FARKLI UYGULAMALARA ÖZEL ÇÖZÜMLER

Telemecanique Sensors Pazarlama Müdürü Melisa Altuntaş Karanlık, konuyla ilgili şunları söyledi: "Endüstriyel otomasyonda doğru sensör seçimi, üretim hattının verimliliğini ve güvenliğini doğrudan etkiliyor. Fotoelektrik, endüktif, ultrasonik, RFID ve emniyet sensörlerinden oluşan geniş ürün portföyümüzle farklı uygulamalara uygun çözümler sunuyoruz. Müşterilerimizin farklı sensör teknolojilerine yönelik ihtiyaçlarını, farklı tedarikçilere yönelmelerine gerek kalmadan tek çatı altında karşılıyoruz. Böylece işletmelerin operasyonel verimliliğini artırırken rekabet güçlerini de destekliyoruz.”

FABRİKALARIN GÜVENLİ VE KESİNTİSİZ ÜRETİMİNE KATKI SAĞLIYOR

Ar-Ge yatırımlarıyla ürün portföyünü sürekli geliştirdiklerini belirten Melisa Altuntaş Karanlık, şöyle devam etti: "Elektromekanik ve elektronik sensör çözümlerini aynı çatı altında sunuyoruz. Ürün gamımız; makine pozisyonu ve cisim algılama olmak üzere iki ana gruptan oluşuyor. Fotoelektrik, endüktif, ultrasonik, kapasitif, RFID ve emniyet sensörlerinin yanı sıra yenilenen lazer sensör ailemiz ve kablosuz çözümlerimizle müşterilerimizin değişen ihtiyaçlarına yanıt veriyoruz. Türkiye'de paketleme makineleri, konveyör sistemleri, gıda ve içecek üretimi, pompa sistemleri, mobil ekipmanlar ile asansör ve yürüyen merdiven uygulamalarında ileri sensör teknolojilerimizle değer yaratıyoruz.

İŞLETMELERİN VERİMLİLİK VE REKABET GÜCÜNÜ ARTIRIYOR

Yüksek performanslı sensörlerimiz, en zorlu çalışma koşullarında güvenilir şekilde çalışacak biçimde tasarlanıyor diyen Karanlık sözlerini şöyle tamamladı: IO-Link destekli akıllı sensör çözümlerimiz sayesinde üretim süreçlerinin dijitalleşmesine, plansız duruşların azaltılmasına, enerji verimliliğinin artırılmasına ve sürdürülebilir üretim hedeflerine katkı sağlıyoruz. Güçlü ürün portföyümüzü uzman teknik destek ekibimizle birleştirerek işletmelerin rekabet gücünü artırmayı sürdürüyoruz."

TEK ÜRÜNDE ÜÇ FARKLI KULLANIM SEÇENEĞİ

9D Serisini endüstride öne çıkaran en belirgin inovasyon, tek bir üründe üç farklı kullanım konfigürasyonu sunabilmesidir:

• Tek Kutuplu Dağıtıcı: Ana güç girişinin, uygulama gereksinimine göre 4, 6, 10 veya 11 farklı çıkışa bölünmesini sağlar.
• Çoklu Kutuplu Dağıtıcı: İki veya daha fazla ürünü köprüleyerek çok daha fazla çıkışa ulaşma imkanı sunar.
• Gruplama (Birleştirme): Özellikle yenilenebilir enerji alanındaki güneş enerjisi (solar) uygulamalarında son derece avantajlı olan bu özellik, birden fazla girişin birleştirilerek tek bir çıkış elde edilmesine olanak tanır.

YÜKSEK KAPASİTE VE TEKNİK ÜSTÜNLÜK

Farklı güç ihtiyaçlarına göre ölçeklendirilebilen seri; 80 A, 125 A, 175 A, 250 A ve 400 A nominal akım seçenekleriyle 5 farklı model barındırır. Modeline bağlı olarak 7, 8 veya 12 bağlantı noktası sunan cihazlar, endüstriyel zorluklara tam uyum sağlar. 1000 VAC / 1500 VDC nominal gerilime kadar ve 8 kV darbe gerilimi dayanımı ile güvenle çalışır. tüm modellerde 100 kA kısa devre akım dayanım (SCCR) kapasitesine sahiptir. Modele göre 185 mm² kesit alanına kadar olan büyük kabloların bağlantısına olanak tanır.

MONTAJ KOLAYLIĞI VE KULLANICI ODAKLI TASARIM

Finder, 9D Serisinde montaj ve bakım süreçlerini hızlandıran akıllı tasarım detaylarına yer vermektedir:

• Standart 35 mm DIN rayına (EN 60715) kolayca monte edilebilir ve yan yana gelen üniteler istenirse mekanik olarak birbirine kilitlenebilir.
• Gövde, yangın ve ısı güvenliği için UL94 V0 standartlarına uygun, yanmaz plastikten üretilmiştir.
• Üzerinde akım/gerilim değerlerinin, sertifikaların ve vida sıkma tork ayarlarının yer aldığı ters çevrilebilir kapak ile uygulamada esneklik sağlar.
• Kullanıma hazır işaretleme kiti (L1, L2, L3, N, PE, +, -) ile pano içi etiketlendirmede zaman kazandırır.

SONUÇ

CE, UL ve EAC uluslararası onaylarına sahip olan ve -20...+70 °C ortam sıcaklıklarında kararlı bir şekilde çalışabilen 9D Serisi; panolarda ve buat kutularında yerden tasarruf sağlarken, yüksek enerji dağıtımını en güvenilir standartlarda gerçekleştirmek isteyen profesyoneller için ideal çözümdür.

DELTA, GÜÇ KAYNAKLARINDA DÜNYANIN 1 NUMARALI ÜRETİCİSİ

Micro-Tech Danışmanlık 2022 Güç Kaynağı Satış Geliri Raporu’na göre Delta; güç kaynaklarında dünyanın 1 numaralı güç kaynağı üreticisidir. Dünyanın önde gelen güç elektroniği teknolojisi ve üretim kabiliyetiyle daha geniş müşteri kitlesine hizmet vermek amacıyla ürün portfoyünü her geçen gün genişletmekte ve Ar-GE yatırımlarına önem vermektedir. Sahip olduğu 40 yılı aşkın güç kaynağı tecrübesi ve 500’den fazla model seçeneği ile Delta, pazarın tüm ihtiyaçlarını karşılamaktadır.

Delta; Ray, pano, açık kasa ve adaptör tipi güç kaynaklarına ek olarak yüksek stabilite, kalite ve performans gerektiren LED aydınlatma sürücü çözümlerine sahiptir. Ayrıca, fabrika, makine ve proses otomasyonu, test ve ölçüm cihazları, bina otomasyonu, yiyecek ve içecek sektöründeki tüm ihtiyaçları karşılayacak endüstriyel ve medikal tip güç kaynakları ürün portföyünde bulunmaktadır.

SEKTÖRE ÖZEL UYGULAMA SERTİFİKALARI

Tüm modellerde aşırı voltaj, akım, sıcaklık, kısa devre ve voltaj dalgalanma koruması standart olarak bulunmaktadır. 5V – 48V geniş çıkış voltaj aralığı ve 30 – 3000 W çıkış gücü aralığında ürün seçeneklerine sahiptir. Opsiyonel olarak yüksek IP sınıfı koruma ve Atex, Marine, Medikal, Ağır Sanayi gibi sektöre özel uygulama sertifikaları da yer almaktadır.

Pano tipi ve ray tipi ürünler için sınıfının en ince ve kompakt tasarımı, 85-264 VAC evrensel ve geniş giriş voltaj aralığı, -30°C ~ +70°C derece arası çalışma sıcaklığı, yüksek verimlilik değerleri ve minimum yüksüz durumda güç tüketimi, besleme voltajı azalsa dahi çıkış gücündeki kararlılık ve IEC/EN 61000-3-2 Class A harmonik sertifikası ile tüm ihtiyaçlara ve uygulamalara çözüm sunmaktadır.

Dijital CIP ile Sürdürülebilir Üretim

Gıda ve içecek sektöründe sürdürülebilirlik hedeflerinin ön plana çıkmasıyla birlikte, dijital sensör teknolojilerinin CIP proseslerindeki rolü her geçen gün artıyor. Sıcaklık sensörlerinden iletkenlik sensörlerine, titreşim izleme çözümlerinden akıllı vana teknolojilerine kadar geniş bir ürün portföyü sunan ifm, üreticilerin hem kaynak tüketimini azaltmalarına hem de operasyonel mükemmelliğe ulaşmalarına destek oluyor.

CIP Performansını Güçlendiren ifm Teknolojileri

• Gıda endüstrisi için sıcaklık transmitterleri
• TCC kalibrasyon kontrol teknolojili sıcaklık sensörleri
• LDL iletkenlik sensörleri
• Titreşim sensörleri ve teşhis elektroniği
• IO-Link uyumlu durum izleme çözümleri
• Akıllı vana sensörleri (MVQ)
• LMT seviye sensörleri
• Hijyenik basınç sensörleri
• Hijyenik uygulamalar için akış sensörleri

Bu çözümler sayesinde CIP süreçleri yalnızca hijyen gerekliliklerini karşılayan operasyonlar olmaktan çıkıp, kaynak verimliliği ve sürdürülebilir üretim hedeflerine doğrudan katkı sağlayan stratejik süreçlere dönüşüyor.

Sıcaklık Takibinde Güvenilir Ölçüm

CIP proseslerinde sıcaklık, etkin temizlik ve dezenfeksiyonun temel unsurlarından biri olarak öne çıkıyor. ifm'nin gıda endüstrisi için geliştirdiği sıcaklık transmitterleri ve TCC kalibrasyon kontrol teknolojisine sahip sıcaklık sensörleri, proses boyunca güvenilir ölçüm sağlayarak temizlik performansının sürekli izlenmesine olanak tanıyor. Gerçek zamanlı doğruluk kontrolü sayesinde bakım ihtiyaçları önceden belirlenebilirken, proses kesintileri de minimum seviyeye indiriliyor.

İletkenlik Sensörleri ile Kimyasal Kullanımını Optimize Edin

Dijitalleştirilmiş CIP sistemlerinin en önemli avantajlarından biri, temizlik kimyasalları ile durulama suyunun hassas şekilde ayrıştırılabilmesi. ifm'nin LDL iletkenlik sensörleri, temizlik sıvılarının konsantrasyonunu izleyerek faz geçişlerini anlık olarak tespit ediyor. Bu sayede gereğinden uzun durulama çevrimleri önlenirken su, enerji ve kimyasal tüketimi azaltılıyor. Aynı zamanda çapraz kontaminasyon riskinin düşürülmesine katkı sağlanıyor.

Kestirimci Bakım ile Üretim Sürekliliği

CIP ünitelerindeki pompalar, sistem performansının merkezinde yer alıyor. ifm'nin titreşim sensörleri ve teşhis elektroniği çözümleri; darbe, sürtünme, yorulma, titreşim şiddeti ve sıcaklık gibi kritik parametreleri sürekli izleyerek ekipman sağlığını takip ediyor. Bu sayede arızalar oluşmadan önce tespit edilebiliyor ve plansız duruşların önüne geçilebiliyor.

IO-Link destekli dijital haberleşme altyapısı ise sensör değişimlerini hızlandırarak devreye alma süreçlerini kolaylaştırıyor ve bakım operasyonlarının verimliliğini artırıyor.

Akıllı Vana Sensörleri ile Süreç Güvenliği

Temizlik proseslerinde kullanılan vanaların doğru konumlanması, hem ürün kalitesi hem de proses güvenliği açısından kritik öneme sahip. ifm'nin akıllı vana sensörleri, vana pozisyonlarını yüksek hassasiyetle izleyerek conta aşınmalarını ve olası birikmeleri erken aşamada tespit edebiliyor. Böylece kaçakların ve beklenmeyen proses kesintilerinin önüne geçilebiliyor.

Seviye ve Basınç Ölçümlerinde Hijyenik Çözümler

CIP tanklarında kullanılan temizlik maddelerinin ve durulama suyunun doğru seviyelerde tutulması operasyonel verimlilik açısından büyük önem taşıyor. ifm'nin LMT seviye sensörleri kuru çalışma risklerini önlerken, hijyenik uygulamalar için geliştirilen basınç sensörleri tank seviyelerinin güvenilir şekilde izlenmesini sağlıyor. Böylece taşma, eksik dolum ve çapraz kontaminasyon gibi riskler azaltılıyor.

Akış Sensörleri Temizlik Kalitesini Doğruluyor

Temizlik çevriminin başarıyla tamamlandığının doğrulanması için akış takibi kritik rol oynuyor. ifm'nin hijyenik uygulamalara yönelik akış sensörleri, CIP geri dönüş akışını izleyerek temizlik prosesinin doğru şekilde yürütüldüğünü teyit ediyor. Bu yaklaşım ürün kalitesini korurken aynı zamanda pompa korumasına da katkı sağlıyor.

Yerinde Temizlik (Cleaning-In-Place/CIP)

“KOPUKLUĞU AZALTAN SİSTEMLER SUNUYORUZ”

Farklı ürün ve hizmetleri tek bir ekosistem içinde sunmanın müşteriye sağladığı avantajlar hakkında bilgiler paylaşan Tesla Ölçü Kontrol Genel Müdürü Osman Nuri Sırmalı, şunları söylüyor:

“Endüstriyel tesislerde en sık karşılaşılan sorunlardan biri, farklı zamanlarda alınmış cihazların ve yazılımların birbirinden kopuk çalışmasıdır. Bir noktada sensör vardır, ama veri doğru şekilde merkeze taşınamaz. Başka bir noktada kayıt alınır ama raporlama eksik kalır. Bazı sistemler ise kendi içinde çalışsa bile SCADA, ERP ya da üst seviye yazılımlarla haberleşmekte zorlanır. Tesla Ölçü Kontrol Sistemleri’nin farklı ürün ve hizmetleri tek bir ekosistem içinde sunmasının en büyük avantajı, tam olarak bu kopukluğu azaltmasıdır.”

Sensörlerden veri toplama sistemlerine, datalogger cihazlarından SCADA ve PLC altyapılarına, protokol dönüştürücülerden IoT ve uzaktan izleme çözümlerine kadar birçok başlık aynı mühendislik bakışıyla bir araya getirildiğinde müşteri için daha yönetilebilir bir yapı ortaya çıkıyor. Bu sayede saha verisi yalnızca lokal olarak kalmıyor; merkezi sistemlere aktarılabilir, kaydedilebilir, analiz edilebilir ve gerektiğinde raporlanabilir hale geliyor. Bu da özellikle kalite kontrol, bakım, enerji takibi, üretim izleme ve çevresel ölçüm gibi alanlarda önemli bir fark oluşturuyor.

TESLA İLE DAHA AZ KARMAŞA, DAHA FAZLA İZLENEBİLİRLİK VE DAHA GÜÇLÜ BİR İŞLETME

Tek ekosistem yaklaşımının müşteriye zaman ve maliyet açısından da avantaj sağladığını söyleyen Sırmalı, “Farklı tedarikçiler arasında koordinasyon kurmak, uyumsuz cihazları çalıştırmaya uğraşmak ya da her ihtiyaç için ayrı bir teknik çözüm aramak yerine, daha bütünlüklü ve sürdürülebilir bir yapı kurulabilir. Ayrıca sistemin ileride genişletilmesi de daha kolay olur. Yeni bir ölçüm noktası eklemek, farklı bir protokolü sisteme dahil etmek ya da raporlama tarafını geliştirmek daha kontrollü ilerler. Kısacası, Tesla Ölçü Kontrol’ün ekosistem yaklaşımı, müşteriye yalnızca ürün çeşitliliği değil; daha az karmaşa, daha fazla izlenebilirlik ve daha güçlü bir işletme kontrolü sağlar.” diyerek sözlerini noktalıyor.

Tesla Ölçü Kontrol

Şirketin sunduğu otomasyon altyapıları; PLC, SCADA, sürücü sistemleri ve robotik çözümlerle desteklenirken, Endüstri 4.0 kapsamında enerji izleme ve dijitalleşme uygulamaları da bu sistemlere entegre ediliyor. Bu sayede işletmeler yalnızca otomatikleşmekle kalmıyor, aynı zamanda veriye dayalı karar alma süreçlerini de güçlendiriyor.

Yanı sıra sürücüler, motorlar ve kontrol altyapılarıyla desteklenen çözümler, üretim hatlarında kesintisiz ve yüksek performanslı bir operasyon sağlıyor. Bu yapı, özellikle üretim sürekliliği ve kalite standardizasyonu açısından kritik bir avantaj oluşturuyor.

“OTOMASYON DOĞRUDAN REKABETÇİLİK ARACIDIR”

Global enerji maliyetlerindeki artış ve arz belirsizlikleri üretim maliyetlerini yükseltiyor. Enerji maliyetlerini düşürmek için otomasyonun nasıl bir rolünün olduğunu yorumlayan Halıcı Group CEO’su Dr. Yük. Müh. Hüseyin Halıcı, şunları anlatıyor: “Enerji maliyetlerinin arttığı bir dönemde otomasyon artık sadece verimlilik aracı değil, doğrudan rekabetçilik aracıdır. Enerjiyi düşürmenin ilk adımı tüketimi doğru ölçmek, ikinci adımı ise sistemi gerçek ihtiyaca göre yönetmektir. Özellikle motorlar, pompalar, fanlar ve proses hatlarında uygulanan doğru kontrol stratejileri çok ciddi tasarruf sağlayabiliyor.”

HALICI’DAN ENERJİ İZLEME ALTYAPILARI

Halıcı Group olarak enerji maliyetlerinin düşürülmesi konusunda müşterilerine ne tür somut katkılar sağladıklarını anlatan Hüseyin Halıcı, “Halıcı Group olarak müşterilerimize bu alanda enerji izleme altyapıları, sürücü teknolojileri, proses optimizasyonu ve ihtiyaca göre çalışan kontrol çözümleriyle somut katkı sağlıyoruz. Biz enerji verimliliğini projeye sonradan eklenen bir başlık olarak değil, en başından itibaren tasarımın temel kriterlerinden biri olarak görüyoruz. Bu yaklaşım müşterilerimize sadece maliyet avantajı değil, aynı zamanda daha sürdürülebilir ve daha dayanıklı bir üretim yapısı kazandırıyor.” diyor.

HALICI’YLA UZUN VADELİ YATIRIMLARDA GÜVENİLİR ÇÖZÜMLER

Halıcı Group, otomasyon çözümlerini yalnızca teknolojik bir yatırım olarak değil; verimlilik, sürdürülebilirlik ve dijital dönüşümün temel yapı taşı olarak ele alarak endüstrinin geleceğine yön veren önemli oyuncular arasında yer alıyor.

HALICI Group

Kaya, Ankara'da açtıkları yeni kalibrasyon laboratuvarına ve Türkiye sanayisi için önemine ilişkin şunları söyledi:

"Ankara'da yeni bir kalibrasyon laboratuvarı kuruyoruz ancak Ankara'da yeni değiliz. NETES, 1999 yılından bu yana Ankara'da satış ve teknik destek faaliyetlerini sürdürmekte. 2023 yılında faaliyet geçen 800 m²'lik yeni binamızla; satış ve teknik desteğin yanı sıra, yurt içi ve yurt dışından uzmanları bir araya getiren seminer salonumuzla paydaşlarımızın buluştuğu önemli bir merkez de oluşturduk. Şimdi bu yapılanmayı kalibrasyon laboratuvarımızla daha da güçlendiriyoruz.

Ankara; savunma sanayii, havacılık, uzay, elektronik ve kamu kuruluşlarının yoğun olduğu stratejik bir merkez. Bu nedenle kalibrasyon, yalnızca bir yasal gereklilik değil, kalitenin ayrılmaz bir parçası. Bugüne kadar özellikle yüksek hassasiyet gerektiren Elektriksel, RF ve Frekans cihazlarının önemli bir kısmı İstanbul'daki laboratuvarımıza gönderilerek kalibre ediliyordu. Ankara'da faaliyete geçireceğimiz yeni laboratuvarımızla bu cihazların büyük bölümü artık şehir dışına gönderilmeden, aynı teknik yeterlilik ve uluslararası izlenebilirlik ile kalibre edilebilecek. Böylece müşterilerimiz hem zaman hem de lojistik açıdan önemli avantajlar elde ederken, kritik cihazların kullanım dışı kalma süreleri de önemli ölçüde azalacak. Amacımız, Ankara'daki teknik altyapımızı güçlendirerek bölgedeki kuruluşlara daha hızlı, daha erişilebilir ve yüksek güvenilirliğe sahip kalibrasyon hizmeti sunmak."

NETES Kalibrasyon Laboratuvarı, medikal metroloji kapsamında akredite olan ilk ve tek firma olacak. Kaya, bu gelişmenin NETES Mühendislik’i nasıl etkileyeceğine ilişkin şunları paylaştı:

"Laboratuvarımız, biyomedikal kalibratör kalibrasyonu alanında akredite olan Türkiye'deki ilk ve tek laboratuvarı. Bu başarı tek cümleyle ifade edilse de, arkasında uzun yıllara dayanan teknik bilgi birikimi, ciddi altyapı yatırımları, yöntem geliştirme ve yoğun emeğin bulunduğunu vurgulamak isterim. Medikal metroloji alanında bugüne kadar akredite laboratuvar bulunmaması nedeniyle tıbbi cihaz kalibrasyonu yapan kuruluşlar izlenebilirliklerini çoğunlukla akredite olmayan laboratuvarlardan sağlamak zorunda kalıyordu. Oysa akreditasyon, yalnızca teknik yeterliliğin değil; tarafsızlığın, güvenilirliğin ve uluslararası kabul görmüş ölçüm sonuçlarının da güvencesidir. T.C. Sağlık Bakanlığı Türkiye İlaç ve Tıbbi Cihaz Kurumu tarafından yayımlanan yönetmelikle, tıbbi cihaz kalibrasyonu yapan kuruluşların izlenebilirliklerini TÜBİTAK UME'den veya ISO/IEC 17025 kapsamında akredite bir kalibrasyon laboratuvarından sağlamaları gerekmekte. Ancak akredite laboratuvar bulunmaması nedeniyle tüm talep TÜBİTAK UME üzerinde yoğunlaşmış, bu da hem iş yükünü artırmış hem de kalibrasyon süreçlerinin uzamasına neden olmuştur. NETES olarak akreditasyonla birlikte, ülkemizde medikal metroloji alanındaki önemli bir boşluğu dolduruyoruz. Biyomedikal kalibratörlerin kalibrasyonunda güvenilir ve uluslararası izlenebilirliğe sahip alternatif bir merkez oluşturarak sektörün ihtiyaçlarına daha hızlı cevap verebileceğiz. Bunun en büyük kazanımı ise sağlık sektöründe olacaktır. Hasta monitöründen defibrilatöre, ventilatör analizörüne kadar birçok kritik tıbbi cihazın doğruluğu, güvenilir referanslarla desteklenecek; hastaneler, üreticiler, teknik servisler, laboratuvarlar uluslararası standartlara uygun, güvenilir ve sürdürülebilir bir izlenebilirliğe erişebilecektir."

Son olarak NETES Mühendislik'in geleceğe yönelik vizyonu ve hedeflerinden bahseden Kaya, "Kalibrasyon sektörü, teknolojinin gelişimine paralel olarak sürekli dönüşen ve uzmanlık gerektiren stratejik bir alandır. NETES olarak hedefimiz yalnızca bugünün ihtiyaçlarını karşılamak değil, geleceğin ölçüm teknolojilerine yön veren bir laboratuvar olmak. Teknik bilgi üreten, yöntemler geliştiren ve ülkemizde metrolojinin gelişimine katkı sağlayan bir kuruluş olmayı önemsiyoruz. Uzun vadede hedefimiz ise Türkiye'nin bölgesel metroloji merkezi olma vizyonuna katkı sunarken, uluslararası alanda güvenilirliği ve teknik yetkinliğiyle tercih edilen bir kalibrasyon laboratuvarı olmaktır. Güvenilir ölçümün olduğu her yerde kalite, güvenlik ve sürdürülebilirlik vardır. Biz de bu anlayışla müşterilerimize ve ülkemize değer katmayı sürdüreceğiz." diyerek sözlerini noktaladı.

İZ BIRAKMAYAN TUTUCU

Fotoğraf 1:

Delikli plastik filme rağmen parmaklı tutucu güvenli bir kavrama sağlarken, vakumla taşıma vakum kaybı nedeniyle başarısız olurdu.

Pnömatik kontrollü parmaklı tutucular, mekanik sistemlere göre daha uyumludur. mGrip Basic parmaklı tutucu, özel olarak geliştirilmiş bir geometriye sahip yumuşak ve değişken parmak modülleri kullanır. Bu modüller, ürünlere zarar vermeden onların şekline uyum sağlar. Parmak mesafesi ve konumu esnek bir şekilde ayarlanabilir. Bu özellik; meyve ve sebzeler, şekerlemeler ve unlu mamuller ya da plastik filmle paketlenmiş ürünler gibi değişken ürünlerin yer aldığı uygulamalar için sistemi uygun hâle getirir.

Modüler sistemin en önemli avantajlarından biri, entegre montaj elemanları sayesinde parmak modüllerinin hızlıca sökülüp yeniden konumlandırılabilmesidir. Ürün değiştiğinde tutucu değil, sadece konfigürasyon değişir. Bu da hat değişim sürelerini kısaltır ve yatırım maliyetlerini düşürür.

TAM KONTROL, MİNİMUM ÇABA

Fotoğraf 2:

Parmaklı gripper'lar göz kırpma hızında yeniden konumlandırılabilir: Ürün değiştiğinde gripper değil, yalnızca konfigürasyon değişir.

SRCU Basic kontrol modülü bu konsepti tamamlar. Operatör, bir ayar kolu vasıtasıyla çıkış basıncını manuel olarak uyarlayabilir ve böylece kavrama gücünü değiştirebilir. Vakum sensörü mevcut basınç değerini görüntüler. Buna ek olarak kontrol modülü, çıkış basıncını otomatik olarak sınırlayan ve böylece parmakların aşırı yüklenmesini önleyen dahili bir basınç düşürme valfine sahiptir. Bu durum sistemin kullanım ömrünü uzatır. Modül; düşük ürün çeşitliliğine sahip ve dakikada 120 toplama (pick) hızına kadar olan uygulamalar için özellikle ekonomik ve güvenilir bir kontrol çözümü sunar.

Uygulamalarda mGrip Basic parmaklı tutucu, robot kolu ucu ekipmanı (EOAT) çözümlerine de dahil edilebilir; çünkü parmak modülleri ve montaj plakaları bağımsız tutucu sistemlerine entegre edilmeye uygundur. Bu, tasarımcılara Schmalz'ın ispatlamış yumuşak parmak teknolojisine dayanarak özel çözümler geliştirme özgürlüğü tanır.

mGripedia platformu, kruvasandan tavuk buduna kadar Schmalz'ın hassas ürünleri otomatik, hijyenik ve güvenilir bir şekilde nasıl taşıdığını 100'den fazla gerçek uygulama üzerinden göstermektedir. Belirli bir iş parçası için en uygun çözümü bulmak amacıyla tüm kullanım senaryoları filtrelenebilir. İhtiyaç halinde, uzmanlardan doğrudan geri bildirim almak sadece bir tık uzaktadır. Bu nedenle Schmalz sadece donanım sağlamakla kalmaz; kendi süreçlerinize hızla aktarılabilecek uzmanlık, veri ve uygulama deneyiminden oluşan, test edilip onaylanmış modüler bir sistem de sunar.

Endüstriyel otomasyon teknolojilerinin hızla gelişmesiyle birlikte hassas hareket kontrolü, yüksek tork yoğunluğu ve konumlandırma doğruluğu, modern üretim sistemlerinin vazgeçilmez unsurları arasında yer alıyor. Bu doğrultuda Nova Güç Aktarım, distribütörlüğünü yürüttüğü ZD markasının yüksek performanslı hassas redüktör teknolojileriyle fuarda güçlü bir çıkış gerçekleştirdi.

ÜRETİM HATLARINDA KARARLI PERFORMANS

Robotik sistemlerden paketleme makinelerine, CNC uygulamalarından servo kontrollü üretim hatlarına kadar geniş bir kullanım alanına sahip olan ZD hassas redüktörleri; düşük backlash değeri, yüksek tork yoğunluğu, kompakt tasarımı, servo motorlarla yüksek uyumluluğu ve sessiz çalışma özellikleriyle öne çıkıyor. Bu özellikler sayesinde üretim hatlarında daha yüksek konumlandırma hassasiyeti, kararlı performans, uzun servis ömrü ve maksimum verimlilik sağlanıyor.

Doğru redüktör seçimi yalnızca mekanik performansı değil; makinenin çevrim süresini, enerji tüketimini, hassasiyetini ve bakım maliyetlerini de doğrudan etkiliyor. Nova Güç Aktarım, uygulama odaklı mühendislik yaklaşımıyla müşterilerinin ihtiyaçlarını detaylı şekilde analiz ederek en uygun güç aktarım çözümlerini belirliyor ve makine üreticilerine daha verimli, daha kompakt ve daha rekabetçi sistemler geliştirme konusunda katkı sağlıyor.

FUARDA YOĞUN İLGİ

Fuar boyunca Nova Güç Aktarım standı; makine üreticileri, sistem entegratörleri, robotik uygulama geliştiricileri ve otomasyon sektörünün önde gelen temsilcilerini ağırladı. ZD çözümleri, yerli ve yabancı ziyaretçilerden yoğun ilgi gördü. ZD'nin hassas redüktör teknolojileri; performansı, mühendislik kalitesi ve rekabetçi yapısıyla fuarın öne çıkan hareket kontrolü çözümleri arasında yer aldı. Fuar süresince gerçekleştirilen teknik görüşmeler ve kurulan yeni iş birlikleri, hem ZD markasının Türkiye pazarındaki büyüme potansiyelini hem de Nova Güç Aktarım'ın sektördeki güçlü konumunu bir kez daha ortaya koydu.

Güçlü stok altyapısına sahip olan Nova Güç Aktarım, müşterilerine hızlı tedarik, kesintisiz hizmet ve etkin teknik destek sunuyor. Bursa, İstanbul, Ankara, Kayseri ve İzmir'de görev yapan deneyimli satış mühendisleriyle Türkiye'nin dört bir yanındaki makine üreticilerine ve sanayi kuruluşlarına yerinde mühendislik desteği sağlayan şirket, yaygın organizasyon yapısıyla sektörün ihtiyaçlarına hızlı ve etkin çözümler üretiyor.

GÜVENİLİR ÇÖZÜM ORTAĞI

Nova Güç Aktarım'ın en önemli farklarından biri ise sahip olduğu güçlü teknik know-how, disiplinli çalışma kültürü ve alanında uzman mühendis kadrosu. Güç aktarımı ve hareket kontrolü alanındaki bilgi birikimini sahadaki uygulama deneyimiyle birleştiren şirket, yalnızca ürün tedarik eden bir distribütör değil; proje geliştirme sürecinden ürün seçimine, devreye alma aşamasından satış sonrası teknik desteğe kadar müşterilerine katma değer sağlayan güvenilir bir mühendislik ve çözüm ortağı olarak faaliyet gösteriyor.

Müşteri odaklı yaklaşımı, güçlü stok yapısı, yaygın satış ve mühendislik ağı ile satış sonrası hizmet anlayışını bir araya getiren Nova Güç Aktarım, distribütörlüğünü yürüttüğü ZD markasıyla birlikte Türkiye sanayisinin otomasyon ve hareket kontrolü alanındaki dönüşümüne katkı sunmaya devam ediyor. Şirket, yüksek teknoloji ürünlerini mühendislik tecrübesiyle birleştirerek makine üreticilerine daha verimli, daha hassas ve daha rekabetçi çözümler sunmayı sürdürüyor.

KOMPAKT TASARIM, MAKSİMUM VERİMLİLİK

Finder 7U serisinin en dikkat çekici özelliklerinden biri, yalnızca 45 mm genişliğindeki ultra kompakt yapısıdır. Panolarda her milimetrenin değerli olduğu günümüzde, bu dar tasarım sayesinde 35 mm’lik standart DIN raylarında (EN 60715) minimum yer kaplayarak diğer bileşenlere daha fazla alan bırakır. Ayrıca, montaj esnekliği arayanlar için sadece ray üzerinde değil, doğrudan panel yüzeyine vida ile monte edilebilme seçeneği de sunmaktadır.

GÖRSEL GÜVENLİK: LED GÖSTERGE FAKTÖRÜ

Bakım personeli için en büyük risklerden biri, enerjinin kesilip kesilmediğinden emin olamamaktır. Finder 7U serisinin opsiyonel olarak sunduğu LED gösterge özelliği, prizde enerji olup olmadığını anlık olarak görselleştirir. Bu özellik, bakım ve onarım süreçlerinde iş kazalarını minimize eden kritik bir güvenlik katmanı sağlar.

GLOBAL STANDARTLARA TAM UYUMLULUK

Uluslararası projelerde çalışan pano imalatçıları için priz standartları büyük bir karmaşa yaratabilir. Finder, 7U serisi ile bu sorunu kökten çözüyor. Seri içinde;

• 7U.00: Avrupa genelinde yaygın olan Schuko ve İtalyan Bipasso fiş tipleri,
• 7U.01: Fransız tipi (Type E) sistemler,
• 7U.02: Kuzey Amerika (Type B) sistemleri için özel çözümler mevcuttur.

Ayrıca, kritik devreleri veya UPS beslemelerini standart şebekeden ayırt etmek amacıyla sunulan Sarı (RAL 1021) renk seçeneği, panonun içinde görsel bir uyarı sistemi işlevi görerek hata payını düşürür.

DAYANIKLILIK VE TEKNİK ÜSTÜNLÜK

Finder 7U serisi, endüstriyel ortamların zorlu şartlarına dayanacak şekilde üretilmiştir. -40°C ile +70°C gibi geniş bir sıcaklık aralığında sorunsuz çalışan cihazlar, 230 V AC gerilimde 16 A’e kadar nominal akım taşıma kapasitesine sahiptir.

SONUÇ

Finder 7U serisi, bir dağıtım panosunda olması gereken "güvenli enerji noktası" ihtiyacını, estetik ve modüler bir yapıyla birleştiriyor. Endüstriyel standartlara tam uyumu, montaj kolaylığı ve güvenliği artıran görsel özellikleri ile modern pano tasarımlarının vazgeçilmez bir parçası olmaya aday.

Artan enerji maliyetleri, sürdürülebilirlik hedefleri ve dijitalleşme beklentileri HVAC sektörünü dönüştürmektedir. Günümüzde işletmeler; merkezi olarak yönetilebilen, uzaktan izlenebilen, enerji tüketimini optimize eden ve değişen ihtiyaçlara uyum sağlayan otomasyon altyapıları talep etmektedir. Özellikle ilaç, sağlık ve veri merkezi projelerinde açık haberleşme, uzaktan erişim ve veri analizi gibi yetenekler, modern hijyenik HVAC sistemlerinin temel gereksinimleri arasında yer almaktadır.

DELTA ELECTRONICS İLE HİJYENİK HVAC SİSTEMLERİNDE ENTEGRE OTOMASYON

HVAC otomasyonu alanında kapsamlı bir ürün ve çözüm portföyü sunan Delta Electronics, hijyenik klima santrallerine yönelik geliştirdiği entegre otomasyon ekosistemiyle enerji verimliliği, yüksek sistem güvenilirliği ve dijital izlenebilirlik ihtiyaçlarına kapsamlı çözümler sunmaktadır. Değişken hızlı sürücülerden PLC ve HMI platformlarına, SCADA yazılımlarından enerji analizörleri ve endüstriyel haberleşme çözümlerine kadar uzanan geniş ürün ailesi sayesinde Delta Electronics, hijyenik HVAC uygulamalarında tüm otomasyon katmanlarının tek bir platform üzerinde yönetilmesine olanak tanımaktadır.

Bu bütünleşik yaklaşım; OEM üreticileri, sistem entegratörleri ve son kullanıcıların daha verimli, sürdürülebilir ve geleceğin dijital tesislerine hazır HVAC sistemleri geliştirmelerini desteklerken, işletme maliyetlerinin azaltılmasına ve bakım süreçlerinin optimize edilmesine de katkı sağlamaktadır.

YENİ NESİL HİJYENİK KLİMA SANTRALLERİNDE OTOMASYONUN ÖNEMİ

Hijyenik klima santrallerinde fanlar, sirkülasyon pompaları, damperler, filtreler, ısıtma-soğutma serpantinleri ve sensörler, birbirleriyle entegre çalışan bir sistem oluşturmaktadır. Bu nedenle sıcaklık ve nem kontrolünün yanı sıra filtre diferansiyel basınç değerlerinin izlenmesi, hava debisinin hassas kontrolü, alarm yönetimi, enerji tüketiminin analiz edilmesi ve bina yönetim sistemleri (BMS) ile kesintisiz haberleşme, modern HVAC projelerinin temel gereksinimleri haline gelmiştir.

Başarılı bir hijyenik klima santrali otomasyonu, yalnızca kaliteli ekipmanların bir araya getirilmesiyle değil; tüm otomasyon katmanlarının birbirleriyle uyum içinde çalışmasıyla mümkün olmaktadır. Bu yaklaşım hem sistem performansını artırmakta hem de işletme süreçlerini daha güvenilir, sürdürülebilir ve yönetilebilir hale getirmektedir.

DEĞİŞKEN HIZ TEKNOLOJİLERİ İLE ENERJİ VERİMLİLİĞİ

HVAC sistemlerinde enerji tüketiminin önemli bir bölümü fan ve pompa motorlarından kaynaklanmaktadır. Motorların sürekli tam kapasitede çalıştırılması gereksiz enerji tüketimine neden olurken, mekanik ekipmanların ömrünü de olumsuz etkileyebilmektedir. Değişken hızlı sürücüler ise .motor hızını proses ihtiyacına göre optimize ederek enerji tüketimini azaltırken daha hassas proses kontrolü sağlamaktadır.

Hijyenik klima santrallerinde kullanılan farklı güç seviyelerindeki ekipmanlar için uygulamanın ihtiyaçlarına uygun farklı sürücü çözümleri tercih edilmektedir. ME300 ve MS300 serisi sürücüler; kompakt yapıları, kolay devreye alma özellikleri, yüksek performansları ve esnek haberleşme seçenekleriyle fan, pompa ve yardımcı ekipman uygulamalarında OEM ve pano üreticilerine güvenilir çözümler sunmaktadır.

Daha yüksek güç gerektiren klima santrali fanları, sirkülasyon pompaları ve merkezi HVAC uygulamalarında ise VP3000 serisi sürücüler; HVAC'a özel PID kontrol fonksiyonları, çoklu pompa yönetimi, enerji optimizasyon özellikleri ve dahili BACnet MS/TP haberleşme desteğiyle bina otomasyon sistemlerine kolay entegrasyon sağlamaktadır. Ayrıca HVAC uygulamalarına özel fan kontrol makroları ve Fire Mode (Yangın Modu) fonksiyonlarıyla HVAC uygulamalarının performans, entegrasyon ve güvenlik gereksinimlerini karşılayan kapsamlı bir çözüm sunmaktadır.

UÇTAN UCA OTOMASYON YAKLAŞIMI

Fanların, pompaların, damperlerin, sensörlerin ve diğer saha ekipmanlarının merkezi olarak yönetilmesi; sistem güvenilirliği ve işletme sürekliliği açısından kritik önem taşımaktadır.

Delta Electronics, hijyenik klima santrallerinde ihtiyaç duyulan otomasyon ortak bir otomasyon platformu altında sunarak sistem entegrasyonunu kolaylaştırmaktadır.

AS Serisi PLC platformu; fan kontrolü, sıcaklık ve nem yönetimi, damper senaryoları, filtre alarmı ve yardımcı ekipman kontrolü gibi uygulamaları yüksek işlem kapasitesiyle yönetirken, DOP-300 Serisi operatör panelleri gelişmiş haberleşme altyapısı ve IoT destekli sistem verilerine uzaktan erişim imkânı sunarak proseslerin daha etkin şekilde izlenmesini ve yönetilmesini sağlamaktadır.

Merkezi izleme gerektiren uygulamalarda DIAView scada platformu; alarm yönetimi, trend kayıtları, ekipman çalışma süreleri, enerji tüketimi ve bakım planlaması gibi fonksiyonları tek merkezde bir araya getirirken, farklı otomasyon katmanlarından gelen verilerin analiz edilmesine de olanak sağlamaktadır. Böylece işletmeler yalnızca sistemi izlemekle kalmayıp, performans analizleri yaparak bakım süreçlerini daha verimli şekilde planlayabilmektedir.

Ayrıca enerji analizörleri ve endüstriyel haberleşme çözümleri sayesinde tüm otomasyon bileşenleri açık haberleşme protokolleri üzerinden bina yönetim sistemlerine kolaylıkla entegre edilerek esnek ve ölçeklenebilir bir HVAC altyapısı oluşturulabilmektedir.

DİJİTALLEŞME VE İZLENEBİLİRLİK YENİ STANDART HALİNE GELİYOR

Özellikle ilaç, sağlık ve gıda sektörlerinde; sıcaklık, nem, alarm geçmişi, enerji tüketimi ve ekipman verilerinin kayıt altına alınması, kalite standartları ve yasal gereklilikler açısından kritik önem taşımaktadır. Veri merkezlerine yapılan yatırımların artması ise hassas iklimlendirme sistemlerine olan ihtiyacı hızla artırmaktadır. Bu gelişmeler; uzaktan izleme, enerji analizi, IoT tabanlı yönetim ve kestirimci bakım uygulamalarını HVAC otomasyonunun vazgeçilmez unsurları haline getirmektedir. Sonuç olarak hijyenik klima santrallerinin geleceği; enerji verimli, dijital olarak izlenebilen ve tüm otomasyon katmanlarını tek platformda buluşturan akıllı sistemlerden geçmektedir.

Delta Electronics; değişken hızlı sürücüler, PLC ve HMI platformları, SCADA yazılımları, enerji analizörleri ve endüstriyel haberleşme çözümlerinden oluşan kapsamlı portföyüyle hijyenik HVAC uygulamalarında uçtan uca otomasyon sunmaktadır. Bu entegre yapı; sistem entegrasyonunu kolaylaştırırken enerji verimliliğini artırır, işletme sürekliliğini destekler ve dijital dönüşüm hedeflerine katkı sağlar. Böylece yatırımcılar, OEM'ler ve sistem entegratörleri geleceğin akıllı ve sürdürülebilir HVAC sistemlerini güvenle hayata geçirebilir.

Gıda üretim tesislerinde ürün kalitesinin korunması, kontaminasyon risklerinin azaltılması ve yasal gerekliliklerin karşılanması artık yalnızca üretim ekipmanlarıyla değil, aynı zamanda doğru veri sağlayan sensör teknolojileri ve akıllı otomasyon sistemleriyle mümkün hale geliyor. ifm, hijyenik sensörler, gelişmiş otomasyon teknolojileri ve dijitalleşme çözümlerini bir araya getirerek üreticilere tüm proses boyunca gerçek zamanlı görünürlük ve kontrol imkânı sunuyor.

HİJYENİK TEKNOLOJİLERE SÜREKLİ YATIRIM

ifm'nin gıda endüstrisine yönelik yaklaşımının temelinde hijyen, izlenebilirlik ve proses güvenliği yer alıyor. Şirket, gıda üretim ortamlarının gereksinimlerine uygun olarak geliştirdiği sensör ve bağlantı teknolojileriyle kontaminasyon risklerinin azaltılmasına, ürün güvenliğinin artırılmasına ve denetlenebilir üretim süreçlerinin oluşturulmasına katkı sağlıyor.

Sürekli büyüyen hijyenik ürün portföyü kapsamında ifm; hijyenik debimetreler, noktasal seviye sensörleri, iletkenlik sensörleri, ultrasonik akış ölçerler ve zorlu yıkama koşullarına uygun bağlantı çözümleri gibi ürünlerle gıda üreticilerinin kritik proseslerini destekliyor. Bu çözümler, hem proses güvenliğini artırıyor hem de üretim hatlarında uzun süreli ve güvenilir çalışma performansı sunuyor.

DİJİTALLEŞME İLE DAHA ŞEFFAF VE GÜVENLİ ÜRETİM

ifm, yalnızca sensör teknolojileriyle değil, aynı zamanda dijitalleşme ve Endüstriyel Nesnelerin İnterneti (IIoT) moneo çözümüyle de gıda sektörüne değer katıyor. Şirketin sunduğu otomasyon altyapısı; makine ve proses verilerinin gerçek zamanlı toplanmasını, analiz edilmesini ve üretim kararlarına dönüştürülmesini mümkün kılıyor. Böylece üreticiler plansız duruşları azaltabilir, operasyonel verimliliklerini artırabilir ve süreçlerini daha etkin şekilde yönetebilir.

“Tarladan sofraya” yaklaşımıyla hareket eden ifm, üretimin tüm aşamalarında şeffaflığı artırarak gıda güvenliğinin korunmasına ve izlenebilirliğin güçlendirilmesine katkı sağlıyor. Bu yaklaşım, tüketici beklentilerinin ve regülasyonların giderek arttığı günümüzde üreticiler için önemli bir rekabet avantajı oluşturuyor.

GIDA GÜVENLİĞİ, KALİTE VE VERİMLİLİK BİR ARADA

ifm'nin geliştirdiği çözümler üç temel ihtiyaca odaklanıyor: Gıda güvenliği, ürün kalitesi ve maliyet verimliliği. Şirketin hijyenik sensörleri ve otomasyon çözümleri, üretim proseslerinin sürekli izlenmesini sağlayarak proses sapmalarının erken tespit edilmesine yardımcı oluyor. Böylece ürün kalitesi korunurken aynı zamanda israfın azaltılması ve kaynak kullanımının optimize edilmesi mümkün oluyor.

Kestirimci bakım uygulamaları ve akıllı bağlantı teknolojileri sayesinde tesisler, ekipman performansını daha etkin yönetebiliyor. Bu da bakım maliyetlerinin azaltılmasına, üretim sürekliliğinin artırılmasına ve enerji ile su tüketiminin optimize edilmesine katkı sağlıyor.

GIDA ÜRETİMİNİN HER NOKTASINDA ÇÖZÜM ORTAĞI

Süt ürünlerinden içecek üretimine, şekerleme proseslerinden et işleme uygulamalarına kadar geniş bir kullanım alanına sahip olan ifm çözümleri; aseptik dolum sistemleri, UHT prosesleri, depolama tankları, pompa uygulamaları ve proses hatlarında hassas kontrol sağlıyor. Böylece üreticiler, yüksek hijyen standartlarını korurken üretim performanslarını da artırabiliyor.

Ayrıca ifm'nin EHEDG (European Hygienic Engineering & Design Group) üyeliği ve kalite odaklı yaklaşımı, şirketin hijyenik tasarım konusundaki uzmanlığını ve gıda sektörüne olan uzun vadeli bağlılığını ortaya koyuyor.

GELECEĞİN GIDA ÜRETİMİNE BUGÜNDEN HAZIRLIK

Dijital dönüşümün hız kazandığı günümüzde ifm, gıda endüstrisine yönelik hijyenik ürün ve çözüm portföyünü genişletmeye devam ederek sektörün güvenilir teknoloji iş ortaklarından biri olmayı sürdürüyor. Sensör teknolojileri, otomasyon sistemleri ve IIoT tabanlı dijitalleşme çözümlerini aynı çatı altında sunan şirket, üreticilerin daha güvenli, daha verimli ve daha sürdürülebilir operasyonlar yürütmelerine destek oluyor.

Gıda üretiminde geleceğin temel unsurları olan güvenlik, kalite, izlenebilirlik ve verimlilik, ifm'nin sürekli gelişen hijyenik ürün portföyüyle daha da güçlenmeye devam ediyor.

Gıda ve Tarım Sektörü için Otomasyon ve Dijitalleşme Çözümleri - ifm

SAHADAN GELEN VERİYE BÜTÜNCÜL YAKLAŞIM

Tesla Ölçü Kontrol Genel Müdürü Osman Nuri Sırmalı, Tesla Ölçü Kontrol Sistemleri çatısı altındaki çözümlerin, müşterilere nasıl entegre ve bütüncül bir yapı sunduğunu şu sözlerle aktardı:

“Tesla Ölçü Kontrol Sistemleri’nin sunduğu çözümlerde en önemli nokta, sahadaki ihtiyaca tek bir ürün ya da tek bir cihaz üzerinden bakmaması. Bir tesiste ölçümler için kullanılması gereken sensörler, bu sensör verilerini toplayacak donanımlar, verinin taşınacağı haberleşme altyapısı, operatörün süreci izleyeceği ekranlar ve yönetimin ihtiyaç duyduğu raporlar aslında birbirinden kopuk başlıklar değil. Bunların tamamı doğru kurgulandığında işletmeye gerçek fayda sağlayan bir otomasyon yapısı ortaya çıkıyor. Tesla Ölçü Kontrol Sistemleri de projelere bu bütünlükle yaklaşıyor.”

Sensörler, transmitterler, datalogger sistemleri, uzak I/O modülleri, Web SCADA ve PLC çözümleri, protokol gateway ürünleri ve yazılım tarafındaki raporlama altyapıları da Tesla Ölçü Kontrol’de aynı çerçevede değerlendiriliyor. Böylece sahadan gelen veri yalnızca ölçülmüş olmuyor; kaydediliyor, izleniyor, alarm üretiyor, geçmişe dönük incelenebiliyor ve gerektiğinde farklı sistemlerle paylaşılabiliyor. Özellikle farklı marka cihazların, farklı haberleşme protokollerinin ve eski-yeni sistemlerin birlikte çalıştığı tesislerde bu yaklaşım ciddi bir avantaj sağlıyor.

GELECEĞİN OTOMASYON ALTYAPILARINI KURUYOR

Müşteri açısından bakıldığında, bu yapının hem teknik karmaşayı azalttığını hem de projenin daha sağlıklı ilerlemesini sağladığını söyleyen Sırmalı, “Çünkü çözümün her parçası ayrı ayrı değil, aynı hedefe hizmet eden bir sistem olarak ele alınıyor. Bir başka ifadeyle, Tesla Ölçü Kontrol çatısı altında sunulan yapı; doğru ölçen, toplayan, haberleştiren, izleyen, kaydeden ve raporlayan bir bütün olarak çalışıyor. Bu da işletmelere yalnızca bugünün ihtiyacını karşılayan değil, ileride büyüyebilen ve geliştirilebilen bir otomasyon altyapısı kazandırıyor.” diyerek sözlerini noktalıyor.

Tesla Ölçü Kontrol Sistemleri'nin web sitesi ve pazarlama sitesinden ürünlerine ulaşabilirsiniz.

“PROJELERE VERİ VE KARAR MİMARİSİ PERSPEKTİFİYLE YAKLAŞIYORUZ”

Bugün otomasyondaki en önemli kırılmanın, sistemlerin sadece tepki veren yapılardan çıkıp veriyi yorumlayan, öngörü üreten ve kendini iyileştiren yapılara dönüşmesi olduğu söyleyen Hüseyin Halıcı, bunun temelinde de doğru sensör verisi, güçlü veri mimarisi ve bu veriyi anlamlandıran yazılım katmanının yer aldığını söylüyor. Hüseyin Halıcı, “Biz Halıcı Group olarak projelere artık yalnızca kontrol mantığıyla değil, veri ve karar mimarisi perspektifiyle de yaklaşıyoruz.” diyor.

“Yakın gelecekte otomasyonun en önemli başlıklarının öngörücü bakım, anomali tespiti, operatör destek sistemleri ve adaptif süreç yönetimi olacağını düşünüyoruz. Bizim yaklaşımımız, yapay zekâyı insanın yerine geçen bir sistem olarak değil; insanın karar kalitesini, hızını ve operasyonel gücünü artıran akıllı bir katman olarak konumlandırmak. Kalıcı değer de zaten burada ortaya çıkıyor: insanı dışlayan değil, insanı güçlendiren teknoloji.” diyen Hüseyin Halıcı, insanı ikinci plana atan bir yapay zekâ hakimiyetinden ziyade insanın gelişimini destekleyen bir model inşa ediyor.

“OTOMASYON STRATEJİK BİR DÖNÜŞÜM ALANI”

Halıcı Group, dünya endüstrisinin içinden geçmekte olduğu bu dönüşümde bütüncül bir bakış açısıyla hareket ediyor. Otomasyonu yalnızca teknolojiden ibaret görmeyen Halıcı Group, otomasyonu çok katmanlı bir dönüşüm alanı olarak yorumluyor. Dijitalleşmeyi yalnızca verimlilik başlığı altında değerlendirmediklerini söyleyen Hüseyin Halıcı, “Halıcı Group olarak biz otomasyonu, dijitalleşmeyi yalnızca verimlilik başlığı altında değerlendirmiyoruz. Bizim için otomasyon; dayanıklılık, sürdürülebilirlik, enerji verimliliği ve rekabet gücü açısından stratejik bir dönüşüm alanıdır. Önümüzdeki dönemde de teknoloji ile insanı doğru dengede buluşturan, sahada somut sonuç üreten çözümler geliştirmeye devam edeceğiz.” diyerek sözlerini noktalıyor.

HALICI Group

Paslanmaz çelik malzemesi ve 64 bar çalışma basıncı sayanımı ile zorlu endüstriyel koşullarda güvenilir performans sunar. Yüksek debi kapasitesi ve otomatik kilitleme mekanizması sayesinde kullanım kolaylığı sağlar. Kimya, ilaç, laboratuvar, gıda ve proses endüstrisindeki kritik uygulamalar için ideal çözümdür.

Kolay temizlenebilir yapısı CIP/SIP proseslerine uygundur. FDA, ATEX ve TA-Luft gibi opsiyonel sertifikalarla hijyen, güvenlik ve çevre standartlarını karşılar.

Doruk Otomasyon Elemanları

60 ülkeden yaklaşık 11.000 başvuru, uluslararası alanda tanınmış 129 uzmandan oluşan seçkin bir jüri tarafından değerlendirildi. Berlin’de düzenlenen iF Design Award Night etkinliğinde, Endüstriyel Tasarımcı / UX Tasarımcısı Rolf Lechtenberg, ve Sascha Schmidt, Sıcaklık Sensörleri Ürün Yönetimi Direktörü, ödülleri ifm adına gururla teslim aldı.

Yalnızca mühendislik bakış açısıyla geliştirilen bir ürün elbette iyi çalışır. Ancak bir tasarımcının vizyonu ve uzmanlığıyla birleştiğinde, müşteri için gerçek bir “aha” anı yaratılır. Tasarım, yalnızca ürünleri estetik olarak çekici kılmakla ilgili değil; gerçek bir katma değer yaratmakla ilgilidir. Bu yaklaşımın, tam olarak bu prensibi yansıtan ve artık iF Design Award ile ödüllendirilen iki yeni ürün ortaya çıkarmış olmasından büyük mutluluk duyuyorum.

Sascha SchmidtSıcaklık Sensörleri Ürün Yönetimi Direktörü

Türkiye pazarında 20 yıllık bir geçmişe sahip olduklarını ifade eden Bilkay Bilgen; “Bir asra yaklaşan köklü inovasyon mirasımızı, gücüne ve potansiyeline sonuna kadar güvendiğimiz ülkemizde başarıyla devam ettiriyoruz. Son dönemde bu başarıyı daha ileriye taşımak için stratejik adımlar atıyor, çok daha kapsayıcı ve tamamlayıcı ürünler ile varlığımızı güçlendirmeyi hedefliyoruz. Bu kapsamda müşterilerimizin kendi esas katma değerlerine ve makine performanslarına odaklanmalarına imkân tanıyacak ileri çözümler sunuyoruz. Ürünlerimizi tasarlarken kalite, sadelik, seçim kolaylığı ve bulunabilirlik değerlerimize bağlı kalıyor, endüstriyel dönüşüme katkı sağlayacak yeni ürünler geliştirmeyi sürdürüyoruz. Pazar ve müşteri odaklı yaklaşımımız sayesinde piyasadaki ihtiyaçlara göre çözümler üreterek müşterilerimizin hayatlarını kolaylaştıracak adımlar atıyoruz. Bu da bizi sektörün en çok tercih edilen iş ortaklarından biri haline getiriyor” diye belirtti.

“TÜRKİYE’DEKİ EN İYİ BAYİ AĞINA VE ÜRÜN GAMINA SAHİP SENSÖR MARKALARINDAN BİRİYİZ”

Küresel tedarik zincir dinamiklerinin değişmesinin makine sektöründe birçok parametreyi etkilediğine vurgu yapan Bilgen; “Sensör alanındaki uzmanlığımızla bu değişimi iyi okuduk ve hızlı bir adaptasyon süreci geçirdik. Makine üreticilerimizin uluslararası rekabet güçlerini artırmalarını yakından takip ederken, ulusal ve uluslararası pazarda ihtiyaç duydukları çözümleri sağlamaya ve endüstriyel dönüşüm süreçlerinde iş birliği yapmaya devam ettik. Şimdi ise Türkiye’nin makine üreticileri için sürdürülebilir kalkınma planlarıyla örtüşecek şekilde; ekonomik ve çevresel faktörlere odaklanarak dayanıklılık, verimlilik ve çevresel uyuma hizmet eden ürünlerimizi geliştirmeyi sürdürüyoruz. Türkiye’deki odak noktalarımız arasında malzeme taşıma, malzeme işleme, paketleme, pompa ve yiyecek-içecek segmentleri yer alıyor. Bu noktada sadece ürün ile kalmayarak, bu segmentteki iş ortaklarımıza süreçlerinde de katkı sağlayacak şekilde en üst düzeyde değer ve avantaj yaratmayı hedefliyoruz. Türkiye’deki en iyi bayi ağına sahip sensör markalarından biri olarak, neredeyse tüm segmentlere uygun ürün gamımız ve uzmanlığımız sayesinde ülkemizdeki konumumuzu daha da sağlamlaştıracağımızı öngörüyoruz” şeklinde konuştu.

Vinç sistemleri, ağır yüklerin güvenli şekilde taşınmasını gerektiren üretim, lojistik, liman ve inşaat gibi alanlarda kritik bir rol üstleniyor. Bu sistemlerde verimlilik yalnızca yükün bir noktadan diğerine taşınmasıyla sınırlı değil; kalkış, hızlanma, yavaşlama, duruş ve konumlandırma süreçlerinin kontrollü yönetilmesi de büyük önem taşıyor. Yükün hareket sırasında dengede kalması, operatörün sistemi öngörülebilir biçimde yönetebilmesi ve ekipmanın zorlu saha koşullarında güvenilir performans göstermesi, vinç otomasyonunda öne çıkan temel beklentiler arasında yer alıyor.

Mitsubishi Electric, vinç sektörüne yönelik inverter çözümleriyle bu ihtiyaca geniş bir ürün ailesi üzerinden yanıt veriyor. FR-A800, FR-E800, FR-D800 ve FR-A741 serileri, farklı vinç tiplerinde kullanılabilecek şekilde tasarlanmış yapılarıyla motor kontrolünden enerji verimliliğine kadar birçok başlıkta işletmelere avantaj sağlıyor. Sıcak, soğuk, nemli ve tozlu ortamlar gibi zorlu çalışma koşullarında performansını koruyabilen Mitsubishi Electric inverterleri, vinç uygulamalarında güvenli çalışma koşullarının oluşturulmasına ve operasyonel verimliliğin artırılmasına destek oluyor.

ZORLU KOŞULLARDA GÜVENİLİR ÇALIŞMA

Vinç uygulamalarında kullanılan ekipmanların dayanıklılığı, iş sürekliliği açısından belirleyici unsurlardan biri. Mitsubishi Electric’in vinç sektöründe kullanılan FR-A800, FR-E800, FR-D800 ve FR-A741 serisi inverterleri farklı yüklenme seçenekleri ile +50°C sıcaklıklarda bile akım düşüşü olmadan güvenli operasyon imkânı sunuyor. Bu özellik, yüksek sıcaklıkların görülebildiği endüstriyel ortamlarda sistem performansının korunmasına yardımcı oluyor. 800 serisinde kullanılan çift kat vernik kaplama ise dış etkenlere karşı ek koruma sağlayarak inverterlerin uzun ömürlü ve güvenilir kullanımını destekliyor.

0,4 kW ile 1,3 MW arasındaki güç seçenekleri, farklı kapasite ve uygulama gereksinimlerine göre çözüm oluşturulmasına imkân tanıyor. Gezer köprü vinçleri, portal vinçleri, kule vinçleri ve döner liman vinçlerinde kullanılabilen Mitsubishi Electric inverterleri; geniş besleme voltaj aralığı sayesinde sistemlere kolayca entegre edilebiliyor. Bu yapı, farklı tesis altyapılarına uyum sağlaması gereken vinç sistemleri için esnek bir kullanım alanı oluşturuyor.

HIZ VE TORK KONTROLÜNDE HASSASİYET

Vinçlerde yükün güvenli taşınabilmesi için motor kontrolünün hassas biçimde yapılması gerekiyor. Mitsubishi Electric inverterleri, PM (Permanent Magnet) ve asenkron motor kontrolü yapabilen seçenekleriyle farklı motor yapılarına uyum sağlayabiliyor. Kapalı çevrim, gerçek sensörsüz vektör kontrolü ve manyetik flux vektör kontrolü gibi yöntemler sayesinde hız ve tork yönetimi hassas şekilde gerçekleştirilebiliyor. Böylece sistemin yük altında daha kararlı çalışması, kalkış ve duruş anlarında kontrollü hareket etmesi destekleniyor.

Ağır yüklerin taşındığı uygulamalarda başlangıç torku ve tepki süresi de güvenli operasyon açısından kritik öneme sahip. Mitsubishi Electric inverterleri, yüksek başlangıç torku, güçlü yük taşıma kapasitesi ve hızlı tepki süresiyle ağır yüklerin güvenli ve hızlı şekilde taşınmasına yardımcı oluyor. Gelişmiş hız kontrolü ise vinçlerin hassas hareket etmesini sağlayarak taşıma süreçlerinin daha verimli ilerlemesine katkıda bulunuyor.

Dahili PLC özelliği, vinç sistemlerinin uygulama ihtiyaçlarına göre özelleştirilmesine olanak tanıyor. Bu özellik sayesinde farklı çalışma senaryoları için daha uygun kontrol yapıları oluşturulabiliyor. Tam otomatikleştirme imkânı sunan bu teknoloji, çeşitli vinç sistemlerinde ileri seviye performans elde edilmesine yardımcı oluyor.

ANTİ-SWAY FONKSİYONUYLA DAHA KONTROLLÜ TAŞIMA

Vinç operasyonlarında yük salınımı hem güvenlik hem de operasyon süresi açısından yönetilmesi gereken önemli bir konu. Yükün hareket sırasında sallanması, konumlandırma süresini uzatabilir ve taşıma sırasında istenmeyen etkiler oluşturabilir. FR-E800 ve FR-A800 serisi inverterlerde yer alan dahili anti-sway özelliği, yüklerin sallanmasını önleyerek taşıma sırasında oluşabilecek olumsuz etkileri azaltmaya yardımcı oluyor.

Anti-sway fonksiyonu, yük konumlandırma hassasiyetinin artırılmasına da katkı sağlıyor. Bu sayede vinç operasyonlarında işlemlerin daha güvenli, hızlı ve verimli şekilde yürütülmesi destekleniyor. Fren senkronizasyonu ise yük kaymalarının önüne geçilmesine yardımcı olarak kaldırma, indirme ve duruş süreçlerinde güvenliğin artırılmasına katkıda bulunuyor. Bu özellikler, vinç sistemlerinde yalnızca hareketin başlatılması ve durdurulması değil, yükün tüm taşıma süreci boyunca kontrollü yönetilmesi açısından önem taşıyor.

LIFE CHECK DIAGNOSIS İLE BAKIM SÜREÇLERİNE DESTEK

Vinç sistemlerinde plansız duruşların azaltılması, üretim ve lojistik süreçlerinin devamlılığı açısından kritik bir ihtiyaç. Mitsubishi Electric’in verimlilik ve güvenlik açısından öne çıkan inverter çözümlerinde bulunan Life Check Diagnosis fonksiyonu, inverteri sürekli izleyerek kritik bileşenlerin ömrünü analiz ediyor. Bu fonksiyon, inverterin kritik bileşenlerinde oluşabilecek olası arızaların önceden tespit edilmesine olanak tanıyor.

Life Check Diagnosis, bakım ekiplerinin olası arızalara karşı daha hazırlıklı hareket etmesini destekliyor. Kritik bileşenlerin durumuna ilişkin izleme yapılabilmesi, operasyonel kesintilerin önlenmesine ve proaktif bakım süreçlerinin planlanmasına yardımcı oluyor. Vinçlerin yoğun kullanıldığı tesislerde bu yaklaşım, ekipman güvenilirliği ve iş sürekliliği açısından önemli bir avantaj sağlıyor.

REJENERATİF TEKNOLOJİYLE ENERJİ TASARRUFU

Vinç uygulamalarında frenleme sırasında ortaya çıkan enerjinin değerlendirilmesi, enerji verimliliği açısından dikkat çeken başlıklar arasında yer alıyor. Mitsubishi Electric’in FR-A741 serisi inverterleri, rejeneratif inverter teknolojisi sayesinde fren enerjisini şebekeye geri kazandırarak enerji tasarrufu imkânı sunuyor. Bu özellik, işletme maliyetlerinin düşürülmesine yardımcı olurken çevre dostu bir çözüm yaklaşımını da destekliyor.

Mitsubishi Electric’in vinç sektörüne yönelik inverter ailesi; dayanıklılık, hassas kontrol, güvenlik, bakım kolaylığı ve enerji verimliliği başlıklarını aynı ürün grubu içinde ele alıyor. FR-A800, FR-E800, FR-D800 ve FR-A741 serileri, farklı vinç uygulamalarında ihtiyaç duyulan motor kontrolünü gelişmiş fonksiyonlarla desteklerken, zorlu saha koşullarında güvenilir çalışma hedefiyle öne çıkıyor. Vinç sistemlerinde inverter seçimi, bu nedenle yalnızca güç aralığı üzerinden değil; çalışma koşulları, kontrol hassasiyeti, bakım ihtiyaçları ve enerji verimliliği beklentileriyle birlikte değerlendiriliyor.

Delta Electronics; plastik enjeksiyon proseslerine özel olarak geliştirdiği HES (Hibrit Enerji Sistemi) hibrit sürücü sistemlerinin ötesinde, bir enjeksiyon makinesinin ihtiyaç duyduğu tüm kontrol, izleme ve tahrik mekanizmalarını tek bir çatı altında sunmaktadır. Sistem ihtiyacına göre basınç ve debi kontrolü yaparak, pompa ve motorun sürekli çalıştığı geleneksel yöntemlere göre yüksek oranlarda enerji tasarrufu sağlanmaktadır. Delta’nın uçtan uca ve geniş ürün gamına dayalı bu bütünleşik otomasyon yaklaşımı, üreticilerin dijitalleşme ve sürdürülebilirlik yol haritalarını şekillendirirken operasyonel mükemmellik sağlamaktadır.

HES SERİSİ HİBRİT SÜRÜCÜ TEKNOLOJİLERİ İLE RADİKAL ENERJİ TASARRUFU

Üretim maliyetleri üzerinde en doğrudan ve kalıcı etkiye sahip unsurların başında enerji tüketimi gelmektedir. Geleneksel sabit debili hidrolik enjeksiyon makinelerinde, motorun sürekli maksimum hızda çalışması ciddi bir enerji israfına yol açarken sürdürülebilirlik hedeflerini de zorlaştırmaktadır. Delta HES Serisi; yüksek performanslı servo motor, hassas hidrolik pompa ve akıllı sürücü teknolojisini hibrit bir ekosistemde bir araya getirerek bu soruna kökten bir çözüm sunmaktadır.

Enjeksiyon çevriminin kalıplama, enjeksiyon, ütüleme (baskı) ve soğutma gibi farklı aşamalarında sistemin ihtiyaç duyduğu debi ve basıncı gerçek zamanlı olarak hesaplanmakta, motor hızı anlık gereksinime göre optimize edilmektedir. Bu akıllı sürüş mimarisi sayesinde:

• Sabit pompalı geleneksel sistemlere kıyasla %60’a varan,
• Değişken pompalı sistemlere kıyasla ise %40’a varan enerji tasarrufu elde edilmektedir.

YÜKSEK HASSASİYETLİ SERVO KONTROL İLE PROSES STABİLİTESİ VE MİNİMUM FİRE

Plastik enjeksiyon proseslerinde, özellikle teknik ve mikro parçaların üretiminde hareketin doğruluğu ve tekrarlanabilirliği ürün kalitesi üzerinde belirleyici bir etkiye sahiptir. Kalıplama veya enjeksiyon fazlarında meydana gelebilecek milimetrik sapmalar ya da basınç dalgalanmaları, fire oranlarının artmasına ve proses bütünlüğünün bozulmasına neden olmaktadır.

Delta’nın entegre servo kontrol altyapısı ve gelişmiş kontrol algoritmaları, basınç ve debi yönetimini servo hassasiyetiyle gerçekleştirmeye olanak sağlamaktadır. Hızlı tepki süresi ve kararlı çalışma yapısı sayesinde, enjeksiyon ve ütüleme fazlarında maksimum tutarlılık elde edilmesine olanak sağlanır. Proses güvenliğinin en üst seviyeye çıkarılmasıyla parça kalitesi standartlaşırken, hammadde israfı ve fire oranları minimum seviyeye indirilir.

DÜŞÜK BAKIM MALİYETLERİ VE UZUN SİSTEM ÖMRÜ

Geleneksel hidrolik sistemlerin en büyük handikaplarından biri olan aşırı yağ ısınması, komponent aşınmalarını hızlandırarak plansız duruşlara ve yüksek bakım maliyetlerine yol açmasıdır. Delta HES çözümleri, yalnızca prosesin ihtiyaç duyduğu kadar hidrolik güç ürettiği için sistemdeki yağ sıcaklığını 5–10 °C daha düşük seviyelerde tutmayı başarır.

Sistemdeki termal kararlılık sayesinde:

• Daha küçük yağ tankı hacimlerine ihtiyaç duyulur ve hidrolik yağ ömrü uzar.
• Soğutma gereksinimi ve buna bağlı yardımcı enerji tüketimi azalır.
• Pompa, sızdırmazlık elemanları ve diğer hidrolik komponentlerin ömrü uzayarak toplam sahip olma maliyeti düşer.

TEK MARKA, EKSİKSİZ ÇÖZÜM: ENJEKSİYON MAKİNELERİ İÇİN TOTAL ÜRÜN GAMI

Delta Electronics’in plastik enjeksiyon sektöründeki asıl gücü, sadece enerji tasarruflu sistemler sunması değil; bir enjeksiyon makinesinin tüm otomasyon mimarisini kurabilecek total bir ürün gamına sahip olmasından gelmektedir. Üreticiler, tek bir iş ortağı ile çalışarak sistemdeki tüm bileşenlerin mükemmel bir uyum ve haberleşme senkronizasyonu içerisinde çalışmasını sağlayabilirler.

Delta'nın plastik enjeksiyon makinelerine yönelik eksiksiz ürün portföyü şu bileşenleri kapsar:

Gelişmiş Hareket Kontrolörleri ve PLC Sistemleri:

Enjeksiyon, kalıp açma-kapama, itici ve maça hareketleri gibi karmaşık ve çok eksenli süreçleri Codesys platformu ve EtherCAT haberleşme altyapısı üzerinden yüksek hız ve hassasiyetle yönetilebilir. Geniş ürün gamı sayesinde her seviyede ihtiyaca cevap verilebilir.

Plastik Enjeksiyona Özel Gelişmiş HMI ve SCADA Çözümleri:

Operatörlerin enjeksiyon parametrelerini, sıcaklık eğrilerini ve basınç grafiklerini anlık olarak izlemesini, reçete yönetimini hızlı ve doğru bir şekilde gerçekleştirmesini sağlar.

Robotik Otomasyon Çözümleri:

Makineden çıkan bitmiş parçaların alınması, dizilmesi, yollukların kesilmesi ve paketlenmesi proseslerinde Delta robot ailesi Scara, 6 eksen ve cobot olarak geniş ürün ailesiyle, çevrim sürelerini optimize ederek kesintisiz ve operatörden bağımsız bir üretim hattı oluşturur. Kontrol tarafındaki geniş ürün gamıyla da tek noktadan tüm prosesin kontrolü mümkündür.

Enerji ve Isı Kontrol Modülleri:

Hammaddenin eritildiği kovan bölgelerinin hassas PID sıcaklık kontrolünü gerçekleştirerek ısıl dalgalanmaları önler ve parça kalitesini güvence altına alır.

Bu zengin ürün ekosistemi, hem yeni üretilen enjeksiyon makinelerinde hem de mevcut hidrolik enjeksiyon makinelerinin modernizasyonu (retrofit) uygulamalarında esnek, güvenilir ve tek merkezden yönetilebilir çözümler sunar.

ENTEGRE OTOMASYONLA GELECEĞİN ÜRETİMİNE HAZIR OLMAK

Plastik enjeksiyon sektöründe sürdürülebilir başarı; hız, enerji verimliliği ve makine genelindeki tüm sistemlerin veriye dayalı entegrasyonuyla mümkündür. Delta Electronics, donanım seviyesindeki HES hibrit enerji tasarruf sistemlerinden, makine kontrolörlerine, HMI ekranlardan parça alan robot kollarına kadar uçtan uca total bir otomasyon ekosistemi sunmaktadır. Delta’nın bu bütünleşik ve katma değerli yaklaşımı, üreticilerin yalnızca bugünün operasyonel verimlilik ihtiyaçlarını karşılamakla kalmayıp, geleceğin akıllı ve yeşil fabrikalar vizyonuna da güvenle adım atmasını sağlamaktadır.

Sektör liderleri, teknoloji uzmanları ve ekosistem iş ortaklarını bir araya getiren etkinlik, eş zamanlı küresel canlı yayınla dünya genelinde 3.000'den fazla profesyonele ulaştı. Advantech Yönetim Kurulu Başkanı K.C. Liu, NVIDIA, Qualcomm Technologies ve Intel gibi yapay zeka ekosisteminin önde gelen şirketleriyle birlikte sahne alarak, ölçeklenebilir Uç Yapay Zeka uygulamalarında yeni bir döneme girildiğini vurguladı.

YAPAY ZEKA BULUTTAN UCA TAŞINIYOR

"Edge Computing & AI-Powered WISE Solutions" başlıklı açılış konuşmasında K.C. Liu, yapay zekanın yalnızca bir teknoloji trendi olmaktan çıkarak kurumların operasyonlarının merkezine yerleştiğini ve sektörler genelinde dijital dönüşümün temel itici güçlerinden biri haline geldiğini belirtti.

Liu ayrıca Advantech'in yalnızca donanım ve teknoloji sağlayıcısı olmaktan çıkarak sektörlerin dönüşümünü destekleyen bir iş ortağına dönüştüğünü ifade etti. Şirketin WEDA mimarisi, ekosistem entegrasyonu ve yazılım-donanım birlikte geliştirme yaklaşımı sayesinde işletmeler yapay zekayı operasyonel süreçlerin ve karar alma mekanizmalarının merkezine taşıyabiliyor.

FİZİKSEL YAPAY ZEKA DÖNEMİ HIZ KAZANIYOR

Uç Yapay Zeka teknolojilerinin gelişmesiyle birlikte yapay zeka, algılama, muhakeme ve aksiyon alma yetenekleriyle Fiziksel Yapay Zeka dönemine evriliyor.

Advantech Embedded Sektörü Başkanı Miller Chang, şirketin akıllı üretim, sağlık, enerji ve robotik alanlarında yatırımlarını sürdürdüğünü belirtti. Chang ayrıca Advantech'in Fiziksel Yapay Zeka Robotik mimarisini ve Robotic Suite yazılım geliştirme kitini tanıttığını açıkladı. Şirket, NVIDIA, Qualcomm, Intel, AMD ve NXP ile geliştirdiği platformlarla robotik uygulamaların yaygınlaşmasını hızlandırmayı hedefliyor.

KÜRESEL TEKNOLOJİ LİDERLERİNDEN FİZİKSEL YAPAY ZEKA VURGUSU

Konferansta NVIDIA, Qualcomm Technologies ve Intel yöneticileri de sahne alarak Fiziksel Yapay Zeka'nın geleceğine ilişkin değerlendirmelerde bulundu.

Konuşmalarda; dijital ikiz teknolojileri, robotik sistemler, uç bilişim, 5G bağlantı teknolojileri ve gerçek zamanlı yapay zeka uygulamalarının üretim tesislerinden akıllı şehirlere kadar birçok alanda dönüşümü hızlandıracağı vurgulandı.

FİZİKSEL YAPAY ZEKA’NIN ENDÜSTRİYEL UYGULAMALARINDA DÖRT TEMEL ÖNCELİK

Forum kapsamında Advantech Akıllı Sistemler Sektörü Başkanı ve Operasyonlardan Sorumlu Genel Müdür Linda Tsai, NVIDIA ve Omron temsilcileriyle birlikte Fiziksel Yapay Zeka'nın endüstriyel ölçekte hayata geçirilmesindeki dört temel önceliği değerlendirdi. Tsai, yapay zeka platformlarındaki gelişmeler sayesinde Fiziksel Yapay Zeka'nın artık bir kavram olmaktan çıkarak gerçek uygulamalara dönüştüğünü, ancak operasyonel teknoloji entegrasyonu ve ölçeklenebilirliğin endüstriyel yaygınlaşma açısından kritik önemini koruduğunu belirtti.

Advantech, NVIDIA'nın üç bilgisayar mimarisinden yararlanarak yapay zeka eğitimi, simülasyon ve devreye alma süreçlerini kapsayan kapalı döngü bir iş akışı oluşturuyor.

Şirket ayrıca, endüstriyel ortamların parçalı yapısından kaynaklanan ölçeklenebilirlik zorluklarını aşmak amacıyla geliştirdiği yedi standartlaştırılmış AI Foundry modülü ile işletmelerin pilot projelerden geniş ölçekli uygulamalara daha hızlı geçiş yapmasını hedefliyor.

Gelecekte AI Factory Brain yaklaşımının, yapay zeka ajanları aracılığıyla fabrikaları sabit otomasyon sistemlerinden sürekli öğrenebilen ve değişen koşullara uyum sağlayabilen akıllı sistemlere dönüştürmesi öngörülüyor.

Linda Tsai, "Artık soru Fiziksel Yapay Zeka’nın mümkün olup olmadığı değil, ne kadar hızlı ölçeklenebileceğidir." ifadelerini kullandı.

AKILLI ÜRETİM VE AKILLI ŞEHİRLERDE UÇ YAPAY ZEKA

Konferansta ayrıca üretim ve akıllı şehir uygulamalarında Uç Yapay Zeka’nın gelişimi de ele alındı. Gerçek kullanım örnekleri üzerinden gerçekleştirilen oturumlarda, yapay zeka, dijital ikiz ve uç bilişim teknolojilerinin üretim verimliliğini artırma, kalite sürekliliğini sağlama ve operasyonel dayanıklılığı güçlendirme konularındaki katkıları paylaşıldı.

Katılımcılar ayrıca sağlık ve perakende başta olmak üzere farklı sektörlerde yapay zekanın kullanım modellerini değerlendirdi.