Bu dönüşümün merkezinde yer alan AMR sistemleri, işletmelerin depo içi taşıma operasyonlarını yalnızca otomatikleştirmekle kalmıyor; aynı zamanda çevresini algılayabilen, analiz edebilen ve anlık karar verebilen mobil robot teknolojileri sayesinde süreçleri daha esnek ve verimli hale getiriyor. Türkiye’de otomasyon ve intralojistik alanında geliştirdiği çözümlerle dikkat çeken Büyüklü Teknoloji ise geliştirdiği Endüstriyel AMR çözümleriyle akıllı depo yönetiminde yeni nesil bir yaklaşım sunuyor.

OTONOM NAVİGASYON VE DİNAMİK ROTA YÖNETİMİ

Büyüklü AMR Sistemleri, depo ve üretim alanlarında ürün, palet ve malzeme taşımalarını insan müdahalesine ihtiyaç duymadan gerçekleştirebiliyor. Gelişmiş sensör teknolojileri, LiDAR sistemleri, kamera altyapıları ve yapay zeka destekli navigasyon algoritmaları sayesinde AMR’ler tesis içerisindeki ortamı gerçek zamanlı analiz ederek kendi rotalarını dinamik şekilde oluşturabiliyor.

Geleneksel AGV sistemlerinden farklı olarak AMR’ler sabit güzergâhlara bağımlı kalmadan depo içindeki değişken koşullara uyum sağlayabiliyor; karşısına çıkan engelleri algılayarak alternatif rota oluşturabiliyor ve operasyon akışını kesintisiz sürdürebiliyor.

Bu yapı, yoğun depo operasyonlarında forklift trafiğini azaltırken iş güvenliği seviyesini de önemli ölçüde artırıyor. Özellikle dar koridorlu depo yapılarında yüksek manevra kabiliyeti sunan AMR çözümleri, ürün akışının daha düzenli, güvenli ve kontrollü ilerlemesine katkı sağlıyor.

DİJİTAL DEPO YÖNETİMİNE GÜÇLÜ ENTEGRASYON

Büyüklü’nün AMR çözümleri yalnızca taşıma operasyonlarını otomatikleştirmekle sınırlı kalmıyor; aynı zamanda depo yönetim sistemleri (WMS), ERP altyapıları ve üretim yönetim sistemleriyle entegre çalışabiliyor.

Bu sayede işletmeler taşıma süreçlerini gerçek zamanlı izleyebiliyor, robot performans verilerini analiz edebiliyor, görev atamalarını optimize edebiliyor ve operasyonel kararları veri odaklı şekilde yönetebiliyor.

Merkezi filo yönetim altyapısı sayesinde birden fazla AMR aynı anda koordineli şekilde çalışabiliyor. Trafik yönetimi, görev optimizasyonu, şarj yönetimi ve rota planlamaları yazılım üzerinden otomatik olarak gerçekleştiriliyor. Böylece depo içi malzeme akışı daha verimli hale gelirken bekleme süreleri ve operasyonel darboğazlar minimize ediliyor.

ESNEK, ÖLÇEKLENEBİLİR VE GELECEĞE UYUMLU YAPI

Farklı sektörlerin ihtiyaçlarına uygun olarak geliştirilen AMR çözümleri; palet taşıma, ürün transferi, üretim hattı besleme, sipariş toplama ve depo içi lojistik operasyonlarında yüksek esneklik sunuyor.

İşletmeler mevcut operasyon yapılarına uygun olarak sistemi kolayca ölçeklendirebilirken, ihtiyaç arttıkça yeni robotları sisteme hızlı şekilde dahil edebiliyor. Altyapı değişikliği ihtiyacının minimum seviyede olması, yatırım süreçlerini daha esnek ve maliyet avantajlı hale getiriyor.

Enerji verimliliği odaklı tasarlanan sistemler, düşük enerji tüketimi ve optimize edilmiş akıllı şarj yönetimi sayesinde sürdürülebilir depo operasyonlarına katkı sağlıyor. Aynı zamanda 7/24 kesintisiz çalışma kabiliyetiyle üretim ve lojistik süreçlerinde operasyonel süreklilik destekleniyor.

DEPOLAMANIN GELECEĞİ OTONOM MOBİL ROBOTLARDA

Depolama ve lojistik sektöründe dijitalleşme hızlanırken, AMR teknolojileri geleceğin akıllı depo altyapılarının temel bileşenlerinden biri haline geliyor.

Büyüklü Teknoloji, geliştirdiği Endüstriyel AMR çözümleriyle işletmelere yalnızca otomatik taşıma sistemleri değil; daha akıllı, daha güvenli, daha esnek ve veri odaklı bir operasyon modeli sunuyor.

Gerçek zamanlı çevre algılama, akıllı navigasyon teknolojileri, güçlü yazılım entegrasyonu ve esnek mühendislik yaklaşımıyla öne çıkan Büyüklü AMR sistemleri, modern depo yönetiminin dönüşümünde kritik bir rol üstleniyor.

Robot hücreleri yalnızca mekanik hareketten ibaret değildir. Bu sistemlerin kesintisiz ve verimli çalışabilmesi için enerji beslemesi, veri iletişimi ve sistemler arası senkronizasyonun doğru şekilde kurgulanması gerekir. Enerji iletiminde yaşanan kesintiler veya veri iletişimindeki kopukluklar, robot çalışıyor olsa bile üretim akışının durmasına neden olabilir.

ROBOT HATLARININ İHTİYAÇ DUYDUĞU ALTYAPI TEK BİR SİSTEMDE

Bu noktada robot performansını belirleyen yalnızca robotun teknik özellikleri değil, onu besleyen altyapının ne kadar doğru tasarlandığıdır. Özellikle hareketli sistemlerde enerji ve veri iletiminin birlikte ve kesintisiz sağlanması, otomasyon hatlarının sürekliliği açısından kritik bir gereklilik haline gelmiştir.

VAHLE çözümleri, hareketli sistemlerde enerji beslemesi ile veri iletişimini entegre şekilde sunarak robot hatlarının ihtiyaç duyduğu altyapıyı tek bir sistem üzerinden karşılayacak şekilde geliştirilmiştir. Temassız enerji iletiminden, yüksek hızlı veri aktarımına ve hassas pozisyonlama kadar uzanan bu yapı; robot hücrelerinin daha stabil, senkron ve sürdürülebilir çalışmasına katkı sağlar.

Bu yaklaşım sayesinde yalnızca enerji sürekliliği değil, aynı zamanda veri akışının da kesintisiz olması sağlanarak sistemler arası uyum güçlendirilir. Özellikle yüksek otomasyon seviyesine sahip hatlarda, bu tür entegre altyapı çözümleri robot yatırımlarının gerçek performansına ulaşmasında belirleyici rol oynar.

Sonuç olarak, robot yatırımlarının başarısı yalnızca robot seçimiyle sınırlı değildir. Enerji ve veri altyapısının doğru kurgulanması, sistemin bütünsel performansını doğrudan etkiler. Bu nedenle robot sistemlerinde kullanılan altyapı çözümleri, üretim sürekliliğini belirleyen temel unsurlar arasında yer alır.

NGMACRO’NUN ÖNCELİĞİ LOJİSTİK VE E-TİCARET

Bugün en yüksek öncelikli alanların lojistik ve e-ticaret operasyonları olduğunu söyleyen NGMACRO Otomasyon Kurucusu İbrahim Yılmaz, bunun nedenini şöyle anlatıyor: Bu yönelimin temel nedeni sektörlerde sipariş hacimlerinin çok hızlı artması ve teslimat sürelerinin giderek kısalmasıdır. Özellikle fulfillment center, dağıtım merkezi ve kargo ayrıştırma operasyonlarında robotik sistemler kritik rol oynamaktadır. Paletleme, depaletleme, ürün transferi, otomatik besleme, AMR/AGV ile istasyonlar arası taşıma ve sorter hatlarının desteklenmesi gibi süreçlerde robot teknolojileri doğrudan operasyonel verimlilik sağlar.

E-ticaret tarafında özellikle yüksek SKU – düşük adetli sipariş yapısı, robotik çözümleri daha da önemli hale getirmektedir. Siparişlerin hızlı hazırlanması, ürünlerin doğru istasyonlara taşınması ve sevkiyat süreçlerinin kesintisiz ilerlemesi için robotik sistemler büyük avantaj sağlar. Bu nedenle kısa ve orta vadede e-ticaret ve lojistik sektörleri bizim için birinci öncelik olmaya devam etmektedir.”

İKİNCİ ODAK: ÜRETİM HATLARI VE FABRİKA İÇİ İNTRALOJİSTİĞİ

İkinci öncelikli alanlarının üretim hatları ve fabrika içi intralojistik süreçler olduğunu söyleyerek sözlerine devam eden Yılmaz, “Burada robotik çözümler yalnızca malzeme taşıma değil, aynı zamanda üretim hat besleme, yarı mamul transferi, paletleme ve proses içi otomasyon görevlerine hizmet etmektedir. Son öncelikli alanımız ise özel proje bazlı hibrit intralojistik uygulamalardır. Ancak burada önemli olan nokta, bu sektörleri birbirinden tamamen bağımsız görmememizdir. NGMACRO olarak geliştirdiğimiz robotik çözümler çoğu zaman çok sektörlü kullanılabilir bir platform mantığıyla tasarlanmaktadır. Örneğin bir AMR çözümü depo içinde sipariş taşıma amacıyla kullanılabildiği gibi üretim sahasında hat besleme amacıyla da adapte edilebilmektedir.” diyor.

NGMACRO’nun stratejik olarak amacı, robotik sistemleri sorter, konveyör, ASRS ve yazılım altyapılarıyla entegre ederek müşterilerine uçtan uca akıllı intralojistik çözümler sunmaktır.

Oturumda; Universal Robots Türkiye, Yunanistan ve MEA Bölge Müdürü Kandan Özgür Gök, Hidro-Tek Teknik Satış Uzmanı Ozan Kuvanlık, Ay Döküm Talaşlı İmalat ve Elektrik Bakım Yöneticisi Erdem Bozkurt, Gemak Elektrik Bakım Mühendisi Nevzat Çilesiz ve Podim Robotics Üretim ve İş Geliştirme Direktörü Yavuz Şentürk yer aldı.

ROBOTİK SİSTEMLERDEN VERİ ANALİTİĞİNE TEKNOLOJİ GÜNDEMİ

Oturum kapsamında gerçekleştirilen sunumlarda Universal Robots Türkiye, Yunanistan ve MEA Bölge Müdürü Kandan Özgür Gök, “Kolaboratif Robot & AMR Uygulamaları” başlıklı sunumuyla esnek otomasyonun ve insan-robot etkileşiminin üretim hatlarındaki dönüştürücü gücünü anlatırken; Hidro-Tek Teknik Satış Uzmanı Ozan Kuvanlık, “Elektrikli Silindir Teknolojileri” başlıklı konuşmasında, modern endüstriyel sistemlerde hassasiyet ve enerji verimliliği sağlayan yeni nesil mekanik çözümlere dikkat çekti.

Ay Döküm Talaşlı İmalat ve Elektrik Bakım Yöneticisi Erdem Bozkurt, “CNC + ERP + IoT Veri Toplama” konusuyla, sahadan alınan anlık verilerin kurumsal kaynak planlama sistemlerine entegrasyonunun bakım yönetimindeki kritik rolüne değinirken; Gemak Elektrik Bakım Mühendisi Nevzat Çilesiz, “AI & Bakım Vizyonu” başlıklı sunumunda yapay zeka algoritmalarının arıza öngörüsü ve kestirimci bakım süreçlerinde sunduğu vizyoner yaklaşımları paylaştı.

Podim Robotics Üretim ve İş Geliştirme Direktörü Yavuz Şentürk ise “Robotik Zımparalama Teknolojileri” sunumuyla, zorlu yüzey işleme süreçlerinde robotik otomasyonun sağladığı standart ve yüksek verimlilik örneklerini sundu.

NEDEN ŞİMDİ ROBOT YATIRIMI?

Üreticiler için "Neden robot yatırımı yapmalıyım?" sorusunun cevabı artık sadece işçilik maliyetlerinde gizli değil. Robotlar, sürdürülebilirliğin iki temel sütunu olan çevresel ve ekonomik alanlarda kritik çözümler sunuyor:

Hammadde Yönetimi ve Sıfır Atık: Manuel süreçlerdeki insan faktörüne bağlı hata payı, doğrudan hammadde israfı ve yüksek fire oranları demektir. Robotik sistemler, mikron düzeyindeki tekrarlanabilirlik kabiliyetleriyle hammaddeyi en optimize şekilde kullanır. Özellikle kaynak, boyama ve talaşlı imalat gibi süreçlerde firenin minimize edilmesi, doğrudan karbon ayak izinin düşürülmesi anlamına gelir.

Enerji Verimliliğinin Görünmeyen Kahramanları: Modern robotik sistemler, geleneksel makinelere kıyasla birim üretim başına çok daha düşük enerji tüketir. Ayrıca "karanlık fabrika" konseptine olanak tanıyarak; ısıtma, soğutma ve aydınlatma gibi genel giderlerden muazzam tasarruf sağlar.

ROI DENKLEMİNİ YENİDEN TANIMLAMAK

Robot yatırımlarının maliyeti genellikle bir engel gibi görünse de, Yatırım Getirisi (ROI) analizi artık sadece "makinenin kendini kaç yılda amorti edeceği" üzerinden yapılmıyor.

Geleneksel ROI hesaplamalarına ek olarak; enerji tasarrufu, azalan bakım maliyetleri ve en önemlisi "karbon vergisi maliyetinden kaçınma" gibi kalemler eklendiğinde, robotik yatırımların finansal geri dönüş süresi beklenenden çok daha kısa çıkmaktadır. Robot yatırımı, aslında bugünden yarına yapılan bir sermaye harcaması değil, şirketin gelecekteki rekabetçiliğini ve sürdürülebilirliğini sigortalama işlemidir.

SON SÖZ: GELECEĞİ TASARLAMAK

Üretimde sürdürülebilirlik, yeni nesil bir karlılık modelidir. Robotik sistemlerin sunduğu hassasiyet, hız ve kaynak verimliliğiyle bu modeli hayata geçiren firmalar, küresel pazarda sadece "üretici" olarak değil, "çözüm ortağı" olarak öne çıkacaktır. Unutmamalıyız ki; dijitalleşemeyen ve sürdürülebilirliği üretim metodunun merkezine koymayan her işletme, yarının endüstriyel ekosisteminde oyun dışı kalma riskiyle karşı karşıyadır.

Kaierda Ülke Müdürü Emre Özmüş

İNSAN-ROBOT İŞ BİRLİĞİNDE YENİ DÖNEM

Kolaboratif robotlar, klasik endüstriyel robotlardan farklı olarak insanlarla aynı çalışma alanını paylaşabilen sistemlerdir. Gelişmiş sensör teknolojileri sayesinde çevrelerini algılayarak güvenli bir şekilde çalışabilirler ve çarpışma risklerini minimize ederler.

Büyüklü’nün cobot çözümleri de bu yaklaşımı merkeze alarak üretim hatlarında güvenlik bariyerlerine ihtiyaç duymadan operasyonel süreçleri destekler.

ESNEK VE KOLAY ENTEGRE EDİLEBİLEN YAPI

Modern üretim hatlarında en kritik ihtiyaçlardan biri değişime hızlı uyum sağlayabilmektir. Cobotlar, kolay programlanabilir yapıları ve kompakt tasarımları sayesinde farklı proseslere hızlı şekilde entegre edilebilir.

Montaj, paketleme, kalite kontrol ve hafif taşıma gibi tekrarlayan görevlerde etkin şekilde kullanılan bu sistemler, üretim verimliliğini artırırken operatörlerin daha katma değerli işlere yönelmesini sağlar.

VERİMLİLİK VE İŞ GÜVENLİĞİNDE ÇİFT KAZANIM

Kolaboratif robotlar yalnızca üretim hızını artırmakla kalmaz; aynı zamanda iş güvenliği açısından da önemli avantajlar sunar. Tekrarlayan, yorucu veya riskli görevlerin robotlara devredilmesi, operatörlerin fiziksel yükünü azaltır ve iş kazası risklerini düşürür. Bu sayede işletmeler hem operasyonel verimlilik hem de çalışan sağlığı açısından sürdürülebilir bir üretim yapısına kavuşur.

AKILLI ÜRETİMİN TEMEL BİLEŞENİ

Cobot teknolojileri, Endüstri 4.0 ve insan odaklı üretim yaklaşımının önemli bir parçası olarak öne çıkıyor. Esnek üretim yapıları, hızlı devreye alma süreçleri ve düşük entegrasyon maliyetleri sayesinde özellikle değişken üretim yapan işletmeler için güçlü bir çözüm sunuyor.

Büyüklü’nün cobot çözümleri, üretimde esneklik, güvenlik ve verimliliği aynı potada buluşturarak işletmelere rekabet avantajı kazandırıyor. İnsan ve robotun birlikte çalıştığı bu yeni üretim modeli, geleceğin akıllı fabrikalarının temel yapı taşlarından biri olarak konumlanıyor.

Stäubli'nin JCS sürüş teknolojisini temel eksenlerden 5. eksene genişletmedeki başarısı pazarda da belirgin bir üstünlük getiriyor; Robot artık beşinci eksende 500 °/s maksimum hız gibi etkileyici dinamikler elde edebiliyor.

OLAĞANÜSTÜ ESNEKLİK VE ÇOK YÖNLÜLÜK

İki metrenin biraz üzerinde erişim mesafesi ile, TX2-160L HDP geometrik şekiller ve karmaşık biçimli yüzeylerde dahi benzersiz bir hız ve hassasiyetle lazerli kesim yapmaktadır. Etkileyici performansına ek olarak, herhangi bir üreticinin fiber lazer ekipmanı ile kullanılabilecek şekilde tasarlanmıştır.

Stäubli mühendisler, robotun özellikle kompakt tasarımıyla gurur duyuyor. Tasarımı sayesinde birçok entegratör ve son kullanıcının, üretim hücrelerinin ve hatlarının minimum fabrika alanında gerçekleştirilmesini kolaylaştıran, küçük bir taban alanına sahip, entegrasyonu kolay altı eksenli bir makine isteğini yerine getiriyor. TX2-160L HDP, zemine, duvara ve tavana montajlanmaya eşit derecede uygun.

Kapsamlı güvenlik donanımları ve Endüstri 4.0 uyumluluğu (OPC-UA server dahil) ,mekanik kalite ve ortalama üstü bakım aralığı ile, TX2-160L HDP klasik ve dijital ağa bağlı ortamlarda kullanımı her geçen gün artmaktadır.

RK Robotics, endüstriyel robotik ve otomasyon alanında robot satışı, bakım, onarım, yedek parça temini ve anahtar teslim proje hizmetleri sunan bir mühendislik firması olarak konumlanıyor. Şirketin temel yaklaşımı ise yalnızca sistem kurmak değil, üretim hatlarının kesintisiz ve stabil çalışmasını sağlamak. Kan, bu noktada finansal kaygılardan bağımsız, uzun vadeli ve sürdürülebilir çözümler üretmenin önemine dikkat çekiyor.

REKABET AVANTAJLARINDAN BİRİ

Farklı sektörlerde edinilen saha tecrübesi, RK Robotics’in en önemli rekabet avantajlarından biri olarak öne çıkıyor. KUKA, ABB ve FANUC gibi global markalarla çalıştıklarını belirten Kan, markadan bağımsız çözüm sunabilme kabiliyetlerinin müşterilere esneklik sağladığını ifade ediyor. Bu yaklaşım sayesinde işletmeler, tek bir markaya bağlı kalmadan performans ve maliyet açısından en uygun çözüme ulaşabiliyor.

Şirketin hizmet kapsamı; robot bakım ve onarımından revizyon çalışmalarına, saha servisinden teknik desteğe kadar geniş bir yelpazeyi kapsıyor. Uygulama tarafında ise paletleme, makine besleme, yükleme-boşaltma gibi temel proseslerin yanı sıra ark ve punta kaynağı gibi üretim süreçlerine yönelik çözümler geliştiriliyor. CNC, CAD/CAM tabanlı modelleme entegrasyonları ve özel gripper tasarımlarıyla projeler, sahadaki gerçek ihtiyaçlara göre şekillendiriliyor.

SERVİS HİZMETLERİ, ÜRETİMİN SÜREKLİLİĞİNİ GÜVENCE ALTINA ALAN STRATEJİK BİR UNSUR

Kan’a göre robotik otomasyon projelerinde asıl değer, sistem devreye alındıktan sonra ortaya çıkıyor. Bir robot hücresinin kurulumu yatırımın başlangıcı olarak görülse de, bu yatırımın uzun yıllar verimli şekilde çalışabilmesi güçlü bir servis ve bakım altyapısına bağlı. Bu noktada RK Robotics, servis hizmetlerini yalnızca arıza giderme süreci olarak değil, üretimin sürekliliğini güvence altına alan stratejik bir unsur olarak konumlandırıyor.

Üretim hatlarında yaşanan plansız duruşların ciddi maliyetlere yol açtığını belirten Kan, 7/24 teknik destek ve uzaktan bağlantı çözümlerinin bu noktada kritik rol oynadığını vurguluyor. Birçok arızanın sahaya gitmeden analiz edilip çözülebilmesi, hem zaman kaybını azaltıyor hem de üretim sürekliliğini destekliyor. Saha ekipleriyle kurulan anlık iletişim ve yönlendirme mekanizması ise müdahale sürecini hızlandırıyor.

Yedek parça yönetimi de robotik sistemlerin sürekliliğinde belirleyici bir faktör olarak öne çıkıyor. RK Robotics, geniş stok yapısı ve yurt dışı tedarik ağı sayesinde kritik bileşenlere hızlı erişim sağlıyor. Özellikle piyasada bulunması zor olan parçaların temini ve gerektiğinde geçici yedek parça desteği sunulması, üretim hatlarının uzun süreli duruşlarını engelliyor. Bunun yanı sıra elektronik kart ve robot ekipmanlarının onarımına yönelik teknik altyapı, maliyetlerin kontrol altında tutulmasına katkı sağlıyor.

YATIRIMIN GERİ DÖNÜŞ SÜRESİNİ DOĞRUDAN ETKİLİYOR

Robotik sistemlerde bakım süreçlerinin ihmal edilmesinin yatırımın geri dönüş süresini doğrudan etkilediğini ifade eden Kan, periyodik bakımın bir maliyet değil, yatırımın sigortası olduğunu vurguluyor. Özellikle robot eksenlerinde kullanılan redüktörlerin sağlıklı çalışabilmesi için düzenli yağlama ve bakım kontrollerinin kritik öneme sahip olduğuna dikkat çekiyor. Kontrol kabinlerinin temizlik ve filtre bakımları gibi temel uygulamaların ihmal edilmesi ise zamanla daha büyük arızalara yol açabiliyor.

Teknolojisi eskiyen robotik hatlar için sunulan retrofit çözümleri de şirketin öne çıkan hizmetleri arasında yer alıyor. Mevcut sistemlerin tamamen değiştirilmesi yerine modernizasyon çalışmalarıyla güncel standartlara uyumlu hale getirilmesi, işletmelere önemli maliyet avantajı sağlıyor. Kontrol sistemlerinden sürücülere kadar birçok bileşenin yenilenmesiyle sistem performansı artırılabiliyor.

MÜDAHALE SÜRELERİNİ KISALTIRKEN, HATALI UYGULAMALARIN DA ÖNÜNE GEÇİYOR

RK Robotics’in bir diğer önemli odağı ise müşteri ekiplerinin teknik yetkinliğini artırmak. Yerinde verilen eğitimlerle operatör ve bakım ekiplerinin bilinç seviyesinin yükseltilmesi, potansiyel arızaların erken tespit edilmesini sağlıyor. Bu yaklaşım, hem müdahale sürelerini kısaltıyor hem de hatalı uygulamaların önüne geçiyor.

Gelecek hedeflerine de değinen Ramazan Kan, Türkiye’de edindikleri saha tecrübesini global projelere taşımayı amaçladıklarını belirtiyor. Uluslararası üretim tesislerinde aktif rol alarak teknik bilgi birikimini geliştirmeyi hedefleyen şirket, markadan bağımsız ve esnek çözümlerle daha fazla üretim hattına dokunmayı planlıyor.

Sonuç olarak, robotik otomasyon yatırımlarında sürdürülebilir başarının yalnızca doğru sistem kurulumuyla değil; bakım, servis, yedek parça yönetimi ve saha deneyimiyle mümkün olduğu görülüyor. RK Robotics’in ortaya koyduğu bu yaklaşım, üretim hatlarında sürekliliği sağlamak isteyen işletmeler için güçlü bir yol haritası sunuyor.

Yeni H-Frame pozisyoner, FANUC kontrolörleriyle tamamen entegre şekilde çalışıyor. Böylece üreticiler, üçüncü taraf ekipman ihtiyacını ortadan kaldırarak otomatik kaynak çözümlerini tek bir ekosistem üzerinden yapılandırabiliyor.

KESİNTİSİZ ÜRETİM VE DAHA KISA ÇEVRİM SÜRELERİ

Zemin montajlı, çift istasyonlu yapı sayesinde bir tarafta kaynak işlemi devam ederken diğer tarafta parça yükleme ve boşaltma gerçekleştirilebiliyor. Bu sayede üretim sürekliliği sağlanırken çevrim süreleri kısalıyor, kaynak kalitesi artıyor ve operasyonel verimlilik yükseliyor. Özellikle yüksek hacimli ve tekrarlı üretim süreçlerinde sistem, istikrarlı kalite ve sürdürülebilir performans sunuyor.

Konuya ilişkin değerlendirmede bulunan FANUC Türkiye ve CIS Ülkeleri Genel Müdürü Teoman Alper Yiğit, “Bu yeni pozisyoner ile müşterilerimize uçtan uca kaynak çözümü sunuyoruz. Entegrasyon süreçlerini sadeleştiriyor, sistem güvenilirliğini artırıyor ve üreticilerin yatırım süreçlerini daha öngörülebilir hale getiriyoruz. Hedefimiz, otomatik kaynak uygulamalarında verimlilik ve kaliteyi aynı anda yükseltmek.” ifadelerini kullandı.

YÜKSEK KAPASİTE, ESNEK KONFİGÜRASYON

H-Frame pozisyoner; her istasyonda 1500 kg veya 500 kg maksimum taşıma kapasitesi sunan iki farklı versiyonla pazara sunuluyor. Farklı döndürme çapları ve fikstür uzunlukları arasından seçim yapılabiliyor. Merkezi FANUC standart bağlantı yapısına sahip indeksleme tablası ve gelişmiş koordine hareket kontrolü sayesinde yüzey hızları sabit tutuluyor; bu da kaynak kalitesini ve proses güvenilirliğini artırıyor.

FANUC, 2026 yılı içerisinde farklı konfigürasyonlara sahip yeni pozisyoner modellerini de ürün gamına eklemeyi planlıyor. Headstock-tailstock ve turntable tasarımlarını kapsayacak bu genişleme, şirketin kaynak otomasyonu alanındaki çözüm çeşitliliğini daha da güçlendirmeyi hedefliyor.

SEKTÖREL AVANTAJ VE UZUN VADELİ KATMA DEĞER

Yeni H-Frame pozisyoner ile FANUC, akıllı üretim altyapılarında entegrasyonun, sürdürülebilirliğin ve operasyonel verimliliğin merkezde olduğu yeni bir kaynak otomasyonu yaklaşımı sunuyor. Bu çözüm, özellikle otomotiv, ağır sanayi, makine imalatı ve metal konstrüksiyon gibi yüksek hassasiyet ve tekrar edilebilirlik gerektiren sektörlerde üreticilere önemli avantajlar sağlıyor. Standartlaştırılmış sistem mimarisi sayesinde bakım süreçleri kolaylaşırken, yedek parça ve servis yönetimi daha öngörülebilir hale geliyor.

NGMACRO Kurucusu İbrahim Yılmaz, şirketin motivasyonuna ilişkin şunları söyledi: “Şirketimizin ilk motivasyonlarından biri, özellikle intralojistik operasyonlarda sıkça karşılaşılan paletleme, palet bozma, ürün transferi, sıralama ve hat besleme gibi süreçlerde darboğazları ortadan kaldırmaktı. Robotik çözümler bu noktada devreye girerek operasyonların kesintisiz, ölçülebilir ve yüksek doğrulukla ilerlemesini sağlıyor.”

NGMACRO STRATEJİK HEDEFLERİ DOĞRULTUSUNDA HAREKET EDİYOR

NGMACRO robotik çözümleri birkaç temel stratejik hedef doğrultusunda konumlandırıyor. Yılmaz, bu stratejik hedeflere ilişkin şunları söylüyor:

“İlk olarak operasyonel verimlilik ve kapasite artışı hedefi ön planda. Robotik sistemler sayesinde müşterilerimiz daha yüksek sipariş hacimlerini aynı alan içinde yönetebilmekte, süreç hızlarını artırabilmekte ve teslimat performanslarını iyileştirebilmekteler. Özellikle sorter sistemleri, konveyör hatları ve ASRS çözümleri ile entegre çalışan robotik yapılar, uçtan uca otomasyon mimarisinin temel parçalarından biri haline geldi.

İkinci olarak esneklik ve ölçeklenebilirlik bizim için kritik bir stratejik hedef. Günümüz lojistik operasyonları statik değil; sipariş profilleri, SKU çeşitliliği ve ürün hareket yoğunluğu sürekli değişiyor. Bu nedenle robotik sistemlerimizi modüler, yazılım destekli ve kolay adapte edilebilir şekilde geliştiriyoruz. Özellikle AMR ve AGV yatırımlarımızın arkasındaki ana düşünce, değişken depo yapılarında maksimum esneklik sağlamak.

Üçüncü stratejik hedef ise insan–makine iş birliğini güçlendirmek. Tekrarlayan ve fiziksel olarak zorlayıcı işleri robotlara devrederek çalışanların kalite kontrol, operasyon yönetimi ve süreç optimizasyonu gibi daha katma değerli alanlara yönelmesini sağlıyoruz.”

NGMACRO’DAN HIZLI YANIT VE GÜÇLÜ ENTEGRASYON

NGMACRO, yerli mühendislik ve teknoloji geliştirme vizyonu ve kendi mühendislik kabiliyetlerini kullanarak geliştirdiği robotik çözümlerle müşterilerinin ihtiyaçlarına hızlı yanıtlar veriyor. NGMACRO’nun inhouse yazılım altyapısı ile robotik sistemler arasında kurduğu entegrasyon, şirkete pazarda önemli bir farklılaşma avantajı sunuyor.

NGMACRO Otomasyon

TEKRARLANAN İŞLERDE YENİ STANDART

Tekrarlanan işlerde maksimum verimlilik sağlamak isteyen üreticiler için kaynak, montaj, paketleme ve taşıma süreçleri en kritik alanlar arasında yer alıyor. Kaynak uygulamalarında stabil ve tekrarlanabilir sonuçlar elde edilirken, montaj operasyonlarında hata oranı minimum seviyeye indiriliyor. Paketleme ve paletleme süreçlerinde hız ve düzen sağlanırken, taşıma operasyonlarında ise insan gücünü zorlayan yükler güvenli ve kesintisiz şekilde robotlar tarafından yönetiliyor. Bu sayede üretim süreçleri daha öngörülebilir hale gelirken, iş gücü daha verimli ve katma değeri yüksek alanlara yönlendirilebiliyor.

YATIRIM ARTIK DAHA ERİŞİLEBİLİR

Logorob’un sunduğu çözümler yalnızca teknik avantajlarıyla değil, erişilebilir yatırım modeliyle de öne çıkıyor. 5.900 Euro’dan başlayan fiyatlarla sunulan Logorob kolaboratif robotları, leasing ve esnek taksit seçenekleri sayesinde yüksek bütçeler gerektirmeden üretim hatlarına entegre edilebiliyor. Bu yaklaşım, özellikle KOBİ’ler ve yan sanayi üreticileri için otomasyonu ulaşılabilir hale getirirken, yatırımın geri dönüş sürecini de hızlandırıyor. Böylece işletmeler, büyük finansal riskler almadan üretim altyapılarını kademeli olarak güçlendirebiliyor.

HIZ, DENGE VE SÜRDÜRÜLEBİLİRLİK BİR ARADA

Günümüzde kolaboratif robotlar yalnızca büyük ölçekli fabrikaların değil, her ölçekte üretim yapan işletmenin ihtiyaç duyduğu bir standart haline geliyor. Logorob, uygun fiyat politikası, güçlü teknik altyapısı ve esnek finansman çözümleriyle üretimde dönüşümün önünü açarken, işletmelere daha hızlı, daha dengeli ve sürdürülebilir bir üretim modeli sunuyor. Bu dönüşüm, sadece bugünün ihtiyaçlarını karşılamakla kalmıyor, aynı zamanda geleceğin üretim anlayışına da sağlam bir temel oluşturuyor. Üretimde süreklilik sağlayan bu yapı, rekabet avantajını kalıcı hale getiriyor.

LOGOROB

NGMACRO’nun robotik sistemleri tekrar eden operasyonları otomatikleştirerek ağır ve tekrarlayan işleri robotlara devreder. Böylece çalışanlar daha fazla operasyon yönetimi, kalite kontrol ve süreç optimizasyonu gibi katma değerli görevlerde rol alabilir.

Robotik paletleme sistemleri, ürünlerin belirlenen düzen ve algoritmalara göre hızlı ve hassas şekilde paletlenmesini sağlar. Aynı şekilde depaletleme sistemleri de gelen ürünlerin paletlerden otomatik olarak ayrıştırılmasını ve üretim ya da depo akışına yönlendirilmesini mümkün kılar. Bu süreçlerin robotlar tarafından gerçekleştirilmesi, operasyonel hızın artmasını sağlarken aynı zamanda hata oranlarını da önemli ölçüde azaltır. Özellikle yüksek hacimli dağıtım merkezlerinde bu tür otomasyon sistemleri operasyonun sürekliliği açısından kritik öneme sahiptir.

İnsan–makine iş birliği açısından bakıldığında NGMACRO’nun yaklaşımı, robotların çalışanların yerini alması yerine onlarla uyum içinde çalışan bir sistem mimarisi oluşturmayı hedefler. Bunun yanı sıra robotik paletleme sistemleri, NGMACRO’nun sorter sistemleri, konveyör altyapıları ve yazılım çözümleri ile entegre şekilde çalışarak depo operasyonlarında uçtan uca otomasyon sağlar. Bu entegrasyon sayesinde ürün akışı depo içinde kesintisiz şekilde ilerler ve operasyonlar daha planlı bir şekilde yönetilebilir.

NGMACRO’nun paletleme ve palet bozma robotik sistemleri, intralojistik operasyonlarda verimlilik, güvenlik ve sürdürülebilir büyüme açısından güçlü bir insan–makine iş birliği modeli sunar. Robotların hız, doğruluk ve dayanıklılığını insanın analitik düşünme ve yönetim becerileriyle birleştiren bu yaklaşım, modern depo ve üretim tesislerinin rekabet gücünü artıran önemli bir teknoloji altyapısı oluşturur.

NGMACRO Otomasyon

BAKIMSIZ MAKİNELER ÇEVRE İÇİN DAHA FAZLA ATIK ANLAMINA GELİYOR

Sürdürülebilirliği veri üzerinden okumanın şart olduğunu belirten Esmer, bakım süreçlerinin çevre korumadaki rolüne dair, "Nasıl ki bir aracın motor ayarları bozulduğunda egzoz emisyonu artıyorsa, fabrikalardaki bacaların filtre değişim süreleri veya makinelerin verimlilik ayarları da aynı mantıkla çalışır. Bizim sunduğumuz dijital yazılımlarla bu filtrelerin bakım sürelerini, hangi kalitede ürün kullanılması gerektiğini ve gaz içeriğine göre en yüksek karbon tutma kapasitesine sahip filtre seçimlerini takip edebiliyoruz. Bunları dökümante edebildiğimiz ve dijital olarak izleyebildiğimiz sürece çevreye verdiğimiz zararı minimuma indiriyoruz." değerlendirmesinde bulundu.

BULUT VE BLOCKCHAIN İLE DEĞİŞTİRİLEMEZ VERİ DENETİMİ

Dijitalleşmenin en büyük gücünün veri doğruluğu olduğunu vurgulayan Esmer, bulut teknolojisi ve blockchain entegrasyonuna dikkat çekerek, bulut tabanlı ve devlet onaylı yazılımlar üzerinden yapılan kayıtların verinin değiştirilmediğinden emin olunmasını sağladığını belirtti ve “Özellikle yapay zekanın kendi verilerini manipüle etme ihtimaline karşı blockchain teknolojisi ile denetim mekanizması kurmak hayati önem taşıyor.” dedi.

YAPAY ZEKA, MAKİNE PATLAMADAN ÖNCE SİNYAL VERİYOR

Makinelerin artık üzerlerindeki sensörler aracılığıyla konuşmaya başladığını belirten Esmer, yapay zekanın bakım onarımcılar için nasıl bir rehbere dönüştüğünü şöyle anlattı:

"Yapay zeka geçmiş verileri inceleyerek, '5 ay önce benzer sinyaller geldiğinde şöyle bir arıza olmuştu' uyarısını veriyor. Makineleri adeta bir Richter ölçeği gibi dinliyoruz. Bir güç kaybı veya voltaj dalgalanması olduğunda sistem uyarı veriyor. Bu sayede makine patlayıp tamamen elden çıkmadan müdahale edebiliyoruz. Bu, sadece bir varlığın korunması değil; aynı zamanda makinenin günde 22 saat yerine 23 saate çıkarak en ideal parametrelerde çalışması, maliyetin düşmesi ve ürün kalitesinin artması demektir."

KOBİ'LER İÇİN ERİŞİLEBİLİR TEKNOLOJİ

Büyük holdinglerin sahip olduğu yüksek işlemci gücünün, bulut teknolojisi sayesinde artık KOBİ'ler için de ulaşılabilir olduğunu belirten Esmer, "Kullanıcı başına aylık 10-12 dolar gibi rakamlarla, orta ölçekli fabrikalar tüm bakım süreçlerini yapay zeka destekli altyapılara kavuşturabiliyor. Bu teknoloji, işletmeye hem sermaye kazancı hem de sürdürülebilir bir gelecek vaat ediyor." ifadelerini kullandı.

FARKLI ŞARJ ÇÖZÜMLERİ

Batarya değiştirmenin avantajı AMR/AGV’nin hemen tekrar kullanılabilir hale gelmesidir. Bu yöntemin dezavantajı batarya değiştirme süreci ve sonrasında değiştirilen bataryanın şarj edilebilmesi için operatör desteğine ihtiyaç duyulmasıdır. Otomatik batarya değişimiyse tam aksine tamamıyla otomatik bir değişim süreciyle operatör desteği ihtiyacını ortadan kaldırır. Fakat sürecin tamamen otomatik ilerleyebilmesi için AMR/AGV’nin yanında bir batarya değişimi ve şarj cihazına ihtiyaç duyulur, bu da ek altyapısal ölçümler gerektirir.

Otomatik tip şarj kullanımı farklı şarj çözümlerindendir. Bu çözümlerin avantajı, iyi bir planlama ile iş akışına sorunsuz bir şekilde entegre edilebilmeleridir. Operatör desteğine ihtiyaç duymaz ve AMR/AGV tarafından iş akışını kesintiye uğratmadan ulaşılabilecekleri tek bir şarj istasyonu gerektirirler. Sürekli artan şarj akımlarının da batarya değişiminin gerekli olmadığını ortaya koyması otomatik şarj çözümlerinin daha fazla kullanılmasına olanak tanımaktadır.

STÄUBLI İLE KÜÇÜK BİLEŞENLER, BÜYÜK ETKİ YARATIR

Otomatik şarj sistemleri incelenirken, şarj istasyonundaki temas bölümüne özellikle dikkat edilmelidir. Stäubli’nin ana kontak teknolojisi olan MULTILAM, minimum kontak direnci ve yüksek oranda eşleşme sayısıyla güvenilir bir bağlantı çözümü sağlar. Kompakt yapısı sayesinde az alan kaplayan konnektör aynı zamanda oldukça hafiftir. Çözüm, boyut, malzeme ve diğer modüller (data, hava, sıvı, vb.) dahil olmak üzere müşterinin yüksek akım aktarımı uygulama ihtiyaçlarına göre tamamen özelleştirilebilen yapısı sayesinde yüksek esneklik sunar. Stäubli ile AGV ve AMR üreticileri tek konnektörle tüm ihtiyaçlarını karşılar ve sistemlerinde güvenliği sağlar.

STÄUBLI’NİN YÜKSEK HASSASİYETTEKİ HİZALAMA ÇÖZÜMÜ

Otomatik eşleşme sürecinde sorunsuz bir şarj işlemi sağlamak için bağlantı sisteminin araç ile şarj istasyonu konnektörü arasındaki herhangi bir yanlış hizalamayı düzeltebilecek şekilde tasarlanması gerekir. Sektör +/- 10 mm'ye kadar hizalamaya ihtiyaç duymaktadır, ancak mevcut çözümler yalnızca sınırlı hizalama imkanı sunmaktadır. Stäubli, konnektörleriyle bu ihtiyacı sağlayan çözümler geliştirmiştir.

RK Robotics olarak, robotik hücrelerin kurulumu sonrası sunduğunuz servis ve bakım hizmetlerini üretimin sürekliliği perspektifinden nasıl tanımlıyorsunuz?

Robotik otomasyon projelerinde gerçek değer sistem devreye alındıktan sonra ortaya çıkar. Bir robot hücresinin kurulumu yatırımın başlangıcıdır; ancak bu yatırımın uzun yıllar boyunca verimli şekilde çalışabilmesi güçlü bir servis ve bakım altyapısı ile mümkündür. RK Robotics olarak servis hizmetlerini yalnızca arıza giderme süreci olarak değil, üretimin sürekliliğini güvence altına alan stratejik bir destek olarak değerlendiriyoruz.

Robot yatırımları planlanırken genellikle sistemin uzun yıllar kullanılacağı varsayımıyla yatırım geri dönüş hesapları yapılır. Ancak bakım ve servis planlaması yeterince dikkate alınmadığında sistem performansı zamanla düşebilir ve yatırımın geri dönüş süresi beklenenden daha uzun hale gelebilir. Sahada yaptığımız çalışmalar sırasında birçok fabrikada robot sistemlerinin bakım süreçlerinin ihmal edildiğini gözlemliyoruz. Oysa düzenli bakım ve doğru servis yaklaşımı robotların verimli ve güvenilir şekilde çalışmasını sağlayan en önemli unsurların başında geliyor.

Müşterileriniz için sunduğunuz 7/24 Teknik Destek ve Uzak Bağlantı çözümlerinin, plansız duruş sürelerini minimize etmedeki kritik rolünden bahseder misiniz?

Endüstriyel üretim hatlarında zaman en kritik kaynaklardan biridir. Robot sistemlerinde yaşanan plansız duruşlar üretim kayıplarına ve ciddi maliyetlere neden olabilir. Bu nedenle RK Robotics olarak müşterilerimize 7/24 teknik destek ve hızlı müdahale yaklaşımı ile hizmet sunuyoruz.

Birçok durumda robot sistemlerine uzaktan bağlanarak arızanın kaynağını kısa sürede tespit edebiliyoruz. Bunun yanı sıra sahada bulunan teknik personelle iletişim halinde kalarak, sahip olduğumuz saha tecrübesi doğrultusunda yapılması gereken müdahaleleri adım adım tarif edebiliyoruz. Bu yaklaşım sayesinde çoğu zaman sahaya gitmeye gerek kalmadan sorunların hızlı şekilde çözülmesi mümkün olabiliyor.

Yıllar içinde farklı robot sistemleri üzerinde edindiğimiz deneyim, arızanın karakterini hızlı analiz etmemizi ve doğru müdahaleyi kısa sürede belirlememizi sağlıyor. Bu sayede müşterilerimizin üretim hatlarında oluşabilecek duruş sürelerini minimum seviyeye indirerek sistemlerin kesintisiz çalışmasına katkı sağlıyoruz.

Kritik yedek parça yönetimi ve lojistik ağınızın genişliği, RK Robotics’i pazardaki diğer oyunculardan ayıran hangi operasyonel güçleri sağlıyor?

Robotik otomasyon sistemlerinde arızanın kendisi kadar kritik olan bir diğer konu da doğru ve hızlı yedek parça teminidir. Birçok üretim tesisinde robot arızaları, gerekli parçaların tedarik süresinin uzun olması nedeniyle üretimin haftalarca aksamasına neden olabilmektedir.

RK Robotics olarak geniş robot yedek parça stokumuz sayesinde müşterilerimize hızlı çözüm sunabiliyoruz. Servo sürücüler, robot kablo grupları, teach pendantlar ve elektronik kartlar gibi kritik bileşenleri stoklarımızda bulunduruyoruz. Bunun yanı sıra kendi bünyemizde bulunan test sistemleri sayesinde tedarik sürecinin uzun olabileceği durumlarda müşterilerimize geçici yedek parça desteği sağlayarak üretimin devamlılığını koruyabiliyoruz. Ayrıca elektronik kart ve robot ekipmanlarının tamiri konusunda sahip olduğumuz teknik altyapı sayesinde birçok parçayı hızlı şekilde onarıp tekrar devreye alabiliyoruz.

Teknolojisi eskiyen robotik hatların performansını artırmak adına sunduğunuz retrofit çözümlerinizden bahseder misiniz?

Sanayi tesislerinde halen mekanik olarak sağlam ancak teknolojik olarak eski kalmış birçok robot sistemi bulunuyor. Bu sistemleri tamamen değiştirmek çoğu zaman yüksek maliyetli bir yatırım anlamına geliyor. Oysa retrofit çözümleri ile mevcut robot sistemlerini günümüz standartlarına uyumlu hale getirmek mümkün. RK Robotics olarak kontrol sistemleri, sürücüler, kablolama altyapısı ve elektronik bileşenler üzerinde modernizasyon çalışmaları gerçekleştiriyoruz. Almanya’daki depomuz ve geniş stok yapımız sayesinde özellikle üretimi sonlanmış veya piyasada bulunması zor olan birçok robot bileşenini müşterilerimize sağlayabiliyoruz. Bu durum özellikle eski robot sistemlerinin modernizasyon süreçlerinde önemli bir avantaj sağlıyor.

Servis ekibinizin müşteriye verdiği yerinde eğitimlerin etkisini nasıl gözlemliyorsunuz?

Robot sistemlerinin sağlıklı çalışmasında operatör ve bakım ekiplerinin bilgi seviyesi oldukça belirleyicidir. Bu nedenle servis süreçlerimizde müşterilerimize yerinde teknik eğitimler vermeye büyük önem veriyoruz. Deneyimlerimiz gösteriyor ki bilinçli bir operatör, birçok potansiyel arızayı erken aşamada fark edebiliyor. Bununla birlikte bazı durumlarda arızayı kendi imkanlarıyla çözmeye çalışan ekipler sistemi fazla kurcalayabiliyor ve aslında basit şekilde çözülebilecek bir sorun daha karmaşık hale gelebiliyor. Oysa müşterilerimiz bizimle iletişim halinde kalarak yönlendirmelerimizi uyguladığında çoğu zaman çok daha hızlı ve maliyeti düşük çözümler elde edilebiliyor.

Periyodik bakımlar konusunda yatırımcılara ne tavsiye edersiniz?

Robot sistemleri yüksek teknoloji içeren ve uzun vadeli yatırımlardır. Bu yatırımların sürdürülebilir şekilde korunabilmesi için periyodik bakım süreçlerinin ihmal edilmemesi gerekir. Robot eksenlerinde bulunan redüktörler dişli mekanizmaları ile hareket eder ve bu sistemlerin sağlıklı çalışabilmesi için yağlama oldukça kritik bir rol oynar. Nasıl ki bir otomobilde belirli kilometre aralıklarında yağ değişimi yapılması gerekiyorsa robot sistemlerinde de belirli çalışma saatlerinde yağ değişimleri ve bakım kontrolleri yapılmalıdır.

Sahada en çok ihmal edilen bakım kalemlerinin başında robot eksen yağları ile kontrol kabinlerinin temizlik ve filtre kontrolleri geliyor. Bu bakımlar düzenli şekilde yapılmadığında zaman içinde daha büyük arızalar ortaya çıkabiliyor. Periyodik bakım bir maliyet değil, robot yatırımını koruyan en önemli güvencedir.

Bu iş birliği sayesinde üreticiler, robotik uygulamalarını fiziksel ortama taşımadan önce sanal ortamda test edebiliyor, süreçleri optimize edebiliyor ve devreye alma sürelerini önemli ölçüde kısaltabiliyor. NVIDIA Isaac Sim ve Omniverse platformlarıyla entegre çalışan FANUC robotları; açık platform desteği sayesinde geliştiricilere ve sistem entegratörlerine daha esnek, ölçeklenebilir ve erişilebilir bir yapay zeka geliştirme ortamı sunuyor.

DİJİTAL İKİZLERLE UÇTAN UCA SİMÜLASYON

FANUC ROBOGUIDE ortamında oluşturulan dijital ikizler, NVIDIA Omniverse ile entegre edilerek fabrikanın tamamını kapsayan uçtan uca simülasyon imkanı sağlıyor. Malzeme akışından üretim hatlarına, otonom taşıma sistemlerinden proses verilerine kadar tüm üretim zinciri, fiziksel yatırım öncesinde gerçeğe yakın doğrulukla modellenebiliyor. Bu yaklaşım, sistem performansını artırırken proje risklerini minimize ediyor.

Konuya ilişkin değerlendirmede bulunan FANUC Türkiye Genel Müdürü Teoman Alper Yiğit, “Fiziksel yapay zeka, robotların yalnızca programlanmış görevleri yerine getirdiği bir yapıdan; çevresini algılayan, öğrenen ve değişen koşullara adapte olabilen sistemlere evrilmesini sağlıyor. NVIDIA ile gerçekleştirdiğimiz bu iş birliği sayesinde müşterilerimiz üretim süreçlerini daha hızlı devreye alabilecek, daha esnek otomasyon sistemleri kurabilecek ve küresel rekabette önemli avantaj elde edebilecek.” dedi.

DAHA YÜKSEK VERİMLİLİK VE DAHA AZ PLANSIZ DURUŞ

Yapay zeka destekli robotlar; sürekli ve kesintisiz çalışma, hata oranlarının azaltılması ve erken aşınma tespiti gibi önemli avantajlar sunuyor. Kestirimci bakım uygulamaları sayesinde plansız duruşların önüne geçilirken, makine kullanım oranı ve genel ekipman verimliliği artırılıyor.

GÜVENLİ VE ÖLÇEKLENEBİLİR YAPAY ZEKA

Fiziksel yapay zeka uygulamalarında güvenlik öncelikli yaklaşım sürdürülüyor. Dual Check Safety yazılımı ve TÜV sertifikalı CRX serisi kolaboratif robotlar sayesinde performans artışı sağlanırken uluslararası güvenlik standartları korunuyor.

Malzeme ve ürün akışını iyileştirirken plansız duruşları azaltıyor, iş süreçlerini optimize ediyor ve üretim maliyetlerinin düşürülmesine katkı sağlıyor. VAHLE’nin Türkiye temsilcisi olan BM Makine Grup, bu entegre sistem çözümlerini yerel üreticilerle buluşturuyor; otomotiv sektöründe esnek, verimli ve sürdürülebilir üretim altyapılarının kurulmasına destek veriyor.

İNTRALOJİSTİKTE KESİNTİSİZ ENERJİ VE VERİ ALTYAPISI

Çevrimiçi perakendeciliğin büyümesi, intralojistik süreçler üzerinde doğrudan ve kalıcı bir etki yaratıyor. Hızlı, güvenilir ve uygun maliyetli e-ticaret hizmetlerine yönelik artan müşteri beklentileri artık manuel süreçlerle karşılanamıyor; malzeme taşıma teknolojileri için kullanılabilir kurulum alanı da giderek azalıyor. Fabrika zeminlerinde artan otomasyon ihtiyacı, malzeme akışlarının verimli yönetilmesini, insan ve makine entegrasyonunun güçlendirilmesini ve üretim süreçlerinin hızlandırılmasını zorunlu kılıyor.

Bu dönüşüm, ileri teknoloji ekipmanların yanı sıra uzmanlık da gerektiriyor. VAHLE, dijital dönüşümün gerekliliklerine yanıt veren akıllı çözümleriyle; elektrifikasyon, veri iletişimi, konumlandırma ve kontrol sistemlerini entegre ederek üretim tesisleri ve sevkiyat merkezlerinde intralojistik süreçleri optimize ediyor. VAHLE | BM MAKİNA GRUP, bu teknolojileri yerel sanayiyle buluşturuyor ve artan performans ile verimlilik beklentilerine güvenilir çözümler sunuyoruz.

VKS Kompakt Bara Sistemleri
VKS Kompakt Bara Sistemi, ince tasarımı sayesinde minimum alan gereksinimiyle kavisli hatlarda dahi hızlı ve güvenli montaj ile enerji iletimine olanak tanıyor. IP2X temas koruması ve UL sertifikası sayesinde yüksek güvenlik seviyesine ulaşırken, soğuk ve derin dondurucu depolarda da güvenilir şekilde çalışıyor.

VKS10 Kompakt Bara Sistemleri
VKS10 Kompakt Bara Sistemi, klips teknolojisi ve tak/çıkar bağlantı yapısı sayesinde hızlı kurulum imkânı sunuyor. Geniş güç aralığı, yüksek hız desteği ve raf/pozisyonlama sistemleriyle uyumluluğu ile AS-RS uygulamalarında verimli, güvenli ve uzun ömürlü bir enerji iletim çözümü olarak öne çıkıyor.

BM Makina Grup

10 yılı aşkın robotik otomasyon deneyimiyle farklı sektörlere yenilikçi çözümler sunan NOVİ Robot Teknolojileri, robotik otomasyon projelerine bu yaklaşımıyla sahada fark yaratan çözümlere imzasını atıyor.

2013 yılından bu yana robotik otomasyon sistemleri alanında faaliyet gösteren NOVİ Robot Teknolojileri, otomotiv ana sanayi projelerinde derinleşmesinin yanı sıra Deloitte tarafından son 3 yılın en hızlı büyüyen teknoloji şirketi ödülünün de sahibi ilan edildi.

FARKLI SEKTÖRLERE ROBOTİK OTOMASYON ÇÖZÜMLERİ

Sadece otomotiv ana sanayi projeleri ile sınırlı kalmayan NOVİ; otomotiv yan sanayi, tarım aletleri, cam, gıda, ulaşım, metal ve ağır metal gibi sektörlerde de hizmet veriyor ve Robotlu Gazaltı Kaynağı ve Punta Kaynağı, Robotlu Lazer Kesim ve Kaynağı, Boyama, Taşıma, Paletleme, Paketleme, Vidalama gibi proseslerde uzmanlığını ortaya koyuyor.

Tasarım, Projelendirme, İmalat, Montaj, Robot Programlama, PLC Programlama ve Elektrik başta olmak üzere projelerin hemen her aşamasında hizmet veren NOVİ Robot Teknolojileri Proje Mühendisi Tunahan Kılıç, robotik otomasyon projelerinin NOVİ için fikir aşamasından devreye almaya kadar uzanan bir mühendislik yolculuğu olduğunu belirterek şöyle anlatıyor:

“Robotik otomasyon projeleri bizim için fikir aşamasından devreye almaya kadar uzanan bir mühendislik yolculuğu. Bu süreçte müşteri ihtiyacının doğru analiz edilmesi ve üretim akışının doğru kurgulanması büyük önem taşıyor. Novi’de proje mühendisliği süreci, müşteri ihtiyacının doğru analiz edilmesiyle başlar. Üretim hattının mevcut yapısını, proses akışını ve kapasite beklentilerini detaylı şekilde değerlendirerek en doğru otomasyon senaryosunu oluşturmayı hedefleriz.

GELECEĞİ İNŞA EDEN MÜHENDİSLİK YAKLAŞIMI

Bir üretim hattını tasarlarken yalnızca bugünkü üretim ihtiyacına değil, müşterilerimizin gelecekteki kapasite artışı ve üretim senaryolarını da dikkate alıyoruz. Bu nedenle sistemlerin esnek, ölçeklenebilir ve geliştirilebilir olmasına özellikle dikkat ediyoruz. Esnek ve geliştirilebilir sistemler kurmak, uzun vadede üretim hatlarının sürdürülebilirliği açısından büyük önem taşıyor.

Robot erişimleri, proses akışı, istasyon yerleşimleri ve bakım noktaları gibi birçok detayın daha tasarım aşamasında optimize edilmesi hem üretim verimliliğini hem de sistemin uzun vadeli performansını doğrudan etkiliyor.”

Robotik otomasyon projelerinin mekanik tasarım, elektrik altyapısı, PLC yazılımı, robot programlama ve proses mühendisliği gibi birçok farklı disiplinin birlikte çalışmasını gerektirdiğine dikkat çeken Kılıç, “Proje mühendisliği bu disiplinler arasındaki koordinasyonu sağlayarak sistemin bütünsel şekilde ilerlemesini mümkün kılar.

Biz proje mühendisleri olarak tüm ekipler arasındaki iletişimi ve koordinasyonu sağlayarak projenin planlanan şekilde ilerlemesini ve sahada sorunsuz şekilde hayata geçirilmesini hedefliyoruz.” diyor.

SİSTEM SAHADA ÇALIŞTIKÇA GERÇEK DEĞER ORTAYA ÇIKAR

Devreye alma sürecinin ise bir robotik otomasyon projesinin en kritik aşamalarından birisi olduğunu söyleyen Kılıç, şöyle devam ediyor:

“Tasarım aşamasında planlanan tüm mühendislik çözümleri gerçek üretim ortamında test edilir ve sistem performansı sahadaki verilerle doğrulanır.

Bizim için bir proje devreye alındığında süreç tamamlanmış sayılmaz. Aksine gerçek mühendislik değeri o noktadan sonra ortaya çıkar. Sistem sahada çalıştıkça elde edilen veriler analiz edilir ve üretim performansını artıracak iyileştirmeler yapılır.”

HEDEF GELİŞİME AÇIK BİR ÜRETİM ALTYAPISI KURMAK

Robotik otomasyon teknolojilerinin gelişmesiyle birlikte üretim hatları daha esnek, veri odaklı ve yüksek otomasyon seviyesine sahip yapılara dönüşüyor. Bu dönüşümde proje mühendisliğinin rolü yalnızca projeyi yönetmek değil, aynı zamanda üretim süreçlerini daha verimli hale getirecek mühendislik çözümleri geliştirmek.

NOVİ, projelerinde yalnızca çalışan bir sistem kurmayı değil, uzun yıllar boyunca stabil şekilde üretim yapabilecek ve gelişime açık bir üretim altyapısı oluşturmayı hedefliyor. NOVİ’ye göre robotik otomasyon, yalnızca üretimi hızlandıran bir teknoloji değil; aynı zamanda üretim süreçlerini daha verimli, şeffaf, izlenebilir ve sürdürülebilir hale getiren bir mühendislik yaklaşımı.

NOVİ Robot Teknolojileri

İŞ GÜCÜ ENDİŞESİ YERİNİ ROBOTİKE BIRAKIYOR

Bu noktada DASS Robotics Teknik Müdürü Bahadır Çokdilli, sıkça dile getirilen “insan iş gücünün ortadan kalkması” endişesinin, teknolojinin gerçek kullanım biçimiyle tam olarak örtüşmediğini söylüyor. Çokdilli, “İnsan iş gücünün ortadan kalkması” endişesinin, teknolojinin gerçek kullanım biçimiyle tam olarak örtüşmediğini düşünüyorum. Sanayi uygulamalarında robotların temel rolü insanı tamamen ikame etmekten çok, tekrarlı, ergonomik açıdan riskli veya yüksek hassasiyet gerektiren görevleri üstlenmektir. Böylece operatörler daha çok süreç yönetimi, kalite kontrol, sistem optimizasyonu ve veri temelli karar alma gibi katma değeri yüksek alanlara yönlenebilmektedir.” diyor.

OPERATÖR-ROBOT İŞ BİRLİĞİNDE VERİMLİLİK DÖNEMİ

Özellikle yapay zekâ destekli robot hücrelerinin, operatör–robot iş birliğini daha verimli hale getiren bir ekosistem yaratttığa dikkat çeken Çokdilli, “Görüntü işleme, makine öğrenmesi ve sensör teknolojilerinin birleşimi sayesinde robotlar artık daha karmaşık parçaları tanıyabilmekte, üretim hatlarında esnek görev değişimleri yapabilmekte ve operatörlerle aynı çalışma alanında güvenli biçimde görev alabilmektedir.” diyor.

“Bu doğrultuda ileri otomasyon teknolojilerini yalnızca iş gücü perspektifinden değil, üretim verimliliği, kalite standardizasyonu ve küresel rekabet gücü açısından değerlendirmek daha doğru bir yaklaşım olacaktır.” diyen Çokdilli, doğru planlanmış robotik entegrasyonların, insanı üretim sürecinden çıkarmak yerine, insan yetkinliklerini daha stratejik alanlarda konumlandıran bir dönüşümün kapısını araladığına da vurgu yapıyor.

Doğru planlanan robotik entegrasyonlar sayesinde işletmeler hem üretim verimliliğini artırabiliyor hem de çalışanlarını daha stratejik ve katma değerli alanlara yönlendirerek sürdürülebilir ve rekabetçi bir üretim yapısına ulaşabiliyor.

DASS ROBOTICS

Malzeme ve ürün akışını iyileştirirken plansız duruşları azaltıyor, iş süreçlerini optimize ediyor ve üretim maliyetlerinin düşürülmesine katkı sağlıyor. BM Makina, VAHLE’nin Türkiye temsilcisi olarak bu entegre sistem çözümlerini yerel üreticilerle buluşturuyor; otomotiv sektöründe esnek, verimli ve sürdürülebilir üretim altyapılarının kurulmasına destek veriyor.

İNTRALOJİSTİKTE KESİNTİSİZ ENERJİ VE VERİ ALTYAPISI

Çevrimiçi perakendeciliğin büyümesi, intralojistik süreçler üzerinde doğrudan ve kalıcı bir etki yaratıyor. Hızlı, güvenilir ve uygun maliyetli e-ticaret hizmetlerine yönelik artan müşteri beklentileri artık manuel süreçlerle karşılanamıyor; malzeme taşıma teknolojileri için kullanılabilir kurulum alanı da giderek azalıyor. Fabrika zeminlerinde artan otomasyon ihtiyacı, malzeme akışlarının verimli yönetilmesini, insan ve makine entegrasyonunun güçlendirilmesini ve üretim süreçlerinin hızlandırılmasını zorunlu kılıyor.

Bu dönüşüm, ileri teknoloji ekipmanların yanı sıra uzmanlık da gerektiriyor. VAHLE, dijital dönüşümün gerekliliklerine yanıt veren akıllı çözümleriyle; elektrifikasyon, veri iletişimi, konumlandırma ve kontrol sistemlerini entegre ederek üretim tesisleri ve sevkiyat merkezlerinde intralojistik süreçleri optimize ediyor. VAHLE | BM MAKİNA GRUP olarak bu teknolojileri yerel sanayiyle buluşturuyor ve artan performans ile verimlilik beklentilerine güvenilir çözümler sunuyor.

https://www.bmmakina.com.tr/