Ancak günümüzde iş sağlığı ve güvenliği artık yalnızca prosedürler, denetimler ve manuel kontrollerle yönetilmiyor. Yapay zeka destekli sistemler, işletmelere riskleri önceden öngörme, süreçleri optimize etme ve insan hatasını azaltma konusunda yeni bir dönem sunuyor.

Özellikle büyük veri analitiği, makine öğrenmesi ve görüntü işleme teknolojileri; iş kazalarının oluşmadan önce tespit edilmesini, bakım süreçlerinin daha etkin planlanmasını ve saha operasyonlarının daha güvenli hale getirilmesini mümkün kılıyor. Bu dönüşümün dikkat çeken örneklerinden biri de task360.

RİSK ANALİZİNDE DESTEK SUNUYOR

task360’I geliştiren Pargesoft, 2002 yılından bu yana ERP, CRM, yapay zeka ve dijital dönüşüm alanlarında geliştirdiği çözümlerle kurumların operasyonel süreçlerini daha verimli, izlenebilir ve sürdürülebilir hale getirmeyi hedefleyen teknoloji şirketleri arasında yer alıyor.

Şirketin yeni nesil bakım ve görev yönetimi platformu task360, özellikle bakım operasyonları, saha süreçleri ve iş güvenliği yönetiminde yapay zekâ destekli yaklaşımıyla dikkat çekiyor. CMMS (Bilgisayarlı Bakım Yönetim Sistemi) ve EAM (Kurumsal Varlık Yönetimi) altyapısını tek platformda bir araya getiren task360; iş emirlerinin oluşturulması, görevlerin önceliklendirilmesi, bakım süreçlerinin planlanması ve saha operasyonlarının dijital olarak yönetilmesini sağlıyor.

task360 aynı zamanda iş güvenliği süreçlerine de katkı sağlıyor. Görüntü işleme teknolojileri ve dijital saha yönetimi altyapısıyla entegre çalışabilen platform; kişisel koruyucu ekipman kontrolleri, saha görev yönetimi, operasyonel izlenebilirlik ve risk analizleri gibi alanlarda işletmelere destek sunuyor. Mobil uyumlu yapısı sayesinde saha ekipleri tüm süreçleri anlık olarak takip edebiliyor.

BAKIM YÖNETİMİNDEN OPERASYONEL ZEKÂYA

task360, geleneksel bakım ve görev yönetimi anlayışının ötesine geçerek, operasyonel süreçleri yapay zeka ile yeniden şekillendiriyor. Sistem, işletme içerisindeki iş emirlerini analiz ederek görevlerin öncelik seviyelerini otomatik belirliyor ve hangi görevin hangi saha çalışanına atanması gerektiğine karar veriyor.

Özellikle bakım teknisyenlerinin aynı anda birden fazla görevi yönetmek zorunda olduğu ortamlarda bu yapı, kritik müdahalelerin gecikmesini önleyerek üretim sürekliliğine doğrudan katkı sağlıyor.

SÜREKLİ ÖĞRENEN, SÜREKLİ GELİŞEN BİR SİSTEM

task360’ın en güçlü özelliklerinden biri, sistemin kullanım arttıkça daha akıllı hale gelmesi. Yapay zeka algoritmaları geçmiş bakım kayıtlarını, arıza geçmişlerini ve operasyonel verileri analiz ederek işletmeye özel öğrenme modelleri oluşturuyor.

Örneğin belirli bir ekipman düzenli olarak aynı hata kodunu üretiyorsa, sistem bu örüntüyü tanımlayabiliyor ve olası bir arıza gerçekleşmeden önce otomatik bakım görevi oluşturabiliyor. Bununla birlikte, tekrar eden problemleri azaltmak için planlı bakım önerileri sunuyor ve yetkili ekipler tarafından oluşturulan bakım şablonlarını süreçlere entegre edebiliyor.

Bu yaklaşım, reaktif bakım anlayışından proaktif bakım yönetimine geçişi mümkün kılıyor.

GÖRÜNTÜ İŞLEME İLE YENİ NESİL İŞ GÜVENLİĞİ

Yapay zekanın iş güvenliğine katkısı yalnızca görev yönetimiyle sınırlı değil. task360, yüksek çözünürlüklü kamera sistemleriyle entegre çalışarak sahaya giriş yapan personelin kişisel koruyucu ekipman kullanımını da anlık olarak denetleyebiliyor.

Baret, koruyucu gözlük, reflektif yelek veya diğer zorunlu ekipmanların eksik olması durumunda sistem otomatik uyarılar oluşturabiliyor. Geçiş kontrol sistemleriyle entegre çalışan yapılarda ise gerekli güvenlik kriterleri karşılanmadığında erişim otomatik olarak engellenebiliyor.

Bu sayede güvenlik ihlalleri yalnızca raporlanmakla kalmıyor, risk oluşmadan önce önleniyor.

İŞ GÜVENLİĞİNDE GELECEK BUGÜN BAŞLIYOR

Yapay zeka destekli iş güvenliği sistemleri, işletmelere yalnızca verimlilik artışı değil; aynı zamanda daha güvenli, öngörülebilir ve sürdürülebilir operasyonlar sunuyor. Task360 gibi yeni nesil çözümler, iş kazalarını azaltmanın ötesinde, güvenlik kültürünü kurumların operasyonel DNA’sının bir parçası haline getiriyor.

Geleceğin işletmeleri için rekabet avantajı artık sadece üretmek değil; güvenli, akıllı ve kesintisiz üretmek olacak.

PARGE YAZILIM

SANAYİNİN TALEBİ: TEK BİR MERKEZ TOPLANAN ANLAMLI BİR VERİ

Sahanın taleplerini ve bugünün ihtiyaçlarını yorumlayarak sahadan toplanan verinin önemine dikkat çeken Tesla Ölçü Kontrol Genel Müdürü Osman Nuri Sırmalı, şunları söylüyor: “Bugün özellikle üretim, enerji, su yönetimi, çevre uygulamaları, Ar-Ge ve kalite kontrol gibi alanlarda ortak bir talep dikkat çekiyor: Verinin tek bir merkezde toplanması ve anlamlı hale gelmesi. Firmalar artık sadece sahadan bilgi almak istemiyor; geçmişe dönüp bakabilmek, eşik değerleri izlemek, alarm üretmek, rapor almak ve gerektiğinde uzaktan müdahale edebilmek istiyor. Süreç içinde oluşan değişken rapor ihtiyaçlarının karşılanması önem arz ediyor. Kısacası mesele veri görmek değil, veriyi yönetmek. Talebin büyümesinin temel nedeni de bu. Kaynak maliyetleri, kalite baskısı ve sürdürülebilirlik ihtiyacı arttıkça, sahadan gelen bilginin değeri daha görünür hale geliyor.”

TESLA ÖLÇÜ KONTROL’DEN DÖNÜŞÜM İÇİN YOL HARİTASI

Endüstrinin dijitalleşme yol haritası için önerilerde bulunan Tesla Ölçü Kontrol Genel Müdürü Osman Nuri Sırmalı, “Bu noktada en doğru yaklaşım, otomasyonu tek seferlik bir yatırım kalemi gibi görmek yerine aşamalı bir dönüşüm planı olarak ele almak olur. Önce hangi verinin gerçekten kritik olduğu belirlenmeli. Ardından o veri doğru sensörler ve güvenilir haberleşme altyapısıyla toplanmalı. Sonrasında ise SCADA, kayıt, analiz ve alarm katmanlarıyla iş sonuçlarına siber güvenlik konusu önemsenerek bağlanmalı. Özellikle farklı sistemlerin birlikte çalıştığı tesislerde entegrasyon kabiliyeti belirleyici hale geliyor.” diyor.

Tesla Ölçü Kontrol Sistemleri'nin web sitesi ve pazarlama sitesinden ürünlerine ulaşabilirsiniz.

Geleneksel yöntemler çoğu zaman operatör deneyimine, manuel iş gücüne veya sabit otomasyon senaryolarına dayanır. Ancak sahada palet düzenleri her zaman standart kalmaz. Farklı boyutlarda kutular, kasalar, çuvallar, variller ve levhalar aynı ortamda işlenebilir. Bu nedenle robotun neyi, nereden, nasıl ve hangi sırayla alacağını bilmesi gerekir.

FARKLI ÜRÜN TİPLERİNE VE DEĞİŞKEN PALET DÜZENLERİNE UYUM SAĞLAR

MIS-PICK® bu ihtiyaca 3D görüş, yapay zekâ ve robotik yol planlama kabiliyetlerini bir araya getirerek cevap verir. Sistem, palet üzerindeki ürünleri 3D olarak algılar; yüksekliği, konumu, yönü ve birbirleriyle olan ilişkisini hesaplar. Oluşturulan nokta bulutu, ürünlerin gerçek fiziksel yapısını dijital ortamda temsil eder.

Ardından MIS-PICK® yazılımı bu veriyi işler. Ürünleri tanır, uygun kavrama noktalarını belirler ve robotun güvenli şekilde hareket edebilmesi için gerekli bilgileri oluşturur. Robot kol, belirlenen noktadan ürünü alır ve konveyöre, kutuya, depolama alanına ya da sonraki istasyona aktarır.

Çözümün en güçlü taraflarından biri, farklı ürün tiplerine ve değişken palet düzenlerine uyum sağlayabilmesidir. Karton kutular, kasalar, çuvallar, variller, levhalar ve farklı geometrilerdeki malzemeler 3D nokta bulutu üzerinden değerlendirilir. Sistem, hangi ürünün önce alınacağını, robotun hangi açıdan yaklaşacağını ve ürünün nereye aktarılacağını hesaplar.

HIZ, DOĞRULUK VE GÜVENLİK BULUŞUYOR

MIS-PICK® yalnızca ürünü algılamakla kalmaz; robot hareketini de güvenli şekilde planlar. Robotun palete, ekipmanlara veya diğer ürünlere çarpmadan çalışması sağlanır. Ürünün geometrisine göre en uygun kavrama noktası seçilir; böylece hız, doğruluk ve güvenlik aynı süreçte buluşur.

Robot kol, 3D kamera, kontrol kabini, kavrayıcı, konveyör ve yazılım bileşenlerinden oluşan sistem; PLC, depo yönetim sistemleri ve konveyör hatlarıyla haberleşerek mevcut altyapıya entegre edilebilir.

MIS-PICK®; manuel iş gücüne bağlı riskleri azaltırken izlenebilirliği artırır ve palet bozmayı akıllı, güvenli ve sürdürülebilir bir otomasyon sürecine dönüştürür.

MIS Otomasyon

"Think Tech Forward” ana temasıyla, dijitalleşme, sürdürülebilirlik ve verimlilik odağında gerçekleştirilen fuarda ifm, sensörden buluta dijitalleşme ve Endüstri 4.0 mimarisi yaklaşımı doğrultusunda, yeni nesil IO-Link çözümleri, sensör teknolojileri ve endüstriyel dijitalleşmeye yönelik uygulamalarını canlı demolar eşliğinde sergileyerek inovatif ürünlerini ziyaretçilerle buluşturdu.

ifm’nin, endüstriyel tesislerde veri şeffaflığını artırmayı ve proses verimliliğini en üst seviyeye taşımayı hedefleyen IIoT çözümleri ile moneo platformu da ilgi gören başlıklar arasında yer aldı.

ifm, Hannover Messe’de endüstriyel otomasyondaki yenilikçi yaklaşımını, yüksek performanslı ürün portföyünü ve müşteri odaklı çözüm anlayışını bir kez daha ortaya koyarak, endüstrilerin dijital geleceğine yön veren teknolojilerini önümüzdeki dönemlerde de küresel ölçekte paylaşmaya devam etmeyi hedeflediğini açıkladı.

ifm electronics

Endüstriyel elektrik panolarında, otomasyon, kontrol ve dağıtım panolarında kullanılmak üzere özel olarak tasarlanan 6M serisi, geniş bir uygulama yelpazesine hitap ediyor. Ürünler aynı zamanda takım tezgahları, invertörler, endüstriyel robotlar, fotovoltaik (güneş enerjisi) tesisleri ve hızla yaygınlaşan elektrikli araç şarj istasyonları için de önemli bir izleme altyapısı sağlıyor.

6M Serisi ürün ailesi işletmelerin farklı ihtiyaçlarına yanıt verebilmek adına 50 A, 100 A ve 300 A modellere ve bir de ağ geçitinden oluşuyor :

· 6M.TA.9.024.1200 Tek faz güç analizörü 50A AC/DC, Modbus RS485 çıkış

· 6M.TB.9.024.1200 Tek faz güç analizörü 100A AC/DC, Modbus RS485 çıkış

· 6M.TF.9.024.1200 Tek faz güç analizörü 300A AC, 400A DC, Modbus RS485 çıkış

· 6M.BU.0.024.2200 Gateway Modbus RS485/Modbus TCP/IP

YÜKSEK HASSASİYET VE GENİŞ ÖLÇÜM KAPASİTESİ

Serinin öne çıkan teknik yetenekleri şu şekilde:

• TRMS Ölçüm Teknolojisi: Sistem, hem AC hem de DC akımlarda gerçek etkin değer (TRMS) ölçümü yapabiliyor.
• Birçok parametre: V (RMS), A (RMS), PF, kW, kVA, kvar, Hz, THD (I), Vpk, Ipk, Cosφ ve daha birçok parametre anlık izlenebiliyor.
• Geniş Gerilim ve Akım Aralığı: 300 A - 800 V AC ve 400 A - 1000 V DC'ye kadar güvenilir ölçüm imkanı sunuluyor.
• Maksimum Doğruluk: Enerji verimliliğini en üst düzeye çıkarmak için cihazlar, tam ölçekte %0,5 doğruluk sınıfı (Accuracy Class) ile çalışıyor.
• Çift Yönlü Analiz: Sistem, kWh cinsinden çift yönlü aktif enerji ölçümü yapabilme yeteneğine sahip.
• Esnek Frekans: Çalışma frekansı DC veya 1 ila 400 Hz aralığını destekliyor.

ENTEGRE WEB SUNUCUSU VE AKILLI HABERLEŞME

Ürün ailesinde bir de 6M analizörlerinin ağa entegrasyonunu kolaylaştıran bir ağ geçidi (gateway) bulunuyor. Entegre web sunucusuna sahip olan bu Modbus TCP/IP - Modbus RTU gateway modülü (Tip 6M.BU.0.024.2200), sahadaki verilerin merkezi kontrol sistemlerine (SCADA, PLC vb.) aktarılmasını sağlıyor.

Tesislerinde enerji maliyetlerini kontrol altına almak, donanım arızalarının önüne geçmek ve güç kalitesini standartların üzerine taşımak isteyen profesyoneller için Finder 6M Serisi, hepsi bir arada (All-in-one) yenilikçi bir çözüm olarak raflardaki yerini alıyor.

ENTEGRE OTOMASYON YAKLAŞIMIYLA FARK YARATAN MODEL

Bu yeni dönemde Inovance Technology, robotu tek başına bir ürün olarak değil, bütünleşik bir üretim sisteminin parçası olarak konumlandırarak farklılaşıyor. Şirketin yaklaşımı, klasik robot üreticilerinin ötesine geçerek, tüm otomasyon bileşenlerini tek bir mühendislik çatısı altında bir araya getirmeye dayanıyor. Robot mekanik tasarımından servo sürücülere, PLC ve motion kontrol sistemlerinden endüstriyel yazılımlara kadar uzanan bu geniş yapı, sistemler arası uyumu artırırken performansın daha öngörülebilir ve sürdürülebilir olmasını sağlıyor. Bu sayede üretim hatlarında hem stabilite hem de operasyonel güvenilirlik üst seviyeye taşınıyor.

SCARA VE 6 EKSEN ROBOTLARDA GÜÇLÜ KONUM

Inovance’ın robotik gücü özellikle SCARA ve 6 eksen robot segmentlerinde kendini net bir şekilde gösteriyor. Bu iki segment, şirketin küresel büyüme stratejisinin de merkezinde yer alıyor. Çin pazarındaki güncel veriler, Inovance’ın bu alandaki konumunu açık şekilde ortaya koyuyor. 2024 itibarıyla SCARA robot segmentinde yaklaşık %27,3 pazar payına ulaşan şirket, Çin’de lider konuma yükselmiş durumda. Özellikle elektronik üretimi, yarı iletken ve hafif montaj hatlarında elde edilen güçlü penetrasyon, bu başarının temelini oluşturuyor. 6 eksen robot tarafında ise özellikle 20 kilogram altı hafif yük segmentinde dikkat çekici bir büyüme söz konusu. Özellikle metal işleme ve genel imalat alanlarında hızlı bir yayılım gösteren Inovance, bu segmentte global üreticilerle rekabet edebilecek seviyede ürün performansı sunuyor. Toplamda bakıldığında şirket, yaklaşık %8,8 genel robot pazar payı ile Çin’in en büyük robot üreticilerinden biri haline gelmiş bulunuyor.

SCARA ROBOTLARDA DERİNLEŞEN ÜRÜN YELPAZESİ

SCARA robotlar, yüksek hız ve hassasiyet gerektiren uygulamalarda sektör standardını yeniden tanımlarken, Inovance bu alandaki ürün gamını farklı üretim ihtiyaçlarına cevap verecek şekilde derinleştirmiş durumda. Standart SCARA serisi, 3 ila 60 kilogram taşıma kapasitesi aralığında yüksek hız ve tekrarlanabilirlik sunarak elektronik üretimi ve hassas montaj uygulamalarında güçlü bir performans ortaya koyuyor. Bunun yanında daha geniş çalışma alanı gerektiren uygulamalarda uzun erişimli SCARA modelleri devreye girerek, daha büyük parçalarla esnek ve verimli çalışma imkânı sağlıyor. Mikro montaj ve yarı iletken gibi hassasiyetin kritik olduğu sektörlerde ise yüksek hassasiyetli SCARA robotlar öne çıkıyor; düşük titreşim yapısı ve yüksek konumlama doğruluğu sayesinde üretim kalitesini üst seviyeye taşıyor. Bu çok katmanlı ürün yapısı, Inovance’ın özellikle 3C olarak adlandırılan elektronik üretim sektöründe güçlü bir çözüm ortağı haline gelmesini sağlarken, farklı hassasiyet ve hız gereksinimlerine sahip uygulamalarda da optimum performans sunmasına imkân tanıyor.

6 EKSEN ROBOTLARDA GENİŞ UYGULAMA KAPSAMI

Benzer şekilde, Inovance’ın 6 eksen robot portföyü de farklı sektörlerin ihtiyaçlarına cevap verecek şekilde kademeli ve kapsamlı bir yapı sunuyor. Hafif yük segmentinde yer alan, yaklaşık 4 ila 25 kilogram taşıma kapasitesine sahip robotlar; yüksek hız ve çeviklik gerektiren uygulamalarda öne çıkıyor ve özellikle elektronik üretimi, küçük parça montajı ile makine besleme süreçlerinde yüksek verimlilik sağlıyor. Orta yük segmentinde konumlanan ve 25 ila 80 kilogram aralığında çalışan robotlar ise genel imalat sanayinin ihtiyaçlarına hitap ederek paletleme, taşıma ve montaj gibi uygulamalarda esnek üretim hatlarının önemli bir parçası haline geliyor. Daha yüksek taşıma kapasitesine sahip, 80 kilogramdan başlayıp 200 kilogram ve üzerine kadar çıkan ağır yük robotları ise otomotiv ve ağır sanayi gibi zorlu üretim ortamlarında konumlanıyor; kaynak uygulamaları ve büyük parçaların taşınması gibi operasyonlarda yüksek mekanik dayanım ve stabil performans sunuyor.

İŞ BİRLİKÇİ ROBOTLARDA YENİ ADIM

Inovance, 2025 yılı itibarıyla iş birlikçi robot (kobot) pazarına da girmiştir. 8 kg yük kapasitesi ve 780 mm erişim mesafesine sahip ilk kobot modeli U8, montaj ve takım tezgahı servis uygulamalarına yönelik olarak tasarlanmıştır. Bu segment, Çin'in kobot pazarının yüzde 50'sini oluşturan 5-9 kg yük kapasitesi aralığına tam olarak hitap etmektedir. Şirket, 2026 yılının sonuna kadar 4 ila 22 kg yük kapasitesini kapsayan tam bir ürün yelpazesi oluşturmayı hedeflemektedir.

Bu geniş ürün yelpazesi içinde yer alan tüm robotların ortak paydası ise yüksek rijitlik, hassas yörünge kontrolü ve uzun süreli kesintisiz çalışma kabiliyetidir. Bu özellikler sayesinde Inovance robotları, hem yüksek hassasiyet gerektiren uygulamalarda hem de ağır sanayi koşullarında güvenilir ve sürdürülebilir bir performans sunarak üretim süreçlerinin kritik bir bileşeni haline geliyor.

AR-GE VE TEKNOLOJİ ENTEGRASYONU GÜCÜ

Inovance’ın bu güçlü ürün yapısının arkasında kapsamlı bir Ar-Ge ve teknoloji entegrasyonu yaklaşımı bulunuyor. Şirket yalnızca robot donanımı geliştirmekle kalmıyor; aynı zamanda endüstriyel yazılım, motion kontrol algoritmaları, görüntü işleme teknolojileri ve dijitalleşme çözümlerini de kendi bünyesinde geliştiriyor. Bu sayede robotlar, yalnızca hareket eden mekanik sistemler olmaktan çıkarak veri üreten, analiz eden ve üretim süreçlerini optimize eden akıllı sistemlere dönüşüyor. Bu yaklaşım, Endüstri 4.0 vizyonunun sahadaki karşılığını somut hale getiriyor.

NANJING AR-GE ÜSSÜYLE KÜRESEL ATAK

Bu vizyonun en önemli göstergelerinden biri ise Inovance’ın Nanjing’de hayata geçirdiği yeni üretim ve Ar-Ge üssü olarak öne çıkıyor. Yıllık 400.000 robot ve ilgili ürün üretim kapasitesine sahip olan bu merkez, robotik, endüstriyel yazılım ve dijitalleşme çözümlerini tek bir yapı altında topluyor. Aynı zamanda görüntü işleme sistemleri ve yüksek hızlı motor teknolojilerinin de bu ekosisteme entegre edilmesiyle birlikte, şirketin teknoloji üretim kabiliyeti önemli ölçüde güçlenmiş durumda. Bu yatırım, Inovance’ın yalnızca bir üretici değil, aynı zamanda küresel ölçekte bir teknoloji geliştiricisi olduğunu net bir şekilde ortaya koyuyor.

Tüm bu teknolojik altyapının sahadaki karşılığı ise güçlü teknik destek ve uygulama mühendisliği ile tamamlanıyor. Endüstriyel robot yatırımlarında başarı, yalnızca doğru ürün seçimiyle değil, doğru uygulama ve sürdürülebilir destek ile mümkün oluyor. Inovance bu noktada, proje bazlı mühendislik desteği, devreye alma süreçlerinde aktif rol alma ve kullanıcı eğitimleri ile müşterilerinin yanında konumlanıyor. Bu yaklaşım, özellikle sistem entegratörleri ve makine üreticileri için uzun vadeli bir iş ortağı güveni oluşturuyor.

GELECEĞİN ÜRETİM MODELİNE YÖN VEREN YAPI

Sonuç olarak, endüstriyel otomasyon artık tekil ürünlerin ötesine geçmiş durumda. Başarı, bütünleşik ve uyumlu sistemler kurabilmekten geçiyor. Inovance, geniş robot ürün gamı, güçlü mühendislik altyapısı, entegre çözüm yaklaşımı ve inovasyon odaklı vizyonu ile bu yeni dönemin önemli temsilcilerinden biri olarak öne çıkıyor. Robotik teknolojiyi üretimin merkezine yerleştirirken, kalite, sürdürülebilirlik ve dijitalleşmeyi aynı potada eriten bu yaklaşım, geleceğin üretim anlayışına güçlü bir yön veriyor.

Yakın zamanda Türkiye pazarına lanse ettikleri yeni KEYENCE VS ürünü hakkında bilgiler aktaran Yılmaz, "Yakın zamanda Türkiye pazarına sunduğumuz KEYENCE VS Serisi, görüntü işleme teknolojilerinde yeni bir yaklaşımı temsil ediyor. Yapay zeka destekli analiz kabiliyeti ile klasik kural tabanlı yöntemleri aynı platformda bir araya getirerek, çok daha esnek ve güçlü bir seviye sunuyor." diyor.

YÜKSEK DOĞRULUK VE ADAPTASYON KABİLİYETİ

VS Serisi’nin en dikkat çekici özelliklerinden biri, yapay zekanın sağladığı yüksek doğruluk ve adaptasyon kabiliyeti. Sistem, oldukça sınırlı sayıda örnek görüntüyle öğrenme gerçekleştirebiliyor ve insan gözünün ayırt etmekte zorlandığı kusurları dahi yüksek hassasiyetle tespit edebiliyor. Bu sayede zorlu üretim koşullarında dahi stabil ve güvenilir sonuçlar elde edilebiliyor.

Geleneksel yapay zekalı görsel denetim ürünlerinin performansı doğru ve hatalı ürünlerin öğretilmesi ile doğrudan ilişkiliyken, VS serisi için hatalı ürünün öğrenilmesine gerek kalmayan bir teknoloji kullanılıyor.

“Tek dokunuşla optimal görüntü” yaklaşımını benimseyen gelişmiş optik yapısı ise farklı ürün tipleri veya görüş alanları için lens değişimi ihtiyacını ortadan kaldırıyor. Aynı kamera ile geniş bir uygulama yelpazesine hızlıca adapte olunabilmesi, sahada önemli bir esneklik sağlıyor.

SAHADA UZMANLIK GEREKTİRMEYEN KOLAY KULLANIM

Yılmaz, "Geleneksel yöntemler kullanıldığında, yüksek çözünürlüklü kamera ve optimal lens seçimi için zaman ve efor harcamak gerekirken, VS sahip olduğu benzersiz teknolojisiyle bunu tamamen rafa kaldırıyor. Kurulum ve devreye alma süreçlerinde de fark yaratıyor. Kullanıcı dostu arayüzü sayesinde karmaşık senaryolar dahi kısa sürede hayata geçirilebiliyor; ileri düzey programlama bilgisi gerektirmiyor. VS Serisi’nin sınırları aşan en önemli yönü ise, görüntü işleme sistemlerini yalnızca uzmanların kullanabildiği karmaşık yapılardan çıkarıp, sahadaki farklı kullanıcı profillerinin de rahatlıkla kullanabileceği bir seviyeye taşımış olması." diyor.

Hız, esneklik ve kullanım kolaylığını aynı platformda buluşturan VS Serisi, görüntü işleme teknolojilerinde yeni bir standart oluşturuyor.

Robot teknolojileri de bu dönüşümle birlikte önemli bir evrim geçirdi. Robotlar artık tek başına çalışan makineler değil. Kamera sistemleri, montaj ve paketleme çözümleri, sensör tabanlı kalite kontrol ve tork/hassasiyet kontrollü uygulamalarla entegre çalışıyor. İnsanla birlikte görev alabilen işbirlikçi robotlar ise operatörlerle aynı alanda güvenli bir şekilde çalışarak üretim hattına esneklik katıyor. Bu sayede hata oranları azalırken kalite standartları daha stabil hale geliyor. Artan verimlilik ve azalan duruş süreleri, yatırım geri dönüş sürelerini kısaltıyor ve işletmelere daha öngörülebilir bir yapı sunuyor.

Kompleks ve çok yönlü uygulamalar için tercih edilen articulated robotlar, geniş hareket kabiliyeti sayesinde otomotiv, beyaz eşya ve genel imalat sektörlerinde etkin rol oynuyor. Montaj, taşıma ve paletleme gibi farklı proseslerde kullanılabilen bu robotlar, zemin, tavan veya duvar montaj seçenekleriyle hat tasarımında esneklik sağlıyor ve üretim alanının verimli kullanılmasına katkıda bulunuyor.

Hız ve hassasiyet gerektiren uygulamalarda öne çıkan SCARA robotlar, özellikle elektronik, paketleme ve küçük montaj operasyonlarında etkin rol oynuyor. Vidalama, lehimleme, parça yerleştirme ve hızlı pick & place gibi işlemlerde yüksek tekrarlanabilirlik sunuyor. Kompakt tasarımı ve yatay hareket kabiliyeti sayesinde üretim hattında minimum alan kaplarken, entegre montaj seçenekleriyle hat tasarımına esneklik kazandırıyor ve üretim alanının verimli kullanılmasına katkı sağlıyor.

Delta’nın robotik ürün ailesi, değişken üretim ihtiyaçlarına yanıt verecek geniş bir çözüm yelpazesi sunuyor. 6 eksenli robotlar 700 mm’den 1800 mm’ye kadar erişim mesafesi ve 7 kg ile 25 kg taşıma kapasitesi ile esnek uygulamalara hitap ederken; SCARA robotlar 400 mm ile 1000 mm erişim mesafesi ve 3 kg ile 22 kg taşıma kapasitesi aralığında yüksek hız ve hassasiyet gerektiren operasyonlar için öne çıkıyor. Bu çeşitlilik, üreticilere proseslerine en uygun robotu seçme konusunda önemli avantaj sağlıyor.

İşbirlikçi robotlar, yüksek ürün çeşitliliğine sahip üretim hatlarında özellikle etkili. Operatör, robot kolunu manuel olarak yönlendirip ürün hareketlerini öğretebiliyor; robot, bu yolu kaydedip aynı hassasiyette tekrar ediyor. Boyama, püskürtme veya kaplama gibi süreçlerde operatörün deneyim ve hassasiyetini doğrudan üretime aktaran bu yaklaşım, hat verimliliğini artırıyor. Paletleme ve malzeme yerleştirme gibi uygulamalarda ise robotun çalışma alanına operatörün girmesi gerektiğinde işbirlikçi robotlar hem güvenli hem de verimli bir çözüm sunuyor. Hız ve esneklik gerektiren senaryolarda, kısa eğitim ve devreye alma süreleriyle üretim hatlarının adaptasyonu hızlanıyor.

Delta’nın D-Bot serisi, 600 mm’den 1800 mm’ye kadar erişim mesafesi ve 6 kg ile 30 kg taşıma kapasitesi sunarak esnek üretim ihtiyaçlarına cevap veriyor. Operatör müdahalesiyle kolayca programlanabilen bu robotlar, farklı uygulamalara hızlı entegrasyon sağlıyor. Gelişmiş haberleşme opsiyonları, robotların üretim hattındaki diğer ekipmanlarla sorunsuz iletişim kurmasına imkân tanıyor. IP66 sertifikası ve güvenlik sensörleri, dayanıklılığı ve operatör güvenliğini ön plana çıkarıyor.

Üretim hatlarının koordinasyonunu merkezi bir yaklaşımla yönetmek için AX‑8 motion controller öne çıkıyor. Kinematik kütüphanesi sayesinde kullanıcılar kendi robotlarını hızlı ve hassas şekilde programlayabiliyor; birden fazla robotun tek merkezden kontrolü, adetli robot uygulamalarında operasyonları basitleştiriyor ve maliyet verimliliği sağlıyor. Standart dışı projelerde CODESYS desteği, karmaşık hareket senaryolarının hızlıca uygulanmasına olanak tanıyor. AX‑8’in esnek yapısı, farklı robot tipleri ve uygulamaların senkronize çalışmasını mümkün kılarak üretim hattını verimli ve adaptasyona açık hâle getiriyor.

Delta, makine, proses ve fabrika otomasyonunun tüm ihtiyaçlarını tek marka çatısı altında karşılayabilecek kapsamlı bir ürün ekosistemini sunuyor. Robotik sistemler, AX‑8 motion controller, HMI paneller, servo motorlar ve SCADA çözümleri bir araya gelerek üretim hatlarının entegre ve senkronize çalışmasını sağlıyor. Bu bütünleşik yapı, robotların diğer ekipmanlarla sorunsuz iletişim kurmasına ve operasyonların tek merkezden kontrol edilmesine imkân tanıyor. Aynı zamanda Delta’nın güçlü AR-GE ekibi, özel ve karmaşık robotik projelerde esnek ve yenilikçi çözümler geliştirebiliyor. Tek marka çatısı altında robotlar ve diğer otomasyon bileşenlerini yönetebilmek, üreticilere üretim süreçlerini daha hızlı, güvenli ve etkin bir şekilde optimize etme fırsatı sunuyor.

Çağatay ERGEN / Ürün Müdürü - Hareket Kontrol

Dijital dönüşümün en kritik unsurlarından biri olan hız ve verimliliğin Task360’ın sunduğu en önemli avantajlardan biri olduğunu vurgulayan Esmer, “Geleneksel yöntemlerde telefon, e-posta veya manuel takip ile ilerleyen süreçler; Task360 ile anlık, kayıt altına alınmış ve raporlanabilir bir yapıya kavuşuyor. Bu da hem operasyonel maliyetleri düşürüyor hem de hizmet kalitesini artırıyor.” şeklinde konuştu.

SAHADAKİ EKİPLER DOĞRU VE HIZLI AKSİYON ALIYOR

Task360’ın tamamen mobil odaklı yapısı sayesinde, çalışanlar ve müşterilerin tüm işlemlerini hızlı ve zahmetsiz şekilde gerçekleştirme beklentisine doğrudan yanıt verdiğini belirten Esmer, kullanıcıların fotoğraf ekleyerek, konum bilgisi paylaşarak veya detaylı açıklamalar girerek taleplerini zenginleştirebildiklerini ve bunun da sahadaki ekiplerin doğru ve hızlı aksiyon almasını sağladığını ifade etti.

Birçok alanda dijitalleşmenin etkisi hissedilirken, bakım ve onarım süreçlerinin de bu dönüşümden payını aldığının altını çizen Esmer, şöyle konuştu:

“Task360, özellikle bakım-onarım operasyonlarını dijitalleştirerek işletmelere büyük avantaj sağlıyor. Planlı bakım süreçlerinin yönetilmesi, arıza kayıtlarının hızlı oluşturulması ve iş emirlerinin anlık takibi gibi kritik süreçler tek bir platform üzerinden yönetilebiliyor.

Bununla birlikte Task360, yalnızca mevcut süreçleri dijitalleştirmekle kalmıyor; aynı zamanda yapay zeka ve veri analitiği ile bu süreçleri daha akıllı hale getiriyor. IoT verileriyle entegre çalışabilen yapısı sayesinde, makinelerden gelen veriler analiz edilerek olası arızalar önceden tahmin edilebiliyor. Böylece plansız duruşlar minimize edilirken, işletmeler ciddi maliyet avantajı elde ediyor.

Pandemi süreciyle birlikte hız kazanan dijitalleşme, bugün kalıcı bir iş yapış biçimine dönüşmüş durumda. Task360 gibi çözümler, bu yeni dönemin gerekliliklerine doğrudan cevap vererek hem çalışanların hem de yöneticilerin hayatını kolaylaştırıyor. Özellikle uzaktan yönetim, anlık takip ve veri odaklı karar alma gibi ihtiyaçlar, Task360’ın sunduğu altyapı ile etkin şekilde karşılanıyor.

Dijitalleşmenin gerçek değerini ortaya çıkarmak isteyen kurumlar için Task360, sadece bir yazılım değil; aynı zamanda stratejik bir dönüşüm aracıdır.”

Makine emniyeti ve güvenliği alanında faaliyet gösteren TEFDO Kurucusu Erhan Eskicumalı, son gelişmelere ilişkin yaptığı açıklamada, "CLC/TC 44X / WG2 olarak, İstanbul'daki makine emniyeti ve güvenliği alanındaki ilk uluslararası standardizasyon toplantısını yeni tamamladık; burada hem yüz yüze hem de uzaktan 10 farklı ülkeden 30'dan fazla uzman bir araya geldik. Temel gündem, Avrupa Standartlaştırma Örgütleri’nden gelen geri bildirimlerin ardından yorum çözümleme aşamasıydı ve mayıs ayında gerçekleşecek ve muhtemelen harmonizasyon sürecinden önce son toplantı olması beklenen Stockholm toplantısı öncesinde önemli ilerleme kaydedildi." dedi.

Yeni Makine Yönetmeliği (EU 2023/1230) kapsamında Güvenlik ve Emniyetin yakınlaşması, önümüzdeki dönemin en belirleyici teknik gündemlerinden biri olmaya devam edecek. Erhan Eskicumalı, TSE MTC 207 (TC 44X Türk ayna komitesi) Başkanı olarak, bu sürece dahil olmanın hem ulusal hem de uluslararası düzeyde anlamlı bir sorumluluk olmaya devam edeceğini ileterek sözlerini noktaladı.

“Tesla Ölçü Kontrol’ün otomasyona bakışı, birçok firmanın alıştığı klasik çerçevenin biraz dışında durmaktadır. Burada konu yalnızca sahaya birkaç cihaz yerleştirmek, veriyi ekrana taşımak ya da bir sistemi çalışır hale getirmek değil, sahadaki dağınık veriyi anlamlı bir yapıya dönüştürmek ve o veriyi işletmenin günlük kararlarının parçası haline getirmektir. Tesla Ölçü Kontrol’ü farklı kılan taraf da tam olarak burada başlıyor. Şirketimiz; sensörden veri toplama sistemlerine, web SCADA altyapısından haberleşme katmanına kadar süreci parçalar halinde değil, birbirine bağlı bir bütün olarak ele alıyor.”

GELECEĞE YATIRIM YAPAN SİSTEMLER İNŞA EDİYOR

Birçok tesiste farklı marka cihazların, farklı PLC’lerin, farklı haberleşme protokollerinin ve yıllar içinde eklenmiş farklı ölçüm enstrümanlarının aynı anda çalıştığına dikkat çeken Sırmalı, “Böyle bir yapıda yalnızca ürün vermek yetmiyor; sistemin birbirini anlayan, veri kaybı yaşamayan, siber güvenlik beklentilerini karşılayan ve ileride genişletilebilen bir mimariye kavuşması gerekiyor. Tesla Ölçü Kontrol bünyesinde öne çıkan veri toplama, web SCADA, uzak I/O, protokol gateway, datalogger ve protokol dönüşümü başlıkları da aslında bu ihtiyaca cevap veriyor. Şirketimizin öne çıkan çizgisi, otomasyonu “kurduk bitti” mantığıyla değil, yaşayan ve işletmeyle birlikte büyüyen bir yapı olarak kurgulaması.” diyor.

TESLA ÖLÇÜ KONTROL ÇÖZÜM ODAKLI BİR MÜHENDİSLİK PARTNERİ

Otomasyonun yalnızca cihaz ya da yazılım satışı olmadığının altını çizen Sırmalı, “Bir otomasyon projesinde olması gereken ölçen, izleyen, haber veren, kayıt tutan ve gerektiğinde yönetime net bir resim sunan bir sistemdir. Bu sistemin istatistiksel analiz kalitesi yüksek olmalıdır ve eksiksiz veriler ile siber güvenliği de içermelidir. Bugün birçok işletme veri topluyor, ama kesintili veri toplamadan dolayı bu veriden gerçek faydayı üretemiyor. Tesla Ölçü Kontrol’ün ayrıştığı nokta, teknik altyapıyı iş sonucu üreten bir çerçeveye çevirmeye odaklanmasıdır. Bu da markamızı sıradan bir tedarikçiden çok, dijital dönüşüm tarafında çözüm kuran bir mühendislik partneri konumuna taşıyor.” diyerek sözlerini noktalıyor.

Tesla Ölçü Kontrol

Nova Güç Aktarım ve Hareket Sistemleri, sahip olduğu mühendislik birikimi ve sektörel deneyim ile temizlik ve hijyen makineleri üreten sanayi kuruluşlarına yüksek performanslı çözümler sunar.

Farklı üretim proseslerini bütüncül olarak ele alan Nova Güç; yalnızca komponent sağlayan değil, makine performansını artıran ve toplam sahip olma maliyetini düşüren bir teknoloji partneri olarak konumlanır.

İLERİ MÜHENDİSLİK İLE HİJYEN ÜRETİM HATLARINA GÜÇ KATIN

Temizlik ve hijyen sektöründe faaliyet gösteren makine üreticileri için; yüksek hız, hassas dozajlama, senkron hareket ve kesintisiz çalışma temel gereksinimlerdir.

Islak mendil üretim hatları, dolum makineleri, paketleme sistemleri ve konverting hatlarında kullanılan tahrik sistemleri; doğrudan ürün kalitesini ve proses stabilitesini etkiler.

Bu noktada, ZD tarafından geliştirilen helisel planet redüktörler, hijyen makinelerinde yüksek hassasiyet ve güvenilir performans sağlar.

• Yüksek tork yoğunluğu ile kompakt makine tasarımı
• Düşük boşluk (low backlash) ile hassas hareket kontrolü
• Yüksek verimlilik ile enerji tasarrufu
• Sessiz ve titreşimsiz çalışma ile stabil üretim

HİJYEN MAKİNALARINDA KRİTİK AVANTAJLAR

Helisel planet redüktör çözümleri:

• Islak mendil üretim hatlarında hassas kesme ve katlama senkronizasyonu
• Dolum makinelerinde yüksek doğrulukta dozajlama ve pozisyonlama
• Paketleme sistemlerinde titreşimsiz ve stabil hareket
• Konveyör sistemlerinde kesintisiz ve dengeli akış

sunarak makinelerin performansını doğrudan artırır.

Ayrıca, planet redüktörlerin kompakt ve dayanıklı yapısı sayesinde:
✔ Daha az mekanik aşınma
✔ Daha uzun servis aralıkları
✔ Daha düşük bakım ihtiyacı

sağlanır. Bu durum, makine üreticileri ve son kullanıcılar açısından servis ihtiyacının azalması ve işletme sürekliliğinin artması anlamına gelir.

MAKİNE ÜRETİCİLERİ İÇİN DOĞRU TEKNOLOJİ PARTNERİ

Nova Güç Aktarım ve Hareket Sistemlerinin mühendislik yaklaşımı ile
ZD teknolojisi birleşerek;

✔ Makine tasarımına uygun doğru ürün seçimi
✔ Performans odaklı sistem optimizasyonu
✔ Uzun ömürlü ve güvenilir çalışma

sunar.

HİJYEN ÜRETİM HATLARINIZI GÜÇLENDİRİN

Temizlik ve hijyen makinelerinde maksimum performans, hassasiyet ve süreklilik için helisel planet redüktör çözümlerini keşfedin.

🌐 www.novaguc.com

BM Makina Grup’un Türkiye distribütörlüğünü yürüttüğü VAHLE çözümleri, hareketli sistemlerde enerji ve veri iletimini birlikte ele alarak otomasyon altyapısının daha stabil ve sürdürülebilir çalışmasına katkı sağlıyor. Farklı uygulamalara uyarlanabilen sistemler, üretim hatlarından intralojistik çözümlere kadar geniş bir kullanım alanında tercih ediliyor.

HAREKETLİ SİSTEMLERDE ENTEGRE ENERJİ VE DATA İLETİMİ

VAHLE sistemleri; vinçler, transfer arabaları ve otomatik depolama sistemleri gibi hareketli ekipmanlarda enerji ve veri iletimini kesintisiz şekilde sağlayacak biçimde tasarlanıyor. Kapalı bara sistemleri, kablo arabaları ve temassız iletim çözümleri ile farklı ihtiyaçlara uygun alternatifler sunulurken, veri iletimine yönelik çözümler otomasyon sistemleriyle senkron çalışmayı mümkün kılıyor.

Bu yapı sayesinde yalnızca enerji sürekliliği değil, aynı zamanda veri akışının kesintisizliği de sağlanarak sistemler arası iletişim güçlendiriliyor.

OTOMASYON SÜREÇLERİNDE GÜVENİLİR VE ESNEK ALTYAPI

Endüstriyel tesislerde artan otomasyon seviyesiyle birlikte enerji ve veri altyapısının güvenilirliği daha da kritik hale geliyor. VAHLE çözümleri, modüler yapısı sayesinde farklı hat yapılarına uyum sağlayabiliyor ve proje bazlı olarak yapılandırılabiliyor.

Zorlu çalışma koşullarına uygun olarak geliştirilen sistemler, uzun ömürlü kullanım ve düşük bakım ihtiyacı sunarken, üretim süreçlerinde duruş sürelerinin azaltılmasına katkı sağlıyor.

Otomasyon sistemlerinin sürdürülebilirliği açısından kritik bir bileşen olan enerji ve veri iletimi, VAHLE çözümleri ile daha güvenilir ve yönetilebilir bir yapıya kavuşuyor.

BM Makina Grup

5G LANSMANLARINDA MIS OTOMASYON RÜZGARI

İlk 5G lansmanında sergilenen uygulamada, insan hareketiyle başlayan bir komut, kilometreler ötede robotik bir aksiyona dönüştürüldü. Atılan bir imzanın yaklaşık 20 kilometre uzaklıktaki robot kol tarafından yeniden yazılması; 5G destekli bağlantının endüstriyel otomasyonda ne kadar güçlü bir senkronizasyon ve doğruluk sağlayabildiğini somut biçimde gösterdi. Böylece uzaktan kontrol, teorik bir gelecek vizyonu olmaktan çıkarak deneyimlenebilir bir teknoloji gösterimine dönüştü.

İkinci 5G lansmanında ise hareket algılama ve robotik tepki üzerine kurulu farklı bir deneyim sunuldu. El hareketlerinin sistem tarafından algılanıp robotik yapıya anlık olarak aktarılması, düşük gecikmenin gerçek zamanlı otomasyon açısından taşıdığı önemi de öne çıkardı. Bu uygulama, veri aktarım hızının ötesinde tepki süresinin de endüstriyel süreçlerde belirleyici hale geldiğini ortaya koydu. Özellikle uzaktan müdahale, akıllı üretim ve insansız operasyon senaryoları açısından bu tür uygulamalar, geleceğin üretim altyapısına dair güçlü ipuçları sunuyor.

5G İLE ENDÜSTRİDE YENİ DÖNEM BAŞLADI

MIS Otomasyon’un her iki lansmanda sergilediği çalışmalar, 5G’nin endüstride yaratacağı etkinin yalnızca iletişim tarafıyla sınırlı olmadığını açık biçimde gösteriyor. Bugün sahada deneyimlenen bu uygulamalar yarının akıllı fabrikaları, uzaktan yönetilen üretim hatları ve çevik operasyon modelleri için önemli bir eşik niteliği taşıyor. Robotik sistemlerin daha hassas, daha senkronize ve daha anlık karar alabilen yapılara dönüşmesinde 5G altyapısının rolü giderek daha görünür hale geliyor.

MIS Otomasyon, yapay zekâ ve robotik tabanlı çözümleriyle, endüstriyel otomasyonun geleceğini yalnızca anlatan değil, gerçek uygulamalarla sahada gösteren bir yaklaşım benimsiyor. Bu iki çalışma da, Türkiye’de 5G destekli yeni nesil otomasyon çözümlerinin artık konuşulan değil, uygulanabilen bir gerçeklik olduğunu ortaya koyuyor.

MIS Otomasyon

ROCK-301, kilitlenebilir M12 ve M25 konnektörler, ESD koruması ve IP65 sınıfı korumalı aluminyum kasa ile donatılmış olup 48 saatlik tuz püskürtme testinden geçmiştir. Bu özellikler, dış mekan kullanımında suya ve toza karşı güçlü koruma sağlayarak, ulaşım, madencilik, inşaat ve kamu güvenliği uygulamaları için ideal hale getirir. -40°C ile 70°C arasında değişen aşırı sıcaklıklarda sorunsuz olarak çalışan bu sistem, en zorlu ortamlarda kritik uygulamalar güvenilirlik kazandırır.

MIL-STD-810H ve MIL-STD461 askeri standartlarını, EN61000-6-4 ve EN61000-6-2 endüstri standartlarını ve E-Mark (E13) araç standartlarını karşılayan Advantech ROCK-301, titreşimlere, darbelere ve diğer çevresel zorluklara dayanacak şekilde tasarlanmıştır. Bu sağlam sistem, 10 yıllık ürün ömrüyle uzun vadeli güvenilirlik sağlar.

Bir adet M12 X-code konnektörlü 10/ 100/ 1000M / 2.5G ve dört adet M12 X-code 10/100 Mbps PoE LAN bağlantısı ROCK-301’ün temel bağlanabilirlik arabirimleridir. Ayrıca 4G/5G için bir nano-SIM kartı yuvası ve altı adet anten konnektörü de bulunmaktadır. Diğer bağlantı noktaları olarak 2.5" SATA, USB3.0 ve 4.0 portları, 2 portlu M25 Tip A HDMI ekran çıkışı, CANBus, izoleli dijital çıkışlar sayılabilir.

M.2, NVME gibi ek arabirimlere ek olarak bir adet modüler genişleme yuvası da bulunmaktadır. Advantech Rock-301'ün bütün bu arabirimleri son derece kompakt bir form faktörü içinde bütünleştirilmiştir.

Özetle; Advantech ROCK-301 birçok üstün teknik özelliklerle donatılmıştır:

· 13. Nesil Intel® Raptor Lake-U Serisi İşlemcili SoC

· Suya/Toza Karşı IP65 Koruma

· Fansız Tasarım

· Tuz Sisine Dayanıklı

· -40 ~71°C Çalışma Sıcaklığı

· Bütünleşik, Yüksek Hızlı DDR5 8 GB RAM (maks. 64GB)

· NVMe 64 GB SSD ve USB 4

· MIL-STD810H ve E-Mark Uyumlu

· Ek G/Ç Modülü Genişleme Seçenekleri

· 10 Yıl Ürün Ömrü

Advantech Türkiye’nin en büyük iş ortağı olan Lima Endüstriyel Bilgisayar, Advantech ROCK-301 bilgisayarlarını kritik sektörlerde konumlandırmakta, proje öncesi ve sonrasında teknik destek sağlamaktadır.

Ek bilgi için – lima@lima.com.tr

LİMA ENDÜSTRİYEL BİLGİSAYAR

Flat Face çabuk bağlantı elemanları, bu riskleri minimize etmek amacıyla geliştirilmiş bir çözümdür. Düz alınlı valf yapısı sayesinde bağlantı noktaları dış ortamla minimum temas eder. Bu da hem kirlenme riskini azaltır hem de bağlantı ve ayırma sırasında akışkan kaybını önemli ölçüde düşürür.

FLAT FACE ÇABUK BAĞLANTI ELEMANLARININ AVANTAJLARI

Bu sistemlerin sağladığı avantajlar arasında; sızıntısız bağlantı, hızlı kullanım, kolay temizlik, iş güvenliğinin artırılması ve çevresel etkilerin azaltılması öne çıkar. Özellikle sık bağlantı değişimi gerektiren uygulamalarda operasyonel verimliliği doğrudan artırır.

Modüler makinelerin yaygınlaşmasıyla birlikte, tek bir ekipmanın farklı ataşmanlarla kullanılabilmesi daha önemli hale gelmiştir. Bu durum, hidrolik hatların daha sık bağlanıp ayrılmasını gerektirir. Dolayısıyla bağlantı elemanlarının dayanıklı, güvenli ve hızlı çalışabilir olması kritik bir ihtiyaçtır.

Stucchi S.p.A’nın geliştirmiş olduğu Flat Face çabuk bağlantı elemanları; inşaat, tarım, petrol ve gaz, ulaşım ve endüstriyel üretim gibi birçok sektörde bu ihtiyaçlara etkili çözümler sunar. Özellikle tarım uygulamalarında, sıvı sızıntılarının önlenmesi hem çevresel hem de ekonomik açıdan büyük önem taşır.

GÜVENLİ VE VERİMLİ BAĞLANTI ÇÖZÜMLERİ

Günümüzde, özellikle çevre ve verimlilik odaklı yaklaşımların artmasıyla birlikte, bu tür çözümler daha geniş kullanım alanı bulmaktadır.

Standardizasyon ile desteklenen bu teknolojiler, yalnızca ekipman ömrünü uzatmakla kalmaz; aynı zamanda işletmelerin maliyetlerini düşürür, iş güvenliğini artırır ve çevresel etkileri azaltır.

Bu kapsamda ISO 16028 standardı, düz alınlı hızlı bağlantı elemanlarının ölçü ve performans kriterlerini tanımlayarak sektörde önemli bir referans noktası oluşturur. Özellikle orta ve yüksek basınçlı hidrolik devrelerde, güvenli ve verimli bağlantı çözümleri sunulmasına katkı sağlar.

Sonuç olarak, hidrolik sistemlerde performans artık yalnızca güç ile değil; temizlik, güvenlik ve sürdürülebilirlik ile birlikte değerlendirilmektedir. Düz alınlı hızlı bağlantı teknolojisi, bu üç unsuru bir arada sunarak modern endüstrinin ihtiyaçlarına güçlü bir yanıt vermektedir.

Doruk Otomasyon Elemanları

Seminerin açılışında, EHEDG Türkiye Başkanı Prof. Dr. Y. Onur Devres, “EHEDG Sertifikasyonlu Sensörlerin Gıda Güvenliği Açısından Önemi” başlıklı sunumuyla gıda güvenliğinde hijyenik tasarımın rolünü ele aldı. Sunumda, ifm’nin EHEDG sertifikalı sensör çözümleri de katılımcılarla paylaşıldı.

Etkinliğin devamında Kevin Duda (Senior Director Country Group Management, ifm), ifm’nin gıda güvenliği alanındaki vizyonunu ve sunduğu çözümleri aktardı. Son oturumda ise A. Uğur Pazarlı (SE F&A, ifm), ifm’nin hijyenik tasarımlı ürün portföyünü tanıttı.

Seminer kapsamında ayrıca Kestirimci Bakım ve IO-Link odaklı hazırlanan demolarla, ifm’nin gıda sektörüne yönelik teknolojileri katılımcılara uygulamalı olarak sergilendi.

ifm’DEN HİJYENİK UYGULAMALAR İÇİN SICAKLIK SENSÖRLERİ

Gıda, içecek, ilaç ve kozmetik gibi hijyenin kritik olduğu sektörlerde sıcaklık kontrolü, ürün kalitesini, proses güvenliğini ve yasal uyumluluğu doğrudan etkileyen temel bir parametredir. Bu nedenle kullanılan sıcaklık sensörlerinin hem hassas hem de hijyen standartlarıyla uyumlu olması büyük önem taşır.

ifm’nin sunduğu hijyenik uygulamalar serisi sıcaklık sensörleri, CIP/SIP gibi zorlu temizlik proseslerine dayanıklı paslanmaz çelik gövde, yüksek koruma sınıfları ve sıhhi bağlantı seçenekleri ile en yüksek hijyen standartlarını karşılamak üzere tasarlanmıştır. Ultra hızlı tepki süreleri ve uzun vadeli kararlılıkları sayesinde hassas süreç kontrolü sağlar ve duruş risklerini minimuma indirir. Hijyenik tasarımı, kolay entegrasyonu ve yüksek ölçüm doğruluğu ile ifm, kritik sıcaklık takibinin gerektiği tüm hijyenik uygulamalarda güvenilir bir çözüm ortağıdır.

ifm, hijyenik uygulamalar için, TCC, TD, TA, ve TM/TT serisi sıcaklık serilerini sunmakta.

ifm’DEN GIDA ENDÜSTRİSİNE YÖNELİK KENDİNİ DENETLEYEN TRANSMİTTERLER - TCC SERİSİ

TCC, sıcaklık ürünlerinin tipik zorluklarıyla mücadele etmek için tasarlanmıştır.
Bir bakışta sensör sağlığı göstergeleri: “Kalibrasyon kontrol teknolojisi”, enstrüman hassasiyetinin gerçek zamanlı izlenmesini sağlar. TCC, LED maviye döndüğünde, görsel olarak olduğu kadar elektronik olarak da, kullanıcı tarafından belirlenen toleranstan sapma sinyalleri verir.
IO-Link ayrıntılı proses bilgileri sağlar: IO-Link ayrıntılı proses bilgileri sağlar.
Dijital iletişimden yararlanmak, sinyal kaybı olmadığı için analogdan daha iyi ölçüm doğruluğu ve güvenilirliği sağlar.
Tek parçalı muhafaza, ürüne bir şey girmesini engeller: Enstrüman sapmasının önemli nedenlerinden biri, enstrümana nem girmesidir. TCC' nin tamamen kaynaklı, 316 saf paslanmaz çelik gövde yapısı, girişleri engeller.
Çeşitli çubuk uzunlukları ve bağlantı parçaları: 1,5 inç ve 2 inçlik üçlü kelepçe, 6 mm çapında ve 550 mm' ye kadar çubuk uzunluklarına sahip G1/2 inç hijyenik proses bağlantıları çoğu uygulamaya uygundur.
Akıllı teşhis monitörü hassasiyeti: Uçtaki iki RTD elemanı, zıt yönlerdeki sıcaklık değişikliklerine tepki verir ve mikroişlemci ölçüm doğruluğundaki olası herhangi bir düşüş hakkında bunları izler.

GIDA ENDÜSTRİSİ İÇİN GÖSTERGELİ SICAKLIK TRANSMİTTERLERİ - İFM TD SERİSİ

TD serisi sıcaklık transmitteri hazne ve tanktaki maddenin sıcaklığını doğru ve güvenli biçimde ölçer. Kompakt, hijyenik dizaynı ve entegre proses bağlantısı ile özellikle gıda ve içecek sanayisinde kullanım için uygundur. İyi okunan ekran sıcaklığın yerinde gösterilmesini sağlar.

Yüksek koruma türü, komple kaynaklı saf çelik muhafaza ve yüksek basınç dayanıklılığı sayesinde transmitter hijyenik uygulamalarda kullanım için özellikle uygundur.

Sensörler çeşitli çubuk uzunluğu, proses bağlantıları ve ölçüm alanları ile edinilebilir. Çok sayıda adaptör proseste montajı kolaylaştırmaktadır.
Cihazlar iki veya dört iletken olarak işletilebilir. Dört iletken işletimde transmitter IO Link üzerinden örn. USB arayüzü yardımıyla parametrelenebilir. moneo yazılımı parametre cümlelerinin gösterilmesini, aktarılmasını ve arşivlenmesini sağlar.

https://www.ifm.com/tr/tr

GENİŞ ÜRÜN VE HİZMET YELPAZESİ

Tesla Ölçü Kontrol Sistemleri’nin ürün gamında, sıcaklık, nem, basınç, debi, seviye gibi fiziksel parametreleri ölçebilen sensörler ve transmitterler yer alıyor. Ayrıca veri toplama sistemleri, profesyonel Web SCADA yazılımları, panel PC ve HMI ekranlar ile protokol gateway gibi IoT ve Endüstri 4.0 uyumlu ürünler de bulunuyor. Firma, proses kontrol ekipmanları, proses göstergeleri ve çok kanallı datalogger çözümleriyle üretim hatlarının izlenmesi ve kontrol edilmesini kolaylaştırıyor.

PROJE VE ENTEGRASYON ODAKLI HİZMETLER

Tesla Ölçü Kontrol Sistemleri, sadece ürün satışı yapmakla kalmayıp otomasyon projeleri, veri toplama altyapıları ve yazılım entegrasyonları gibi kapsamlı hizmetler de sunuyor. Özellikle IoT tabanlı veri toplama, Web SCADA uygulamaları ve Endüstri 4.0 projeleri gibi dikey otomasyon süreçlerine özel çözümler geliştiren şirket, müşteri ihtiyaçlarına göre özelleştirilmiş sistemler tasarlıyor.

ÇEVRE TEKNOLOJİLERİ VE İZLEME ÇÖZÜMLERİ

Endüstri uygulamalarının yanı sıra çevre ve kimya teknolojilerine de odaklanan firma, su kaynakları, içme suyu, atık su ve hava kalitesi gibi alanlarda sensör ve izleme sistemlerinin kurulumu ve kontrolü ile ilgili hizmetler veriyor. Ayrıca Kimya Reaksiyon sistemleri alanında uzmanlığa sahip. Bu sayede hem üretimde hem de çevresel izleme süreçlerinde veri odaklı karar alma destekleniyor.

SERVİS VE MÜŞTERİ ODAKLILIK

Kuruluşundan itibaren müşteri memnuniyetini ön planda tutan Tesla Ölçü Kontrol Sistemleri, teknik servis, satış sonrası destek ve proje tasarım departmanlarıyla kullanıcılarının yanında yer alıyor. Firma, satış ve pazarlama faaliyetlerinin yanı sıra sistem tasarımı ve teknik destek süreçlerini entegre ederek operasyonel verimliliği artırmayı hedefliyor.

Tesla Ölçü Kontrol Sistemleri, dijitalleşen üretim ve çevre izleme ihtiyaçlarına yönelik kapsamlı ürünler ve entegre çözümler sunarak Türkiye’de ölçüm, kontrol ve proses otomasyon teknolojileri alanında yerel bir çözüm ortağı olarak konumunu güçlendirmeye devam ediyor.

Tesla Ölçü Kontrol Sistemleri'nin web sitesi ve pazarlama sitesinden ürünlerine ulaşabilirsiniz.

Yıllar içerisinde yalnızca bir ekipman üreticisi olmanın ötesine geçen şirket, müşterilerinin üretim süreçlerine değer katan mühendislik çözümleri geliştiren küresel bir teknoloji sağlayıcısı haline gelmiştir. Bugün dünya genelinde farklı sektörlerde faaliyet gösteren binlerce üretim tesisi, hareket teknolojileri altyapısında SEW-EURODRIVE sistemlerini tercih etmektedir.

SEW-EURODRIVE TÜRKİYE: YEREL ÜRETİM VE GÜÇLÜ HİZMET AĞI

Küresel deneyimini yerel mühendislik gücüyle birleştiren SEW-EURODRIVE Türkiye, sanayinin farklı alanlarında faaliyet gösteren müşterilerine hızlı ve etkin çözümler sunmaktadır. Türkiye organizasyonu kapsamında bir montaj tesisi ve yedi satış ofisi ile hizmet verilmektedir. İstanbul Asya ve Avrupa, Batı Karadeniz, Güney Marmara, Ege, İç Anadolu ve Akdeniz bölgelerinde konumlanan satış ofisleri sayesinde ülkemizin gelişen sanayi bölgelerine doğrudan erişim sağlanmakta ve müşterilerin ihtiyaçlarına hızlı şekilde yanıt verilebilmektedir.

Türkiye’de gerçekleştirilen redüktör, asenkron motor, servo motor ve sürücü montajları ile ürünlerin yaşam döngüsü başlatılmakta ve bu süreç boyunca kapsamlı servis desteği sunulmaktadır. Bunun yanı sıra yalnızca SEW-EURODRIVE ürünleri için değil, farklı markalara ait standart redüktörler ve ağır hizmet redüktörleri için de servis ve değişim hizmetleri sağlanmaktadır.

Montaj ve servis işlemlerinin Türkiye’de bulunan üretim tesisinde gerçekleştirilmesi, bakım, onarım ve değişim taleplerine hızlı şekilde yanıt verilmesini mümkün kılarken; müşterilerin üretim süreçlerinde oluşabilecek duruş süreleri minimum seviyede tutulmaktadır.

İLK TEMASTAN BAŞLAYAN MÜHENDİSLİK YAKLAŞIMI

SEW-EURODRIVE Türkiye olarak bizler, güç aktarım ve hareket teknolojileri alanındaki küresel deneyimimizi yerel mühendislik gücümüzle birleştiriyor; ilk temas anından devreye alma sonrasındaki 7/24 servis desteğine kadar uzanan bütünsel bir hizmet anlayışı sunuyoruz. Her proje, müşterinin ihtiyaçlarını doğru şekilde anlamakla başlar. Bu aşamada müşterinin faaliyet gösterdiği sektör, proses dinamikleri, kapasite beklentileri ve çalışma koşulları detaylı şekilde analiz edilir. Çünkü her uygulamanın kendine özgü teknik gereksinimleri bulunmaktadır ve bu gereksinimlere uygun çözümler geliştirmek sistem performansı açısından kritik öneme sahiptir.

İLK ADIM: DOĞRU İLETİŞİM, DOĞRU ANALİZ

Müşterimizle ilk iletişime geçtiğimiz andan itibaren önceliğimiz, ihtiyacı tam ve doğru anlamaktır. Faaliyet gösterilen sektör, prosesin dinamikleri, çevresel koşullar, kapasite beklentileri, yük karakteristikleri ve işletme şartları detaylı biçimde analiz edilir. Çünkü biliyoruz ki her uygulama kendine özgüdür ve standart bir çözüm çoğu zaman yeterli değildir.

Bu aşamada satış ve uygulama ekiplerimiz koordineli şekilde çalışarak müşterimizin mevcut sistemini veya planlanan yatırımını tüm yönleriyle değerlendirir. Konveyör sistemlerinden vinç uygulamalarına, paketleme hatlarından ağır sanayi proseslerine kadar geniş bir yelpazede; tork ihtiyacı, hız aralığı, çalışma rejimi, kalkış-duruş sıklığı, darbe yükleri ve çevresel faktörler gibi parametreler titizlikle incelenir.

PROJEYE ÖZEL ÇÖZÜM TASARIMI

Yapılan teknik analizler doğrultusunda projeye en uygun motor-redüktör kombinasyonu, sürücü (frekans invertörü) ve kontrol altyapısı belirlenir. Burada temel hedefimiz yalnızca sistemi çalıştırmak değil; maksimum verimlilik, enerji tasarrufu, uzun ekipman ömrü ve düşük bakım maliyeti sağlamaktır.

Yük karakterine göre doğru redüktör tipi (helisel, konik-helisel, paralel milli, planet vb.), uygun güç ve tork değerine sahip motor seçimi ve uygulamanın dinamik gereksinimlerine cevap verebilecek sürücü teknolojisi bir bütün olarak ele alınır. Aynı zamanda sistemin otomasyon altyapısına entegrasyonu da göz önünde bulundurulur. Gerekirse saha keşfi yapılarak mekanik yerleşim, montaj koşulları ve mevcut altyapı detaylı şekilde değerlendirilir. Bu noktada sunduğumuz çözüm yalnızca bir ürün tedariği değil, mühendislik temelli bir sistem tasarımıdır.

SİPARİŞ VE ÜRETİM SÜRECİ: PLANLI VE ŞEFFAF İLERLEME

Teknik çözümün oluşturulmasının ardından sipariş süreci başlatılır. Bu aşamada hem lojistik hem de üretim planlaması titizlikle yürütülür. Teslim süreleri, proje takvimine uygun şekilde organize edilir ve müşterimiz düzenli olarak bilgilendirilir.

Kalite, bu sürecin vazgeçilmez unsurudur. Tüm ürünlerimiz uluslararası kalite standartlarına uygun olarak üretilir ve sevkiyat öncesinde gerekli kontrollerden geçirilir. Böylece sahaya ulaşan her ekipmanın devreye almaya hazır ve güvenilir olması sağlanır.

DEVREYE ALMA: SAHADA VE UZAK DESTEKLE YAN YANA

Uygulama departmanı olarak devreye alma sürecinde müşterimizin yanında aktif rol alırız. Sahada gerçekleştirilen mekanik ve elektriksel montaj kontrolleri, parametre ayarları, sürücü konfigürasyonları ve sistem testleri uzman mühendislerimiz tarafından yürütülür. Devreye alma sürecinde yalnızca ekipmanı çalıştırmak değil; sistemin güvenli, stabil ve proses gereksinimlerine uygun şekilde çalıştığından emin olmak esastır. Tork limitleri, hız rampaları, frenleme parametreleri, haberleşme ayarları ve güvenlik fonksiyonları detaylı olarak test edilir. Gerektiğinde uzaktan bağlantı teknolojileri ile destek sağlanarak parametre optimizasyonu yapılır. Bu hibrit yaklaşım, projelerin daha hızlı ve verimli şekilde tamamlanmasına katkı sağlar.

Ayrıca devreye alma sırasında müşterimizin teknik ekibine eğitim verilerek sistemin çalışma prensipleri, temel parametre ayarları ve periyodik bakım gereksinimleri aktarılır.

DEVREYE ALMA SONRASI: SÜREKLİLİK VE GÜVEN

Sistem devreye alındıktan sonra da müşterilerimizin yanında olmaya devam ederiz. Herhangi bir arıza, performans düşüşü veya teknik danışmanlık ihtiyacı durumunda 7/24 servis destek hattımız devreye girer. Bu kesintisiz destek yapısı, üretim kayıplarını en aza indirmeyi ve proses sürekliliğini güvence altına almayı hedefler.

Uzman servis ekibimiz, arıza bildirimini aldıktan sonra en hızlı şekilde müdahale planını oluşturur. Sorunun uzaktan çözülebilmesi durumunda hızlı bir teknik yönlendirme sağlanır; sahaya müdahale gerektiren durumlarda ise en kısa sürede yerinde servis hizmeti sunulur. Yedek parça temini, bakım planlaması ve revizyon hizmetleri de bu kapsamda desteklenir.

KATMA DEĞER YARATAN HİZMET ANLAYIŞI

Bizim için hizmet, yalnızca arıza durumunda müdahale etmekten ibaret değildir. Önleyici bakım önerileri, sistem iyileştirme çalışmaları, enerji verimliliği analizleri ve modernizasyon projeleri ile müşterilerimizin rekabet gücünü artırmayı hedefleriz.

Endüstriyel tesislerde süreklilik ve güvenilirlik kritik öneme sahiptir. Bu nedenle sunduğumuz her çözümde uzun vadeli performansı esas alırız. Müşterilerimiz, yalnızca bir tedarikçiyle değil; süreçlerini anlayan, riskleri öngören ve çözüm geliştiren bir mühendislik partneriyle çalıştıklarını bilirler.

UÇTAN UCA GÜVENİLİR ÇÖZÜM ORTAĞI

İlk temas anından başlayarak; ihtiyaç analizi, doğru ürün seçimi, sipariş ve teslimat süreci, devreye alma desteği ve 7/24 servis hizmeti ile devam eden bu bütünsel yaklaşım, bizi sektörde farklılaştıran en önemli unsurlardır. Her projeye aynı titizlikle yaklaşır, her müşterimizi uzun vadeli iş ortağımız olarak görürüz.

Güç aktarım sistemlerinde güvenilirlik, mühendislikte uzmanlık ve hizmette süreklilik arayan tüm müşterilerimiz için aynı kararlılıkla çalışmaya devam ediyoruz. Çünkü bizim için her proje, uzun soluklu bir iş birliğinin başlangıcıdır.