Sanayide yeşil ve dijital dönüşümün giderek zorunluluk haline geldiği bu dönemde, İstanbul Kalkınma Ajansı desteğiyle hayata geçirilen “İkiz Dönüşüm Yolunda OSB’ler: Yeşil Dönüşüm ve Dijitalleşme ile Rekabet Gücünün Artırılması” projenizin ortaya çıkış noktası nedir? İstanbul Anadolu Yakası OSB olarak bu proje ile sanayide nasıl bir dönüşümü hedefliyorsunuz?

Öncelikle bizlere bu imkanı sağlayan ST Endüstri Medya Ailesine teşekkür ederiz.

Sanayinin içinde, üretimin tam kalbinde yer alan bir yapı olarak, dünyada yaşanan gelişmeleri yakından takip ediyoruz. Bugün küresel ölçekte yaşanan enerji krizi, hızla tükenen kaynaklar, artan maliyetler ve iklim değişikliğinin getirdiği uluslararası yükümlülükler; sanayicilerimiz için yeni bir dönemin kapılarını aralamış durumda.

Artık mesele yalnızca üretim yapmak değil; daha verimli, daha sürdürülebilir ve daha rekabetçi bir üretim anlayışını benimsemek. Bu çerçevede ikiz dönüşüm, yani yeşil ve dijital dönüşüm, sanayimiz için bir tercih olmaktan çıkmış, açık bir zorunluluk haline gelmiştir.

Projemizin çıkış noktası da tam olarak bu ihtiyaç ve gözlemlere dayanıyor. İstanbul Anadolu Yakası OSB olarak, bu dönüşüm sürecinin dışında kalan değil; aksine rehberlik eden bir yapı olmayı önemsiyoruz.

İstanbul Kalkınma Ajansı’nın mali desteğiyle hayata geçirdiğimiz projemizde temel amacımız; firmalarımızın küresel dönüşüme hazırlıklı, bilinçli ve güçlü bir şekilde adapte olmasını sağlamak. Bu doğrultuda ölçebilen, izleyebilen ve veriye dayalı karar alabilen bir sanayi altyapısı oluşturmayı hedefliyoruz.

Yani sadece farkındalık oluşturan değil, sahada karşılığı olan, uygulanabilir ve sürdürülebilir bir dönüşüm modeli kurmayı amaçlıyoruz. Bu süreçte firmalarımıza rehberlik eden ve birlikte dönüşümü gerçekleştiren bir anlayışla hareket ediyoruz.

Projeniz kapsamında odak noktası olarak kaç üretici firma bulunuyor ve hangi kriterlere göre seçildi?

Projemiz belirli sayıda firma ile sınırlı bir yapıdan ziyade, bölgemizin tamamına hizmet edecek şekilde kurgulanmıştır. Bu kapsamda doğrudan bir firma seçimi veya sınırlaması yapılmamıştır.

Amacımız; yalnızca belirli işletmelere değil, mümkün olan en geniş katılımla sanayi ekosistemine katkı sağlamak. Bu doğrultuda düzenlediğimiz eğitim ve bilgilendirme programlarını sadece bölgemizde faaliyet gösteren firmalarımıza değil, aynı zamanda bölgemiz dışındaki sanayi kuruluşlarına da açık olacak şekilde duyuruyoruz.

Enerji etüdü çalışmalarımızda bölgemizdeki 10 sanayi tesisimizi pilot firma olarak belirledik. Bu firmaları belirlerken proje gerekliliğini sağlamak ve sadece sayıyı doldurmak değil, hem projenin amacına ulaşmasına katkı sunma isteği hem de projeden fayda sağlayabilecek dönüşüm motivasyonu olan firmalarla ilerlemek bizim için önemliydi.

Bu nedenle öncelikle geniş kapsamlı bir analiz çalışması yaparak firmaların mevcut durumunu ve bu konulara olan ilgisini ölçtük. Bunun yanında enerji tüketim verilerini inceledik, verimlilik potansiyellerini değerlendirdik. Aynı zamanda faaliyet gösterdikleri sektörler itibarıyla önümüzdeki dönemde mevzuat ve uluslararası düzenlemeler kapsamında etkilenme düzeylerini dikkate aldık. Tüm bu değerlendirmeler sonucunda, hem proje çalışmalarından maksimum faydayı sağlayacak hem de elde edinilen kazanımları çarpan etkisiyle yaygınlaştırarak OSB genelini temsil edebilecek firmaları seçtik.

10 üretici firma ve Bölge Müdürlüğü bünyesinde yürütülecek sürdürülebilirlik ve enerji verimliliği analizlerinin, kurumların mevcut risk yönetimi ve kaynak verimliliği haritalarına ne tür somut veriler sağlaması hedefleniyor?

Bu çalışmaların en önemli çıktısı, firmaların mevcut durumlarını net ve sayısal olarak görebilmeleri olacak. Bugün birçok işletme enerjiyi hangi noktada ne kadar tükettiğini, nerede kayıp olduğunu tam olarak göremiyor. Yapılacak analizlerle birlikte hangi süreçte ne kadar enerji kullanıldığı, nerelerde verimlilik fırsatı olduğu, ne kadar karbon ve su tüketimi gerçekleştiği, nasıl verimlilik sağlanabileceği ve sürdürülebilirlik anlamında bir sonraki adımının ne olması gerektiği somut şekilde ortaya konacak. Bu da firmalarımızın mevcut durumunu izlemede ve yatırımlarını yönetmede daha sürdürülebilir bir sisteme sahip olmasına destek olacaktır.

Bölge Müdürlüğü tarafında da daha bütüncül bir tablo oluşacak. Böylece hem firmalara daha doğru yönlendirme yapılabilecek hem de bölge genelinde kaynak verimliliğini artırmaya ve dönüşüm süreçlerine yönelik daha stratejik adımlar atılabilecektir.

Sınırda Karbon Düzenleme Mekanizması (SKDM) gibi uluslararası ticaret normları göz önüne alındığında; bu projenin çıktıları, İstanbul Anadolu Yakası OSB firmalarının küresel değer zincirindeki rekabet gücüne nasıl etki edecek?

SKDM gibi düzenlemeler, bu kapsama giren ve ihracat yapan firmalarımız için artık doğrudan maliyet anlamına geliyor. Bu noktada en büyük risk, firmaların mevcut durumlarını bilmemesi ya da doğru şekilde yönetememesi. Bu sebeple proje kapsamında Yeşil Yaka Yetkinlik Programı düzenlenecek. Ayrıca henüz dönüşüm sürecinin başında olan işletmelerde sürdürülebilirlik adına yapılacak çalışmalarda rol üstlenecek personelin konuyla ilgili yetkinliğini artırmaya yönelik eğitimler verilecek.

Bu proje ile söz konusu tesislerin karbon ayak izi hesaplanacak olsa da, proje sayesinde firmalar karbon ayak izlerini hesaplayabilir hale de gelecek. Bu da hem olası maliyetleri önceden görmelerini hem de azaltmaya yönelik adımlar atmaları açısından önemli bir avantaj sağlayacak.

Diğer taraftan enerji verimliliği çalışmalarıyla belirlenen verimlilik potansiyellerine yönelik proje ve iyileştirme çalışmaları önerilecektir. Bu potansiyele ulaşmak adına işyerinin talebi olursa hibe ve destek mekanizmalarından faydalanılması için projelendirme de gerçekleştirilebilecektir. Enerjinin verimli tüketilmesi ile ilgili yapılabilecek çalışmaların yanında yönetim sistemi alt yapısı kurularak enerji kullanımının daha planlı ve yönetilebilir şekilde gerçekleştirilmesine destek olunacaktır.

Bu proje 10 firmamızın yalnızca mevcut düzenlemelere uyum sağlamasını değil; aynı zamanda küresel rekabette öne çıkan, düşük karbonlu, verimli ve sürdürülebilir üretim yapan işletmeler haline gelmesini destekleyerek değer zincirindeki konumlarını güçlendirecektir.

Proje tamamlandığında; enerji yoğunluğu, kaynak tasarrufu ve emisyon azaltımı gibi temel performans göstergelerinde (KPI) hedeflenen sayısal iyileştirmeler nelerdir?

Her işletmenin başlangıç noktası, mevcut durumu, ihtiyaçları ve hedefleri farklı olabiliyor. Dolayısıyla kesin bir oran dayatmaktan ziyade, her firmanın kendi potansiyeline göre iyileşmesini esas alıyoruz. Ancak yapılan analizler doğrultusunda, enerji verimliliği ve kaynak kullanımı tarafında anlamlı iyileştirme alanlarının ortaya çıkmasını bekliyoruz. Özellikle enerji tüketiminin azaltılması, buna bağlı olarak emisyonların düşmesi ve su kullanımında verimlilik sağlanması temel hedeflerimiz.

Burada asıl önemli olan tek seferlik bir iyileşme değil; firmaların bu göstergeleri düzenli takip edebileceği ve sürekli geliştirebileceği bir sistem kurmasıdır.

Bu projenin çıktıları, İstanbul Anadolu Yakası OSB’deki diğer firmalara ve Türkiye’deki diğer OSB’lere nasıl bir model teşkil edecek?

Projemiz, pilot olarak belirlenen firmalarla sınırlı kalacak bir yapı olarak kurgulanmadı. Proje sonunda elimizde, sanayicinin nereden başlayacağını ve süreci nasıl yöneteceğini gösteren somut bir yol haritası olacak. İştirak sağlayan firmalarımızdan elde edilen sonuçlarla oluşturulacak aksiyon planını, diğer firmalarımızla da paylaşarak bu dönüşümün yayılmasını sağlayacağız.

Ayrıca bu süreçte oluşan bilgi birikimiyle Bölge Müdürlüğü olarak proje süresince edinilecek yetkinliklerle firmalara daha etkin rehberlik edebilen bir yapıya kavuşacağız. Bu da modelin sürdürülebilir olmasını sağlayacak.

Genel olarak baktığımızda, bu projeyi tek seferlik bir çalışma değil; sahada uygulanmış, sonuç alınmış ve farklı OSB’lere de örnek olabilecek bir başlangıç olarak görüyoruz.

Geçtiğimiz yıl ekonomik ortam hem hızlı değişim hem de düşük öngörülebilirlik ile karakterize edildi. “2025’te kısa vadeli zorlukları aşmak için tüm imkânlarımızı seferber ederken, şirketin uzun vadeli refahını da güvence altına almaya odaklandık,” dedi Peter Selders, Basel’deki sonuçların paylaşıldığı basın toplantısında. Aile şirketi dayanıklılığını ortaya koydu. “Hedeflerimizin gerisinde kaldık; ancak mevcut koşullar altında Endress+Hauser için mümkün olan en iyi sonucu elde ettik,” diye ekledi.

Grubun net satışları %7,2 artarak 4,01 milyar avroya yükseldi; bu rakam şirket tarihindeki önemli bir kilometre taşını temsil ediyor. Bu artışta, SICK’in analiz ve gaz ölçümü alanındaki faaliyetlerinin devralınmasıyla ürün portföyünün genişlemesi belirleyici rol oynadı. Alman sensör üreticisi ile stratejik ortaklık 2025 başında yürürlüğe girdi. 46 ülkede satış ve servis faaliyetleri Endress+Hauser’a devredilirken, cihazların üretim ve geliştirmesi bir ortak girişim üzerinden yürütülüyor.

DÖVİZ KURLARININ GÜÇLÜ ETKİSİ

Endress+Hauser CFO’su Luc Schultheiss, kur etkileri ve satın almalar hariç tutulduğunda organik büyümeyi %2,6 olarak değerlendirdi. Kur çevrimlerinin olumsuz etkisi, satış büyümesinden yaklaşık 3,3 yüzde puan götürdü. Şirket ayrıca kimya endüstrisindeki yatırım isteksizliğinin etkisini hissetti. Buna karşın yapay zekâdaki yükseliş olumlu ivmeler yarattı: Yeni veri merkezlerinin soğutma sistemleri ve güç beslemesi, büyük miktarda ölçüm enstrümanına ihtiyaç duyuyor.

ABD, ciro açısından en büyük pazar olmaya devam ediyor. Amerikan gümrük tarifelerine rağmen iş hacmi dinamik biçimde büyüdü. Toplamda Kuzey ve Güney Amerika’da satışlar %10,1 arttı. Avrupa’da satışlar %11,6 yükseldi. Grubun üçüncü büyük pazarı olan Almanya’da ve ayrıca İsviçre’de gelirler düştü. Afrika ve Orta Doğu %7,4 büyüme kaydetti. Asya-Pasifik bölgesinde ise satışlar %1,4 geriledi; bunun temel nedeni ikinci büyük pazar olan Çin’deki zayıflıktı.

ÇALIŞAN SAYISINDA VE EĞİTİM KAPASİTESİNDE ARTIŞ

2025 sonu itibarıyla Grup’ta 18.306 çalışan bulunuyor. Bu %7,4’lük artış, SICK ile kurulan stratejik ortaklığın etkisini de yansıtıyor: 800’ün üzerinde satış ve servis çalışanı Endress+Hauser’a katıldı. Şirket ayrıca çıraklık ve staj programlarını büyütmeyi sürdürdü. 2025 sonunda dünya genelinde 676 genç, Endress+Hauser’da eğitim görmekte, staj yapmakta veya öğrenimlerinin bir parçası olarak iş başı programlara katılmaktaydı.

Grup kârlılığını iyi bir seviyede sürdürdü. Endress+Hauser vergi sonrası 321,3 milyon avro kâr elde etti. Böylece faaliyet kârlılığı oranı %10,7 oldu. “Avro ve İsviçre frangının güçlenmesi sonuçlarımız üzerinde baskı yarattı,” diye vurguladı Luc Schultheiss. Buna ek olarak, analiz ve gaz ölçümü faaliyetlerinin satın alınmasına ilişkin maliyetler de sonuca yansıdı.

UZUN VADELİ YATIRIMLAR

Uzun vadede rekabetçiliği korumak için Endress+Hauser, yeni binalar, tesisler, BT sistemleri ve yazılımlara rekor düzeyde 370,8 milyon avro yatırım yaptı. Grup, Almanya’daki üretim ve geliştirme merkezleri Waldheim ve Nesselwang’da yeni binaların açılışını gerçekleştirdi. Son beş yıldaki toplam yatırım 1,4 milyar avroya ulaştı. Luc Schultheiss, “Finansal yapımızın sağlamlığı, bu yatırımları özkaynakla gerçekleştirmemizi sağlıyor,” dedi.

Geçen yıl şirket 41 yeni ürünü pazara sundu. Peter Selders, “İnovasyon büyüme motorlarımızdan biri,” dedi. Dünya genelindeki patent ofislerine yapılan 294 ilk başvuru bunun göstergesi. Ar‑Ge harcamaları bir önceki yıla göre %2,1 artarak 281,4 milyon avro oldu; bu tutar cironun %7,0’ına karşılık geliyor. Bu oran, gaz ölçümü ve analiz faaliyetlerinin satın alımına bağlı muhasebe etkileri nedeniyle hafif geriledi.

Grubun İcra Kurulu’nda önümüzdeki aylarda çeşitli değişiklikler gerçekleşecek. COO Andreas Mayr, CIO Pieter de Koning ve CFO Luc Schultheiss, emeklilik yaşına ulaştıkları için görevlerinden ayrılacak.

CHRO Jörg Stegert ise Endress+Hauser’dan ayrıldı. Temmuz 2025’ten bu yana CTO olan Mirko Lehmann, gelecekte BT ve dijitalleşme alanlarından da sorumlu olacak. Katja Windt (COO) ve Helena Svensson (CHRO) görevlerine başladı. Christian Mäder ise Temmuz ayında CFO olarak Endress+Hauser’a katılacak.

AİLE İÇİNDE KUŞAK DEĞİŞİMİ

Aile, şirketteki bağlılığını yeniden teyit ediyor. Kurucunun torunu Steven Endress, Denetim Kurulu’nun başına geçiyor. Bu görevde, yeniden aday olmayan Matthias Altendorf’un yerini alıyor. Steven Endress, 2024’ten bu yana aile temsilcisi olarak Denetim Kurulu’nda yer alıyordu. Daha önce Endress+Hauser Büyük Britanya’nın Genel Müdürü olarak görev yaptı. “Aile, şirket başarısının kilit unsurlarından biri,” dedi Steven Endress.

Üçüncü kuşak, hissedar aile ile şirketi birbirine bağlayan Aile Konseyi’nde de yeni sorumluluklar üstleniyor. Kurucunun bir diğer torunu olan ve 2022’den bu yana Denetim Kurulu üyesi Sandra Genge, Aile Konseyi’nin başkan yardımcısı oluyor. Böylece 25 yıl önce kurulan bu organı yöneten ve 2027’de görevden çekilme niyetini açıklayan Klaus Endress’in halefi olarak konumlanıyor.

GÜÇLÜ YÖNLERE ODAKLANMAK

CEO Peter Selders’e göre proses endüstrisinin sürdürülebilir dönüşümü önemli iş fırsatlarını beraberinde getiriyor. Endress+Hauser, tüm değer zinciri boyunca 2050’ye kadar karbon nötrlüğünü hedefliyor. Bununla birlikte şirket, müşterilerini sürdürülebilirlik yolculuklarında desteklemek için birçok fırsat görüyor. Bu “çifte kaldıraç etkisi”, Endress+Hauser’a 2025’te “Ölçüm ve Kontrol Teknolojileri” kategorisinde Alman Sürdürülebilirlik Ödülü’nü kazandırdı.

2026’da Endress+Hauser yaklaşık %5 büyüme hedefliyor ve 250 yeni istihdam yaratmayı planlıyor. Ancak Orta Doğu’daki savaş ekonomik görünürlüğü azaltıyor; Peter Selders bunu vurgulayarak şunları ekledi: “Geçmişte bizi güçlü kılan unsurlara odaklanacağız: pazara ve müşterilerimize yakın kalmak, güvenilir ve yüksek kaliteli hizmet sunmak, ağımızı ve portföyümüzü geliştirmek ve yeni iş fırsatlarını değerlendirmek.” Son olarak: “Hedefimiz büyüme olmaya devam ediyor.”

ENDRESS+HAUSER GRUBU

Endress+Hauser, proses uygulamalarının otomasyonu ve laboratuvar için ölçüm enstrümantasyonunda küresel bir liderdir. Merkezi İsviçre’de Reinach’ta bulunan aile şirketi, 2025 yılında 4,0 milyar avronun üzerinde satış geliri elde etmiş; toplam çalışan sayısı 18.000’in üzerine çıkmıştır.

Endress+Hauser’ın cihazları, çözümleri ve servisleri birçok endüstrinin ihtiyaçlarına yanıt verir. Grup müşterilerine, uygulamalarına ilişkin değerli bilgiler sağlar. Bu bilgiler müşterilerin ürünlerini iyileştirmelerine, proseslerinin kârlılığını artırmalarına ve insanı ve çevreyi korumalarına yardımcı olur.

Endress+Hauser dünya genelinde güvenilir bir iş ortağıdır. 50’den fazla ülkede kendi satış şirketlerimiz ve 70’ten fazla ülkede temsilcilerimiz uzmanlık ve destek sağlar. Dört kıtadaki üretim merkezleri, en yüksek kalite standartlarında hızlı ve esnek üretim yapar.

Endress+Hauser, 1953’te Georg H. Endress ve Ludwig Hauser tarafından kuruldu. O tarihten bu yana şirket yenilikçi teknolojiler geliştirmeyi ve kullanmayı sürdürdü. Bugün, endüstrinin dijital dönüşümünü şekillendirmeye katkı sağlamaktadır. Grubun fikri mülkiyeti 9.400’ün üzerinde patent ve patent başvurusu ile korunmaktadır.

Endress+Hauser Türkiye, Grubun küresel uzmanlığını Türkiye pazarına taşıyarak satış, servis ve teknik danışmanlık alanlarında çözüm ortağı olmaktadır. Türkiye organizasyonu, güvenilir ölçüm çözümleriyle müşterilerinin operasyonel verimlilik ve sürdürülebilirlik hedeflerini desteklemektedir.

Elektromanyetik akış ölçerler, tam geçişli tasarımları, sıfır basınç kaybı, hareketli parça içermemeleri ve liflerin neden olduğu tıkanmalara karşı güçlü dirençleri nedeniyle, uzun süredir kağıt hamuru ve kağıt uygulamalarında en çok kullanılan teknolojidir. Ancak, tüm elektromanyetik akış uygulamaları aynı değildir. Birçok ölçüm noktası geleneksel tasarımlarla karşılanabilirken, uygulamaların önemli bir kısmı homojen olmayan akışlar, yüksek katı madde içeriği, sürüklenen hava, agresif kimyasallar, kireçlenme eğilimleri ve montaj kısıtlamaları nedeniyle zorlu kabul edilir.

Proline Promag 55S tam da bu noktada devreye girer. Yüksek katı madde içeriği, yüksek aşınma ve sinyal gürültüsünün yüksek olduğu proses koşulları için geliştirilmiş endüstriye özel bir elektromanyetik akış ölçerdir. En zorlu ölçüm uygulamaları için özel olarak tasarlanan Promag 55S, zorlu akış koşullarını güvenilir ve eyleme geçirilebilir proses bilgisine dönüştürür.

KAĞIT ENDÜSTRİSİNDEKİ ZORLU AKIŞ UYGULAMALARI

Modern kağıt hamuru ve kağıt üretim tesisleri yoğun baskı altında çalışır: sermaye yoğun varlıklar, sürekli üretim gereksinimleri, artan çevre düzenlemeleri ve giderek yükselen kalite beklentileri. Birçok kritik proses aşaması, değişken kesafete sahip kağıt hamuru, yüksek sıcaklıktaki kara ve yeşil likörler, kimyasal olarak agresif akışlar ve aşındırıcı çamurlar gibi, doğası gereği doğru bir şekilde ölçülmesi zor akışkanları içerir.

Bu ortamlarda, akış ölçümünün kararlılığı ürün kalitesi, kimyasal tüketimi, enerji verimliliği ve ekipman güvenilirliği üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir. Ölçüm kararsızlığı, doğrudan proses değişkenliğine, artan işletme maliyetlerine ve ürün tutarlılığının bozulmasına yol açar.

YÜKSEK PERFORMANSLI ELEKTROMANYETİK AKIŞ ÖLÇÜMÜNÜN ÖNEMİ

Elektromanyetik akış ölçerler, Faraday'ın indüksiyon yasasına dayalı olarak çalışır ve iletken bir sıvı manyetik bir alandan geçerken oluşan indüklenmiş voltaj aracılığıyla akış hızını ölçer. Bu teknolojinin tam çap geçişli tasarımı, basınç kaybını en aza indirir ve onu lifli kağıt hamuru ve çamur uygulamaları için ideal hale getirir. Ancak, zorlu kağıt hamuru ve kağıt uygulamaları, ölçüm sinyallerini bozabilecek proses gürültüsüne neden olur.

Promag 55S, optimize edilmiş güçlü manyetik alan ve gelişmiş dijital sinyal işleme sayesinde bu sorunu ortadan kaldırır. Bu kombinasyon, sürüklenen hava, dalgalanan katı madde içeriği, kimyasal reaksiyonlar veya kaplanma eğilimleri olsa bile en yüksek ölçüm kararlılığını sağlar.

PROMAG 55S: EN ZORLU KAĞIT UYGULAMALARI İÇİN TASARLANDI

Proline Promag 55S, sağlam sensör tasarımını yüksek performanslı bir transmiterle birleştirerek en zorlu selüloz ve kağıt proseslerinde güvenilir akış ölçümü sağlar. Endüstriye göre optimize edilmiş iç kaplama ve elektrot kombinasyonları, yüksek katı madde tolerasyonu, optimize edilmiş değişken DC teknolojisi ve gelişmiş tanılama fonksiyonları ile agresif kimyasal ve termal ortamlarda en yüksek performansı verir.

Kararlı ham madde akış ölçümü, kıvam kontrolünü, seyreltme yönetimini ve kimyasal dozajlamayı kolaylaştırır. Yüksek sıcaklığa dayanıklı PFA iç kaplamaları ve korozyona dayanıklı elektrotlar, geri kazanım devrelerinde güvenilir çalışmayı garanti eder. Optimize edilmiş malzemeler, aşındırıcı çamur uygulamalarında hizmet ömrünü uzatır.

Promag 55S, sağlam sensör tasarımı ve remote transmiter seçenekleri sayesinde, kurulum koşulları ideal olmasa bile güvenilir bir şekilde çalışır. Entegre tanılama, devreye alma, bakım ve yaşam döngüsü yönetimini basitleştirir.

Proline Promag 55S, kağıt endüstrisindeki en zorlu uygulamalar için özel olarak tasarlanmıştır ve istikrarlı proses, iyileştirilmiş ürün kalitesi ve uzun vadeli çalışma güvenilirliği sağlar.

VAT Enerji olarak sahada yürütülen enerji etütlerinde temel yaklaşımlarının, yalnızca kayıpları tespit etmekle sınırlı kalmamak ve bu bulguları uygulanabilir proje alanlarına dönüştürecek teknik zemini oluşturmak olduğunu vurgulayan Ulusoy, “İşletmelerde enerji tüketimini etkileyen ana süreçleri ve destek sistemlerini birlikte değerlendiriyor, verimlilik potansiyelini somutlaştırarak yatırım gündemine taşınabilecek proje başlıkları haline getiriyoruz. Böylece etüt çalışmaları, raporda kalan tespitler olmaktan çıkarak uygulamaya esas teşkil eden bir yol haritasına dönüşüyor.” değerlendirmesinde bulundu.

TEŞVİK MEKANİZMALARI ÖNEMLİ ARAÇLARDAN BİRİ

“Bu yol haritasının sahada karşılık bulabilmesi ise teknik doğruluğun yanında finansal uygulanabilirliğin de sağlanmasına bağlıdır.” diyen Ulusoy, açıklamasını şöyle sürdürdü:

“Bu noktada teşvik mekanizmaları, enerji verimliliği projelerinin hayata geçirilmesini destekleyen önemli araçlardan biri olarak öne çıkıyor. Günümüzde birçok teşvik imkanının yanında çok daha popüler olan teşvik imkanlarından biri olan VAP (Verimlilik Artırıcı Projeler) kapsamında, 2026 yılı için sanayi ve enerji sektörlerinde proje başına anlık asgari 150 kW, diğer sektörlerde ise anlık asgari 50 kW birim enerji tasarrufu sınırlarının kaldırılması ile bu popülaritenin daha da artacağını düşünmekteyiz.

Bu çerçevede, enerji etütlerinde tespit edilen ve taahhüdü üstlenilen projelerin teşvik mekanizmalarıyla birlikte ele alınması, uygulama sürecini daha güçlü ve daha erişilebilir hale getiriyor. VAT Enerji olarak bu yıl da geliştirdiğimiz projelerin önemli bir bölümünü uygun teşvik mekanizmalarından yararlandırarak hayata geçirmeyi hedefliyoruz.

Projelerin gerçekleştirilmesinin teşvik edilmesini milli servetin korunması, kaynakların daha verimli kullanılması ve çevresel etkilerin azaltılması açısından da önemli bir anahtar olarak görüyoruz. Enerji etütlerinin gerçek başarısı da tam olarak burada ortaya çıkıyor. Enerji verimliliği yatırımlarının kalıcı etki oluşturabilmesi, teknik analiz ile uygulama disiplininin birlikte işletilmesine bağlıdır.”

“Proses otomasyonu dünyasında, sistemleri sadece birbirine bağlanmış mekanik parçalar olarak görmek büyük bir yanılgıdır. Tıpkı endüstri yayınlarında ve otomasyon trendlerinde sıkça vurgulandığı gibi günümüzde üretim hatları, her bir enstrümanın birbiriyle bir uyum içinde çalıştığı, veriyle beslenen ve verimlilikle nefes alan birer orkestra gibidir. Mekagon Teknoloji olarak vizyonumuz, her zaman bu uyumu en üst düzeye çıkarmak ve karmaşık mühendislik problemlerini zarif, kullanıcı dostu ve stabil çalışan çözümlere dönüştürmek oldu.

Bugün, bu vizyonun sahadaki en somut ve estetik yansımalarından biri olan yeni kurduğumuz Üretim, Dolum ve Paketleme Hattı'nın hikayesini sizlerle paylaşmak istiyorum. Bu hat, kimyanın, akışkanlar mekaniğinin ve hassas otomasyonun bir araya gelerek son kullanıcıya ulaşacak bir sıvının karışımın nasıl koruduğunun ve paketlediğinin hikayesidir.”

1. İLK ADIM - KARIŞIM VE OLGUNLAŞTIRMA

“İyi bir parfüm, içecek, gıda doğru homojenlikte buluşmasıyla hayat bulur. Sürecimiz, hattın adeta kalbi olan Pnömatik Karıştırma Tanklarımızla başlıyor. İki adet kullandığımız bu tanklar, doğrudan formülasyonun doğasına saygı duyacak şekilde, tıbbi ve gıda standartlarının zirvesi olan 316L kalite, 3 milimetre kalınlığında paslanmaz çelikten üretildi. 0 ila 2000 devir/dakika arasında hassas bir şekilde ayarlanabilen pnömatik motorlar, formülün ihtiyaç duyduğu o karışımı, yapıyı bozmadan sağlıyor.

Ancak parfüm üretiminin en kritik sırrı soğutma ve filtrasyondur. Burada devreye Karıştırma ve Soğutma Makinemiz giriyor. Parfüm sıvısı, +40°C ile -10°C gibi soğutma değerlerine indirilerek içerisindeki istenmeyen tortuların kristalize olması sağlanıyor. Ardından, 0.1 ve 0.22 mikronluk iki kademeli filtrelerden geçiriliyor. Bu aşama, rafta yıllarca kalsa bile o kristal berraklığındaki görünümünü koruyan birinci sınıf bir ürün elde etmemizin anahtarıdır.”

2. HAZIRLIK VE DOKUNUŞ - ŞİŞELEME

“Sıvı istenen kıvama ulaştığında, onu taşıyacak olan şişenin de mükemmel temizlikte olması gerekir. Klasik yıkama yöntemlerinin aksine, hattımızda Negatif İyonlu Şişe Temizleme Makinesi kullanıyoruz. Bu sistem, şişe içindeki tozu ve partikülleri hava akımıyla ve negatif iyon teknolojisiyle saniyeler içinde uzaklaştırarak, sıvının hiçbir yabancı maddeyle temas etmemesini garanti altına alıyor.

Temizlenen şişeler, hattın en hızlı oyuncularından biri olan Otomatik 6 Başlıklı Vakum Dolum Makinesi ile buluşuyor. Neden vakum dolum? Çünkü bu teknoloji, sıvının köpürmesini engellerken her bir şişede milimetrik seviyede aynı dolum yüksekliğini sağlar. Dakikada 20 ila 50 adet şişe doldurabilen bu istasyon 5 mililitrelik minik niş şişelerden, 1 litrelik büyük formlara kadar muazzam bir esneklik sunuyor. Ayrıca numune üretimleri ve özel seriler için entegre ettiğimiz, %1 gibi çok düşük bir sapma payıyla çalışan bağımsız Numune Dolum Makinemiz, üretimdeki esnekliğimizi maksimize ediyor.”

3. MÜHÜRLEME - VALF VE YAKA OPERASYONLARI

“Dolumdan çıkan şişeler, artık son formuna kavuşmaya hazırdır. Bu noktada küçük ama operasyonel bütünlük için hayati olan Pnömatik Valf Kesme Makinemiz devreye girerek, parfüm hortumlarını şişe boyuna göre tam istenen açıda (V-kesim) ve uzunlukta kesiyor.

Hemen ardından şişeler, Otomatik Kapatma ve Orta Yaka Presleme Makinesi'ne aktarılıyor. Bu istasyon, FEA 13-15 standartlarındaki valfleri ve orta yakaları dakikada 40 adede varan bir hızla, camı zorlamadan ama asla sızdırmayacak bir basınçla presleyerek parfümün kokusunu şişeye mühürlüyor.”

4. AKILLI ETİKETLEME VE SON SUNUM

“Bir ürünün raftaki duruşu, onun kimliğidir. Etiketleme süreçlerinde genellikle en büyük problem, şeffaf etiketlerin makineler tarafından zor algılanması veya etiketlerin kaymasıdır. Bu sorunu kökten çözmek için hatta iki farklı etiketleme uzmanı yerleştirdik: Şeffaf Sensörlü Düz Şişe ve Yuvarlak Şişe Etiketleme Makineleri. İster kare ve köşeli bir tasarım olsun, ister klasik silindirik bir şişe... Gelişmiş şeffaf etiket sensörleri sayesinde her bir etiket, ±0.5 milimetrelik inanılmaz bir hassasiyetle, tam olması gerektiği yere, zerre kadar hava kabarcığı bırakmadan uygulanıyor.

Ve final... Ürün, Otomatik Kutu Paketleme (Selofan) Makinesi'ne giriyor. İlaç ve kozmetik endüstrisinin en çok aradığı o gergin, pürüzsüz ve şık selofan kaplama işlemi burada gerçekleşiyor. Dakikada 50 kutuya kadar çıkabilen bu son aşama, ürünü dış etkenlerden korurken ona o premium dokunuşu ekliyor.

Sonuç olarak; Mekagon Teknoloji olarak kurduğumuz bu hat; sadece bir makine parkuru değil, hammaddeden son kullanıcıya kadar uzanan kalite odaklı bir mühendislik çözümüdür. Pnömatik sistemlerin gücünü, hassas sensör teknolojilerini ve sürdürülebilir üretim akışını birleştirerek proses otomasyonunda sadece hız değil, aynı zamanda kalite standardizasyonu da sağlıyoruz.”

EN DEĞERLİ SENSÖR: AKTİF DİNLEME

Gıda, kimya, makine ve ilaç gibi kritik sektörlerde çalıştıklarını belirten Çekiç, bu sektörlerin her birinin kendine has bir ritmi ve hassasiyeti olduğunu ifade ederek, “Sektördeki en büyük hatanın, müşteriye sadece sonuç satmak olduğunu net biçimde görüyoruz. Oysa biz, müşterimizin sadece ne istediğini değil, neyi amaçladığını anlamlandırmaya odaklanıyoruz.

Mekagon için en gelişmiş sensör, müşteriyi aktif dinleyen mühendislik kulaklarımızdır. Bazen çözüm, milyon dolarlık yeni bir sistem inşa etmekte değil, mevcut olanın ruhunu değiştirecek doğru bir retrofit uygulamasında gizlidir.” dedi.

YIKMAK KOLAY, DÖNÜŞTÜRMEK MÜHENDİSLİKTİR

“Endüstri 4.0’a geçiş, her şeyi yıkıp, fabrikaya en lüks robotları doldurmak değildir.” diyen Çekiç, doğru mühendisliğin; mevcut olanı, en ileri teknolojiyle birleştirerek müşterinin sermayesini ve emeğini korumak olduğunun altını çizdi. “Biz, sanayicinin cebini düşünerek eskiyi akıllandıran çözümler üretmenin; sıfırdan sistem kurmaktan çoğu zaman çok daha verimli ve sürdürülebilir olduğuna inanıyoruz.” şeklinde konuşan Çekiç, Mekagon olarak, bir fabrikanın sadece makinelerini değil, geçmişine duyulan saygıyla geleceğini dönüştürdüklerini vurguladı.

TEKNOLOJİ, ONU KULLANAN İNSANIN ELİNDE DEĞER BULUR

Fabrikadaki teknik insanların süregelen alışkanlıklarını, el becerilerini ve tecrübelerini gözetmeden yapılan her teknolojik dayatmanın verimsizliğe mahkum olduğunun altını çizen Çekiç; bu nedenle Mekagon olarak, sistemi kurmadan önce teknik ekiple masaya oturduklarını, onların isteklerine göre özelleştirmeler yaptıklarını ve doğru eğitimle sistemi devrettiklerini belirtti ve “Bizim asıl işimiz, şalteri kaldırdıktan sonra başlıyor.” dedi.

BAŞARININ TEK ÖLÇÜTÜ: VERİMLİLİK

Bir projenin başarısının teknik raporlardaki karmaşık denklemlerde değil, basit bir sorunun cevabında gizli olduğunu söyleyen Çekiç, “Bizden önce üretim oranı ve hızı neydi, bizden sonra ne oldu? Eğer bu sorunun cevabı hem bizi hem de müşterimizi tatmin etmiyorsa, o projeye başarılı demiyoruz.

Çünkü biz biliyoruz ki gelecek, makinelerle değil, o makineleri akılla yöneten insanların iş birliğiyle kurulacak.” diye konuştu.

Çekiç, geçtiğimiz yıl sanayiye değer katan iki özel projeden ve bu projelerin yarattığı somut değişimlerden şöyle bahsetti:

1. MANUELDEN OTONOMA: DAMACANA TAKİP VE İZLENEBİLİRLİK DEVRİMİ

“Bir su firmamızda karşılaştığımız temel sorun, damacanaların kullanım ömrünün ve hijyen kontrolünün tamamen insan odaklı, yani hataya açık yürütülmesiydi.

• Ne Yaptık? Üretim hattını akıllı hale getirdik. Her damacanaya bir kimlik (karekod) tanımladık ve hattın kritik noktalarına 3 adet yüksek çözünürlüklü kamera yerleştirdik. Bu kameralar, ERP sistemimizle anlık konuşarak dolum uygunluğunu sorgulamaya başladı.

· Sonuç ve Verim: Eskiden depoda onlarca personelin manuel yaptığı kontrol süreci tamamen iptal edildi. Hata payı sıfıra inerken, Bakanlık denetimleri için gereken Traceability (İzlenebilirlik) raporları tek tuşla alınır hale geldi. Üretim doğal bir akış kazandı, insan kaynağı daha verimli alanlara kaydırıldı.”

2. ESKİ MEKANİK, YENİ AKIL: KRONES HATLARINDA MODERNİZASYON (RETROFIT)

“Bir meyve suyu üreticimizin elinde mekanik olarak devleşmiş ancak otomasyonel olarak emekliye ayrılmış 5 adet Alman menşeli Krones hattı vardı. S5 PLC sistemleri artık yedek parça ve müdahale noktasında fabrikayı durma noktasına getirmişti.

• Ne Yaptık? Mekaniği söküp atmak yerine, sistemin kalbine cerrahi bir müdahale yaptık. Tüm kontrol yapısını Siemens S7-1500 mimarisine taşıdık. Paketleme ve streçleme süreçlerini Servo Kontrol ile modernize ederek hassasiyeti en üst seviyeye çıkardık.
• Sonuç ve Verim: Hatlardaki duruş süresi %40 oranında azaldı. Hassas servo kontrolü sayesinde fire oranları minimize edildi. En önemlisi, verdiğimiz eğitimlerle fabrika teknik personeli, artık dışa bağımlı kalmadan sisteme müdahale edebilir hale geldi.”

PROJENİZE ÖZEL, SEKTÖRE ODAKLI ÇÖZÜMLER

“Bizim için her fabrika ayrı bir dünya, her proses ayrı bir bulmaca.” diyen Çekiç, standart çözümleri dayatmak yerine, fabrikaların mevcut alışkanlıklarını ve teknik kapasitesini gözeterek terzi dikimi projeler geliştirdiklerini vurguladı ve hizmet çerçevelerini şöyle sıraladı:

• Proses İzleme ve Hat Hızlandırma
• Kamera Tabanlı Kalite Kontrol (Barkod/QR)
• Pastörizasyon ve Mikser Otomasyonu
• Dozajlama ve Hassas Dolum Makineleri
• İhtiyaca Özel Endüstriyel Çözümler

Çekiç son olarak, “Sizin de çözüm bekleyen, artık güncellenmesi gerek dediğiniz bir prosesiniz varsa, buyrun verimliliği beraber artıralım.” dedi.

Endress+Hauser’den Proline Teqwave MW 300/500, atık su arıtma tesislerinde toplam katı maddeyi sürekli ve gerçek zamanlı ölçerek operasyonel verimliliği artırırken, kaynak tüketimini ve maliyetleri minimize eder.

SÜREKLİ KATI MADDE ÖLÇÜMÜ İLE VERİMLİLİĞİ ARTIRIN

Geleneksel laboratuvar ölçümleri, belirli aralıklarla yapıldığı için atık su arıtma proseslerinde anlık değişimlere uyum sağlamakta yetersiz kalır. Katı madde oranlarının yanlış ölçülmesi:

• Gereksiz enerji tüketimine,

• Kimyasal israfına,

• Fazla su taşınmasına,

• Boru hatlarında birikmelere ve tıkanmalara yol açabilir.

Proline Teqwave MW 300/500, sıvı içindeki toplam katı maddeyi sürekli olarak izleyerek prosesleri optimize eder, enerji tüketimini azaltır ve hatalı dozajlamanın önüne geçer.

ÇAMUR ARITIMI: DOĞRU ÖLÇÜM İLE OPTİMUM SUSUZLAŞTIRMA

Atık su arıtımında çamur yönetimi, operasyonel maliyetlerin en büyük kalemlerinden biridir ve bu proseste en temel sorun, çamur yoğunluğunun doğru bir şekilde ölçülememesidir. Geleneksel yöntemlerle yapılan ölçümler yalnızca belirli aralıklarla yapıldığından, susuzlaştırma ve bertaraf aşamalarındaki verimsizliği artırabilir. Çoğu zaman, çamurun ilk çöktürme işleminden sonra, suyun taşınması için pompalar belirli aralıklarla çalıştırılır. Ancak bu süreçte çamurun toplam katı madde içeriği bilinmediğinden, fazla suyun pompalanması sonrasında ayrıştırma işlemi daha zorlu bir hale gelebilir. Bu da suyun gereksiz şekilde taşınmasına, işlem verimliliğinin düşmesine ve çamur işleme maliyetlerinin artmasına neden olabilir.

Proline Teqwave MW 300/500, sürekli ölçüm yaparak çamurdaki toplam katı madde oranını belirler.

• Fazla suyun gereksiz taşınmasını önler,

• Pompaların çalışma süresini optimize eder,

• Boru hatlarında tıkanma ve tortu birikimini azaltır.

Yüzey özellikleri geliştirilmiş ölçüm tüpü sayesinde, tüp üzerinde oluşabilecek olası birikmeleri en aza indirirken, cihaza entegre Heartbeat Technology sayesinde cihazın fonksiyonel bütünlüğü her zaman doğrulanabilir. Bu da, kalibrasyon aralıklarının uzatılmasına ve proseslerin kesintisiz bir şekilde devam etmesine olanak tanır.

ÇÜRÜTÜCÜ: STABİLİZASYON VE BİYOGAZ ÜRETİMİ

Atık su arıtım proseslerinde, çamurun stabilizasyonu ve miktarının azaltılması önemli bir adımdır. İlk çökelme tankından ve biyolojik arıtma işleminden gelen ham çamur, burada yoğunlaştırılarak konsantre çamura dönüştürülür. Bu aşamada flokülantlar eklenir; küçük partiküller birleşerek daha büyük tanecikler oluşturur ve sıvı kısmından daha kolay ayrılmasını sağlar. Flokülant dozajı, deneysel değerler ve düzenli laboratuvar analizleri ile sıvıdaki toplam katı madde içeriğine göre yapılır. Teqwave MW 300/500, sürekli ölçüm yaparak çamurdaki su oranını kontrol eder.

• Gereksiz su taşınmasını engelleyerek, %20 daha az kimyasal kullanımına olanak tanır.

• Daha yüksek katı madde içeriği sayesinde, biyogaz üretimini artırır ve enerji tasarrufu sağlar.

SUSUZLAŞTIRMA: KİMYASAL DOZAJINI OPTİMİZE EDİN

Susuzlaştırma prosesi, yoğunlaşmış ancak hâlâ akışkan olan çamurdan mümkün olduğunca fazla suyun çekilmesini amaçlar. Bu işlem, taşımada ağırlık bazlı maliyetleri azaltmak ve çamurun yakılmadan önceki hacmini küçültmek için önemlidir. Bu amaçla, ölçüm noktasının ardından yer alan santrifüjlerde çamurdan suyun dışarı basılması sağlanır.

Çamur susuzlaştırma aşamasında doğru flokülant dozajı, kimyasal tüketimini minimize etmek ve bertaraf maliyetlerini düşürmek için kritik öneme sahiptir. Geleneksel yöntemlerde flokülantlar yalnızca akış hızına göre dozlanırken, Proline Teqwave MW 300/500, doğrudan toplam katı madde içeriğini baz alarak gerçek zamanlı dozaj kontrolü sağlar.

• %20 daha az kimyasal tüketimi

• Daha düşük taşıma maliyetleri

• Çevresel etkinliğin artırılması

PROLINE TEQWAVE MW 300/500 NASIL ÇALIŞIR?

Proline Teqwave MW 300/500, mikrodalga teknolojisi kullanarak sıvı içindeki toplam katı maddeyi yüksek hassasiyetle ölçer. Cihaz, ölçüm tüpünde yer alan iki alıcı arasındaki mikrodalga sinyalinin iletim süresi ve emilimini ölçer. Bu veriler kullanılarak sıvı içindeki katı madde oranı hesaplanır. Su ve katı maddelerin geçirgenliklerindeki farklardan yararlanarak, cihaz katı madde içeriğini belirler.

Teqwave MW 300/500, ortam sıcaklığını da sürekli izler ve sıcaklık değişimlerinden kaynaklanacak hataları telafi eder, böylece güvenilir ve doğru sonuçlar elde edilir.

Proline Teqwave MW 300/500, atık su arıtımında kesintisiz ve doğru katı madde ölçümü sunarak proseslerinizin verimliliğini en üst düzeye çıkarır. Gerçek zamanlı verilerle enerji tüketimini ve kimyasal israfını azaltırken, çamur arıtımı ve susuzlaştırma gibi kritik adımlarda daha yüksek performans sağlar. Mikrodalga teknolojisi sayesinde güvenilir ölçüm değerleri sağlar ve sürdürülebilirlik hedeflerinize ulaşırken operasyonel maliyetlerinizi minimize eder.

Memosens 2.0'nin, dijital sıvı analiz teknolojisinde yeni bir dönemi başlatan gelişmiş bir sensör platformu olduğunu söyleyen Durmuş, "İlk nesil Memosens teknolojisiyle elde edilen güvenilir veri iletimi, bakım kolaylığı ve proses güvenliği gibi avantajlar, Memosens 2.0 ile daha da ileri taşınmıştır. Yeni nesil teknolojinin en önemli farkı, dijitalleşmenin sunduğu tüm olanakları bir ekosistem içinde birleştirmesi. Memosens 2.0 sensörleri, yalnızca ölçüm yapmakla kalmaz; aynı zamanda proses verilerini, kullanım geçmişini ve bakım bilgilerini sensör başlığında saklayarak, bu verilerin merkezi sistemlerle entegre şekilde yönetilmesini sağlar." dedi.

MEMOSENS 2.0 İLE ÖNE ÇIKAN YENİLİKLER

• Gelişmiş veri yönetimi: Sensörler, ilk devreye alma tarihi, kullanım süresi, aşırı pH ve sıcaklık değerleri, sterilizasyon döngüleri gibi kritik bilgileri kaydeder. Bu veriler, bakım planlaması ve proses optimizasyonu için değerli içgörüler sunar.
• Memobase entegrasyonu: Sensörler bir bilgisayara bağlandığında, Memobase yazılımı sensörü otomatik olarak tanır, geçmiş verileri çağırır ve kullanıcıyı adım adım bakım sürecinde yönlendirir. Bu da hata riskini azaltır ve bakım kalitesini artırır.
• Yüksek proses güvenliği: Uyarı ve alarm eşikleri tanımlanabilir, böylece sensörün kalibrasyon, ayar veya değişim zamanı önceden tahmin edilebilir.
• Tak-çalıştır kolaylığı: Sensörler transmitere bağlandığında otomatik olarak tanınır ve yapılandırılır; bu da kurulum süresini minimuma indirir.
• Geniş parametre desteği: Memosens 2.0, pH, redoks, iletkenlik, çözünmüş oksijen, klor gibi birçok ölçüm parametresini destekler ve çoklu kanallı transmiterlerle entegre çalışabilir.

Memosens 2.0, sadece bir sensör teknolojisi değil; bakım, veri yönetimi ve proses kontrolünü bir araya getiren dijital bir çözüm platformudur. Bu sayede endüstriyel sıvı analizinde daha akıllı, daha hızlı ve daha güvenli bir yaklaşım mümkün hale gelmiştir.

MEMOSENS TEKNOLOJİSİ PREDICTIVE MAINTENANCE UYGULAMALARINA KATKISI

Memosens 2.0 sensörleri, kendi kalibrasyon ve kullanım geçmişini sensör kafasında saklayarak durumlarını sürekli izler. Sensör, bu veriler sayesinde performans bozulmalarını ve bakım ihtiyacını önceden tahmin edebilir, kritik ölçüm noktalarının kesintiye uğramasını engeller. Ek olarak, sensörler kullanım süresi, sıcaklık, pH değerleri ve sterilizasyon döngüleri gibi kritik bilgileri hafızasında tutar; sistem uyarı ve alarm eşikleri ile müdahalelerin planlı ve zamanında yapılmasını sağlar. Bu sayede beklenmedik arızalar azalır, bakım maliyetleri düşer ve proses güvenliği artar.

MEMOSENS TEKNOLOJİSİNİN DİĞER SİSTEMLERLE ENTEGRASYONU

Memosens teknolojisi Endress+Hauser dışındaki kontrol sistemleri ve saha cihazları ile entegrasyonu ve açık protokol uyumluluğu konusundaki yaklaşımlarına da değinen Durmuş, şunları anlattı:

"Memosens 2.0, farklı üreticilerin sistemlerine entegrasyon için açık ve esnek bir yapı sunar. Çok sayıda protokol, arayüz ve veri yolu iletişimi desteği sayesinde mevcut altyapılara hızlı ve sorunsuz şekilde entegre olabilir. Geriye dönük uyumluluğu sayesinde eski sistemlerle de çalışabilir. Bu yaklaşım, tesislerde marka bağımsız dijitalleşme ve IIoT uygulamaları için güçlü bir temel oluşturur."

MEMOSENS TEKNOLOJİSİNİN GELECEKTEKİ EVRİMİ

Son olarak gelecekte Memosens teknolojisinin evrimine ilişkin öngörülerini paylaşan Durmuş, "Memosens, Endüstri 4.0 ve IIoT gereksinimlerine uygun bir dijital ekosistem sunmaya devam ediyor. Sensörler, sıcaklık, çalışma saatleri, ekstrem değerler, CIP/SIP döngüleri gibi kapsamlı verileri depolayarak saha performansını sürekli izliyor. Heartbeat Technology ile sensör sağlığı, bağlantı durumu ve güç yönetimi gibi ek bilgiler elde edilebiliyor.

Tüm bu veriler, Ethernet/IP ve diğer standart protokollerle PCS ve tesis varlık yönetim sistemlerine kolayca entegre edilebiliyor. Bu, kullanıcıların akıllı, tahmine dayalı bakım stratejilerini hızlıca uygulamalarını ve operasyonel verimliliği artırmalarını sağlıyor. Kısaca Memosens, ölçümden öte bir IIoT-ready, Endüstri 4.0 uyumlu platform olarak gelişiyor ve proses yönetimini geleceğe taşımayı mümkün kılıyor." diyerek sözlerini tamamladı.

"Memosens’in hikâyesi, “prosesle %100 uyumlu bir pH sensörü geliştirme” vizyonuyla başladı." diyerek sözlerine başlayan Durmuş şöyle anlattı: "2000’li yılların başında sıvı analizlerinde hâlâ analog sistemler standarttı; ancak bu sistemler, özellikle nem, korozyon ve sinyal parazitine karşı son derece hassastı. Sensör ile kablo arasındaki temas noktaları, güvenilir ölçümün en zayıf halkasını oluşturuyordu.

ANALOG ÖLÇÜMÜN SINIRLARI, DİJİTAL BİR İHTİYACI DOĞURDU

Bu zorluklar yalnızca ölçüm güvenilirliğini değil, saha bakım ve kalibrasyon proseslerinin verimliliğini de ciddi şekilde etkiliyordu. Endress+Hauser, bu sorunları ortadan kaldırmak ve ölçüm güvenilirliğini tamamen yeni bir seviyeye taşımak amacıyla 2004 yılında ilk Memosens pH sensörünü geliştirdi. Bu sensör, ölçüm değerlerini sensör kafasında dijital olarak depolayıp temassız biçimde ileterek, analog dönemin tüm zayıf noktalarını ortadan kaldırdı. Böylece daha önce oldukça zaman alan bakım ve kalibrasyon faaliyetleri çok daha hızlı, güvenli ve verimli hale geldi.

Bugün Memosens teknolojisi yalnızca pH ölçümleriyle sınırlı kalmayıp sıvı analizindeki tüm parametreleri kapsayan tam bir dijital ekosisteme dönüşmüş durumda. Yeni nesil Memosens 2.0 ile Endress+Hauser, dijitalleşmenin sunduğu tüm olanakları kullanarak ölçüm teknolojilerinde standartları yeniden tanımlamaya devam ediyor."

MEMOSENS İLE TEMASSIZ DİJİTAL VERİ İLETİMİ VE TEKNİK AVANTAJLAR

Memosens teknolojisinin temel çalışma prensibini de açıklayan ve analog sensörlere kıyasla dijital veri iletimi sayesinde elde edilen teknik avantajları anlatan Durmuş, şunları söyledi:

"Memosens teknolojisi, ölçüm verilerini sensör başlığında dijital sinyale dönüştürerek transmitere temassız endüksiyon teknolojisiyle ileten bir sistem üzerine kuruludur. Bu yenilikçi yaklaşım, analog sensörlerde sıkça karşılaşılan sinyal bozulmaları, nem kaynaklı arızalar ve kablo bağlantı sorunlarını tamamen ortadan kaldırmıştır.

Analog sistemlerde ölçüm verileri elektriksel voltajlar şeklinde iletilirken, bu iletim süreci dış etkenlere oldukça duyarlıydı. Özellikle nemin temas noktalarına sızması ve kontak korozyonu, ölçüm doğruluğunu ciddi şekilde etkiliyordu. Memosens ile bu zayıf noktalar dijital sinyal iletimi sayesinde güvenli hale getirildi. Elektrot ile transmiter arasındaki galvanik izolasyon, sinyalin bozulmasını engellediği gibi kablo kopmalarının da anında tespit edilmesini sağladı.

Ayrıca, analog teknolojilerde kablo uzunluğu genellikle 20 metre ile sınırlıyken, Memosens dijital iletim sayesinde 100 metreye kadar güvenli bağlantı sağlar. Dijital veri iletimi ayrıca sinyalin bütünlüğünü garanti eder, kablo kopmalarını anında tespit eder ve bakım süreçlerini kolaylaştırır. Sensör, kalibrasyon ve kullanım geçmişini kendi içinde sakladığı için, bakım veya kalibrasyon işlemleri sahada zaman kaybettirmeden laboratuvar ortamında yapılabilir. Kısacası Memosens, analog sensörlere kıyasla daha güvenilir, daha esnek ve daha verimli bir ölçüm çözümü sunar."

ZORLU PROSES KOŞULLARINDA GÜVENİLİR ÖLÇÜM VE OPERASYONEL VERİMLİLİK

Son olarak Memosens teknolojisinde kullanılan temassız dijital bağlantının saha koşullarında sağladığı avantajlara ve özellikle zorlu proses ortamlarında (yüksek nem, korozyon, patlayıcı atmosferler vs.) sergilediği performansa ilişkin de bilgiler paylaşan Durmuş, "Memosens’in temassız dijital bağlantısı, ölçüm verilerini sensör kafasında dijital sinyale dönüştürerek transmitere fiziksel temas olmadan iletir ve böylece saha koşullarına karşı yüksek dayanıklılık sağlar.

Özellikle yüksek nemli veya agresif kimyasalların bulunduğu proseslerde, geleneksel analog sistemlerde sıkça yaşanan temas noktası oksidasyonu ve sinyal parazitleri, Memosens ile ortadan kalkar. Sızdırmaz bayonet kilitli bağlantı sistemi sayesinde sensörler su altında bile güvenle çalışabilir. Ayrıca, sistemin dijital yapısı sayesinde kablo kopmaları anında tespit edilir, bu da proses güvenliğini artırır. Patlayıcı atmosferlerde kullanım için uluslararası güvenlik standartlarına uygunluğu sayesinde Memosens, kimya, ilaç, gıda ve enerji gibi kritik sektörlerde tercih edilen bir çözüm haline gelmiştir. Dijital bağlantı, sadece ölçüm güvenilirliğini artırmakla kalmaz; aynı zamanda bakım süreçlerini kolaylaştırır, servis sürelerini kısaltır ve insan hatasını azaltır. Kısaca, Memosens’in temassız dijital bağlantısı en zorlu saha koşullarında bile istikrarlı performans sunar ve operasyonel verimliliği artırır." diyerek sözlerini noktaladı.

Tek Sensör, Dört Proses Değeri:
SM Foodmag, aşağıdaki dört temel proses değerini tek bir sensörle ölçer:

• Akış hızı
• Toplam hacim
• Akış yönü
• Ürün varlığı (boş boru algılama)

Buna ek olarak, iletkenlik ve sıcaklık bilgileri IO-Link üzerinden kontrol sistemine ve IT katmanına iletilir. Bu entegrasyon, proses şeffaflığını artırır ve trend analizleri ile karşılaştırmalar için değerli veriler sağlar.

Dayanıklı ve Hijyenik Tasarım

• Tamamen kaynaklı, kompakt paslanmaz çelik gövde
• Voltaj beslemesi ve çıkışlar için M12 bağlantısı
• 150 °C’ye kadar sıcaklık direnci
• Temizlik maddelerine karşı aşınmaz yüzey yapısı

Bu özellikler, sensörü uzun ömürlü ve güvenilir bir çözüm hâline getirir.

Öne Çıkan Teknik Avantajlar:
✔ Yüksek şok ve vibrasyon direnci
✔ 150 °C sabit sıcaklıklarda bile yüksek doğruluk
✔ Tek port üzerinden veri ve enerji aktarımı
✔ Kolay kurulum (≤ 5 dakika)
✔ 360° LED gösterge ile durum izleme
✔ Entegre sıcaklık ve iletkenlik ölçümü

SM Foodmag, gıda endüstrisinde hijyenik akış ölçümü için güvenilir, dayanıklı ve verimli bir çözüm sunar.

Daha Fazla Bilgi için Gıda endüstrisi için manyetik indüktif akış sensörü - ifm

HEM ÇEVREYİ HEM REKABETİ KORUYAN YAKLAŞIM

"Sanayinin geleceği, kaynakları tüketmeden üretmeyi başarmak üzerine kuruluyor. Artan su kıtlığı, yükselen hammadde maliyetleri ve çevresel regülasyonlar, işletmeleri döngüsel ekonomi yaklaşımına yönlendiriyor. Bu yeni üretim anlayışında kaynağında geri kazanım ve su geri kazanımı yalnızca çevresel bir sorumluluk değil, aynı zamanda rekabet avantajı sağlayan bir zorunluluk hâline geliyor. Avrupa Birliği’nin Endüstriyel Emisyon Direktifi (IED, 2010/75/EU) ile sanayi tesislerinde en iyi mevcut tekniklerin (BAT – Best Available Techniques) uygulanmasını zorunlu kıldığı ve bu kapsamda su kullanımı ve atık su yönetimi de dahil ettiği bu dönemde kaynağında geri kazanım ve su geri kazanımı firmalar için öncelikli konu haline geliyor."

GLANCO olarak sanayinin bu dönüşümünde üstlendikleri misyona ilişkin konuşan Koçak, "GLANCO olarak biz, kullanılan endüstriyel suları atık değil, geri kazanılabilir bir kaynak olarak görüyor; geliştirdiğimiz ileri teknolojili sistemlerle kimyasal içerikli banyo sıvılardan hem değerli metalleri hem de kimyasalları geri kazanıyoruz. Bu sayede işletmelere sürdürülebilir maliyet avantajı sağlarken çevresel etkiyi azaltıyor, kaynak verimliliğini artırıyoruz. Şöyle ki söz konusu kaynağında geri kazanım projeleri kendini çok kısa bir sürede geri ödeyebilmektedir. Çoğu kez bu süre 2 yılın altında olmaktadır. Ayrıca projelerimizde dışarıya atılacak bir atık olmadığı için Türkiye’nin ve dünyanın büyük problemi olan atık bertarafı problemini de elimine etmiş oluyoruz." diyor.

TÜRKİYE'YE AÇILAN FIRSAT PENCERESİ

Türkiye'nin bu alandaki durumuna da değinen Koçak, "Türkiye’nin su ve geri kazanım alanında hızla geliştiği bu dönemde, BAT (En İyi Mevcut Teknikler) kapsamında bu dönüşümün öncülerinden biri olarak sanayide döngüsel ekonomiyi hayata geçiriyoruz. Bugün Türkiye’de sanayinin su verimliliği ve kimyasal yönetimi konusunda önemli bir fırsat penceresi bulunuyor. Bu potansiyelin gerçeğe dönüşmesi; işletmelerin proseslerine uygun geri kazanım teknolojilerini entegre etmesi, enerji optimizasyonunu gözetmesi gibi dönüşümü desteklemesiyle mümkün olacak. GLANCO olarak biz, her işletmenin prosesine özel çözümler geliştiriyor, hem çevreye hem ekonomiye katkı sağlayan sistemleri hayata geçiriyoruz." diyerek sözlerini tamamlıyor.

Gelişmiş gaz analizi ve akış ölçüm teknolojisi artık Endress+Hauser'in kapsamlı enstrümantasyon portföyünü genişletiyor. Bu, Alman sensör uzmanı SICK ile proses otomasyonu alanında yapılan stratejik ortaklığın bir sonucudur. Müşterilerin tek bir kaynaktan daha geniş bir ürün yelpazesine erişmesine ve gaz analizi ve ölçüm teknolojisindeki gelişmiş uzmanlıktan yararlanmasına olanak tanır.

SÜRDÜRÜLEBİLİR DÖNÜŞÜM İÇİN ÖLÇÜM TEKNOLOJİSİ

Gaz analizörleri ve akış ölçerler öncelikle termal atık arıtma tesislerinde, enerji santrallerinde, çelik fabrikalarında, çimento fabrikalarında, petrol ve gaz endüstrisinde, kimya ve petrokimya tesislerinde ve denizcilik uygulamalarında kullanılmaktadır. Bu teknolojiler emisyon izleme, verimli baca gazı temizleme prosesleri, doğal gaz, hidrojen ve CO2 akışlarının ölçümü gibi görevler için çok önemlidir ve böylece proses endüstrisinin sürdürülebilir dönüşümünü destekler.

EGZOZ GAZINDAKİ TÜM KİRLETİCİ BİLEŞENLERİN SÜREKLİ EMİSYON İZLEMESİ

Emisyon izleme ve raporlama ile ilgili yasal gereklilikler, dünyanın neredeyse tüm ülkelerinde giderek daha katı hale gelmektedir. Analizörler ve sistem çözümleri, emisyon sınır değerlerini ve diğer maddelerin çevreye salınımını izler.

Emisyonları azaltmak için, çeşitli proseslerdeki egzoz havası temizlenir. Akıllı sensör çözümleri, egzoz havası temizleme sistemlerinin etkili bir şekilde yanmasını ve optimum şekilde çalışmasını sağlar.

MCS200HW veya MCS100FT gibi Sürekli Emisyon Ölçüm Sistemleri (SEÖS), Hg'nin yanı sıra egzoz gazındaki tüm ilgili kirletici bileşenleri aynı anda ölçer ve sınır değerlerini güvenilir bir şekilde izler. Kullanımı kolay ve rahat olan bu sistemlerin bakım gereksinimleri minimum düzeydedir.

Analizör sistemi, ölçüm görevine bağlı olarak ayrı ayrı yapılandırılabilir. Sonuç: özel olarak tasarlanmış analizör sistemi – son derece ekonomik ve yüksek performanslı. Gelecekteki gereksinimler, örneğin güncellenmiş tesis izni nedeniyle ek kirleticilerin izlenmesini gerektirirse, analizör sistemi esnek bir şekilde genişletilebilir. Yeni ölçüm bileşenleri, kurulumdan sonra bile yerinde eklenebilir. Bu, hem arıza süresini hem de maliyetleri en aza indirir. MERCEM300Z gaz analiz sistemi, ham ve temiz gazdaki cıvayı ölçer. EN 15267-3 standardına göre sertifikalı ölçüm ile sistemin en büyük avantajı, kimyasallar veya dönüştürücüler eklemeden oksitlenmiş cıvayı elementel cıvaya dönüştürmesidir, bu da diğer tüm ölçüm sistemlerine kıyasla gerekli bakım miktarını önemli ölçüde azaltır.

Toz, ıslak gazlar durumunda ekstraktif olarak veya kuru baca koşullarında sürekli olarak yerinde ölçülebilir. Her iki uygulama için de tüm uygun çözümlerimiz mevcuttur. Kuru baca gazı (asit çiğlenme noktasının üzerinde) ile standart uygulama için, yerel yönetmeliklere ve proses ölçümlerinin gerekliliklerine uygun olarak DUSTHUNTER S (dağınık ışık ölçüm prensibi) ve DUSTHUNTER T (iletim ölçüm prensibi) en uygun çözümlerdir. Islak baca gazı (asit çiğlenme noktasının altında) durumunda, FWE200DH kullanılır. Burada, ölçülecek gaz bacadan bir baypas ile çıkarılır, asit çiğlenme noktasının üzerine ısıtılır ve sürekli olarak ölçülür.

FLOWSIC100 hacim akış ölçer, bacadaki gaz akışını sürekli olarak ölçer. Cihaz, kullanılan ultrasonik teknoloji sayesinde minimum bakım gerektirir. Akış ölçümünün yüksek kalitesi çok önemlidir, çünkü kirletici konsantrasyonları ölçülen baca gazı hacmiyle ilişkili olarak verilir ve kg/saat cinsinden gösterilir. Gelecekte sera gazı (GHG) emisyonlarının hassas bir şekilde kontrol edilmesi gerekeceğinden, en doğru akış ölçümü daha da önemli hale gelecektir.

MEAC300 Veri Toplama ve İşleme Sistemi (DAHS), sürekli emisyon ölçüm verilerini kaydetmek, saklamak, normalleştirmek, değerlendirmek, görüntülemek ve iletmek için tasarlanmıştır. Yürürlükteki yerel mevzuata göre raporlama yapan çeşitli versiyonları mevcuttur. MEAC300, TÜV tarafından test edilmiş ve sertifikalandırılmıştır ve diğer unsurların yanı sıra sapma kontrolü konusunda QAL3 verilerini dikkate alan veri analizi sağlar ve ayrıca yedekli çalışma için MEAC içeren çözümler sunar. Kontrol sistemine dijital veri aktarımı için tüm standart veri aktarım protokolleri mevcuttur.

BİYOJENİK CO2 ÖLÇÜMÜ: ANA NEDENLER

AB ETS, Birleşik Krallık Çevre Ajansı Kirlilik Envanteri Kılavuzu, Alman BEHG ve Çin Sertifikalı Emisyon Azaltımı (CCER) gibi Emisyon Ticaret Sistemleri (ETS) faaliyettedir. Tüm yasalar fosil ve yenilenebilir karbon arasında farklılık gösterir. Karbon Yakalama üniteleri bulunan termal atık işleme tesisleri, heterojen hammaddenin biyojenik kısmı nedeniyle negatif CO2 emisyonlarına önemli katkı sağlayacaktır. Net sıfır sera gazı emisyonları, yalnızca kalan sera gazlarını (örneğin tarımdan kaynaklanan) dengeleyen önemli negatif CO2 emisyonları ile elde edilebilir. Negatif CO2 emisyonlarının mümkün olan en yüksek doğrulukla bilinmesi arzu edilir. Yakalanan CO2'nin daha fazla kullanımı için, yeşil kısım ekolojik, biyo-bazlı değerlendirme açısından önemlidir. Ayrıca, Atıktan Enerji tesisleri tarafından geri kazanılan enerjinin yenilenebilir kısmı kamuoyunun büyük ilgisini çekmektedir. Bazı Avrupa şehirlerinde kişi başına düşen atık yönetimi fosil kısmına dayalıdır. Bu amaçla da fosil ve biyojenik CO2 fraksiyonlarının belirlenmesi gerekmektedir.

Endress+Hauser, termal atık arıtma tesislerinde CEMS'in gelecekteki bir parçası olacak PmCTrace biyojenik CO2 ölçüm sisteminin dünya çapında satış ve servisi için Genius5-Instruments GmbH ile işbirliği kurmuştur.

BACA GAZI ARITMA: İYI GETİRİ SAĞLAYAN BIR İZLEME SÜRECİ

Scrubberlar, katalitik reaktörler ve partikül filtreleri, baca gazından gaz halindeki kirleticileri giderir. Proses gazı analizörleri, giderme verimliliğini optimize etmek için gerçek zamanlı ölçüm sağlar. Bu, malzeme açısından önemli tasarruflar ve tesis operatörleri için daha az bakım gereksinimi anlamına gelir.

Sürecin sonunda temiz emisyonlar salınmadan önce, duman gazları önce toz giderme işleminden geçirilmeli ve ardından yıkanmalıdır. Hem ıslak yıkama sistemleri hem de kuru yıkayıcılar, hidrojen klorür, cıva ve kükürt dioksit konsantrasyonlarını azaltmak için idealdir. Tanımlanan kirleticilerin, Avrupa Atık Yakma Direktifi 2000/76/EC'de belirtilen izin verilen sınır değerleri aşmaması önemlidir. Bu nedenle, yakma tesislerinin planlama aşamasında bile, sadece doğru süreci değil, aynı zamanda doğru ölçüm sistemini de seçmek, yıkayıcının önündeki kirletici konsantrasyonlarının kesin olarak kaydedilebilmesi için hayati önem taşır. Az sayıda organik gaz bileşeni ile birlikte, cıva en büyük toksik riski oluşturur. Konsantrasyon seviyeleri ne kadar düşük olursa, atık yakma tesisinde denetim döngüleri o kadar uzun aralıklarla planlanabilir (örneğin, denetim aralıkları altı aydan bir yıla kadar uzayabilir). Ancak bu, sürekli izlemenin sadece bir avantajıdır. Konsantrasyon seviyeleri ölçülürse, yıkayıcı için gerekli emici maddelerin kullanımı kontrol edilebilir. Tam olarak doğru miktarda kireç çamuru veya bikarbonat kullanmak, operatörlere maliyet tasarrufu sağlar.

Baca gazı yıkayıcısında, diğerlerinin yanı sıra, HCl ve SO2 reaktiflerle azaltılır. Cıva giderimi için aktif karbon eklenir. MCS300P HW, SO2, HCl, H2O, O2 ve diğer proses gazlarını aynı anda ölçer. Egzoz gazı, ısıtmalı bir filtreye sahip bir numune alma probu aracılığıyla sürekli olarak numune alınır ve ardından ısıtmalı bir ölçüm gazı hattından, kendisi de ısıtmalı bir gaz hücresi içeren analizöre beslenir. Su içeriği dahil olmak üzere orijinal bileşim korunur (asit çiğlenme noktasının üzerinde). Sonuç olarak, yoğuşma nedeniyle korozyon riski ortadan kaldırılır. MCS300P HW, egzoz gazı yıkayıcı ayarlarının optimize edilebilmesi için sinyallerini proses kontrolörüne gönderir. Bu, atık malzeme bileşiminin bilinmediği durumlarda yükleme ızgaraları için bilinmesi gereken bir bilgidir.

Zeeman ölçüm prensibini kullanan MERCEM300Z, yüksek SO2 konsantrasyonlarında bile çapraz duyarlılık olmadan, kararlı ve az bakım gerektiren bir şekilde Hg ölçümü yapar. Hg piklerini (>3.000 μg/m³) azaltmak için kısa sürede önlemler alınabilir. Bu ölçümler, reaktiflerin işletme maliyetlerini önemli ölçüde düşürmeye katkıda bulunur.

ATIK GERİ DÖNÜŞÜM PROSESİNE DAİR DETAYLAR

Atık dönüşümü süreci genellikle şu adımları içeriyor:

Atığın Toplanması ve Ayrıştırılması: Evsel veya sanayi atığı, kaynakta ya da toplama noktalarında malzeme türüne göre (plastik, cam, metal, kağıt, organik vb.) ayrılıyor.

Temizlik ve Hazırlık: Ayrıştırılan atıklar temizlik işlemine, kurutma ya da başka ön işlemlere tabi tutuluyor; bazıları doğrudan kırma, presleme gibi fiziksel işlemlerden geçiyor.

İşleme / Geri Dönüşüm: Plastik için yeniden eritme, cam için yeniden fırınlama, metal için ergitme gibi işlemler yapılıyor. Son yıllarda kimyasal geri dönüşüm, özellikle plastik atıkların moleküler seviyede parçalanıp yeniden değer kazandırılması yönüyle öne çıkıyor.

Yeniden Kullanım ve Üretime Kazandırma: İşlenmiş hammaddeler yeni ürün üretimine giriyor; paketleme malzemesi, yapı malzemesi, endüstriyel komponent gibi yeni kullanım alanları oluyor.

ÇEVRESEL VE EKONOMİK ÖNEM

İklim Değişikliğiyle Mücadelede Kilit Rol: Türkiye’de ve Avrupa Birliği’nde döngüsel ekonomi ve atık dönüşüm hedefleri, sera gazı emisyonlarını azaltma stratejisinin merkezine yerleşmiş durumda. Atıklar, “cevher” olarak görülmeye başlandı.

Kaynak Tasarrufu ve Enerji Verimliliği: Yeni hammadde üretmek için gereken enerji ve kaynaklar genellikle geri dönüşümle işlenmiş malzeme ile elde edilenden çok daha yüksek oluyor. Bu da hem doğal kaynakların korunmasını hem de enerji maliyetlerinin düşmesini sağlıyor.

Yerel Ekonomiye Katkı ve İstihdam: Geri dönüşüm tesisleri, atık toplama ve ayrıştırma altyapısı yerel iş fırsatları yaratıyor. Özellikle plastik geri dönüşüm sektöründe tesis sayısının artması, istihdamı canlandırıyor.

Çevre Kirliliği ve Sağlık Risklerinin Azalması: Kontrolsüz depolama ve atık yakma işlemleri, toprağa, suya ve havaya zehirli kimyasallar yayabiliyor. Dönüşüm ile bu riskler azalıyor; ekosistemlerin ve halk sağlığının korunmasına önemli katkı yapılıyor.

GÜNCEL ZORLUKLAR VE FIRSATLAR

Plastik atık hammaddesi erişimi: Türkiye’de plastik geri dönüşüm kapasitesi artsa da, uygun plastik atık kaynağı bulma ve ayrıştırma altyapısı hâlâ eksik kalıyor.

Resmî düzenlemeler ve mevzuat: Plastik atık ithalatının yasaklanması gibi adımlar sektörün hammaddedeki erişimini zorlaştırırken, yerel düzenlemelerle birlikte uygun politikaların eksikliği çekince yaratıyor.

Teknoloji ve inovasyon ihtiyacı: Kimyasal geri dönüşüm, atık yakma proseslerinin oksijenle desteklenmesi, biyobazlı malzemeler ve otomatik atık ayrıştırma sistemleri gibi yeni teknolojiler hâlâ yaygın kullanılmıyor; bunların geliştirilmesi hem çevresel hem ekonomik açıdan büyük fırsat sunuyor.

Türkiye için özetle; atık dönüşüm süreci, çevresel sürdürülebilirliğin, iklim hedeflerinin ve ekonomide kaynak verimliliğinin kesişim noktasında bulunuyor. Eğer bu alandaki altyapı yatırımları, teknoloji kullanımı ve toplumsal farkındalık yeterince desteklenirse, hem çevre korunur hem de Türkiye’nin küresel rekabette avantajı artar.

ANLIK TEHLİKE TANIMLAMA

Yeni nesil Micropilot 80 GHz temassız radar sensörleri, kimya ve petrol&gaz endüstrilerindeki operatörlerin proses ve tesis verimliliğini artırmasına yardımcı olurken güvenliği de en yüksek düzeye çıkarmalarına yardımcı olur. Yeni seviye ölçüm teknolojisi, Endress+Hauser’in 20 yıllık SIL uzmanlığında dayanarak IEC 61508’e uygun olarak doğrudan SIL2 uygulamalarda kullanılabilecek şekilde geliştirildi. Bu radar sensörleri homojen yedekli olarak SIL3 uygulamalarda da kullanılmaktadır.

Tehlikeli alanlarda cihazlar muhafazası açılmadan optik butonlar ile kolayca kullanılabilir. Yüksek dayanımlı malzemeler, yeni nesil cihazları aşırı proses koşullarına karşı korur ve 450 °C’ye kadar yüksek sıcaklıklarda kullanılmalarına olanak tanır. Seramik proses izolasyonu ve ilave cam conta insanları ve çevreyi zararlı maddelere karşı korur. Düşük voltaj algılama fonksiyonu istemsiz tesis duruşlarını engeller. Herhangi bir arıza durumunda ekran yeşilden kırmızıya dönerek kullanıcın tehlikeyi uzak mesafeden fark etmesine olanak tanır. Yeni nesil 80 GHz radar sensörleri güvenlik risklerini sistematik olarak azaltabilir ve test maliyetlerini etkili bir şekilde düşürür.

SEZGİSEL OPERASYON

Yeni Micropilot serisi ile seviye ölçümleri her bakımdan basit hale getirilmiştir. Ürün yelpazesinin tamamı, farklı ölçüm noktaları için aynı kullanıcı arayüzünü sunar. Bu sayede kompakt radar sensörlerin kurulumu, devreye alınması ve çalıştırılması her zamankinden daha güvenli, daha kolay ve daha sezgiseldir. Çok sayıda kurulum sihirbazı, devreye alma, parameter konfigürasyonu veya SIL kanıt testi aşamalarında kullanıcıya adım adım rehberlik eder, böylece sistematik hataları önlerken zamandan da tasarruf edilir.
Tüm analizler, kontroller, bakım veya işlevsel kontroller, Bluetooth® ve Endress+Hauser'in SmartBlue uygulaması aracılığıyla akıllı telefon veya tablet aracılığıyla uzaktan ve rahatlıkla gerçekleştirilebilir. Yenilikçi Ethernet-APL haberleşme seçeneği sayesinde cihazlar entegre web sunucusu üzerinden de hızlı ve kolay bir şekilde izlenebilir ve çalıştırılabilir. Bu şekilde personel daima tehlike bölgesinin dışında kalabilir. Tehlikeli maddelerin, zorlu ortamların veya patlama tehlikelerinin oluşturduğu tipik riskler böylece minimuma indirilir.

KABLOSUZ UZAKTAN ERİŞİM EN YÜKSEK GÜVENLİK GEREKLİLİKLERİNİ KARŞILAR

Ethernet-APL'e ek olarak cihazlar, Profibus PA ve HART gibi denenmiş ve test edilmiş dijital haberleşme seçeneklerini kullanmaya devam ederek operasyonu önemli ölçüde kolaylaştırıyor. Yeni nesil radarların en önemli ayarları bir sağlama toplamı (CRC) aracılığıyla kaydedilir, bu da kasıtsız değişikliklerin hızlı ve kolay bir şekilde tespit edilebileceği anlamına gelir. Cihazın değiştirilmesi gerekirse, HistoROM mobil hafıza sayesinde ölçüm noktası parametreleri yeni sensöre hatasız olarak aktarılabilir. Böylece kullanıcıların herhangi bir uzmanlık bilgisi olmadan cihaz değiştirilebilir.

Kablosuz uzaktan erişim, en yüksek güvenlik gereksinimlerini karşılar. Endress+Hauser, şifrelerin korunması amacıyla Bluetooth® için ek bir güvenlik katmanı geliştirdi. CPace, Bluetooth® eşleştirmesi sırasındaki saldırıları önler. Bu ek güvenlik önleminin koruma düzeyi, Münih merkezli Fraunhofer Uygulamalı ve Entegre Güvenlik Enstitüsü (AISEC) tarafından "yüksek" olarak sınıflandırıldı.

ÖLÇÜM PERFORMANSI VERİMLİLİĞİ ARTIRIR

Yeni nesil Micropilot 80 GHz serisinin yüksek ölçüm performansı ölçüm doğruluğu ile beraber proses verimliliğini de artırır. Endress+Hauser tarafından geliştirilen test ve doğrulama işlevi sunan Heartbeat Technology, güvenilir hata teşhisi ve izleme verileri sunar. Köpük oluşumu veya birikme gibi anormalliklerin sürekli izlenmesi, kestirimci bakımı mümkün kılar ve istenmeyen tesis duruşlarının önüne geçer. Cihaz doğrulaması cihazı prosesten ayırmadan ve prosesi kesintiye uğratmadan üç dakika içinde gerçekleştirilebilir. Hearbet Doğrulama ile birlikte patentli Radar Doğruluk İndeksi(RAI) ile DIN ISO 9001’e göre izlenebilir doğrulama da sağlanmıştır. Böylece kalibrasyon ve dökümantasyonla ilgili iş yükü de azaltılır ve kalibrasyon aralıkları da uzatılabilir.

Reaktörlerde meydana gelen yüksek proses basınçları ve sıcaklıkları, yeni nesil 80 GHz radar sensörleri için hiçbir sorun teşkil etmez. Dar ışın açısı ve mükemmel sinyal odağı, büyük tanklarda ve karıştırıcılı veya ısıtma bobinli tanklarda bile mümkün olan en yüksek doğruluğu sağlar. Yeni ürün serisinde 100 metreye kadar mesafelerde doğru ölçüm sonuçları standart olarak mevcuttur. Yeni Micropilot ürün yelpazesi aynı zamanda Ethernet-APL'nin proses endüstrisindeki tüm yaşam döngüsü aşamalarında dijitalleşmeye olanak sağlaması nedeniyle kullanıcıların gelecek için ideal donanıma sahip olmasını da sağlar.

Günümüzde proses sahalarında sıcaklık ölçümlerinde beklenen en önemli kriterler; üstün doğruluk, uzun süreli güvenilirlik ve bakım gereksinimini en aza indiren akıllı teşhis özellikleridir. Ölçüm noktalarındaki hatalar veya dalgalanmalar, doğrudan üretkenliği ve güvenliği olumsuz etkileyebiliyor. Proses endüstrisinde iş gücü yeni kuşak çalışanlarla yenilenirken ve toplam çalışan sayısı azalırken, cihazların kolay kullanılabilir olması her zamankinden daha kritik hale geliyor. Yeni Rosemount 3144S, 0,05 °C (0,09 °F) doğruluk değeriyle yüksek performanslı sıcaklık ölçümleri gerektiren prosesler için güvenilir çözüm sunuyor. Opsiyonel 20 yıl kararlılık garantisi ve 20 yıl sınırlı garanti seçeneğiyle pazardaki en güvenilir çözümler arasında yer alıyor.

Cihazın öne çıkan yeniliği olan ReadyConnect™ Teknolojisi, sensör konfigürasyonunu tek tuşla otomatik olarak gerçekleştiriyor. Bu sayede sensör bilgilerini veya Callendar-Van Dusen katsayılarını manuel girme ihtiyacı ortadan kalkıyor, devreye alma süresi önemli ölçüde kısalıyor. Emerson Ölçüm Çözümleri kıdemli ürün müdürü Ryan Leino, cihaz hakkında şunları söyledi: “Rosemount 3144S Sıcaklık Transmitteri, çok geniş bir sektör yelpazesinde kullanılabilecek esnek bir çözüm olarak öne çıkıyor. Farklı proseslerdeki sıcaklık ölçüm ihtiyaçlarına kolayca uyarlanabiliyor.”

Operatör arayüzünde bulunan basitleştirilmiş, görev bazlı menü yapısı ve tüm konfigürasyon araçlarında ortak gezinme mantığı, kullanıcı deneyimini kolaylaştırıyor. Ayrıca Quick Service Buttons ile sahada temel işlemler – mevcut konfigürasyonu görüntüleme, loop testi yapma, ekran yönünü değiştirme – hızlıca gerçekleştirilebiliyor. Bluetooth® kablosuz iletişim desteği sayesinde de cihaza 15 metreye kadar uzaktan erişim sağlanarak verimlilik ve güvenlik artırılıyor.

X-well™ Teknolojisi ile genişletilmiş kapsama alanı da öne çıkan yeniliklerden biri. Artık 650 °C’ye (1202 °F) kadar temassız sıcaklık ölçümü mümkün hale geliyor. Böylece termowell kaynaklı bakım ve güvenlik riskleri önemli ölçüde azalıyor.

Gelişmiş teşhis fonksiyonları arasında yer alan Loop Integrity ve RTD Measurement Protection, sensörden kontrol odasına kadar ölçüm döngüsünü kesintisiz izleyerek tam kapsamlı güvence sağlıyor. Loop Integrity, tüm elektrik devresini sürekli izleyerek olası arızaları önceden tespit ediyor. RTD Measurement Protection ise dört telli RTD sensör kablolarında kopma, gevşeme veya korozyon durumunda ölçümü otomatik olarak üç telli konfigürasyona geçirerek sürekliliği garanti altına alıyor.

Özellikle granülasyon teknolojileri, vakum konveyörleri, toz mikserleri ve rotary vanalar gibi bileşenlerle birlikte Ex-proof bakım hizmetleriyle, ATEX uyumluluğunu merkezine alan bir mühendislik firması olduklarını söyleyen Akgün, sundukları ürün ve çözümlere ilişkin olarak şu bilgileri paylaşıyor:

"PULSE Mühendislik olarak, endüstriyel güvenlik ve proses verimliliği konularında sürekli gelişim ve inovasyon odaklı çalışmalarımızı sürdürüyoruz. Müşterilerimize en iyi hizmeti sunmak ve sektördeki en güvenilir mühendislik firmalarından biri olmak için çalışıyoruz."

SEKTÖRE SUNDUĞU ÇÖZÜMLER

Pulse Mühendisliğin daha güvenli ve verimli üretim süreçleri için sunduğu bazı önemli ürünler:

• Patlama Kapakları & Alevsiz Tahliye Sistemleri: Endüstriyel tesislerde patlama riskini minimize eden güvenlik çözümleri.
• Rotary Vanalar & Vakum Konveyörler: Hassas malzeme taşıma ve proses kontrolü için ideal bileşenler.
• Toz Mikserleri & Elekler: Üretim süreçlerinde homojen karışım ve yüksek kaliteyi garanti eden sistemler.
• ATEX Süpürgeler & Topraklama İzleme Sistemleri: Patlama önleme ve güvenlik standartlarını en üst seviyeye taşıyan çözümler.

‘PATLAMADAN KORUNMA VE ATEX GÜNÜ’ ETKİNLİĞİ YAKLAŞIYOR

Yakın ve uzun vadeli planları hakkında da bilgiler paylaşan Akgün, sözlerini şöyle noktalıyor:

"Geçtiğimiz yıl 100 katılımcıyla gerçekleştirdiğimiz ‘FOOD&ATEX Day’ etkinliğimiz büyük ilgi gördü. Bu yıl ekim ayında düzenleyeceğimiz ‘Patlamadan Korunma ve ATEX Günü’ etkinliğimizi daha kusursuz ve etkili şekilde gerçekleştirmeyi hedefliyoruz. Kısa vadede bu tür bilinçlendirme faaliyetlerine devam ederken, yıllık ciro hedeflerimizi destekleyecek şekilde fuar katılımları, dijital medya kampanyaları ve pazarlama faaliyetlerimizi artıracağız. Uzun vadede ise sunduğumuz çözümlere odaklanarak global çözüm ortaklarımızın sayısını artırmak ve bu iş birliklerinden katma değerli projeler çıkarmak ana hedefimiz."

"2025 itibarıyla gündemimizde; teknik ekibimizin genişlemesiyle birlikte ATEX uyum ve dönüşüm projelerine daha güçlü bir şekilde odaklanmak var. Aynı zamanda toz patlamasından korunma konularında eğitim programları başlattık. Proses güvenliğini sadece ekipman bazında değil, kültürel bir değişim olarak da ele alıyoruz. Toz proses alanında ise temsil ettiğimiz markalarımızla fark yaratan projeleri hayata geçirmeyi planlıyoruz."

"İŞİMİZİN MERKEZİNDE ŞEFFAFLIK VAR"

Hedefleri ve planlarına ilişkin bilgiler paylaşan Akgün, "Teknik ekibimizi önemli ölçüde büyüttük ve uzman mühendislerimizle birlikte ATEX uyum hizmetleri ile eğitim programlarımızı hayata geçirdik. Önümüzdeki dönemde, proseslere özel projeler ve özel ekipman çözümlerine daha fazla odaklanacağız. Aynı zamanda yurtiçi ve yurtdışında proses güvenliği ve toz ürün bileşenleri üzerine düzenlenen fuarlara katılarak hem görünürlüğümüzü hem de bilgi paylaşım kapasitemizi artırmayı hedefliyoruz." diyor.

Globalde proses güvenliğinin sadece teknik bir gereklilik değil, artık sürdürülebilirlik ve sorumluluk çerçevesinde ele alındığını söyleyen Akgün, "Avrupa başta olmak üzere birçok pazarda ATEX uyumluluğu artık standart bir beklenti. Türkiye’de de özellikle çok uluslu firmalar ve bilinçli üreticiler bu süreci önceliklendiriyor. Biz de bu dönüşümde danışmanlık, eğitim ve ekipman tarafında destekleyici rolümüzü daha görünür hale getiriyoruz." diyor.

Son olarak "PULSE Mühendislik olarak işimizin merkezinde “şeffaflık” var." diyen Akgün, sözlerini şöyle sonlandırıyor: "Müşteriyle ilişkimizi güven üzerine inşa ediyoruz. Müşterilerimiz bizi ihtiyaç duyduklarında her zaman ulaşılabilir buluyor. Gelen taleplere çok hızlı dönüş yapıyor, uzmanlık alanlarımızda firmalara teknik destek sağlamayı ve doğru çözümleri sunmayı önceliklendiriyoruz. Saha keşfinden siparişin teslimatına kadar güvenle ve açıklıkla iş birliklerimizi yürütüyoruz."

Pulse

"Akışkanı kontrol eden proses ekipmanları üretmekteyiz. Solenoid vana, pnömatik aktüatör, elektrikli aktüatör, patlaç valf gibi ürün gruplarını üretiyoruz. 2017 yılında Varnasan firmasını satın aldık ve bu şekilde küresel vana imalatına başladık. Yerli üretim yapan bir firmayız."

Ürünlerinin rakipleri karşısında tercih edilme nedenlerine ilişkin konuşan Kaya, "Bu sorunun cevabına yurt içi pazarı için kalite ve yılların bilinirliği ve güveni diyebilirim. Çünkü 1985 yılından beri bu sektörün içerisindeyiz. Yurt içinde tercih edilme nedenimizin kalite ve güven olduğunu söyleyebilirim bu nedenle. Yurt dışında da önemli firmalarla fuarlar vasıtasıyla tanışınca, bizim belirli bir standarda sahip olduğumuzu gördüklerinde güven oluşuyor. Satış sonrası hizmet ağıyla da desteklenince gerisi geliyor." diye anlatıyor.

KALİTEDE STANDARTLARI KORUYOR

Önemli sertifikalara ve ihracat başarılarına da sahip olan SMS TORK'un İSİB tarafından 2019 ve 2020 yılında “En Çok Ülkeye İhracat Yapan Şirket” ödülünün sahibi olduklarını hatırlatan Kaya, kaliteye ve sertifikasyona verdikleri önemi şu sözlerle anlatıyor:

"Kalite bizim önem verdiğimiz bir konu. Bu kalitenin standartını korumak da ayrı bir öneme sahip çünkü kalitede sürekliliği sağlayamazsanız da bir anlamı olmuyor. Güven kaybı oluşuyor. Biz de tüm birimlerimizde bu kültürle hareket etmeye çalışıyoruz. Bu sayede başarımızı sürdürülebilir kılmak istiyoruz. Bunun için özellikle kalite ve sürekli iyileştirme birimimizle birlikte, her şeyi kontrol ve kayıt altında tutuyoruz. Kalite birimi bunun sürekli kontrol ve takibini yapıyor. Bunlara ek olarak ürünlerimiz önemli kalite sertifikalarına sahip. Sertifikalar, ürünlerimizin kalitesini standartlaştırmak ve önemli kuruluşlar tarafından belgelendirmek için önemli. Küresel vanalarımıza API sertifikası aldık. ATEX sertifikalı aktüatör ve solenoid vanalarımız var. Pnömatik aktüatörlerimizde UL sertifikamız var. Tüm ürünlerimizde CE sertifikamız mevcut. SIL3 sertifikası sadece pnömatik aktüatörlerimizde vardı, artık tüm küresel vanalarımız, scotch yoke aktüatörlerimiz ve switch box’larımız da var. Yani bir aktüatörlü vanayı komple SIL3 sertifikalı olarak sağlayabiliyoruz."

Ülkemizdeki ilk yerli solenoid vana, pnömatik aktüatör, pnömatik pistonlu vana, patlaç valf ve elektrikli aktüatör imalatçısı olan SMS Tork, Türkiye’den akışkan kontrol teknolojileri alanında bir dünya markası çıkarmak hedefiyle çalışmalarını sürdürmeye devam edecek.

Proses güvenliği gibi teknik bir konuda kutu oyunu geliştirme fikri nasıl doğdu?

Aslında bu, bizim doğal eğilimlerimizin profesyonel hayata yansıması. İş ortağım Mert’le oyun oynamayı her zaman çok severdik. Kutu oyunu tasarlamaya başlamadan çok önce, hem verdiğimiz eğitimlerde hem de yürüttüğümüz projelerde oyunlaştırmayı aktif olarak kullanıyorduk.

Zamanla fark ettik ki; bu yaklaşım hem katılımcıların ilgisini artırıyor hem de öğrenmenin kalıcılığını ciddi şekilde etkiliyor. Proses güvenliği gibi soyut, karmaşık ve çoğu zaman "uzak" hissedilen konuları daha erişilebilir ve etkileşimli hale getirmemiz gerekiyordu. Bu ihtiyaçla yola çıktık.

Bu alanda akademik çalışmalarınız da var sanırım?

Evet, yüksek lisans tezim oyunlaştırmanın pazarlama dinamikleri üzerine etkisi konusunda. Artık çok farklı bir jenerasyona hitap ediyoruz bu bağlamda hem karar alma mekanizmaları hem de öğrenme mekanizmaları değişmek zorunda. Bizler de kendimizi yeni jenerasyonun mevcut ve potansiyel isterlerine regüle etmeye çalışıyoruz.

Şu ana kadar kaç oyun geliştirdiniz?

Şu ana kadar üç kutu oyunu tamamladık. İlk oyunumuzun adı ProBU. Bu oyunda, proses güvenliğinde “yasaklı” kabul edilen kelimeler üzerinden ilerliyoruz. Oyuncular, bu kelimeleri kullanmadan kendilerini ifade etmeye çalışırken aynı zamanda şans faktörüyle de mücadele ediyor. Hem düşündürüyor hem güldürüyor hem de öğretiyor.

İkinci oyunumuzun adı Acil Çıkış. Bu oyun biraz daha yaratıcı zihinlere hitap ediyor. Oyuncular, iş güvenliği ve proses güvenliğiyle ilgili terimleri çizerek ya da tarif ederek takım arkadaşlarına anlatıyor. Böylece hem kavramların içselleşmesini sağlıyoruz hem de iletişim becerilerini geliştiriyoruz.

Ve en güncel oyunumuz: Process Safety Quiz. Bu oyunumuz, bizim için çok özel çünkü doğrudan satışa sunduğumuz ilk oyun. Öncekiler sadece eğitimlerimizde ve kurum içi etkinliklerde kullanılıyordu. Artık herkes online mağazamız üzerinden bu oyuna ulaşabiliyor.

Process Safety Quiz'in içeriğinden biraz bahseder misiniz?

Elbette. 100 sorudan oluşan bu oyunda iki ekip karşılıklı yarışıyor. Soru-cevap formatında ama sadece bilgiye değil stratejiye de dayalı. Kategoriler oldukça kapsamlı:
•    Proses Güvenliği Yönetimi
•    Kimyasal Yönetimi
•    Varlık Bütünlüğü
•    ATEX
•    Proses Tehlike Analizi

Oyunlaştırmanın proses güvenliğine katkısı nedir sizce?

Katkısı çok büyük. Oyun oynarken beyin farklı çalışıyor. Klasik eğitimlerde belki not alınıyor ama oyun oynarken karar veriyorsunuz, kazanıyorsunuz ya da kaybediyorsunuz. Bu duygusal bağ, bilgiyi daha kalıcı kılıyor. Ayrıca ekipler arasında iletişim, farkındalık ve birlikte düşünme kültürünü de pekiştiriyor. Biz her oyun sonrası “eğlendik ama çok şey öğrendik” cümlesini duymaya alıştık.

Son olarak okuyucularımıza ne söylemek istersiniz?

Proses güvenliği sadece mühendislerin ya da proses güvenliği ekiplerinin değil, herkesin sorumluluğu. Biz bu alanda fark yaratmak için biraz da ezber bozmak istedik. Process Safety Quiz, bu niyetin sahadaki karşılığı. Umarım daha fazla kişi oynar, öğrenir, sorgular ve güvenliği bir refleks haline getirir.
 

BİR BAŞARI ÖYKÜSÜ

DÖNSA Rielli İş Birliği, Endüstriyel Otomasyon Sanayicileri Derneği ENOSAD tarafından, Deutsche Messe ve MMO iş birliğinde düzenlenen ve Kimya ve Petrokimya, Demir-Çelik ve Metalürji, Cam ve Çimento, Petrol ve Doğalgaz, Enerji ve Elektrik, Gıda ve İçecek, Su ve Atık Su Yönetimi, İlaç ve Sağlık sektörlerinden 450 firmayı temsilen 1500’ün üzerinde karar verici mühendisi bir araya getiren Su ve Atık Su Yönetimi Sektöründe Proses Otomasyon Çözümleri etkinliğinde, bir başarı öyküsü olarak anlatıldı.

Sürdürülebilirliğin, VASİ Şirketler Grubu için sadece moda bir sözcük olmanın ötesinde bir iş modeli haline geldiğini vurgulayan DÖNSA Bakım-Onarım Ekip Şefi Ramazan Babayiğit, “Çorap üreticisi olarak sahip olduğumuz teknik ekipman ve teknolojinin, gerçekleştirdiğimiz operasyonlar üzerinde önemli etkisi vardır. Buna bağlı olarak, mekanik ve teknolojik yönden çağa ayak uydurmak; profesyonel alanda yaratıcılık, inovasyon ve sürdürülebilirlik adına vazgeçilmezdir. Türkiye’de rekabetçi çorap üretim şirketleri arasında yer almamızı ve ihracat pazarlarımızda itibarlı konumumuzu sağlayan temel unsur; tüm bu özelliklere sahip olmamızdır” dedi.

DÖNSA Bakım-Onarım Ekip Şefi Ramazan Babayiğit, sözlerini şöyle sürdürdü: “Rielli iş birliğimiz, süreçlerimiz sonucu ortaya çıkan atık suları arıttığımız tesisimiz sayesinde, Sürdürülebilirlik hedeflerimiz kapsamında önemli kazanımlar elde ettik. Atık suların yüzde 45’ini geri kazanıp, yeniden proseslerimizde kullanıyoruz. Doğal kaynakları daha az kullanıp, çevresel ayak izimizi azaltırken, maliyetlerimizi azalttık ve kirlilik ölçümlerinde de muazzam iyileşmeler elde ettik. Öte yandan, tasarruf değerleri rekabet gücümüze de katkı yapıyor. Geri kazanıp proseslerimizde kullandığımız atık suyun 8 TL düzeyinde olan metreküp maliyeti, 21 TL düzeyindeki şebeke suyu maliyetine göre yüzde 62 oranında daha düşük. Bunun da ötesinde Askıda Katı Madde, Kimyasal Oksijen İhtiyacı, iletkenlik gibi atık su kirliğine yönelik ölçümlerde, astronomik diyebileceğim düzeyde iyileşmeler oldu.”

BAŞARILARA BİR YENİSİ EKLENDİ

Rielli Proje Lideri Alper Özkan, “Su, sanıldığından çok daha kıt bir doğal kaynak ve Su Güvenliği, sürdürülebilir bir gelecek için en önemli konuların başında geliyor. BM verilerine göre, dünyada bulunan suyun sadece yüzde 0.5'i kullanılabilir tatlı su. Dünyanın tatlı su kaynaklarının büyük bölümü buzullarda, atmosferde veya toprakta hapsolmuş durumda. Bu nedenle su kaynaklarının verimli kullanımı, endüstriyel ve evsel suyun geri kazanımı hayati önem taşıyor. Çorap üretiminde küresel düzeydeki rekabetçiliğini, sürdürülebilirlik alanındaki öncü azmi ile birleştiren DÖNSA’nın atık su geri kazanımında iş ortağı olmaktan, müşterimizin iş rekabetçiliğine ve sürdürülebilirlik hedeflerine katkı sağlamaktan, başarılarımıza bir yenisini birlikte eklemekten gurur ve heyecan duyduk” dedi.

Alper Özkan sözlerini şöyle sürdürdü: “DÖNSA iş birliğimizde yola çıkarken, iş gücü ve zaman kaybının da önüne geçilmesi için, tam otomatik çalışacak bir sistem tasarladık. Sürdürülebilir su yönetimi kapsamında, atık suyun yüksek verimlilikle geri kazanımı ve tasarrufu sağlanarak işletme maliyetlerini düşürmek temel hedefleriyle oluşturduğumuz projede, günlük 60 metreküp besleme kapasiteli, MBR + Aktif Karbon + Ters Ozmos basamaklarını içeren bir Atık Su Geri Kazanım Tesisi kurduk. Tam otomatik çalışacak şekilde programlanan sistem, uzaktan izleme ve müdahale imkânı da sunuyor.”

BİRÇOK KAZANIM ELDE EDİLDİ

DÖNSA Atık Su Geri Kazanım Tesisinde, MBR (Membran Biyoreaktör) ile biyolojik arıtım ve mikrofiltrasyon sağlanırken; Aktif Karbon Filtrasyonu ile organik maddeler ve kimyasal kirleticiler gideriliyor. Aynı zamanda, Ters Ozmos Sistemi ile işletme içinde tekrar kullanılabilir hale getirilmiş, yüksek saflıkta su elde ediliyor. Rielli teknolojileri ve mühendislik çözümleriyle, saha koşulları ve teknik gereksinimler doğrultusunda müşteri gereksinimlerini en iyi şekilde karşılayacak şekilde tasarlanan tesiste, tam otomatik kontrol sistemi ile işletme gereksinimlerine uygun Dur-Kalk çalışma prensibi de sağlandı.

Yüzde 45 oranında atık su geri kazanımının yanı sıra, Atık Su Geri Kazanım Tesisine beslenen suyun kirlilik yükünü ifade eden KOİ (Kimyasal Oksijen İhtiyacı) değeri 1.000 mg/litreden, geri kazanım sonrası 10 mg/litrenin altına düşürüldü. Atık su içinde çözün(me)miş halde bulunan katı maddeleri ifade eden AKM (Askıda Katı Madde) değeri ise, beslemede 5.573 mg/litreden, geri kazanım sonrası 10mg/litrenin altına düşürüldü. Atık suda bulunan çözünmüş halde bulunan iyonların, minerallerin ve tuzların neden olduğu elektriksel iletkenliği ifade eden ve iletkenlik değeri, giriş suyu için 9.400 µS/cm iken, geri kazanım sonrası 128 µS/cm olarak ölçüldü; renksiz ve berrak bir çıkış̧ suyu elde edildi.