igm Robotik Sistemleri A.Ş. olarak Türkiye’de faaliyet gösterecek olan köklü şirket, Kurucu Ülke Müdürü İbrahim Halil Eyüpoğlu önderliğinde çalışmalarına resmen başladı. Fabrika kurulumunun tamamlandığını ve Türkiye pazarı için güçlü hedeflerle yola çıktıklarını söyleyen Eyüpoğlu, “Yaklaşık iki aylık yoğun bir çalışmanın ardından, Avusturya merkezli igm Robotersysteme AG‘yi Türkiye’ye yatırım yapma konusunda ikna ederek igm Robotik Sistemleri A.Ş.’yi resmen kurduk. Bu yatırım kapsamında, yaklaşık 1 milyon Euro yatırım planı ile Türkiye’de satış, mühendislik, üretim, servis ve yedek parça faaliyetlerini yürütecek yeni bir operasyon hayata geçirdik.” dedi.

Yeni yapılanma ile hem mevcut müşterilerine daha hızlı ve etkin destek sunmayı amaçladıklarını hem de Türk sanayisini en yeni robotik kaynak ve otomasyon teknolojileriyle buluşturmayı hedeflediklerini söyleyen Eyüpoğlu, “Bu yatırımın yalnızca igm için değil, ülkemize kazandırılmış önemli bir yabancı sermaye yatırımı olduğuna inanıyoruz. Aynı zamanda üretim faaliyetleri ve yeni istihdam oluşturacak olması da yatırımın ayrı bir değer taşımasını sağlıyor.” ifadelerini kullandı.

igm Robotik Sistemleri, büyüme ivmesi sergileyen Türkiye robotik otomasyon pazarında güçlü bir oyuncu olmak için stratejik hamleleriyle gündemde olacak. Şirket, müşterilerine sunacağı uçtan uca hizmet ile pazar payını artırmayı hedefliyor.

İlaç sektöründe çalışacak robotlar, diğer sektörlerden çok daha sıkı talepleri karşılamak zorundadır. Odak noktası, GMP seviyeleri tarafından tanımlanan dekontaminasyon ortamı ve süreçleri ile temizlenebilirlik ve uyumluluktur. Stäubli Robotik üretimin her alanına A/B seviyelerindeki ve daha az sıkı olan C/D seviyelerindeki izolatör ortamları, RAB’ler ve soğutmalı kurutucuların zorlayıcı ihtiyaçlarına göre tasarlanmış robotlarıyla son teknoloji otomasyon çözümleri getiriyor.

A/B’DEN C/D SEVİYELERİNE KADAR: DEĞİŞEN SEKTÖR TALEPLERİNE GÖRE ÜRÜN GELİŞİMİ

Stäubli on yıllardır ilaç endüstrisinin partneridir. 2008 yılında piyasaya sürülen ve alanda çığır açan Stericlean serisi, oldukça titiz temizlik prosedürleri gerektiren alanlarda çalışmak için tasarlanan dünyanın ilk robotu olmuştur. Piyasaya sürüldüğü tarihten beri dünya çapındaki ilaç ve bioteknoloji laboratuvarlarında çalışarak pek çok uygulamaya yeni verimlilik düzeyleri getirmiştir.

Yeni pazar zorlukları ve revize edilen GMP Ek 1 gibi daha sıkı düzenlemelerle tanımlanan mevcut dönem, verimliliği yükseltirken ve çıktıyı artırırken artan mevzuat incelemesine dayanabilecek çözümler gerektirmektedir. Stäubli, beğenilen Stericlean'in uzun süreli başarısını temel alarak, robotlarını daha fazla uygulamayı ele alacak ve değişen uyumluluk ve ticari ihtiyaçları karşılayacak şekilde genişletmek ve uyarlamak için OEM'ler, sistem entegratörleri ve ilaç sanayisi alanındaki müşterilerle birlikte çalıştı. Bunun sonucunda 2022 yılında Stericlean+, amiral gemisi model TX2-60 ile piyasaya sürüldü.

Stericlean+, daha yüksek temizlenebilirlik, yeni bir FDA uyumlu yüzey kaplaması, sızdırmazlık contaları ve benzeri görülmemiş düzeyde ürün ve hasta güvenliği sağlamayı amaçlayan diğer gelişmiş hijyenik tasarım özellikleri ile yüksek aseptik süreçlerin otomasyonunda çığır açan bir üründür. Tüm dış yüzey, izolatörlerde VHP (H2O2) ile yoğun temizlik ve dekontaminasyona dayanabilir.

Birlikte, Stericlean ve Stericlean+ A/B seviyelerindeki üretim alanlarının ihtiyaçlarını karşılayarak, izolatör ortamları, RAB’ler, soğutmalı kurutucular ve otoklavların en yüksek hijyen ve temizlik standartlarını karşılar. Bu robotlar ayrıca hücre ve gen terapisinde (CGT), biyoterapide, API araştırması ve üretiminde, lab otomasyonunda, yardımcı proseslerde ve ilaç sanayisinin farklı alanlarında kullanılırlar.

C SEVİYESİNDEKİ ORTAMLARA İDEAL OTOMASYONUN GETİRİLMESİ

Stäubli'nin ilaç sektörüne sunduğu en yeni ürün olan accessPharma, C seviyesindeki ortama odaklanarak aseptik olmayan alanlar için hızlı ve güvenilir otomasyon çözümleri sunuyor. AccessPharma serisi, temizliğin genellikle izopropil alkol veya etanollü alkollü mendillerle yapıldığı C/D seviyesindeki alanlarda denetim ve ikincil paketleme uygulamaları için tasarlanmıştır. Robotlar, izopropil alkol ve etanole dayanıklı yeni bir kaplamanın yanı sıra hijyenik vidalara sahiptir.

C seviye alanlardaki otomasyon iyileştirmeleri, kuruluşların iş gücü eksiklikleriyle başa çıkmalarına yardımcı olabilir ve çalışanları makinelerin yüklenmesi ve boşaltılmasıyla ilgili fiziksel görevlerden kurtarabilir. Ayrıca mevzuat uygunluğu sağlar ve tutarlı bir iş akışı ve verimliliğin sağlanmasına yardımcı olurlar.

STERICLEAN+ ASEPTİK OTOMASYONDA İYİLEŞTİRMELER SAĞLIYOR

İlaç sanayisi otomasyonunda insanların sürece müdahalesini olabildiğince azaltmak, her zaman ana başlıklardan biri olmuştur. Revize edilen Ek 1, aseptik proseslerde kontaminasyon riskini azaltabilmek için otomasyonun artırılarak insanların sürece müdahalesinin azaltılması gerektiğini vurguluyor.

Otomasyon ve robotlar, ürün haznelerinin açık kaldığı ve kontaminasyon riskinin yüksek olduğu A/B seviyesindeki alanlarda uzun zamandır standart hale gelmiştir. Ancak, eldiven portları aracılığıyla manuel hata müdahalesine izin veren açık sistemler risk oluşturmaya devam etmektedir. Ek 1, eldiven giriş noktalarının kullanımını caydırarak, eldivensiz izolatörlü kapalı otomatik sistemlere olan eğilimi hızlandırmaktadır. Bu tür sistemlerde, proses görevlerini yerine getiren robotlar, telemanipülasyon kullanımıyla arıza müdahalelerini gerçekleştirerek riskleri ortadan kaldırır.

DOLUM-KAPATMA (FILL-FINISH) VE SOĞUTMALI KURUTUCULARIN ARASINI OTOMATİKLEŞTİRME

İlaç üretim hatlarının, özellikle de dolum-kapatma (fill-finish) makineleri ve soğutmalı kurutucuların yapısına bakıldığında otomasyondaki temel eğilimler ortaya çıkabilir. Yeni tesislerde bu istasyonlar genellikle birbirlerine yakın olarak düzenlenir. Otomasyon iyileştirmeleri gerektiren mevcut tesislerde durum her zaman böyle değildir; bu nedenle, dolum-kapatma hattının sonundan donmalı kurutucuya kadar olan taşıma prosesinin otomatikleştirilmesi günümüzde otomasyon iyileştirmelerinin odak noktasıdır.

Geleneksel olarak ürün konteynerleri dolum ve donmalı kurutma istasyonları arasında konveyörler ya da insanlar tarafından taşınır. Ancak ufukta daha verimli ve daha güvenli bir alternatif görünüyor: A/B seviye ortamların aseptik gerekliliklerine uyarlanmış otomatik güdümlü araçlar (AGV'ler). Hücreler arasında bir bağlantı görevi gören mobil çözüm, üretimi artırırken aseptik proses gereksinimlerini karşılamanın anahtarı olacak.

Stäubli Robotik Yaşam Bilimleri ve Gıda Küresel Başkanı Rudolf M. Weiss, alandaki faaliyetlerimizi şöyle özetliyor; "Yaşam bilimleri sektöründeki tüm uygulamalar ve temiz oda seviyeleri için sürekli olarak robotik çözümler geliştiriyoruz, ancak odağımız titiz temizlik gereksinimlerinin geçerli olduğu A/B sınıfı ortamlarda son derece zorlu mobil uygulamalar için hijyenik tasarımlı mobil robotlar üzerinde olacak."

Son yıllarda büyük dil modelleri ve üretken yapay zekâ alanında yaşanan gelişmelerle birlikte fiziksel yapay zekâ, robotların çevrelerini algılayabilmesi, karar verebilmesi ve görevleri bağımsız olarak yerine getirebilmesini sağlayan yeni nesil bir teknoloji olarak öne çıkıyor. FANUC ve Google iş birliği de bu dönüşümün endüstriyel üretime uygulanmasını hedefliyor.

YAPAY ZEKÂ AJANLARI İLE ROBOT KONTROLÜNDE YENİ YAKLAŞIM

İş birliği kapsamında geliştirilen yeni nesil sistemlerde, Google Gemini Enterprise tabanlı yapay zekâ ajanları insan komutlarını doğal dilde anlayabiliyor, nesneleri tanıyabiliyor ve FANUC robotlarını otonom olarak yönlendirebiliyor. Böylece kullanıcılar karmaşık programlama süreçlerine ihtiyaç duymadan robot hücrelerini daha hızlı ve verimli şekilde yönetebiliyor.

FANUC'un mayıs ayında gerçekleştirdiği Yeni Ürün Tanıtım Etkinliği'nde sergilenen uygulamada, yapay zekâ destekli ajan sistemi hem kolaboratif robotların hem de endüstriyel robotların tek bir hücre içerisinde koordineli şekilde çalışmasını sağlayarak üretimde yeni bir dönemin kapılarını aralıyor.

AÇIK PLATFORM VE AI EKOSİSTEMİ

FANUC robotları; ROS desteği, açık kaynak sürücüleri, Python uyumluluğu ve yüksek hızlı haberleşme altyapısıyla yapay zekâ uygulamalarına hazır bir platform sunuyor. Google'ın robotik şirketi Intrinsic tarafından geliştirilen Flowstate platformu ile tam uyumlu çalışan FANUC robotları, yapay zekâ destekli uygulamaların geliştirilmesini ve devreye alınmasını önemli ölçüde kolaylaştırıyor.

Bu yaklaşım sayesinde üreticiler, fiziksel yapay zekâ teknolojilerini mevcut üretim hatlarına daha hızlı entegre edebiliyor ve farklı uygulamalar arasında yüksek esneklik elde edebiliyor.

ÜRETİMDE DAHA FAZLA ESNEKLİK VE VERİMLİLİK

Fiziksel yapay zekâ destekli robot sistemleri; değişken üretim koşullarına daha hızlı uyum sağlayabiliyor, operatör bağımlılığını azaltıyor ve üretim süreçlerinde verimliliği artırıyor. Yapay zekâ destekli karar mekanizmaları sayesinde robotlar yalnızca önceden programlanan görevleri yerine getirmekle kalmıyor, aynı zamanda çevresel değişikliklere göre aksiyon alabiliyor.

FANUC'un fiziksel yapay zekâ sistemini tanıtmasının ardından dünya genelinde müşteri ilgisi hızla artarken, şirket kısa süre içerisinde bu alana yönelik 1.000'in üzerinde robot sevkiyatı gerçekleştirdi.

GELECEĞİN AKILLI FABRİKALARINA GÜÇ VERİYOR

Google DeepMind tarafından yürütülen Gemini Robotics Trusted Tester Programı'na da katılan FANUC, yapay zekâ destekli robot teknolojilerinin geleceğini şekillendirmeye devam ediyor.

FANUC ve Google iş birliği; insan ve robotların daha verimli çalıştığı, doğal dil ile kontrol edilen ve sürekli öğrenebilen üretim sistemlerinin geliştirilmesine katkı sağlarken, akıllı fabrikaların dönüşüm sürecini hızlandırmayı hedefliyor.

NEDEN LOT TABANLI YAPILARI İHTİYAÇ DUYULUYOR?

loT tabanlı yapıların en önemli avantajı, üretim süreçlerinin hücre bazında optimize edilebilmesidir. Bu sayede bir hücrede meydana gelen teknik bir aksaklık, tüm üretim hattını etkilemeden izole edilebilir ve bu sayede sistem genelinde üretim sürekliliği korunur. Özellikle yüksek otomasyon seviyesine sahip tesislerde bu esneklik, verimlilik ve operasyonel süreklilik açısından kritik bir rol oynar.

KESİNTİSİZ VERİ AKIŞININ KRİTİK ROLÜ

Bu sistemin sağlıklı çalışabilmesi için en önemli unsur, hücre içindeki veri iletişiminin kesintisiz ve güvenilir olmasıdır. Robotlar, sensörler, güvenlik sistemleri ve kontrol üniteleri arasında gerçekleşen anlık veri akışı; üretim senkronizasyonunun korunmasında doğrudan belirleyici olur. Veri iletişiminde yaşanabilecek kısa süreli gecikmeler bile senkron kayıplarına, üretim verimsizliklerine ve plansız duruşlara neden olabilir.

Bu nedenle modern robot hücrelerinde veri iletişim altyapılarından beklenen temel kriterler; yüksek hız, düşük gecikme süresi ve elektromanyetik parazitlere karşı yüksek dayanıklılıktır.

ENDÜSTRİYEL VERİ İLETİŞİMİNDE VAHLE ÇÖZÜMLERİ

Bu teknik gereksinimleri karşılamak üzere VAHLE tarafından geliştirilen SMGM ve SMGX veri iletim çözümleri, farklı çalışma ortamlarına uygun güvenilir iletim altyapısı sunar.

Nesnelerin İnterneti (loT) ile birlikte üretim tesislerinde makineler arasında sürekli ve güvenilir veri iletişimi kritik hale geçerken, SMGM sistemi yüksek hızlı ve parazitsiz veri iletimi sağlayarak yoğun otomasyon ortamlarında kararlı bir veri akışı oluşturur. Kompakt yapısı sayesinde dar alanlı uygulamalara kolay entegrasyon sunar; Plug & Play (Tak-Çalıştır) özelliği ile devreye alma süreçlerini hızlandırır ve tüm standart EMS (Elektrikli Monoray Sistemleri) profilleriyle uyumlu şekilde çalışır.

Daha zorlu dış ortam koşulları için geliştirilen SMGX sistemi ise, aynı teknolojiyi güçlendirilmiş mekanik yapı ile açık saha uygulamalarına taşır. Toz, nem, sıcaklık değişimleri ve titreşim gibi zorlu çevresel etkilere rağmen kesintisiz veri iletişimini sürdürülebilir hale getirir.

LOT YAPILARINDA KRİTİK NOKTA: VERİ SÜREKLİLİĞİ

loT tabanlı üretim yapılarında gerçek verimlilik, yalnızca robot hücrelerinin bağımsız çalışabilmesiyle değil, bu hücreler arasındaki veri akışının kesintisizliğiyle mümkün hale gelir. Bu nedenle güvenilir, hızlı ve kararlı veri iletişim altyapıları modern üretim sistemlerinin en kritik bileşenlerinden biri haline gelmiştir.

BM Makina Grup

ÖZEL GRIPPER TASARIMI İLE REKABET AVANTAJI NGMACRO’DA

Donanım tarafında sahip olduğu yetkinliklerin başında mekanik sistem tasarımı ve özel makine geliştirme kabiliyeti gelen NGMACRO, robotik hücrelerin mekanik konstrüksiyonu, ürün taşıma aparatları (gripper/end-effector), paletleme istasyonları, konveyör geçiş modülleri ve güvenlik altyapıları kendi mühendislik yaklaşımı doğrultusunda tasarlanıyor. Özellikle intralojistik uygulamalarda ürün tipine göre özel gripper tasarımları geliştirebilmesi önemli bir rekabet avantajı sağlıyor.

Yazılım tarafında ise en güçlü olduğu alanlardan biri kontrol yazılımı ve üst seviye sistem entegrasyonu. PLC programlama, motion control, servo sistem yönetimi, sensör ve vision entegrasyonları, robot hareket senaryoları ve saha cihaz haberleşmeleri inhouse ekipleri tarafından geliştiriliyor. Şirket, özellikle Omron, Siemens ve endüstriyel haberleşme protokolleri konusunda güçlü bir altyapıya sahip.

INHOUSE YAZILIM MODÜLLERİYLE KOLAY ENTEGRASYON

Yanı sıra NGCON ve NGCON XL gibi NGMACRO’nun kendi bünyesinde geliştirdiği yazılım modülleri sayesinde robotik sistemler yalnızca fiziksel otomasyon elemanları olarak değil, aynı zamanda veri odaklı ve karar destek sağlayan akıllı sistemler olarak konumlandırılıyor. Bu yazılım altyapısı sayesinde robotik çözümleri ERP, WMS, WCS ve müşteri özel operasyon yazılımları ile hızlı şekilde entegre edilebiliyor.

NGMACRO’nun sistem entegrasyonu tarafında en güçlü yetkinliği ise farklı teknolojileri tek bir intralojistik ekosistem içinde birleştirebilmesi. Bu entegrasyon kabiliyeti, müşterilerinin operasyonlarında uçtan uca otomasyon elde etmesini sağlıyor.

MÜŞTERİ İHTİYAÇLARINA UYGUN MODÜLLER

Son olarak yerli mühendislik tarafında NGMACRO için en önemli konu uyarlanabilirlik ve hızlı geliştirme kapasitesi. Tamamen kendi bünyesinde geliştirilen yazılım ve entegrasyon katmanı sayesinde müşteri ihtiyaçlarına göre çok kısa sürede yeni modüller geliştirebiliyor, saha revizyonlarını hızlı şekilde gerçekleştirebiliyor.

NGMACRO Otomasyon

MIS-AGRO®, narenciye hasadını sezgiye dayalı bir operasyon olmaktan çıkararak yapay zekâ, 3D görüntü işleme ve robotik teknolojilerle yönetilen akıllı bir sisteme dönüştürür. Sistem, ağaç üzerindeki meyveleri 3D derinlik sensörleriyle algılar; meyvenin konumunu, boyutunu, renk özelliklerini ve çevresindeki dallarla ilişkisini analiz eder.

FİRE ORANLARININ AZALTILMASINA KATKI SAĞLAR

Yapay zekâ algoritmaları, meyve tespiti, segmentasyon ve olgunluk değerlendirmesi için görüntü verilerini işler. HSV renk uzayı analizleriyle meyvenin hasat kriterlerine uygunluğu belirlenir. Böylece sistem yalnızca toplanmaya hazır ürünleri seçer; henüz olgunlaşmamış meyveler ağaç üzerinde bırakılabilir. Hasat sonrası fire oranlarının azaltılmasına da katkı sağlar.

MIS-AGRO®’nun 3D görüş kabiliyeti, karmaşık bahçe koşullarında avantaj sunar. Güneş ışığı, gölgeler, yaprak yoğunluğu ve farklı meyve yükseklikleri gibi değişkenler dikkate alınarak meyvenin uzaydaki konumu hesaplanır. Robotik hareket planlama algoritmaları, 6 eksenli robot kol için en uygun yaklaşma açısını oluşturur. Kuvvet kontrollü robotik el ise meyveyi zarar vermeden kavrayarak güvenli şekilde toplar ve taşıma ünitesine aktarır.

HASAT PERFORMANSINI DAHA ÖLÇÜLEBİLİR YÖNETİN

Sistem, 5G haberleşme altyapısıyla gerçek zamanlı veri aktarımı ve uzaktan izleme özellikleriyle desteklenebilir. Her hasat işlemi kayıt altına alınarak bahçenin dijital ikizine katkı sağlayan veriler oluşturulabilir. Üreticiler bu veriler sayesinde verim analizlerini, hasat performansını ve ürün gelişimini daha ölçülebilir şekilde yönetebilir.

MIS-AGRO®, elektrikli ve güneş paneli destekli enerji altyapısıyla sürdürülebilir tarım hedeflerine de uyum sağlar. İnsan gücüne bağımlılığı azaltırken ağır ve tekrarlı iş yüklerini hafifletir; daha öngörülebilir, izlenebilir ve verimli bir hasat süreci sunar.

Geleceğin bahçelerinde hasat kararları yalnızca deneyimle değil; veri, yapay zekâ ve otonom robotik sistemlerle verilecek. MIS-AGRO® ise bu dönüşümü bugünden sahaya taşıyan yenilikçi çözümlerden biridir.

MIS Otomasyon

Türkiye’de bu alanda faaliyet gösteren ilk ve tek üretici firma olan BAMA Teknoloji tarafından geliştirilen ROBOGAIT robotik yürüme terapi sistemlerinde, güvenilir bağlantı altyapısı için Stäubli CombiTac uniq konnektör çözümü tercih edilmektedir.

YÜKSEK BAĞLANTI DÖNGÜSÜNE DAYANIKLI

ROBOGAIT sistemleri, yetişkin ve pediatrik hastalara yönelik farklı boyutlardaki ortezlerle çalışmaktadır. Bu nedenle sistem içerisinde kullanılan bağlantı altyapısının; yüksek bağlantı döngüsüne dayanıklı, güvenilir ve hızlı değişime uygun olması kritik önem taşımaktadır.

Projenin başlangıç aşamasında BAMA Teknoloji’nin Ostim’deki üretim tesisinde yerinde teknik değerlendirmeler gerçekleştirilmiş ve Ar-Ge ekibiyle birlikte çalışılmıştır. Çoklu sinyal pin sayısı ve sağlam yapısı sayesinde CombiTac uniq çözümü, yüksek sök-tak gerekliliğini en uygun şekilde karşılamıştır.

Robotik terapi sistemlerinde her eklem için hassas motor yapıları kullanılmaktadır. Bu motorların ihtiyaç duyduğu tüm elektrisel bağlantılar, CombiTac uniq sistemi ile tek bir kompakt konnektör yapısında bir araya getirilmiştir.

100 BİNE KADAR BAĞLANTI DÖNGÜSÜ PERFORMANSI

Stäubli CombiTac modüler konnektörleri; güç, sinyal, veri ve akışkan hatlarını tek bir sistem içerisinde birleştirerek zorlu medikal uygulamalar için kompakt ve esnek bir çözüm sunmaktadır. Patentli MULTILAM teknolojisi sayesinde yüksek güvenilirlik sağlayan sistem, 100 bine kadar bağlantı döngüsü performansı ile uzun servis ömrü sunmaktadır.

CombiTac uniq çözümü; yoğun bakım ekipmanları, mobil ameliyat sistemleri, estetik lazer cihazları ve saha hastaneleri gibi farklı medikal uygulamalarda da tercih edilmektedir. Hızlı sök-tak yapısı sayesinde kritik uygulamalarda güvenli kullanım avantajı sağlamaktadır.

Stäubli’DEN İNSAN YAŞAMINA DOĞRUDAN KATKI

ROBOGAIT robotik terapi sistemlerinde kullanılan CombiTac uniq altyapısı sayesinde, farklı hasta tiplerine uygun ortezlerin hızlı şekilde değiştirilmesi mümkün hale gelmektedir. İnsan yaşamına doğrudan katkı sağlayan rehabilitasyon teknolojilerinde yer almak, Stäubli için ayrıca önem taşımaktadır.

Üretim yöneticileri bugün iki temel hedefle karşı karşıya: Fabrikalarını hem daha esnek hale getirmek hem de enerji tasarrufu sağlamak. Bu amaçla modüler üretim hücreleri planlıyor, otonom mobil robotlara (AMR) yöneliyor ve düşük basınçlı hava tüketimine sahip üretim alanları için yeni konseptleri değerlendiriyorlar. Ancak mevcut altyapı önemli bir gerçek olarak karşılarında duruyor. Basınçlı hava hatları fabrikanın içinde sabit şekilde döşenmiş durumda. Her yeni sistem yeni bağlantılar gerektiriyor ve her yerleşim değişikliği ek iş yükü oluşturuyor.

Vakum teknolojisi bu ortamda kritik bir rol oynuyor. Elektronik üretiminde, lojistik süreçlerinde ve otomotiv sektöründe iş parçalarının tutulması, kaldırılması ve taşınmasında kullanılıyor. Geleneksel olarak vakum, basınçlı hava ile çalışan ejektörler aracılığıyla oluşturuluyor. Bu teknoloji uzun yıllardır güvenilir şekilde kullanılıyor ve halen birçok sistemin temelini oluşturuyor. Ancak yeni nesil üretim konseptleri ek çözümler gerektiriyor.

VAKUM ARTIK ALTYAPIYI DEĞİL, ARACI TAKİP EDİYOR

Özellikle mobil robotik sistemler daha esnek çözümler gerektiriyor. AMR ve AGV’ler fabrika içinde serbest şekilde hareket ediyor ve sabit medya bağlantıları taşıyamıyor. İş birlikçi robotlar (cobot) da klasik endüstriyel robotlardan farklı bir prensiple çalışıyor. Daha hafifler, daha esnek kullanılıyorlar ve çalışma alanları sık değişiyor. Oysa merkezi basınçlı hava sistemleri daha çok sabit kurulumlar için uygun. Schmalz Glatten’de Proses Vakum Otomasyonu (Komponentler) İş Geliştirme Müdürü olan Michael Pojtinger bunu şu sözlerle özetliyor:

“Fabrikalar modüler hale geliyor ancak basınçlı hava sistemleri sabit kurulumlar için tasarlandı.”

Tam bu noktada elektrikli vakum jeneratörleri devreye giriyor. Bu sistemler merkezi basınçlı hava olmadan çalışıyor; yalnızca elektrik bağlantısı yeterli oluyor. Entegre elektrik motoru bir pompa veya blower’ı çalıştırıyor ve gerekli vakumu doğrudan kullanım noktasında oluşturuyor. Enerji ya şebekeden ya da robotun bataryasından sağlanıyor. Vakum doğrudan EOAT (End-of-Arm Tooling / robot uç ekipmanı) üzerinde oluşturuluyor. Böylece tutucu sistem, sabit bağlantılardan bağımsız çalışan otonom bir yapıya dönüşüyor.

Bu yaklaşım AMR ve AGV uygulamaları için yeni imkanlar sunuyor. Robotlar hortum bağlantısı olmadan üretim içinde hareket edebiliyor ve sabit medya beslemesine ihtiyaç duymuyor. Aynı durum cobot’lar için de avantaj sağlıyor. Değişken çalışma ortamlarında kullanılan bu robotlarda her azaltılan bağlantı noktası büyük önem taşıyor. Elektrikli vakum jeneratörleri ayrıca harici hava hazırlama ekipmanlarına ihtiyaç duymadığı için entegrasyonu ve devreye almayı da kolaylaştırıyor.

BASINÇLI HAVA AĞI OLMADAN ESNEK FABRİKA PLANLAMASI

Giderek daha fazla şirket şu temel soruyu soruyor: “Basınçlı hava gerçekten her yerde gerekli mi?” Bazı üretim alanlarında, hatta kimi zaman tüm fabrikada, bu medyayı bilinçli şekilde kullanmayan konseptler değerlendiriliyor. Amaç; enerji verimliliğini artırmak, maliyetleri düşürmek ve sürdürülebilirlik hedeflerine ulaşmak. Elektrikli vakum jeneratörleri bu senaryolarda önemli bir rol oynuyor. Gerekli vakumu doğrudan kullanım noktasında üretiyor ve merkezi basınçlı hava altyapısına ihtiyaç duymuyor. Michael Pojtinger bu durumu şöyle özetliyor: “Borulama altyapısı olmadan da taşıma süreçleri güçlü ve güvenli şekilde devam ediyor.”

Bu durum fabrika planlamasında da avantaj sağlıyor. Üretim hücreleri, basınçlı hava tesisatını yeniden döşemeden kolayca taşınabiliyor. Elektrik altyapısı ise genellikle fabrikanın her noktasında mevcut olduğu için planlama yükü ve dönüşüm sırasındaki duruş süreleri azalıyor.

Michael Pojtinger’a göre: “Uygulamaya ve yük durumuna bağlı olarak elektrikli vakum jeneratörleri, basınçlı hava ile çalışan ejektörlere kıyasla yüzde 95’e kadar enerji tasarrufu sağlayabiliyor. Gerçek tasarruf oranı çevrim sıklığına, yük profiline ve çalışma süresine bağlıdır.”

Bunun teknik nedeni ise oldukça açık: Basınçlı hava merkezi olarak üretiliyor, işleniyor ve boru hatları üzerinden dağıtılıyor. Bu süreçlerin her biri enerji kayıplarına neden oluyor. Elektrikli sistemler ise elektriği doğrudan kullanım noktasında verimli şekilde vakuma dönüştürüyor. Böylece işletme maliyetleri düşerken merkezi altyapının yükü de azalıyor. Eğer kullanılan elektrik kaynağı uygunsa, CO₂ emisyonları ve ürün karbon ayak izi (PCF) de azaltılabiliyor.

DİJİTAL ENTEGRASYON: SİSTEM MİMARİSİNİN BİR PARÇASI

Schmalz, elektrikli vakum jeneratörlerini modüler bir sistem mimarisinin parçası olarak geliştiriyor. Portföy; cobot ve EOAT uygulamaları için kompakt vakum pompalarından, sabit prosesler için yüksek performanslı elektrikli pompalar ve blower’lara kadar uzanıyor. Böylece vakum zincirinin tamamı için — vantuzlardan sensör teknolojisine kadar — geniş bir çözüm yelpazesi sunuluyor.

Elektrikli vakum jeneratörleri proses durumlarını kaydediyor ve bu verileri dijital olarak kullanılabilir hale getiriyor. IO-Link üzerinden ağ bağlantılı üretim ortamlarına entegre olabiliyorlar. Kullanıcılar prosesi izleyebiliyor ve parametreleri kolayca ayarlayabiliyor. Michael Pojtinger bunu şöyle açıklıyor:

“Vakum komponenti artık veri sağlayan bir saha cihazına dönüşüyor. Bu da condition monitoring ve condition-based maintenance için temel oluşturuyor.”

GELECEĞE BAKIŞ: VAKUM ÜRETİMİNDE DÖNÜŞÜM

Modern otomasyon; dinamik, bağlantılı ve modüler yapılara dayanıyor. Elektrikli vakum üretimi de bu dönüşüme uyum sağlıyor. Schmalz bu alandaki çözümlerini pazarda konumlandırmış durumda ve portföyünü artan ihtiyaçlara göre sürekli geliştiriyor.

Altyapıdan bağımsız vakum komponentleri, mevcut pnömatik sistemlerin tamamen yerine geçmiyor; ancak çözüm yelpazesini genişletiyor. Basınçlı havanın kısıtlayıcı olduğu yerlerde yeni hareket alanları sunuyor. Michael Pojtinger’a göre: “Üretim yöneticileri bu ek seçeneği kullanarak otomasyonu mobilite, esneklik ve dijital şeffaflık doğrultusunda daha tutarlı şekilde şekillendirebilir.”

UYGULAMA ÖRNEĞİ: ELEKTRİKLİ END-OF-LINE TAŞIMA SİSTEMİ

Tartım ve paketleme sistemleri uzmanı olan Bizerba, İspanyol bir gıda üreticisi için geliştirdiği akıllı picking çözümünde tamamen elektrikli vakum üretim sistemini doğrudan robot kolu üzerine entegre etti. Bu uygulamada iki cobot, Schmalz tutucular kullanarak streç filmle sarılmış et paketlerini dakikada 96 pick hızına kadar taşıyıp kasalara yerleştiriyor. Elektrikli vakum beslemesi, GCPi kompakt elektrikli pompa ve kompakt elektrikli valflerle sağlanıyor. Tutucu üzerine monte edilen bu merkezi olmayan çözüm, gerekli vakumu hızlı, verimli ve merkezi basınçlı hava kaynağı olmadan oluşturuyor. Performans açısından pnömatik sistemlerle aynı seviyede çalışırken çok daha düşük enerji tüketiyor ve işletme maliyetlerini azaltıyor. IO-Link üzerinden sağlanan dijital bağlantı sayesinde proses parametreleri izlenebiliyor ve kestirimci bakım yapılabiliyor.

Elektrikli vakum üretimi sayesinde üretkenlik artıyor, personel ihtiyacı azalıyor ve et işleme tesisindeki otomatik sipariş toplama süreçlerinin güvenilirliği önemli ölçüde iyileşiyor.

LM3S.. serisi elektrikli silindirler, elektrik enerjisini kontrollü lineer harekete dönüştürerek kaldırma, indirme, taşıma, konumlandırma ve baskı uygulama gibi görevlerde kullanılabiliyor. Hidrolik ve pnömatik sistemlere kıyasla daha temiz, daha düşük gürültülü, daha az bakım gerektiren ve modern kontrol sistemlerine daha kolay entegre edilebilen bir alternatif sunuyor. Bu yaklaşım özellikle hassas kuvvet kontrolü, değişken hız profilleri, yumuşak kalkış-duruş ve yüksek tekrarlanabilirlik gerektiren uygulamalarda önemli avantaj sağlıyor.

DAHA SADE YAPI, DAHA GÜÇLÜ HAREKET

SEW-EURODRIVE’un LM3S.. serisindeki temel yaklaşımı, karmaşıklığı azaltan ve uygulamayı sadeleştiren modüler bir ürün mimarisiyle özetlenebilir. Buradaki sadelik, teknik kabiliyetten ödün vermek anlamına gelmez; aksine ürün seçimi, projelendirme, entegrasyon ve bakım süreçlerini daha yönetilebilir hale getirmeyi hedefler.

Önceki elektrikli silindir serilerinde yer alan farklı yapıların yerine, LM3S.. ile daha standart, modüler ve anlaşılır bir ürün mimarisi sunulur. Bu yapı sayesinde kullanıcılar, uygulama ihtiyacına göre doğru ürünü daha kolay seçebilir; sistem tasarımında zaman kazanabilir ve entegrasyon sürecini daha verimli yönetebilir.

LM3S.. serisi; farklı servo motor seçenekleri, redüksiyon oranları, strok uzunlukları, mil adımları ve yağlama tipleriyle uygulama ihtiyacına göre yapılandırılabilir. Böylece kullanıcı yalnızca bir mekanik komponent değil, SEW-EURODRIVE’un bütüncül otomasyon yaklaşımına uyum sağlayan bir sistem bileşeni elde eder. LM3S.. serisi; lineer redüktörler, motor adaptörleri, servo motorlar, inverterler, kontrolörler ve MOVILINK® DDI enkoderlerle birlikte MOVI-C® modüler otomasyon sistemi içerisinde değerlendirilebilir.

YÜKSEK HASSASİYET İSTEYEN UYGULAMALAR İÇİN GÜÇLÜ ÇÖZÜM

Elektrikli silindirlerin en kritik görevi, lineer hareketi yalnızca oluşturmak değil, bu hareketi kontrollü ve hassas şekilde yönetmektir. Özellikle kaynak penseleri, montaj presleri, paket konumlandırma sistemleri, lojistik uygulamaları ve otomatik üretim hatlarında kuvvetin doğru aktarılması büyük önem taşır. LM3S.. serisi, yüksek performanslı servo motorlarla birlikte kullanıldığında karmaşık hareket profilleri, hassas kuvvet kontrolü ve yüksek dinamik gerektiren uygulamalarda güçlü bir çözüm sunar.

Örneğin robotik kaynak uygulamalarında bir kaynak pensesinin doğru pozisyona, doğru hızla ve doğru kuvvetle hareket etmesi gerekir. Benzer şekilde montaj preslerinde kuvvetin kontrollü uygulanması, hem ürün kalitesi hem de proses güvenilirliği açısından kritik öneme sahiptir. LM3S.. serisi, bu tip uygulamalarda mekanik dayanım ile hassas kontrolü bir araya getirerek üretim süreçlerinin daha stabil ilerlemesine katkı sağlar.

Bu özellikleriyle ürün; yalnızca hareket üretmekle kalmaz, prosesin daha izlenebilir, tekrarlanabilir ve kontrol edilebilir olmasına da destek olur. Bu da özellikle kalite standardının yüksek olduğu üretim ortamlarında önemli bir avantaj yaratır.

UZUN ÖMÜR VE KUVVET HASSASİYETİNE KATKI SAĞLAYAN YAPI

LM3S.. serisinin dikkat çeken teknik özelliklerinden biri, mil tahrikinde kullanılan yağlama yaklaşımıdır. Yağlamalı vidalı mil sistemi, geleneksel gres yağlamaya kıyasla ısının daha iyi dağıtılmasına yardımcı olur. Bu durum sistem performansını desteklerken daha düşük ve daha homojen sürtünme sayesinde verimlilik ve kuvvet hassasiyeti açısından da avantaj sağlar.

Daha kontrollü sürtünme davranışı, özellikle hassas kuvvet uygulamalarında proses güvenilirliğini artırır. Bu sayede uygulama boyunca daha istikrarlı bir hareket profili elde edilebilir. Ayrıca uzun servis ömrü beklentisi olan üretim hatlarında bakım ihtiyacının azalması, toplam sahip olma maliyeti açısından da önemli bir katkı sağlar.

LM3S.. serisinde standart olarak sunulan kardan mafsal yapısı ise izin verilmeyen yanal yüklerin etkilerini daha iyi kompanse etmeye yardımcı olur. Bu da operasyonel güvenilirliği artıran önemli bir mekanik detaydır. Ayrıca belirli sektörlerde veya uygulamalarda yağ kullanımı tercih edilmiyorsa, LM3S.. serisi yalnızca gres yağlamalı seçeneklerle de sunulabilmektedir. Bu esneklik, ürünün farklı endüstriyel koşullara uyarlanmasını kolaylaştırır.

PROJELENDİRMEDEN SERVİSE KADAR BÜTÜNCÜL DESTEK

Bir elektrikli silindirin başarısı yalnızca ürün performansıyla sınırlı değildir. Doğru seçim, doğru konfigürasyon ve doğru entegrasyon sürecin tamamını belirler. LM3S.. serisi bu noktada SEW-Workbench planlama ve konfigürasyon aracıyla desteklenir. Proje ve uygulama gereksinimlerine göre elektrikli silindir yapılandırılabilir, sistemin geneline entegre edilebilir ve SEW-EURODRIVE satış mühendisleri tarafından teknik danışmanlık sağlanabilir.

Bu yaklaşım, özellikle farklı uygulama ihtiyaçlarına sahip üreticiler için önemli bir avantajdır. Çünkü lineer hareket çözümünün yalnızca mekanik olarak doğru seçilmesi yeterli değildir; motor, sürücü, kontrolör ve haberleşme altyapısıyla birlikte sistem bütünlüğü içinde değerlendirilmesi gerekir. SEW-EURODRIVE’un geniş ürün portföyü ve otomasyon deneyimi, LM3S.. serisinin bu bütünlük içinde konumlandırılmasını sağlar.

SEW-EURODRIVE’un global servis ve destek ağı da ürünün önemli tamamlayıcılarından biridir. Motor, redüktör, yedek parça, bakım ve danışmanlık desteğinin dünya çapında sunulması, özellikle uluslararası çalışan üreticiler için süreklilik ve güvenilirlik sağlar.

DAHA KONTROLLÜ, DAHA VERİMLİ, DAHA AKILLI LİNEER HAREKET

LM3S.. serisi elektrikli silindirler, modern endüstrinin ihtiyaç duyduğu lineer hareket yaklaşımını güçlü bir şekilde temsil ediyor: daha az karmaşıklık, daha fazla modülerlik, yüksek hassasiyet ve sistem bütünlüğü. Hidrolik ve pnömatik çözümlere alternatif arayan, aynı zamanda servo kontrollü, verimli ve bakım avantajı yüksek bir lineer hareket çözümü hedefleyen işletmeler için LM3S.. serisi dikkat çekici bir seçenek sunuyor.

SEW-EURODRIVE’un hareket teknolojilerindeki deneyimiyle geliştirilen LM3S.. serisi, yalnızca bir elektrikli silindir değil; üretim hatlarında kaliteyi, güvenilirliği ve esnekliği artırmaya yönelik bütüncül bir otomasyon bileşeni olarak konumlanıyor. Hareketin olduğu her yerde, daha kontrollü, daha verimli ve daha akıllı çözümler artık üretimin geleceğini belirliyor.

HAREKETİN GELECEĞİ SEW-EURODRIVE İLE ŞEKİLLENİYOR

Hareket ve otomasyon teknolojileri alanında dünya çapında faaliyet gösteren SEW-EURODRIVE; redüktör, motor, sürücü elektroniği, servo sistemler ve akıllı otomasyon çözümleriyle endüstriyel üretimin dönüşümüne yön veren markalar arasında yer alıyor. LM3S.. serisi elektrikli silindirler de SEW-EURODRIVE’un “hareketin geleceğini şekillendiren” bütüncül otomasyon yaklaşımının önemli örneklerinden biri olarak öne çıkıyor.

RK Robotics’in yaklaşımında yalnızca robot tedariği değil; uygulamanın tüm ihtiyaçlarının analiz edilmesi ve prosese en uygun sistem mimarisinin oluşturulması ön plana çıkıyor. Kaynak uygulamalarından paletlemeye, makine besleme sistemlerinden pick & place operasyonlarına kadar birçok farklı üretim süreci için özel çözümler geliştiriliyor.

ROBOT YATIRIMLARINDA MÜHENDİSLİK ODAKLI YAKLAŞIM

Endüstriyel robot yatırımlarında başarının yalnızca robot seçimine bağlı olmadığına dikkat çeken RK Robotics, uygulamanın çevrim süresi, taşıma kapasitesi, hassasiyet gereksinimi ve çalışma koşullarını analiz ederek projelendirme gerçekleştiriyor. Bu yaklaşım sayesinde işletmeler hem daha yüksek verimlilik elde ediyor hem de yatırım geri dönüş sürelerini optimize edebiliyor.

Şirketin sunduğu çözümler arasında robotlu kaynak sistemleri, taşıma ve paletleme uygulamaları, makine besleme otomasyonları, montaj çözümleri ve özel proses otomasyonları yer alıyor. RK Robotics ayrıca farklı marka ve teknoloji altyapılarına uyumlu çözümler geliştirerek esnek entegrasyon kabiliyeti sunuyor.

SATIŞ SONRASI DESTEK VE SÜRDÜRÜLEBİLİR OTOMASYON

Robot yatırımlarında sistemin sürekliliği ve operasyonel güvenilirliği büyük önem taşıyor. RK Robotics, satış sonrası teknik destek, bakım ve servis hizmetleriyle işletmelerin üretim sürekliliğini destekliyor. Devreye alma, operatör eğitimi, teknik danışmanlık ve bakım süreçleri şirketin sunduğu hizmetlerin önemli bir parçasını oluşturuyor.

Türkiye sanayisinde otomasyon yatırımlarının geleceğinde; esnek üretim, veri odaklı yönetim, enerji verimliliği ve insan–robot iş birliği gibi başlıkların daha fazla önem kazanması bekleniyor. RK Robotics, robot teknolojileri ve mühendislik deneyimiyle işletmelerin bu dönüşüm sürecine uyum sağlamasına katkı sunarken, üretimde daha akıllı ve sürdürülebilir sistemlerin yaygınlaşmasına destek oluyor.

Entek Otomasyon Pnömatik ve Robotik Bölüm Müdürü Bilal Türk, Entek Otomasyon’un tutucular alanındaki ürün gamından ve sundukları çözümlerden şöyle bahsetti:

"Tutucular tarafında oldukça geniş bir ürün gamına sahibiz. Vakumlu tutucular, gripper sistemleri ve özel uygulamalara yönelik çözümler sunuyoruz. Otomotiv, beyaz eşya, ambalaj, gıda başta olmak üzere birçok sektörde faaliyet gösteriyoruz. Her sektörün ihtiyacı farklı olduğundan, standart ürünlerin yanı sıra projeye özel çözümler de geliştiriyoruz. Hassas ürünlerin taşınması, yüksek hızlı pick & place uygulamaları ve farklı yüzeylere sahip parçaların güvenli şekilde tutulması konularında güçlü çözümler sunuyoruz."

TUTUCULARDA VERİMLİLİK DÖNEMİ

Endüstriyel bir tutucuyu "verimli" kılan temel kriterlerden ve Entek’i farklı kılan yönlerinden bahseden Türk şöyle konuştu:

"Bir tutucunun verimli olabilmesi için öncelikle uygulamaya doğru şekilde seçilmesi gerekir. Doğru vakum gücü, uygun malzeme seçimi, enerji verimliliği ve uzun kullanım ömrü en kritik unsurlar arasında yer alıyor. Bunun yanında hızlı tepki süresi ve güvenli çalışma da büyük önem taşıyor. Bizi farklı kılan nokta ise yalnızca ürün sunmak yerine uygulamayı bütünüyle analiz ederek en doğru çözümü birlikte belirlemek. Bu yaklaşım hem enerji tasarrufu sağlıyor hem de sistem performansını artırıyor."

BAKIM EKİPLERİNE "ENTEK KOLAYLIĞI"

Tutucuların kullanım ömrünü uzatmak ve plansız duruşları engellemek için bakım ekiplerine sağladıkları teknolojik kolaylıklar hakkında bilgiler paylaşan Türk, "Bakım süreçlerinde operatörlere ve teknik ekiplere destek olacak çeşitli çözümler sunuyoruz. Kolay değiştirilebilir yedek parça yapıları, modüler tasarımlar ve izlenebilirlik sağlayan sistemler bu alanda öne çıkıyor. Vakum seviyesini ve sistem performansını anlık olarak izleyebilen çözümlerimiz sayesinde olası arızalar önceden tespit edilebiliyor. Bu da plansız duruşların önüne geçerek üretim sürekliliğini doğrudan katkı sağlıyor." dedi.

COBOTLARA ÖZEL ÇÖZÜMLER

Entek Otomasyon'un portföyünde yer alan COBOTTA serisi ile uyumlu, özellikle Piab piCOBOT® veya KCS Kenos® gibi 'Tak-Çalıştır' (Plug & Play) tutucu teknolojilerinden bahsederek sözlerine devam eden Türk, "Cobot uygulamalarında kullanım kolaylığı ve hızlı devreye alma kritik öneme sahip. Piab piCOBOT® ve KCS Kenos® gibi plug & play çözümler tam da bu ihtiyaca doğrudan yanıt veriyor. Bu sistemler sayesinde kullanıcılar, karmaşık entegrasyon süreçlerine ihtiyaç duymadan hızlı bir şekilde üretime geçebiliyor. Hafif ve kompakt yapıları sayesinde cobotların yük kapasitesini olumsuz etkilemeden verimli bir kullanım sağlanıyor. Operatör dostu yapıları ise eğitim sürecini önemli ölçüde kısaltıyor." şeklinde konuştu.

HEDEF: VERİYLE DESTEKLENEN, İZLENEBİLİR VE SÜREKLİ OPTİMİZE EDİLEBİLİR ÇÖZÜMLER

Son olarak teknolojinin hızla dijitalleştiği bu dönemde, Entek Otomasyon olarak tutucular alanındaki orta ve uzun vadeli yatırımları ile projeleri hakkında bilgiler paylaşan Türk, "Dijitalleşme ve akıllı üretim sistemleri bizim de öncelikli gündem maddelerimiz arasında yer alıyor. Tutucular tarafında daha kapsamlı sensör entegrasyonu, veri takibi ve uzaktan izleme çözümleri üzerine çalışmalarımızı sürdürüyoruz. Bunun yanında enerji verimliliği yüksek, daha kompakt sistemlerin geliştirilmesine odaklanıyoruz. Orta ve uzun vadedeki hedefimiz, müşterilerimize yalnızca ürün değil; veriyle desteklenen, izlenebilir ve sürekli optimize edilebilir çözümler sunmak." diyerek sözlerini noktaladı.

Bu dönüşümün merkezinde yer alan AMR sistemleri, işletmelerin depo içi taşıma operasyonlarını yalnızca otomatikleştirmekle kalmıyor; aynı zamanda çevresini algılayabilen, analiz edebilen ve anlık karar verebilen mobil robot teknolojileri sayesinde süreçleri daha esnek ve verimli hale getiriyor. Türkiye’de otomasyon ve intralojistik alanında geliştirdiği çözümlerle dikkat çeken Büyüklü Teknoloji ise geliştirdiği Endüstriyel AMR çözümleriyle akıllı depo yönetiminde yeni nesil bir yaklaşım sunuyor.

OTONOM NAVİGASYON VE DİNAMİK ROTA YÖNETİMİ

Büyüklü AMR Sistemleri, depo ve üretim alanlarında ürün, palet ve malzeme taşımalarını insan müdahalesine ihtiyaç duymadan gerçekleştirebiliyor. Gelişmiş sensör teknolojileri, LiDAR sistemleri, kamera altyapıları ve yapay zeka destekli navigasyon algoritmaları sayesinde AMR’ler tesis içerisindeki ortamı gerçek zamanlı analiz ederek kendi rotalarını dinamik şekilde oluşturabiliyor.

Geleneksel AGV sistemlerinden farklı olarak AMR’ler sabit güzergâhlara bağımlı kalmadan depo içindeki değişken koşullara uyum sağlayabiliyor; karşısına çıkan engelleri algılayarak alternatif rota oluşturabiliyor ve operasyon akışını kesintisiz sürdürebiliyor.

Bu yapı, yoğun depo operasyonlarında forklift trafiğini azaltırken iş güvenliği seviyesini de önemli ölçüde artırıyor. Özellikle dar koridorlu depo yapılarında yüksek manevra kabiliyeti sunan AMR çözümleri, ürün akışının daha düzenli, güvenli ve kontrollü ilerlemesine katkı sağlıyor.

DİJİTAL DEPO YÖNETİMİNE GÜÇLÜ ENTEGRASYON

Büyüklü’nün AMR çözümleri yalnızca taşıma operasyonlarını otomatikleştirmekle sınırlı kalmıyor; aynı zamanda depo yönetim sistemleri (WMS), ERP altyapıları ve üretim yönetim sistemleriyle entegre çalışabiliyor.

Bu sayede işletmeler taşıma süreçlerini gerçek zamanlı izleyebiliyor, robot performans verilerini analiz edebiliyor, görev atamalarını optimize edebiliyor ve operasyonel kararları veri odaklı şekilde yönetebiliyor.

Merkezi filo yönetim altyapısı sayesinde birden fazla AMR aynı anda koordineli şekilde çalışabiliyor. Trafik yönetimi, görev optimizasyonu, şarj yönetimi ve rota planlamaları yazılım üzerinden otomatik olarak gerçekleştiriliyor. Böylece depo içi malzeme akışı daha verimli hale gelirken bekleme süreleri ve operasyonel darboğazlar minimize ediliyor.

ESNEK, ÖLÇEKLENEBİLİR VE GELECEĞE UYUMLU YAPI

Farklı sektörlerin ihtiyaçlarına uygun olarak geliştirilen AMR çözümleri; palet taşıma, ürün transferi, üretim hattı besleme, sipariş toplama ve depo içi lojistik operasyonlarında yüksek esneklik sunuyor.

İşletmeler mevcut operasyon yapılarına uygun olarak sistemi kolayca ölçeklendirebilirken, ihtiyaç arttıkça yeni robotları sisteme hızlı şekilde dahil edebiliyor. Altyapı değişikliği ihtiyacının minimum seviyede olması, yatırım süreçlerini daha esnek ve maliyet avantajlı hale getiriyor.

Enerji verimliliği odaklı tasarlanan sistemler, düşük enerji tüketimi ve optimize edilmiş akıllı şarj yönetimi sayesinde sürdürülebilir depo operasyonlarına katkı sağlıyor. Aynı zamanda 7/24 kesintisiz çalışma kabiliyetiyle üretim ve lojistik süreçlerinde operasyonel süreklilik destekleniyor.

DEPOLAMANIN GELECEĞİ OTONOM MOBİL ROBOTLARDA

Depolama ve lojistik sektöründe dijitalleşme hızlanırken, AMR teknolojileri geleceğin akıllı depo altyapılarının temel bileşenlerinden biri haline geliyor.

Büyüklü Teknoloji, geliştirdiği Endüstriyel AMR çözümleriyle işletmelere yalnızca otomatik taşıma sistemleri değil; daha akıllı, daha güvenli, daha esnek ve veri odaklı bir operasyon modeli sunuyor.

Gerçek zamanlı çevre algılama, akıllı navigasyon teknolojileri, güçlü yazılım entegrasyonu ve esnek mühendislik yaklaşımıyla öne çıkan Büyüklü AMR sistemleri, modern depo yönetiminin dönüşümünde kritik bir rol üstleniyor.

Robot hücreleri yalnızca mekanik hareketten ibaret değildir. Bu sistemlerin kesintisiz ve verimli çalışabilmesi için enerji beslemesi, veri iletişimi ve sistemler arası senkronizasyonun doğru şekilde kurgulanması gerekir. Enerji iletiminde yaşanan kesintiler veya veri iletişimindeki kopukluklar, robot çalışıyor olsa bile üretim akışının durmasına neden olabilir.

ROBOT HATLARININ İHTİYAÇ DUYDUĞU ALTYAPI TEK BİR SİSTEMDE

Bu noktada robot performansını belirleyen yalnızca robotun teknik özellikleri değil, onu besleyen altyapının ne kadar doğru tasarlandığıdır. Özellikle hareketli sistemlerde enerji ve veri iletiminin birlikte ve kesintisiz sağlanması, otomasyon hatlarının sürekliliği açısından kritik bir gereklilik haline gelmiştir.

VAHLE çözümleri, hareketli sistemlerde enerji beslemesi ile veri iletişimini entegre şekilde sunarak robot hatlarının ihtiyaç duyduğu altyapıyı tek bir sistem üzerinden karşılayacak şekilde geliştirilmiştir. Temassız enerji iletiminden, yüksek hızlı veri aktarımına ve hassas pozisyonlama kadar uzanan bu yapı; robot hücrelerinin daha stabil, senkron ve sürdürülebilir çalışmasına katkı sağlar.

Bu yaklaşım sayesinde yalnızca enerji sürekliliği değil, aynı zamanda veri akışının da kesintisiz olması sağlanarak sistemler arası uyum güçlendirilir. Özellikle yüksek otomasyon seviyesine sahip hatlarda, bu tür entegre altyapı çözümleri robot yatırımlarının gerçek performansına ulaşmasında belirleyici rol oynar.

Sonuç olarak, robot yatırımlarının başarısı yalnızca robot seçimiyle sınırlı değildir. Enerji ve veri altyapısının doğru kurgulanması, sistemin bütünsel performansını doğrudan etkiler. Bu nedenle robot sistemlerinde kullanılan altyapı çözümleri, üretim sürekliliğini belirleyen temel unsurlar arasında yer alır.

NGMACRO’NUN ÖNCELİĞİ LOJİSTİK VE E-TİCARET

Bugün en yüksek öncelikli alanların lojistik ve e-ticaret operasyonları olduğunu söyleyen NGMACRO Otomasyon Kurucusu İbrahim Yılmaz, bunun nedenini şöyle anlatıyor: Bu yönelimin temel nedeni sektörlerde sipariş hacimlerinin çok hızlı artması ve teslimat sürelerinin giderek kısalmasıdır. Özellikle fulfillment center, dağıtım merkezi ve kargo ayrıştırma operasyonlarında robotik sistemler kritik rol oynamaktadır. Paletleme, depaletleme, ürün transferi, otomatik besleme, AMR/AGV ile istasyonlar arası taşıma ve sorter hatlarının desteklenmesi gibi süreçlerde robot teknolojileri doğrudan operasyonel verimlilik sağlar.

E-ticaret tarafında özellikle yüksek SKU – düşük adetli sipariş yapısı, robotik çözümleri daha da önemli hale getirmektedir. Siparişlerin hızlı hazırlanması, ürünlerin doğru istasyonlara taşınması ve sevkiyat süreçlerinin kesintisiz ilerlemesi için robotik sistemler büyük avantaj sağlar. Bu nedenle kısa ve orta vadede e-ticaret ve lojistik sektörleri bizim için birinci öncelik olmaya devam etmektedir.”

İKİNCİ ODAK: ÜRETİM HATLARI VE FABRİKA İÇİ İNTRALOJİSTİĞİ

İkinci öncelikli alanlarının üretim hatları ve fabrika içi intralojistik süreçler olduğunu söyleyerek sözlerine devam eden Yılmaz, “Burada robotik çözümler yalnızca malzeme taşıma değil, aynı zamanda üretim hat besleme, yarı mamul transferi, paletleme ve proses içi otomasyon görevlerine hizmet etmektedir. Son öncelikli alanımız ise özel proje bazlı hibrit intralojistik uygulamalardır. Ancak burada önemli olan nokta, bu sektörleri birbirinden tamamen bağımsız görmememizdir. NGMACRO olarak geliştirdiğimiz robotik çözümler çoğu zaman çok sektörlü kullanılabilir bir platform mantığıyla tasarlanmaktadır. Örneğin bir AMR çözümü depo içinde sipariş taşıma amacıyla kullanılabildiği gibi üretim sahasında hat besleme amacıyla da adapte edilebilmektedir.” diyor.

NGMACRO’nun stratejik olarak amacı, robotik sistemleri sorter, konveyör, ASRS ve yazılım altyapılarıyla entegre ederek müşterilerine uçtan uca akıllı intralojistik çözümler sunmaktır.

Oturumda; Universal Robots Türkiye, Yunanistan ve MEA Bölge Müdürü Kandan Özgür Gök, Hidro-Tek Teknik Satış Uzmanı Ozan Kuvanlık, Ay Döküm Talaşlı İmalat ve Elektrik Bakım Yöneticisi Erdem Bozkurt, Gemak Elektrik Bakım Mühendisi Nevzat Çilesiz ve Podim Robotics Üretim ve İş Geliştirme Direktörü Yavuz Şentürk yer aldı.

ROBOTİK SİSTEMLERDEN VERİ ANALİTİĞİNE TEKNOLOJİ GÜNDEMİ

Oturum kapsamında gerçekleştirilen sunumlarda Universal Robots Türkiye, Yunanistan ve MEA Bölge Müdürü Kandan Özgür Gök, “Kolaboratif Robot & AMR Uygulamaları” başlıklı sunumuyla esnek otomasyonun ve insan-robot etkileşiminin üretim hatlarındaki dönüştürücü gücünü anlatırken; Hidro-Tek Teknik Satış Uzmanı Ozan Kuvanlık, “Elektrikli Silindir Teknolojileri” başlıklı konuşmasında, modern endüstriyel sistemlerde hassasiyet ve enerji verimliliği sağlayan yeni nesil mekanik çözümlere dikkat çekti.

Ay Döküm Talaşlı İmalat ve Elektrik Bakım Yöneticisi Erdem Bozkurt, “CNC + ERP + IoT Veri Toplama” konusuyla, sahadan alınan anlık verilerin kurumsal kaynak planlama sistemlerine entegrasyonunun bakım yönetimindeki kritik rolüne değinirken; Gemak Elektrik Bakım Mühendisi Nevzat Çilesiz, “AI & Bakım Vizyonu” başlıklı sunumunda yapay zeka algoritmalarının arıza öngörüsü ve kestirimci bakım süreçlerinde sunduğu vizyoner yaklaşımları paylaştı.

Podim Robotics Üretim ve İş Geliştirme Direktörü Yavuz Şentürk ise “Robotik Zımparalama Teknolojileri” sunumuyla, zorlu yüzey işleme süreçlerinde robotik otomasyonun sağladığı standart ve yüksek verimlilik örneklerini sundu.

NEDEN ŞİMDİ ROBOT YATIRIMI?

Üreticiler için "Neden robot yatırımı yapmalıyım?" sorusunun cevabı artık sadece işçilik maliyetlerinde gizli değil. Robotlar, sürdürülebilirliğin iki temel sütunu olan çevresel ve ekonomik alanlarda kritik çözümler sunuyor:

Hammadde Yönetimi ve Sıfır Atık: Manuel süreçlerdeki insan faktörüne bağlı hata payı, doğrudan hammadde israfı ve yüksek fire oranları demektir. Robotik sistemler, mikron düzeyindeki tekrarlanabilirlik kabiliyetleriyle hammaddeyi en optimize şekilde kullanır. Özellikle kaynak, boyama ve talaşlı imalat gibi süreçlerde firenin minimize edilmesi, doğrudan karbon ayak izinin düşürülmesi anlamına gelir.

Enerji Verimliliğinin Görünmeyen Kahramanları: Modern robotik sistemler, geleneksel makinelere kıyasla birim üretim başına çok daha düşük enerji tüketir. Ayrıca "karanlık fabrika" konseptine olanak tanıyarak; ısıtma, soğutma ve aydınlatma gibi genel giderlerden muazzam tasarruf sağlar.

ROI DENKLEMİNİ YENİDEN TANIMLAMAK

Robot yatırımlarının maliyeti genellikle bir engel gibi görünse de, Yatırım Getirisi (ROI) analizi artık sadece "makinenin kendini kaç yılda amorti edeceği" üzerinden yapılmıyor.

Geleneksel ROI hesaplamalarına ek olarak; enerji tasarrufu, azalan bakım maliyetleri ve en önemlisi "karbon vergisi maliyetinden kaçınma" gibi kalemler eklendiğinde, robotik yatırımların finansal geri dönüş süresi beklenenden çok daha kısa çıkmaktadır. Robot yatırımı, aslında bugünden yarına yapılan bir sermaye harcaması değil, şirketin gelecekteki rekabetçiliğini ve sürdürülebilirliğini sigortalama işlemidir.

SON SÖZ: GELECEĞİ TASARLAMAK

Üretimde sürdürülebilirlik, yeni nesil bir karlılık modelidir. Robotik sistemlerin sunduğu hassasiyet, hız ve kaynak verimliliğiyle bu modeli hayata geçiren firmalar, küresel pazarda sadece "üretici" olarak değil, "çözüm ortağı" olarak öne çıkacaktır. Unutmamalıyız ki; dijitalleşemeyen ve sürdürülebilirliği üretim metodunun merkezine koymayan her işletme, yarının endüstriyel ekosisteminde oyun dışı kalma riskiyle karşı karşıyadır.

Kaierda Ülke Müdürü Emre Özmüş

İNSAN-ROBOT İŞ BİRLİĞİNDE YENİ DÖNEM

Kolaboratif robotlar, klasik endüstriyel robotlardan farklı olarak insanlarla aynı çalışma alanını paylaşabilen sistemlerdir. Gelişmiş sensör teknolojileri sayesinde çevrelerini algılayarak güvenli bir şekilde çalışabilirler ve çarpışma risklerini minimize ederler.

Büyüklü’nün cobot çözümleri de bu yaklaşımı merkeze alarak üretim hatlarında güvenlik bariyerlerine ihtiyaç duymadan operasyonel süreçleri destekler.

ESNEK VE KOLAY ENTEGRE EDİLEBİLEN YAPI

Modern üretim hatlarında en kritik ihtiyaçlardan biri değişime hızlı uyum sağlayabilmektir. Cobotlar, kolay programlanabilir yapıları ve kompakt tasarımları sayesinde farklı proseslere hızlı şekilde entegre edilebilir.

Montaj, paketleme, kalite kontrol ve hafif taşıma gibi tekrarlayan görevlerde etkin şekilde kullanılan bu sistemler, üretim verimliliğini artırırken operatörlerin daha katma değerli işlere yönelmesini sağlar.

VERİMLİLİK VE İŞ GÜVENLİĞİNDE ÇİFT KAZANIM

Kolaboratif robotlar yalnızca üretim hızını artırmakla kalmaz; aynı zamanda iş güvenliği açısından da önemli avantajlar sunar. Tekrarlayan, yorucu veya riskli görevlerin robotlara devredilmesi, operatörlerin fiziksel yükünü azaltır ve iş kazası risklerini düşürür. Bu sayede işletmeler hem operasyonel verimlilik hem de çalışan sağlığı açısından sürdürülebilir bir üretim yapısına kavuşur.

AKILLI ÜRETİMİN TEMEL BİLEŞENİ

Cobot teknolojileri, Endüstri 4.0 ve insan odaklı üretim yaklaşımının önemli bir parçası olarak öne çıkıyor. Esnek üretim yapıları, hızlı devreye alma süreçleri ve düşük entegrasyon maliyetleri sayesinde özellikle değişken üretim yapan işletmeler için güçlü bir çözüm sunuyor.

Büyüklü’nün cobot çözümleri, üretimde esneklik, güvenlik ve verimliliği aynı potada buluşturarak işletmelere rekabet avantajı kazandırıyor. İnsan ve robotun birlikte çalıştığı bu yeni üretim modeli, geleceğin akıllı fabrikalarının temel yapı taşlarından biri olarak konumlanıyor.

Stäubli'nin JCS sürüş teknolojisini temel eksenlerden 5. eksene genişletmedeki başarısı pazarda da belirgin bir üstünlük getiriyor; Robot artık beşinci eksende 500 °/s maksimum hız gibi etkileyici dinamikler elde edebiliyor.

OLAĞANÜSTÜ ESNEKLİK VE ÇOK YÖNLÜLÜK

İki metrenin biraz üzerinde erişim mesafesi ile, TX2-160L HDP geometrik şekiller ve karmaşık biçimli yüzeylerde dahi benzersiz bir hız ve hassasiyetle lazerli kesim yapmaktadır. Etkileyici performansına ek olarak, herhangi bir üreticinin fiber lazer ekipmanı ile kullanılabilecek şekilde tasarlanmıştır.

Stäubli mühendisler, robotun özellikle kompakt tasarımıyla gurur duyuyor. Tasarımı sayesinde birçok entegratör ve son kullanıcının, üretim hücrelerinin ve hatlarının minimum fabrika alanında gerçekleştirilmesini kolaylaştıran, küçük bir taban alanına sahip, entegrasyonu kolay altı eksenli bir makine isteğini yerine getiriyor. TX2-160L HDP, zemine, duvara ve tavana montajlanmaya eşit derecede uygun.

Kapsamlı güvenlik donanımları ve Endüstri 4.0 uyumluluğu (OPC-UA server dahil) ,mekanik kalite ve ortalama üstü bakım aralığı ile, TX2-160L HDP klasik ve dijital ağa bağlı ortamlarda kullanımı her geçen gün artmaktadır.

RK Robotics, endüstriyel robotik ve otomasyon alanında robot satışı, bakım, onarım, yedek parça temini ve anahtar teslim proje hizmetleri sunan bir mühendislik firması olarak konumlanıyor. Şirketin temel yaklaşımı ise yalnızca sistem kurmak değil, üretim hatlarının kesintisiz ve stabil çalışmasını sağlamak. Kan, bu noktada finansal kaygılardan bağımsız, uzun vadeli ve sürdürülebilir çözümler üretmenin önemine dikkat çekiyor.

REKABET AVANTAJLARINDAN BİRİ

Farklı sektörlerde edinilen saha tecrübesi, RK Robotics’in en önemli rekabet avantajlarından biri olarak öne çıkıyor. KUKA, ABB ve FANUC gibi global markalarla çalıştıklarını belirten Kan, markadan bağımsız çözüm sunabilme kabiliyetlerinin müşterilere esneklik sağladığını ifade ediyor. Bu yaklaşım sayesinde işletmeler, tek bir markaya bağlı kalmadan performans ve maliyet açısından en uygun çözüme ulaşabiliyor.

Şirketin hizmet kapsamı; robot bakım ve onarımından revizyon çalışmalarına, saha servisinden teknik desteğe kadar geniş bir yelpazeyi kapsıyor. Uygulama tarafında ise paletleme, makine besleme, yükleme-boşaltma gibi temel proseslerin yanı sıra ark ve punta kaynağı gibi üretim süreçlerine yönelik çözümler geliştiriliyor. CNC, CAD/CAM tabanlı modelleme entegrasyonları ve özel gripper tasarımlarıyla projeler, sahadaki gerçek ihtiyaçlara göre şekillendiriliyor.

SERVİS HİZMETLERİ, ÜRETİMİN SÜREKLİLİĞİNİ GÜVENCE ALTINA ALAN STRATEJİK BİR UNSUR

Kan’a göre robotik otomasyon projelerinde asıl değer, sistem devreye alındıktan sonra ortaya çıkıyor. Bir robot hücresinin kurulumu yatırımın başlangıcı olarak görülse de, bu yatırımın uzun yıllar verimli şekilde çalışabilmesi güçlü bir servis ve bakım altyapısına bağlı. Bu noktada RK Robotics, servis hizmetlerini yalnızca arıza giderme süreci olarak değil, üretimin sürekliliğini güvence altına alan stratejik bir unsur olarak konumlandırıyor.

Üretim hatlarında yaşanan plansız duruşların ciddi maliyetlere yol açtığını belirten Kan, 7/24 teknik destek ve uzaktan bağlantı çözümlerinin bu noktada kritik rol oynadığını vurguluyor. Birçok arızanın sahaya gitmeden analiz edilip çözülebilmesi, hem zaman kaybını azaltıyor hem de üretim sürekliliğini destekliyor. Saha ekipleriyle kurulan anlık iletişim ve yönlendirme mekanizması ise müdahale sürecini hızlandırıyor.

Yedek parça yönetimi de robotik sistemlerin sürekliliğinde belirleyici bir faktör olarak öne çıkıyor. RK Robotics, geniş stok yapısı ve yurt dışı tedarik ağı sayesinde kritik bileşenlere hızlı erişim sağlıyor. Özellikle piyasada bulunması zor olan parçaların temini ve gerektiğinde geçici yedek parça desteği sunulması, üretim hatlarının uzun süreli duruşlarını engelliyor. Bunun yanı sıra elektronik kart ve robot ekipmanlarının onarımına yönelik teknik altyapı, maliyetlerin kontrol altında tutulmasına katkı sağlıyor.

YATIRIMIN GERİ DÖNÜŞ SÜRESİNİ DOĞRUDAN ETKİLİYOR

Robotik sistemlerde bakım süreçlerinin ihmal edilmesinin yatırımın geri dönüş süresini doğrudan etkilediğini ifade eden Kan, periyodik bakımın bir maliyet değil, yatırımın sigortası olduğunu vurguluyor. Özellikle robot eksenlerinde kullanılan redüktörlerin sağlıklı çalışabilmesi için düzenli yağlama ve bakım kontrollerinin kritik öneme sahip olduğuna dikkat çekiyor. Kontrol kabinlerinin temizlik ve filtre bakımları gibi temel uygulamaların ihmal edilmesi ise zamanla daha büyük arızalara yol açabiliyor.

Teknolojisi eskiyen robotik hatlar için sunulan retrofit çözümleri de şirketin öne çıkan hizmetleri arasında yer alıyor. Mevcut sistemlerin tamamen değiştirilmesi yerine modernizasyon çalışmalarıyla güncel standartlara uyumlu hale getirilmesi, işletmelere önemli maliyet avantajı sağlıyor. Kontrol sistemlerinden sürücülere kadar birçok bileşenin yenilenmesiyle sistem performansı artırılabiliyor.

MÜDAHALE SÜRELERİNİ KISALTIRKEN, HATALI UYGULAMALARIN DA ÖNÜNE GEÇİYOR

RK Robotics’in bir diğer önemli odağı ise müşteri ekiplerinin teknik yetkinliğini artırmak. Yerinde verilen eğitimlerle operatör ve bakım ekiplerinin bilinç seviyesinin yükseltilmesi, potansiyel arızaların erken tespit edilmesini sağlıyor. Bu yaklaşım, hem müdahale sürelerini kısaltıyor hem de hatalı uygulamaların önüne geçiyor.

Gelecek hedeflerine de değinen Ramazan Kan, Türkiye’de edindikleri saha tecrübesini global projelere taşımayı amaçladıklarını belirtiyor. Uluslararası üretim tesislerinde aktif rol alarak teknik bilgi birikimini geliştirmeyi hedefleyen şirket, markadan bağımsız ve esnek çözümlerle daha fazla üretim hattına dokunmayı planlıyor.

Sonuç olarak, robotik otomasyon yatırımlarında sürdürülebilir başarının yalnızca doğru sistem kurulumuyla değil; bakım, servis, yedek parça yönetimi ve saha deneyimiyle mümkün olduğu görülüyor. RK Robotics’in ortaya koyduğu bu yaklaşım, üretim hatlarında sürekliliği sağlamak isteyen işletmeler için güçlü bir yol haritası sunuyor.

Yeni H-Frame pozisyoner, FANUC kontrolörleriyle tamamen entegre şekilde çalışıyor. Böylece üreticiler, üçüncü taraf ekipman ihtiyacını ortadan kaldırarak otomatik kaynak çözümlerini tek bir ekosistem üzerinden yapılandırabiliyor.

KESİNTİSİZ ÜRETİM VE DAHA KISA ÇEVRİM SÜRELERİ

Zemin montajlı, çift istasyonlu yapı sayesinde bir tarafta kaynak işlemi devam ederken diğer tarafta parça yükleme ve boşaltma gerçekleştirilebiliyor. Bu sayede üretim sürekliliği sağlanırken çevrim süreleri kısalıyor, kaynak kalitesi artıyor ve operasyonel verimlilik yükseliyor. Özellikle yüksek hacimli ve tekrarlı üretim süreçlerinde sistem, istikrarlı kalite ve sürdürülebilir performans sunuyor.

Konuya ilişkin değerlendirmede bulunan FANUC Türkiye ve CIS Ülkeleri Genel Müdürü Teoman Alper Yiğit, “Bu yeni pozisyoner ile müşterilerimize uçtan uca kaynak çözümü sunuyoruz. Entegrasyon süreçlerini sadeleştiriyor, sistem güvenilirliğini artırıyor ve üreticilerin yatırım süreçlerini daha öngörülebilir hale getiriyoruz. Hedefimiz, otomatik kaynak uygulamalarında verimlilik ve kaliteyi aynı anda yükseltmek.” ifadelerini kullandı.

YÜKSEK KAPASİTE, ESNEK KONFİGÜRASYON

H-Frame pozisyoner; her istasyonda 1500 kg veya 500 kg maksimum taşıma kapasitesi sunan iki farklı versiyonla pazara sunuluyor. Farklı döndürme çapları ve fikstür uzunlukları arasından seçim yapılabiliyor. Merkezi FANUC standart bağlantı yapısına sahip indeksleme tablası ve gelişmiş koordine hareket kontrolü sayesinde yüzey hızları sabit tutuluyor; bu da kaynak kalitesini ve proses güvenilirliğini artırıyor.

FANUC, 2026 yılı içerisinde farklı konfigürasyonlara sahip yeni pozisyoner modellerini de ürün gamına eklemeyi planlıyor. Headstock-tailstock ve turntable tasarımlarını kapsayacak bu genişleme, şirketin kaynak otomasyonu alanındaki çözüm çeşitliliğini daha da güçlendirmeyi hedefliyor.

SEKTÖREL AVANTAJ VE UZUN VADELİ KATMA DEĞER

Yeni H-Frame pozisyoner ile FANUC, akıllı üretim altyapılarında entegrasyonun, sürdürülebilirliğin ve operasyonel verimliliğin merkezde olduğu yeni bir kaynak otomasyonu yaklaşımı sunuyor. Bu çözüm, özellikle otomotiv, ağır sanayi, makine imalatı ve metal konstrüksiyon gibi yüksek hassasiyet ve tekrar edilebilirlik gerektiren sektörlerde üreticilere önemli avantajlar sağlıyor. Standartlaştırılmış sistem mimarisi sayesinde bakım süreçleri kolaylaşırken, yedek parça ve servis yönetimi daha öngörülebilir hale geliyor.