Malzeme ve ürün akışını iyileştirirken plansız duruşları azaltıyor, iş süreçlerini optimize ediyor ve üretim maliyetlerinin düşürülmesine katkı sağlıyor. BM Makina, VAHLE’nin Türkiye temsilcisi olarak bu entegre sistem çözümlerini yerel üreticilerle buluşturuyor; otomotiv sektöründe esnek, verimli ve sürdürülebilir üretim altyapılarının kurulmasına destek veriyor.

İNTRALOJİSTİKTE KESİNTİSİZ ENERJİ VE VERİ ALTYAPISI

Çevrimiçi perakendeciliğin büyümesi, intralojistik süreçler üzerinde doğrudan ve kalıcı bir etki yaratıyor. Hızlı, güvenilir ve uygun maliyetli e-ticaret hizmetlerine yönelik artan müşteri beklentileri artık manuel süreçlerle karşılanamıyor; malzeme taşıma teknolojileri için kullanılabilir kurulum alanı da giderek azalıyor. Fabrika zeminlerinde artan otomasyon ihtiyacı, malzeme akışlarının verimli yönetilmesini, insan ve makine entegrasyonunun güçlendirilmesini ve üretim süreçlerinin hızlandırılmasını zorunlu kılıyor.

Bu dönüşüm, ileri teknoloji ekipmanların yanı sıra uzmanlık da gerektiriyor. VAHLE, dijital dönüşümün gerekliliklerine yanıt veren akıllı çözümleriyle; elektrifikasyon, veri iletişimi, konumlandırma ve kontrol sistemlerini entegre ederek üretim tesisleri ve sevkiyat merkezlerinde intralojistik süreçleri optimize ediyor. VAHLE | BM MAKİNA GRUP olarak bu teknolojileri yerel sanayiyle buluşturuyor ve artan performans ile verimlilik beklentilerine güvenilir çözümler sunuyor.

https://www.bmmakina.com.tr/

ENDÜSTRİYEL ROBOTİK İLE GÜÇLÜ OTOMASYON

NGMACRO Otomasyon, müşterilerine yalnızca modüler otomasyon sistemleri değil, aynı zamanda robotik çözümler de sunuyor. Paletleme robotları, palet bozma robotları ve entegre robotik elemanlarla üretim hatları daha esnek, kontrollü ve yüksek verimli çalışıyor. Bu robotik altyapı, manuel iş gücüne olan bağımlılığı azaltırken süreç sürekliliğini artırıyor.

ÖZEL YAZILIM VE KONTROL ENTEGRASYONU

Robotik sistemlerin sahada etkili çalışması için donanım kadar yazılım zekası da kritik. NGMACRO’nun kendi PLC ve sistem yazılımları, robotik hücrelerin kontrol edilmesini, veri toplanmasını ve süreçlerin üretici ERP sistemleriyle entegre edilmesini sağlıyor. Böylece robotlar sadece tekrarlı hareket yapan makineler değil, üretim hattının bilgi motoruna dönüşüyor.

SAATTE 10 BİN ÜRÜN AYRIŞTIRABİLEN SORTER İLE ROBOTİK PERFORMANS

Şirket, aynı zamanda saatte 10.000 ürün ayrıştırabilen yeni nesil sorter sistemleriyle yüksek hızlı robotik ayıklama çözümleri de sunuyor. Bu tip robotik otomasyonlar özellikle lojistik, e-ticaret ve depo hatlarında verimliliği artırırken hataları minimize ediyor.

GELECEĞE YÖNELİK ROBOTİK VİZYON

NGMACRO’nun robotik alanındaki vizyonu, modüler, esnek ve bağlanabilir robotik hücrelerle endüstriyel üretimi optimize etmek. Robotik çözümler; üreticilere sadece hız ve maliyet avantajı sunmakla kalmıyor, aynı zamanda veriye dayalı izlenebilirlik ve sürekli iyileştirme kültürünü de destekleyen akıllı otomasyon altyapılarını güçlendiriyor.

10 yılı aşkın tecrübesi ve uzman teknik ekibi ile NOVİ, farklı sektörlerde edindiği bilgi birikimi sayesinde projeleri hızla sahaya adapte edebiliyor. Projenin her aşamasında müşteriyle sürekli iletişim halinde kalarak, sahadaki koşullara en uygun çözümü geliştiriyor.

ROBOTİK ÜRETİM HATLARINDA İZLENEBİLİRLİK ENTEGRASYONU DÖNÜŞÜMÜN MERKEZİNDE

Çünkü endüstri artık yalnızca üretmekle yetinmiyor; veriyi yöneten, üretimi yalınlaştıran, geleceğin teknolojilerini takip eden ve sürekli bu yeniliklerin geliştirilmesi gereken sistemleri takip ve talep ediyor. Robotik üretim hatlarında izlenebilirlik entegrasyonu bu dönüşümün merkezinde yer alıyor.

Üretimin her anının kayıt altına alındığı, anlık olarak analiz edilebildiği ve dünyanın her yerinden takip olanağı sağlayarak geriye dönük şeffaf bir şekilde izlenebildiği yapılar, rekabetin sertleştiği sanayi dünyasında firmalara yalnızca hız değil, geleceğe dair analiz ve öngörü kazandırıyor.

NOVİ Robotik Otomasyon Mühendisi Volkan Akkoç, “Biz Novi Robot Teknolojileri olarak ise bu dönüşümü bugünün ihtiyacı olarak değil, hayalet fabrikalara uzanan bir vizyonun başlangıç noktası olarak ele alıyoruz.” diyerek NOVİ’nin sektörde fark yaratan bakış açısını ortaya koyuyor.

“NOVİ İÇİN ROBOTİK ÜRETİM HATLARI YAŞAYAN BİR ORGANİZMADIR”

NOVİ’nin kurguladığı robotik üretim hatlarında çok daha derin bir analizin yattığını ve sürekli iyileştirme vizyonuyla hareket ettiklerini kaydeden Akkoç, şu cümleleri paylaşıyor:

“Hayata geçirdiğimiz robotik üretim hatları, sadece üretimin durmaksızın devam etmesini hedeflemez. Tasarladığımız her sistem; kapasitenin artırılabildiği, izlenebilirliğin analiz edilebildiği, derinleştirilebildiği ve üretim sürelerinin sürekli olarak optimize edilebildiği yaşayan bir organizma gibi kurgulanır. Çünkü dijitalleşme, bir defalık bir yatırım değil; sürekli gelişen bir yolculuktur. Bu yolculuk NOVİ için vortex etkisi ile pozitif gelişimi destekleyen bir fırtınaya dönüşerek yelkenlerimizi daima kamber yapmaktadır.”

BİTTİ SANILIRKEN BAŞLAYAN PROJELERDE AMAÇ DAHA İYİSİNE ULAŞMAK

Yarının üretim ihtiyaçlarına uygun projeler hayata geçirdiklerine vurgu yapan Akkoç, şöyle devam ediyor: “Novi Robot Teknolojilerinde bizim için projeler, devreye alındığı anda tamamlanmaz; tam tersine o noktada gerçek değer üretmeye başlar. “Daha hızlı, daha verimli, daha yalın nasıl olabilir?” sorusu, tüm yaklaşımımızın merkezindedir. Teoride mükemmel görünen çözümleri sahaya indirir, gerçek üretim koşullarında test eder ve sürekli iyileştirme kültürüyle sistemleri bir adım ileri taşırız. Çünkü yalın olanın en iyisi olduğunun farkındayız. Bu sayede müşterilerimize yalnızca bugünün ihtiyaçlarını karşılayan değil, yarının üretim modellerine hazır altyapılar sunarız.”

“ESNEK MİMARİLER KURUYORUZ”

Gerçek zamanlı değişmekte olan üretim ihtiyaçlarına uygun esnek mimariler kurarak, karanlık fabrikalar vizyonunu bugünden müşterilerine sunan NOVİ’nin bakış açısını aktarmaya devam eden Akkoç, “NOVİ Robot Teknolojileri olarak alanında yetkin ekiplerimizle, güncel teknolojileri yakından takip etmekle yetinmeyip; bu teknolojileri erişilebilir, sürdürülebilir ve katma değer üreten çözümlere dönüştürüyoruz. Gerçek zamanlı olarak değişen üretim ihtiyaçlarına hızla adapte olabilen esnek mimariler kurarak, hayalet fabrika vizyonunun temel yapı taşlarını bugünden hayata geçiriyoruz.” diyor.

“GELECEĞİN ROBOTİK HATLARINI TASARLIYORUZ”

Akkoç, cümlelerini şu sözlerle tamamlıyor: “Üretimini otomatikleştirmek, verimliliğini artırmak ve izlenebilirliği stratejik bir güce dönüştürmek isteyen firmalar için yol mutlaka NOVİ Robot Teknolojilerinden geçecektir. Çünkü biz, sadece robotik hatlar kurmuyoruz; insan müdahalesinin ve hatalarının minimuma indiği, tek bir verinin bile kaybolmadan maksimum değere dönüştüğü geleceğin robotik hatlarını tasarlıyoruz.”

https://novirobotics.com/

Sistem, tam işbirlikçi çalışma prensibi ile operatörle aynı ortamda güvenli şekilde çalışabiliyor. Bu sayede koruyucu kafes gereksinimini ortadan kaldırarak alan tasarrufu sağlarken, iş akışını da kesintisiz hale getiriyor.

KOMPAKT TASARIM, GÜÇLÜ PERFORMANS

Kompakt tasarıma sahip Portatif Paletleme İstasyonunun teknik kabiliyetleri güçlü performans sunacak şekilde şöyle yapılandırılmış:

• 10 kg taşıma kapasitesi
• Dakikada 6 çevrim performansı
• 1800 mm palet yüksekliğine kadar çalışma
• 1200×800 ve 1000×1200 palet ölçüleriyle uyum
• ABB GoFa 10/12 kg robotlarla entegrasyon

Bu değerler, sistemin orta ölçekli paketleme ve lojistik operasyonlarında optimum verimle çalışabileceğini gösteriyor.

HIZLI DEVREYE ALMA İLE DURUŞ SÜRELERİNE SON

Modern fabrikalarda otomasyon yatırımlarının başarısını belirleyen en önemli kriterlerden biri kurulum süresi. Cobro’nun portatif istasyonu, hızlı devreye alma özelliği sayesinde üretim planlarını aksatmadan entegrasyon imkanı sunuyor.

İşbirlikçi robot teknolojisi, insan–makine etkileşimini yeni bir seviyeye taşıyor. Sistem, operatör güvenliğini önceliklendirirken, aynı zamanda manuel yükleme süreçlerini azaltarak ergonomik riskleri de minimize ediyor. Böylece iş güvenliği standartları yükselirken, üretkenlik artıyor.

ALAN TASARRUFU SAĞLAYAN MOBİL OTOMASYON

Üretim sahalarında en değerli kaynaklardan biri alan. Sabit paletleme hücrelerine kıyasla daha kompakt tasarıma sahip bu çözüm, dar alanlarda bile yüksek performans sunabiliyor. Taşınabilir olması sayesinde tek bir yatırım birden fazla hatta kullanılabiliyor; bu da yatırım geri dönüş süresini kısaltıyor.

ENDÜSTRİDE YENİ NESİL PALETLEME YAKLAŞIMI

Günümüzde fabrikalar yalnızca üretmek değil, hızlı adapte olmak zorunda. Portatif paletleme sistemleri, tam da bu ihtiyaca cevap vererek üretim hatlarını modüler ve ölçeklenebilir hale getiriyor. Cobro’nun geliştirdiği bu çözüm; esnekliği, ekonomik yapısı ve işbirlikçi teknolojisiyle otomasyon yatırımlarında yeni nesil yaklaşımın güçlü bir temsilcisi olarak konumlanıyor.

RK Robotics’i tanıyabilir miyiz?

RK Robotics, endüstriyel robotik ve otomasyon alanında robot satışı, bakım, onarım, yedek parça temini ve proje bazlı anahtar teslim çözümler sunmak amacıyla kurulmuş bir robotik otomasyon firmasıdır. Kurulduğumuz günden bu yana odağımız; üretim tesislerinin verimliliğini artıran, sürdürülebilir ve uzun ömürlü otomasyon çözümleri geliştirmek olmuştur.

Sadece ürün veya sistem satışı değil, sahada gerçek karşılığı olan mühendislik desteği sunmayı temel yaklaşım olarak benimsiyoruz. Yaklaşık 7 yıllık saha tecrübemizle farklı sektörlerde sayısız arıza, bakım, revizyon ve devreye alma sürecinde aktif rol aldık.

RK Robotics olarak önceliğimiz, finansal yaklaşımlardan bağımsız şekilde hareket ederek müşterilerimiz için sistemlerin sürekliliğini sağlamak ve güvenilir bir çözüm ortağı olmaktır. Kısa vadeli kazançlardan ziyade, üretim hatlarının kesintisiz ve stabil çalışmasını hedefliyoruz.

Endüstriyel robotik otomasyon alanında RK Robotics’in ana uzmanlık alanları nelerdir?

RK Robotics olarak KUKA, ABB ve FANUC başta olmak üzere farklı endüstriyel robot markalarıyla çalışıyoruz. Bununla birlikte markadan bağımsız otomasyon çözümleri sunarak müşterilerimizin mevcut üretim altyapılarına en uygun sistemleri hayata geçiriyoruz.

Robot bakım, onarım ve revizyon hizmetleri, yedek parça temini, saha servis hizmetleri ve teknik destek ana uzmanlık alanlarımız arasında yer alıyor.

Uygulama tarafında ise paletleme (palletizing), makina besleme (machine tending), taşıma, yükleme–boşaltma gibi proseslere yönelik robotik çözümler geliştiriyoruz. Ayrıca CNC, CAD/CAM tabanlı 3D ve 5D modelleme entegrasyonları, ark kaynağı (arc welding) ve punta kaynağı (spot welding) gibi üretim süreçlerine yönelik projeler yürütüyoruz. Spesifik uygulamalarda, proses gereksinimlerine uygun özel gripper ve uç ekipman çözümleriyle projelere mühendislik desteği sağlıyoruz.

RK Robotics ile iş birliği yapan müşterileriniz hangi somut avantajları elde ediyor?

RK Robotics ile çalışan firmalar için en temel kazanım, üretim hatlarının sürekliliğinin teknik olarak güvence altına alınmasıdır. Sahada ve servis tarafında edindiğimiz geniş tecrübe sayesinde robot, sürücü ve otomasyon bileşenlerinde oluşan arızalara hızlı ve doğru teşhis koyabiliyoruz.

Farklı markalara ait sistemleri yakından tanımamız, arızanın kaynağını kısa sürede izole etmemizi ve yalnızca gerekli müdahaleyi yapmamızı sağlıyor. Bu yaklaşım, gereksiz parça değişimlerini ve uzun duruş sürelerini ortadan kaldırıyor.

Almanya başta olmak üzere yurt dışındaki tedarik ağımız ve geniş stok yelpazemiz sayesinde, robotik sistemlerde kullanılan kritik komponentler hızlı şekilde temin edilebiliyor. Özellikle üretimi durduran ve piyasada bulunması zor olan parçalar, doğru referans ve uyumluluk kontrolleri yapılarak rekabetçi fiyatlarla müşterilerimize ulaştırılıyor. Bu da bakım ve onarım maliyetlerinin kontrol altında tutulmasına katkı sağlıyor.

Bir projenin başlangıcından tamamlanmasına kadar olan süreci nasıl yapılandırıyorsunuz?

Genellikle birlikte çalıştığımız firmalar, robotik sistemlerle aktif şekilde çalışıyor ve kendi bünyelerinde belirli mühendislik çözümleri geliştirmiş oluyor. Biz de bu mevcut bilgi birikimini ve sahadan gelen verileri dikkate alarak projeyi müşteriyle birlikte şekillendiriyoruz.

Örneğin; gripper tasarımının müşteri tarafından yapıldığı projelerde, entegrasyon ve devreye alma süreçlerini birlikte yürüterek hem maliyet avantajı sağlıyor hem de daha hızlı ve sorunsuz bir sistem entegrasyonu sunuyoruz. Bu esnek ve iş birliğine dayalı çalışma modeli, RK Robotics’i benzer firmalardan ayıran en önemli özelliklerden biri.

Global markalarla çalışmanızın müşterilerinize sağladığı avantajlar nelerdir?

KUKA, ABB ve FANUC gibi global markalarla çalışmak; kalite, güvenilirlik ve uzun vadeli teknik destek açısından önemli avantajlar sunuyor. Bu markalarla uzun yıllara dayanan saha tecrübemiz sayesinde müşterilerimize doğru ekipmanı doğru uygulamada kullanma imkanı sağlıyoruz.

Markadan bağımsız yaklaşımımız ise müşterilerimizi tek bir markaya bağlı kalmadan, performans ve maliyet açısından en uygun çözümü seçme özgürlüğüne kavuşturuyor. Bu da sistemlerin daha esnek ve sürdürülebilir olmasını sağlıyor.

Sahadaki teknik destek ve bakım hizmetleriniz üretkenliği nasıl etkiliyor?

RK Robotics olarak sahada aktif olmanın yanı sıra uzaktan teknik destek hizmetlerine büyük önem veriyoruz. Telefon, bilgisayar ve online bağlantılar üzerinden birçok arızayı sahaya gitmeden kısa sürede analiz edip çözüme kavuşturabiliyoruz.

Ürünleri yakından tanımamız ve geçmişte karşılaştığımız sayısız arıza sayesinde problemlere nokta atışı teşhis koyabiliyoruz. Amacımız en pahalı çözümü sunmak değil; sistemlerin en kısa sürede, en doğru şekilde yeniden üretime dönmesini sağlamak. Bu yaklaşım, üretkenliği korurken işletme maliyetlerini de kontrol altında tutuyor.

RK Robotics’in gelecek hedefleri nelerdir?

RK Robotics olarak önümüzdeki dönemde, Türkiye’de sunduğumuz teknik hizmetleri ve saha tecrübemizi yurt dışına taşımayı hedefliyoruz. Farklı ülkelerdeki üretim tesislerinde aktif rol alarak, edindiğimiz bilgi birikimini sahada sürekli geliştirmeyi ve uluslararası projelerle teknik yetkinliğimizi ileri seviyeye taşımayı amaçlıyoruz.

Paletleme, makina besleme, kaynak ve özel otomasyon uygulamalarında markadan bağımsız, esnek ve sürdürülebilir çözümler sunarak küresel ölçekte daha fazla üretim hattına dokunmak istiyoruz. Hedefimiz; sadece hizmet ihracatı yapan bir firma olmak değil, farklı üretim kültürlerinden beslenerek teknik altyapısını sürekli geliştiren, sahada karşılığı olan bir mühendislik partneri olarak konumlanmak.

FANUC’un 2026 vizyonunu ve öncelikli hedeflerini nasıl tanımlarsınız?
Bu hedefler doğrultusunda dijitalleşme ve akıllı fabrikalar FANUC’un stratejisinde nasıl bir rol üstleniyor?

FANUC olarak 2026 vizyonumuzu; sürdürülebilirlik, dijital dönüşüm ve insan odaklı otomasyon ekseninde şekillendiriyoruz. Küresel ölçekte değişen üretim dinamikleri, yalnızca daha hızlı ve daha verimli sistemleri değil, aynı zamanda daha esnek, daha çevreci ve daha akıllı çözümleri zorunlu kılıyor.

Bu vizyonun en somut göstergelerinden biri, Türkiye’de gerçekleştirdiğimiz 25 milyon Euro’luk yeni bina yatırımımızdır. 2025 yılı itibarıyla taşındığımız yeni merkezimiz; ileri seviye teknik servis altyapısı, eğitim merkezleri, demo alanları ve dijital destek sistemleriyle bölgesel bir üs niteliği taşımaktadır.

Bu yatırım, Türkiye pazarına olan uzun vadeli güvenimizin ve kalıcı büyüme hedefimizin güçlü bir göstergesidir.

Dijitalleşme ve akıllı fabrikalar, stratejimizin merkezinde yer alıyor. Robotlarımızdan CNC sistemlerimize kadar tüm ürün gamımızda veri analitiği, uzaktan izleme, kestirimci bakım ve yapay zeka tabanlı çözümleri entegre ederek üretimi görünür ve yönetilebilir hale getiriyoruz.

2026’ya giderken FANUC için dijitalleşme, yalnızca bir teknoloji yatırımı değil, üretim kültürünü dönüştüren stratejik bir hamledir.

Yapay zeka destekli programlama, sürdürülebilir otomasyon ve iş birlikçi robot uygulamalarının öne çıktığı 2026 robotik gündeminde, FANUC bu dönüşümün neresinde durmayı ve hangi alanlarda liderlik üstlenmeyi hedefliyor?

Yapay zeka destekli programlama, sürdürülebilir otomasyon ve iş birlikçi robotlar, önümüzdeki dönemin en belirleyici başlıkları arasında yer alıyor. FANUC olarak bu dönüşümün merkezinde konumlanmayı hedefliyoruz.

Yapay zeka tabanlı öğrenen robotlarımız sayesinde programlama sürelerini önemli ölçüde kısaltıyor, hata oranlarını azaltıyor ve üretim süreçlerini daha esnek hale getiriyoruz. Sürdürülebilir otomasyon anlayışımızla enerji verimliliği yüksek, uzun ömürlü ve minimum bakım gerektiren sistemler geliştiriyoruz.

İş birlikçi robotlarımız ise insan ve makine arasındaki etkileşimi yeni bir boyuta taşıyor. Bu alanda güvenlik, ergonomi ve verimlilik konularında global standartların üzerinde çözümler sunmayı amaçlıyoruz.

Yeni merkezimizde kurduğumuz Ar-Ge, test ve demo alanları sayesinde müşterilerimize bu teknolojileri birebir deneyimleme imkanı sunuyoruz.

Türkiye pazarında otomasyona yönelik taleplerin son dönemde nasıl bir evrim geçirdiğini gözlemliyorsunuz? FANUC’un Türkiye pazarına ilişkin özel hedefleri ve büyüme planları nelerdir? Bu büyüme hangi sektörler üzerinden şekilleniyor?

Türkiye pazarı, son yıllarda otomasyon konusunda önemli bir dönüşüm yaşıyor. Artan rekabet, nitelikli iş gücü ihtiyacı ve maliyet baskıları, firmaları daha fazla otomasyona yönlendiriyor.

FANUC Türkiye olarak, 2025 yılında yeni binamıza taşınmamızla birlikte satış sonrası hizmet kapasitemizi, eğitim altyapımızı ve mühendislik destek gücümüzü önemli ölçüde artırdık. Böylece müşterilerimize daha hızlı, daha entegre ve daha kaliteli hizmet sunma imkanı elde ettik.

Hedefimiz, otomasyonu her ölçekteki işletme için erişilebilir hale getirmek.

Büyümemiz özellikle otomotiv, beyaz eşya, metal işleme, gıda, ambalaj, savunma sanayi ve lojistik sektörleri üzerinden şekilleniyor. Bunun yanında medikal ve elektronik gibi yüksek hassasiyet gerektiren alanlarda da güçlü bir potansiyel görüyoruz.

FANUC, sanayide otomasyonu yalnızca hız ve verimlilik sağlayan bir araç olmanın ötesine taşıyarak,
üretim kültürünü ve iş yapış biçimlerini dönüştüren bir unsur haline nasıl getiriyor?

FANUC olarak otomasyonu yalnızca hız ve kapasite artışı sağlayan bir araç olarak görmüyoruz. Bizim için otomasyon, işletmelerin iş yapış biçimlerini kökten dönüştüren stratejik bir unsurdur.

Akıllı sistemler sayesinde üretim süreçleri şeffaf hale geliyor, kararlar veri temelli alınıyor ve insan kaynağı daha katma değerli alanlara yönlendiriliyor.

Yeni merkezimizde kurduğumuz eğitim akademisi ve uygulama laboratuvarlarıyla, müşterilerimizin ve iş ortaklarımızın teknik yetkinliklerini sürekli geliştirmeyi hedefliyoruz. Böylece teknoloji transferini yalnızca ürün bazında değil, bilgi bazında da sağlıyoruz.

FANUC’un orta ve uzun vadeli hedeflerini yalnızca rakamlarla değil, etki üzerinden tanımlarsak nasıl bir tablo ortaya çıkar?

FANUC’un orta ve uzun vadeli hedeflerini yalnızca satış rakamlarıyla tanımlamak eksik olur. Biz başarıyı; müşterilerimizin sürdürülebilir büyümesine sağladığımız katkı, karbon ayak izinin azaltılmasına sunduğumuz destek ve topluma kazandırdığımız nitelikli insan kaynağıyla ölçüyoruz.

25 milyon Euro’luk yatırımımız ve 2025’te tamamlanan taşınma sürecimiz, bu uzun vadeli etki vizyonunun önemli yapı taşlarından biridir.

Önümüzdeki dönemde daha çevreci üretim sistemleri, daha kapsayıcı eğitim projeleri ve daha güçlü yerel iş birlikleriyle etki alanımızı genişletmeyi amaçlıyoruz.

Türkiye’de otomasyon bilincinin yaygınlaşmasına katkı sağlamak, genç mühendisleri geleceğin teknolojileriyle buluşturmak ve sanayimizin küresel rekabet gücünü artırmak temel önceliklerimiz arasında yer alıyor.

FANUC olarak hedefimiz; sadece bugünün değil, yarının fabrikalarını da şekillendiren güvenilir bir teknoloji ortağı olmaktır.

HDP robotun teknik dokümanları, tercih edilme nedenlerini ortaya koyuyor. Yüksek dinamik ve hassasiyeti sağlayan faktör, Stäubli Robotik’in tescilli buluşu JCS sürüş teknolojisi. Stäubli mühendisleri TX2-160L HDP’de mutlak ölçüm özelliği ile yüksek hassasiyeti bir üst seviyeye taşıdı. İnce ayarlanmış altı eksenli robot, ± 50 µm hassasiyetiyle halihazırda pazardaki en hassas robotlardan biri olan standart TX2-160L modelini bile aşan bir tekrarlanabilirliğe ulaşıyor.

Stäubli'nin JCS sürüş teknolojisini temel eksenlerden 5. eksene genişletmedeki başarısı pazarda da belirgin bir üstünlük getiriyor; Robot artık beşinci eksende 500 °/s maksimum hız gibi etkileyici dinamikler elde edebiliyor.

OLAĞANÜSTÜ ESNEKLİK VE ÇOK YÖNLÜLÜK

İki metrenin biraz üzerinde erişim mesafesi ile, TX2-160L HDP geometrik şekiller ve karmaşık biçimli yüzeylerde dahi benzersiz bir hız ve hassasiyetle lazerli kesim yapmaktadır. Etkileyici performansına ek olarak, herhangi bir üreticinin fiber lazer ekipmanı ile kullanılabilecek şekilde tasarlanmıştır.

Stäubli mühendisler, robotun özellikle kompakt tasarımıyla gurur duyuyor. Tasarımı sayesinde birçok entegratör ve son kullanıcının, üretim hücrelerinin ve hatlarının minimum fabrika alanında gerçekleştirilmesini kolaylaştıran, küçük bir taban alanına sahip, entegrasyonu kolay altı eksenli bir makine isteğini yerine getiriyor. TX2-160L HDP, zemine, duvara ve tavana montajlanmaya eşit derecede uygun.

Kapsamlı güvenlik donanımları ve Endüstri 4.0 uyumluluğu (OPC-UA server dahil), mekanik kalite ve ortalama üstü bakım aralığı ile, TX2-160L HDP klasik ve dijital ağa bağlı ortamlarda kullanımı her geçen gün artmaktadır.

“DİJİTAL İKİZ MÜHENDİSLİK SÜRECİMİZİN BİR PARÇASI”

Dass Robotics’in sektörde fark yarattığı alanlardan biri olan dijital ikiz ve simülasyon kullanımları hakkında bilgiler paylaşan Dass Robotics Teknik Müdürü Bahadır Çokdilli, bu teknolojinin projelere sağladığı katkıları şu sözlerle anlatıyor:

“Simülasyon ve dijital ikiz yaklaşımını yalnızca bir sunum aracı olarak değil, mühendislik sürecimizin temel bir parçası olarak konumlandırıyoruz. Satış öncesi aşamadan başlayarak tasarım, montaj planlaması, robot erişim analizi, doğru robot modelinin seçimi ve devreye alma süreçlerinin tamamında simülasyonu aktif şekilde kullanıyoruz. Bu yaklaşımın sahadaki en somut karşılığı, devreye alma sürelerinin ciddi şekilde kısalması oldu. Kurulumdan önce simülasyon ortamında hattın nasıl çalışacağını müşterilerimizle paylaşıyor, gerçekte ne göreceklerini henüz sahaya gelmeden net biçimde gösterebiliyoruz. Bu da belirsizlikleri azaltıyor, revizyon ihtiyacını minimuma indiriyor ve devreye alma sürecini daha kontrollü hale getiriyor.”

“GERÇEK BAŞARI ÇÖZÜM ORTAKLIĞIYLA ÖLÇÜLÜR”

Bahadır Çokdilli, özellikle Doğu Avrupa ve Kuzey Afrika’yı hedef pazar olarak belirlediklerini söyleyerek global açılımlarına ilişkin şunları anlatıyor:

“Bulgaristan’da Paşabahçe’ye gerçekleştirdiğimiz projelerimiz mevcut ve bu referanslar bizim için önemli bir başlangıç noktası oldu. Doğu Avrupa ve Kuzey Afrika bölgeleri, sanayileşme hızının artması, otomasyona olan talebin yükselmesi ve bu alandaki entegratör arzının sınırlı olması nedeniyle öncelikli pazarlar arasında yer alıyor. Bizce bir entegratörün uluslararası anlamda başarılı sayılması; sadece proje teslim etmesiyle değil, tercih edilen bir çözüm ortağı haline gelmesiyle ölçülür. Tekrar iş alabilmek, ülkeye döviz kazandırabilmek ve coğrafi uzaklıkları güçlü teknik altyapı ve destek kabiliyetiyle tolere edebilmek bu başarının temel kriterleridir.”

https://www.dassrobotics.com/

Logorob’un stratejik planlamasında Fairino kolaboratif robotlarının Türkiye genelinde daha geniş bir kullanıcı kitlesine ulaşması önemli bir yer tutuyor. Yan sanayi, KOBİ’ler ve büyük ölçekli sanayi kuruluşları için erişilebilir maliyetli otomasyon çözümleri sunan firma, robot teknolojilerinin daha fazla üretim hattına entegre edilmesini amaçlıyor. Bu doğrultuda kaynak, montaj, makine besleme, taşıma ve yüzey işlemleri gibi tekrarlanan süreçlerde robot kullanımının yaygınlaştırılması hedefleniyor.

PROJEYE ÖZEL ÇÖZÜMLERLE KATMA DEĞERLİ BÜYÜME

Büyüme stratejisinin önemli ayaklarından birini proje bazlı mühendislik çözümleri oluşturuyor. Logorob, standart ürün satışının ötesine geçerek sektöre ve uygulamaya özel geliştirilen otomasyon projelerine odaklanıyor. Bu yaklaşım sayesinde işletmeler yalnızca bir robot sistemi değil; süreç analizi, entegrasyon ve üretim optimizasyonunu kapsayan bütüncül çözümlerle destekleniyor.

Bu model, firmaların üretim hatlarını kısa sürede modernize etmelerine olanak sağlarken, Logorob’un da daha yüksek katma değerli projelerde yer almasını mümkün kılıyor. Özellikle esnek üretim yapısına ihtiyaç duyan işletmeler için bu yaklaşım, otomasyonu daha planlı ve kontrollü bir yatırıma dönüştürüyor.

SERVİS, EĞİTİM VE GÜÇLENEN DESTEK ALTYAPISI

Önümüzdeki dönemde servis ve teknik destek altyapısının genişletilmesi de Logorob’un öncelikleri arasında yer alıyor. Kurulum sonrası hızlı destek, uzaktan erişim çözümleri ve kısa müdahale süreleriyle müşteri memnuniyetinin uzun vadeli iş birliklerine dönüştürülmesi hedefleniyor. Aynı zamanda eğitim ve demo sistemleriyle kullanıcıların robot teknolojilerine adaptasyon sürecinin hızlandırılması planlanıyor.

Global ölçekte ise Fairino’nun büyüme stratejileriyle uyumlu şekilde Logorob, Türkiye’yi bölgesel bir uygulama ve referans merkezi hâline getirmeyi amaçlıyor. Yeni iş birlikleri, demo sahaları ve sektör odaklı uygulamalarla şirket, hem yerel hem de uluslararası pazarda daha görünür bir konum elde etmeyi hedefliyor.

ROBOTİK SEKTÖRÜNE 95 PROJE KAZANDIRDI

Tasarım, imalat, montaj, otomasyon ve yazılım süreçlerinin tamamını kendi bünyesinde yürüten, anahtar teslim bir robotik entegrasyon firması olan Dass Robotics, bugüne kadar 95 projeye imza attı.

PROJE SONUNDA KAPASİTE ARTIŞI SAĞLANDI

Özellikle otomotiv, cam, gıda gibi farklı sektörlerde projeler hayata geçirmiş olan Dass Robotics Teknik Müdürü Bahadır Çokdilli, cam sektörüne gerçekleştirdikleri bir projenin katma değer, verimlilik ve kalite açısından katkılarını şöyle anlattı:

“Cam sektöründe gerçekleştirdiğimiz bir pick & place, paketleme ve kolileme projesi, paylaşabileceğimiz iyi bir örnek. Projede, fırından çıkan cam bardakların baştan sona hazır ve sevkiyata uygun hale getirilmesi hedeflendi. Cam bardaklar önce ambalajlara yerleştiriliyor, ardından bu ambalajlar kolilere dolduruluyor. Hat üzerinde onlarca farklı model çalışıyor ve model dönüşümleri 2–3 saat gibi kısa sürelerde gerçekleştiriliyor. Proje öncesinde bu işlemler büyük ölçüde operatörler tarafından manuel yapılıyordu; ürünler safya paletlerine alınıyor, ambalajlama ve kolileme elle gerçekleştiriliyordu ve bu süreçler için onlarca personel gerekiyordu. Kurduğumuz sistemde toplam altı adet endüstriyel robot kullanıldı. Otomatik tool changer sayesinde model dönüşümleri hızlı ve operatör müdahalesine gerek kalmadan yapılabilir hale geldi. Proje sonucunda kapasite artışı sağlandı, daha önce otomasyona uygun olmadığı düşünülen bazı modeller üretilebilir hale geldi, işçilik ihtiyacı ciddi şekilde düştü ve vardiya başına çalışan personel sayısı dört kişiye kadar indirildi. Aynı zamanda kalite ve süreç stabilitesi de önemli ölçüde iyileşti.”

Deloitte'den son 3 yılın en hızlı büyüyen teknoloji şirketi ödülünü alan NOVİ Genel Müdürü Ufuk Işık, sektörde fark yaratan bakış açılarını şöyle anlatıyor:

“Bir otomasyon projesinin gerçek değeri, devreye alma anında değil, üretim başladıktan sonra ortaya çıkar. NOVİ olarak projeyi devreye alıp sahadan çekilen bir şirket değiliz. Kurduğumuz her sistemin arkasında duruyor, performansını sahipleniyor ve üretim sürekliliğini kendi sorumluluğumuz olarak görüyoruz. Devreye alma sonrası destek, servis ve iyileştirme süreçlerini işimizin ayrılmaz bir parçası olarak yönetiyoruz. Çünkü müşterilerimizin üretim hattında yaşadığı her 1 dakikalık kaybın ne anlama geldiğini çok iyi biliyoruz.

Bu noktada yerli mühendislik ve güçlü know-how, bizi sektörde ayrıştıran en önemli unsurlardan biri. Tüm mekanik tasarım, elektrik altyapısı, PLC ve robot programlama süreçlerini kendi bünyemizde yürüten bir yapıya sahibiz. Bu sayede sahada karşılaşılan problemlere dışa bağımlı olmadan, hızlı, doğrudan ve kalıcı çözümler üretebiliyoruz. Bu yaklaşım, müşterilerimize hem zaman hem de maliyet açısından ciddi bir avantaj sağlıyor.”

“İYİ MÜHENDİSLİK SAHADA YILLARCA SORUNSUZ ÇALIŞAN SİSTEMLER DEMEK”

Robotik otomasyon projelerinde maliyet yaklaşımının çoğu zaman yanlış anlaşıldığını belirten Işık, konuya ilişkin şu açılımı yapıyor:

“Düşük ilk yatırım bedeli, doğru mühendislik yapılmadığında işletme sürecinde çok daha büyük kayıplara yol açabiliyor. Bu nedenle biz maliyet optimizasyonunu; tasarım, mekanik sadeleşme, çevrim süresi, enerji tüketimi, bakım kolaylığı ve servis edilebilirlik gibi tüm parametreleri kapsayan bütüncül bir mühendislik konusu olarak değerlendiriyoruz. Sahada stabil çalışan, yüksek verimlilikle üretim yapan sistemler kurmamızın temel nedeni de bu yaklaşım.

Projelerimizde gereksiz karmaşıklıktan özellikle kaçınıyoruz. Modüler, sade ve ölçeklenebilir yapılar tasarlıyor; robot erişimlerini, proses akışlarını ve bakım noktalarını daha tasarım aşamasında optimize ediyoruz. Bu sayede hem yatırım maliyetini düşürüyor hem de uzun vadede işletme giderlerini ciddi şekilde azaltıyoruz. Bizim için iyi mühendislik, sahada yıllarca sorunsuz çalışan sistemler demektir.”

“MÜŞTERİMİZİN GELECEKTEKİ ÜRETİM HEDEFLERİNE HİZMETE EDİYORUZ”

NOVİ’yi farklı kılan bir diğer unsurun da projelere bakış açıları olduğunu belirten Işık, “Biz her projeyi yalnızca bugünkü ihtiyacı karşılamak için değil, müşterinin gelecekteki üretim hedeflerine hizmet edecek şekilde kurguluyoruz. Esnek, geliştirilebilir ve değişen üretim senaryolarına uyum sağlayabilen hatlar tasarlıyoruz. Bugün yıllardır sorunsuz çalışan ve hâlâ kapasite artışına açık sistemlerin arkasında bu vizyon yer alıyor.” diyor.

“Büyümeyi hiçbir zaman plansız bir genişleme olarak görmedik.” diyen Işık, uzun vadede de yurt dışı pazarında aynı gelişmeyi gösterip, sektörde global bir oyuncu olma hedefiyle ilerlediklerini belirtiyor. Özellikle Avrupa ve Orta Doğu pazarlarına yönelik ihracat odaklı projeleri gündemde olan NOVİ, yakın gelecekte Avrupa projelerine başlamaya hazırlanıyor.

Işık, bu gelişmelere ilişkin olarak, “Attığımız her adımın arkasında bilinçli stratejik kararlar var. Mühendislik gücümüzü ölçeklenebilir bir organizasyon yapısına dönüştürerek, sektörde kalıcı ve güvenilir bir marka inşa etmeyi hedefledik. Bugün geldiğimiz nokta, bu yaklaşımın doğal bir sonucudur.” diyor.

“KURDUĞUMUZ SİSTEMLERİN PERFORMANSINI SAHİPLENİYORUZ”

Uzun süreli ortaklıklar hedefleyen ve güvenilir bir çözüm ortağı konumunu koruyan NOVİ’nin robotik otomasyondaki liderlik konumuna ilişkin olarak Ufuk Işık, “NOVİ olarak teknolojiyi yalnızca kullanan değil, anlayan, geliştiren ve sahada sorumluluğunu alan bir firmayız. Müşterilerimizin bizi tercih etmesinin temel nedeni; yalnızca otomasyon sistemleri kurmamız değil, kurduğumuz sistemlerin performansını sahiplenmemiz ve uzun vadeli iş ortaklıkları kurmamızdır. Bu anlayışın, bizi robotik otomasyon alanında lider konuma taşıdığına inanıyoruz.” diyor.

NOVİ, robotik otomasyonda global bir marka olma hedefine doğru güçlü adımlarla ilerliyor. Yerel pazarda özellikle otomotiv sektöründe hayata geçirdiği projelerle derinleşen şirket, cam sektöründen gıda sektörüne uzanan uzmanlığıyla dış pazarlarda hakimiyet kurmayı amaçlıyor.

“Altı aydır sürücüsüz robotlar üretim akışımızı destekliyor,” diyen ContiLifeCycle Fabrika Müdürü Felix Hantelmann, sözlerine şöyle sürdürüyor: “Bu robotlar, bir lastiği bir noktadan diğerine taşımak gibi basit ve tekrarlayan işleri üstleniyor. Dijital sipariş sistemimize doğrudan bağlı oldukları için nereye gideceklerini ve birbirleriyle nasıl koordinasyon kuracaklarını tam olarak biliyorlar. Günlük operasyonlarımız için önemli bir katma değer yaratıyor, aynı zamanda güvenli, verimli ve ergonomik bir üretim ortamına katkı sağlıyorlar.”

OTONOM ROBOTLARLA DAHA YALIN ÜRETİM, KALİTEYE DAHA FAZLA ZAMAN…

Robotlar; 360 derece kamera sistemleri, gelişmiş sensörler ve yapay zekâ tabanlı kontrol teknolojileri sayesinde üretim alanında bağımsız ve güvenli şekilde hareket ediyorlar. Tempolu bir yürüyüş hızında ilerleyebilen otonom robotlar, kaplama sürecinde lastikleri; lastik hazırlama makinesinden pişirme preslerine, oradan da kalite kontrol aşamasına taşıyorlar.

Yeni sıcak kaplama süreci şu şekilde ilerliyor:

· Taşıma robotu, zımparalanmış lastik karkasını lastik hazırlama makinesine aktarıyor. Burada lastik ebadına bağlı olarak, sırt ve yanaklar için yaklaşık 100°C’ye kadar ısıtılmış, 18 kilograma kadar yeni kauçuk uygulanıyor.

· Sırt ve yanaklar eklendikten sonra lastik bir taşıma arabasına yerleştiriliyor. Dijital sipariş sistemine bağlı otonom mobil robot, kapasite durumuna göre bu arabayı ya pişirme presine ya da ara depolama alanına götürüyor.

· Yaklaşık 75 kilogram ağırlığındaki lastik, pişirme presinde 160°C’de vulkanize edilerek nihai formunu ve sırt desenini kazanıyor. Ardından konveyör bantla kalite kontrol hattına aktarılıyor.

“Bu sistemin faydaları net: Çalışanlarımız artık lastikleri üretim alanı boyunca taşımak zorunda kalmıyor. Böylece fiziksel yükleri azalıyor, daha karmaşık ve katma değeri yüksek işlere odaklanabiliyorlar,” diyen Hantelmann, robotlar öncesinde iki lastik yüklendiğinde 250 kilograma kadar çıkan vinç ve taşıma arabalarıyla yapılan manuel taşımaların hem zahmetli hem de çok aşamalı olduğunu vurguluyor.

EKİP RUHUYLA TEKNOLOJİ: DEĞİŞİMİ BİRLİKTE YÖNETMEK

Continental, robotların devreye alınma sürecini kapsamlı bir eğitim programı ile destekleyerek çalışanlar tarafından benimsenmesini sağladı. Çalışanlar, Cargo Knight, Rubber Ranger ve LifeCycle Commander gibi robot isimlerinin belirlenmesine de aktif olarak katılım sağladı. Devreye alındıktan sonra altı ayın sonunda robotlar, ekibin doğal bir parçası haline geldiler.

Benzer çözümler, Continental’in Kuzey Amerika’da Mount Vernon ve Clinton, Avrupa’da Púchov ve Otrokovice, Asya’da ise Hefei ve Rayong’daki tesislerinde de hayata geçirildi.

HANNOVER CONTILIFECYCLE TESİSİNDE BİR MİLYONDAN FAZLA LASTİK KAPLANDI

CLC tesisinde, 2013 yılından bu yana aşınmış kamyon ve otobüs lastikleri kaplanarak yeniden kullanıma kazandırılıyor. Kullanılmış lastikler önce detaylı kontrolden geçiyor, eski sırtları sökülüyor; ardından yeni sırt uygulanıyor, vulkanize edilerek yeniden şekillendiriliyor ve son olarak kalite ile güvenlik testlerinden geçiriliyor. Bu süreçte lastiğin yüzde 70’ine kadar olan kısmı yeniden kullanılabiliyor. Ortaya çıkan ürün, güvenlik ve performans açısından yeni bir lastikle eşdeğer olurken, çok daha az kaynak tüketiyor.

Hannover tesisinin açılmasından bu yana Continental burada bir milyondan fazla lastiği dönüştürdü. Şirket, dünya genelindeki diğer tesisleri ile birlikte toplamda yaklaşık sekiz milyon kamyon ve otobüs lastiğini yeniden kullanıma kazandırmış oldu.

"YÜKSEK TEKNOLOJİ GELİŞTİREBİLENLER AYAKTA KALACAK"

Tasarımdan projelendirmeye, imalattan montaja, robot programlamadan PLC programlamaya kadar projelerin hemen her aşamasında müşterilerinin taleplerini büyük bir özveriyle karşılayan NOVİ, robotik otomasyon gibi yüksek teknoloji gerektiren bir alanda varlık gösterebilmenin, yalnızca mevcut sistemleri uygulamakla değil; o sistemleri sürekli olarak geliştirmek, sadeleştirmek ve daha akıllı hale getirmekle mümkün olduğunu düşünüyor. Bu nedenle NOVİ için inovasyon, yaklaşımlarının temel yapı taşını oluşturuyor.

Rekabet gücünü korumanın ve sürdürülebilir büyümenin en kritik unsuru haline gelen inovasyon ile hızla değişen teknolojiler karşısında yenilikçi olmayan şirketler geri kalırken, NOVİ gibi inovasyona yatırım yapan işletmeler üretim verimliliğini artırıyor, maliyetleri düşürüyor ve müşterilerin değişen ihtiyaçlarına daha hızlı cevap verebiliyor. Endüstri 4.0 uygulamaları, dijitalleşme, otomasyon, veri analitiği ve yapay zekâ gibi alanlarda yapılan yenilikler, sanayi işletmelerini hem daha çevik hem de daha dayanıklı kılıyor. Ayrıca NOVİ’nin de sahip olduğu güçlü inovasyon kültürü, nitelikli iş gücünü çekerek şirketlerin uzun vadeli stratejik gücünü destekliyor. Bugün ise inovasyon sanayi şirketleri için inovasyon sadece bir tercih değil, gelecekte var olmanın temel koşulu haline geliyor.

“BÜYÜMEMİZİ STRATEJİK KARARLARIMIZA BORÇLUYUZ”

Sektörde değer yaratan kalıcı bir marka inşa etmek için çıktıkları yolda başarıyı somutlaştıran Novi Robot Teknolojileri Genel Müdürü Ufuk Işık, müşterilerine yalnızca proje geliştiren bir şirket olmanın çok ötesinde uzun vadeli iş ortaklıkları geliştiren bir konuma yerleştiklerini belirterek, şu açıklamalarda bulundu:

“Robotik otomasyon sektörü, yalnızca teknik yeterlilikle ayakta kalınabilecek bir alan olmaktan çıktı. Bugün bu sektörde sürdürülebilir başarı; doğru strateji, güçlü organizasyon ve uzun vadeli bir vizyon gerektiriyor. NOVİ Robot Teknolojileri olarak biz, büyümeyi hiçbir zaman sadece rakamsal hedeflerle tanımlamadık. Baştan itibaren amacımız; mühendislik gücümüzü ölçeklenebilir bir yapıya dönüştürmek ve sektörde kalıcı bir marka inşa etmek oldu.

Son yıllarda yakaladığımız büyüme ivmesi, plansız bir genişlemenin değil; bilinçli alınmış stratejik kararların sonucudur. Özellikle otomotiv ana sanayinde, batarya üretim hatları ile batarya üretim teknolojileri konusundaki derin teknik bilgi birikimimiz, yüksek hassasiyet ve kalite gerektiren alanlarda edindiğimiz tecrübe, bizi yalnızca uygulama yapan bir firma olmaktan çıkararak çözüm ortağı konumuna taşıdı. Bugün müşterilerimizle yalnızca bir proje süresi boyunca değil, uzun vadeli bir iş birliği perspektifiyle çalışıyoruz.”

BAŞARININ ARDINDA BÜTÜNCÜL BAKIŞ AÇISI VAR

NOVİ’yi sektörde farklı kılan yegane unsurun projelere ilişkin bakış açıları olduğunu belirten Işık, açıklamalarına şöyle devam etti: “NOVİ’yi sektörde farklı kılan en önemli unsur, projelere bakış açımızdır. Biz her projeyi; müşterinin bugünkü ihtiyacını karşılamanın ötesinde, gelecekteki üretim hedeflerine hizmet edecek şekilde kurguluyoruz. Bu yaklaşım hem teknik tasarımda hem de proje yönetiminde yüksek bir mühendislik disiplini gerektiriyor. Sahada elde ettiğimiz başarıların arkasında da bu bütüncül bakış açısı yer alıyor.”

“GLOBALDE REFERANS GÖSTERİLECEĞİZ”

Küresel arenada ulaşmayı hedefledikleri yere ilişkin de bilgiler paylaşan Işık, sözlerini şöyle noktaladı: “Global pazarlara açılma stratejimiz de bu vizyonun doğal bir devamıdır. Amacımız yalnızca yurt dışına proje yapmak değil; global oyuncularla aynı standartlarda, aynı güven seviyesinde iş üreten bir marka olmak. Önümüzdeki dönemde NOVİ’nin, Türkiye’den çıkan ve uluslararası pazarlarda referans gösterilen mühendislik firmalarından biri haline geleceğine inanıyoruz. Bu hedefi mümkün kılan en büyük gücümüz ise, teknolojiyi sadece kullanan değil, geliştiren insan kaynağımızdır.”

NOVİ Robot Teknolojileri

ERİŞİLEBİLİR ROBOTİK OTOMASYON

Tekrarlanan işlerde Fairino kolaboratif robotlarının kullanımı, maliyet yönetimine doğrudan katkı sağlıyor. Azalan hata oranları ve fire miktarı, yeniden işleme ve kalite kaynaklı kayıpları minimum seviyeye indiriyor. Aynı sürede daha fazla üretim yapılabilmesi ise birim maliyetleri düşürerek işletmelere rekabet avantajı kazandırıyor. Bu durum, özellikle yan sanayi ve KOBİ ölçeğindeki firmalar için robotik otomasyonu erişilebilir bir seçenek hâline getiriyor.

Geçmişte robotlu sistemler; yüksek yatırım maliyetleri ve uzun devreye alma süreleri nedeniyle sınırlı sayıda işletmenin tercih edebildiği çözümler olarak görülüyordu. Logorob’un Türkiye’de sunduğu Fairino cobot çözümleri, daha ulaşılabilir maliyet yapıları ve esnek kullanım alanlarıyla bu algıyı önemli ölçüde değiştirmiş durumda. Kompakt tasarımları sayesinde küçük üretim alanlarına dahi kolayca entegre edilebilen bu sistemler, yatırımın geri dönüş süresini de kısaltıyor.

FAIRINO COBOTLAR SAATLER İÇİNDE DEVREYE ALINABİLİYOR

Kurulum ve montaj süreçlerinde sağlanan hız, işletmeler açısından önemli bir avantaj olarak öne çıkıyor. Günler sürebilen entegrasyonlar yerine, saatler içinde devreye alınabilen Fairino kolaboratif robotları sayesinde üretim kesintileri minimum seviyede tutulabiliyor. Kullanıcı dostu arayüzler ve kolay programlama özellikleri, işletmelere operasyonel esneklik sağlıyor.

DAHA ÖNGÖRÜLEBİLİR VE REKABETÇİ BİR ÜRETİM MODELİ

Sonuç olarak, tekrarlanan işlerin Logorob güvencesiyle sunulan Fairino robotlarına devredilmesi; üretimde kalite, süreklilik ve verimlilik odaklı bir dönüşüm anlamına geliyor. Bu yaklaşım, sanayi işletmelerine daha öngörülebilir ve rekabetçi bir üretim modeli sunuyor.

LOGOROB

YURT DIŞI AÇILIMININ DEVAMI GELECEK

Yılda ortalama 10 robotik hücre teslim ederek müşterilerinin verimlilik ve kalite hedeflerine katkı sunan şirket, her projede ürüne özel gripper, konveyör ve makine tasarımları geliştiriyor, bunları dijital ikiz ve simülasyon ortamlarında doğruluyor.

2025 Nisan ayında KUKA ile imzaladığı sistem partnerliği sözleşmesi ile küresel robot ekosistemindeki konumunu güçlendiren Dass Robotics, önümüzdeki dönemde Kuzey Afrika ve Doğu Avrupa gibi pazarlarda daha aktif olarak, ihracatını artırmayı hedefliyor.

SANAYİCİLERDEN TEK HATTA ÇOK ÜRÜN İHTİYACI

Dass Robotics’in son dönemde geliştirdiği modüler otomasyon hatları hakkında bilgiler paylaşan Dass Robotics Teknik Müdürü Bahadır Çokdilli, farklı ürün gruplarını tek hat üzerinde çalıştırmanın avantajları ve bu modelin üretim verimliliğini nasıl değiştirdiğini şu sözlerle anlatıyor:

“Türkiye’de sanayicilerin bize en sık getirdiği problemler; model çeşitliliğinin artması, işçiliğe olan bağımlılık, kalite dalgalanmaları ve alan sınırlamaları oluyor. Bu noktada “tek hat – çok ürün” ihtiyacı özellikle verimlilik ve alan kısıtlarını aşmak için kritik hale geldi. Biz de projelerimizi en baştan bu ihtiyaca göre kurguluyoruz. Modüler mekanik tasarım, parametrik yazılım altyapısı, esnek robot programlama yaklaşımı ve hızlı değişim sağlayan quick-change/fixture mantığını birlikte uyguluyoruz. Bu sayede bir hattın sadece tek bir ürün için değil, farklı varyantlar için de sürdürülebilir şekilde çalışmasını sağlıyoruz.”

OTOMOTİV SEKTÖRÜNDE ÖRNEK PROJE

Bu kapsamda hayata geçirdikleri bir projeye ilişkin detaylar paylaşan Çokdilli, “Otomotiv sektöründe gerçekleştirdiğimiz bir Sealing ve Q&C hattı projesinde, aynı anda üç farklı model tek hat üzerinde çalışabiliyor. Mekanik ve yazılım altyapısı esnek olarak tasarlandı; ürünler QR kod ile takip edilerek doğru prosese yönlendiriliyor. Model değişimleri, yeniden yatırım gerektirmeden, sistem üzerinden yönetilebiliyor.” diyor.

DASS ROBOTICS

Aselsan, BriSA, Vaillant, DemirDöküm, ABB, Philip Morris, SIEMENS, BOSCH, Otokar ve Mercedes gibi birçok referansa sahip olan şirket, referanslarına bir yenisini daha ekledi.

Yalova'daki Aksa Akrilik Kimya Sanayii fabrikasında yeni bir projeye imza atan ROBOS, burada üretim hattından çıkan yükleri doğal navigasyonlu AGV'leri ile otomatik olarak alıp İzmit-Yalova karayolunun altındaki tünelden geçerek depoya otomatik bırakıyor.

Dış alan koşullarında, 7 gün 24 saat, gece, gündüz hiç durmadan, akülerini de otomatik şarj ederek çalışan AGV'ler, devreye alındığı merkezlerde verimliliği ve kolaylığı bir arada sunuyor.

ROBOS Kurucu Ortağı Enver Burak Korçak, "Bu projenin şu anda Türkiye'de tek olduğunu düşünüyorum. Emeği geçen herkesin ellerine sağlık." diyor.

MÜŞTERİ TALEPLERİNE 24 SAAT İÇİNDE CEVAP VERİYOR

"Türkiye, Kaierda için sadece bir pazar değil, bölgesel bir üs olacak. Avrupa operasyonumuzun da kalbinde Türkiye var.” diyen Kaierda Ülke Müdürü Emre Özmüş, hedefleri hakkında ise şu açıklamalarda bulundu:

"Türkiye, Kaierda için sadece bir pazar değil, bölgesel bir üs olacak. Avrupa operasyonumuzun da kalbinde Türkiye var. İzmir merkezli olarak çok büyük yatırımlar yaptık. Şu anda 60’tan fazla robotu stoktan teslim edebiliyoruz ve müşterilerimizin taleplerine 24 saat içinde cevap verebiliyoruz. Gerekirse robotu aynı gün proje sahasına sevk ediyoruz. Bu hız ve güven, Kaierda’yı Türkiye’nin en çevik robotik markası haline getiriyor.

KAIERDA'DAN TÜRKİYE İÇİN BÜYÜK PLANLAR

Orta ve uzun vadede ise Türkiye’de elde ettiğimiz deneyimi kullanarak, Avrupa pazarında rekabetçi ve güvenilir bir çözüm ortağı olarak konumlanmak istiyoruz.

Kısacası, vizyonumuz Türkiye’yi yalnızca bir pazar değil, bölgesel üretim, servis ve teknoloji üssü hâline getirmek ve bu süreçte hem Türkiye’nin endüstriyel dönüşümüne katkı sağlamak hem de Avrupa’da güçlü bir varlık oluşturmak."

Artık üretimde hız, kalite ve verimliliği aynı anda yakalamak mümkün. Kaierda, Türkiye’ye yalnızca bir marka değil, yeni bir üretim kültürü getiriyor. Robotları robotlar üretiyor, Kaierda sadece geleceği tasarlıyor.

İlk kez Tüketici Elektroniği Fuarı (CES) 2022’de konsept olarak gösterildikten sonra yapay zekâ ile tamamen otonom ve seri üretime hazır hale getirilen MobED, 3–6 Aralık tarihleri boyunca düzenlenen iREX 2025 kapsamında sergileniyor. MobED’e dair tanıtım videoları ayrıca Grubun resmi YouTube kanalında da izlenebiliyor.

Hyundai Motor Group Robotics LAB Başkanı konu ile ilgili “MobED, basit bir mobilite platformunun ötesinde, farklı endüstrilere ve günlük yaşama uyarlanabilir yeni nesil bir çözüm sunuyor. MobED, küresel robotik pazarında yeni standartlar belirleyecek ve insanların ve robotların bir arada yaşadığı geleceğe ivme kazandıracak” dedi.

MobED’İN TEMEL ÖZELLİKLERİ

MobED, üç temel temel unsurla tanımlanan yenilikçi bir robotik işlevsellik yaklaşımı sunuyor: Adaptif Mobilite, Sezgisel Otonomi ve Sınırsız Yolculuk.

Adaptif Mobilite: Gelişmiş Teknoloji ile Yeniden Tanımlanan Hareket

MobED, gelişmiş mekanizması sayesinde hassas duruş kontrolü ve kesintisiz zemin uyumu sunarak mobil robotik anlayışını yeniden tanımlıyor. Bu özellikler, Grubun otomotiv mühendisliği uzmanlığıyla güçlendirilerek farklı yüzeylerde üstün hareket kabiliyeti sağlıyor:

• Üstün Kontrol Mekanizması: Eğimli veya engebeli yüzeylerde duruşu ve yüksekliği dinamik olarak ayarlayarak platformu aktif şekilde dengeliyor

• Kesintisiz Zemin Geçişleri: Dar iç mekân geçişlerinden zorlu açık hava koşullarına kadar farklı ortamlara sorunsuz adapte oluyor

• Otomotiv Sınıfı Mühendislik: Laboratuvar seviyesindeki hassasiyeti saha koşullarına ölçeklenebilir şekilde aktarıyor

Adaptif hareket kabiliyeti sayesinde MobED, ortama özel robot tasarım ihtiyacını ortadan kaldırıyor.

Sezgisel Otonomi: Robotik Teknolojisini Herkes İçin Erişilebilir Kılmak

MobED, otonom navigasyonu sadeleştirerek teknik bilgi gerektirmeden kullanım kolaylığı sağlıyor:

• Erişilebilir Kontrol Arayüzü: Geniş dokunmatik ekran kontrol cihazı ve sezgisel 3D UI/UX tasarımı

• Güvenli Navigasyon: LiDAR ve kameraları birleştiren AI tabanlı sensörler ile engelleri algılama ve kaçınma

• Güvenilir Otonomi: Kalabalık ve dar alanlarda dahi öngörülebilir, güvenli ve hassas hareket algoritmaları

Sınırsız Yolculuk: Çok Amaçlı Kullanım Senaryoları

Modüler bir platform olarak tasarlanan MobED, lojistikten video prodüksiyonuna kadar geniş kullanım alanlarına uyarlanabiliyor:

• Özelleştirilebilir Modüler Yapı: Evrensel montaj rayları ve API desteği

• İç ve Dış Mekân Uygunluğu: Tek platformla farklı ortamlarda kullanım maliyet verimliliği

• Geleceğe Hazır Tasarım: Uzun vadeli dayanıklılık ve sürekli genişletilebilir yapı

MobED, geleneksel robotların aksine tek bir platformla sınırsız uygulama olanağı sunuyor.

MobED'in FARKLI MODELLERİ

• MobED Pro: Gelişmiş otonomi, LiDAR-kamera füzyonu ve ‘follow-me’ (beni takip et) modu gibi ek sensörlerle donatılmış, özellikle ticari ve dış mekân operasyonları için geliştirilmiş model

• MobED Basic: Araştırma ve geliştirme odaklı, otonomi bileşenleri önceden entegre edilmemiş, özelleştirmeye açık temel model

Bu iki seçenek, farklı endüstrilerin değişen ihtiyaçlarına yanıt verilmesini sağlıyor.

Yüksek kaliteli metal yüzey işçiliği, hareketli formlar arasında kusursuz geçişler sağlıyor ve dinamik hareketler sırasında tasarım bütünlüğünü öne çıkarıyor.

MobED’İ BİR ROBOTİK ATILIM HALİNE GETİREN MÜHENDİSLİK YENİLİKLERİ

MobED’in merkezinde, duruş kontrolü, sürüş ve yönlendirme motorlarını tek modülde birleştiren özel DnL yapısı bulunuyor. Eksantrik tabanlı duruş kontrol mekanizması, yüzey eğimlerine uyum sağlayarak yüksekliği dinamik biçimde ayarlıyor ve dengeli konumlanmayı sürdürüyor.

Çok eklemli robotik sistemlerden ilham alan optimizasyon tabanlı kontrol algoritması ise bordür gibi engelleri aşarken stabiliteyi koruyor. LiDAR ve kamera sensörleri, hareketli nesne takibi, öngörülü rota oluşturma ve otonom engel kaçınma gibi işlevlerle güvenli navigasyon sağlıyor.

Geniş dokunmatik ekranlı kontrolcü ve 3D arayüz, kendi kendine haritalama, konum belirleme ve otonom sürüş süreçlerini herkes için kolaylaştırıyor.

MobED’in seri üretimine 2026’nın ilk yarısında başlanması planlanıyor.

Yeni nesil cobot teknolojileri, düşük ilk yatırım gereksinimiyle dikkat çekiyor. İşçilik maliyetlerini azaltırken üretimde sürekliliği artıran bu sistemler, bir tesisin zaman planlamasını sıfırdan şekillendirme potansiyeline sahip. Özellikle kaynak, montaj, taşıma, paletleme ve makine besleme gibi yoğun tekrarlı işlerde cobotlar devreye alındığında üretim döngüsü daha öngörülebilir hâle geliyor. Bu da hem yönetim hem operasyon ekipleri için hesaplanabilir bir çalışma modeli anlamına geliyor.

Logorob’un öne çıkan bir diğer avantajı ise montaj ve kurulum sürecinin alışılmış otomasyon çözümlerine kıyasla oldukça hızlı olması. Birçok işletme için günlerce süren montajın ekonomik karşılığı ciddi bütçeler oluşturuyor. Bu nedenle cobotların birkaç saat içinde hatta entegre edilebilmesi, üretimin neredeyse kesintisiz şekilde ilerlemesini sağlıyor. Kullanıcı dostu arayüz, sürükle-bırak mantığında programlama ve güvenlik sensörlerinin standart olarak gelmesi, işletmelerin teknik kadroya bağımlılığını büyük oranda azaltıyor. Basit eğitim sonrası üretim ekibi cobotu kendi başına yönetebilir hâle geliyor.

Servis ve bakım tarafında ise Logorob, işletmelerin en hassas olduğu noktalardan birine çözüm getiriyor: hız. Arıza durumlarında haftalarca beklenen teknik ekiplere artık ihtiyaç duyulmuyor. Modüler yapıda tasarlanan cobotlar, hızlı parça değişimi ve uzaktan bağlantılı teşhis sistemi sayesinde minimum duruş süresi sağlıyor. Kısacası, bakım masrafı ve kayıp zaman üretimi tehdit etmek yerine, kontrol edilebilir bir sürece dönüşüyor.

Logorob’un sunduğu bu yeni yaklaşım, sanayide sadeleşmiş ama güçlü bir hedefi temsil ediyor: daha az maliyet, daha net zaman planlaması, daha hızlı kurulum ve daha erişilebilir servis. Endüstrinin her ölçeğindeki firmalar için üretimi modernize etmenin artık “zor ve pahalı” değil, “ulaşılabilir ve mantıklı” bir adım olduğunu gösteriyor.

LOGOROB

Robotik otomasyon yatırımlarının maliyet etkin olduğuna vurgu yapan Karabacak, "Robotik otomasyon, ilk yatırımda bir maliyet gibi görünse de kısa vadede verimlilik artışıyla kendini çok hızlı amorti ediyor. Üretimde insan hatalarını minimuma indiriyor, hız ve kaliteyi artırıyor, duruş sürelerini azaltıyor. Bu da işletmelerin hem günlük operasyon masraflarını hem de hurda ve tekrar işçilik maliyetlerini aşağı çekiyor.

“ROBOTİK OTOMASYON BUGÜNÜN DEĞİL GELECEĞİN KAZANDIRAN YATIRIMIDIR”

Uzun vadede ise çok daha büyük kazanımlar sağlıyor. Robotik sistemler standart bir üretim kalitesi sunuyor, planlamayı kolaylaştırıyor ve kapasite artışına imkan tanıyor. İş güvenliği tarafında da büyük avantaj sağlıyor; riskli ve tekrar eden işleri robotlar üstlendiği için hem daha güvenli hem de daha sürdürülebilir bir üretim modeli oluşuyor." dedi.

"Bugün robotik otomasyona yatırım yapan işletmeler yalnızca bugünün maliyetlerini düşürmüyor; aynı zamanda geleceğe daha güçlü hazırlanıyor. Rekabetin çok yoğun olduğu sektörlerde, üretim hızını ve kaliteyi korumanın en etkili yolu artık otomasyon." diyen Karabacak, "Biz Prime Robotics olarak firmalara sadece robotik hatlar kurmuyoruz; onların uzun vadeli maliyet yönetimini optimize eden, tamamen ihtiyaçlarına özel çözümler sunuyoruz. Bu yüzden robotik otomasyon, bugünün değil, geleceğin kazandıran yatırımıdır." diyerek sözlerini noktaladı.