NGMACRO’nun robotik sistemleri tekrar eden operasyonları otomatikleştirerek ağır ve tekrarlayan işleri robotlara devreder. Böylece çalışanlar daha fazla operasyon yönetimi, kalite kontrol ve süreç optimizasyonu gibi katma değerli görevlerde rol alabilir.

Robotik paletleme sistemleri, ürünlerin belirlenen düzen ve algoritmalara göre hızlı ve hassas şekilde paletlenmesini sağlar. Aynı şekilde depaletleme sistemleri de gelen ürünlerin paletlerden otomatik olarak ayrıştırılmasını ve üretim ya da depo akışına yönlendirilmesini mümkün kılar. Bu süreçlerin robotlar tarafından gerçekleştirilmesi, operasyonel hızın artmasını sağlarken aynı zamanda hata oranlarını da önemli ölçüde azaltır. Özellikle yüksek hacimli dağıtım merkezlerinde bu tür otomasyon sistemleri operasyonun sürekliliği açısından kritik öneme sahiptir.

İnsan–makine iş birliği açısından bakıldığında NGMACRO’nun yaklaşımı, robotların çalışanların yerini alması yerine onlarla uyum içinde çalışan bir sistem mimarisi oluşturmayı hedefler. Bunun yanı sıra robotik paletleme sistemleri, NGMACRO’nun sorter sistemleri, konveyör altyapıları ve yazılım çözümleri ile entegre şekilde çalışarak depo operasyonlarında uçtan uca otomasyon sağlar. Bu entegrasyon sayesinde ürün akışı depo içinde kesintisiz şekilde ilerler ve operasyonlar daha planlı bir şekilde yönetilebilir.

NGMACRO’nun paletleme ve palet bozma robotik sistemleri, intralojistik operasyonlarda verimlilik, güvenlik ve sürdürülebilir büyüme açısından güçlü bir insan–makine iş birliği modeli sunar. Robotların hız, doğruluk ve dayanıklılığını insanın analitik düşünme ve yönetim becerileriyle birleştiren bu yaklaşım, modern depo ve üretim tesislerinin rekabet gücünü artıran önemli bir teknoloji altyapısı oluşturur.

BAKIMSIZ MAKİNELER ÇEVRE İÇİN DAHA FAZLA ATIK ANLAMINA GELİYOR

Sürdürülebilirliği veri üzerinden okumanın şart olduğunu belirten Esmer, bakım süreçlerinin çevre korumadaki rolüne dair, "Nasıl ki bir aracın motor ayarları bozulduğunda egzoz emisyonu artıyorsa, fabrikalardaki bacaların filtre değişim süreleri veya makinelerin verimlilik ayarları da aynı mantıkla çalışır. Bizim sunduğumuz dijital yazılımlarla bu filtrelerin bakım sürelerini, hangi kalitede ürün kullanılması gerektiğini ve gaz içeriğine göre en yüksek karbon tutma kapasitesine sahip filtre seçimlerini takip edebiliyoruz. Bunları dökümante edebildiğimiz ve dijital olarak izleyebildiğimiz sürece çevreye verdiğimiz zararı minimuma indiriyoruz." değerlendirmesinde bulundu.

BULUT VE BLOCKCHAIN İLE DEĞİŞTİRİLEMEZ VERİ DENETİMİ

Dijitalleşmenin en büyük gücünün veri doğruluğu olduğunu vurgulayan Esmer, bulut teknolojisi ve blockchain entegrasyonuna dikkat çekerek, bulut tabanlı ve devlet onaylı yazılımlar üzerinden yapılan kayıtların verinin değiştirilmediğinden emin olunmasını sağladığını belirtti ve “Özellikle yapay zekanın kendi verilerini manipüle etme ihtimaline karşı blockchain teknolojisi ile denetim mekanizması kurmak hayati önem taşıyor.” dedi.

YAPAY ZEKA, MAKİNE PATLAMADAN ÖNCE SİNYAL VERİYOR

Makinelerin artık üzerlerindeki sensörler aracılığıyla konuşmaya başladığını belirten Esmer, yapay zekanın bakım onarımcılar için nasıl bir rehbere dönüştüğünü şöyle anlattı:

"Yapay zeka geçmiş verileri inceleyerek, '5 ay önce benzer sinyaller geldiğinde şöyle bir arıza olmuştu' uyarısını veriyor. Makineleri adeta bir Richter ölçeği gibi dinliyoruz. Bir güç kaybı veya voltaj dalgalanması olduğunda sistem uyarı veriyor. Bu sayede makine patlayıp tamamen elden çıkmadan müdahale edebiliyoruz. Bu, sadece bir varlığın korunması değil; aynı zamanda makinenin günde 22 saat yerine 23 saate çıkarak en ideal parametrelerde çalışması, maliyetin düşmesi ve ürün kalitesinin artması demektir."

KOBİ'LER İÇİN ERİŞİLEBİLİR TEKNOLOJİ

Büyük holdinglerin sahip olduğu yüksek işlemci gücünün, bulut teknolojisi sayesinde artık KOBİ'ler için de ulaşılabilir olduğunu belirten Esmer, "Kullanıcı başına aylık 10-12 dolar gibi rakamlarla, orta ölçekli fabrikalar tüm bakım süreçlerini yapay zeka destekli altyapılara kavuşturabiliyor. Bu teknoloji, işletmeye hem sermaye kazancı hem de sürdürülebilir bir gelecek vaat ediyor." ifadelerini kullandı.

FARKLI ŞARJ ÇÖZÜMLERİ

Batarya değiştirmenin avantajı AMR/AGV’nin hemen tekrar kullanılabilir hale gelmesidir. Bu yöntemin dezavantajı batarya değiştirme süreci ve sonrasında değiştirilen bataryanın şarj edilebilmesi için operatör desteğine ihtiyaç duyulmasıdır. Otomatik batarya değişimiyse tam aksine tamamıyla otomatik bir değişim süreciyle operatör desteği ihtiyacını ortadan kaldırır. Fakat sürecin tamamen otomatik ilerleyebilmesi için AMR/AGV’nin yanında bir batarya değişimi ve şarj cihazına ihtiyaç duyulur, bu da ek altyapısal ölçümler gerektirir.

Otomatik tip şarj kullanımı farklı şarj çözümlerindendir. Bu çözümlerin avantajı, iyi bir planlama ile iş akışına sorunsuz bir şekilde entegre edilebilmeleridir. Operatör desteğine ihtiyaç duymaz ve AMR/AGV tarafından iş akışını kesintiye uğratmadan ulaşılabilecekleri tek bir şarj istasyonu gerektirirler. Sürekli artan şarj akımlarının da batarya değişiminin gerekli olmadığını ortaya koyması otomatik şarj çözümlerinin daha fazla kullanılmasına olanak tanımaktadır.

STÄUBLI İLE KÜÇÜK BİLEŞENLER, BÜYÜK ETKİ YARATIR

Otomatik şarj sistemleri incelenirken, şarj istasyonundaki temas bölümüne özellikle dikkat edilmelidir. Stäubli’nin ana kontak teknolojisi olan MULTILAM, minimum kontak direnci ve yüksek oranda eşleşme sayısıyla güvenilir bir bağlantı çözümü sağlar. Kompakt yapısı sayesinde az alan kaplayan konnektör aynı zamanda oldukça hafiftir. Çözüm, boyut, malzeme ve diğer modüller (data, hava, sıvı, vb.) dahil olmak üzere müşterinin yüksek akım aktarımı uygulama ihtiyaçlarına göre tamamen özelleştirilebilen yapısı sayesinde yüksek esneklik sunar. Stäubli ile AGV ve AMR üreticileri tek konnektörle tüm ihtiyaçlarını karşılar ve sistemlerinde güvenliği sağlar.

STÄUBLI’NİN YÜKSEK HASSASİYETTEKİ HİZALAMA ÇÖZÜMÜ

Otomatik eşleşme sürecinde sorunsuz bir şarj işlemi sağlamak için bağlantı sisteminin araç ile şarj istasyonu konnektörü arasındaki herhangi bir yanlış hizalamayı düzeltebilecek şekilde tasarlanması gerekir. Sektör +/- 10 mm'ye kadar hizalamaya ihtiyaç duymaktadır, ancak mevcut çözümler yalnızca sınırlı hizalama imkanı sunmaktadır. Stäubli, konnektörleriyle bu ihtiyacı sağlayan çözümler geliştirmiştir.

RK Robotics olarak, robotik hücrelerin kurulumu sonrası sunduğunuz servis ve bakım hizmetlerini üretimin sürekliliği perspektifinden nasıl tanımlıyorsunuz?

Robotik otomasyon projelerinde gerçek değer sistem devreye alındıktan sonra ortaya çıkar. Bir robot hücresinin kurulumu yatırımın başlangıcıdır; ancak bu yatırımın uzun yıllar boyunca verimli şekilde çalışabilmesi güçlü bir servis ve bakım altyapısı ile mümkündür. RK Robotics olarak servis hizmetlerini yalnızca arıza giderme süreci olarak değil, üretimin sürekliliğini güvence altına alan stratejik bir destek olarak değerlendiriyoruz.

Robot yatırımları planlanırken genellikle sistemin uzun yıllar kullanılacağı varsayımıyla yatırım geri dönüş hesapları yapılır. Ancak bakım ve servis planlaması yeterince dikkate alınmadığında sistem performansı zamanla düşebilir ve yatırımın geri dönüş süresi beklenenden daha uzun hale gelebilir. Sahada yaptığımız çalışmalar sırasında birçok fabrikada robot sistemlerinin bakım süreçlerinin ihmal edildiğini gözlemliyoruz. Oysa düzenli bakım ve doğru servis yaklaşımı robotların verimli ve güvenilir şekilde çalışmasını sağlayan en önemli unsurların başında geliyor.

Müşterileriniz için sunduğunuz 7/24 Teknik Destek ve Uzak Bağlantı çözümlerinin, plansız duruş sürelerini minimize etmedeki kritik rolünden bahseder misiniz?

Endüstriyel üretim hatlarında zaman en kritik kaynaklardan biridir. Robot sistemlerinde yaşanan plansız duruşlar üretim kayıplarına ve ciddi maliyetlere neden olabilir. Bu nedenle RK Robotics olarak müşterilerimize 7/24 teknik destek ve hızlı müdahale yaklaşımı ile hizmet sunuyoruz.

Birçok durumda robot sistemlerine uzaktan bağlanarak arızanın kaynağını kısa sürede tespit edebiliyoruz. Bunun yanı sıra sahada bulunan teknik personelle iletişim halinde kalarak, sahip olduğumuz saha tecrübesi doğrultusunda yapılması gereken müdahaleleri adım adım tarif edebiliyoruz. Bu yaklaşım sayesinde çoğu zaman sahaya gitmeye gerek kalmadan sorunların hızlı şekilde çözülmesi mümkün olabiliyor.

Yıllar içinde farklı robot sistemleri üzerinde edindiğimiz deneyim, arızanın karakterini hızlı analiz etmemizi ve doğru müdahaleyi kısa sürede belirlememizi sağlıyor. Bu sayede müşterilerimizin üretim hatlarında oluşabilecek duruş sürelerini minimum seviyeye indirerek sistemlerin kesintisiz çalışmasına katkı sağlıyoruz.

Kritik yedek parça yönetimi ve lojistik ağınızın genişliği, RK Robotics’i pazardaki diğer oyunculardan ayıran hangi operasyonel güçleri sağlıyor?

Robotik otomasyon sistemlerinde arızanın kendisi kadar kritik olan bir diğer konu da doğru ve hızlı yedek parça teminidir. Birçok üretim tesisinde robot arızaları, gerekli parçaların tedarik süresinin uzun olması nedeniyle üretimin haftalarca aksamasına neden olabilmektedir.

RK Robotics olarak geniş robot yedek parça stokumuz sayesinde müşterilerimize hızlı çözüm sunabiliyoruz. Servo sürücüler, robot kablo grupları, teach pendantlar ve elektronik kartlar gibi kritik bileşenleri stoklarımızda bulunduruyoruz. Bunun yanı sıra kendi bünyemizde bulunan test sistemleri sayesinde tedarik sürecinin uzun olabileceği durumlarda müşterilerimize geçici yedek parça desteği sağlayarak üretimin devamlılığını koruyabiliyoruz. Ayrıca elektronik kart ve robot ekipmanlarının tamiri konusunda sahip olduğumuz teknik altyapı sayesinde birçok parçayı hızlı şekilde onarıp tekrar devreye alabiliyoruz.

Teknolojisi eskiyen robotik hatların performansını artırmak adına sunduğunuz retrofit çözümlerinizden bahseder misiniz?

Sanayi tesislerinde halen mekanik olarak sağlam ancak teknolojik olarak eski kalmış birçok robot sistemi bulunuyor. Bu sistemleri tamamen değiştirmek çoğu zaman yüksek maliyetli bir yatırım anlamına geliyor. Oysa retrofit çözümleri ile mevcut robot sistemlerini günümüz standartlarına uyumlu hale getirmek mümkün. RK Robotics olarak kontrol sistemleri, sürücüler, kablolama altyapısı ve elektronik bileşenler üzerinde modernizasyon çalışmaları gerçekleştiriyoruz. Almanya’daki depomuz ve geniş stok yapımız sayesinde özellikle üretimi sonlanmış veya piyasada bulunması zor olan birçok robot bileşenini müşterilerimize sağlayabiliyoruz. Bu durum özellikle eski robot sistemlerinin modernizasyon süreçlerinde önemli bir avantaj sağlıyor.

Servis ekibinizin müşteriye verdiği yerinde eğitimlerin etkisini nasıl gözlemliyorsunuz?

Robot sistemlerinin sağlıklı çalışmasında operatör ve bakım ekiplerinin bilgi seviyesi oldukça belirleyicidir. Bu nedenle servis süreçlerimizde müşterilerimize yerinde teknik eğitimler vermeye büyük önem veriyoruz. Deneyimlerimiz gösteriyor ki bilinçli bir operatör, birçok potansiyel arızayı erken aşamada fark edebiliyor. Bununla birlikte bazı durumlarda arızayı kendi imkanlarıyla çözmeye çalışan ekipler sistemi fazla kurcalayabiliyor ve aslında basit şekilde çözülebilecek bir sorun daha karmaşık hale gelebiliyor. Oysa müşterilerimiz bizimle iletişim halinde kalarak yönlendirmelerimizi uyguladığında çoğu zaman çok daha hızlı ve maliyeti düşük çözümler elde edilebiliyor.

Periyodik bakımlar konusunda yatırımcılara ne tavsiye edersiniz?

Robot sistemleri yüksek teknoloji içeren ve uzun vadeli yatırımlardır. Bu yatırımların sürdürülebilir şekilde korunabilmesi için periyodik bakım süreçlerinin ihmal edilmemesi gerekir. Robot eksenlerinde bulunan redüktörler dişli mekanizmaları ile hareket eder ve bu sistemlerin sağlıklı çalışabilmesi için yağlama oldukça kritik bir rol oynar. Nasıl ki bir otomobilde belirli kilometre aralıklarında yağ değişimi yapılması gerekiyorsa robot sistemlerinde de belirli çalışma saatlerinde yağ değişimleri ve bakım kontrolleri yapılmalıdır.

Sahada en çok ihmal edilen bakım kalemlerinin başında robot eksen yağları ile kontrol kabinlerinin temizlik ve filtre kontrolleri geliyor. Bu bakımlar düzenli şekilde yapılmadığında zaman içinde daha büyük arızalar ortaya çıkabiliyor. Periyodik bakım bir maliyet değil, robot yatırımını koruyan en önemli güvencedir.

Bu iş birliği sayesinde üreticiler, robotik uygulamalarını fiziksel ortama taşımadan önce sanal ortamda test edebiliyor, süreçleri optimize edebiliyor ve devreye alma sürelerini önemli ölçüde kısaltabiliyor. NVIDIA Isaac Sim ve Omniverse platformlarıyla entegre çalışan FANUC robotları; açık platform desteği sayesinde geliştiricilere ve sistem entegratörlerine daha esnek, ölçeklenebilir ve erişilebilir bir yapay zeka geliştirme ortamı sunuyor.

DİJİTAL İKİZLERLE UÇTAN UCA SİMÜLASYON

FANUC ROBOGUIDE ortamında oluşturulan dijital ikizler, NVIDIA Omniverse ile entegre edilerek fabrikanın tamamını kapsayan uçtan uca simülasyon imkanı sağlıyor. Malzeme akışından üretim hatlarına, otonom taşıma sistemlerinden proses verilerine kadar tüm üretim zinciri, fiziksel yatırım öncesinde gerçeğe yakın doğrulukla modellenebiliyor. Bu yaklaşım, sistem performansını artırırken proje risklerini minimize ediyor.

Konuya ilişkin değerlendirmede bulunan FANUC Türkiye Genel Müdürü Teoman Alper Yiğit, “Fiziksel yapay zeka, robotların yalnızca programlanmış görevleri yerine getirdiği bir yapıdan; çevresini algılayan, öğrenen ve değişen koşullara adapte olabilen sistemlere evrilmesini sağlıyor. NVIDIA ile gerçekleştirdiğimiz bu iş birliği sayesinde müşterilerimiz üretim süreçlerini daha hızlı devreye alabilecek, daha esnek otomasyon sistemleri kurabilecek ve küresel rekabette önemli avantaj elde edebilecek.” dedi.

DAHA YÜKSEK VERİMLİLİK VE DAHA AZ PLANSIZ DURUŞ

Yapay zeka destekli robotlar; sürekli ve kesintisiz çalışma, hata oranlarının azaltılması ve erken aşınma tespiti gibi önemli avantajlar sunuyor. Kestirimci bakım uygulamaları sayesinde plansız duruşların önüne geçilirken, makine kullanım oranı ve genel ekipman verimliliği artırılıyor.

GÜVENLİ VE ÖLÇEKLENEBİLİR YAPAY ZEKA

Fiziksel yapay zeka uygulamalarında güvenlik öncelikli yaklaşım sürdürülüyor. Dual Check Safety yazılımı ve TÜV sertifikalı CRX serisi kolaboratif robotlar sayesinde performans artışı sağlanırken uluslararası güvenlik standartları korunuyor.

10 yılı aşkın robotik otomasyon deneyimiyle farklı sektörlere yenilikçi çözümler sunan NOVİ Robot Teknolojileri, robotik otomasyon projelerine bu yaklaşımıyla sahada fark yaratan çözümlere imzasını atıyor.

2013 yılından bu yana robotik otomasyon sistemleri alanında faaliyet gösteren NOVİ Robot Teknolojileri, otomotiv ana sanayi projelerinde derinleşmesinin yanı sıra Deloitte tarafından son 3 yılın en hızlı büyüyen teknoloji şirketi ödülünün de sahibi ilan edildi.

FARKLI SEKTÖRLERE ROBOTİK OTOMASYON ÇÖZÜMLERİ

Sadece otomotiv ana sanayi projeleri ile sınırlı kalmayan NOVİ; otomotiv yan sanayi, tarım aletleri, cam, gıda, ulaşım, metal ve ağır metal gibi sektörlerde de hizmet veriyor ve Robotlu Gazaltı Kaynağı ve Punta Kaynağı, Robotlu Lazer Kesim ve Kaynağı, Boyama, Taşıma, Paletleme, Paketleme, Vidalama gibi proseslerde uzmanlığını ortaya koyuyor.

Tasarım, Projelendirme, İmalat, Montaj, Robot Programlama, PLC Programlama ve Elektrik başta olmak üzere projelerin hemen her aşamasında hizmet veren NOVİ Robot Teknolojileri Proje Mühendisi Tunahan Kılıç, robotik otomasyon projelerinin NOVİ için fikir aşamasından devreye almaya kadar uzanan bir mühendislik yolculuğu olduğunu belirterek şöyle anlatıyor:

“Robotik otomasyon projeleri bizim için fikir aşamasından devreye almaya kadar uzanan bir mühendislik yolculuğu. Bu süreçte müşteri ihtiyacının doğru analiz edilmesi ve üretim akışının doğru kurgulanması büyük önem taşıyor. Novi’de proje mühendisliği süreci, müşteri ihtiyacının doğru analiz edilmesiyle başlar. Üretim hattının mevcut yapısını, proses akışını ve kapasite beklentilerini detaylı şekilde değerlendirerek en doğru otomasyon senaryosunu oluşturmayı hedefleriz.

GELECEĞİ İNŞA EDEN MÜHENDİSLİK YAKLAŞIMI

Bir üretim hattını tasarlarken yalnızca bugünkü üretim ihtiyacına değil, müşterilerimizin gelecekteki kapasite artışı ve üretim senaryolarını da dikkate alıyoruz. Bu nedenle sistemlerin esnek, ölçeklenebilir ve geliştirilebilir olmasına özellikle dikkat ediyoruz. Esnek ve geliştirilebilir sistemler kurmak, uzun vadede üretim hatlarının sürdürülebilirliği açısından büyük önem taşıyor.

Robot erişimleri, proses akışı, istasyon yerleşimleri ve bakım noktaları gibi birçok detayın daha tasarım aşamasında optimize edilmesi hem üretim verimliliğini hem de sistemin uzun vadeli performansını doğrudan etkiliyor.”

Robotik otomasyon projelerinin mekanik tasarım, elektrik altyapısı, PLC yazılımı, robot programlama ve proses mühendisliği gibi birçok farklı disiplinin birlikte çalışmasını gerektirdiğine dikkat çeken Kılıç, “Proje mühendisliği bu disiplinler arasındaki koordinasyonu sağlayarak sistemin bütünsel şekilde ilerlemesini mümkün kılar.

Biz proje mühendisleri olarak tüm ekipler arasındaki iletişimi ve koordinasyonu sağlayarak projenin planlanan şekilde ilerlemesini ve sahada sorunsuz şekilde hayata geçirilmesini hedefliyoruz.” diyor.

SİSTEM SAHADA ÇALIŞTIKÇA GERÇEK DEĞER ORTAYA ÇIKAR

Devreye alma sürecinin ise bir robotik otomasyon projesinin en kritik aşamalarından birisi olduğunu söyleyen Kılıç, şöyle devam ediyor:

“Tasarım aşamasında planlanan tüm mühendislik çözümleri gerçek üretim ortamında test edilir ve sistem performansı sahadaki verilerle doğrulanır.

Bizim için bir proje devreye alındığında süreç tamamlanmış sayılmaz. Aksine gerçek mühendislik değeri o noktadan sonra ortaya çıkar. Sistem sahada çalıştıkça elde edilen veriler analiz edilir ve üretim performansını artıracak iyileştirmeler yapılır.”

HEDEF GELİŞİME AÇIK BİR ÜRETİM ALTYAPISI KURMAK

Robotik otomasyon teknolojilerinin gelişmesiyle birlikte üretim hatları daha esnek, veri odaklı ve yüksek otomasyon seviyesine sahip yapılara dönüşüyor. Bu dönüşümde proje mühendisliğinin rolü yalnızca projeyi yönetmek değil, aynı zamanda üretim süreçlerini daha verimli hale getirecek mühendislik çözümleri geliştirmek.

NOVİ, projelerinde yalnızca çalışan bir sistem kurmayı değil, uzun yıllar boyunca stabil şekilde üretim yapabilecek ve gelişime açık bir üretim altyapısı oluşturmayı hedefliyor. NOVİ’ye göre robotik otomasyon, yalnızca üretimi hızlandıran bir teknoloji değil; aynı zamanda üretim süreçlerini daha verimli, şeffaf, izlenebilir ve sürdürülebilir hale getiren bir mühendislik yaklaşımı.

Malzeme ve ürün akışını iyileştirirken plansız duruşları azaltıyor, iş süreçlerini optimize ediyor ve üretim maliyetlerinin düşürülmesine katkı sağlıyor. VAHLE’nin Türkiye temsilcisi olan BM Makine Grup, bu entegre sistem çözümlerini yerel üreticilerle buluşturuyor; otomotiv sektöründe esnek, verimli ve sürdürülebilir üretim altyapılarının kurulmasına destek veriyor.

İNTRALOJİSTİKTE KESİNTİSİZ ENERJİ VE VERİ ALTYAPISI

Çevrimiçi perakendeciliğin büyümesi, intralojistik süreçler üzerinde doğrudan ve kalıcı bir etki yaratıyor. Hızlı, güvenilir ve uygun maliyetli e-ticaret hizmetlerine yönelik artan müşteri beklentileri artık manuel süreçlerle karşılanamıyor; malzeme taşıma teknolojileri için kullanılabilir kurulum alanı da giderek azalıyor. Fabrika zeminlerinde artan otomasyon ihtiyacı, malzeme akışlarının verimli yönetilmesini, insan ve makine entegrasyonunun güçlendirilmesini ve üretim süreçlerinin hızlandırılmasını zorunlu kılıyor.

Bu dönüşüm, ileri teknoloji ekipmanların yanı sıra uzmanlık da gerektiriyor. VAHLE, dijital dönüşümün gerekliliklerine yanıt veren akıllı çözümleriyle; elektrifikasyon, veri iletişimi, konumlandırma ve kontrol sistemlerini entegre ederek üretim tesisleri ve sevkiyat merkezlerinde intralojistik süreçleri optimize ediyor. VAHLE | BM MAKİNA GRUP, bu teknolojileri yerel sanayiyle buluşturuyor ve artan performans ile verimlilik beklentilerine güvenilir çözümler sunuyoruz.

VKS Kompakt Bara Sistemleri
VKS Kompakt Bara Sistemi, ince tasarımı sayesinde minimum alan gereksinimiyle kavisli hatlarda dahi hızlı ve güvenli montaj ile enerji iletimine olanak tanıyor. IP2X temas koruması ve UL sertifikası sayesinde yüksek güvenlik seviyesine ulaşırken, soğuk ve derin dondurucu depolarda da güvenilir şekilde çalışıyor.

VKS10 Kompakt Bara Sistemleri
VKS10 Kompakt Bara Sistemi, klips teknolojisi ve tak/çıkar bağlantı yapısı sayesinde hızlı kurulum imkânı sunuyor. Geniş güç aralığı, yüksek hız desteği ve raf/pozisyonlama sistemleriyle uyumluluğu ile AS-RS uygulamalarında verimli, güvenli ve uzun ömürlü bir enerji iletim çözümü olarak öne çıkıyor.

İŞ GÜCÜ ENDİŞESİ YERİNİ ROBOTİKE BIRAKIYOR

Bu noktada DASS Robotics Teknik Müdürü Bahadır Çokdilli, sıkça dile getirilen “insan iş gücünün ortadan kalkması” endişesinin, teknolojinin gerçek kullanım biçimiyle tam olarak örtüşmediğini söylüyor. Çokdilli, “İnsan iş gücünün ortadan kalkması” endişesinin, teknolojinin gerçek kullanım biçimiyle tam olarak örtüşmediğini düşünüyorum. Sanayi uygulamalarında robotların temel rolü insanı tamamen ikame etmekten çok, tekrarlı, ergonomik açıdan riskli veya yüksek hassasiyet gerektiren görevleri üstlenmektir. Böylece operatörler daha çok süreç yönetimi, kalite kontrol, sistem optimizasyonu ve veri temelli karar alma gibi katma değeri yüksek alanlara yönlenebilmektedir.” diyor.

OPERATÖR-ROBOT İŞ BİRLİĞİNDE VERİMLİLİK DÖNEMİ

Özellikle yapay zekâ destekli robot hücrelerinin, operatör–robot iş birliğini daha verimli hale getiren bir ekosistem yaratttığa dikkat çeken Çokdilli, “Görüntü işleme, makine öğrenmesi ve sensör teknolojilerinin birleşimi sayesinde robotlar artık daha karmaşık parçaları tanıyabilmekte, üretim hatlarında esnek görev değişimleri yapabilmekte ve operatörlerle aynı çalışma alanında güvenli biçimde görev alabilmektedir.” diyor.

“Bu doğrultuda ileri otomasyon teknolojilerini yalnızca iş gücü perspektifinden değil, üretim verimliliği, kalite standardizasyonu ve küresel rekabet gücü açısından değerlendirmek daha doğru bir yaklaşım olacaktır.” diyen Çokdilli, doğru planlanmış robotik entegrasyonların, insanı üretim sürecinden çıkarmak yerine, insan yetkinliklerini daha stratejik alanlarda konumlandıran bir dönüşümün kapısını araladığına da vurgu yapıyor.

Doğru planlanan robotik entegrasyonlar sayesinde işletmeler hem üretim verimliliğini artırabiliyor hem de çalışanlarını daha stratejik ve katma değerli alanlara yönlendirerek sürdürülebilir ve rekabetçi bir üretim yapısına ulaşabiliyor.

Malzeme ve ürün akışını iyileştirirken plansız duruşları azaltıyor, iş süreçlerini optimize ediyor ve üretim maliyetlerinin düşürülmesine katkı sağlıyor. BM Makina, VAHLE’nin Türkiye temsilcisi olarak bu entegre sistem çözümlerini yerel üreticilerle buluşturuyor; otomotiv sektöründe esnek, verimli ve sürdürülebilir üretim altyapılarının kurulmasına destek veriyor.

İNTRALOJİSTİKTE KESİNTİSİZ ENERJİ VE VERİ ALTYAPISI

Çevrimiçi perakendeciliğin büyümesi, intralojistik süreçler üzerinde doğrudan ve kalıcı bir etki yaratıyor. Hızlı, güvenilir ve uygun maliyetli e-ticaret hizmetlerine yönelik artan müşteri beklentileri artık manuel süreçlerle karşılanamıyor; malzeme taşıma teknolojileri için kullanılabilir kurulum alanı da giderek azalıyor. Fabrika zeminlerinde artan otomasyon ihtiyacı, malzeme akışlarının verimli yönetilmesini, insan ve makine entegrasyonunun güçlendirilmesini ve üretim süreçlerinin hızlandırılmasını zorunlu kılıyor.

Bu dönüşüm, ileri teknoloji ekipmanların yanı sıra uzmanlık da gerektiriyor. VAHLE, dijital dönüşümün gerekliliklerine yanıt veren akıllı çözümleriyle; elektrifikasyon, veri iletişimi, konumlandırma ve kontrol sistemlerini entegre ederek üretim tesisleri ve sevkiyat merkezlerinde intralojistik süreçleri optimize ediyor. VAHLE | BM MAKİNA GRUP olarak bu teknolojileri yerel sanayiyle buluşturuyor ve artan performans ile verimlilik beklentilerine güvenilir çözümler sunuyor.

https://www.bmmakina.com.tr/

ENDÜSTRİYEL ROBOTİK İLE GÜÇLÜ OTOMASYON

NGMACRO Otomasyon, müşterilerine yalnızca modüler otomasyon sistemleri değil, aynı zamanda robotik çözümler de sunuyor. Paletleme robotları, palet bozma robotları ve entegre robotik elemanlarla üretim hatları daha esnek, kontrollü ve yüksek verimli çalışıyor. Bu robotik altyapı, manuel iş gücüne olan bağımlılığı azaltırken süreç sürekliliğini artırıyor.

ÖZEL YAZILIM VE KONTROL ENTEGRASYONU

Robotik sistemlerin sahada etkili çalışması için donanım kadar yazılım zekası da kritik. NGMACRO’nun kendi PLC ve sistem yazılımları, robotik hücrelerin kontrol edilmesini, veri toplanmasını ve süreçlerin üretici ERP sistemleriyle entegre edilmesini sağlıyor. Böylece robotlar sadece tekrarlı hareket yapan makineler değil, üretim hattının bilgi motoruna dönüşüyor.

SAATTE 10 BİN ÜRÜN AYRIŞTIRABİLEN SORTER İLE ROBOTİK PERFORMANS

Şirket, aynı zamanda saatte 10.000 ürün ayrıştırabilen yeni nesil sorter sistemleriyle yüksek hızlı robotik ayıklama çözümleri de sunuyor. Bu tip robotik otomasyonlar özellikle lojistik, e-ticaret ve depo hatlarında verimliliği artırırken hataları minimize ediyor.

GELECEĞE YÖNELİK ROBOTİK VİZYON

NGMACRO’nun robotik alanındaki vizyonu, modüler, esnek ve bağlanabilir robotik hücrelerle endüstriyel üretimi optimize etmek. Robotik çözümler; üreticilere sadece hız ve maliyet avantajı sunmakla kalmıyor, aynı zamanda veriye dayalı izlenebilirlik ve sürekli iyileştirme kültürünü de destekleyen akıllı otomasyon altyapılarını güçlendiriyor.

10 yılı aşkın tecrübesi ve uzman teknik ekibi ile NOVİ, farklı sektörlerde edindiği bilgi birikimi sayesinde projeleri hızla sahaya adapte edebiliyor. Projenin her aşamasında müşteriyle sürekli iletişim halinde kalarak, sahadaki koşullara en uygun çözümü geliştiriyor.

ROBOTİK ÜRETİM HATLARINDA İZLENEBİLİRLİK ENTEGRASYONU DÖNÜŞÜMÜN MERKEZİNDE

Çünkü endüstri artık yalnızca üretmekle yetinmiyor; veriyi yöneten, üretimi yalınlaştıran, geleceğin teknolojilerini takip eden ve sürekli bu yeniliklerin geliştirilmesi gereken sistemleri takip ve talep ediyor. Robotik üretim hatlarında izlenebilirlik entegrasyonu bu dönüşümün merkezinde yer alıyor.

Üretimin her anının kayıt altına alındığı, anlık olarak analiz edilebildiği ve dünyanın her yerinden takip olanağı sağlayarak geriye dönük şeffaf bir şekilde izlenebildiği yapılar, rekabetin sertleştiği sanayi dünyasında firmalara yalnızca hız değil, geleceğe dair analiz ve öngörü kazandırıyor.

NOVİ Robotik Otomasyon Mühendisi Volkan Akkoç, “Biz Novi Robot Teknolojileri olarak ise bu dönüşümü bugünün ihtiyacı olarak değil, hayalet fabrikalara uzanan bir vizyonun başlangıç noktası olarak ele alıyoruz.” diyerek NOVİ’nin sektörde fark yaratan bakış açısını ortaya koyuyor.

“NOVİ İÇİN ROBOTİK ÜRETİM HATLARI YAŞAYAN BİR ORGANİZMADIR”

NOVİ’nin kurguladığı robotik üretim hatlarında çok daha derin bir analizin yattığını ve sürekli iyileştirme vizyonuyla hareket ettiklerini kaydeden Akkoç, şu cümleleri paylaşıyor:

“Hayata geçirdiğimiz robotik üretim hatları, sadece üretimin durmaksızın devam etmesini hedeflemez. Tasarladığımız her sistem; kapasitenin artırılabildiği, izlenebilirliğin analiz edilebildiği, derinleştirilebildiği ve üretim sürelerinin sürekli olarak optimize edilebildiği yaşayan bir organizma gibi kurgulanır. Çünkü dijitalleşme, bir defalık bir yatırım değil; sürekli gelişen bir yolculuktur. Bu yolculuk NOVİ için vortex etkisi ile pozitif gelişimi destekleyen bir fırtınaya dönüşerek yelkenlerimizi daima kamber yapmaktadır.”

BİTTİ SANILIRKEN BAŞLAYAN PROJELERDE AMAÇ DAHA İYİSİNE ULAŞMAK

Yarının üretim ihtiyaçlarına uygun projeler hayata geçirdiklerine vurgu yapan Akkoç, şöyle devam ediyor: “Novi Robot Teknolojilerinde bizim için projeler, devreye alındığı anda tamamlanmaz; tam tersine o noktada gerçek değer üretmeye başlar. “Daha hızlı, daha verimli, daha yalın nasıl olabilir?” sorusu, tüm yaklaşımımızın merkezindedir. Teoride mükemmel görünen çözümleri sahaya indirir, gerçek üretim koşullarında test eder ve sürekli iyileştirme kültürüyle sistemleri bir adım ileri taşırız. Çünkü yalın olanın en iyisi olduğunun farkındayız. Bu sayede müşterilerimize yalnızca bugünün ihtiyaçlarını karşılayan değil, yarının üretim modellerine hazır altyapılar sunarız.”

“ESNEK MİMARİLER KURUYORUZ”

Gerçek zamanlı değişmekte olan üretim ihtiyaçlarına uygun esnek mimariler kurarak, karanlık fabrikalar vizyonunu bugünden müşterilerine sunan NOVİ’nin bakış açısını aktarmaya devam eden Akkoç, “NOVİ Robot Teknolojileri olarak alanında yetkin ekiplerimizle, güncel teknolojileri yakından takip etmekle yetinmeyip; bu teknolojileri erişilebilir, sürdürülebilir ve katma değer üreten çözümlere dönüştürüyoruz. Gerçek zamanlı olarak değişen üretim ihtiyaçlarına hızla adapte olabilen esnek mimariler kurarak, hayalet fabrika vizyonunun temel yapı taşlarını bugünden hayata geçiriyoruz.” diyor.

“GELECEĞİN ROBOTİK HATLARINI TASARLIYORUZ”

Akkoç, cümlelerini şu sözlerle tamamlıyor: “Üretimini otomatikleştirmek, verimliliğini artırmak ve izlenebilirliği stratejik bir güce dönüştürmek isteyen firmalar için yol mutlaka NOVİ Robot Teknolojilerinden geçecektir. Çünkü biz, sadece robotik hatlar kurmuyoruz; insan müdahalesinin ve hatalarının minimuma indiği, tek bir verinin bile kaybolmadan maksimum değere dönüştüğü geleceğin robotik hatlarını tasarlıyoruz.”

https://novirobotics.com/

Sistem, tam işbirlikçi çalışma prensibi ile operatörle aynı ortamda güvenli şekilde çalışabiliyor. Bu sayede koruyucu kafes gereksinimini ortadan kaldırarak alan tasarrufu sağlarken, iş akışını da kesintisiz hale getiriyor.

KOMPAKT TASARIM, GÜÇLÜ PERFORMANS

Kompakt tasarıma sahip Portatif Paletleme İstasyonunun teknik kabiliyetleri güçlü performans sunacak şekilde şöyle yapılandırılmış:

• 10 kg taşıma kapasitesi
• Dakikada 6 çevrim performansı
• 1800 mm palet yüksekliğine kadar çalışma
• 1200×800 ve 1000×1200 palet ölçüleriyle uyum
• ABB GoFa 10/12 kg robotlarla entegrasyon

Bu değerler, sistemin orta ölçekli paketleme ve lojistik operasyonlarında optimum verimle çalışabileceğini gösteriyor.

HIZLI DEVREYE ALMA İLE DURUŞ SÜRELERİNE SON

Modern fabrikalarda otomasyon yatırımlarının başarısını belirleyen en önemli kriterlerden biri kurulum süresi. Cobro’nun portatif istasyonu, hızlı devreye alma özelliği sayesinde üretim planlarını aksatmadan entegrasyon imkanı sunuyor.

İşbirlikçi robot teknolojisi, insan–makine etkileşimini yeni bir seviyeye taşıyor. Sistem, operatör güvenliğini önceliklendirirken, aynı zamanda manuel yükleme süreçlerini azaltarak ergonomik riskleri de minimize ediyor. Böylece iş güvenliği standartları yükselirken, üretkenlik artıyor.

ALAN TASARRUFU SAĞLAYAN MOBİL OTOMASYON

Üretim sahalarında en değerli kaynaklardan biri alan. Sabit paletleme hücrelerine kıyasla daha kompakt tasarıma sahip bu çözüm, dar alanlarda bile yüksek performans sunabiliyor. Taşınabilir olması sayesinde tek bir yatırım birden fazla hatta kullanılabiliyor; bu da yatırım geri dönüş süresini kısaltıyor.

ENDÜSTRİDE YENİ NESİL PALETLEME YAKLAŞIMI

Günümüzde fabrikalar yalnızca üretmek değil, hızlı adapte olmak zorunda. Portatif paletleme sistemleri, tam da bu ihtiyaca cevap vererek üretim hatlarını modüler ve ölçeklenebilir hale getiriyor. Cobro’nun geliştirdiği bu çözüm; esnekliği, ekonomik yapısı ve işbirlikçi teknolojisiyle otomasyon yatırımlarında yeni nesil yaklaşımın güçlü bir temsilcisi olarak konumlanıyor.

RK Robotics’i tanıyabilir miyiz?

RK Robotics, endüstriyel robotik ve otomasyon alanında robot satışı, bakım, onarım, yedek parça temini ve proje bazlı anahtar teslim çözümler sunmak amacıyla kurulmuş bir robotik otomasyon firmasıdır. Kurulduğumuz günden bu yana odağımız; üretim tesislerinin verimliliğini artıran, sürdürülebilir ve uzun ömürlü otomasyon çözümleri geliştirmek olmuştur.

Sadece ürün veya sistem satışı değil, sahada gerçek karşılığı olan mühendislik desteği sunmayı temel yaklaşım olarak benimsiyoruz. Yaklaşık 7 yıllık saha tecrübemizle farklı sektörlerde sayısız arıza, bakım, revizyon ve devreye alma sürecinde aktif rol aldık.

RK Robotics olarak önceliğimiz, finansal yaklaşımlardan bağımsız şekilde hareket ederek müşterilerimiz için sistemlerin sürekliliğini sağlamak ve güvenilir bir çözüm ortağı olmaktır. Kısa vadeli kazançlardan ziyade, üretim hatlarının kesintisiz ve stabil çalışmasını hedefliyoruz.

Endüstriyel robotik otomasyon alanında RK Robotics’in ana uzmanlık alanları nelerdir?

RK Robotics olarak KUKA, ABB ve FANUC başta olmak üzere farklı endüstriyel robot markalarıyla çalışıyoruz. Bununla birlikte markadan bağımsız otomasyon çözümleri sunarak müşterilerimizin mevcut üretim altyapılarına en uygun sistemleri hayata geçiriyoruz.

Robot bakım, onarım ve revizyon hizmetleri, yedek parça temini, saha servis hizmetleri ve teknik destek ana uzmanlık alanlarımız arasında yer alıyor.

Uygulama tarafında ise paletleme (palletizing), makina besleme (machine tending), taşıma, yükleme–boşaltma gibi proseslere yönelik robotik çözümler geliştiriyoruz. Ayrıca CNC, CAD/CAM tabanlı 3D ve 5D modelleme entegrasyonları, ark kaynağı (arc welding) ve punta kaynağı (spot welding) gibi üretim süreçlerine yönelik projeler yürütüyoruz. Spesifik uygulamalarda, proses gereksinimlerine uygun özel gripper ve uç ekipman çözümleriyle projelere mühendislik desteği sağlıyoruz.

RK Robotics ile iş birliği yapan müşterileriniz hangi somut avantajları elde ediyor?

RK Robotics ile çalışan firmalar için en temel kazanım, üretim hatlarının sürekliliğinin teknik olarak güvence altına alınmasıdır. Sahada ve servis tarafında edindiğimiz geniş tecrübe sayesinde robot, sürücü ve otomasyon bileşenlerinde oluşan arızalara hızlı ve doğru teşhis koyabiliyoruz.

Farklı markalara ait sistemleri yakından tanımamız, arızanın kaynağını kısa sürede izole etmemizi ve yalnızca gerekli müdahaleyi yapmamızı sağlıyor. Bu yaklaşım, gereksiz parça değişimlerini ve uzun duruş sürelerini ortadan kaldırıyor.

Almanya başta olmak üzere yurt dışındaki tedarik ağımız ve geniş stok yelpazemiz sayesinde, robotik sistemlerde kullanılan kritik komponentler hızlı şekilde temin edilebiliyor. Özellikle üretimi durduran ve piyasada bulunması zor olan parçalar, doğru referans ve uyumluluk kontrolleri yapılarak rekabetçi fiyatlarla müşterilerimize ulaştırılıyor. Bu da bakım ve onarım maliyetlerinin kontrol altında tutulmasına katkı sağlıyor.

Bir projenin başlangıcından tamamlanmasına kadar olan süreci nasıl yapılandırıyorsunuz?

Genellikle birlikte çalıştığımız firmalar, robotik sistemlerle aktif şekilde çalışıyor ve kendi bünyelerinde belirli mühendislik çözümleri geliştirmiş oluyor. Biz de bu mevcut bilgi birikimini ve sahadan gelen verileri dikkate alarak projeyi müşteriyle birlikte şekillendiriyoruz.

Örneğin; gripper tasarımının müşteri tarafından yapıldığı projelerde, entegrasyon ve devreye alma süreçlerini birlikte yürüterek hem maliyet avantajı sağlıyor hem de daha hızlı ve sorunsuz bir sistem entegrasyonu sunuyoruz. Bu esnek ve iş birliğine dayalı çalışma modeli, RK Robotics’i benzer firmalardan ayıran en önemli özelliklerden biri.

Global markalarla çalışmanızın müşterilerinize sağladığı avantajlar nelerdir?

KUKA, ABB ve FANUC gibi global markalarla çalışmak; kalite, güvenilirlik ve uzun vadeli teknik destek açısından önemli avantajlar sunuyor. Bu markalarla uzun yıllara dayanan saha tecrübemiz sayesinde müşterilerimize doğru ekipmanı doğru uygulamada kullanma imkanı sağlıyoruz.

Markadan bağımsız yaklaşımımız ise müşterilerimizi tek bir markaya bağlı kalmadan, performans ve maliyet açısından en uygun çözümü seçme özgürlüğüne kavuşturuyor. Bu da sistemlerin daha esnek ve sürdürülebilir olmasını sağlıyor.

Sahadaki teknik destek ve bakım hizmetleriniz üretkenliği nasıl etkiliyor?

RK Robotics olarak sahada aktif olmanın yanı sıra uzaktan teknik destek hizmetlerine büyük önem veriyoruz. Telefon, bilgisayar ve online bağlantılar üzerinden birçok arızayı sahaya gitmeden kısa sürede analiz edip çözüme kavuşturabiliyoruz.

Ürünleri yakından tanımamız ve geçmişte karşılaştığımız sayısız arıza sayesinde problemlere nokta atışı teşhis koyabiliyoruz. Amacımız en pahalı çözümü sunmak değil; sistemlerin en kısa sürede, en doğru şekilde yeniden üretime dönmesini sağlamak. Bu yaklaşım, üretkenliği korurken işletme maliyetlerini de kontrol altında tutuyor.

RK Robotics’in gelecek hedefleri nelerdir?

RK Robotics olarak önümüzdeki dönemde, Türkiye’de sunduğumuz teknik hizmetleri ve saha tecrübemizi yurt dışına taşımayı hedefliyoruz. Farklı ülkelerdeki üretim tesislerinde aktif rol alarak, edindiğimiz bilgi birikimini sahada sürekli geliştirmeyi ve uluslararası projelerle teknik yetkinliğimizi ileri seviyeye taşımayı amaçlıyoruz.

Paletleme, makina besleme, kaynak ve özel otomasyon uygulamalarında markadan bağımsız, esnek ve sürdürülebilir çözümler sunarak küresel ölçekte daha fazla üretim hattına dokunmak istiyoruz. Hedefimiz; sadece hizmet ihracatı yapan bir firma olmak değil, farklı üretim kültürlerinden beslenerek teknik altyapısını sürekli geliştiren, sahada karşılığı olan bir mühendislik partneri olarak konumlanmak.

FANUC’un 2026 vizyonunu ve öncelikli hedeflerini nasıl tanımlarsınız?
Bu hedefler doğrultusunda dijitalleşme ve akıllı fabrikalar FANUC’un stratejisinde nasıl bir rol üstleniyor?

FANUC olarak 2026 vizyonumuzu; sürdürülebilirlik, dijital dönüşüm ve insan odaklı otomasyon ekseninde şekillendiriyoruz. Küresel ölçekte değişen üretim dinamikleri, yalnızca daha hızlı ve daha verimli sistemleri değil, aynı zamanda daha esnek, daha çevreci ve daha akıllı çözümleri zorunlu kılıyor.

Bu vizyonun en somut göstergelerinden biri, Türkiye’de gerçekleştirdiğimiz 25 milyon Euro’luk yeni bina yatırımımızdır. 2025 yılı itibarıyla taşındığımız yeni merkezimiz; ileri seviye teknik servis altyapısı, eğitim merkezleri, demo alanları ve dijital destek sistemleriyle bölgesel bir üs niteliği taşımaktadır.

Bu yatırım, Türkiye pazarına olan uzun vadeli güvenimizin ve kalıcı büyüme hedefimizin güçlü bir göstergesidir.

Dijitalleşme ve akıllı fabrikalar, stratejimizin merkezinde yer alıyor. Robotlarımızdan CNC sistemlerimize kadar tüm ürün gamımızda veri analitiği, uzaktan izleme, kestirimci bakım ve yapay zeka tabanlı çözümleri entegre ederek üretimi görünür ve yönetilebilir hale getiriyoruz.

2026’ya giderken FANUC için dijitalleşme, yalnızca bir teknoloji yatırımı değil, üretim kültürünü dönüştüren stratejik bir hamledir.

Yapay zeka destekli programlama, sürdürülebilir otomasyon ve iş birlikçi robot uygulamalarının öne çıktığı 2026 robotik gündeminde, FANUC bu dönüşümün neresinde durmayı ve hangi alanlarda liderlik üstlenmeyi hedefliyor?

Yapay zeka destekli programlama, sürdürülebilir otomasyon ve iş birlikçi robotlar, önümüzdeki dönemin en belirleyici başlıkları arasında yer alıyor. FANUC olarak bu dönüşümün merkezinde konumlanmayı hedefliyoruz.

Yapay zeka tabanlı öğrenen robotlarımız sayesinde programlama sürelerini önemli ölçüde kısaltıyor, hata oranlarını azaltıyor ve üretim süreçlerini daha esnek hale getiriyoruz. Sürdürülebilir otomasyon anlayışımızla enerji verimliliği yüksek, uzun ömürlü ve minimum bakım gerektiren sistemler geliştiriyoruz.

İş birlikçi robotlarımız ise insan ve makine arasındaki etkileşimi yeni bir boyuta taşıyor. Bu alanda güvenlik, ergonomi ve verimlilik konularında global standartların üzerinde çözümler sunmayı amaçlıyoruz.

Yeni merkezimizde kurduğumuz Ar-Ge, test ve demo alanları sayesinde müşterilerimize bu teknolojileri birebir deneyimleme imkanı sunuyoruz.

Türkiye pazarında otomasyona yönelik taleplerin son dönemde nasıl bir evrim geçirdiğini gözlemliyorsunuz? FANUC’un Türkiye pazarına ilişkin özel hedefleri ve büyüme planları nelerdir? Bu büyüme hangi sektörler üzerinden şekilleniyor?

Türkiye pazarı, son yıllarda otomasyon konusunda önemli bir dönüşüm yaşıyor. Artan rekabet, nitelikli iş gücü ihtiyacı ve maliyet baskıları, firmaları daha fazla otomasyona yönlendiriyor.

FANUC Türkiye olarak, 2025 yılında yeni binamıza taşınmamızla birlikte satış sonrası hizmet kapasitemizi, eğitim altyapımızı ve mühendislik destek gücümüzü önemli ölçüde artırdık. Böylece müşterilerimize daha hızlı, daha entegre ve daha kaliteli hizmet sunma imkanı elde ettik.

Hedefimiz, otomasyonu her ölçekteki işletme için erişilebilir hale getirmek.

Büyümemiz özellikle otomotiv, beyaz eşya, metal işleme, gıda, ambalaj, savunma sanayi ve lojistik sektörleri üzerinden şekilleniyor. Bunun yanında medikal ve elektronik gibi yüksek hassasiyet gerektiren alanlarda da güçlü bir potansiyel görüyoruz.

FANUC, sanayide otomasyonu yalnızca hız ve verimlilik sağlayan bir araç olmanın ötesine taşıyarak,
üretim kültürünü ve iş yapış biçimlerini dönüştüren bir unsur haline nasıl getiriyor?

FANUC olarak otomasyonu yalnızca hız ve kapasite artışı sağlayan bir araç olarak görmüyoruz. Bizim için otomasyon, işletmelerin iş yapış biçimlerini kökten dönüştüren stratejik bir unsurdur.

Akıllı sistemler sayesinde üretim süreçleri şeffaf hale geliyor, kararlar veri temelli alınıyor ve insan kaynağı daha katma değerli alanlara yönlendiriliyor.

Yeni merkezimizde kurduğumuz eğitim akademisi ve uygulama laboratuvarlarıyla, müşterilerimizin ve iş ortaklarımızın teknik yetkinliklerini sürekli geliştirmeyi hedefliyoruz. Böylece teknoloji transferini yalnızca ürün bazında değil, bilgi bazında da sağlıyoruz.

FANUC’un orta ve uzun vadeli hedeflerini yalnızca rakamlarla değil, etki üzerinden tanımlarsak nasıl bir tablo ortaya çıkar?

FANUC’un orta ve uzun vadeli hedeflerini yalnızca satış rakamlarıyla tanımlamak eksik olur. Biz başarıyı; müşterilerimizin sürdürülebilir büyümesine sağladığımız katkı, karbon ayak izinin azaltılmasına sunduğumuz destek ve topluma kazandırdığımız nitelikli insan kaynağıyla ölçüyoruz.

25 milyon Euro’luk yatırımımız ve 2025’te tamamlanan taşınma sürecimiz, bu uzun vadeli etki vizyonunun önemli yapı taşlarından biridir.

Önümüzdeki dönemde daha çevreci üretim sistemleri, daha kapsayıcı eğitim projeleri ve daha güçlü yerel iş birlikleriyle etki alanımızı genişletmeyi amaçlıyoruz.

Türkiye’de otomasyon bilincinin yaygınlaşmasına katkı sağlamak, genç mühendisleri geleceğin teknolojileriyle buluşturmak ve sanayimizin küresel rekabet gücünü artırmak temel önceliklerimiz arasında yer alıyor.

FANUC olarak hedefimiz; sadece bugünün değil, yarının fabrikalarını da şekillendiren güvenilir bir teknoloji ortağı olmaktır.

HDP robotun teknik dokümanları, tercih edilme nedenlerini ortaya koyuyor. Yüksek dinamik ve hassasiyeti sağlayan faktör, Stäubli Robotik’in tescilli buluşu JCS sürüş teknolojisi. Stäubli mühendisleri TX2-160L HDP’de mutlak ölçüm özelliği ile yüksek hassasiyeti bir üst seviyeye taşıdı. İnce ayarlanmış altı eksenli robot, ± 50 µm hassasiyetiyle halihazırda pazardaki en hassas robotlardan biri olan standart TX2-160L modelini bile aşan bir tekrarlanabilirliğe ulaşıyor.

Stäubli'nin JCS sürüş teknolojisini temel eksenlerden 5. eksene genişletmedeki başarısı pazarda da belirgin bir üstünlük getiriyor; Robot artık beşinci eksende 500 °/s maksimum hız gibi etkileyici dinamikler elde edebiliyor.

OLAĞANÜSTÜ ESNEKLİK VE ÇOK YÖNLÜLÜK

İki metrenin biraz üzerinde erişim mesafesi ile, TX2-160L HDP geometrik şekiller ve karmaşık biçimli yüzeylerde dahi benzersiz bir hız ve hassasiyetle lazerli kesim yapmaktadır. Etkileyici performansına ek olarak, herhangi bir üreticinin fiber lazer ekipmanı ile kullanılabilecek şekilde tasarlanmıştır.

Stäubli mühendisler, robotun özellikle kompakt tasarımıyla gurur duyuyor. Tasarımı sayesinde birçok entegratör ve son kullanıcının, üretim hücrelerinin ve hatlarının minimum fabrika alanında gerçekleştirilmesini kolaylaştıran, küçük bir taban alanına sahip, entegrasyonu kolay altı eksenli bir makine isteğini yerine getiriyor. TX2-160L HDP, zemine, duvara ve tavana montajlanmaya eşit derecede uygun.

Kapsamlı güvenlik donanımları ve Endüstri 4.0 uyumluluğu (OPC-UA server dahil), mekanik kalite ve ortalama üstü bakım aralığı ile, TX2-160L HDP klasik ve dijital ağa bağlı ortamlarda kullanımı her geçen gün artmaktadır.

“DİJİTAL İKİZ MÜHENDİSLİK SÜRECİMİZİN BİR PARÇASI”

Dass Robotics’in sektörde fark yarattığı alanlardan biri olan dijital ikiz ve simülasyon kullanımları hakkında bilgiler paylaşan Dass Robotics Teknik Müdürü Bahadır Çokdilli, bu teknolojinin projelere sağladığı katkıları şu sözlerle anlatıyor:

“Simülasyon ve dijital ikiz yaklaşımını yalnızca bir sunum aracı olarak değil, mühendislik sürecimizin temel bir parçası olarak konumlandırıyoruz. Satış öncesi aşamadan başlayarak tasarım, montaj planlaması, robot erişim analizi, doğru robot modelinin seçimi ve devreye alma süreçlerinin tamamında simülasyonu aktif şekilde kullanıyoruz. Bu yaklaşımın sahadaki en somut karşılığı, devreye alma sürelerinin ciddi şekilde kısalması oldu. Kurulumdan önce simülasyon ortamında hattın nasıl çalışacağını müşterilerimizle paylaşıyor, gerçekte ne göreceklerini henüz sahaya gelmeden net biçimde gösterebiliyoruz. Bu da belirsizlikleri azaltıyor, revizyon ihtiyacını minimuma indiriyor ve devreye alma sürecini daha kontrollü hale getiriyor.”

“GERÇEK BAŞARI ÇÖZÜM ORTAKLIĞIYLA ÖLÇÜLÜR”

Bahadır Çokdilli, özellikle Doğu Avrupa ve Kuzey Afrika’yı hedef pazar olarak belirlediklerini söyleyerek global açılımlarına ilişkin şunları anlatıyor:

“Bulgaristan’da Paşabahçe’ye gerçekleştirdiğimiz projelerimiz mevcut ve bu referanslar bizim için önemli bir başlangıç noktası oldu. Doğu Avrupa ve Kuzey Afrika bölgeleri, sanayileşme hızının artması, otomasyona olan talebin yükselmesi ve bu alandaki entegratör arzının sınırlı olması nedeniyle öncelikli pazarlar arasında yer alıyor. Bizce bir entegratörün uluslararası anlamda başarılı sayılması; sadece proje teslim etmesiyle değil, tercih edilen bir çözüm ortağı haline gelmesiyle ölçülür. Tekrar iş alabilmek, ülkeye döviz kazandırabilmek ve coğrafi uzaklıkları güçlü teknik altyapı ve destek kabiliyetiyle tolere edebilmek bu başarının temel kriterleridir.”

https://www.dassrobotics.com/

Logorob’un stratejik planlamasında Fairino kolaboratif robotlarının Türkiye genelinde daha geniş bir kullanıcı kitlesine ulaşması önemli bir yer tutuyor. Yan sanayi, KOBİ’ler ve büyük ölçekli sanayi kuruluşları için erişilebilir maliyetli otomasyon çözümleri sunan firma, robot teknolojilerinin daha fazla üretim hattına entegre edilmesini amaçlıyor. Bu doğrultuda kaynak, montaj, makine besleme, taşıma ve yüzey işlemleri gibi tekrarlanan süreçlerde robot kullanımının yaygınlaştırılması hedefleniyor.

PROJEYE ÖZEL ÇÖZÜMLERLE KATMA DEĞERLİ BÜYÜME

Büyüme stratejisinin önemli ayaklarından birini proje bazlı mühendislik çözümleri oluşturuyor. Logorob, standart ürün satışının ötesine geçerek sektöre ve uygulamaya özel geliştirilen otomasyon projelerine odaklanıyor. Bu yaklaşım sayesinde işletmeler yalnızca bir robot sistemi değil; süreç analizi, entegrasyon ve üretim optimizasyonunu kapsayan bütüncül çözümlerle destekleniyor.

Bu model, firmaların üretim hatlarını kısa sürede modernize etmelerine olanak sağlarken, Logorob’un da daha yüksek katma değerli projelerde yer almasını mümkün kılıyor. Özellikle esnek üretim yapısına ihtiyaç duyan işletmeler için bu yaklaşım, otomasyonu daha planlı ve kontrollü bir yatırıma dönüştürüyor.

SERVİS, EĞİTİM VE GÜÇLENEN DESTEK ALTYAPISI

Önümüzdeki dönemde servis ve teknik destek altyapısının genişletilmesi de Logorob’un öncelikleri arasında yer alıyor. Kurulum sonrası hızlı destek, uzaktan erişim çözümleri ve kısa müdahale süreleriyle müşteri memnuniyetinin uzun vadeli iş birliklerine dönüştürülmesi hedefleniyor. Aynı zamanda eğitim ve demo sistemleriyle kullanıcıların robot teknolojilerine adaptasyon sürecinin hızlandırılması planlanıyor.

Global ölçekte ise Fairino’nun büyüme stratejileriyle uyumlu şekilde Logorob, Türkiye’yi bölgesel bir uygulama ve referans merkezi hâline getirmeyi amaçlıyor. Yeni iş birlikleri, demo sahaları ve sektör odaklı uygulamalarla şirket, hem yerel hem de uluslararası pazarda daha görünür bir konum elde etmeyi hedefliyor.

ROBOTİK SEKTÖRÜNE 95 PROJE KAZANDIRDI

Tasarım, imalat, montaj, otomasyon ve yazılım süreçlerinin tamamını kendi bünyesinde yürüten, anahtar teslim bir robotik entegrasyon firması olan Dass Robotics, bugüne kadar 95 projeye imza attı.

PROJE SONUNDA KAPASİTE ARTIŞI SAĞLANDI

Özellikle otomotiv, cam, gıda gibi farklı sektörlerde projeler hayata geçirmiş olan Dass Robotics Teknik Müdürü Bahadır Çokdilli, cam sektörüne gerçekleştirdikleri bir projenin katma değer, verimlilik ve kalite açısından katkılarını şöyle anlattı:

“Cam sektöründe gerçekleştirdiğimiz bir pick & place, paketleme ve kolileme projesi, paylaşabileceğimiz iyi bir örnek. Projede, fırından çıkan cam bardakların baştan sona hazır ve sevkiyata uygun hale getirilmesi hedeflendi. Cam bardaklar önce ambalajlara yerleştiriliyor, ardından bu ambalajlar kolilere dolduruluyor. Hat üzerinde onlarca farklı model çalışıyor ve model dönüşümleri 2–3 saat gibi kısa sürelerde gerçekleştiriliyor. Proje öncesinde bu işlemler büyük ölçüde operatörler tarafından manuel yapılıyordu; ürünler safya paletlerine alınıyor, ambalajlama ve kolileme elle gerçekleştiriliyordu ve bu süreçler için onlarca personel gerekiyordu. Kurduğumuz sistemde toplam altı adet endüstriyel robot kullanıldı. Otomatik tool changer sayesinde model dönüşümleri hızlı ve operatör müdahalesine gerek kalmadan yapılabilir hale geldi. Proje sonucunda kapasite artışı sağlandı, daha önce otomasyona uygun olmadığı düşünülen bazı modeller üretilebilir hale geldi, işçilik ihtiyacı ciddi şekilde düştü ve vardiya başına çalışan personel sayısı dört kişiye kadar indirildi. Aynı zamanda kalite ve süreç stabilitesi de önemli ölçüde iyileşti.”

Deloitte'den son 3 yılın en hızlı büyüyen teknoloji şirketi ödülünü alan NOVİ Genel Müdürü Ufuk Işık, sektörde fark yaratan bakış açılarını şöyle anlatıyor:

“Bir otomasyon projesinin gerçek değeri, devreye alma anında değil, üretim başladıktan sonra ortaya çıkar. NOVİ olarak projeyi devreye alıp sahadan çekilen bir şirket değiliz. Kurduğumuz her sistemin arkasında duruyor, performansını sahipleniyor ve üretim sürekliliğini kendi sorumluluğumuz olarak görüyoruz. Devreye alma sonrası destek, servis ve iyileştirme süreçlerini işimizin ayrılmaz bir parçası olarak yönetiyoruz. Çünkü müşterilerimizin üretim hattında yaşadığı her 1 dakikalık kaybın ne anlama geldiğini çok iyi biliyoruz.

Bu noktada yerli mühendislik ve güçlü know-how, bizi sektörde ayrıştıran en önemli unsurlardan biri. Tüm mekanik tasarım, elektrik altyapısı, PLC ve robot programlama süreçlerini kendi bünyemizde yürüten bir yapıya sahibiz. Bu sayede sahada karşılaşılan problemlere dışa bağımlı olmadan, hızlı, doğrudan ve kalıcı çözümler üretebiliyoruz. Bu yaklaşım, müşterilerimize hem zaman hem de maliyet açısından ciddi bir avantaj sağlıyor.”

“İYİ MÜHENDİSLİK SAHADA YILLARCA SORUNSUZ ÇALIŞAN SİSTEMLER DEMEK”

Robotik otomasyon projelerinde maliyet yaklaşımının çoğu zaman yanlış anlaşıldığını belirten Işık, konuya ilişkin şu açılımı yapıyor:

“Düşük ilk yatırım bedeli, doğru mühendislik yapılmadığında işletme sürecinde çok daha büyük kayıplara yol açabiliyor. Bu nedenle biz maliyet optimizasyonunu; tasarım, mekanik sadeleşme, çevrim süresi, enerji tüketimi, bakım kolaylığı ve servis edilebilirlik gibi tüm parametreleri kapsayan bütüncül bir mühendislik konusu olarak değerlendiriyoruz. Sahada stabil çalışan, yüksek verimlilikle üretim yapan sistemler kurmamızın temel nedeni de bu yaklaşım.

Projelerimizde gereksiz karmaşıklıktan özellikle kaçınıyoruz. Modüler, sade ve ölçeklenebilir yapılar tasarlıyor; robot erişimlerini, proses akışlarını ve bakım noktalarını daha tasarım aşamasında optimize ediyoruz. Bu sayede hem yatırım maliyetini düşürüyor hem de uzun vadede işletme giderlerini ciddi şekilde azaltıyoruz. Bizim için iyi mühendislik, sahada yıllarca sorunsuz çalışan sistemler demektir.”

“MÜŞTERİMİZİN GELECEKTEKİ ÜRETİM HEDEFLERİNE HİZMETE EDİYORUZ”

NOVİ’yi farklı kılan bir diğer unsurun da projelere bakış açıları olduğunu belirten Işık, “Biz her projeyi yalnızca bugünkü ihtiyacı karşılamak için değil, müşterinin gelecekteki üretim hedeflerine hizmet edecek şekilde kurguluyoruz. Esnek, geliştirilebilir ve değişen üretim senaryolarına uyum sağlayabilen hatlar tasarlıyoruz. Bugün yıllardır sorunsuz çalışan ve hâlâ kapasite artışına açık sistemlerin arkasında bu vizyon yer alıyor.” diyor.

“Büyümeyi hiçbir zaman plansız bir genişleme olarak görmedik.” diyen Işık, uzun vadede de yurt dışı pazarında aynı gelişmeyi gösterip, sektörde global bir oyuncu olma hedefiyle ilerlediklerini belirtiyor. Özellikle Avrupa ve Orta Doğu pazarlarına yönelik ihracat odaklı projeleri gündemde olan NOVİ, yakın gelecekte Avrupa projelerine başlamaya hazırlanıyor.

Işık, bu gelişmelere ilişkin olarak, “Attığımız her adımın arkasında bilinçli stratejik kararlar var. Mühendislik gücümüzü ölçeklenebilir bir organizasyon yapısına dönüştürerek, sektörde kalıcı ve güvenilir bir marka inşa etmeyi hedefledik. Bugün geldiğimiz nokta, bu yaklaşımın doğal bir sonucudur.” diyor.

“KURDUĞUMUZ SİSTEMLERİN PERFORMANSINI SAHİPLENİYORUZ”

Uzun süreli ortaklıklar hedefleyen ve güvenilir bir çözüm ortağı konumunu koruyan NOVİ’nin robotik otomasyondaki liderlik konumuna ilişkin olarak Ufuk Işık, “NOVİ olarak teknolojiyi yalnızca kullanan değil, anlayan, geliştiren ve sahada sorumluluğunu alan bir firmayız. Müşterilerimizin bizi tercih etmesinin temel nedeni; yalnızca otomasyon sistemleri kurmamız değil, kurduğumuz sistemlerin performansını sahiplenmemiz ve uzun vadeli iş ortaklıkları kurmamızdır. Bu anlayışın, bizi robotik otomasyon alanında lider konuma taşıdığına inanıyoruz.” diyor.

NOVİ, robotik otomasyonda global bir marka olma hedefine doğru güçlü adımlarla ilerliyor. Yerel pazarda özellikle otomotiv sektöründe hayata geçirdiği projelerle derinleşen şirket, cam sektöründen gıda sektörüne uzanan uzmanlığıyla dış pazarlarda hakimiyet kurmayı amaçlıyor.

“Altı aydır sürücüsüz robotlar üretim akışımızı destekliyor,” diyen ContiLifeCycle Fabrika Müdürü Felix Hantelmann, sözlerine şöyle sürdürüyor: “Bu robotlar, bir lastiği bir noktadan diğerine taşımak gibi basit ve tekrarlayan işleri üstleniyor. Dijital sipariş sistemimize doğrudan bağlı oldukları için nereye gideceklerini ve birbirleriyle nasıl koordinasyon kuracaklarını tam olarak biliyorlar. Günlük operasyonlarımız için önemli bir katma değer yaratıyor, aynı zamanda güvenli, verimli ve ergonomik bir üretim ortamına katkı sağlıyorlar.”

OTONOM ROBOTLARLA DAHA YALIN ÜRETİM, KALİTEYE DAHA FAZLA ZAMAN…

Robotlar; 360 derece kamera sistemleri, gelişmiş sensörler ve yapay zekâ tabanlı kontrol teknolojileri sayesinde üretim alanında bağımsız ve güvenli şekilde hareket ediyorlar. Tempolu bir yürüyüş hızında ilerleyebilen otonom robotlar, kaplama sürecinde lastikleri; lastik hazırlama makinesinden pişirme preslerine, oradan da kalite kontrol aşamasına taşıyorlar.

Yeni sıcak kaplama süreci şu şekilde ilerliyor:

· Taşıma robotu, zımparalanmış lastik karkasını lastik hazırlama makinesine aktarıyor. Burada lastik ebadına bağlı olarak, sırt ve yanaklar için yaklaşık 100°C’ye kadar ısıtılmış, 18 kilograma kadar yeni kauçuk uygulanıyor.

· Sırt ve yanaklar eklendikten sonra lastik bir taşıma arabasına yerleştiriliyor. Dijital sipariş sistemine bağlı otonom mobil robot, kapasite durumuna göre bu arabayı ya pişirme presine ya da ara depolama alanına götürüyor.

· Yaklaşık 75 kilogram ağırlığındaki lastik, pişirme presinde 160°C’de vulkanize edilerek nihai formunu ve sırt desenini kazanıyor. Ardından konveyör bantla kalite kontrol hattına aktarılıyor.

“Bu sistemin faydaları net: Çalışanlarımız artık lastikleri üretim alanı boyunca taşımak zorunda kalmıyor. Böylece fiziksel yükleri azalıyor, daha karmaşık ve katma değeri yüksek işlere odaklanabiliyorlar,” diyen Hantelmann, robotlar öncesinde iki lastik yüklendiğinde 250 kilograma kadar çıkan vinç ve taşıma arabalarıyla yapılan manuel taşımaların hem zahmetli hem de çok aşamalı olduğunu vurguluyor.

EKİP RUHUYLA TEKNOLOJİ: DEĞİŞİMİ BİRLİKTE YÖNETMEK

Continental, robotların devreye alınma sürecini kapsamlı bir eğitim programı ile destekleyerek çalışanlar tarafından benimsenmesini sağladı. Çalışanlar, Cargo Knight, Rubber Ranger ve LifeCycle Commander gibi robot isimlerinin belirlenmesine de aktif olarak katılım sağladı. Devreye alındıktan sonra altı ayın sonunda robotlar, ekibin doğal bir parçası haline geldiler.

Benzer çözümler, Continental’in Kuzey Amerika’da Mount Vernon ve Clinton, Avrupa’da Púchov ve Otrokovice, Asya’da ise Hefei ve Rayong’daki tesislerinde de hayata geçirildi.

HANNOVER CONTILIFECYCLE TESİSİNDE BİR MİLYONDAN FAZLA LASTİK KAPLANDI

CLC tesisinde, 2013 yılından bu yana aşınmış kamyon ve otobüs lastikleri kaplanarak yeniden kullanıma kazandırılıyor. Kullanılmış lastikler önce detaylı kontrolden geçiyor, eski sırtları sökülüyor; ardından yeni sırt uygulanıyor, vulkanize edilerek yeniden şekillendiriliyor ve son olarak kalite ile güvenlik testlerinden geçiriliyor. Bu süreçte lastiğin yüzde 70’ine kadar olan kısmı yeniden kullanılabiliyor. Ortaya çıkan ürün, güvenlik ve performans açısından yeni bir lastikle eşdeğer olurken, çok daha az kaynak tüketiyor.

Hannover tesisinin açılmasından bu yana Continental burada bir milyondan fazla lastiği dönüştürdü. Şirket, dünya genelindeki diğer tesisleri ile birlikte toplamda yaklaşık sekiz milyon kamyon ve otobüs lastiğini yeniden kullanıma kazandırmış oldu.