeni üretim modeli, geleceğin akıllı fabrikalarının temel yapı taşlarından biri olarak konumlanıyor.

AMBALAJ MAKİNELERİNDE KRİTİK BİLEŞENLER

Polymak Mühendislik’in ambalaj üretim makineleri, ambalaj ve paketleme makinelerinin imalatı konularında faaliyet gösteren müşterilerine temsilcilik ve distribütörlük bazında tedariğini yaptığı ürün gruplarının başında lineer ürün grupları; ray, araba, vidalı mil, somun (doğrusal hareket elemanları) olmak üzere konveyör ürünleri ve ekipmanları geliyor.

Birçok sektörde ihtiyaç duyulan ve kullanılan ambalaj ve paketleme makineleri, ambalaj yapılacak veya paketlenecek ürünlere göre çeşitlilik gösteriyor. Bu bağlamda söz konusu makinelerin tasarlanmasında ve üretimi esnasında kullanılan ve ihtiyaç duyulan ürünlerin başında doğrusal hareket (lineer) elemanları ve ekipmanları geliyor.

LINEER HAREKET SİSTEMLERİNDE GENİŞ ÜRÜN PORTFÖYÜ

Ray, araba, vidalı mil, somun, kramayer, kaplin vb. gibi ürünler; TBI Motion, Hiwin, PMAPM, PMATech, Miki Pulley, Zero Max, GFM, KHK markalarıyla Türkiye sanayisinin hizmetine sunuluyor.

Polymak Mühendislik, ambalaj ve paketleme makinelerin mekanik sistemlerinde kullanılan bileşenlerden birisi olan vidalı mil ve somun ürün grubunda Hiwin markasında FSI, FSC ve FSH serilerinde TBI Motion’da ise SFU, SFE, SCNI/SCI, BSHR, OFUR serileri üzerinden müşterilerinin taleplerine yanıt veriyor.

KONVEYÖR SİSTEMLERİNDE UÇTAN UCA TEDARİK

Ambalaj üretim ve ambalaj paketleme makinelerinde üretilen ürünlerin iletilmesi, paketlenecek ürünlerin makineye ulaştırılması veya paketlenmiş ürünlerin sevk edilmesi durumlarında söz konusu makinelerin giriş veya çıkış bölümlerinde konveyör hatları yapılmaktadır. Bu bağlamda bu konveyör hatlarının tasarımı ve imalatı için ihtiyaç duyulan ve kullanılan konveyör bantları ve aksesuarlarının tedariği konusunda da Polymak Mühendislik hizmet vermektedir.

FARKLI UYGULAMALAR İÇİN ESNEK BANT SEÇENEKLERİ

Bu doğrultuda konveyör hattında kullanılacak bandın seçiminin taşınacak malzemeye ve şekline, ürün ağırlığına bağlı olarak belirlenmesi önemlidir. Bu konuda kullanılabilecek asetal (plastik) bantlar, paslanmaz çelik metal bantlar, boncuklu bantlar, omurga tip bantlar, modüler bantlar gibi bant çeşitleri Polymak Mühendislik’in stoklarında yer almaktadır. Bu ürünlerde Magris, Rexnord, System Plast, C&S, CO&CO gibi birçok marka opsiyonlu bir şekilde projelerin ihtiyaçlarını karşılamayı beklemektedir.

UZUN ÖMÜRLÜ EKİPMAN YAPISI İLE KESİNTİSİZ OPERASYON

Yoğun vardiya temposu, sürekli yük hareketi ve dar alan manevraları ekipman üzerinde yüksek mekanik stres oluşturur. STILL ekipmanları, dayanıklı şasi yapısı, güçlü bileşen mimarisi ve endüstriyel kullanım koşullarına uygun tasarım yaklaşımı sayesinde uzun süreli kullanımda performans sürekliliğini destekler.

Bu dayanıklılık, operasyonlarda plansız duruş risklerini azaltmaya yardımcı olurken ekipmanın kullanım ömrü boyunca güvenilir bir çalışma karakteri sunmasına katkı sağlar.

GÜVENİLİR PERFORMANS VE ÖNGÖRÜLEBİLİR ÇALIŞMA SÜREKLİLİĞİ

Operasyonel verimlilik, ekipmanın öngörülebilir performans göstermesiyle mümkündür. STILL ekipmanları kalite standartlarına uygun üretim süreçleri ve test protokolleri sayesinde güvenilir çalışma performansı sunar.

STILL ARSER kiralama hizmeti kapsamında sunulan araçlar, düzenli bakım ve teknik kontrollerle desteklenerek sahada kesintisiz kullanım hedefi doğrultusunda yönetilir. Bu yaklaşım işletmelerin operasyonel süreçlerini güvenle planlamalarına olanak tanır.

ALMAN MÜHENDİSLİĞİ VE ERGONOMİNİN OPERASYONLARA KATKISI

STILL ekipmanlarının tasarımında dayanıklılığın yanı sıra operatör ergonomisi ve kullanım güvenliği de öncelikli unsurlar arasında yer alır. Ergonomik sürüş pozisyonu, hassas kontrol sistemleri ve operatör destek fonksiyonları, uzun çalışma sürelerinde kullanım konforunu desteklerken iş güvenliğine katkı sağlar.

Enerji verimliliği ve sistem verimliliğini destekleyen mühendislik yaklaşımı ise ekipman performansının operasyonel verimlilikle birlikte değerlendirilmesini mümkün kılar.

Değişken operasyonel ihtiyaçlara uyum sağlamak kadar, kullanılan ekipmanın güvenilirliği ve dayanıklılığı da intralojistik süreçlerin sürdürülebilirliği açısından belirleyici rol oynar.

STILL ARSER kiralama hizmeti kapsamında sunduğu STILL ekipmanlarının sağlamlık, uzun ömür ve güvenilir performans özellikleriyle işletmelerin operasyonel sürekliliğini desteklemeyi sürdürüyor.

Dijital dönüşümün en kritik unsurlarından biri olan hız ve verimliliğin Task360’ın sunduğu en önemli avantajlardan biri olduğunu vurgulayan Esmer, “Geleneksel yöntemlerde telefon, e-posta veya manuel takip ile ilerleyen süreçler; Task360 ile anlık, kayıt altına alınmış ve raporlanabilir bir yapıya kavuşuyor. Bu da hem operasyonel maliyetleri düşürüyor hem de hizmet kalitesini artırıyor.” şeklinde konuştu.

SAHADAKİ EKİPLER DOĞRU VE HIZLI AKSİYON ALIYOR

Task360’ın tamamen mobil odaklı yapısı sayesinde, çalışanlar ve müşterilerin tüm işlemlerini hızlı ve zahmetsiz şekilde gerçekleştirme beklentisine doğrudan yanıt verdiğini belirten Esmer, kullanıcıların fotoğraf ekleyerek, konum bilgisi paylaşarak veya detaylı açıklamalar girerek taleplerini zenginleştirebildiklerini ve bunun da sahadaki ekiplerin doğru ve hızlı aksiyon almasını sağladığını ifade etti.

Birçok alanda dijitalleşmenin etkisi hissedilirken, bakım ve onarım süreçlerinin de bu dönüşümden payını aldığının altını çizen Esmer, şöyle konuştu:

“Task360, özellikle bakım-onarım operasyonlarını dijitalleştirerek işletmelere büyük avantaj sağlıyor. Planlı bakım süreçlerinin yönetilmesi, arıza kayıtlarının hızlı oluşturulması ve iş emirlerinin anlık takibi gibi kritik süreçler tek bir platform üzerinden yönetilebiliyor.

Bununla birlikte Task360, yalnızca mevcut süreçleri dijitalleştirmekle kalmıyor; aynı zamanda yapay zeka ve veri analitiği ile bu süreçleri daha akıllı hale getiriyor. IoT verileriyle entegre çalışabilen yapısı sayesinde, makinelerden gelen veriler analiz edilerek olası arızalar önceden tahmin edilebiliyor. Böylece plansız duruşlar minimize edilirken, işletmeler ciddi maliyet avantajı elde ediyor.

Pandemi süreciyle birlikte hız kazanan dijitalleşme, bugün kalıcı bir iş yapış biçimine dönüşmüş durumda. Task360 gibi çözümler, bu yeni dönemin gerekliliklerine doğrudan cevap vererek hem çalışanların hem de yöneticilerin hayatını kolaylaştırıyor. Özellikle uzaktan yönetim, anlık takip ve veri odaklı karar alma gibi ihtiyaçlar, Task360’ın sunduğu altyapı ile etkin şekilde karşılanıyor.

Dijitalleşmenin gerçek değerini ortaya çıkarmak isteyen kurumlar için Task360, sadece bir yazılım değil; aynı zamanda stratejik bir dönüşüm aracıdır.”

Sanayide yeşil ve dijital dönüşümün giderek zorunluluk haline geldiği bu dönemde, İstanbul Kalkınma Ajansı desteğiyle hayata geçirilen “İkiz Dönüşüm Yolunda OSB’ler: Yeşil Dönüşüm ve Dijitalleşme ile Rekabet Gücünün Artırılması” projenizin ortaya çıkış noktası nedir? İstanbul Anadolu Yakası OSB olarak bu proje ile sanayide nasıl bir dönüşümü hedefliyorsunuz?

Öncelikle bizlere bu imkanı sağlayan ST Endüstri Medya Ailesine teşekkür ederiz.

Sanayinin içinde, üretimin tam kalbinde yer alan bir yapı olarak, dünyada yaşanan gelişmeleri yakından takip ediyoruz. Bugün küresel ölçekte yaşanan enerji krizi, hızla tükenen kaynaklar, artan maliyetler ve iklim değişikliğinin getirdiği uluslararası yükümlülükler; sanayicilerimiz için yeni bir dönemin kapılarını aralamış durumda.

Artık mesele yalnızca üretim yapmak değil; daha verimli, daha sürdürülebilir ve daha rekabetçi bir üretim anlayışını benimsemek. Bu çerçevede ikiz dönüşüm, yani yeşil ve dijital dönüşüm, sanayimiz için bir tercih olmaktan çıkmış, açık bir zorunluluk haline gelmiştir.

Projemizin çıkış noktası da tam olarak bu ihtiyaç ve gözlemlere dayanıyor. İstanbul Anadolu Yakası OSB olarak, bu dönüşüm sürecinin dışında kalan değil; aksine rehberlik eden bir yapı olmayı önemsiyoruz.

İstanbul Kalkınma Ajansı’nın mali desteğiyle hayata geçirdiğimiz projemizde temel amacımız; firmalarımızın küresel dönüşüme hazırlıklı, bilinçli ve güçlü bir şekilde adapte olmasını sağlamak. Bu doğrultuda ölçebilen, izleyebilen ve veriye dayalı karar alabilen bir sanayi altyapısı oluşturmayı hedefliyoruz.

Yani sadece farkındalık oluşturan değil, sahada karşılığı olan, uygulanabilir ve sürdürülebilir bir dönüşüm modeli kurmayı amaçlıyoruz. Bu süreçte firmalarımıza rehberlik eden ve birlikte dönüşümü gerçekleştiren bir anlayışla hareket ediyoruz.

Projeniz kapsamında odak noktası olarak kaç üretici firma bulunuyor ve hangi kriterlere göre seçildi?

Projemiz belirli sayıda firma ile sınırlı bir yapıdan ziyade, bölgemizin tamamına hizmet edecek şekilde kurgulanmıştır. Bu kapsamda doğrudan bir firma seçimi veya sınırlaması yapılmamıştır.

Amacımız; yalnızca belirli işletmelere değil, mümkün olan en geniş katılımla sanayi ekosistemine katkı sağlamak. Bu doğrultuda düzenlediğimiz eğitim ve bilgilendirme programlarını sadece bölgemizde faaliyet gösteren firmalarımıza değil, aynı zamanda bölgemiz dışındaki sanayi kuruluşlarına da açık olacak şekilde duyuruyoruz.

Enerji etüdü çalışmalarımızda bölgemizdeki 10 sanayi tesisimizi pilot firma olarak belirledik. Bu firmaları belirlerken proje gerekliliğini sağlamak ve sadece sayıyı doldurmak değil, hem projenin amacına ulaşmasına katkı sunma isteği hem de projeden fayda sağlayabilecek dönüşüm motivasyonu olan firmalarla ilerlemek bizim için önemliydi.

Bu nedenle öncelikle geniş kapsamlı bir analiz çalışması yaparak firmaların mevcut durumunu ve bu konulara olan ilgisini ölçtük. Bunun yanında enerji tüketim verilerini inceledik, verimlilik potansiyellerini değerlendirdik. Aynı zamanda faaliyet gösterdikleri sektörler itibarıyla önümüzdeki dönemde mevzuat ve uluslararası düzenlemeler kapsamında etkilenme düzeylerini dikkate aldık. Tüm bu değerlendirmeler sonucunda, hem proje çalışmalarından maksimum faydayı sağlayacak hem de elde edinilen kazanımları çarpan etkisiyle yaygınlaştırarak OSB genelini temsil edebilecek firmaları seçtik.

10 üretici firma ve Bölge Müdürlüğü bünyesinde yürütülecek sürdürülebilirlik ve enerji verimliliği analizlerinin, kurumların mevcut risk yönetimi ve kaynak verimliliği haritalarına ne tür somut veriler sağlaması hedefleniyor?

Bu çalışmaların en önemli çıktısı, firmaların mevcut durumlarını net ve sayısal olarak görebilmeleri olacak. Bugün birçok işletme enerjiyi hangi noktada ne kadar tükettiğini, nerede kayıp olduğunu tam olarak göremiyor. Yapılacak analizlerle birlikte hangi süreçte ne kadar enerji kullanıldığı, nerelerde verimlilik fırsatı olduğu, ne kadar karbon ve su tüketimi gerçekleştiği, nasıl verimlilik sağlanabileceği ve sürdürülebilirlik anlamında bir sonraki adımının ne olması gerektiği somut şekilde ortaya konacak. Bu da firmalarımızın mevcut durumunu izlemede ve yatırımlarını yönetmede daha sürdürülebilir bir sisteme sahip olmasına destek olacaktır.

Bölge Müdürlüğü tarafında da daha bütüncül bir tablo oluşacak. Böylece hem firmalara daha doğru yönlendirme yapılabilecek hem de bölge genelinde kaynak verimliliğini artırmaya ve dönüşüm süreçlerine yönelik daha stratejik adımlar atılabilecektir.

Sınırda Karbon Düzenleme Mekanizması (SKDM) gibi uluslararası ticaret normları göz önüne alındığında; bu projenin çıktıları, İstanbul Anadolu Yakası OSB firmalarının küresel değer zincirindeki rekabet gücüne nasıl etki edecek?

SKDM gibi düzenlemeler, bu kapsama giren ve ihracat yapan firmalarımız için artık doğrudan maliyet anlamına geliyor. Bu noktada en büyük risk, firmaların mevcut durumlarını bilmemesi ya da doğru şekilde yönetememesi. Bu sebeple proje kapsamında Yeşil Yaka Yetkinlik Programı düzenlenecek. Ayrıca henüz dönüşüm sürecinin başında olan işletmelerde sürdürülebilirlik adına yapılacak çalışmalarda rol üstlenecek personelin konuyla ilgili yetkinliğini artırmaya yönelik eğitimler verilecek.

Bu proje ile söz konusu tesislerin karbon ayak izi hesaplanacak olsa da, proje sayesinde firmalar karbon ayak izlerini hesaplayabilir hale de gelecek. Bu da hem olası maliyetleri önceden görmelerini hem de azaltmaya yönelik adımlar atmaları açısından önemli bir avantaj sağlayacak.

Diğer taraftan enerji verimliliği çalışmalarıyla belirlenen verimlilik potansiyellerine yönelik proje ve iyileştirme çalışmaları önerilecektir. Bu potansiyele ulaşmak adına işyerinin talebi olursa hibe ve destek mekanizmalarından faydalanılması için projelendirme de gerçekleştirilebilecektir. Enerjinin verimli tüketilmesi ile ilgili yapılabilecek çalışmaların yanında yönetim sistemi alt yapısı kurularak enerji kullanımının daha planlı ve yönetilebilir şekilde gerçekleştirilmesine destek olunacaktır.

Bu proje 10 firmamızın yalnızca mevcut düzenlemelere uyum sağlamasını değil; aynı zamanda küresel rekabette öne çıkan, düşük karbonlu, verimli ve sürdürülebilir üretim yapan işletmeler haline gelmesini destekleyerek değer zincirindeki konumlarını güçlendirecektir.

Proje tamamlandığında; enerji yoğunluğu, kaynak tasarrufu ve emisyon azaltımı gibi temel performans göstergelerinde (KPI) hedeflenen sayısal iyileştirmeler nelerdir?

Her işletmenin başlangıç noktası, mevcut durumu, ihtiyaçları ve hedefleri farklı olabiliyor. Dolayısıyla kesin bir oran dayatmaktan ziyade, her firmanın kendi potansiyeline göre iyileşmesini esas alıyoruz. Ancak yapılan analizler doğrultusunda, enerji verimliliği ve kaynak kullanımı tarafında anlamlı iyileştirme alanlarının ortaya çıkmasını bekliyoruz. Özellikle enerji tüketiminin azaltılması, buna bağlı olarak emisyonların düşmesi ve su kullanımında verimlilik sağlanması temel hedeflerimiz.

Burada asıl önemli olan tek seferlik bir iyileşme değil; firmaların bu göstergeleri düzenli takip edebileceği ve sürekli geliştirebileceği bir sistem kurmasıdır.

Bu projenin çıktıları, İstanbul Anadolu Yakası OSB’deki diğer firmalara ve Türkiye’deki diğer OSB’lere nasıl bir model teşkil edecek?

Projemiz, pilot olarak belirlenen firmalarla sınırlı kalacak bir yapı olarak kurgulanmadı. Proje sonunda elimizde, sanayicinin nereden başlayacağını ve süreci nasıl yöneteceğini gösteren somut bir yol haritası olacak. İştirak sağlayan firmalarımızdan elde edilen sonuçlarla oluşturulacak aksiyon planını, diğer firmalarımızla da paylaşarak bu dönüşümün yayılmasını sağlayacağız.

Ayrıca bu süreçte oluşan bilgi birikimiyle Bölge Müdürlüğü olarak proje süresince edinilecek yetkinliklerle firmalara daha etkin rehberlik edebilen bir yapıya kavuşacağız. Bu da modelin sürdürülebilir olmasını sağlayacak.

Genel olarak baktığımızda, bu projeyi tek seferlik bir çalışma değil; sahada uygulanmış, sonuç alınmış ve farklı OSB’lere de örnek olabilecek bir başlangıç olarak görüyoruz.

Bu iki farklı yapı sayesinde sistem tasarımında esneklik sağlanır. Ayrıca desantral yerleşim, kontrol panosu ihtiyacını azaltır, kablolamayı sadeleştirir ve kurulum süresini önemli ölçüde kısaltır. PROFINET IO tabanlı haberleşme altyapısı ile üst seviye kontrol sistemleriyle hızlı ve güvenilir veri iletişimi gerçekleştirilir.

TEKNİK ÖZELLİKLER VE PERFORMANS

MOVIONE® inverter, 0.25 kW ile 1.5 kW güç aralığındaki motor uygulamaları için optimize edilmiştir ve %200’e kadar aşırı yük kapasitesi sunar. Nominal çıkış akımı yaklaşık 4 A seviyesindedir. Cihaz, 3 fazlı 380–500 V gerilim ve 50–60 Hz frekans aralığında çalışır. Ayarlanabilir PWM frekansı (4/8/16 kHz) sayesinde farklı uygulamalara uygun sürüş karakteristiği elde edilebilir.

Inverter üzerinden, 2 dijital giriş (veya 1 güvenli dijital giriş) ile birlikte ek olarak 2 dijital giriş veya çıkış olarak kullanılabilecek şekilde yapılandırılabilir.

MOVIONE®, hem asenkron motorlar hem de SEW Eurodrive’ın yüksek verimli senkron motorları (IE5) olan DR2C serisi ile uyumlu çalışarak geniş bir uygulama yelpazesine hitap eder. Bu sayede kullanıcılar performans ve maliyet gereksinimlerine göre uygun motor tipini seçebilir.

FONKSİYONEL GÜVENLİK VE IT GÜVENLİĞİ

MOVIONE® inverter, entegre güvenlik fonksiyonları ile donatılmıştır. Safe Torque Off (STO) gibi temel güvenlik özellikleri sayesinde makine güvenliği standartlarına uygun çözümler sunar. Ağ tabanlı haberleşme yapısı nedeniyle IT güvenliği de önemli bir unsurdur. Sistem, erişim seviyeleri ve parametre koruma mekanizmaları ile yapılandırılmıştır ve PLd seviyesinde PROFIsafe haberleşmeyi desteklemektedir.

KURULUM VE İŞLETME KOŞULLARI

MOVIONE® inverter, kullanıcı dostu tasarımı sayesinde kolayca kurulup devreye alınabilir. Hafıza modülü, yeni bir inverterin mevcut ayarları hızlı bir şekilde yükleyerek devreye alınmasını sağlar. IP54 koruma sınıfı sayesinde endüstriyel ortamlarda güvenle kullanılabilir. Cihaz, -30 °C ile +60 °C arasındaki sıcaklık koşullarında çalışabilir ve doğal soğutma prensibi ile işletilir.

MOVIONE® desantral inverterinin sunduğu başlıca avantajları arasında motor üzerine entegre veya duvara monte edilebilir yapı, azaltılmış kablolama ve hızlı kurulum, modüler ve ölçeklenebilir sistem tasarımı, yüksek verimlilik ve güvenilir çalışma ile düşük maliyet ve yüksek performans odaklı çözüm yer almaktadır. Bu özellikler sayesinde MOVIONE®, konveyör sistemleri, intralojistik uygulamalar ve otomatik üretim hatlarında etkin bir şekilde kullanılmaktadır.

Stäubli'nin JCS sürüş teknolojisini temel eksenlerden 5. eksene genişletmedeki başarısı pazarda da belirgin bir üstünlük getiriyor; Robot artık beşinci eksende 500 °/s maksimum hız gibi etkileyici dinamikler elde edebiliyor.

OLAĞANÜSTÜ ESNEKLİK VE ÇOK YÖNLÜLÜK

İki metrenin biraz üzerinde erişim mesafesi ile, TX2-160L HDP geometrik şekiller ve karmaşık biçimli yüzeylerde dahi benzersiz bir hız ve hassasiyetle lazerli kesim yapmaktadır. Etkileyici performansına ek olarak, herhangi bir üreticinin fiber lazer ekipmanı ile kullanılabilecek şekilde tasarlanmıştır.

Stäubli mühendisler, robotun özellikle kompakt tasarımıyla gurur duyuyor. Tasarımı sayesinde birçok entegratör ve son kullanıcının, üretim hücrelerinin ve hatlarının minimum fabrika alanında gerçekleştirilmesini kolaylaştıran, küçük bir taban alanına sahip, entegrasyonu kolay altı eksenli bir makine isteğini yerine getiriyor. TX2-160L HDP, zemine, duvara ve tavana montajlanmaya eşit derecede uygun.

Kapsamlı güvenlik donanımları ve Endüstri 4.0 uyumluluğu (OPC-UA server dahil) ,mekanik kalite ve ortalama üstü bakım aralığı ile, TX2-160L HDP klasik ve dijital ağa bağlı ortamlarda kullanımı her geçen gün artmaktadır.

Kontek Enerji, Solar Alliance Partnerlik Ağı ile Türkiye'nin her yerinde Kontek Enerji güvenceli GES⁺ projeleri gerçekleştiriyor. Solar Alliance GES çözümleri kapsamında çatı üzeri güneş enerji santrallerinden saha GES çözümlerine, enerji depolamadan e-mobilite çözümlerine kadar birçok konuda yatırımcılara hizmet sağlayacak. 

SOLAR ALLİANCE GES⁺ ÇÖZÜMLERİ: