“Geleneksel bir inşaat sahasını gözünüzün önüne getirin: Çamurlu bir zemin, birbirine karışan demir sesleri, beton mikserlerinin gürültüsü ve hava durumuna göre sürekli değişen, belirsizliklerle dolu bir takvim. Yüzyıllardır süregelen bu manzara, bugün büyük bir değişimin eşiğinde. Biz mühendisler için inşaat artık sadece bir "yapım" süreci değil; yüksek hassasiyetli bir "imalat" disiplinine dönüşüyor. "Yerinde dökme" geleneği, yerini fabrikalarda üretilen, milimetrik hassasiyete sahip akıllı parçalara bırakırken; bu sürecin en büyük yardımcısı ise yapay zeka olacak gibi duruyor.”

OFİSLERDEKİ GÖRÜNMEZ HAFIZA: DİJİTAL KOPYADAN ÜRETİME

Bu yolculuğun aslında şantiyede değil, mühendislik ofislerindeki bilgisayar ekranlarında başladığını ifade eden Özsaraç, “Mühendis olarak bizler, bir yapının ayakta durmasını sağlayan taşıyıcı sistemleri tasarlarken artık sadece kağıt üzerine çizim yapmıyoruz. Yapay zeka desteği sayesinde projeler, fabrika bandına doğrudan emir veren birer "reçete" haline geliyor.

Mühendislik ofisleri artık sadece hesap yapılan yerler değil, birer "Kurumsal Hafıza Merkezi"ne dönüşüyor. Bizim gibi bu işe kafa yoran ofislerde, yapay zeka sistemleri geçmişte çözülmüş binlerce teknik detayı ve yönetmelik maddesini dakikalar içinde tarayabiliyor. Bir mühendis için "tecrübe", artık sadece yılların birikimi değil, akıllı sistemlerle her an ulaşılabilen bu devasa bilgi havuzudur. Bu sistemler sayesinde, üretime gönderilecek bir panelin dayanımından, içinden geçecek su borusunun çapına kadar her detay, henüz sahaya tek bir işçi inmeden kusursuz hale getiriliyor.” dedi.

FABRİKA KATI: İNŞAATIN YENİ MUTFAĞI

Geleceğin binalarının parça parça şantiyeye gelen malzemelerle değil, fabrikada tamamlanmış devasa "akıllı yapı taşlarıyla" yükseleceğini vurgulayan Özsaraç, “Hedeflediğimiz sistemde; binanın taşıyıcı sistemi, iç duvarları, ısı yalıtımı ve hatta elektrik-su tesisatları fabrikada, robotik kollar vasıtasıyla tek bir panelin içine yerleştiriliyor.

Peki, bu neden bu kadar önemli? Bir fabrikada, dışarıdaki yağmurdan veya dondurucu soğuktan etkilenmeden, günün 24 saati üretim yapabilirsiniz. Yapay zeka ile çalışan kontrol kameraları, üretim bandındaki her bir kaynak noktasını veya beton kalitesini milimetrik olarak denetler. İnsan gözünün yorgunlukla kaçırabileceği ufacık bir demir kayması, akıllı sistemler tarafından anında fark edilir. Bu, inşaatta "sıfır hata" hedefine ilk kez bu kadar yaklaştığımız anlamına geliyor. Teknik olarak bu paneller; yüksek performanslı betonlar ve yeni nesil güçlendirme malzemeleriyle en hafif ama en dayanıklı olacak şekilde üretiliyor. Şantiyeye ulaştığında ise sadece birleştirilmek üzere yerlerine yerleştiriliyor. Üstelik fabrikasyon imalatlarda bizim bugün yapı malzemelerinde aldığımız yüksek hata güvenlik katsayıları da 1’e (bir) yaklaşıyor.” ifadelerini kullandı.

ŞANTİYEDE YENİ BİR DÜZEN: HIZ VE GÜVENLİK

“Bu sistemle birlikte şantiyelerde geçirdiğimiz aylar, haftalara; haftalar ise günlere iniyor. Fabrikada her parçaya atanan dijital kimlikler, o parçanın binanın tam olarak neresine, hangi açıyla monte edileceğini söylüyor. Şantiyede artık "bu demir buraya sığmadı" veya "tesisat boşluğu unutulmuş" gibi dertler tarih oluyor.” diyen Özsaraç, geleceğin inşaat sahalarında, ağır ve tehlikeli iş gücünün yerini akıllı montaj sistemlerine bırakacağını ve sahadaki çalışan sayısı azalırken, yapılan işin niteliğinin artacağını belirtti ve “Bu sadece işin hızlı bitmesi demek değil, aynı zamanda iş kazalarının en aza indiği, israfın yok denecek kadar azaldığı çevreci bir model demek. Fabrikadaki akıllı hesaplama sistemleri sayesinde malzeme israfı neredeyse sıfıra inerken, çevreye verilen rahatsızlık da minimuma düşecek.” dedi.

MÜHENDİSİN DEĞİŞEN ROLÜ: SİSTEM VE TASARIM MÜHENDİSLİĞİ

Tüm bu teknolojik gelişmeler, "Artık mühendise gerek kalmayacak mı?" sorusunu akıllara getirebilir. Aksine, mühendisin rolünün hiç olmadığı kadar değerli hale geldiğinin altını çizen Özsaraç, “Bizler artık sadece statik hesap yapıp çizim hazırlayan kişiler değil; bu akıllı sistemleri yöneten, karmaşık tasarım süreçlerini denetleyen ve dijital hafızayı kurgulayan birer Sistem ve Tasarım Mühendisi oluyoruz. Taşıyıcı sistemin güvenliğinden ödün vermeden, bu sistemi en hızlı ve en hatasız şekilde nasıl üretebiliriz sorusunun cevabını biz veriyoruz.

İnşaat sektörü büyük bir kabuk değiştiriyor. Fabrikalarda üretilen, yapay zeka ile denetlenen ve hızlıca monte edilen binalar; daha güvenli ve daha ekonomik bir geleceğin kapılarını aralıyor. Bu dönüşüme bugün ayak uyduran mühendisler ve firmalar, yarının dünyasını inşa edenler olacak.” diye konuştu.

Küresel ölçekte değerlendirildiğinde binalar, enerji kaynaklı karbon emisyonlarının yaklaşık %37’sinden sorumludur. Türkiye özelinde ise bina ve inşaat sektörü, toplam enerji tüketiminin yaklaşık %35–40’ını oluşturmaktadır. Bu veriler, yapı sektörünün dekarbonizasyon sürecinde neden kilit bir rol üstlendiğini açıkça ortaya koymaktadır.

TEMEL HEDEF, KARBON EMİSYONUNUN KADEMELİ OLARAK AZALTMAK

2053 Net Sıfır hedefi yalnızca enerji tüketiminin azaltılmasını değil, aynı zamanda karbon yoğunluğunun sistematik biçimde düşürülmesini zorunlu kılmaktadır. Bu kapsamda yapı sektöründeki temel hedef, birim metrekare başına düşen karbon emisyonunun kademeli olarak azaltılmasıdır. Önümüzdeki on yıllık süreçte yeni binalarda operasyonel karbon emisyonlarının en az %40–50 oranında azaltılması, 2050’ye yaklaşırken ise %80’in üzerinde bir karbonsuzlaşma sağlanması öngörülmektedir.

Sürdürülebilir Kalkınma Hedefleri’nin “Sürdürülebilir Şehirler ve Topluluklar”, “Erişilebilir ve Temiz Enerji” ve “İklim Eylemi” başlıkları, yapı sektöründe dekarbonizasyonun yalnızca çevresel değil, aynı zamanda sosyal ve ekonomik bir gereklilik olduğunu göstermektedir. Enerji verimli ve düşük karbonlu yapılar, hane halkı enerji maliyetlerini düşürürken kentlerin iklim değişikliğine karşı dayanıklılığını artırmaktadır.

Bu noktada yalnızca yapıların işletme aşamasındaki enerji tüketimine odaklanmak yeterli değildir. Tasarım, malzeme seçimi, yapım süreci ve kullanım dâhil olmak üzere tüm yaşam döngüsü boyunca ortaya çıkan karbon etkisinin dikkate alınması gerekmektedir. Gömülü karbonun bazı yapı türlerinde toplam karbon ayak izinin %50’sine kadar ulaşabilmesi, malzeme tercihleri ve yapım tekniklerinin önemini artırmaktadır.

Kentsel dönüşüm projeleri ise karbonsuzlaşma açısından önemli bir fırsat sunmaktadır. Mevcut yapı stokunun enerji performansının iyileştirilmesiyle şehir ölçeğinde %30–40 oranında emisyon azaltımı mümkündür. Ancak bu potansiyelin hayata geçebilmesi, dönüşüm projelerinin yalnızca yapısal güvenlik değil, enerji ve karbon performansı kriterleriyle birlikte ele alınmasına bağlıdır.

Sonuç olarak yapı sektöründe dekarbonizasyon bir tercih değil, 2030 ve 2053 hedefleri doğrultusunda zorunlu bir dönüşümdür. Bu süreçte sektör paydaşlarının sorumluluğu, kısa vadeli maliyet odaklı yaklaşımlar yerine uzun vadeli değer yaratmayı merkeze alan bir bakış açısı geliştirmektir. Yönetmeliklere uyum bu yolculuğun başlangıç noktasıdır; asıl farkı yaratan ise karbonsuzlaşmayı stratejik bir vizyon olarak benimseyebilmektir.

İç ve dış mekanlarda kullanılan ahşap, metal ve endüstriyel yüzeylere yönelik modüler çözümler üretirken Cubo nasıl bir vizyonla hareket ediyor?

Cubo olarak vizyonumuz, farklı yüzey ihtiyaçlarına tek tip çözümler sunmak yerine; ahşap, metal ve endüstriyel yüzeylerin her birinin kendine özgü gerekliliklerini doğru analiz ederek, bu ihtiyaçlara özel ve modüler çözümler geliştirmek üzerine kurulu. İç ve dış mekan ayrımında ise estetik beklentilerle birlikte iklim koşulları, kullanım yoğunluğu ve uzun ömürlü performans kriterlerini birlikte ele alıyoruz. Amacımız, tasarım özgürlüğünü destekleyen, uygulamada kolaylık sağlayan ve yıllar boyunca performansını koruyan sistemler sunmak.

Cubo’nun ürün gamından bahseder misiniz? Sektördeki estetik, dayanıklılık ve uygulama beklentilerini bu ürünlere nasıl yansıtıyorsunuz?

Ürün yelpazemiz; iç cephe boyalarından dış cephe sistemlerine, endüstriyel boya grubundan CuboArte efekt boya ve kaplamalarına, ayrıca ısı ve su yalıtımı çözümlerine kadar oldukça geniş bir yapıya sahip. 200’den fazla kaleme sahip bu çeşitlilik, farklı kullanım alanları ve yüzey ihtiyaçları için bütüncül çözümler sunmamıza olanak tanıyor.

Ürünlerimizi geliştirirken estetik beklentileri; renk, doku ve yüzey karakteri üzerinden ele alıyor, özellikle iç mekanlarda mekan algısını güçlendiren çözümler sunmayı hedefliyoruz. Dayanıklılık tarafında ise dış cephe, endüstriyel ve yalıtım gruplarında uzun ömürlü performans, çevresel koşullara direnç ve sistem uyumu ön planda yer alıyor. Tüm ürün gruplarımızda uygulama kolaylığı ve teknik güvenilirlik temel kriterlerimiz arasında bulunuyor; böylece hem profesyonel uygulayıcılar hem de son kullanıcı için sürdürülebilir ve güven veren çözümler sunuyoruz.

Ürünlerinizde malzeme seçimi ve üretim süreçlerinde hangi kriterler belirleyici oluyor? Dayanıklılık, estetik ve sürdürülebilirlik açısından nasıl bir mühendislik yaklaşımınız var?

Malzeme seçiminde önceliğimiz; performansı kanıtlanmış, standartlara uygun ve uzun vadede istikrarlı sonuçlar veren hammaddelerle çalışmak. Üretim süreçlerimizde dayanıklılık ve estetik kadar sürdürülebilirliği de dikkate alan bir mühendislik yaklaşımı benimsiyoruz. Enerji verimliliği, kaynakların doğru kullanımı ve ürün ömrü boyunca çevresel etkiyi azaltma hedefiyle süreçlerimizi sürekli gözden geçiriyoruz. Bu yaklaşım, yalnızca bugünün ihtiyaçlarına değil, geleceğin yapı anlayışına da cevap vermemizi sağlıyor.

Son yıllarda malzeme ve iç-dış mekan çözümlerine yönelik talepte gözlemlediğiniz en önemli trendler neler? Müşteri tercihlerini etkileyen ana faktörler sizce hangileri?

Son yıllarda hem iç hem dış mekanlarda daha doğal görünümlü, zamansız ve uzun ömürlü yüzeylere olan ilginin arttığını gözlemliyoruz. Bununla birlikte bakım ihtiyacı düşük, uygulaması hızlı ve sürdürülebilir çözümler ön plana çıkıyor. Müşteri tercihlerini etkileyen ana faktörler arasında estetik kadar dayanıklılık, teknik güvenilirlik ve markaya duyulan güven yer alıyor. Özellikle profesyonel kullanıcılar, ürünün yalnızca ilk günkü görünümüne değil, yıllar içindeki performansına da odaklanıyor.

Cubo’nun hem ulusal hem global pazarda hedefleri ve büyüme stratejileri nedir? Önümüzdeki dönemde hangi yeni ürün ya da hizmetlerle sektöre katkı sağlamayı planlıyorsunuz?

Cubo olarak ulusal pazardaki güçlü konumumuzu korurken, global pazarlarda daha görünür ve sürdürülebilir bir büyüme hedefliyoruz. Bu doğrultuda ürün gamımızı uluslararası standartlara uygun şekilde geliştirmeye ve ihracat odaklı çözümler üretmeye devam ediyoruz. Önümüzdeki dönemde; farklı yüzey ihtiyaçlarına cevap veren yeni nesil ürünler, sistem çözümleri ve teknik destek hizmetleriyle sektöre katma değer sağlamayı amaçlıyoruz. Hedefimiz, mottomuzda olduğu gibi yalnızca sektörde satışa yönelik değil, yapılarda kusursuz çözümler sunan bir marka olarak konumlanmak.

Proje sürecinde, endüstriyel tesislerde üretimi aksatmadan ve yapıları tahliye etmeden uygulanabilecek mühendislik çözümlerinin önemi esas alındı. Yapılan alternatif güçlendirme çalışmaların neticesinde en ekonomik ve tesisin çalışmasına en az etki ile uygulanabilecek yöntem seçildi. Bu kapsamda; Türkiye’nin en önemli üretim tesislerinden birinde; Ar-Ge Binası, İdari Bina ve Fabrika Binası olmak üzere üç ayrı yapı üzerinde gerçekleştirildi.

Betonarme 3 katlı yapılardan oluşan İdari ve Ar-Ge Blokları için yapılan kontroller sonucunda, yapıların TBDY 2018 Kontrollü Hasar Performans Düzeyi kapsamında, DD-2 (tasarım depremi) için Doğrusal Olmayan Hesaplar ile yapılan güçlendirme çalışmaları kapsamında yapılarının dış akslarında “X” tipi çelik çaprazların eklenmesi işleyişi en az etkileyen yöntem olarak uygun görüldü. Ayrıca, betonarme çerçevelere çelik çerçeve takviyesi de yapıldı. Yapılan doğrusal olmayan nihai analizlerde yapıların güçlendirilmiş durumlarının performans hedeflerini sağladığı doğrulandı.

Betonarme kolonlar ve makas tipi çelik çatı sisteminden oluşan bir taşıyıcı sisteme sahip olan aynı tesis içindeki Fabrika Binası’nda yapılan incelemeler sonucunda, fabrikanın TBDY 2018 performans kriterlerini karşılamadığı ve güçlendirilmesi gerektiği belirlendi. Güçlendirme tasarımı kapsamında, farklı senaryolar için fizibilite çalışmaları yürütülerek, yapı için en uygun çözümün çatı güçlendirmesinde çaprazlarda gergi halatları kullanımının çalışan tesiste daha uygun olduğu değerlendirildi. Bunun yanı sıra, yapının yatay deplasmanlarını azaltmak amacıyla belirlenen akslarda; uzun doğrultuda kolonlar arasında basınç çubukları ve çelik çaprazlar, kısa doğrultuda ise sürtünme tipi sönümleyiciler eklendi. Analizler, yapı modelinde mevcut duvarlar dikkate alınarak gerçekleştirildi.

YLD Yıldırım Mühendislik A.Ş., bu proje kapsamında bu önemli tesisin çalışmasını durdurmadan çelik çapraz, çelik profil, gergi halatları ve sönümleyici sistemlerini bir arada kullanarak tesislerin deprem güvenliğini artırmaya yönelik yenilikçi ve uygulanabilir güçlendirme çözümleri sundu. Yapı güçlendirme çalışmaları bir günlük dahi üretim durdurmasına sebep olmadan tamamlandı. YLD Yıldırım, saha çalışmaları esnasında tesise operasyonel süreç ve kontrol desteği verdi.

Ekan Kimya üretim felsefesini nasıl tanımlıyorsunuz? Üretim süreçlerinde sizi diğer firmalardan ayıran temel yaklaşım nedir?
Ekan Kimya’da üretim yaklaşımımızı, müşteri ihtiyaçlarına göre şekillenen ve uygulama koşullarına birebir uyum sağlayan terzi işi bir üretim modeli olarak tanımlıyoruz. Her müşterimizin proses yapısı, agrega özellikleri ve saha koşulları farklıdır. Bu nedenle standart ürün yaklaşımından ziyade, firmalardan gelen talepleri teknik kriterlerle birlikte değerlendiriyor; Ar-Ge ekibimizin geliştirdiği katkı formülleri ile proje bazlı ve ihtiyaca özel çözümler üretiyoruz. Geliştirilen formüller, laboratuvar çalışmalarının ardından hazır beton denemeleri ve saha performans ölçümleri ile doğrulanarak üretime alınır. Bizi farklılaştıran temel unsur, sadece ürün değil, uygulamaya değer katan teknik çözüm sunmamızdır.

Müşteri taleplerine göre geliştirilen ürünlerde nasıl bir süreç izliyorsunuz?
İş ortaklarımızdan gelen talepleri yalnızca satış verisi olarak değil, teknik gereksinimler bütünü olarak ele alıyoruz. Üretim hattı yapısı, kullanım amacı, hedeflenen dayanım ve performans parametreleri birlikte analiz ediliyor. Bu veriler doğrultusunda Ar-Ge ekibimiz tarafından müşteriye özgü formül tasarımı gerçekleştiriliyor; tasarım, işlenebilirlik ve saha uyumu hazır beton denemeleriyle doğrulanıyor. Böylece süreç sonunda ortaya çıkan ürün, müşterinin prosesine yüksek uyum sağlayan çözüm odaklı bir katkı sistemi haline geliyor.

Ar-Ge ve üretim departmanları arasındaki entegrasyon nasıl yönetiliyor?
Ar-Ge ve üretim ekiplerimiz entegre ve sürekli veri paylaşımına dayalı bir yapı ile çalışıyor. Yeni formülasyonlar üretime aktarılmadan önce laboratuvar testleri, reoloji ve performans kontrolleri, ardından saha ve hazır beton denemeleri ile doğrulanıyor. Ürün devreye alındıktan sonra da performans izleme ve geribildirim döngüsü devam ediyor. Böylece hem kalite sürekliliği hem de uygulama güvenilirliği birlikte sağlanıyor.

Ekan Kimya’nın “sorumlu üretici” yaklaşımı hangi temellere dayanıyor?
Yapı kimyasalları sektöründe “sorumlu üretici” olma misyonuyla faaliyet gösteriyoruz. Bu yaklaşım yalnızca üretim kalitesiyle sınırlı değil; aynı zamanda uzun vadeli iş sonuçları, çalışan güvenliği, tedarik zinciri sorumluluğu ve çevresel etki yönetimini kapsayan bütünsel bir anlayış. Sürekli iyileştirme kültürü, izlenebilir üretim, proses verimliliği ve atık azaltma politikalarımız bu felsefenin temelini oluşturuyor. Amacımız hem müşterilerimizin başarısına katkı sunmak hem de gezegenimizin geleceğine duyarlı bir üretim modeli sürdürmek.

Sürdürülebilirlik ve çevre odaklı üretim tarafında hangi adımları öne çıkarıyorsunuz?
Ekan Kimya olarak sürdürülebilirliği, üretim anlayışımızın temel bir parçası olarak görüyoruz. Yüksek çevre bilinciyle hareket eden sorumlu bir üretici olarak; enerji ve kaynak kullanımında verimlilik odaklı ilerliyor, temiz enerji kullanımını artırmaya yönelik adımlarımızı sürdürüyoruz. Karbon ayak izimizi düzenli olarak takip ediyor ve net sıfır emisyon hedefi doğrultusunda yolculuğumuzu kararlılıkla devam ettiriyoruz.

Kalite güvence ve izlenebilirlik süreçlerinizden bahseder misiniz?
Üretimin her aşamasında hammadde giriş kontrolü, ara numune takibi ve parti bazlı performans doğrulama testleri uygulanmaktadır. Formül güvenliği, proses kararlılığı ve saha performansı aynı çatı altında değerlendirilir. Böylece müşterilerimize yalnızca teknik açıdan güçlü değil, izlenebilir ve güvence altına alınmış ürünler sunuyoruz.

Önümüzdeki dönemde üretim ve ürün geliştirme vizyonunuzda hangi başlıklar öne çıkıyor?
Gelecek dönem vizyonumuzun merkezinde, müşteri odaklı terzi işi üretim anlayışımızı daha da geliştirirken; sürdürülebilirlik, temiz enerji kullanımı ve düşük emisyonlu formülasyonlar yer alıyor. Farklı proje tipleri ve zorlu saha koşulları için yüksek performans ve proses uyumu sağlayan katkı çözümlerimizi yaygınlaştırmayı, ulusal ve uluslararası pazarlarda ürün sağlayıcıdan öte teknik çözüm ortağı konumumuzu güçlendirmeyi hedefliyoruz.

Ekan Kimya’nın üretim kapasitesi ve operasyonel ölçeği hakkında neler söyleyebilirsiniz?
Ekan Kimya, Türkiye, İtalya ve Suudi Arabistan’daki 3 fabrikasıyla yıllık 150.000 ton üretim kapasitesine sahip olup, planlı ve sürdürülebilir üretim anlayışıyla müşterilerinin ihtiyaçlarını kesintisiz karşılayabilmektedir.

Çalık İskele Mühendislik’i tanıyabilir miyiz, çözüm ortağı olduğunuz müşterilerinize sunduğunuz hizmet çerçevenizin detaylarını paylaşır mısınız?

Çalık İskele Mühendislik, endüstriyel tesisler ve inşaat projeleri başta olmak üzere farklı sektörlerde güvenli, sürdürülebilir ve ihtiyaca özel iskele çözümleri sunan bir mühendislik firmasıdır. Faaliyet alanlarımız; iskele projelendirme, kiralama, kurulum ve söküm hizmetlerinin yanı sıra nitelikli saha işçiliği ve izolasyon uygulamalarını da kapsamaktadır. Enerji santralleri, rafineriler, çimento fabrikaları, gemi tersaneleri ve büyük ölçekli şantiyelerde uçtan uca hizmet veriyor; iş güvenliği, zamanında teslim ve kaliteyi temel önceliklerimiz olarak görüyoruz.

H Tipi ve flanşlı iskelelerde sunduğunuz çözümler sektörde nasıl bir farklılık yaratıyor? Bu ürünlerin projelere kattığı en büyük avantajlar nelerdir?

H Tipi ve flanşlı iskele sistemlerimiz, yüksek taşıma kapasitesi ve modüler yapıları sayesinde karmaşık ve yüksek yapılarda önemli avantajlar sunar. Hızlı kurulum-söküm imkanı, farklı geometrilere uyum ve maksimum iş güvenliği bu sistemlerin öne çıkan özellikleridir. Flanşlı iskeleler özellikle endüstriyel tesislerde dar alanlar ve yuvarlak yüzeyler için esnek çözümler sağlarken, H Tipi iskeleler, sağlam konstrüksiyonu sayesinde büyük ölçekli uygulamalarda güvenli ve verimli bir çalışma ortamı oluşturur. Bu sayede projelerde hem zaman hem maliyet avantajı yaratıyoruz.

Kiralama hizmetleriniz, inşaat ve endüstriyel projeler açısından müşterilere hangi esneklikleri sağlıyor?

Kiralama hizmetlerimiz, müşterilerimize yüksek ilk yatırım maliyetlerinden kaçınma ve proje süresine göre ölçeklenebilir çözümler sunar. Kısa veya uzun vadeli projelerde ihtiyaca göre sistem değişikliği yapılabilmesi, stok ve lojistik yükünün ortadan kalkması önemli bir esneklik sağlar. Aynı zamanda bakım, kontrol ve teknik destek süreçlerini de üstlenerek müşterilerimizin saha operasyonlarına odaklanmasına katkı sağlıyoruz.

Üretim süreçlerinizde son yıllarda yaptığınız yenilikler neler oldu?

Son yıllarda üretim süreçlerimizde kalite standartlarını yükselten yatırımlar gerçekleştirdik. Malzeme dayanımını artıran iyileştirmeler, daha uzun ömürlü ve güvenli iskele sistemleri geliştirmemizi sağladı. Bunun yanı sıra saha geri bildirimlerini üretime entegre ederek kurulum-söküm süreçlerini hızlandıran çözümler ürettik. İzolasyon uygulamalarıyla entegre çalışabilen sistemlerimiz sayesinde müşterilerimize daha kapsamlı ve verimli hizmet sunmaya devam ediyoruz.

Beypan’ın üretim anlayışını ve XPS sektöründeki konumunu nasıl tanımlarsınız?

Beypan olarak üretimi yalnızca bir sanayi faaliyeti değil, uzun vadeli bir sorumluluk alanı olarak görüyoruz. XPS ısı yalıtım levhası üretiminde sürdürülebilirlik, çevrecilik ve kaliteyi temel alan bir yaklaşım benimsiyoruz. Beypan’ın sektördeki konumu da bu yaklaşımın doğal bir sonucudur; güvenilir, istikrarlı ve sorumluluk sahibi bir üretici kimliğiyle hareket ediyoruz.

Sürdürülebilirlik vizyonu Beypan’ın karar alma süreçlerini nasıl etkiliyor?

Sürdürülebilirlik, Beypan’da günlük operasyonlardan uzun vadeli yatırımlara kadar tüm karar alma süreçlerinin merkezinde yer alıyor. Hammadde kullanımından üretim teknolojilerine, enerji yönetiminden atık ve fire kontrolüne kadar her aşamada çevresel etkiyi azaltmayı hedefliyoruz. Sürdürülebilirliği, hem çevresel hem de ekonomik sürdürülebilirlik olarak ele alıyoruz.

6 Şubat depreminin merkez üssü olan Kahramanmaraş’ta üretim yapıyor olmak sizin için ne ifade ediyor?

Kahramanmaraş’ta üretim yapan bir firma olarak 6 Şubat depremi, Beypan açısından yalnızca bir afet değil, derin bir toplumsal sorumluluk çağrısıdır. Bu şehirde var olmak, bölgenin yeniden ayağa kalkma sürecinde aktif rol üstlenmeyi gerektirir.

Deprem konutu projeleri, Beypan’ın üretim kapasitesinde ciddi ve öncelikli bir paya sahiptir. Bu projeler için üretim planlamamızı yeniden ele aldık ve kapasitemizi etkin şekilde yönettik. Temel hedefimiz; sahada hiçbir gecikmeye sebebiyet vermeden, projelerin zamanında ilerlemesine katkı sunmaktı. Bu doğrultuda üretim sürekliliği, lojistik planlama ve sevkiyat süreçleri büyük bir titizlikle yürütüldü.

Bu önemli süreçte hız ve kalite dengesini nasıl kurdunuz?

Beypan için hız ve kalite birbirinin alternatifi değildir; aksine birbiri ile bağlantılı iki temel unsurdur. Hız, doğru planlama ve güçlü üretim altyapısının bir sonucudur. Bununla birlikte de inşa edilen yapılarda kalite, vazgeçilmez bir zorunluluktur. Bu nedenle üretim süreçlerimizi hızlandırırken ürün performansı, dayanım ve standartlara uygunluk konularında taviz vermeden üretimlerimize devam ediyoruz.

Beypan’ın önümüzdeki döneme ilişkin vizyonu nedir?

Önümüzdeki dönemde de Beypan olarak sürdürülebilir üretim anlayışımızı daha ileriye taşımayı hedefliyoruz. Çevreye duyarlı, güvenli ve yüksek performanslı yapı malzemeleri üretmeye devam edeceğiz. Kahramanmaraş’ta üretim yapan bir firma olarak, bölgenin ve ülkemizin yeniden yapılanma sürecine katkı sunmayı uzun vadeli bir sorumluluk olarak görüyoruz.

Sinerji İskele’nin kuruluşundan bugüne geldiği noktayı nasıl değerlendiriyorsunuz? Kalite, güvenlik ve sürdürülebilirlik ekseninde geliştirdiğiniz ürün ve hizmet yaklaşımınızı nasıl tanımlarsınız?

Önceliğimiz, hızlı büyümeden ziyade kaliteli, güvenli ve uzun ömürlü ürünler geliştirmek oldu. 2017 yılından bu yana yarattığımız değeri; cirodan çok, sektöre kazandırdığımız mühendislik yaklaşımı ve ürün kalitesi üzerinden değerlendiriyoruz.

Alüminyum iskele ve kalıp sistemlerinde, ürün çeşitliliği ve tasarım gücü açısından bugün uluslararası ölçekte rekabet edebilen bir noktadayız. Ürün portföyümüzün yaklaşık %90’ı firmamıza ait özgün tasarımlardan oluşmakta olup, bu yönümüzle kopya eden değil, referans alınan bir marka konumundayız.

Fiyat odaklı rekabet yerine, kalite ve güvenlik ekseninde sürdürülebilir bir büyüme anlayışını benimsiyoruz.

Yurt içi ve yurt dışı pazarlarda faaliyet gösteren bir firma olarak, farklı proje ölçeklerine ve teknik gereksinimlere nasıl uyum sağlıyorsunuz?

Yurt içi ve yurt dışı pazarlarda edindiğimiz tecrübe sayesinde, farklı ölçek ve teknik gereksinimlere sahip projelere hızlı ve etkin şekilde uyum sağlayabiliyoruz. Gelişmiş Ar-Ge altyapımız ve mühendislik ekibimizle; proje bazlı analizler yaparak, her işin ihtiyaçlarına özel iskele ve kalıp çözümleri geliştiriyoruz. Modüler sistem yapımız, farklı saha koşullarına ve uygulama detaylarına esnek çözümler sunmamıza olanak tanıyor.

Üretim tesislerinizde robotik sistemlerin kullanımı gündeminizde mi?

Üretim tesislerimizde robotik sistemlerin kullanımı aktif olarak gündemimizde yer alıyor. Halihazırda üretim bandımızın belirli aşamalarında robotik ve otomasyon destekli sistemlerden faydalanarak süreçlerimizi hızlandırıyor ve üretim kapasitemizi artırıyoruz. Önümüzdeki dönemde de robotik yatırımlarımızı kademeli olarak genişletmeyi planlıyoruz.

Sektörde güvenlik standartlarının giderek yükseldiği günümüzde, Sinerji bu beklentilere nasıl yanıt veriyor?

Güvenliği yalnızca bir zorunluluk değil, temel bir kurumsal değer olarak ele alıyoruz. Bu doğrultuda, üretimden sevkiyata kadar tüm süreçlerimizde ulusal ve uluslararası standartlara uygunluk esas alınmakta; çalışanlarımızın iş sağlığı ve güvenliği eğitimlerini düzenli ve eksiksiz şekilde tamamlanması. Üretim tesislerimizde uygulanan sıkı denetim ve kontrol mekanizmaları sayesinde, güvenlik standartlarının getirdiği tüm gereksinimleri titizlikle takip ediyoruz.

Farklı parsellerde bulunan 15 gecekondunun dönüştürüldüğü proje ve gelinen aşama hakkında bilgi veren Albayrak Beton Yönetim Kurulu Başkanı Erdal Albayrak, yakın zamanda Teraphill 15 isimli projelerini tamamlayarak sahiplerine teslim ettiklerini ve diğer projelerinin de aralıksız yükseldiğini söyledi.

“PROJELERİMİZİN TAMAMINI BU YIL SONUNDA TESLİM ETMİŞ OLMAYI PLANLADIK”

Albayrak, “Albayrak Beton çatısı altındaki ana faaliyetimiz hazır beton olsa da inşaat alanındaki faaliyetlerimizle ilgili aldığımız büyüme kararı çerçevesinde yatırımlarımızı bu yönde hızlandırdık. Bu çerçevede 2024 ve 2025 yıllarında başladığımız projelerimizi peyder pey tamamlayarak teslim ediyoruz. Şu anda devam eden üç, başlamak üzere olan bir projemiz bulunuyor. Geçtiğimiz günlerde bu projelerden Teraphill 15 projemizin teslimine başladık. Moonpark Koru ve Teraphill Loft projelerimiz de planladığımız şekilde ilerliyor. Eş zamanlı devam eden bu projelerimizin tamamını da bu yıl sonunda teslim etmiş olmayı planladık.

Moonpark Koru projesinde B blok teslim aşamasında, bu bloğumuzu önümüzdeki günlerde teslim edeceğiz. Yüzde 60’ı tamamlanan projemizin şu ana kadar yüzde 20’si satıldı. Projelerimizi ‘hemen tapu, hemen teslim’ sloganıyla sunuyoruz. Ayrıca peşin alımlarda yüzde 15 oranında bir indirimimiz söz konusu.” dedi.

Moonpark Koru projesi 17’şer katlı iki bloktan oluşuyor. Büyüklükleri 68 metrekare ila 110 metrekare arasında değişen 1+1, 2+1, 3+1 olmak üzere toplam 118 daireden oluşan projede balkon kullanımına ağırlık verildi. Şehir merkezinde ve orman alanın yanında inşa edilen projede, her daireye en az bir otopark kullanım alanı bulunuyor.

2025 yılı firmanız açısından nasıl geçti?

2025 yılı, Kilsan için operasyonel verimlilik, ürün performansı ve pazar derinliği açısından önemli gelişmelerin yaşandığı bir yıl oldu. İnşaat sektöründeki maliyet baskıları ve dalgalı talep ortamı içinde, ürün portföyümüzün teknik avantajları, yeni pazarların değerlendirilmesi ve hızlı reaksiyon yeteneğimiz sayesinde istikrarlı sayılabilecek bir performans sergiledik. Yenilenen yönetmeliklere dayalı, özellikle ısı ve ses yalıtımı odaklı çözümlerimiz, enerji verimliliği ve konfor beklentilerinin artmasıyla öne çıktı. Yine bu dönemde hayata geçirdiğimiz tam otomatik lento tesisi yatırımı, üretim kapasitemizi ve kalite sürekliliğimizi önemli ölçüde artırdı. Söz konusu yatırım sayesinde lento ürün grubunda hem standartlaşma hem de teslim süreleri açısından ciddi avantaj elde ederek, bu pazarda daha güçlü ve görünür bir konuma ulaştık.

Üretim süreçleri açısından düşünürsek, 7 gün 24 saat prensibi ile çalışan fabrikamız içinde yaptığımız yenilikçi yatırımlar ve üretim planlamasındaki optimizasyonlar sayesinde üretim sürekliliğini koruyabildik. 2025, aynı zamanda ihracat pazarlarında da daha kontrollü ve sürdürülebilir bir büyüme yaklaşımını benimsediğimiz bir yıl oldu.

2025 boyunca sektördeki teknolojik, malzeme ve mevzuat gelişmeleri iş yapış şeklinizi nasıl etkiledi?

2025 yılında inşaat sektöründe enerji verimliliği, akustik konfor ve sürdürülebilirlik başlıkları daha da belirginleşti. Deprem güvenliği, ısı yalıtımı ve ses yalıtımına yönelik yönetmeliklerin uygulamada daha fazla önem kazanması, yeni TS 825’ in devreye girmesi ürünlerimizin değer önerisini güçlendirdi.

Bu yılın Kilsan için en büyük gelişim; tek başına kullanıldığında en zorlu şartlarda dahi yönetmeliklere uygun performans sunabilen akustik yalıtım tuğlamız Monokil® ve ısı yalıtım performans ürünümüz Termokil® ile pazardaki ihtiyaçlara net çözümler sunmak oldu. Ayrıca dijitalleşme ve BIM (Yapı Bilgi Modellemesi) alanındaki gelişmeleri yakından takip ederek, ürünlerimizin teknik verilerini proje paydaşlarıyla daha şeffaf ve erişilebilir şekilde paylaşmaya yönelik altyapı çalışmalarına hız verdik.

2026 yılı için öncelikli hedefleriniz, yatırım planlarınız ve sektörden beklentileriniz nelerdir?

2026 yılında Kilsan’ın öncelikli hedefi; katma değeri yüksek, yönetmeliklere tam uyumlu ve uygulama kolaylığı sunan ürünlerin payını artırmak olacaktır. Üretim süreçlerinde verimlilik, kalite sürekliliği ve çevresel etkiyi azaltmaya yönelik yatırımlar gündemimizde yer almaktadır.

Bunun yanı sıra, dijital ürün verisi, BIM uyumlu obje çalışmaları ve teknik dokümantasyon alanlarında daha güçlü bir yapı kurmayı hedefliyoruz. İhracat tarafında ise mevcut pazarlarda derinleşme ve lojistik açıdan sürdürülebilir modellerle ilerlemeyi planlıyoruz.

2025 yılı içerisinde başladığımız çalışma ile Kalite Kontrol ve Ar – Ge Laboratuvarımızın altyapısını geliştiriyoruz. Hammaddelerden başlayarak nihai ürüne kadar olan tüm süreçlerde yaptığımız kalite kontrol faaliyetlerinin sonuçlarını dijital ortama taşıyoruz. Bu sayede elde edilen sonuçlar anlık olarak ilgililerine iletilebilecek, veri değerlendirmesi için harcadığımız zaman minimuma inecek ve yapılması gereken iyileştirmeler çok kısa zaman içerisinde gerçekleştirilebilecek. İlk etapta yarı mamul ve nihai ürünler ile başlattığımız uygulama 2026 yılı içerisinde hammadde hazırlama süreçlerinden başlayacak şekilde tüm sistemin dijital ortama aktarılması ile devam edecektir.

2026 yılı Kilsan için, mevcutta sahip olduğumuz ISO 9001-Kaliye Yönetim Sistemleri, ISO 14001-Çevre Yönetim Sistemleri, ve ISO 50001-Enerji Yönetim Sistemlerinin olgunlaştırıldığı; ISO 45001-İş Sağlığı ve Güvenliği Yönetim Sistemi’nin entegre edildiği, Karbon Ayak İzi ile Su Ayak İzi çalışmalarının başlatıldığı stratejik bir dönüşüm yılı olacaktır.

Sektörden beklentimiz; uzun vadeli planlamayı destekleyen, kaliteli ve standartlara uygun üretimi teşvik eden bir piyasa yapısının güçlenmesi ve kentsel dönüşüm, yerinde dönüşüm ve yeni şehir projeleri ile deprem güvenliği odaklı projelerin istikrarlı biçimde devam etmesidir. Kilsan olarak, bu dönüşümün yapı malzemeleri tarafında güvenilir bir çözüm ortağı olmayı sürdüreceğiz.

Ekan Kimya’nın lojistik faaliyetleri hakkında bize bilgi verebilir misiniz?

Ekan Kimya olarak Türkiye’nin dört bir tarafında bulunan beton ve çimento santrallerine, Tuzla fabrikamızda ürettiğimiz katkı maddelerini dedike olarak operasyonlarımızda kullandığımız tek gözlü ve çok gözlü tankerlerimiz ile güvenli ve zamanında sevk ediyoruz. Operasyonlarımızda görev alan tanker filomuz, modern ve maksimum beş yaşındaki genç araçlardan oluşmakta olup, tamamı yüksek kalite standartlarına sahip, paslanmaz çelik gözlere sahiptir. Ürünlerimizin herhangi bir dış etkenden etkilenmemesi için tankerlerimizin her yükleme öncesinde gerekli temizlik ve periyodik bakım süreçlerinden titizlikle geçtiğinden emin oluyoruz.
Yurtdışındaki müşterilerimiz için ise müşteri ihtiyaç ve lokasyonuna göre gerekli analizleri yaptıktan sonra en uygun taşımacılık yöntemini belirleyerek ürünlerimizi güvenli şekilde ulaştırıyor ve ihtiyaçlarını karşılıyoruz.

Ekan Kimya’da sürdürülebilir taşımacılık nasıl sağlanıyor?
Uluslararası sevkiyat süreçlerimizde, yeşil lojistik ve sürdürülebilirlik ilkelerini odağımıza alarak ürünlerimizi ağırlıklı olarak deniz ve demir yolu kombinasyonlarıyla, intermodal taşımacılık çözümleriyle ulaştırıyoruz. Bu kapsamda elektrikli çekiciler ve hibrit Ro-Ro taşımacılığı kullanarak bu konuda da ‘’katkımız olsun’’ diyerek karbon ayak izimizi azaltmayı hedefliyor , sürdürülebilir taşımacılığı destekliyoruz. Farklı kıtalardaki müşterilerimiz için daha küçük hacimli numuneleri hava kargo ile göndererek, ürünlerimizin en hızlı şekilde deneyimlenmesini sağlıyoruz. Tüm bu uygulamalarla hem çevresel etkimizi minimize ediyor hem de müşteri memnuniyeti ve operasyonel verimliliği artırıyoruz.

Deniz yolu taşımacılığında standart yükleme dışında uyguladığınız farklı çözümler nelerdir?
Geçtiğimiz yılın sonuna doğru yaptığımız 20’ft Open Top konteyner yüklemesi ile, fabrika kurulumu için gerekli kimya laboratuvarı, üretim ve Ar-Ge makinelerimizin Türkiye’den sevkini gerçekleştirmiş ve Suudi Arabistan’daki fabrikamızın kurulum süreçlerini tamamlamış olduk . Kısa süre içinde orada da üretim kapasitemizi arttırıp müşterilerimize ulaşmaya devam ediyor olacağız.

Ürünlerin paketleme ve sevk yöntemleri hakkında bilgi verebilir misiniz?

Ürünlerimizin çoğu IBC ve Bigbagli olarak ihraç ediliyor. Denizyolu ve intermodal sevklerimiz için 20’DC ve 45’HC box konteyner ekipmanını sıklıkla kullanıyoruz . Tesisinde stok tankı bulunan müşterilerimiz için ise daha yüksek hacimli sevkiyat ihtiyacını karşılamak amacıyla Isotank ekipmanını tercih ediyoruz.Isotank sevkiyatları sayesinde hem lojistik maliyetler optimize edilmekte hem de büyük hacimli gönderimler daha hızlı ve etkin bir şekilde gerçekleştirilmektedir.

Ekan Kimya lojistik departmanı olarak sektörünüze nasıl değer katıyorsunuz?

Ekan Kimya olarak, müşterilerimize zamanında, güvenli ve sürdürülebilir sevkiyat çözümleri sunarak lojistikte fark yaratıyoruz. Doğru beton ve çimento katkısının üretim süreçleri için ne kadar kritik olduğunun bilincinde olduğumuz gibi, bu ürünlerin zamanında sevk ve teslimatının da aynı derecede önemli olduğunu biliyoruz. Bu doğrultuda hem yurt içi hem de yurt dışı operasyonlarımızı büyük bir titizlikle yönetiyor, sektörün ihtiyaçlarına değer katan çözümler sunuyoruz.

Operasyonel sürekliliği sağlamak adına lojistik süreçlerinizi nasıl yönetiyorsunuz?

Ekan Kimya’da operasyonel süreklilik, lojistik planlamanın temelini oluşturuyor. Sevkiyatlarımızı üretim planları ve müşteri talepleriyle entegre şekilde yönetiyor, olası aksaklıkları önceden öngörebilmek adına alternatif rota ve ekipman planlamaları yapıyoruz. Yurt içi ve yurt dışı operasyonlarımızda süreçlerin uçtan uca kontrol altında tutulması sayesinde, müşterilerimize kesintisiz ve güvenilir bir sevkiyat hizmeti sunuyoruz.Bu bütüncül yaklaşımımız, sevkiyat sürecinin yalnızca planlama ve çıkış aşamalarıyla sınırlı kalmamasını sağlıyor. Teslimata kadar olan süreçte şeffaf takip, düzenli bilgilendirme ve aktif iletişimle ilerliyor; müşterilerimizden gelebilecek her türlü soru, talep ve destek ihtiyacına hızlı ve çözüm odaklı şekilde yanıt veriyoruz. Böylece ürünlerin zamanında ve sorunsuz şekilde ulaştırılmasının yanı sıra, baştan sona güven veren ve sürdürülebilir bir lojistik deneyimi sunmayı hedefliyoruz.

Lojistikte karşılaşılan zorluklara karşı nasıl bir yaklaşım benimsiyorsunuz?

Lojistik, birçok değişkenin aynı anda yönetilmesini gerektiren son derece dinamik bir alan. Hava koşulları, liman yoğunlukları, gümrük süreçleri ve bölgesel regülasyonlar gibi operasyonu doğrudan etkileyen tüm faktörleri yakından takip ediyoruz. Bu doğrultuda proaktif planlama anlayışı ve alternatif senaryo çalışmaları, karşılaşılabilecek zorluklara karşı en önemli avantajımızı oluşturuyor.Yurt içi ve yurt dışı operasyonlarda yoğunluğun artabileceği dönemler, resmi tatiller ve sezonluk dalgalanmalar için müşterilerimizle önceden detaylı planlamalar yaparak süreci birlikte yönetiyoruz. Olası riskleri önceden analiz ediyor, zamanında aksiyon alarak iş akışının mümkün olduğunca pürüzsüz ilerlemesini sağlıyoruz. Bu yaklaşımımızla, değişken koşullara rağmen müşterilerimize kesintisiz, öngörülebilir ve güvenilir bir lojistik hizmet sunmayı sürdürüyoruz.

Endüstriyel tesislerde operasyonun sürekliliği için zemin tamirinin kritik önemde olduğunu belirten Suat Töngel, bu doğrultuda geliştirdikleri SUGA 2K Mortar Tamir Macunu ile hem yüksek dayanım hem de hızlı uygulama avantajı sunduklarını ifade etti. Töngel, “Ürünümüz çift komponentli yapısı sayesinde yüzeye güçlü şekilde tutunuyor, 30 dakika içinde kürleşiyor ve üretim süreçlerini aksatmadan tamir yapılmasına olanak tanıyor.” dedi.

Töngel, klasik çimento esaslı sistemlerle kıyaslandığında epoksi bazlı ürünlerin hem yapışma hem de dayanıklılık açısından çok daha üstün performans gösterdiğini vurguladı: “Klasik ürünlerde su karışımı kullanılırken, bizim ürünümüzde tamamen epoksi bazlı sistem tercih edildi. Bu sayede suya, kimyasallara ve mekanik zorlanmalara karşı uzun ömürlü bir çözüm sağlıyoruz.”

SUGA 2K Mortar ürün grubunun farklı sektörlerdeki ihtiyaçlara özel varyantlara sahip olduğunu da belirten Töngel, özellikle gıda üretim tesisleri, soğuk hava depoları ve hijyenik alanlar için geliştirdikleri kokusuz ve nano teknoloji destekli formülasyonların gıda güvenliğiyle tam uyumlu olduğunu söyledi.

Zemin tamiri konusunda yalnızca malzeme tedarik etmekle kalmadıklarını, uygulama öncesi analizden saha takibine kadar uçtan uca teknik destek sunduklarını belirten Töngel, “Biz müşterimize ürün değil, güven veriyoruz. Sahada doğru teşhis ve uygulama olmadan uzun ömürlü sonuç almak mümkün değil.” ifadelerini kullandı.

Firmanız açısından 2025 yılı nasıl geçti? Ürün ve malzeme tedarik süreçlerinizde öne çıkan fırsatlar, gelişmeler veya karşılaştığınız zorluklar neler oldu?

2025 yılı, Vekon açısından hem üretim kapasitesi hem de uluslararası görünürlük anlamında oldukça verimli geçen bir yıl oldu. Yıl boyunca 16 farklı ülkeden, 30’a yakın sipariş aldık. Bu tablo, Türkiye’de ön üretimli yapı sektörünün uzun yıllardır küresel ölçekte tanınan ve tercih edilen bir noktaya geldiğini açıkça gösteriyor.

Projelerimizin önemli bir bölümünü şantiye mobilizasyonu yapıları oluşturdu. Özellikle büyük ölçekli altyapı ve kamu projelerinde, hızlı kurulum ve kontrollü kalite ihtiyacı bu tür çözümleri öne çıkardı. Bu kapsamda Libya Bingazi havalimanları projesinin şantiye mobilizasyonları, Liberya’da başkanlık konutlarının hafif çelik sistemle inşası ve Mayotte konut projesi gibi uluslararası projeleri başarıyla tamamladık.

Türkiye’de ise uzman mühendisliğimiz ve yapı tasarımcısı kimliğimizle öne çıkan birçok imza projeye imza attık. Ayrıca bu projelerde çözüm sunduğumuz firmaların güvenilir bir iş ortağı olmaya devam ettik.

Atatürk Havalimanı etkinlik alanı için tasarlanan hibrit hangar binası, Çorum ve Hatay’daki tren yolu projelerine ait şantiye binaları, TOKİ Malatya Hafif Çelik Köy Evleri bu projeler arasında yer alıyor. Yıl boyunca 136 farklı projeyi hayata geçirirdik. Bu rakamlar, Vekon’un hem üretim kapasitesini hem de sahadaki organizasyon gücünü; aynı anda çok sayıda projeyi, farklı ihtiyaçlara göre yönetebilme kabiliyetini açıkça ortaya koyuyor.

Vekon’un proje portföyü yalnızca şantiye yapılarıyla sınırlı değil; çelik yapı sistemleriyle toplu konut, etkinlik alanları, yurt, hastane ve okul gibi çok amaçlı yapılar da hayata geçirdik. Bu çeşitlilik, farklı coğrafyalarda ve kullanım senaryolarında çözüm üretebilme kabiliyetimizin ve uzman mühendisliğimizin bir yansıması.

2025 yılı her ne kadar operasyonel açıdan yoğun ve üretim açısından verimli geçmiş olsa da, yılın ilk çeyreğinden itibaren hissetmeye başladığımız piyasalardaki ve imalat sektöründeki daralma doğal olarak ön üretimli yapı sektörünü de etkiledi, 2026 yılında da etkilemeye devam edecek. Piyasalardaki temkinli duruş, proje karar süreçlerini yavaşlattı. Bu tablo, ön üretimli yapı sektöründe daha planlı, verimlilik odaklı ve mühendislik gücü yüksek çözümlerin önemini bir kez daha ortaya koydu.

Tedarik tarafında ise küresel ölçekte yaşanan lojistik dalgalanmalara rağmen, güçlü planlama ve alternatifli tedarik yapımız sayesinde süreçleri büyük ölçüde kontrollü yönettik. Ön üretim kabiliyetimiz, bu zorlukları avantaja çevirmemizi sağladı.

2025 boyunca inşaat sektöründeki teknolojik yenilikler, malzeme trendleri veya mevzuat değişiklikleri iş yapış şeklinizi nasıl etkiledi? Bu gelişmelere karşı firmanız nasıl uyum sağladı?

2025 yılında özellikle ön üretimli yapı sektöründe hız, sürdürülebilirlik ve standartlaşma ekseninde önemli dönüşümler yaşandı. Enerji verimliliği, yangın güvenliği ve deprem performansına yönelik beklentilerin artması, yapıların yalnızca hızlı değil; aynı zamanda daha nitelikli ve uzun ömürlü olmasını zorunlu hale getirdi.

Bu süreçte Vekon olarak kendimizi yalnızca bir üretici değil, mühendislik ve çözüm firması olarak konumlandırmaya devam ettik. Proje bazlı çalışıyor, her projeyi kendi bağlamı içinde ele alıyoruz. Mimari, statik, mekanik, elektrik ve yangın mühendisliği disiplinlerini eş zamanlı ve bütünleşik şekilde yönetmemiz, yeni teknoloji ve malzeme trendlerine hızlı uyum sağlamamıza olanak tanıyor.

Üretim tarafında standartlaşma ve kalite kontrol süreçlerini daha da güçlendirirken, sahadaki montaj hızımızı artıran planlama ve organizasyon modelleri geliştirdik. Bu yaklaşım, özellikle sıkışık teslim sürelerinin olduğu altyapı ve kamu projelerinde ciddi bir avantaj sağladı.

Mevzuat tarafında ise değişen gereklilikleri yakından takip ederek, projelerimizi en güncel yönetmelik ve standartlara uygun şekilde tasarlamaya devam ettik. Esnek üretim altyapımız ve mühendislik kadromuz, bu uyum sürecini hızlandıran en önemli faktörler oldu.

2026 yılı için firmanızın öncelikli hedefleri, yatırım planları ve stratejileri nelerdir? Yeni yılda sektörden beklentileriniz neler?

2026 yılına girerken Vekon’un öncelikli hedeflerinden biri, hâlihazırda %50 seviyelerinde olan ihracat oranını daha da artırmak ve yurt dışı proje sayısını yükseltmek. Uluslararası pazarlarda edinilen deneyimin, hem mühendislik yaklaşımımıza hem de üretim kabiliyetimize önemli katkı sağladığını düşünüyoruz.

Bununla birlikte, ülkemizde çelik yapı sistemlerinin kullanımını ve tercih edilebilirliğini artırmak, önümüzdeki dönemin en önemli stratejik hedeflerinden biri. Türkiye’nin deprem gerçeği ve yapı stokunun yenilenme ihtiyacı göz önünde bulundurulduğunda, çelik yapı sistemlerinin kentsel dönüşüm projelerinde daha aktif biçimde değerlendirilmesi gerektiğine inanıyoruz. Bu doğrultuda, çelik yapı çözümleriyle kentsel dönüşüm projelerinde daha fazla yer almak ve bu alanda somut uygulamalar geliştirmek önceliklerimiz arasında yer alıyor. Çelik yapı sistemlerinin sunduğu hız, kalite kontrolü ve deprem performansı avantajları sayesinde; toplu konut, okul, hastane, yurt gibi çok amaçlı yapıların kısa sürede hayata geçirilmesi mümkün oluyor. 2026 yılında, bu tür yapı tiplerinde çelik sistemlerin daha yaygın kullanılması için proje geliştirme ve uygulama tarafında daha aktif bir rol üstlenmeyi hedefliyoruz.

Üretim ve tesis yatırımlarımızı büyük ölçüde tamamlamış olmamız, bu stratejiyi destekleyen önemli bir avantaj. Önümüzdeki dönemde odağımızı; tasarım kabiliyetimizi, mühendislik derinliğimizi ve disiplinlerarası koordinasyon gücümüzü daha da ileri taşımaya yönelteceğiz.

Sektörden beklentimiz ise; kentsel dönüşüm ve kamu projelerinde ön üretimli çelik yapı sistemlerini teşvik eden, uygulamada belirsizlikleri azaltan ve mühendislik temelli çözümleri öne çıkaran bir yaklaşımın güçlenmesi. Bu doğrultuda atılacak adımların, hem sektörün sağlıklı büyümesine hem de deprem dirençli kentlerin daha hızlı hayata geçirilmesine katkı sağlayacağına inanıyoruz.

Yapısal Çelik Derneği tarafından bu yıl 26.’sı düzenlenen Yapısal Çelik Günü’nde ülkemizin hızlı kentsel dönüşümüne çözüm olabilecek modüler yapılar tekrar gündemdeydi. Bu yapı sisteminin ülkemiz için ulusal güvenlik ve kalkınma projesi olması gerektiğine vurgu yapıldı. Nitekim Ön üretimli yapı sistemlerinden özellikle çelik yapının, dayanıklı ve hızlı inşa edilebilme özellikleriyle, dünyada da öneminin her geçen gün arttığını görüyoruz. McKinsey Global Institute’un 2024 Trend Sektörler Raporu da gösteriyor ki modüler yapılar gelecekte global ekonomiyi şekillendirecek sektörler arasında 11. sırada yer alıyor. Bugün gelişmiş ülkelerde çelik yapıların toplam yapı stoğundaki oranı %40’larda iken, Türkiye’de bu oran hâlâ %5 civarında bu da büyük oranda endüstriyel yapılarda sınırlı kalıyor. Sektör olarak bu oranı; kamu, özel sektör ve üniversitelerin iş birliğiyle artırmaya gayret etmeliyiz.

SAĞLIK BAKANLIĞI ONAYLI İLK HAVUZ KİMYASALLARINDAN

İklim değişikliği, çevre olayları ve enerji dar boğazı sorunlarının farkındalığı ile çevreye verdiği değeri ön planda tutan ürünler geliştiren UZ-AR Mühendislik, yüksek kaliteli ürün üretim faaliyetlerini sürdürülebilirlik stratejisi ile birleştirerek yerli üretim kaynaklarına öncelik veren, enerji tasarrufu sağlayan, ekonomik değeri olan ürün ve hizmetler sunuyor. Kamu kuruluşlarında, belediyelerde, fabrikalarda, endüstriyel sahalarda, konut sitelerinde, okullarda, otellerde kısacası suyun olduğu her alanda içme ve kullanma suyu arıtmadan, havuz suyu kimyasalı üretimine ve atık su geri kazanım projelerine kadar geniş bir alanda hizmet veren UZAR Mühendislik’in Pera Pool havuz kimyasalları T.C. Sağlık Bakanlığı başta olmak üzere ulusal ve uluslararası yasal şartlara uygunluğu kanıtlanmış ilk havuz kimyasallarındandır. Pera Pool havuz kimyasalları T.C. Sağlık Bakanlığı üretim yeri ruhsatlı ve Entegre Yönetim Sistemi belgelerine sahip UZ-AR üretim tesislerinde üretiliyor. UZ-AR Mühendislik; Granül Klor Grubu, Tablet Klor Grubu, Sıvı Klor, Brom Tabletleri, Yosun Önleyici, PH Düşürücü, PH Yükseltici, Çöktürücü, Berraklaştırıcı, İyon Tutucu, Filtre Temizleyici ve Ayak Dezenfektanı ürünleriyle sektörün önde gelen firmaları arasında yer alıyor.

TEMİZLİK VE KİMYASAL SU ŞARTLANDIRMASI

UZ-AR Mühendislik Kimya San. Ve Dış. Tic. Ltd. Şti.’nden Kimya Mühendisi Begüm Uzluk, havuzlarda yeni sezon hazırlıklarına ilişkin önemli bilgiler verdi: “Sezon dışında aktif olarak kullanılmayan havuzların bakım faaliyetlerine kış aylarında da devam edilmesi, işletmeciyi karşılaşacağı yüksek yeni sezon bakım maliyetlerinden ve zorlu bakım süreçlerinden korur. Havuz suyunun kış bakımı boyunca da boşaltılmaması önerilir, bunun sebebi havuz yüzeyinde oluşabilecek çatlamaların önüne geçmek ve çevreden havuza taşınabilecek olası yabancı maddelerin zemin kaplamalarına vereceği zararı önlemektir. Su değişimi yapılacak ya da ilk defa su ile doldurulacak havuzlarda yeni sezon, tesisin elektrik ve mekanik açıdan çalışma durumunun değerlendirilmesi ile başlar ardından temizlik ve kimyasal su şartlandırması işlemleri ile devam edilir. Devreye alma işlemleri, oluşturulan iş talimatlarına göre yürütülür.

FİLTRE KUMLAR EN FAZLA 5 YILDA BİR DEĞİŞTİRİLMELİ

Makina dairesinde denge tankı, kum filtreleri, havuz pompaları, kontrol panelleri ve su kaçağı tespiti için boru hatları kontrol edilir. Denge tankı ve basma hattındaki kirli su temizlenerek ilk devreye alma işlemi sırasında havuza tamamen temiz su basılması sağlanır. Kum filtreleri kontrolü yapılır, kum seviyesi ve kirlilik durumuna göre uygun temizlik protokolü uygulanır ve ihtiyaç halinde kum ilavesi işlemleri yapılır. Filtre kumlarının en fazla 5 yılda bir mutlaka değiştirilmesi tavsiye edilir.

SU DOLUMU SIRASINDA BELLİ MİKTARDA KLOR İLAVESİ...

Suyu bertaraf edilen havuzun duvarları, zemini, savak kanalları, taşma ızgaralarının içi, havuz içi armatürlerin kenarları ve güneşlenme alanları su ve uygun kimyasallarla temizlenir. Oluşan kirli su giderildikten sonra kuruyan fayansların üzerine yosun önleyici kimyasal, fırça yardımıyla uygulanır. Temizlik işlemi biten havuz, su ile doldurularak şartlandırma için hazırlanır. Su dolumu sırasında belli miktarda yapılan klor ilavesi ile suda oluşabilecek bakteri gibi mikroorganizma üremelerinin önüne geçilir.

TERS YIKAMA İLE FİLTRE TEMİZLİĞİ YAPILMALI

Havuz su ile tamamen dolduktan sonra önce ters yıkama ile filtre temizliği yapılır, ardından havuz suyu pH’ı 7,2-7,4 aralığına getirilir. Çöktürücü ile havuz suyunda bulunan askıda katı partiküller dibe çöktürülür. Çöken maddeler havuz dip süpürgesiyle toplanır ve havuz, şoklama işlemi için hazırdır. Şoklama işlemi klorla yapılır, havuz suyundaki klor seviyesi, 8-10 ppm aralığına yükseltilir. İşlem sonunda havuz takiben 10-15 saat kullanılmayacak şekilde dinlenmeye bırakılır. Havuz suyunun yasal olarak tanımlanmış uygun kalite standartlarındaki değerlere ulaşmasının ardından havuz, kullanım için hazırdır. Kimyasal ve mikrobiyolojik test onayları uygun bulunduğu taktirde kullanıma açılabilir.

TESTLER VE PERİYODİK KONTROLLER

Havuz hijyenini sürekli kılabilmek için sezon başında aylık ve günlük bazda olacak şekilde havuz bakım ve kontrol planları oluşturulup talimatların bu plana uygun olarak sezon boyu takip edilmesi gerekir. Bakım ve kontrol hizmetleri, alanında yüksek öğrenim görmüş ve ilgili mevzuatlara uygun T.C. M.E.B. onaylı havuz operatörlüğü eğitim almış kişiler tarafından yapılması önerilir. Havuz operatörlerinin yaptığı testler ve periyodik kontroller, ilgili kimyasal uygulama kontrol uzmanı tarafından kontrol ve takip edilir.

HAVUZ SUYU ŞARTLANDIRM KİMYASALLARINDA DİKKAT!

Tercih edilen havuz suyu şartlandırma kimyasallarının T.C. Sağlık Bakanlığı başta olmak üzere ulusal ve uluslararası yasal şartlara uygunluğu kanıtlanmış bir marka olmasına dikkat etmek kullanıcı sağlığı ve havuz suyu temizliği açısından önemlidir. Onaylı kimyasalların üretim izinleri bakanlık sayfalarından kolayca kontrol edilebilmektedir. Piyasada ruhsatlandırılmamış ürünlerin halk sağlığı ve ticari etik olarak kullanımının engellenmesi için belgesi olmayan ürünlerin kullanılmaması ve görüldüğünde ilgili kurumlara bildirilmesi gereklidir.”

Havuz / peyzaj uygulamalarında son yıllarda hangi teknolojik gelişmeler öne çıkıyor ve firmalar bu yenilikleri projelerine nasıl entegre ediyor?
Son yıllarda havuz ve peyzaj sektöründe özellikle prefabrik çelik panel sistemler, yüksek mukavemetli lineer kaplamalar, otomatik filtrasyon ve su kalitesi yönetimi, enerji tasarruflu pompalar, akıllı havuz güvenliği ve sürdürülebilir malzemeler öne çıkıyor.

Biz, 1996’dan bu yana geliştirdiğimiz CO.POOL panel teknolojisini yeni nesil elektrostatik lak kaplamalı çelik yapılar, INETI test onaylı mukavemet panelleri ve tam hijyen standartlarında filtrasyon sistemleri ile güncelledik.

Projelerimize;

• Daha hızlı kurulum,
• Daha düşük maliyet,
• Daha uzun ömür,
• Daha yüksek hijyen standartları
  sağlayan tüm inovatif çözümleri entegre ediyoruz.
• 

Sürdürülebilirlik ve enerji verimliliği açısından havuz sistemleri, sulama altyapıları ve peyzaj tasarımlarında hangi çevreci çözümleri tercih ediyorsunuz?

Bugün tüm projelerimizde enerji verimliliği ve sürdürülebilirlik ana önceliktir.

Bu kapsamda:

• Düşük enerji tüketimli pompalar,
• Yüksek verimli cam media filtreleri,
• Güneş enerjisi destekli ısıtma ve duş sistemleri,
• Otomatik su tüketim kontrol mekanizmaları,
• Kimyasal tüketimini azaltan gelişmiş dezenfeksiyon teknolojileri,
• Su kaybını minimuma indiren taşma-savak tasarımları,
• Ekolojik gölet ve biyolojik havuz çözümleri,
• Peyzajda su tasarruflu sulama altyapıları ve akıllı sensör sistemleri

kullanıyoruz. Yapı Havuz olarak, hem işletme maliyetlerini düşüren hem de çevresel etkiyi minimize eden çözümlere yatırım yapmayı sürdürüyoruz.

Otel, site, belediye veya villa ölçeğinde projelerde karşılaşılan en kritik teknik zorluklar neler ve firmanız bu zorlukların üstesinden nasıl geliyor?
Her ölçek için farklı teknik gereksinimler devreye giriyor. Ancak en kritik başlıklar:

• Statik hesapların doğru yapılması,
• Şantiye şartlarının değişkenliği,
• Yüksek izolasyon ihtiyaçları,
• Yoğun kullanım alanlarında uzun ömür ve güvenlik,
• Kısıtlı sürede montaj tamamlama zorunluluğu olarak öne çıkıyor.

Biz bu sorunları; Türkiye’nin ilk prefabrik havuz fabrikası olarak sahip olduğumuz üretim gücü, alanında uzman mühendislik ekibimiz, 47.000 m²’yi aşan sosyal tesis tecrübemiz, uluslararası standartlarda (TSE 11899 – UHE – DIN 19643) hazırlanan projelerimiz sayesinde hızlı ve eksiksiz şekilde çözüyoruz.

Her projede anahtar teslimi mühendislik yaklaşımı ile altyapı, mekanik, filtrasyon ve peyzaj bütünlüğünü kusursuz şekilde sağlıyoruz.

Otomasyon, uzaktan izleme ve akıllı kontrol sistemlerinin havuz ve peyzaj projelerine katkısını nasıl değerlendiriyorsunuz? Bu alandaki gelecek trendleri neler?

Akıllı havuz ve peyzaj otomasyonları bugün artık bir opsiyon değil, standart haline geliyor.

Bu sistemler sayesinde:

• Su kalitesi 7/24 otomatik izleniyor,
• pH, klor ve debi değerleri gerçek zamanlı kontrol ediliyor,
• Enerji tüketimi optimize ediliyor,
• Uzaktan erişim ile işletme maliyetleri azalıyor,
• Havuz güvenliği üst seviyeye çıkıyor.

Gelecek trendleri arasında ise:

• Yapay zekâ destekli su yönetimi (predictive control),
• Enerji optimizasyonu yapan otomatik motor sistemleri,
• IoT tabanlı sensörlerle peyzaj sulama otomasyonu,
• Tamamen kimyasal tüketimini minimize eden hibrit filtrasyon teknolojileri
  yer alacak.

Yapı Havuz olarak tüm projelerimizde bu sistemlere hazır altyapı sunuyor ve yeni nesil akıllı havuz çözümlerini entegre ediyoruz.

2026 yılına yönelik plan ve hedefleriniz nelerdir?
2026 yılında hedefimiz;

• Prefabrik havuz teknolojimizi daha fazla ülkeye ulaştırmak,
• Panel sistemlerimizde yeni nesil mukavemet ve hijyen standartlarını geliştirmek,
• Türkiye’de büyük ölçekli sosyal tesis ve belediye projelerinde liderliği güçlendirmek,
• Akıllı otomasyon sistemlerini tüm ürün gamına entegre etmek,
• İhracat bölgelerinde (Afrika – Balkanlar – Orta Doğu) yeni distribütörlükler kurmak,
• AR-GE ve üretim altyapımızı genişleterek dünya standartlarında yeni ürünler sunmak

şeklinde özetlenebilir.

Yapı Havuz olarak 1996’dan bu yana olduğu gibi, 2026’da da sektörün teknoloji, kalite ve mühendislik çıtasını daha da yükseltmeyi amaçlıyoruz.

“KOMPOZİT ANTİBAKTERİYEL SU DEPOLAMA TANKLARINI PORTFÖYÜMÜZE EKLEDİK”

Yerden ısıtma sistemlerindeki güçlü konumlarını koruduklarını vurgulayan Güler, bu alandaki deneyimlerini yeni ürünlerle desteklediklerini ifade etti. “Kompozit antibakteriyel su depolama tanklarını portföyümüze ekleyerek hem endüstriyel tesisler hem de kamu altyapı projeleri için yeni fırsatlar yakaladık” diyen Güler, bu ürünlerin hijyen ve uzun ömür beklentilerine güçlü bir yanıt verdiğini dile getirdi.

2025 yılı boyunca küresel ölçekte yaşanan maliyet dalgalanmaları ve lojistik belirsizliklerin sektörü etkilediğini belirten Güler, BOGENN’in bu süreci etkin şekilde yönettiğini söyledi. “Yerel stoklama, doğru tedarik planlaması ve alternatif lojistik senaryoları sayesinde projelerde sürekliliği sağlamayı başardık. Özellikle Türkiye pazarında teslimat güvenilirliği ve satış sonrası hizmet kalitesi önceliğimiz oldu” açıklamasında bulundu.

İnşaat sektöründe enerji verimliliği, sürdürülebilirlik ve hijyen kriterlerinin daha fazla öne çıktığını vurgulayan Fatih Güler, “Yerden ısıtma sistemlerinde düşük enerji tüketimi ve yüksek konfor sunan çözümlerimizle pazardaki konumumuzu güçlendirdik. Su depolama tarafında ise antibakteriyel kompozit malzemelerle geliştirilen ürünlerimizi sektöre sunduk” dedi.

MEVZUAT DEĞİŞİKLİKLERİ KALİTE VE UZUN VADELİ PERFORMANSI BELİRLEYİCİ HALE GETİRDİ

Mevzuat değişikliklerinin özellikle kamu projelerinde kalite ve uzun vadeli performansı daha belirleyici hale getirdiğini ifade eden Güler, “Ürün geliştirme ve uygulama süreçlerimizi bu beklentilere uygun şekilde şekillendirdik. Aynı zamanda gezici tanıtım faaliyetleriyle sahada birebir iletişimi artırdık” diye konuştu.

“DİSTRİBÜTÖRLÜK YAPIMIZI GELİŞTİRMEYİ HEDEFLİYORUZ”

2026 hedeflerine de değinen Fatih Güler, “Türkiye pazarındaki konumumuzu güçlendirirken, Orta Doğu başta olmak üzere uluslararası pazarlarda distribütörlük yapımızı geliştirmeyi hedefliyoruz. Daha dengeli bir piyasa yapısının oluşacağına inanıyor, bu süreci kalite, süreklilik ve güven odaklı bir yaklaşımla karşılıyoruz” ifadelerini kullandı.

Alaybeyoğlu, Türkiye’de yapı malzemeleri mevzuatında neredeyse tüm ürün grupları için kalite ve uygunluk belgeleri aranmasına rağmen, sıva filesi ürünlerinin uzun süre herhangi bir belge zorunluluğu olmadan kullanıldığını ifade etti. Bu durumun, sektörde fiyat odaklı ve düşük kaliteli ürünlerin yaygınlaşmasına yol açtığını vurgulayan Alaybeyoğlu, bunun da yapı performansını ve bina ömrünü olumsuz etkilediğini dile getirdi.

T.C. Çevre, Şehircilik ve İklim Değişikliği Bakanlığı’nın Isı Yalıtım İşleri Genel Teknik Şartnamesi ile inşaat birim fiyat rayiçlerinde yaptığı güncel düzenlemelere dikkat çeken Alaybeyoğlu, bu değişiklikle birlikte sıva filesi ürün grubu için Ulusal Teknik Onay veya Avrupa Teknik Onay belgesinin zorunlu hale getirildiğini ve sektörde yeni bir dönemin başladığını söyledi.

Avrupa ülkeleri ve Balkanlar’da uzun yıllardır ETA veya ulusal teknik onay belgesi olmadan sıva filesi kullanımının mümkün olmadığını hatırlatan Alaybeyoğlu, Türkiye’de ise bu ürünlerin uzun süre herhangi bir kalite standardına tabi tutulmadan yalnızca fiyat kriteriyle tercih edildiğini belirtti. Yeni düzenleme ile birlikte, uluslararası teknik değerlendirme süreçlerinden geçerek belgelendirilmiş ürünlerin sektörün yasal ve teknik standardı haline geldiğini kaydetti.

“UCUZ FİLE DEVRİ BİTTİ, KALİTE DÖNEMİ BAŞLADI”

Düşük kaliteli sıva filelerinin zamanla bina cephelerinde çatlak oluşumuna, ısı yalıtım sistemlerinde performans kaybına ve yapı ömrünün kısalmasına neden olduğunu ifade eden Alaybeyoğlu, ETA belgesinin yalnızca ürün kalitesini değil, üretim tesisinin denetimini, hammaddenin izlenebilirliğini, mekanik dayanım testlerini ve uzun vadeli performans güvencesini de kapsadığını vurguladı.

YENİ DÜZENLEME İLE YAPI GÜVENLİĞİ GÜÇLENİYOR

Yapılan düzenleme ile sıva filesinin, belgesiz ve standart dışı bir malzeme olmaktan çıkarılarak zorunlu kalite belgesine sahip yapısal bir bileşen haline getirildiğini belirten Alaybeyoğlu, bu adımın Türkiye’de yapı güvenliğini, malzeme kalitesini ve sürdürülebilirliği önemli ölçüde artıracağını ifade etti.

Kentsel dönüşümün hız kazanması, yapı güvenliği ve enerji verimliliği başlıklarının gündemin merkezine yerleşmesiyle birlikte, yalıtımın artık tamamlayıcı bir uygulama değil, yapının performansını belirleyen ana unsur olarak ele alınmaya başladığını söyleyen Green Associate, YesTR Uzmanı, Kentsel Dönüşüm Uzmanı, Çevresel Sürdürülebilirlik ve İklim Değişikliği Uzmanı Nil Tiritoğlu, “Bu dönüşümü yalnızca izleyen değil, sahada yön veren bir yaklaşımla karşıladık. Tedarik süreçlerinde dönemsel maliyet ve termin baskıları yaşansa da, güçlü sermaye yapımız ve teknik önceliklerimizi merkeze alan duruşumuz sayesinde kalite çizgimizi koruduk. Özellikle bilinçli yatırımcıların artmasıyla birlikte, yalıtım malzemelerinin fiyat odaklı değil; standartlara uygunluk, uzun ömür ve performans kriterleri üzerinden değerlendirildiğini görmek, sektör adına önemli bir eşik oldu” dedi.

“YALITIM KALINLIKLARININ ARTMASI, UYGULAMALARA NİTELİK KAZANDIRDI”

2025 boyunca inşaat sektöründe yaşanan teknolojik gelişmelerin ve mevzuat değişikliklerinin, iş yapış biçimlerini kökten etkilediğinin altını çizen Tiritoğlu, “Dijitalleşme, akıllı şehir uygulamaları ve sürdürülebilirlik odaklı planlama yaklaşımları; malzeme seçiminden uygulama detaylarına kadar daha yüksek bir teknik yeterlilik gerektirdi. Revize edilen TS 825 Isı Yalıtım Yönetmeliği ile birlikte yalıtım kalınlıklarının artması, sahadaki uygulamaların nitelik kazanmasını zorunlu hale getirdi. Bu durum, sektörde bilgi birikimi olan, mevzuatı doğru okuyan ve uygulamaya doğru aktaran firmalarla yol alınabileceğini net biçimde ortaya koydu” yorumunda bulunarak, “Yeşil bina, kentsel dönüşüm ve akıllı şehir alanlarındaki uzmanlıklarımızın yanı sıra, İstanbul Teknik Üniversitesi’nden aldığımız Su Yalıtımı Uzmanlığı, bu süreci yalnızca ticari değil; teknik ve etik bir sorumluluk çerçevesinde ele almamıza imkân tanıdı.” şeklinde sözlerini sürdürdü.

YEŞİL SERTİFİKA ZORUNLULUĞU: YENİ BİR STANDART SETİ

2026 yılına girerken öncelikli hedeflerini, yatırım planlarını ve stratejilerini paylaşan Tiritoğlu, “Sektör açısından son derece kritik bir eşikte olduğumuzu düşünüyoruz. 1 Ocak 2026 itibarıyla yapı ruhsatı alan 10.000 metrekare ve üzeri kamu binalarının yeşil sertifikalı olma zorunluluğu, kamuda başlayacak yeşil dönüşümün özel sektör için de güçlü bir emsal teşkil edeceği çok önemli bir gündem maddesidir. Bu düzenleme, yalnızca bir sertifika zorunluluğu değil; malzeme kalitesi, uygulama disiplini ve iç mekân sağlığı açısından da yeni bir standart seti anlamına geliyor. Özellikle iç ortam hava kalitesinin giderek daha fazla önem kazandığı bu dönemde, yapı malzemelerinin insan sağlığıyla olan ilişkisi artık göz ardı edilemez bir kriter haline gelmiştir” dedi.

“PROJELERE DEĞER KATAN ÇÖZÜM ORTAKLIĞI HEDEFİ”

Nil Tiritoğlu, bu noktada, yalıtımda doğru ürün seçiminin ve doğru uygulamanın fark yarattığı bir döneme girdiğimize dikkat çekerek, “Sahip olduğumuz uzmanlıkları 2026 yılında sahaya daha güçlü biçimde yansıtmayı, teknik rehberlik rolümüzü derinleştirmeyi ve projelere değer katan bir çözüm ortağı olmayı hedefliyoruz. ‘Yalıtımda fark yaratır’ söylemini bir slogan olmanın ötesine taşıyarak, bilgiyle, uygulamayla ve sahadaki sonuçlarla altını doldurmaya devam edeceğiz. Güçlü sermaye yapımız ve sektörde edindiğimiz lider konum sayesinde, birlikte çalıştığımız öncü firmalarla karşılıklı değer üreten bir ekosistemi büyütmeyi önemsiyoruz” ifadelerinde bulundu.

“MİLLİ VE YERLİ ÜRÜNLER, BİZİM İÇİN STRATEJİK ÖNCELİK”

“Yeşil dönüşüm sürecinde tercih edilecek yapı malzemelerinin milli ve yerli ürünler olması, bizim için stratejik bir önceliktir” diyen Tiritoğlu sözlerini şöyle tamamladı: “Özellikle su yalıtımı gibi yapının ömrünü ve güvenliğini doğrudan etkileyen alanlarda, ithal ürün kullanımına karşı net bir duruş sergiliyoruz. Yerli üretimin teknik yeterlilik, sürdürülebilir tedarik ve ülke ekonomisine katkı açısından taşıdığı değerin, önümüzdeki dönemde çok daha iyi anlaşılacağına inanıyoruz. 2026 yılına, sektörde yalnızca takip eden değil; yön veren, standart koyan ve güven inşa eden bir yapı olarak giriyoruz”.

DALGALI SÜRECE ESNEK YAKLAŞIM

Suat Yıldırım, YLD’nin değişken iş temposuna uyum sağlamak adına esnek bir çalışma anlayışı benimsediğini vurguladı. Yoğun dönemlerde iş temposunun artırıldığını, iş hacminin azaldığı zamanlarda ise bu sürecin eğitim ve kurumsal gelişim açısından fırsata dönüştürüldüğünü dile getirdi. Yıldırım, YLD’nin sahip olduğu bilgi birikimini genç mühendislerle paylaşmayı her zaman temel bir sorumluluk olarak gördüğünü söyledi.

EĞİTİM VE BİLGİ PAYLAŞIMI ÖNCELİKTE

Bu yaklaşım doğrultusunda 2025 yılı içerisinde İstanbul, Muğla, Samsun, Sakarya ve İzmir İnşaat Mühendisleri Odalarında ikişer günlük eğitim programları düzenlendiğini aktaran Yıldırım, ayrıca Depreme Dayanıklı Binalar Zirvesi’nde panel katılımı sağladıklarını, İTÜ Deprem Konferansı’nda teknik bir makale sunduklarını belirtti. DEGÜDER bünyesinde gerçekleştirilen BRB eğitimleri ile Hilti ve Solidian iş birliklerinde düzenlenen seminerlerin de yıl boyunca gerçekleştirilen çalışmalar arasında yer aldığını ifade etti.

Eğitimin mesleki gelişimdeki önemine dikkat çeken Suat Yıldırım, “Verilen eğitim bilginin zekâtıdır” anlayışını benimsediklerini ve bu bakış açısının YLD’nin kurumsal kültürünün önemli bir parçası haline geldiğini kaydetti. Yıldırım, bu nedenle 2025 yılını bilgi paylaşımı ve mesleki katkı açısından verimli bir dönem olarak değerlendirdi.

2026’DA ODAK: GELİŞİM VE GÜVENLİ YAPILAR

Sektördeki teknolojik gelişmelere de değinen Yıldırım, inşaat ve mühendislik alanında yeniliklerin yakından takip edilmesinin kaçınılmaz olduğunu vurguladı. Özellikle sönümleyicili yapı tasarımı ve yapı güçlendirme alanındaki teknolojik yeniliklerin iş yapış biçimlerine önemli katkı sağladığını ifade eden Yıldırım, bu süreçte üreticileri teknik anlamda destekleyen bir yaklaşım benimsediklerini söyledi.

2026 yılına ilişkin değerlendirmelerde de bulunan Suat Yıldırım, firmanın temel hedeflerinin değişmediğini belirterek, kendilerini geliştirmeye, bilgi ve deneyimi projelere yansıtmaya ve genç mühendislerle paylaşmaya devam edeceklerini vurguladı. Yıldırım, kazançlarını yeniden işe yatırmayı ilke edindiklerini ve sektörün önümüzdeki dönemde nitelikli mühendislik, bilimsel yaklaşım ve deprem güvenliği odağında gelişmesini beklediklerini ifade etti.

Geleneksel yapı sistemlerinin sınırları giderek daha görünür hale geliyor. RibatPanel hangi ihtiyaca cevap olarak ortaya çıktı?

Günümüzde yapı güvenliği bir maliyet kalemi gibi değerlendirilemez. RibatPanel yapılarınızda güvenlik, enerji verimliliği ve konfora yapılmış akılcı bir yatırımdır.

Bugün yapı sektörü yalnızca estetik değil; deprem güvenliği, yangın dayanımı, enerji verimliliği ve uzun ömür gibi çok boyutlu beklentilerle karşı karşıya. Klasik yapı malzemeleri veya sonradan mantolama gibi çözümler bu ihtiyaçlara bütüncül ve kalıcı cevaplar sunamıyor.

RibatPanel ise duvar, döşeme ve çatı kabuğunu tek bir mühendislik sistemi olarak ele alıyor. Amacımız, yapıyı sonradan güçlendirmek değil; ilk günden güvenli, yalıtımlı ve sürdürülebilir olarak nesillerden nesile aktarılacak şekilde inşa etmek.

RibatPanel, “monolitik taşıyıcı yüzey” prensibiyle çalışır. RibatPanel ile üretilen yapının duvarları, döşemeleri ve merdivenleri birbirinden bağımsız elemanlar değil; tek bir sistemin bütünleşik parçalarıdır. Bu bütünleşik yapı, depremin itme–çekme kuvvetlerine karşı uyumlu ve dengeli hareket eder. Sonuç olarak, yapı deprem sırasında salınım yapsa bile, taşıyıcı sistem kırılmaz.

Geleneksel uygulamalarda bina yıkılmasa dahi “bina oturması” ya da “taşıyıcı hasarlı bina” haline gelebilirken RibatPanel ile yapılan binalarda bu söz konusu olmaz.
Bu durum, can güvenliği kadar ekonomik sürdürülebilirlik açısından da kritik bir fark demektir.

RibatPanel, farklı zemin koşullarına uyumlu şekilde çalışır.
zemin ne kadar zayıf olursa olsun, yapı yükünü homojen olarak dağıttığı için oturma riski düşüktür.
Geleneksel kolon–kiriş sistemlerinde olduğu gibi noktasal yük yoğunluğu oluşmaz.

Bu sayede sistemimiz, deprem bölgelerinde, yumuşak sistemimiz, deprem eğimli arazilerde güvenle kullanılabilir.

RibatPanel’i klasik çatılardan ayıran temel teknik özellikler nelerdir?

RibatPanel:

• Ortasında EPS ısı yalıtım çekirdeği,
• İki yüzünde çelik kafesle entegre beton kabuk,
• Beton kabuklar arasında ise inşaat demirinden elde edilen güçlendirilmiş galvaniz tellerden yapılmış çelik kafes bulunan üç katmanlı, monolitik bir yapı panelidir.

Bu yapı sayesinde panel;

• Yük taşır,
• Isı ve ses yalıtımı sağlar,
• Yangına karşı yüksek direnç gösterir,
• Deprem sırasında parçalanmaz, enerji sönümler. Yani sadece bir dolgu elemanı değil, yapının aktif taşıyıcı bileşenidir.

Çatı ve Cephe özelinde RibatPanel nasıl bir avantaj sunuyor?

Çatı ve cephe, bir binanın enerji kaybının %60’tan fazlasının gerçekleştiği alanlardır. RibatPanel burada çok kritik bir fark ortaya koymaktadır.

Çatı uygulamalarında:

• Alt ve üst beton kabuk sayesinde rijit bir çatı kabuğu oluşur
• Isı köprüsü oluşmaz
• Altında yaşam alanı olan çatılarda yüksek güvenlik sağlar
• Sıcak veya soğuk çatı sistemlerine doğrudan entegre edilebilir

Cephelerde ise:

• Binanın ömrü kadar Ekstra mantolamaya ihtiyaç kalmaz
• Cephe boyunca ses ve ısı köprüsü olmayan kesintisiz yalıtım sağlanır
• Yangın esnasında alev yürütmez (B1 sınıfı) davranış gösterir
• Yüksek katlı ve endüstriyel yapılarda yangın bariyeri görevi görür.

Deprem performansı açısından RibatPanel’i nasıl konumlandırıyorsunuz?
Depremlerde en büyük risk, kırılgan ve ağır duvar sistemleridir. Tuğla gibi malzemeler deprem anında parçalanarak can güvenliğini tehdit eder.

Geleneksel yöntemle yapılan bir odanın dört duvarı yaklaşık 40–45 m² alan kaplar ve bu da yaklaşık 10 tonluk bir yüke karşılık gelir. Gaz betonla inşa edildiğinde bu yük 8,5 ton civarına iner. Oysa aynı oda RibatPanel ile yapıldığında toplam yük 6 tona düşer. Yıkıcı depremlerde RibatPanel ile yapılan binalarda duvar yıkılması değil, sadece sıva çatlağı oluşur ki bunun olması için de asrın felaketi diye adlandırdığımız depremden çok daha şiddetli bir depremi yaşamak gerekir.

RibatPanel:

• Hafiftir, yapıya ek yük bindirmez
• Monolitik davranır, ayrışmaz
• Enerjiyi dağıtarak sönümler
• Duvar hasarı yerine kontrollü deformasyon sağlar.

Bu nedenle RibatPanel kullanılan yapılarda, deprem sonrası duvar yıkımı ve ikincil hasarlar neredeyse ortadan kalkar.

Yangın güvenliği günümüzde çatı ve cephe sistemlerinde kritik bir süreç olmuş durumda. Bu konuda neler söylersiniz?
Yangın, özellikle sanayi yapıları ve çok katlı binalarda artık en az deprem kadar önemli bir risk. Modern endüstriyel tesisler, üretim hacmi, stok yükü ve çalışan yoğunluğu nedeniyle yangın riski açısından en hassas yapı grupları arasında yer alıyor. Tek bir kıvılcım; yıllar boyunca birikmiş üretim emeğini, makineleri, hammaddeleri ve tesis bütünlüğünü birkaç dakika içinde yok edebiliyor.

Her yıl yüzlerce fabrikada yaşanan yangınlar, sadece yapısal hasara yol açmakla kalmıyor; aynı zamanda:

• Milyonlarca liralık makine ve ekipman kayıpları
• Aylar süren üretim duruşları
• Çalışanların iş kaybı ve gelir kesintileri
• Sipariş iptalleriyle birlikte müşteri kayıpları
• Marka değerinde ve güven algısında ciddi düşüş
• Tedarik zincirinin bozulması
• İhracat süreçlerinin aksaması
• Yapısal çökme ve can güvenliği riskleri
• Uzun süren sigorta süreçleri ve finansal belirsizlikler gibi geniş çaplı ekonomik ve sosyal zararlara sebep oluyor.

RibatPanel;

• B1 sınıfı alev yürütmez özelliktedir
• Beton kabukları sayesinde 1.000°C’ye kadar dayanım gösterir
• EPS çekirdek, beton tarafından tamamen korunur
• Alevin cephe boyunca ilerlemesini engeller
• Ateş kaynağı Panelden uzaklaştırıldığında kendi kendine söner
• Damlama yapmaz
• Yangının hızla diğer mahallere yayılmasını engeller
• Zehirli ve yoğun duman üretmez

· Bu özelliğiyle RibatPanel, yalnızca bir yapı elemanı değil, aktif bir yangın güvenlik bileşenidir.

Bu yapı, yangının agresif şekilde büyümesini engeller. Bu, özellikle büyük hacimli fabrika ve depo yapılarında hayati önem taşır.

RibatPanel sadece bir yalıtım paneli değildir; çelik taşıyıcı kafes, EPS çekirdek ve iki yüzeydeki özel sıva-beton birleşimi sayesinde çok katmanlı bir güvenlik oluşturur.

Bu sistem yangın sırasında:

• Beton yüzey ısı yükünü absorbe eder ve ısıyı geciktirir, yüksek sıcaklığa karşı direnç sağlar.
• Çelik kafes yapısı panelin bütünlüğünü korur, Panel gövdesinde ani boşalmalar yaşanmaz.
• Sıva–beton tabaka duvarın çökmesini, kırılmasını ve parçalanmasını önler. Yangın sırasında: Bu sayede duvar elemanı yangın boyunca stabil ve güvenli kalır.

Yangın anında çökme, parçalanma ve patlama riskini önler.

Geleneksel yapı malzemeleri ile oluşturulan duvarlarda yangın sonrası sıkça görülen

yüzey parçalanması, çatlamalar, ani duvar boşalması, yapısal zayıflama gibi riskler RibatPanel’de oluşmaz.

Çelik ağ örgüsü ve üzerindeki beton sayesinde panel, yüksek sıcaklıklarda bile formunu korur. Buda fabrikalarda yangın sonrası güvenli tahliye ve yapının ayakta kalması açısından kritik öneme sahiptir.

Enerji verimliliği ve sürdürülebilirlik açısından RibatPanel’i nasıl değerlendiriyorsunuz?

Enerji verimliliği artık bir tercih değil, zorunluluk. RibatPanel:

• Yapı ömrü boyunca ekstra mantolama gerektirmez
• Isı kayıplarını minimuma indirir
• Daha az ısıtma–soğutma enerjisi tüketimi sağlar
• Karbon ayak izini düşürür

Aynı zamanda hızlı montajı sayesinde:

• Şantiye süresi kısalır
• İşçilik ve israf azalır
• Daha çevreci bir inşaat süreci oluşur.

RibatPanel olarak yatırımcılara ne söylemek istiyorsunuz?

RibatPanel olarak yatırımcıya sadece bir panel satmıyoruz. Güvenlik, konfor, sorunsuzluk ve uzun ömür vaat ediyoruz. RibatPanel ile

• Depreme ve yangına karşı güvenli
• Enerji verimliliği yüksek
• Düşük bakım maliyetli
• Nesilden nesile aktarılabilecek konforlu yapılar vadediyoruz.

RibatPanel, bugünün değil geleceğin yapı sistemidir.

Depreme hazır, yangına dayanıklı, geleceğe güçlü ve nesilden nesle geçen yapılar vaat ediyor.

“RibatPanel, SADECE BİNA DEĞİL, GELECEĞİNİZİ İNŞA EDİYOR”

Bugünün ihtiyaçlarına cevap veren bir yapı tasarlamak kolaydır. Asıl zor olan, yarının risklerini bugünden öngören, sadece duvar değil; güven, dayanıklılık ve uzun ömür inşa eden bir sistem geliştirmektir.

RibatPanel, tam da bu anlayışla ortaya çıkan bir mühendislik ürünüdür. Sadece yangına, depreme veya dış etkilere karşı dayanıklı bir yapı malzemesi değil; geleceğin yaşam ve üretim alanlarını koruma hedefiyle tasarlanmış bütünsel bir güvenlik çözümüdür. Bugün ürettiğiniz her ürün, attığınız her adım, yaptığınız her yatırım sizin geleceğinizi şekillendiriyor. RibatPanel ise bu geleceğin güvenli, sürdürülebilir ve sağlam temeller üzerine kurulması için çalışıyor.

• Yangına ve depreme karşı korur
• Enerji kayıplarını azaltır
• Yapının ömrünü uzatır
• Sizi ve sevdiklerinizi güvende tutar.

RibatPanel yalnızca binalar inşa etmez; yaşamları, işletmeleri ve yarınları koruyan bir sistem inşa eder.