EN DEĞERLİ SENSÖR: AKTİF DİNLEME

Gıda, kimya, makine ve ilaç gibi kritik sektörlerde çalıştıklarını belirten Çekiç, bu sektörlerin her birinin kendine has bir ritmi ve hassasiyeti olduğunu ifade ederek, “Sektördeki en büyük hatanın, müşteriye sadece sonuç satmak olduğunu net biçimde görüyoruz. Oysa biz, müşterimizin sadece ne istediğini değil, neyi amaçladığını anlamlandırmaya odaklanıyoruz.

Mekagon için en gelişmiş sensör, müşteriyi aktif dinleyen mühendislik kulaklarımızdır. Bazen çözüm, milyon dolarlık yeni bir sistem inşa etmekte değil, mevcut olanın ruhunu değiştirecek doğru bir retrofit uygulamasında gizlidir.” dedi.

YIKMAK KOLAY, DÖNÜŞTÜRMEK MÜHENDİSLİKTİR

“Endüstri 4.0’a geçiş, her şeyi yıkıp, fabrikaya en lüks robotları doldurmak değildir.” diyen Çekiç, doğru mühendisliğin; mevcut olanı, en ileri teknolojiyle birleştirerek müşterinin sermayesini ve emeğini korumak olduğunun altını çizdi. “Biz, sanayicinin cebini düşünerek eskiyi akıllandıran çözümler üretmenin; sıfırdan sistem kurmaktan çoğu zaman çok daha verimli ve sürdürülebilir olduğuna inanıyoruz.” şeklinde konuşan Çekiç, Mekagon olarak, bir fabrikanın sadece makinelerini değil, geçmişine duyulan saygıyla geleceğini dönüştürdüklerini vurguladı.

TEKNOLOJİ, ONU KULLANAN İNSANIN ELİNDE DEĞER BULUR

Fabrikadaki teknik insanların süregelen alışkanlıklarını, el becerilerini ve tecrübelerini gözetmeden yapılan her teknolojik dayatmanın verimsizliğe mahkum olduğunun altını çizen Çekiç; bu nedenle Mekagon olarak, sistemi kurmadan önce teknik ekiple masaya oturduklarını, onların isteklerine göre özelleştirmeler yaptıklarını ve doğru eğitimle sistemi devrettiklerini belirtti ve “Bizim asıl işimiz, şalteri kaldırdıktan sonra başlıyor.” dedi.

BAŞARININ TEK ÖLÇÜTÜ: VERİMLİLİK

Bir projenin başarısının teknik raporlardaki karmaşık denklemlerde değil, basit bir sorunun cevabında gizli olduğunu söyleyen Çekiç, “Bizden önce üretim oranı ve hızı neydi, bizden sonra ne oldu? Eğer bu sorunun cevabı hem bizi hem de müşterimizi tatmin etmiyorsa, o projeye başarılı demiyoruz.

Çünkü biz biliyoruz ki gelecek, makinelerle değil, o makineleri akılla yöneten insanların iş birliğiyle kurulacak.” diye konuştu.

Çekiç, geçtiğimiz yıl sanayiye değer katan iki özel projeden ve bu projelerin yarattığı somut değişimlerden şöyle bahsetti:

1. MANUELDEN OTONOMA: DAMACANA TAKİP VE İZLENEBİLİRLİK DEVRİMİ

“Bir su firmamızda karşılaştığımız temel sorun, damacanaların kullanım ömrünün ve hijyen kontrolünün tamamen insan odaklı, yani hataya açık yürütülmesiydi.

• Ne Yaptık? Üretim hattını akıllı hale getirdik. Her damacanaya bir kimlik (karekod) tanımladık ve hattın kritik noktalarına 3 adet yüksek çözünürlüklü kamera yerleştirdik. Bu kameralar, ERP sistemimizle anlık konuşarak dolum uygunluğunu sorgulamaya başladı.

· Sonuç ve Verim: Eskiden depoda onlarca personelin manuel yaptığı kontrol süreci tamamen iptal edildi. Hata payı sıfıra inerken, Bakanlık denetimleri için gereken Traceability (İzlenebilirlik) raporları tek tuşla alınır hale geldi. Üretim doğal bir akış kazandı, insan kaynağı daha verimli alanlara kaydırıldı.”

2. ESKİ MEKANİK, YENİ AKIL: KRONES HATLARINDA MODERNİZASYON (RETROFIT)

“Bir meyve suyu üreticimizin elinde mekanik olarak devleşmiş ancak otomasyonel olarak emekliye ayrılmış 5 adet Alman menşeli Krones hattı vardı. S5 PLC sistemleri artık yedek parça ve müdahale noktasında fabrikayı durma noktasına getirmişti.

• Ne Yaptık? Mekaniği söküp atmak yerine, sistemin kalbine cerrahi bir müdahale yaptık. Tüm kontrol yapısını Siemens S7-1500 mimarisine taşıdık. Paketleme ve streçleme süreçlerini Servo Kontrol ile modernize ederek hassasiyeti en üst seviyeye çıkardık.
• Sonuç ve Verim: Hatlardaki duruş süresi %40 oranında azaldı. Hassas servo kontrolü sayesinde fire oranları minimize edildi. En önemlisi, verdiğimiz eğitimlerle fabrika teknik personeli, artık dışa bağımlı kalmadan sisteme müdahale edebilir hale geldi.”

PROJENİZE ÖZEL, SEKTÖRE ODAKLI ÇÖZÜMLER

“Bizim için her fabrika ayrı bir dünya, her proses ayrı bir bulmaca.” diyen Çekiç, standart çözümleri dayatmak yerine, fabrikaların mevcut alışkanlıklarını ve teknik kapasitesini gözeterek terzi dikimi projeler geliştirdiklerini vurguladı ve hizmet çerçevelerini şöyle sıraladı:

• Proses İzleme ve Hat Hızlandırma
• Kamera Tabanlı Kalite Kontrol (Barkod/QR)
• Pastörizasyon ve Mikser Otomasyonu
• Dozajlama ve Hassas Dolum Makineleri
• İhtiyaca Özel Endüstriyel Çözümler

Çekiç son olarak, “Sizin de çözüm bekleyen, artık güncellenmesi gerek dediğiniz bir prosesiniz varsa, buyrun verimliliği beraber artıralım.” dedi.

Endress+Hauser’den Proline Teqwave MW 300/500, atık su arıtma tesislerinde toplam katı maddeyi sürekli ve gerçek zamanlı ölçerek operasyonel verimliliği artırırken, kaynak tüketimini ve maliyetleri minimize eder.

SÜREKLİ KATI MADDE ÖLÇÜMÜ İLE VERİMLİLİĞİ ARTIRIN

Geleneksel laboratuvar ölçümleri, belirli aralıklarla yapıldığı için atık su arıtma proseslerinde anlık değişimlere uyum sağlamakta yetersiz kalır. Katı madde oranlarının yanlış ölçülmesi:

• Gereksiz enerji tüketimine,

• Kimyasal israfına,

• Fazla su taşınmasına,

• Boru hatlarında birikmelere ve tıkanmalara yol açabilir.

Proline Teqwave MW 300/500, sıvı içindeki toplam katı maddeyi sürekli olarak izleyerek prosesleri optimize eder, enerji tüketimini azaltır ve hatalı dozajlamanın önüne geçer.

ÇAMUR ARITIMI: DOĞRU ÖLÇÜM İLE OPTİMUM SUSUZLAŞTIRMA

Atık su arıtımında çamur yönetimi, operasyonel maliyetlerin en büyük kalemlerinden biridir ve bu proseste en temel sorun, çamur yoğunluğunun doğru bir şekilde ölçülememesidir. Geleneksel yöntemlerle yapılan ölçümler yalnızca belirli aralıklarla yapıldığından, susuzlaştırma ve bertaraf aşamalarındaki verimsizliği artırabilir. Çoğu zaman, çamurun ilk çöktürme işleminden sonra, suyun taşınması için pompalar belirli aralıklarla çalıştırılır. Ancak bu süreçte çamurun toplam katı madde içeriği bilinmediğinden, fazla suyun pompalanması sonrasında ayrıştırma işlemi daha zorlu bir hale gelebilir. Bu da suyun gereksiz şekilde taşınmasına, işlem verimliliğinin düşmesine ve çamur işleme maliyetlerinin artmasına neden olabilir.

Proline Teqwave MW 300/500, sürekli ölçüm yaparak çamurdaki toplam katı madde oranını belirler.

• Fazla suyun gereksiz taşınmasını önler,

• Pompaların çalışma süresini optimize eder,

• Boru hatlarında tıkanma ve tortu birikimini azaltır.

Yüzey özellikleri geliştirilmiş ölçüm tüpü sayesinde, tüp üzerinde oluşabilecek olası birikmeleri en aza indirirken, cihaza entegre Heartbeat Technology sayesinde cihazın fonksiyonel bütünlüğü her zaman doğrulanabilir. Bu da, kalibrasyon aralıklarının uzatılmasına ve proseslerin kesintisiz bir şekilde devam etmesine olanak tanır.

ÇÜRÜTÜCÜ: STABİLİZASYON VE BİYOGAZ ÜRETİMİ

Atık su arıtım proseslerinde, çamurun stabilizasyonu ve miktarının azaltılması önemli bir adımdır. İlk çökelme tankından ve biyolojik arıtma işleminden gelen ham çamur, burada yoğunlaştırılarak konsantre çamura dönüştürülür. Bu aşamada flokülantlar eklenir; küçük partiküller birleşerek daha büyük tanecikler oluşturur ve sıvı kısmından daha kolay ayrılmasını sağlar. Flokülant dozajı, deneysel değerler ve düzenli laboratuvar analizleri ile sıvıdaki toplam katı madde içeriğine göre yapılır. Teqwave MW 300/500, sürekli ölçüm yaparak çamurdaki su oranını kontrol eder.

• Gereksiz su taşınmasını engelleyerek, %20 daha az kimyasal kullanımına olanak tanır.

• Daha yüksek katı madde içeriği sayesinde, biyogaz üretimini artırır ve enerji tasarrufu sağlar.

SUSUZLAŞTIRMA: KİMYASAL DOZAJINI OPTİMİZE EDİN

Susuzlaştırma prosesi, yoğunlaşmış ancak hâlâ akışkan olan çamurdan mümkün olduğunca fazla suyun çekilmesini amaçlar. Bu işlem, taşımada ağırlık bazlı maliyetleri azaltmak ve çamurun yakılmadan önceki hacmini küçültmek için önemlidir. Bu amaçla, ölçüm noktasının ardından yer alan santrifüjlerde çamurdan suyun dışarı basılması sağlanır.

Çamur susuzlaştırma aşamasında doğru flokülant dozajı, kimyasal tüketimini minimize etmek ve bertaraf maliyetlerini düşürmek için kritik öneme sahiptir. Geleneksel yöntemlerde flokülantlar yalnızca akış hızına göre dozlanırken, Proline Teqwave MW 300/500, doğrudan toplam katı madde içeriğini baz alarak gerçek zamanlı dozaj kontrolü sağlar.

• %20 daha az kimyasal tüketimi

• Daha düşük taşıma maliyetleri

• Çevresel etkinliğin artırılması

PROLINE TEQWAVE MW 300/500 NASIL ÇALIŞIR?

Proline Teqwave MW 300/500, mikrodalga teknolojisi kullanarak sıvı içindeki toplam katı maddeyi yüksek hassasiyetle ölçer. Cihaz, ölçüm tüpünde yer alan iki alıcı arasındaki mikrodalga sinyalinin iletim süresi ve emilimini ölçer. Bu veriler kullanılarak sıvı içindeki katı madde oranı hesaplanır. Su ve katı maddelerin geçirgenliklerindeki farklardan yararlanarak, cihaz katı madde içeriğini belirler.

Teqwave MW 300/500, ortam sıcaklığını da sürekli izler ve sıcaklık değişimlerinden kaynaklanacak hataları telafi eder, böylece güvenilir ve doğru sonuçlar elde edilir.

Proline Teqwave MW 300/500, atık su arıtımında kesintisiz ve doğru katı madde ölçümü sunarak proseslerinizin verimliliğini en üst düzeye çıkarır. Gerçek zamanlı verilerle enerji tüketimini ve kimyasal israfını azaltırken, çamur arıtımı ve susuzlaştırma gibi kritik adımlarda daha yüksek performans sağlar. Mikrodalga teknolojisi sayesinde güvenilir ölçüm değerleri sağlar ve sürdürülebilirlik hedeflerinize ulaşırken operasyonel maliyetlerinizi minimize eder.

Memosens 2.0'nin, dijital sıvı analiz teknolojisinde yeni bir dönemi başlatan gelişmiş bir sensör platformu olduğunu söyleyen Durmuş, "İlk nesil Memosens teknolojisiyle elde edilen güvenilir veri iletimi, bakım kolaylığı ve proses güvenliği gibi avantajlar, Memosens 2.0 ile daha da ileri taşınmıştır. Yeni nesil teknolojinin en önemli farkı, dijitalleşmenin sunduğu tüm olanakları bir ekosistem içinde birleştirmesi. Memosens 2.0 sensörleri, yalnızca ölçüm yapmakla kalmaz; aynı zamanda proses verilerini, kullanım geçmişini ve bakım bilgilerini sensör başlığında saklayarak, bu verilerin merkezi sistemlerle entegre şekilde yönetilmesini sağlar." dedi.

MEMOSENS 2.0 İLE ÖNE ÇIKAN YENİLİKLER

• Gelişmiş veri yönetimi: Sensörler, ilk devreye alma tarihi, kullanım süresi, aşırı pH ve sıcaklık değerleri, sterilizasyon döngüleri gibi kritik bilgileri kaydeder. Bu veriler, bakım planlaması ve proses optimizasyonu için değerli içgörüler sunar.
• Memobase entegrasyonu: Sensörler bir bilgisayara bağlandığında, Memobase yazılımı sensörü otomatik olarak tanır, geçmiş verileri çağırır ve kullanıcıyı adım adım bakım sürecinde yönlendirir. Bu da hata riskini azaltır ve bakım kalitesini artırır.
• Yüksek proses güvenliği: Uyarı ve alarm eşikleri tanımlanabilir, böylece sensörün kalibrasyon, ayar veya değişim zamanı önceden tahmin edilebilir.
• Tak-çalıştır kolaylığı: Sensörler transmitere bağlandığında otomatik olarak tanınır ve yapılandırılır; bu da kurulum süresini minimuma indirir.
• Geniş parametre desteği: Memosens 2.0, pH, redoks, iletkenlik, çözünmüş oksijen, klor gibi birçok ölçüm parametresini destekler ve çoklu kanallı transmiterlerle entegre çalışabilir.

Memosens 2.0, sadece bir sensör teknolojisi değil; bakım, veri yönetimi ve proses kontrolünü bir araya getiren dijital bir çözüm platformudur. Bu sayede endüstriyel sıvı analizinde daha akıllı, daha hızlı ve daha güvenli bir yaklaşım mümkün hale gelmiştir.

MEMOSENS TEKNOLOJİSİ PREDICTIVE MAINTENANCE UYGULAMALARINA KATKISI

Memosens 2.0 sensörleri, kendi kalibrasyon ve kullanım geçmişini sensör kafasında saklayarak durumlarını sürekli izler. Sensör, bu veriler sayesinde performans bozulmalarını ve bakım ihtiyacını önceden tahmin edebilir, kritik ölçüm noktalarının kesintiye uğramasını engeller. Ek olarak, sensörler kullanım süresi, sıcaklık, pH değerleri ve sterilizasyon döngüleri gibi kritik bilgileri hafızasında tutar; sistem uyarı ve alarm eşikleri ile müdahalelerin planlı ve zamanında yapılmasını sağlar. Bu sayede beklenmedik arızalar azalır, bakım maliyetleri düşer ve proses güvenliği artar.

MEMOSENS TEKNOLOJİSİNİN DİĞER SİSTEMLERLE ENTEGRASYONU

Memosens teknolojisi Endress+Hauser dışındaki kontrol sistemleri ve saha cihazları ile entegrasyonu ve açık protokol uyumluluğu konusundaki yaklaşımlarına da değinen Durmuş, şunları anlattı:

"Memosens 2.0, farklı üreticilerin sistemlerine entegrasyon için açık ve esnek bir yapı sunar. Çok sayıda protokol, arayüz ve veri yolu iletişimi desteği sayesinde mevcut altyapılara hızlı ve sorunsuz şekilde entegre olabilir. Geriye dönük uyumluluğu sayesinde eski sistemlerle de çalışabilir. Bu yaklaşım, tesislerde marka bağımsız dijitalleşme ve IIoT uygulamaları için güçlü bir temel oluşturur."

MEMOSENS TEKNOLOJİSİNİN GELECEKTEKİ EVRİMİ

Son olarak gelecekte Memosens teknolojisinin evrimine ilişkin öngörülerini paylaşan Durmuş, "Memosens, Endüstri 4.0 ve IIoT gereksinimlerine uygun bir dijital ekosistem sunmaya devam ediyor. Sensörler, sıcaklık, çalışma saatleri, ekstrem değerler, CIP/SIP döngüleri gibi kapsamlı verileri depolayarak saha performansını sürekli izliyor. Heartbeat Technology ile sensör sağlığı, bağlantı durumu ve güç yönetimi gibi ek bilgiler elde edilebiliyor.

Tüm bu veriler, Ethernet/IP ve diğer standart protokollerle PCS ve tesis varlık yönetim sistemlerine kolayca entegre edilebiliyor. Bu, kullanıcıların akıllı, tahmine dayalı bakım stratejilerini hızlıca uygulamalarını ve operasyonel verimliliği artırmalarını sağlıyor. Kısaca Memosens, ölçümden öte bir IIoT-ready, Endüstri 4.0 uyumlu platform olarak gelişiyor ve proses yönetimini geleceğe taşımayı mümkün kılıyor." diyerek sözlerini tamamladı.

"Memosens’in hikâyesi, “prosesle %100 uyumlu bir pH sensörü geliştirme” vizyonuyla başladı." diyerek sözlerine başlayan Durmuş şöyle anlattı: "2000’li yılların başında sıvı analizlerinde hâlâ analog sistemler standarttı; ancak bu sistemler, özellikle nem, korozyon ve sinyal parazitine karşı son derece hassastı. Sensör ile kablo arasındaki temas noktaları, güvenilir ölçümün en zayıf halkasını oluşturuyordu.

ANALOG ÖLÇÜMÜN SINIRLARI, DİJİTAL BİR İHTİYACI DOĞURDU

Bu zorluklar yalnızca ölçüm güvenilirliğini değil, saha bakım ve kalibrasyon proseslerinin verimliliğini de ciddi şekilde etkiliyordu. Endress+Hauser, bu sorunları ortadan kaldırmak ve ölçüm güvenilirliğini tamamen yeni bir seviyeye taşımak amacıyla 2004 yılında ilk Memosens pH sensörünü geliştirdi. Bu sensör, ölçüm değerlerini sensör kafasında dijital olarak depolayıp temassız biçimde ileterek, analog dönemin tüm zayıf noktalarını ortadan kaldırdı. Böylece daha önce oldukça zaman alan bakım ve kalibrasyon faaliyetleri çok daha hızlı, güvenli ve verimli hale geldi.

Bugün Memosens teknolojisi yalnızca pH ölçümleriyle sınırlı kalmayıp sıvı analizindeki tüm parametreleri kapsayan tam bir dijital ekosisteme dönüşmüş durumda. Yeni nesil Memosens 2.0 ile Endress+Hauser, dijitalleşmenin sunduğu tüm olanakları kullanarak ölçüm teknolojilerinde standartları yeniden tanımlamaya devam ediyor."

MEMOSENS İLE TEMASSIZ DİJİTAL VERİ İLETİMİ VE TEKNİK AVANTAJLAR

Memosens teknolojisinin temel çalışma prensibini de açıklayan ve analog sensörlere kıyasla dijital veri iletimi sayesinde elde edilen teknik avantajları anlatan Durmuş, şunları söyledi:

"Memosens teknolojisi, ölçüm verilerini sensör başlığında dijital sinyale dönüştürerek transmitere temassız endüksiyon teknolojisiyle ileten bir sistem üzerine kuruludur. Bu yenilikçi yaklaşım, analog sensörlerde sıkça karşılaşılan sinyal bozulmaları, nem kaynaklı arızalar ve kablo bağlantı sorunlarını tamamen ortadan kaldırmıştır.

Analog sistemlerde ölçüm verileri elektriksel voltajlar şeklinde iletilirken, bu iletim süreci dış etkenlere oldukça duyarlıydı. Özellikle nemin temas noktalarına sızması ve kontak korozyonu, ölçüm doğruluğunu ciddi şekilde etkiliyordu. Memosens ile bu zayıf noktalar dijital sinyal iletimi sayesinde güvenli hale getirildi. Elektrot ile transmiter arasındaki galvanik izolasyon, sinyalin bozulmasını engellediği gibi kablo kopmalarının da anında tespit edilmesini sağladı.

Ayrıca, analog teknolojilerde kablo uzunluğu genellikle 20 metre ile sınırlıyken, Memosens dijital iletim sayesinde 100 metreye kadar güvenli bağlantı sağlar. Dijital veri iletimi ayrıca sinyalin bütünlüğünü garanti eder, kablo kopmalarını anında tespit eder ve bakım süreçlerini kolaylaştırır. Sensör, kalibrasyon ve kullanım geçmişini kendi içinde sakladığı için, bakım veya kalibrasyon işlemleri sahada zaman kaybettirmeden laboratuvar ortamında yapılabilir. Kısacası Memosens, analog sensörlere kıyasla daha güvenilir, daha esnek ve daha verimli bir ölçüm çözümü sunar."

ZORLU PROSES KOŞULLARINDA GÜVENİLİR ÖLÇÜM VE OPERASYONEL VERİMLİLİK

Son olarak Memosens teknolojisinde kullanılan temassız dijital bağlantının saha koşullarında sağladığı avantajlara ve özellikle zorlu proses ortamlarında (yüksek nem, korozyon, patlayıcı atmosferler vs.) sergilediği performansa ilişkin de bilgiler paylaşan Durmuş, "Memosens’in temassız dijital bağlantısı, ölçüm verilerini sensör kafasında dijital sinyale dönüştürerek transmitere fiziksel temas olmadan iletir ve böylece saha koşullarına karşı yüksek dayanıklılık sağlar.

Özellikle yüksek nemli veya agresif kimyasalların bulunduğu proseslerde, geleneksel analog sistemlerde sıkça yaşanan temas noktası oksidasyonu ve sinyal parazitleri, Memosens ile ortadan kalkar. Sızdırmaz bayonet kilitli bağlantı sistemi sayesinde sensörler su altında bile güvenle çalışabilir. Ayrıca, sistemin dijital yapısı sayesinde kablo kopmaları anında tespit edilir, bu da proses güvenliğini artırır. Patlayıcı atmosferlerde kullanım için uluslararası güvenlik standartlarına uygunluğu sayesinde Memosens, kimya, ilaç, gıda ve enerji gibi kritik sektörlerde tercih edilen bir çözüm haline gelmiştir. Dijital bağlantı, sadece ölçüm güvenilirliğini artırmakla kalmaz; aynı zamanda bakım süreçlerini kolaylaştırır, servis sürelerini kısaltır ve insan hatasını azaltır. Kısaca, Memosens’in temassız dijital bağlantısı en zorlu saha koşullarında bile istikrarlı performans sunar ve operasyonel verimliliği artırır." diyerek sözlerini noktaladı.

Tek Sensör, Dört Proses Değeri:
SM Foodmag, aşağıdaki dört temel proses değerini tek bir sensörle ölçer:

• Akış hızı
• Toplam hacim
• Akış yönü
• Ürün varlığı (boş boru algılama)

Buna ek olarak, iletkenlik ve sıcaklık bilgileri IO-Link üzerinden kontrol sistemine ve IT katmanına iletilir. Bu entegrasyon, proses şeffaflığını artırır ve trend analizleri ile karşılaştırmalar için değerli veriler sağlar.

Dayanıklı ve Hijyenik Tasarım

• Tamamen kaynaklı, kompakt paslanmaz çelik gövde
• Voltaj beslemesi ve çıkışlar için M12 bağlantısı
• 150 °C’ye kadar sıcaklık direnci
• Temizlik maddelerine karşı aşınmaz yüzey yapısı

Bu özellikler, sensörü uzun ömürlü ve güvenilir bir çözüm hâline getirir.

Öne Çıkan Teknik Avantajlar:
✔ Yüksek şok ve vibrasyon direnci
✔ 150 °C sabit sıcaklıklarda bile yüksek doğruluk
✔ Tek port üzerinden veri ve enerji aktarımı
✔ Kolay kurulum (≤ 5 dakika)
✔ 360° LED gösterge ile durum izleme
✔ Entegre sıcaklık ve iletkenlik ölçümü

SM Foodmag, gıda endüstrisinde hijyenik akış ölçümü için güvenilir, dayanıklı ve verimli bir çözüm sunar.

Daha Fazla Bilgi için Gıda endüstrisi için manyetik indüktif akış sensörü - ifm

HEM ÇEVREYİ HEM REKABETİ KORUYAN YAKLAŞIM

"Sanayinin geleceği, kaynakları tüketmeden üretmeyi başarmak üzerine kuruluyor. Artan su kıtlığı, yükselen hammadde maliyetleri ve çevresel regülasyonlar, işletmeleri döngüsel ekonomi yaklaşımına yönlendiriyor. Bu yeni üretim anlayışında kaynağında geri kazanım ve su geri kazanımı yalnızca çevresel bir sorumluluk değil, aynı zamanda rekabet avantajı sağlayan bir zorunluluk hâline geliyor. Avrupa Birliği’nin Endüstriyel Emisyon Direktifi (IED, 2010/75/EU) ile sanayi tesislerinde en iyi mevcut tekniklerin (BAT – Best Available Techniques) uygulanmasını zorunlu kıldığı ve bu kapsamda su kullanımı ve atık su yönetimi de dahil ettiği bu dönemde kaynağında geri kazanım ve su geri kazanımı firmalar için öncelikli konu haline geliyor."

GLANCO olarak sanayinin bu dönüşümünde üstlendikleri misyona ilişkin konuşan Koçak, "GLANCO olarak biz, kullanılan endüstriyel suları atık değil, geri kazanılabilir bir kaynak olarak görüyor; geliştirdiğimiz ileri teknolojili sistemlerle kimyasal içerikli banyo sıvılardan hem değerli metalleri hem de kimyasalları geri kazanıyoruz. Bu sayede işletmelere sürdürülebilir maliyet avantajı sağlarken çevresel etkiyi azaltıyor, kaynak verimliliğini artırıyoruz. Şöyle ki söz konusu kaynağında geri kazanım projeleri kendini çok kısa bir sürede geri ödeyebilmektedir. Çoğu kez bu süre 2 yılın altında olmaktadır. Ayrıca projelerimizde dışarıya atılacak bir atık olmadığı için Türkiye’nin ve dünyanın büyük problemi olan atık bertarafı problemini de elimine etmiş oluyoruz." diyor.

TÜRKİYE'YE AÇILAN FIRSAT PENCERESİ

Türkiye'nin bu alandaki durumuna da değinen Koçak, "Türkiye’nin su ve geri kazanım alanında hızla geliştiği bu dönemde, BAT (En İyi Mevcut Teknikler) kapsamında bu dönüşümün öncülerinden biri olarak sanayide döngüsel ekonomiyi hayata geçiriyoruz. Bugün Türkiye’de sanayinin su verimliliği ve kimyasal yönetimi konusunda önemli bir fırsat penceresi bulunuyor. Bu potansiyelin gerçeğe dönüşmesi; işletmelerin proseslerine uygun geri kazanım teknolojilerini entegre etmesi, enerji optimizasyonunu gözetmesi gibi dönüşümü desteklemesiyle mümkün olacak. GLANCO olarak biz, her işletmenin prosesine özel çözümler geliştiriyor, hem çevreye hem ekonomiye katkı sağlayan sistemleri hayata geçiriyoruz." diyerek sözlerini tamamlıyor.

Gelişmiş gaz analizi ve akış ölçüm teknolojisi artık Endress+Hauser'in kapsamlı enstrümantasyon portföyünü genişletiyor. Bu, Alman sensör uzmanı SICK ile proses otomasyonu alanında yapılan stratejik ortaklığın bir sonucudur. Müşterilerin tek bir kaynaktan daha geniş bir ürün yelpazesine erişmesine ve gaz analizi ve ölçüm teknolojisindeki gelişmiş uzmanlıktan yararlanmasına olanak tanır.

SÜRDÜRÜLEBİLİR DÖNÜŞÜM İÇİN ÖLÇÜM TEKNOLOJİSİ

Gaz analizörleri ve akış ölçerler öncelikle termal atık arıtma tesislerinde, enerji santrallerinde, çelik fabrikalarında, çimento fabrikalarında, petrol ve gaz endüstrisinde, kimya ve petrokimya tesislerinde ve denizcilik uygulamalarında kullanılmaktadır. Bu teknolojiler emisyon izleme, verimli baca gazı temizleme prosesleri, doğal gaz, hidrojen ve CO2 akışlarının ölçümü gibi görevler için çok önemlidir ve böylece proses endüstrisinin sürdürülebilir dönüşümünü destekler.

EGZOZ GAZINDAKİ TÜM KİRLETİCİ BİLEŞENLERİN SÜREKLİ EMİSYON İZLEMESİ

Emisyon izleme ve raporlama ile ilgili yasal gereklilikler, dünyanın neredeyse tüm ülkelerinde giderek daha katı hale gelmektedir. Analizörler ve sistem çözümleri, emisyon sınır değerlerini ve diğer maddelerin çevreye salınımını izler.

Emisyonları azaltmak için, çeşitli proseslerdeki egzoz havası temizlenir. Akıllı sensör çözümleri, egzoz havası temizleme sistemlerinin etkili bir şekilde yanmasını ve optimum şekilde çalışmasını sağlar.

MCS200HW veya MCS100FT gibi Sürekli Emisyon Ölçüm Sistemleri (SEÖS), Hg'nin yanı sıra egzoz gazındaki tüm ilgili kirletici bileşenleri aynı anda ölçer ve sınır değerlerini güvenilir bir şekilde izler. Kullanımı kolay ve rahat olan bu sistemlerin bakım gereksinimleri minimum düzeydedir.

Analizör sistemi, ölçüm görevine bağlı olarak ayrı ayrı yapılandırılabilir. Sonuç: özel olarak tasarlanmış analizör sistemi – son derece ekonomik ve yüksek performanslı. Gelecekteki gereksinimler, örneğin güncellenmiş tesis izni nedeniyle ek kirleticilerin izlenmesini gerektirirse, analizör sistemi esnek bir şekilde genişletilebilir. Yeni ölçüm bileşenleri, kurulumdan sonra bile yerinde eklenebilir. Bu, hem arıza süresini hem de maliyetleri en aza indirir. MERCEM300Z gaz analiz sistemi, ham ve temiz gazdaki cıvayı ölçer. EN 15267-3 standardına göre sertifikalı ölçüm ile sistemin en büyük avantajı, kimyasallar veya dönüştürücüler eklemeden oksitlenmiş cıvayı elementel cıvaya dönüştürmesidir, bu da diğer tüm ölçüm sistemlerine kıyasla gerekli bakım miktarını önemli ölçüde azaltır.

Toz, ıslak gazlar durumunda ekstraktif olarak veya kuru baca koşullarında sürekli olarak yerinde ölçülebilir. Her iki uygulama için de tüm uygun çözümlerimiz mevcuttur. Kuru baca gazı (asit çiğlenme noktasının üzerinde) ile standart uygulama için, yerel yönetmeliklere ve proses ölçümlerinin gerekliliklerine uygun olarak DUSTHUNTER S (dağınık ışık ölçüm prensibi) ve DUSTHUNTER T (iletim ölçüm prensibi) en uygun çözümlerdir. Islak baca gazı (asit çiğlenme noktasının altında) durumunda, FWE200DH kullanılır. Burada, ölçülecek gaz bacadan bir baypas ile çıkarılır, asit çiğlenme noktasının üzerine ısıtılır ve sürekli olarak ölçülür.

FLOWSIC100 hacim akış ölçer, bacadaki gaz akışını sürekli olarak ölçer. Cihaz, kullanılan ultrasonik teknoloji sayesinde minimum bakım gerektirir. Akış ölçümünün yüksek kalitesi çok önemlidir, çünkü kirletici konsantrasyonları ölçülen baca gazı hacmiyle ilişkili olarak verilir ve kg/saat cinsinden gösterilir. Gelecekte sera gazı (GHG) emisyonlarının hassas bir şekilde kontrol edilmesi gerekeceğinden, en doğru akış ölçümü daha da önemli hale gelecektir.

MEAC300 Veri Toplama ve İşleme Sistemi (DAHS), sürekli emisyon ölçüm verilerini kaydetmek, saklamak, normalleştirmek, değerlendirmek, görüntülemek ve iletmek için tasarlanmıştır. Yürürlükteki yerel mevzuata göre raporlama yapan çeşitli versiyonları mevcuttur. MEAC300, TÜV tarafından test edilmiş ve sertifikalandırılmıştır ve diğer unsurların yanı sıra sapma kontrolü konusunda QAL3 verilerini dikkate alan veri analizi sağlar ve ayrıca yedekli çalışma için MEAC içeren çözümler sunar. Kontrol sistemine dijital veri aktarımı için tüm standart veri aktarım protokolleri mevcuttur.

BİYOJENİK CO2 ÖLÇÜMÜ: ANA NEDENLER

AB ETS, Birleşik Krallık Çevre Ajansı Kirlilik Envanteri Kılavuzu, Alman BEHG ve Çin Sertifikalı Emisyon Azaltımı (CCER) gibi Emisyon Ticaret Sistemleri (ETS) faaliyettedir. Tüm yasalar fosil ve yenilenebilir karbon arasında farklılık gösterir. Karbon Yakalama üniteleri bulunan termal atık işleme tesisleri, heterojen hammaddenin biyojenik kısmı nedeniyle negatif CO2 emisyonlarına önemli katkı sağlayacaktır. Net sıfır sera gazı emisyonları, yalnızca kalan sera gazlarını (örneğin tarımdan kaynaklanan) dengeleyen önemli negatif CO2 emisyonları ile elde edilebilir. Negatif CO2 emisyonlarının mümkün olan en yüksek doğrulukla bilinmesi arzu edilir. Yakalanan CO2'nin daha fazla kullanımı için, yeşil kısım ekolojik, biyo-bazlı değerlendirme açısından önemlidir. Ayrıca, Atıktan Enerji tesisleri tarafından geri kazanılan enerjinin yenilenebilir kısmı kamuoyunun büyük ilgisini çekmektedir. Bazı Avrupa şehirlerinde kişi başına düşen atık yönetimi fosil kısmına dayalıdır. Bu amaçla da fosil ve biyojenik CO2 fraksiyonlarının belirlenmesi gerekmektedir.

Endress+Hauser, termal atık arıtma tesislerinde CEMS'in gelecekteki bir parçası olacak PmCTrace biyojenik CO2 ölçüm sisteminin dünya çapında satış ve servisi için Genius5-Instruments GmbH ile işbirliği kurmuştur.

BACA GAZI ARITMA: İYI GETİRİ SAĞLAYAN BIR İZLEME SÜRECİ

Scrubberlar, katalitik reaktörler ve partikül filtreleri, baca gazından gaz halindeki kirleticileri giderir. Proses gazı analizörleri, giderme verimliliğini optimize etmek için gerçek zamanlı ölçüm sağlar. Bu, malzeme açısından önemli tasarruflar ve tesis operatörleri için daha az bakım gereksinimi anlamına gelir.

Sürecin sonunda temiz emisyonlar salınmadan önce, duman gazları önce toz giderme işleminden geçirilmeli ve ardından yıkanmalıdır. Hem ıslak yıkama sistemleri hem de kuru yıkayıcılar, hidrojen klorür, cıva ve kükürt dioksit konsantrasyonlarını azaltmak için idealdir. Tanımlanan kirleticilerin, Avrupa Atık Yakma Direktifi 2000/76/EC'de belirtilen izin verilen sınır değerleri aşmaması önemlidir. Bu nedenle, yakma tesislerinin planlama aşamasında bile, sadece doğru süreci değil, aynı zamanda doğru ölçüm sistemini de seçmek, yıkayıcının önündeki kirletici konsantrasyonlarının kesin olarak kaydedilebilmesi için hayati önem taşır. Az sayıda organik gaz bileşeni ile birlikte, cıva en büyük toksik riski oluşturur. Konsantrasyon seviyeleri ne kadar düşük olursa, atık yakma tesisinde denetim döngüleri o kadar uzun aralıklarla planlanabilir (örneğin, denetim aralıkları altı aydan bir yıla kadar uzayabilir). Ancak bu, sürekli izlemenin sadece bir avantajıdır. Konsantrasyon seviyeleri ölçülürse, yıkayıcı için gerekli emici maddelerin kullanımı kontrol edilebilir. Tam olarak doğru miktarda kireç çamuru veya bikarbonat kullanmak, operatörlere maliyet tasarrufu sağlar.

Baca gazı yıkayıcısında, diğerlerinin yanı sıra, HCl ve SO2 reaktiflerle azaltılır. Cıva giderimi için aktif karbon eklenir. MCS300P HW, SO2, HCl, H2O, O2 ve diğer proses gazlarını aynı anda ölçer. Egzoz gazı, ısıtmalı bir filtreye sahip bir numune alma probu aracılığıyla sürekli olarak numune alınır ve ardından ısıtmalı bir ölçüm gazı hattından, kendisi de ısıtmalı bir gaz hücresi içeren analizöre beslenir. Su içeriği dahil olmak üzere orijinal bileşim korunur (asit çiğlenme noktasının üzerinde). Sonuç olarak, yoğuşma nedeniyle korozyon riski ortadan kaldırılır. MCS300P HW, egzoz gazı yıkayıcı ayarlarının optimize edilebilmesi için sinyallerini proses kontrolörüne gönderir. Bu, atık malzeme bileşiminin bilinmediği durumlarda yükleme ızgaraları için bilinmesi gereken bir bilgidir.

Zeeman ölçüm prensibini kullanan MERCEM300Z, yüksek SO2 konsantrasyonlarında bile çapraz duyarlılık olmadan, kararlı ve az bakım gerektiren bir şekilde Hg ölçümü yapar. Hg piklerini (>3.000 μg/m³) azaltmak için kısa sürede önlemler alınabilir. Bu ölçümler, reaktiflerin işletme maliyetlerini önemli ölçüde düşürmeye katkıda bulunur.

ATIK GERİ DÖNÜŞÜM PROSESİNE DAİR DETAYLAR

Atık dönüşümü süreci genellikle şu adımları içeriyor:

Atığın Toplanması ve Ayrıştırılması: Evsel veya sanayi atığı, kaynakta ya da toplama noktalarında malzeme türüne göre (plastik, cam, metal, kağıt, organik vb.) ayrılıyor.

Temizlik ve Hazırlık: Ayrıştırılan atıklar temizlik işlemine, kurutma ya da başka ön işlemlere tabi tutuluyor; bazıları doğrudan kırma, presleme gibi fiziksel işlemlerden geçiyor.

İşleme / Geri Dönüşüm: Plastik için yeniden eritme, cam için yeniden fırınlama, metal için ergitme gibi işlemler yapılıyor. Son yıllarda kimyasal geri dönüşüm, özellikle plastik atıkların moleküler seviyede parçalanıp yeniden değer kazandırılması yönüyle öne çıkıyor.

Yeniden Kullanım ve Üretime Kazandırma: İşlenmiş hammaddeler yeni ürün üretimine giriyor; paketleme malzemesi, yapı malzemesi, endüstriyel komponent gibi yeni kullanım alanları oluyor.

ÇEVRESEL VE EKONOMİK ÖNEM

İklim Değişikliğiyle Mücadelede Kilit Rol: Türkiye’de ve Avrupa Birliği’nde döngüsel ekonomi ve atık dönüşüm hedefleri, sera gazı emisyonlarını azaltma stratejisinin merkezine yerleşmiş durumda. Atıklar, “cevher” olarak görülmeye başlandı.

Kaynak Tasarrufu ve Enerji Verimliliği: Yeni hammadde üretmek için gereken enerji ve kaynaklar genellikle geri dönüşümle işlenmiş malzeme ile elde edilenden çok daha yüksek oluyor. Bu da hem doğal kaynakların korunmasını hem de enerji maliyetlerinin düşmesini sağlıyor.

Yerel Ekonomiye Katkı ve İstihdam: Geri dönüşüm tesisleri, atık toplama ve ayrıştırma altyapısı yerel iş fırsatları yaratıyor. Özellikle plastik geri dönüşüm sektöründe tesis sayısının artması, istihdamı canlandırıyor.

Çevre Kirliliği ve Sağlık Risklerinin Azalması: Kontrolsüz depolama ve atık yakma işlemleri, toprağa, suya ve havaya zehirli kimyasallar yayabiliyor. Dönüşüm ile bu riskler azalıyor; ekosistemlerin ve halk sağlığının korunmasına önemli katkı yapılıyor.

GÜNCEL ZORLUKLAR VE FIRSATLAR

Plastik atık hammaddesi erişimi: Türkiye’de plastik geri dönüşüm kapasitesi artsa da, uygun plastik atık kaynağı bulma ve ayrıştırma altyapısı hâlâ eksik kalıyor.

Resmî düzenlemeler ve mevzuat: Plastik atık ithalatının yasaklanması gibi adımlar sektörün hammaddedeki erişimini zorlaştırırken, yerel düzenlemelerle birlikte uygun politikaların eksikliği çekince yaratıyor.

Teknoloji ve inovasyon ihtiyacı: Kimyasal geri dönüşüm, atık yakma proseslerinin oksijenle desteklenmesi, biyobazlı malzemeler ve otomatik atık ayrıştırma sistemleri gibi yeni teknolojiler hâlâ yaygın kullanılmıyor; bunların geliştirilmesi hem çevresel hem ekonomik açıdan büyük fırsat sunuyor.

Türkiye için özetle; atık dönüşüm süreci, çevresel sürdürülebilirliğin, iklim hedeflerinin ve ekonomide kaynak verimliliğinin kesişim noktasında bulunuyor. Eğer bu alandaki altyapı yatırımları, teknoloji kullanımı ve toplumsal farkındalık yeterince desteklenirse, hem çevre korunur hem de Türkiye’nin küresel rekabette avantajı artar.

ANLIK TEHLİKE TANIMLAMA

Yeni nesil Micropilot 80 GHz temassız radar sensörleri, kimya ve petrol&gaz endüstrilerindeki operatörlerin proses ve tesis verimliliğini artırmasına yardımcı olurken güvenliği de en yüksek düzeye çıkarmalarına yardımcı olur. Yeni seviye ölçüm teknolojisi, Endress+Hauser’in 20 yıllık SIL uzmanlığında dayanarak IEC 61508’e uygun olarak doğrudan SIL2 uygulamalarda kullanılabilecek şekilde geliştirildi. Bu radar sensörleri homojen yedekli olarak SIL3 uygulamalarda da kullanılmaktadır.

Tehlikeli alanlarda cihazlar muhafazası açılmadan optik butonlar ile kolayca kullanılabilir. Yüksek dayanımlı malzemeler, yeni nesil cihazları aşırı proses koşullarına karşı korur ve 450 °C’ye kadar yüksek sıcaklıklarda kullanılmalarına olanak tanır. Seramik proses izolasyonu ve ilave cam conta insanları ve çevreyi zararlı maddelere karşı korur. Düşük voltaj algılama fonksiyonu istemsiz tesis duruşlarını engeller. Herhangi bir arıza durumunda ekran yeşilden kırmızıya dönerek kullanıcın tehlikeyi uzak mesafeden fark etmesine olanak tanır. Yeni nesil 80 GHz radar sensörleri güvenlik risklerini sistematik olarak azaltabilir ve test maliyetlerini etkili bir şekilde düşürür.

SEZGİSEL OPERASYON

Yeni Micropilot serisi ile seviye ölçümleri her bakımdan basit hale getirilmiştir. Ürün yelpazesinin tamamı, farklı ölçüm noktaları için aynı kullanıcı arayüzünü sunar. Bu sayede kompakt radar sensörlerin kurulumu, devreye alınması ve çalıştırılması her zamankinden daha güvenli, daha kolay ve daha sezgiseldir. Çok sayıda kurulum sihirbazı, devreye alma, parameter konfigürasyonu veya SIL kanıt testi aşamalarında kullanıcıya adım adım rehberlik eder, böylece sistematik hataları önlerken zamandan da tasarruf edilir.
Tüm analizler, kontroller, bakım veya işlevsel kontroller, Bluetooth® ve Endress+Hauser'in SmartBlue uygulaması aracılığıyla akıllı telefon veya tablet aracılığıyla uzaktan ve rahatlıkla gerçekleştirilebilir. Yenilikçi Ethernet-APL haberleşme seçeneği sayesinde cihazlar entegre web sunucusu üzerinden de hızlı ve kolay bir şekilde izlenebilir ve çalıştırılabilir. Bu şekilde personel daima tehlike bölgesinin dışında kalabilir. Tehlikeli maddelerin, zorlu ortamların veya patlama tehlikelerinin oluşturduğu tipik riskler böylece minimuma indirilir.

KABLOSUZ UZAKTAN ERİŞİM EN YÜKSEK GÜVENLİK GEREKLİLİKLERİNİ KARŞILAR

Ethernet-APL'e ek olarak cihazlar, Profibus PA ve HART gibi denenmiş ve test edilmiş dijital haberleşme seçeneklerini kullanmaya devam ederek operasyonu önemli ölçüde kolaylaştırıyor. Yeni nesil radarların en önemli ayarları bir sağlama toplamı (CRC) aracılığıyla kaydedilir, bu da kasıtsız değişikliklerin hızlı ve kolay bir şekilde tespit edilebileceği anlamına gelir. Cihazın değiştirilmesi gerekirse, HistoROM mobil hafıza sayesinde ölçüm noktası parametreleri yeni sensöre hatasız olarak aktarılabilir. Böylece kullanıcıların herhangi bir uzmanlık bilgisi olmadan cihaz değiştirilebilir.

Kablosuz uzaktan erişim, en yüksek güvenlik gereksinimlerini karşılar. Endress+Hauser, şifrelerin korunması amacıyla Bluetooth® için ek bir güvenlik katmanı geliştirdi. CPace, Bluetooth® eşleştirmesi sırasındaki saldırıları önler. Bu ek güvenlik önleminin koruma düzeyi, Münih merkezli Fraunhofer Uygulamalı ve Entegre Güvenlik Enstitüsü (AISEC) tarafından "yüksek" olarak sınıflandırıldı.

ÖLÇÜM PERFORMANSI VERİMLİLİĞİ ARTIRIR

Yeni nesil Micropilot 80 GHz serisinin yüksek ölçüm performansı ölçüm doğruluğu ile beraber proses verimliliğini de artırır. Endress+Hauser tarafından geliştirilen test ve doğrulama işlevi sunan Heartbeat Technology, güvenilir hata teşhisi ve izleme verileri sunar. Köpük oluşumu veya birikme gibi anormalliklerin sürekli izlenmesi, kestirimci bakımı mümkün kılar ve istenmeyen tesis duruşlarının önüne geçer. Cihaz doğrulaması cihazı prosesten ayırmadan ve prosesi kesintiye uğratmadan üç dakika içinde gerçekleştirilebilir. Hearbet Doğrulama ile birlikte patentli Radar Doğruluk İndeksi(RAI) ile DIN ISO 9001’e göre izlenebilir doğrulama da sağlanmıştır. Böylece kalibrasyon ve dökümantasyonla ilgili iş yükü de azaltılır ve kalibrasyon aralıkları da uzatılabilir.

Reaktörlerde meydana gelen yüksek proses basınçları ve sıcaklıkları, yeni nesil 80 GHz radar sensörleri için hiçbir sorun teşkil etmez. Dar ışın açısı ve mükemmel sinyal odağı, büyük tanklarda ve karıştırıcılı veya ısıtma bobinli tanklarda bile mümkün olan en yüksek doğruluğu sağlar. Yeni ürün serisinde 100 metreye kadar mesafelerde doğru ölçüm sonuçları standart olarak mevcuttur. Yeni Micropilot ürün yelpazesi aynı zamanda Ethernet-APL'nin proses endüstrisindeki tüm yaşam döngüsü aşamalarında dijitalleşmeye olanak sağlaması nedeniyle kullanıcıların gelecek için ideal donanıma sahip olmasını da sağlar.

Günümüzde proses sahalarında sıcaklık ölçümlerinde beklenen en önemli kriterler; üstün doğruluk, uzun süreli güvenilirlik ve bakım gereksinimini en aza indiren akıllı teşhis özellikleridir. Ölçüm noktalarındaki hatalar veya dalgalanmalar, doğrudan üretkenliği ve güvenliği olumsuz etkileyebiliyor. Proses endüstrisinde iş gücü yeni kuşak çalışanlarla yenilenirken ve toplam çalışan sayısı azalırken, cihazların kolay kullanılabilir olması her zamankinden daha kritik hale geliyor. Yeni Rosemount 3144S, 0,05 °C (0,09 °F) doğruluk değeriyle yüksek performanslı sıcaklık ölçümleri gerektiren prosesler için güvenilir çözüm sunuyor. Opsiyonel 20 yıl kararlılık garantisi ve 20 yıl sınırlı garanti seçeneğiyle pazardaki en güvenilir çözümler arasında yer alıyor.

Cihazın öne çıkan yeniliği olan ReadyConnect™ Teknolojisi, sensör konfigürasyonunu tek tuşla otomatik olarak gerçekleştiriyor. Bu sayede sensör bilgilerini veya Callendar-Van Dusen katsayılarını manuel girme ihtiyacı ortadan kalkıyor, devreye alma süresi önemli ölçüde kısalıyor. Emerson Ölçüm Çözümleri kıdemli ürün müdürü Ryan Leino, cihaz hakkında şunları söyledi: “Rosemount 3144S Sıcaklık Transmitteri, çok geniş bir sektör yelpazesinde kullanılabilecek esnek bir çözüm olarak öne çıkıyor. Farklı proseslerdeki sıcaklık ölçüm ihtiyaçlarına kolayca uyarlanabiliyor.”

Operatör arayüzünde bulunan basitleştirilmiş, görev bazlı menü yapısı ve tüm konfigürasyon araçlarında ortak gezinme mantığı, kullanıcı deneyimini kolaylaştırıyor. Ayrıca Quick Service Buttons ile sahada temel işlemler – mevcut konfigürasyonu görüntüleme, loop testi yapma, ekran yönünü değiştirme – hızlıca gerçekleştirilebiliyor. Bluetooth® kablosuz iletişim desteği sayesinde de cihaza 15 metreye kadar uzaktan erişim sağlanarak verimlilik ve güvenlik artırılıyor.

X-well™ Teknolojisi ile genişletilmiş kapsama alanı da öne çıkan yeniliklerden biri. Artık 650 °C’ye (1202 °F) kadar temassız sıcaklık ölçümü mümkün hale geliyor. Böylece termowell kaynaklı bakım ve güvenlik riskleri önemli ölçüde azalıyor.

Gelişmiş teşhis fonksiyonları arasında yer alan Loop Integrity ve RTD Measurement Protection, sensörden kontrol odasına kadar ölçüm döngüsünü kesintisiz izleyerek tam kapsamlı güvence sağlıyor. Loop Integrity, tüm elektrik devresini sürekli izleyerek olası arızaları önceden tespit ediyor. RTD Measurement Protection ise dört telli RTD sensör kablolarında kopma, gevşeme veya korozyon durumunda ölçümü otomatik olarak üç telli konfigürasyona geçirerek sürekliliği garanti altına alıyor.

Özellikle granülasyon teknolojileri, vakum konveyörleri, toz mikserleri ve rotary vanalar gibi bileşenlerle birlikte Ex-proof bakım hizmetleriyle, ATEX uyumluluğunu merkezine alan bir mühendislik firması olduklarını söyleyen Akgün, sundukları ürün ve çözümlere ilişkin olarak şu bilgileri paylaşıyor:

"PULSE Mühendislik olarak, endüstriyel güvenlik ve proses verimliliği konularında sürekli gelişim ve inovasyon odaklı çalışmalarımızı sürdürüyoruz. Müşterilerimize en iyi hizmeti sunmak ve sektördeki en güvenilir mühendislik firmalarından biri olmak için çalışıyoruz."

SEKTÖRE SUNDUĞU ÇÖZÜMLER

Pulse Mühendisliğin daha güvenli ve verimli üretim süreçleri için sunduğu bazı önemli ürünler:

• Patlama Kapakları & Alevsiz Tahliye Sistemleri: Endüstriyel tesislerde patlama riskini minimize eden güvenlik çözümleri.
• Rotary Vanalar & Vakum Konveyörler: Hassas malzeme taşıma ve proses kontrolü için ideal bileşenler.
• Toz Mikserleri & Elekler: Üretim süreçlerinde homojen karışım ve yüksek kaliteyi garanti eden sistemler.
• ATEX Süpürgeler & Topraklama İzleme Sistemleri: Patlama önleme ve güvenlik standartlarını en üst seviyeye taşıyan çözümler.

‘PATLAMADAN KORUNMA VE ATEX GÜNÜ’ ETKİNLİĞİ YAKLAŞIYOR

Yakın ve uzun vadeli planları hakkında da bilgiler paylaşan Akgün, sözlerini şöyle noktalıyor:

"Geçtiğimiz yıl 100 katılımcıyla gerçekleştirdiğimiz ‘FOOD&ATEX Day’ etkinliğimiz büyük ilgi gördü. Bu yıl ekim ayında düzenleyeceğimiz ‘Patlamadan Korunma ve ATEX Günü’ etkinliğimizi daha kusursuz ve etkili şekilde gerçekleştirmeyi hedefliyoruz. Kısa vadede bu tür bilinçlendirme faaliyetlerine devam ederken, yıllık ciro hedeflerimizi destekleyecek şekilde fuar katılımları, dijital medya kampanyaları ve pazarlama faaliyetlerimizi artıracağız. Uzun vadede ise sunduğumuz çözümlere odaklanarak global çözüm ortaklarımızın sayısını artırmak ve bu iş birliklerinden katma değerli projeler çıkarmak ana hedefimiz."

"2025 itibarıyla gündemimizde; teknik ekibimizin genişlemesiyle birlikte ATEX uyum ve dönüşüm projelerine daha güçlü bir şekilde odaklanmak var. Aynı zamanda toz patlamasından korunma konularında eğitim programları başlattık. Proses güvenliğini sadece ekipman bazında değil, kültürel bir değişim olarak da ele alıyoruz. Toz proses alanında ise temsil ettiğimiz markalarımızla fark yaratan projeleri hayata geçirmeyi planlıyoruz."

"İŞİMİZİN MERKEZİNDE ŞEFFAFLIK VAR"

Hedefleri ve planlarına ilişkin bilgiler paylaşan Akgün, "Teknik ekibimizi önemli ölçüde büyüttük ve uzman mühendislerimizle birlikte ATEX uyum hizmetleri ile eğitim programlarımızı hayata geçirdik. Önümüzdeki dönemde, proseslere özel projeler ve özel ekipman çözümlerine daha fazla odaklanacağız. Aynı zamanda yurtiçi ve yurtdışında proses güvenliği ve toz ürün bileşenleri üzerine düzenlenen fuarlara katılarak hem görünürlüğümüzü hem de bilgi paylaşım kapasitemizi artırmayı hedefliyoruz." diyor.

Globalde proses güvenliğinin sadece teknik bir gereklilik değil, artık sürdürülebilirlik ve sorumluluk çerçevesinde ele alındığını söyleyen Akgün, "Avrupa başta olmak üzere birçok pazarda ATEX uyumluluğu artık standart bir beklenti. Türkiye’de de özellikle çok uluslu firmalar ve bilinçli üreticiler bu süreci önceliklendiriyor. Biz de bu dönüşümde danışmanlık, eğitim ve ekipman tarafında destekleyici rolümüzü daha görünür hale getiriyoruz." diyor.

Son olarak "PULSE Mühendislik olarak işimizin merkezinde “şeffaflık” var." diyen Akgün, sözlerini şöyle sonlandırıyor: "Müşteriyle ilişkimizi güven üzerine inşa ediyoruz. Müşterilerimiz bizi ihtiyaç duyduklarında her zaman ulaşılabilir buluyor. Gelen taleplere çok hızlı dönüş yapıyor, uzmanlık alanlarımızda firmalara teknik destek sağlamayı ve doğru çözümleri sunmayı önceliklendiriyoruz. Saha keşfinden siparişin teslimatına kadar güvenle ve açıklıkla iş birliklerimizi yürütüyoruz."

Pulse

"Akışkanı kontrol eden proses ekipmanları üretmekteyiz. Solenoid vana, pnömatik aktüatör, elektrikli aktüatör, patlaç valf gibi ürün gruplarını üretiyoruz. 2017 yılında Varnasan firmasını satın aldık ve bu şekilde küresel vana imalatına başladık. Yerli üretim yapan bir firmayız."

Ürünlerinin rakipleri karşısında tercih edilme nedenlerine ilişkin konuşan Kaya, "Bu sorunun cevabına yurt içi pazarı için kalite ve yılların bilinirliği ve güveni diyebilirim. Çünkü 1985 yılından beri bu sektörün içerisindeyiz. Yurt içinde tercih edilme nedenimizin kalite ve güven olduğunu söyleyebilirim bu nedenle. Yurt dışında da önemli firmalarla fuarlar vasıtasıyla tanışınca, bizim belirli bir standarda sahip olduğumuzu gördüklerinde güven oluşuyor. Satış sonrası hizmet ağıyla da desteklenince gerisi geliyor." diye anlatıyor.

KALİTEDE STANDARTLARI KORUYOR

Önemli sertifikalara ve ihracat başarılarına da sahip olan SMS TORK'un İSİB tarafından 2019 ve 2020 yılında “En Çok Ülkeye İhracat Yapan Şirket” ödülünün sahibi olduklarını hatırlatan Kaya, kaliteye ve sertifikasyona verdikleri önemi şu sözlerle anlatıyor:

"Kalite bizim önem verdiğimiz bir konu. Bu kalitenin standartını korumak da ayrı bir öneme sahip çünkü kalitede sürekliliği sağlayamazsanız da bir anlamı olmuyor. Güven kaybı oluşuyor. Biz de tüm birimlerimizde bu kültürle hareket etmeye çalışıyoruz. Bu sayede başarımızı sürdürülebilir kılmak istiyoruz. Bunun için özellikle kalite ve sürekli iyileştirme birimimizle birlikte, her şeyi kontrol ve kayıt altında tutuyoruz. Kalite birimi bunun sürekli kontrol ve takibini yapıyor. Bunlara ek olarak ürünlerimiz önemli kalite sertifikalarına sahip. Sertifikalar, ürünlerimizin kalitesini standartlaştırmak ve önemli kuruluşlar tarafından belgelendirmek için önemli. Küresel vanalarımıza API sertifikası aldık. ATEX sertifikalı aktüatör ve solenoid vanalarımız var. Pnömatik aktüatörlerimizde UL sertifikamız var. Tüm ürünlerimizde CE sertifikamız mevcut. SIL3 sertifikası sadece pnömatik aktüatörlerimizde vardı, artık tüm küresel vanalarımız, scotch yoke aktüatörlerimiz ve switch box’larımız da var. Yani bir aktüatörlü vanayı komple SIL3 sertifikalı olarak sağlayabiliyoruz."

Ülkemizdeki ilk yerli solenoid vana, pnömatik aktüatör, pnömatik pistonlu vana, patlaç valf ve elektrikli aktüatör imalatçısı olan SMS Tork, Türkiye’den akışkan kontrol teknolojileri alanında bir dünya markası çıkarmak hedefiyle çalışmalarını sürdürmeye devam edecek.

Proses güvenliği gibi teknik bir konuda kutu oyunu geliştirme fikri nasıl doğdu?

Aslında bu, bizim doğal eğilimlerimizin profesyonel hayata yansıması. İş ortağım Mert’le oyun oynamayı her zaman çok severdik. Kutu oyunu tasarlamaya başlamadan çok önce, hem verdiğimiz eğitimlerde hem de yürüttüğümüz projelerde oyunlaştırmayı aktif olarak kullanıyorduk.

Zamanla fark ettik ki; bu yaklaşım hem katılımcıların ilgisini artırıyor hem de öğrenmenin kalıcılığını ciddi şekilde etkiliyor. Proses güvenliği gibi soyut, karmaşık ve çoğu zaman "uzak" hissedilen konuları daha erişilebilir ve etkileşimli hale getirmemiz gerekiyordu. Bu ihtiyaçla yola çıktık.

Bu alanda akademik çalışmalarınız da var sanırım?

Evet, yüksek lisans tezim oyunlaştırmanın pazarlama dinamikleri üzerine etkisi konusunda. Artık çok farklı bir jenerasyona hitap ediyoruz bu bağlamda hem karar alma mekanizmaları hem de öğrenme mekanizmaları değişmek zorunda. Bizler de kendimizi yeni jenerasyonun mevcut ve potansiyel isterlerine regüle etmeye çalışıyoruz.

Şu ana kadar kaç oyun geliştirdiniz?

Şu ana kadar üç kutu oyunu tamamladık. İlk oyunumuzun adı ProBU. Bu oyunda, proses güvenliğinde “yasaklı” kabul edilen kelimeler üzerinden ilerliyoruz. Oyuncular, bu kelimeleri kullanmadan kendilerini ifade etmeye çalışırken aynı zamanda şans faktörüyle de mücadele ediyor. Hem düşündürüyor hem güldürüyor hem de öğretiyor.

İkinci oyunumuzun adı Acil Çıkış. Bu oyun biraz daha yaratıcı zihinlere hitap ediyor. Oyuncular, iş güvenliği ve proses güvenliğiyle ilgili terimleri çizerek ya da tarif ederek takım arkadaşlarına anlatıyor. Böylece hem kavramların içselleşmesini sağlıyoruz hem de iletişim becerilerini geliştiriyoruz.

Ve en güncel oyunumuz: Process Safety Quiz. Bu oyunumuz, bizim için çok özel çünkü doğrudan satışa sunduğumuz ilk oyun. Öncekiler sadece eğitimlerimizde ve kurum içi etkinliklerde kullanılıyordu. Artık herkes online mağazamız üzerinden bu oyuna ulaşabiliyor.

Process Safety Quiz'in içeriğinden biraz bahseder misiniz?

Elbette. 100 sorudan oluşan bu oyunda iki ekip karşılıklı yarışıyor. Soru-cevap formatında ama sadece bilgiye değil stratejiye de dayalı. Kategoriler oldukça kapsamlı:
•    Proses Güvenliği Yönetimi
•    Kimyasal Yönetimi
•    Varlık Bütünlüğü
•    ATEX
•    Proses Tehlike Analizi

Oyunlaştırmanın proses güvenliğine katkısı nedir sizce?

Katkısı çok büyük. Oyun oynarken beyin farklı çalışıyor. Klasik eğitimlerde belki not alınıyor ama oyun oynarken karar veriyorsunuz, kazanıyorsunuz ya da kaybediyorsunuz. Bu duygusal bağ, bilgiyi daha kalıcı kılıyor. Ayrıca ekipler arasında iletişim, farkındalık ve birlikte düşünme kültürünü de pekiştiriyor. Biz her oyun sonrası “eğlendik ama çok şey öğrendik” cümlesini duymaya alıştık.

Son olarak okuyucularımıza ne söylemek istersiniz?

Proses güvenliği sadece mühendislerin ya da proses güvenliği ekiplerinin değil, herkesin sorumluluğu. Biz bu alanda fark yaratmak için biraz da ezber bozmak istedik. Process Safety Quiz, bu niyetin sahadaki karşılığı. Umarım daha fazla kişi oynar, öğrenir, sorgular ve güvenliği bir refleks haline getirir.
 

BİR BAŞARI ÖYKÜSÜ

DÖNSA Rielli İş Birliği, Endüstriyel Otomasyon Sanayicileri Derneği ENOSAD tarafından, Deutsche Messe ve MMO iş birliğinde düzenlenen ve Kimya ve Petrokimya, Demir-Çelik ve Metalürji, Cam ve Çimento, Petrol ve Doğalgaz, Enerji ve Elektrik, Gıda ve İçecek, Su ve Atık Su Yönetimi, İlaç ve Sağlık sektörlerinden 450 firmayı temsilen 1500’ün üzerinde karar verici mühendisi bir araya getiren Su ve Atık Su Yönetimi Sektöründe Proses Otomasyon Çözümleri etkinliğinde, bir başarı öyküsü olarak anlatıldı.

Sürdürülebilirliğin, VASİ Şirketler Grubu için sadece moda bir sözcük olmanın ötesinde bir iş modeli haline geldiğini vurgulayan DÖNSA Bakım-Onarım Ekip Şefi Ramazan Babayiğit, “Çorap üreticisi olarak sahip olduğumuz teknik ekipman ve teknolojinin, gerçekleştirdiğimiz operasyonlar üzerinde önemli etkisi vardır. Buna bağlı olarak, mekanik ve teknolojik yönden çağa ayak uydurmak; profesyonel alanda yaratıcılık, inovasyon ve sürdürülebilirlik adına vazgeçilmezdir. Türkiye’de rekabetçi çorap üretim şirketleri arasında yer almamızı ve ihracat pazarlarımızda itibarlı konumumuzu sağlayan temel unsur; tüm bu özelliklere sahip olmamızdır” dedi.

DÖNSA Bakım-Onarım Ekip Şefi Ramazan Babayiğit, sözlerini şöyle sürdürdü: “Rielli iş birliğimiz, süreçlerimiz sonucu ortaya çıkan atık suları arıttığımız tesisimiz sayesinde, Sürdürülebilirlik hedeflerimiz kapsamında önemli kazanımlar elde ettik. Atık suların yüzde 45’ini geri kazanıp, yeniden proseslerimizde kullanıyoruz. Doğal kaynakları daha az kullanıp, çevresel ayak izimizi azaltırken, maliyetlerimizi azalttık ve kirlilik ölçümlerinde de muazzam iyileşmeler elde ettik. Öte yandan, tasarruf değerleri rekabet gücümüze de katkı yapıyor. Geri kazanıp proseslerimizde kullandığımız atık suyun 8 TL düzeyinde olan metreküp maliyeti, 21 TL düzeyindeki şebeke suyu maliyetine göre yüzde 62 oranında daha düşük. Bunun da ötesinde Askıda Katı Madde, Kimyasal Oksijen İhtiyacı, iletkenlik gibi atık su kirliğine yönelik ölçümlerde, astronomik diyebileceğim düzeyde iyileşmeler oldu.”

BAŞARILARA BİR YENİSİ EKLENDİ

Rielli Proje Lideri Alper Özkan, “Su, sanıldığından çok daha kıt bir doğal kaynak ve Su Güvenliği, sürdürülebilir bir gelecek için en önemli konuların başında geliyor. BM verilerine göre, dünyada bulunan suyun sadece yüzde 0.5'i kullanılabilir tatlı su. Dünyanın tatlı su kaynaklarının büyük bölümü buzullarda, atmosferde veya toprakta hapsolmuş durumda. Bu nedenle su kaynaklarının verimli kullanımı, endüstriyel ve evsel suyun geri kazanımı hayati önem taşıyor. Çorap üretiminde küresel düzeydeki rekabetçiliğini, sürdürülebilirlik alanındaki öncü azmi ile birleştiren DÖNSA’nın atık su geri kazanımında iş ortağı olmaktan, müşterimizin iş rekabetçiliğine ve sürdürülebilirlik hedeflerine katkı sağlamaktan, başarılarımıza bir yenisini birlikte eklemekten gurur ve heyecan duyduk” dedi.

Alper Özkan sözlerini şöyle sürdürdü: “DÖNSA iş birliğimizde yola çıkarken, iş gücü ve zaman kaybının da önüne geçilmesi için, tam otomatik çalışacak bir sistem tasarladık. Sürdürülebilir su yönetimi kapsamında, atık suyun yüksek verimlilikle geri kazanımı ve tasarrufu sağlanarak işletme maliyetlerini düşürmek temel hedefleriyle oluşturduğumuz projede, günlük 60 metreküp besleme kapasiteli, MBR + Aktif Karbon + Ters Ozmos basamaklarını içeren bir Atık Su Geri Kazanım Tesisi kurduk. Tam otomatik çalışacak şekilde programlanan sistem, uzaktan izleme ve müdahale imkânı da sunuyor.”

BİRÇOK KAZANIM ELDE EDİLDİ

DÖNSA Atık Su Geri Kazanım Tesisinde, MBR (Membran Biyoreaktör) ile biyolojik arıtım ve mikrofiltrasyon sağlanırken; Aktif Karbon Filtrasyonu ile organik maddeler ve kimyasal kirleticiler gideriliyor. Aynı zamanda, Ters Ozmos Sistemi ile işletme içinde tekrar kullanılabilir hale getirilmiş, yüksek saflıkta su elde ediliyor. Rielli teknolojileri ve mühendislik çözümleriyle, saha koşulları ve teknik gereksinimler doğrultusunda müşteri gereksinimlerini en iyi şekilde karşılayacak şekilde tasarlanan tesiste, tam otomatik kontrol sistemi ile işletme gereksinimlerine uygun Dur-Kalk çalışma prensibi de sağlandı.

Yüzde 45 oranında atık su geri kazanımının yanı sıra, Atık Su Geri Kazanım Tesisine beslenen suyun kirlilik yükünü ifade eden KOİ (Kimyasal Oksijen İhtiyacı) değeri 1.000 mg/litreden, geri kazanım sonrası 10 mg/litrenin altına düşürüldü. Atık su içinde çözün(me)miş halde bulunan katı maddeleri ifade eden AKM (Askıda Katı Madde) değeri ise, beslemede 5.573 mg/litreden, geri kazanım sonrası 10mg/litrenin altına düşürüldü. Atık suda bulunan çözünmüş halde bulunan iyonların, minerallerin ve tuzların neden olduğu elektriksel iletkenliği ifade eden ve iletkenlik değeri, giriş suyu için 9.400 µS/cm iken, geri kazanım sonrası 128 µS/cm olarak ölçüldü; renksiz ve berrak bir çıkış̧ suyu elde edildi.
 

Konuya ilişkin değerlendirmede bulunan Türkiye'nin akışkan teknolojilerindeki lider şirketi Masdaf Genel Müdürü Erhan Özdemir, “Dünya elektrik enerjisi tüketiminin yaklaşık yüzde 20'si pompa sistemleri tarafından harcanmaktadır. Özellikle yıllık 2 bin saat ve üzerinde çalışan pompaların yaşam döngüsü maliyetine bakıldığında, maliyetlerin büyük bir kısmının elektrik tüketiminden kaynaklandığı açıkça görülüyor. Ömür boyu maliyet analizi yapıldığında, pompaların ilk yatırım maliyetinin ortalama yüzde 5 ila yüzde 8 arasında olduğu ve geri kalan büyük kısmının enerji maliyetinden kaynaklandığı ortaya çıkıyor. Bu nedenle özellikle sanayi tesisleri verimli pompa sistemlerine ihtiyaç duyuyor. Artan enerji maliyetleri, sanayi kuruluşlarının üretim maliyetlerini ve rekabetçiliğini doğrudan etkiliyor. Bu nedenle sanayi kuruluşlarının enerji maliyetlerini düşürmeleri için verimli akışkan teknolojileri ürünleri kullanmaları gerekiyor. Masdaf olarak, yalnızca akışkan teknolojileri alanında üretim yapmakla kalmıyor, aynı zamanda enerji verimliliği odaklı sistem çözümleriyle sanayi kuruluşlarına sürdürülebilirlik yolculuklarında rehberlik ediyoruz” dedi.

VERİMLİLİKTE ÖNEMLİ İKİ ETKEN

Neska Otomasyon Proje ve Satış Yöneticisi Özkan Çördükçü, basınçlı hava sistemlerinde sızıntıların tespiti için kullandıkları yöntemleri şöyle anlatıyor:

"Bu konuda son teknolojiyi takip ediyor ve müşterilerimize oldukça hassas ölçüm yapabilen yenilikçi ürünler sunuyoruz. Hava ve gaz sızıntılarının akustik kameralarımız ile tespit edilmesini öneriyoruz. Basınçlı hava debi ölçümünde ise kuru ve yaş hava olmak üzere prosese uygun seçimini yaparak termal kütle veya pitot tube debimetreler öneriyoruz. Örnek verecek olursak, kompresör çıkışındaki yaş havayı ölçmek için pitot tube debimetreyi, kurutucu çıkışındaki kuru havayı ölçmek için ise termal kütle debimetrelerimizi kullanıyoruz. Bunun yanında sıvı akışkanlar için ultrasonik ve buhar gibi akışkanlar içinde vorteks debimetrelerimizi sunuyoruz. Doğru ürün seçimi ve ürün montajının doğru yapılması verimlilik açısından önemli iki etkendir. Biz bu konuda müşterilerimize ücretsiz teknik destek hizmeti sağlıyoruz. Hızlı teknik destek ve hızlı tedarik iddialı olduğumuz konulardan ikisi. Bu bağlamda müşteri memnuniyet oranımızın oldukça yüksek olduğunu söyleyebilirim ve bu bizi daha da motive ediyor."

GENİŞ FREKANS ARALIĞINDA TESPİT ÇÖZÜMLERİ

Basınçlı hava tespitinde sağladıkları hassasiyet ve güvenilirlik seviyeleri hakkında bilgi veren Çördükçü, "Basınçlı hava sisteminde, basıncı sabit ve güvenilir bir seviyede tutmak çok önemlidir. Basınçlı hava basıncını izlemek ve ölçmek, enerji tasarrufu yapmak, bozulmayı erken bir aşamada tespit etmek sistemin çalışmaya devam etmesini sağlamak için gereklidir.

Çözümlerimiz arasında DN8 DN80 arası hat tipi hassas sensör grubu, yüksek doğrulukta çiğlenme sensörleri, sıcaklık ve basıncı tek bir cihazda ölçen ürünler, basınçlı hava kalitesini ISO 8573-1 seviyesinde analiz eden, basınçlı havadaki partükül ve parçacıkları ISO 8573-4 standartlarında sayan, ISO50001 standartlarında rapor sunan geniş frekans aralığına sahip tespit çözümlerimiz mevcut. 

Bu konuda müşterilerimize kaliteli hizmet ve premium ürün tedariği sunabilmek adına sürdürülebilir global markaların distribütörlüklerini yapmaktayız. Dünyaca tanınan ve pazar lideri markalarımızın ürünleri ile birçok konuda avantaj sunabiliyoruz. Öreğin hızlı tedarik, güçlü teknik destek, ücretsiz teknik eğitim gibi birçok konuda müşterilerimizin yanında oluyoruz." diyerek sözlerini tamamlıyor.
 

Özellikle kimya, petrokimya, enerji ve ilaç sektörlerinde faaliyet gösteren tesislerde, proses güvenliğinin sağlanması için HAZOP çalışmaları düzenli olarak gerçekleştirilir. HAZOP, IEC 61882 standardına dayalı olarak yapılır ve IEC 61508 ile IEC 61511 gibi fonksiyonel güvenlik standartlarıyla doğrudan ilişkilidir.

HAZOP NEDEN YAPILIR?

HAZOP çalışmaları, proseslerde güvenlik açıklarını belirleyerek kazaların önlenmesine yardımcı olur. Ana amaçları şunlardır:

Proses ve ekipman tasarımında gizli tehlikeleri belirlemek ve riskleri yönetmek
Prosesin daha güvenli ve verimli çalışmasını sağlamak
Olası işletilebilirlik problemlerini tespit etmek
Kaza ve arızaların önlenmesine yönelik aksiyon planları geliştirmek
Regülasyonlara ve yasal gerekliliklere uyum sağlamak
Tarihsel olarak, büyük endüstriyel kazaların çoğu, yetersiz risk analizleri nedeniyle gerçekleşmiştir. Bu nedenle, HAZOP çalışmaları süreç tasarımının ayrılmaz bir parçası olarak kabul edilir.

HAZOP’TA KULLANILAN DOKÜMANLAR NELERDİR?

HAZOP çalışmalarının etkinliği, doğru ve güncel dokümanların kullanılmasına bağlıdır. HAZOP sürecinde genellikle şu dokümanlar değerlendirilir:

P&ID (Piping and Instrumentation Diagram): Proses ekipmanlarının, boru hatlarının ve enstrümantasyonun nasıl bağlandığını gösteren detaylı teknik çizimlerdir.
PFD (Process Flow Diagram): Prosesin genel akışını ve ana ekipmanlarını içeren diyagramlardır.
Proses tasarım dokümanları: Proses parametreleri, ekipman tasarım verileri ve işletme koşullarını içeren belgeler.
Emniyet sistemleri ve alarm filozofisi: Mevcut güvenlik sistemleri, acil durum prosedürleri ve alarm yönetimi bilgilerini içerir.
Önceki HAZOP çalışmalarından elde edilen veriler: Daha önce yapılan analizlerden çıkarılan dersler ve uygulamalar.

HAZOP EKİBİNİN YAPISI NASIL OLMALI?

Başarılı bir HAZOP çalışması, multidisipliner bir ekibin bir araya gelmesiyle mümkündür. Tipik bir HAZOP ekibi şu uzmanlardan oluşur:

Proses mühendisi
Enstrümantasyon ve kontrol mühendisi
Bakım ekipleri
Güvenlik uzmanı
Moderatör (HAZOP lideri)

HAZOP ÇALIŞMASININ AŞAMALARI NELERDİR?

Takımın oluşturulması ve takvimin belirlenmesi sonrasında HAZOP Çalışmasında değerlendirmesi yapılacak tesis parçaları düğüm noktalarına (NODE) ayrılır. Düğüm noktaları (NODE) HAZOP çalışmasının doğru yapılabilmesi için özenle ve HAZOP standart ve yol gösterici yayınlarına uygun yapılmalıdır. Düğüm noktaları belirlendikten sonra her düğüm noktası ikili değişken metodu ile analiz edilir.

HAZOP ÇIKTILARI FONKSİYONEL GÜVENLİK KURGUSUNDA NASIL KULLANILIR?

HAZOP çalışmaları sonucunda elde edilen veriler, fonksiyonel güvenlik sistemlerinin tasarımında kritik bir rol oynar. Fonksiyonel güvenlik süreci bir yaşam döngüsü şeklinde ele alınır ve aşağıdaki aşamalardan oluşur:

1. Tehlikelerin Belirlenmesi (HAZOP Analizi)

Proses ve ekipmanların potansiyel tehlikeleri belirlenir.
Olası sapmalar ve sonuçları değerlendirilir.
Büyük kaza senaryoları oluşturulur.

2. LOPA (Layer of Protection Analysis) ile Risk Değerlendirmesi

HAZOP sonuçlarına dayanarak kritik senaryolar seçilir.
Güvenlik katmanları belirlenerek risk azaltım seviyesi analiz edilir.
SIL (Safety Integrity Level) gereksinimleri hesaplanır.

3. Fonksiyonel Güvenlik Tasarımı

SIL gereksinimlerine uygun Güvenlik Enstrümanlı Sistemler (SIS) belirlenir.
Emniyet enstrümantasyonu ve otomasyon sistemleri tasarlanır.
Kritik alarmlar ve güvenlik devreleri belirlenir.
Gereksinim ile tasarıma girdi olacak güvenilirlik verisi doğrulanır.

4. Uygulama ve Entegrasyon

Güvenlik sistemleri devreye alınır ve test edilir.
Enstrümantasyon ve otomasyon sistemleri ile entegrasyon sağlanır.

5. Doğrulama ve Bakım

Periyodik testler ve bakım prosedürleri belirlenir.
Güvenlik sistemlerinin etkinliği doğrulanır ve gerektiğinde güncellenir.

HAZOP çalışmaları, endüstriyel tesislerde proses güvenliğini sağlamanın en etkili yollarından biridir. Doğru dokümanlarla desteklenen, disiplinler arası bir ekip tarafından yürütülen HAZOP analizleri, sadece riskleri belirlemekle kalmaz, aynı zamanda fonksiyonel güvenlik sistemlerinin geliştirilmesine doğrudan katkı sağlar. LOPA analizi ile desteklenen HAZOP çalışmaları, büyük kaza senaryolarının detaylı bir şekilde incelenmesini ve uygun güvenlik önlemlerinin uygulanmasını mümkün kılar. Günümüz endüstrisinde, sürdürülebilir ve güvenli üretim süreçleri oluşturmanın temel taşlarından biri olan HAZOP, gelecekte de proses güvenliği alanında kritik bir yöntem olmaya devam edecektir.
 

Bu yazının devamı Proses Otomasyonu dergisinde Nisan sayısında yayımlanacaktır.

SU TASARRUF VERİMİNİ ARTIRMAK İÇİN PROJELER GELİŞTİRİYORUZ

Atık su yönetim prosesleri hakkında açıklamalarda bulunan Albayrak Beton Yönetim Kurulu Başkanı Erdal Albayrak, hazır beton tedarikçisi olarak suyun verimli kullanımını sağlayabilmek ve faaliyetleri kapsamında açığa çıkan atık suyun çevresel etkilerini önleyebilmek adına çeşitli çalışmalar yürüttüklerini belirterek, "Tesisimizde üretim faaliyetleri sonucu oluşan endüstriyel atık suların yüzde 100’lük kısmını arıtım işlemine tabi tutarak tekrar üretim faaliyetlerimizde kullanıyoruz. Su tasarruf verimini artırmak için projeler geliştiriyoruz. İdari bina, yemekhane ve lavabo gibi sosyal alanlarda su tüketimini azaltmak için çalışanlarımıza bilgilendirmeler yapıyor, yeni projeler ışığında tasarruf sağlayan ekipmanların teminini sağlıyoruz. İşletmede çalışanlardan kaynaklı oluşan evsel nitelikteki atık suların İSKİ kanalı vasıtası ile tesisten uzaklaştırılmasını sağlıyoruz." dedi.

Tesiste proses kaynaklı (araçların ve sahanın yıkanmasından kaynaklı) atık suların oluştuğunu söyleyen Albayrak, sözlerine şöyle devam etti: "Proses kaynaklı atık sular tesis bünyesindeki çökeltme havuzunda biriktirilerek hazır beton üretiminde veya araç/saha yıkama işlerinde kullanılmak üzere geri kazanılmaktadır. Bu nedenle deşarj edilen proses kaynaklı atık su çıkışı yoktur. Tesiste evsel ve yıkamadan kaynaklı oluşan atık sular dışında atık su oluşumu söz konusu değildir. Tesisin 21.02.2023 tarih ve 20230181081 sayılı “Atıksu Görüş” yazısı mevcuttur. Tesiste arıtma tesisi bulunmamaktadır; çöktürme havuzu ve filtre pres bulunmaktadır. Tesis bünyesinde oluşan proses kaynaklı atık sular, çöktürme havuzunda toplanmakta, fiziksel arıtımdan geçirilip üretimde, araç yıkama ve saha sulanmasında kullanılmak üzere geri kazanılmaktadır. Hazır beton üretiminde ve tesis içerisinde kullanılacak olan suyun temininin tamamının şebekeden sağlanmayarak tesis içerisinde oluşan suyun geri dönüştürülerek tekrar kullanılması, yıllık su maliyetini ve doğal kaynak tüketimini de azaltmaktadır." 

Son olarak atık su geri kazanım proseslerinin yararlarına değinen Albayrak, "Atık su arıtma yatırımı hem maliyetleri düşürür hem de fabrikanın verimliliğini artırır. Su ve enerji tasarrufu sağlamak, atıkların daha verimli yönetilmesi, yasal uyumluluğun korunması, sağlık risklerinin azaltılması, fabrikanın uzun vadede daha sürdürülebilir, çevre dostu ve kârlı bir işletme olmasına yardımcı olur." diyerek sözlerini tamamladı.
 

AÇIK KANAL DEBİMETRE İLE ATIK SU ÖLÇÜMÜ

Vega, atık su arıtma tesislerinin çıkış suyunu, yani arıtılmış suyu ölçmek için, açık kanal debimetreleri kullanarak hassas bir debi ölçümü gerçekleştiriyor. Bu ölçüm, Vegapuls C serisi radar sensörleri ve Vegamet serisi kontrol cihazlarıyla yapılmakta olup, arıtma tesislerinin verimli çalışmasını ve çevresel uyumunu sağlamak için gerekli verileri sunmaktadır. 

RADAR İLE DEBİ ÖLÇÜMÜ NASIL GERÇEKLEŞTİRİLİYOR? 

Atık su tesislerinin çıkış hatları veya fabrikaların atık su çıkış hatlarında, suyun doğal akış düzenine sahip sistemlerde, boru tipi debimetrelerin doğru ölçüm yapması genellikle beklenemez. Bu tür durumlarda, açık kanal yapıları ve uluslararası standartlara uygun savak yapılarının, işletmenin maksimum debisine göre yerleştirilmesi, suyun akış hızını sabitlemek için etkili bir çözümdür. Savak yapıları, suyun sürekli akışını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda durgun su birikintilerinin oluşmasını da engeller. Bu yapı sayesinde, savak önünde yapılan seviye ölçümü ile suyun kesit alanı çarpılarak anlık debi değeri hesaplanabilir. Bu hesaplamada, Vegamet kontrol cihazıyla Anlık ve Toplam debi ölçümü gözlemlenebilir. Vega’nın radarları ve kontrol cihazları, Parshall savak, V tipi savak ve dikdörtgen savak gibi yazılımlarla bu ölçümleri hassas bir şekilde yapabiliyor. Bu sayede, su akışının her zaman doğru ve güvenilir bir şekilde izlenmesi sağlanıyor.

BLUETOOTH ÖZELLİĞİ SAYESİNDE, DEVREYE ALMA İŞLEMİ KISA BİR SÜREDE GERÇEKLEŞTİRİLİYOR

Vega teknik ekibi, Bluetooth teknolojisi sayesinde debi ölçüm sistemlerin hızlıca devreye alabiliyor. Dış mekanlarda, özellikle kış aylarında oluşan buhar, cihazın anteninde terlemeye neden olabilir. Ancak, 80 GHz frekansa sahip radarlar, buharın etkisini minimize ederek yalnızca sıvıya odaklanır ve doğru ölçüm sağlar. Ayrıca, VegapulsC serisi radarları IP68 koruma sınıfı ile su altında kalsa bile doğru ölçüm yapmaya devam eder, böylece aşırı yağmur gibi zorlu koşullarda da güvenilir sonuçlar elde edilir.