NGMACRO’nun robotik sistemleri operasyonları otomatikleştirerek ağır ve tekrarlayan işleri robotlara devreder. Böylece çalışanlar daha fazla operasyon yönetimi, kalite kontrol ve süreç optimizasyonu gibi katma değerli görevlerde rol alabilir.

OPERASYON HIZI ARTIYOR, HATA ORANLARI AZALIYOR

Robotik paletleme sistemleri, ürünlerin belirlenen düzen ve algoritmalara göre hızlı ve hassas şekilde paletlenmesini sağlar. Aynı şekilde depaletleme sistemleri de gelen ürünlerin paletlerden otomatik olarak ayrıştırılmasını ve üretim ya da depo akışına yönlendirilmesini mümkün kılar. Bu süreçlerin robotlar tarafından gerçekleştirilmesi, operasyonel hızın artmasını sağlarken aynı zamanda hata oranlarını da önemli ölçüde azaltır. Özellikle yüksek hacimli dağıtım merkezlerinde bu tür otomasyon sistemleri operasyonun sürekliliği açısından kritik öneme sahiptir.

İnsan–makine iş birliği açısından bakıldığında NGMACRO’nun yaklaşımı, robotların çalışanların yerini alması yerine onlarla uyum içinde çalışan bir sistem mimarisi oluşturmayı hedefler. Robotik sistemler tekrarlayan ve fiziksel açıdan zorlayıcı işleri üstlenirken, insanlar sistemin kontrolü, izlenmesi ve operasyonel kararların verilmesi gibi stratejik roller üstlenir. Bu yapı hem iş güvenliğini artırır hem de çalışanların daha nitelikli görevlerde yer almasını sağlar.

KESİNTİSİZ İLERLEYEN ÜRÜN AKIŞI

Bunun yanı sıra robotik paletleme sistemleri, NGMACRO’nun sorter sistemleri, konveyör altyapıları ve yazılım çözümleri ile entegre şekilde çalışarak depo operasyonlarında uçtan uca otomasyon sağlar. Bu entegrasyon sayesinde ürün akışı depo içinde kesintisiz şekilde ilerler ve operasyonlar daha planlı bir şekilde yönetilebilir.

NGMACRO’nun paletleme ve palet bozma robotik sistemleri, intralojistik operasyonlarda verimlilik, güvenlik ve sürdürülebilir büyüme açısından güçlü bir insan–makine iş birliği modeli sunar.

Interroll, özellikle gıda üreticilerinin paketlenmiş gıdalar, tepsiler, kasalar, kartonlar ve temiz üretim ortamları için hijyenik, modüler taşıma sistemlerine ihtiyaç duyduğu durumlarda önem taşır. MCP CleanLine platformu, güvenilirlik, yıkanabilirlik ve esnek hat düzenlerinin önemli olduğu gıda işleme ve paketleme alanları için tasarlanmıştır.

INTERROLL MCP CleanLine NEREYE UYUYOR?

Interroll MCP CleanLine optik bir gıda ayırıcı değildir. Bunun yerine, gıda işleme ve paketleme hatlarında hijyenik bir konveyör platformu olarak kullanılır.

En uygun kullanım alanları:

• Paketlenmiş gıda işleme
• Tepsiler, kasalar, kartonlar ve E2 kutuları
• Fırıncılık ürünleri, süt ürünleri, dondurulmuş gıdalar, hazır yemekler, et, kümes hayvanları ve deniz ürünleri ambalajları
• Temiz üretim ve paketleme alanları
• Ambalajlama, denetim, tartım, etiketleme, koli paketleme ve paletleme arasındaki bağlantılar

Bu özellikler, MCP CleanLine'ı ürün akışını iyileştirmek, birikme sorunlarını azaltmak, temizliği basitleştirmek ve hijyenik ortamlarda güvenilir çalışmayı desteklemek amaçlandığında güçlü bir çözüm haline getiriyor.

GIDA İŞLEME FİRMALARI INTERROLL'Ü NEDEN DÜŞÜNMELİ?

Gıda işleme tesisleri, hijyen, modülerlik ve operasyonel güvenilirliği bir araya getiren bir konveyör sistemine ihtiyaç duyduklarında Interroll MCP CleanLine'ı değerlendirmelidir. Paslanmaz çelik tasarımı temiz üretim ortamlarını desteklerken, modüler konveyör bölümleri üretim ihtiyaçları değiştikçe yerleşim planlarının uyarlanmasını kolaylaştırır.

MCP CleanLine ayrıca “Temassız Biriktirme” (ZPA, Zero Pressure Accumulation) özelliğini de destekleyerek, ürünlerin veya paketlerin hat üzerinde birbirine baskı yapmasını önlemeye yardımcı olur. Bu özellik, hassas paketlenmiş ürünlerin işlenmesinde veya sonraki makinelerin geçici olarak yavaşlaması durumunda oldukça değerlidir.

INTERROLL VE DİĞER GIDA OTOMASYONU TEDARİKÇİLERİ KARŞILAŞTIRMASI

Farklı üreticiler, farklı gıda işleme ihtiyaçlarına uygun çözümler sunar.

Ham madde optik ayıklama için şirketler genellikle Tomra Food veya Key Technology'yi değerlendirir. Et, kümes hayvanları, deniz ürünleri ve hazır gıda işleme hatları için Marel, JBT veya Heat and Control uygun olabilir. Hijyenik veya paketlenmiş gıda taşıma için ise FlexLink, Dorner, Nercon ve Interroll gibi tedarikçiler sıklıkla dikkate alınır.

Interroll , hammadde sınıflandırmasından ziyade hijyenik malzeme akışının gerekli olduğu durumlarda en iyi sonucu verir . MCP CleanLine, özellikle ürünlerin hijyen, temizlik veya birikme sorunları yaratmadan makineler arasında güvenilir bir şekilde hareket etmesi gereken paketleme işlemlerinden sonra veya çevresinde kullanışlıdır.

ÇÖZÜM

Farklı üreticiler, farklı gıda işleme ihtiyaçlarına uygun çözümler sunar.

Ham madde optik ayıklama için şirketler genellikle Tomra Food veya Key Technology'yi değerlendirir. Et, kümes hayvanları, deniz ürünleri ve hazır gıda işleme hatları için Marel, JBT veya Heat and Control uygun olabilir. Hijyenik veya paketlenmiş gıda taşıma için ise FlexLink, Dorner, Nercon ve Interroll gibi tedarikçiler sıklıkla dikkate alınır.

Interroll , hammadde sınıflandırmasından ziyade hijyenik malzeme akışının gerekli olduğu durumlarda en iyi sonucu verir . MCP CleanLine, özellikle ürünlerin hijyen, temizlik veya birikme sorunları yaratmadan makineler arasında güvenilir bir şekilde hareket etmesi gereken paketleme işlemlerinden sonra veya çevresinde kullanışlıdır.

"RAF SEKTÖRÜNDE YATIRIMLAR DAHA BİLİNÇLİ HALE GELDİ"

"Günümüzün ekonomik dinamikleri ve şirketlerin artan 'sürdürülebilirlik / geri dönüşüm' farkındalığını göz önüne alındığında, firmaların 2. el depo raf sistemlerine olan taleplerinde nasıl bir değişim gözlemlediklerini paylaşan Metin Ertaş, Ertaş Raf olarak sıfır üretim ile 2. el alım-satımı arasındaki stratejik dengeyi nasıl kurduklarını da şu sözlerle anlattı:

Bugün geldiğimiz noktada ikinci el raf sistemleri artık sadece ekonomik bir alternatif değil, sürdürülebilir sanayinin önemli bir parçası haline geldi. Özellikle son yıllarda yaşanan ekonomik gelişmeler, artan üretim maliyetleri ve şirketlerin çevresel sorumluluk bilincinin yükselmesiyle birlikte firmalar yatırımlarını daha bilinçli planlıyor. Biz de Ertaş Raf Sistemleri olarak bu değişimi çok net gözlemliyoruz.

Artık müşterilerimiz yalnızca fiyat odaklı hareket etmiyor; ürünün kalitesi, hızlı temin edilebilmesi, uzun ömürlü olması ve çevreye sağladığı katkı da satın alma kararlarında önemli kriterler arasında yer alıyor. Bu nedenle ikinci el raf sistemlerine olan ilgi her geçen yıl daha da artıyor.

Ertaş Raf Sistemleri olarak yaklaşık 35 yıllık sektör tecrübemizle Türkiye’nin dört bir yanından ikinci el raf sistemlerini satın alıyor, profesyonel ekiplerimizle söküm, kalite kontrol ve yenileme süreçlerinden geçirerek yeniden ekonomiye kazandırıyoruz. Böylece hem işletmelere önemli maliyet avantajı sağlıyor hem de sürdürülebilir ekonomiye somut katkı sunuyoruz.

Ancak bizim stratejimiz hiçbir zaman sıfır üretim ile ikinci eli birbirinin rakibi olarak görmek olmadı. Aksine, bu iki alanın birbirini tamamlayan çözümler olduğuna inanıyoruz. Her projenin ihtiyacı farklıdır. Bazı yatırımlarda sıfır üretim en doğru tercih olurken, bazı projelerde ikinci el sistemler aynı kaliteyi çok daha ekonomik şekilde sunabiliyor. Gerektiğinde ise her iki çözümü bir araya getirerek müşterilerimize maksimum verim sağlayan projeler geliştiriyoruz.

Bizim önceliğimiz ürün satmak değil, doğru çözümü üretmektir. Müşterilerimizin bütçesini, operasyonel ihtiyaçlarını ve gelecekteki büyüme planlarını dikkate alarak en uygun sistemi sunuyoruz. Bu yaklaşım sayesinde yalnızca bir tedarikçi değil, uzun vadeli çözüm ortağı olmayı başarıyoruz.

Önümüzdeki dönemde de sıfır ve ikinci el raf sistemlerindeki gücümüzü daha da artırarak, dijitalleşen operasyonlarımız, güçlü lojistik altyapımız ve sürdürülebilirlik vizyonumuzla Türkiye’nin yanı sıra uluslararası pazarlarda da Ertaş Raf Sistemleri markasını daha güçlü bir konuma taşımayı hedefliyoruz."

HEDEF STRATEJİK BÖLGELERDE YENİ OPERASYON MERKEZLERİ OLUŞTURMAK

Ertaş Raf'ın, Kocaeli Çayırova ve Adana Seyhan’da toplamda 12.000 metrekareyi aşan showroom, atölye ve depo alanı bulunuyor. Türkiye sanayisinin kalbi sayılan Marmara Bölgesi ile sanayi/tarım lojistiğinin merkezi olan Güney illerinde konumlanmanın; artan nakliye maliyetleri, tedarik zinciri yönetimi ve 'hızlı teslimat' konularının Ertaş Raf'a sağladığı rekabet avantajı ve gelecekte farklı coğrafi bölgelerde de lojistik üs kurma planlarını hakkında konuşan Metin Ertaş şunları söyledi:

"Lojistik bugün artık sadece bir operasyon süreci değil, rekabetin en önemli unsurlarından biri haline geldi. Özellikle son yıllarda artan nakliye maliyetleri ve teslimat sürelerinin kritik önem kazanması, sektörde güçlü bir lojistik altyapıya sahip olmayı zorunlu kılıyor.

Ertaş Raf Sistemleri olarak Kocaeli Çayırova ve Adana Seyhan’da 12.000 metrekareyi aşan showroom, üretim, atölye ve depo alanımızla bu ihtiyacı yıllar önce öngörerek yatırımlarımızı gerçekleştirdik. Marmara Bölgesi, Türkiye sanayisinin üretim merkezi konumunda. Adana ise Güney Anadolu, Akdeniz ve Güneydoğu’ya ulaşım açısından stratejik bir lojistik üssü niteliğinde. Bu iki güçlü merkez sayesinde müşterilerimize çok daha kısa sürede ulaşabiliyor, nakliye maliyetlerini optimize ediyor ve projelerimizi zamanında teslim edebiliyoruz.

Özellikle ikinci el raf sistemlerinde hız büyük önem taşıyor. Satın aldığımız rafların sökülmesi, depolanması, revizyonu ve yeniden sevk edilmesi süreçlerini tamamen kendi organizasyonumuzla yönetiyoruz. Güçlü stok altyapımız sayesinde birçok projeye üretim beklemeden, hazır ürünlerle çok kısa sürede çözüm sunabiliyoruz. Bu da müşterilerimize hem zaman hem de maliyet açısından önemli avantajlar sağlıyor.

Bizim vizyonumuz yalnızca kaliteli raf sistemleri üretmek ve satmak değil; Türkiye’nin her noktasına en hızlı ve en güvenilir şekilde ulaşabilen çözüm ortağı olmaktır. Bu doğrultuda lojistik altyapımıza sürekli yatırım yapıyor, dijital stok yönetimi ve operasyonel süreçlerimizi geliştirerek hizmet kalitemizi her geçen gün daha ileri taşıyoruz.

Önümüzdeki dönemde hedefimiz, Türkiye’deki lojistik ağımızı daha da güçlendirmek ve ihtiyaç duyulan stratejik bölgelerde yeni operasyon merkezleri oluşturmaktır. Bununla birlikte ihracat faaliyetlerimizi artırarak yurt dışındaki müşterilerimize daha hızlı hizmet verebilecek depo ve lojistik iş birlikleri üzerinde de çalışmalar yürütüyoruz.

Ertaş Raf Sistemleri olarak inanıyoruz ki gelecekte sektörde fark yaratan yalnızca kaliteli ürün değil; doğru stok yönetimi, güçlü lojistik altyapı ve hızlı teslimat olacaktır. Biz de bu vizyon doğrultusunda yatırımlarımıza kararlılıkla devam ediyor, müşterilerimize her zaman en hızlı, en ekonomik ve en güvenilir çözümleri sunmayı hedefliyoruz."

"YAPISAL GÜVENLİĞE YATIRIM YAPILMALI"

Son olarak deprem kuşağında yer alan bir ülke olmamızın ve depolardaki tonlarca ağırlığın yarattığı iş güvenliği riskleri düşünüldüğünde; sektördeki şirketlerin mevcut raflarının periyodik bakımı ve mühendislik analizleri konusundaki bilinç düzeyinin durumunu da yorumlayan Metin Ertaş, ağır yük raflarında yaşanabilecek yorulmaların ve olası kazaların önüne geçmek için sektöre şu tavsiyelerde bulundu:

"Türkiye’nin büyük bir bölümü deprem kuşağında yer alıyor ve bu gerçek, endüstriyel depolama sistemlerinde güvenliği bir tercih değil, zorunluluk haline getiriyor. Ne yazık ki sahada hâlâ birçok işletmenin raf sistemlerini yalnızca bir depolama ekipmanı olarak gördüğünü, periyodik bakım ve mühendislik kontrollerine yeterli önemi vermediğini gözlemliyoruz. Oysa tonlarca yük taşıyan bir raf sistemi, düzenli kontrol edilmediğinde hem çalışanların can güvenliğini hem de işletmenin operasyonel sürekliliğini ciddi şekilde riske atabilir.

Ertaş Raf Sistemleri olarak biz, raf sistemlerini sadece ürün değil, mühendislik gerektiren taşıyıcı yapılar olarak değerlendiriyoruz. Bir rafın güvenliği; kullanılan malzemenin kalitesi kadar doğru projelendirme, profesyonel montaj, zemine uygun ankraj uygulamaları ve düzenli teknik kontrollerle sağlanabilir. En kaliteli raf sistemi bile yanlış kullanım veya ihmal edilen bakım nedeniyle risk oluşturabilir.

Özellikle yoğun kullanılan depolarda forklift çarpmaları, travers deformasyonları, ayaklarda eğilmeler, bağlantı elemanlarındaki gevşemeler ve taşıma kapasitesini aşan yüklemeler zamanla yapısal yorulmaya neden olabilir. Bu nedenle raf sistemlerinin belirli aralıklarla uzman ekipler tarafından kontrol edilmesi, hasarlı parçaların vakit kaybetmeden değiştirilmesi ve yük kapasitelerinin kesinlikle aşılmaması büyük önem taşımaktadır.

Deprem gerçeğini de göz önünde bulundurduğumuzda, işletmelerin yalnızca üretim verimliliğine değil, yapısal güvenliğe de yatırım yapması gerektiğine inanıyorum. Raf sistemleri kurulurken deprem yönetmeliklerine uygun mühendislik hesaplarının yapılması, doğru ankraj ve bağlantı çözümlerinin uygulanması ve gerektiğinde mevcut sistemlerin güçlendirilmesi olası riskleri önemli ölçüde azaltacaktır.

Ben her zaman şunu söylüyorum: Bir raf sistemi maliyet kalemi olarak değil, işletmenin güvenlik yatırımı olarak görülmelidir. Yapılan düzenli bakım ve teknik kontrollerin maliyeti, yaşanabilecek bir iş kazasının, üretim kaybının veya maddi zararın yanında çok küçük kalır

Ertaş Raf Sistemleri olarak yaklaşık 35 yıllık sektör tecrübemizle müşterilerimize sadece raf satmıyor; keşif, projelendirme, montaj, bakım ve teknik danışmanlık hizmetleriyle güvenli ve uzun ömürlü depolama çözümleri sunuyoruz. Çünkü bizim için gerçek başarı, yalnızca kurulan raf sistemleri değil; yıllar boyunca güvenle kullanılmaya devam eden raf sistemleridir."

TESİSLERE HIZLI ADAPTASYON, TAM VERİM

2 ton taşıma kapasitesine sahip EXP20; tekrarlayan yük transferlerini operatör müdahalesine ihtiyaç duymadan gerçekleştirerek işletmelerin iş gücü verimliliğini artırırken, süreçlerin standartlaşmasına katkı sağlıyor. Dahili navigasyon sistemi sayesinde Wi-Fi veya karmaşık ağ altyapısına ihtiyaç duymadan çalışabilmesi ise mevcut tesislere hızlı şekilde adapte olmasını mümkün kılıyor.

Bugün EXP20, boya fabrikalarından tekstil üretim tesislerine, tütün fabrikalarından kompozit üreticilerine, gıda ve içecek sektöründen genel imalat sanayine kadar birçok farklı alanda fabrika içi lojistik operasyonlarında aktif olarak tercih ediliyor. Hammaddenin üretim hattına ulaştırılması, yarı mamullerin prosesler arasında taşınması veya tamamlanan ürünlerin sevkiyat alanına aktarılması gibi rutin görevlerde yüksek performans sunuyor.

RUTİN TAŞIMA GÖREVLERİNDE TAMAMEN OTONOM

Özellikle üretimin 7/24 devam ettiği tesislerde, belirlenen rotolar üzerinde kesintisiz çalışması sayesinde operasyonel sürekliliği destekleyen EXP20, insan kaynaklı hataları azaltırken, işletmelerin verimlilik hedeflerine ulaşmasına da katkı sağlıyor. Sistemin aynı anda 10 farklı rotayı öğrenebilmesi, farklı üretim senaryolarına kolayca uyum sağlamasına imkan tanıyor.

EXP20'nin bir diğer önemli avantajı ise manuel ve otonom çalışma modları arasında kolayca geçiş yapabilmesi. Gerektiğinde operatör kontrollü çalışabilen sistem, rutin taşıma görevlerinde tamamen otonom olarak çalışarak üretim süreçlerine esneklik kazandırıyor.

Yoğunluk arttıkça depo içindeki hareketlerin doğru şekilde organize edilmesi, yalnızca hız açısından değil, operasyonun sürdürülebilirliği açısından da belirleyici oluyor. Depo içinde aynı anda yürüyen farklı süreçlerin birbiriyle uyumlu ilerlemesi, operasyonun genel performansını doğrudan etkiliyor.

Bu noktada intralojistik, yalnızca ürünlerin taşınmasıyla sınırlı kalmıyor; depo içindeki tüm hareketlerin planlı, izlenebilir ve sürdürülebilir şekilde ilerlemesini sağlayan bir sistem olarak öne çıkıyor. STILL ARSER, ekipman, otomasyon ve servis çözümlerini birlikte ele alarak bu çok katmanlı yapıyı destekleyen bir yaklaşım sunuyor.

YÜKSEK HACİMLİ DEPOLARDA AKIŞIN SÜREKLİLİĞİ OPERASYON PERFORMANSINI BELİRLİYOR

Beyaz eşya depolarında aynı anda yoğun giriş ve çıkış hareketleri gerçekleşiyor. Ürünlerin depoya alınması, uygun alanlara yerleştirilmesi ve sevkiyata hazırlanması süreçlerinin bir bütün olarak dengeli ilerlemesi, operasyonun kesintisiz devam etmesini sağlıyor.

STILL ARSER, bu yapıda farklı operasyon ihtiyaçlarına göre şekillenen çözüm yaklaşımıyla öne çıkıyor. Yüksek hacimli ve çok vardiyalı depo operasyonları için geliştirilen Xcellence Line ürün ailesi, uygulamaya özel konfigürasyon seçenekleri, yüksek performanslı ekipman yapısı ve filo yönetim sistemleriyle entegrasyon kabiliyeti sayesinde depo içi akışın daha verimli ve kontrollü ilerlemesine katkı sağlıyor.

Depo içi yerleşim, taşıma rotaları ve ekipman kullanımına yönelik saha deneyimi, yoğunluk noktalarının dengelenmesini desteklerken operasyonun daha öngörülebilir bir yapıya kavuşmasını mümkün kılıyor.

SİPARİŞ HAZIRLAMA VE SEVKİYAT SÜREÇLERİ OPERASYONUN RİTMİNİ OLUŞTURUYOR

Depo operasyonlarının en kritik aşamalarından biri sipariş hazırlama ve sevkiyat süreçleri olarak öne çıkıyor. Yüksek adetli siparişlerin doğru şekilde hazırlanması ve araçlara planlı şekilde yüklenmesi, operasyonun genel ritmini belirliyor.

STILL ARSER, farklı operasyon senaryolarına uygun forklift ve depo ekipmanlarının yanı sıra, dijital filo yönetimi ve süreç takibini destekleyen altyapılarıyla sevkiyat akışının planlanan ritimde ilerlemesine katkı sunuyor. Operasyonun uçtan uca izlenebilir hale gelmesi, süreçler üzerinde daha yüksek kontrol ve görünürlük sağlıyor.

Bu yapı, özellikle yoğun dönemlerde operasyonel disiplinin korunmasını ve sevkiyat performansının sürdürülebilir şekilde devam etmesini mümkün kılıyor.

DEPO OPERASYONLARINDA SÜREKLİLİK SAHADAKİ MÜDAHALE GÜCÜ VE OTOMASYONLA DESTEKLENİYOR

Yüksek hacimli depo operasyonlarında süreklilik, yalnızca planlama ile değil sahadaki uygulama gücüyle sağlanıyor. Ekipmanların kesintisiz çalışması ve oluşabilecek aksamalara hızlı müdahale edilmesi, operasyonun duraksamadan ilerlemesini mümkün kılıyor.

STILL ARSER, güçlü servis organizasyonu ve yaygın saha yapılanmasının yanı sıra, otomasyon çözümleriyle de bu yapıyı destekliyor. Otomatik yönlendirmeli araçlar (AGV), depo içindeki tekrarlayan taşıma operasyonlarını standartlaştırarak malzeme akışının kesintisiz ilerlemesine katkı sağlıyor.

AGV sistemleri, özellikle sürekli tekrar eden taşıma görevlerinde operasyonel verimliliği artırırken, insan kaynağının daha katma değerli süreçlere yönlendirilmesini mümkün kılıyor.

Bu yapı, STILL ARSER’in servis gücüyle birleştiğinde depo operasyonlarında sürdürülebilir ve kesintisiz bir performans ortaya koyuyor.

STILL ARSER, DEPO OPERASYONLARINI BÜTÜNCÜL BİR YAKLAŞIMLA ELE ALIYOR

STILL ARSER, beyaz eşya sektöründe depo operasyonlarını yalnızca ekipman tedariki perspektifiyle ele almıyor. Farklı operasyon ihtiyaçlarına göre şekillenen ürün grupları, otomasyon çözümleri, dijital filo yönetimi ve güçlü satış sonrası servis organizasyonunu bir araya getirerek işletmelere uçtan uca destek sunuyor.

Yüksek hacimli ve dönemsel olarak değişen operasyon ihtiyaçlarında uzun süreli kiralama modeli de bu yaklaşımın önemli bir parçasını oluşturuyor. STILL ARSER, Full Service hizmetiyle desteklenen uzun süreli kiralama çözümleri sayesinde işletmelere sabit ve öngörülebilir maliyet yapısı sunarken, bakım ve servis süreçlerini de planlı şekilde yöneterek ekipmanların sürekli kullanılabilirliğini destekliyor. Böylece işletmeler, değişen operasyon hacimlerine daha esnek şekilde uyum sağlayabiliyor ve yatırımlarını operasyonel ihtiyaçlarına göre şekillendirebiliyor.

Bu bütüncül yaklaşım, yüksek hacimli depo operasyonlarında akışın sürekliliğini, ekipman kullanılabilirliğini ve operasyonel verimliliği birlikte güçlendiriyor. STILL ARSER, çözüm ortağı olduğu işletmelerin depo performansını sürdürülebilir şekilde geliştiren bir yapı sunuyor.

Yıllardır farklı sektörlerde gerçekleştirdiğimiz depo ziyaretlerinde dikkat çeken ortak bir gerçek var: İşletmelerin faaliyet alanları farklı olsa da depo operasyonlarında karşılaşılan temel sorunlar büyük ölçüde benzerlik gösteriyor. Raf sistemlerinden intralojistik çözümlerine uzanan bu dönüşüm sürecinde, verimliliğin yalnızca daha fazla depolama alanına sahip olmakla değil, doğru süreçleri doğru teknolojiyle yönetebilmekle mümkün olduğu açıkça görülüyor.

Saha ziyaretlerinde en sık karşılaştığımız tablo ise oldukça tanıdık. Operatörler günün önemli bir bölümünü raflar arasında yürüyerek ürün aramakla geçiriyor, küçük parçaların yoğun olduğu depolarda sipariş hazırlama süreleri uzuyor ve insan kaynaklı hatalar zaman zaman üretim akışını veya sevkiyat süreçlerini olumsuz etkileyebiliyor. Çoğu işletme bu durumu operasyonun doğal bir parçası olarak kabul etse de, aslında iyileştirme potansiyelinin en yüksek olduğu alanlardan biri tam da burasıdır.

Bir diğer dikkat çekici konu ise depo kapasitesiyle ilgili bakış açısıdır. Pek çok işletme büyüme ihtiyacını yeni depo yatırımlarıyla çözmeyi planlarken, yapılan incelemelerde mevcut hacmin, özellikle de bina yüksekliğinin yeterince değerlendirilemediği görülüyor. Oysa birçok tesiste ihtiyaç duyulan şey daha büyük bir depo değil; mevcut alanı daha akıllı kullanabilecek bir depolama sistemidir.

KÜÇÜK PARÇA YÖNETİMİNDE DEĞİŞEN BEKLENTİLER

Vida, cıvata, rulman, elektronik komponentler, bağlantı elemanları, kalıp ekipmanları ve yedek parçalar… Sayıları on binleri bulabilen bu ürünlerin doğru zamanda, doğru miktarda ve doğru operatöre ulaştırılması üretimin sürekliliği açısından kritik önem taşıyor.

Geleneksel raf sistemlerinde operatörlerin gün içerisinde uzun mesafeler yürüdüğüne, aynı ürün için farklı lokasyonların kontrol edildiğine ve özellikle yoğun dönemlerde ürün bulma sürelerinin beklenenden çok daha fazla uzadığına sahada sıkça şahit oluyoruz. Üretimi besleyen depolarda birkaç dakikalık gecikme dahi tüm üretim planını etkileyebiliyor.

Bu nedenle günümüzde işletmeler yalnızca depolama kapasitesini değil; ürün erişim hızını, operasyonel sürekliliği ve hata oranlarını da temel performans göstergeleri arasında değerlendiriyor.

GOODS-TO-PERSON YAKLAŞIMI İLE YENİ BİR DEPOLAMA ANLAYIŞI

Bu ihtiyaçlara cevap veren çözümlerden biri olan Modula Flexibox, "Goods-to-Person" (Ürün Operatöre Gelir) prensibiyle çalışan otomatik dikey depolama sistemidir.

Bu sistemde operatör ürünü aramak yerine, ihtiyaç duyulan kutu otomatik olarak erişim noktasına getirilir. Böylece gereksiz yürüme mesafeleri ortadan kalkarken, sipariş hazırlama süreci standartlaşır ve operasyon daha kontrollü hale gelir.

Bağımsız hareket eden taşıyıcı sistemi sayesinde Modula Flexibox, saatte 180 kutuya kadar teslim kapasitesine ulaşabilir. Özellikle yüksek sipariş hacmine sahip üretim tesisleri, bakım depoları ve e-ticaret operasyonlarında bu performans önemli bir zaman avantajı sağlar.

AYNI ALANDA %90’A VARAN ZEMİN TASARRUFU

Sanayi tesislerinde en değerli kaynaklardan biri kullanılabilir zemin alanıdır. Ancak birçok depoda yatay büyüme tercih edilirken, kullanılmayan bina yüksekliği önemli ölçüde atıl kalmaktadır.

Modula Flexibox, dikey depolama prensibi sayesinde mevcut bina yüksekliğini maksimum seviyede değerlendirir. Geleneksel raf sistemleriyle karşılaştırıldığında, zemin alanında %90'a varan oranda tasarruf sağlayarak aynı taban alanında çok daha yüksek bir depolama yoğunluğu oluşturur. Böylece işletmeler;

• Mevcut depo kapasitesini katlayarak artırabilir,
• Yeni depo yatırımı veya ek alan kiralama ihtiyacını erteleyebilir,
• Depodan tasarruf edilen alanları üretim hatlarını genişletmek için verimli kullanabilir,
• Metrekare başına düşen depolama maliyetlerini ciddi oranda azaltabilir.

Özellikle üretim alanının fiziksel olarak genişletilmesinin mümkün olmadığı tesislerde bu dikey yaklaşım, işletmelere adeta can suyu olmaktadır.

HIZ KADAR DOĞRULUK DA ÖNEMLİ

Depo yönetiminde hız tek başına yeterli değildir. Yanlış ürün toplama, eksik sevkiyat veya stok uyuşmazlıkları; hem müşteri memnuniyetini hem de üretim planlamasını doğrudan etkileyen gizli maliyetler oluşturur.

Modula Flexibox; Put-to-Light, LED yönlendirme ve lazer gösterici gibi görsel asistan teknolojileriyle operatörü doğrudan ve hatasız şekilde doğru kutuya yönlendirir. Bu sayede toplama hataları neredeyse sıfıra indirilir. Bunun yanında tüm stok hareketlerinin dijital olarak kayıt altına alınabilmesi sayesinde depodaki izlenebilirlik ve şeffaflık maksimum seviyeye çıkar.

DİJİTAL DEPOLARIN VAZGEÇİLMEZ UNSURU

Depolarda dijitalleşme yalnızca bir otomasyon yatırımı yapmak anlamına gelmiyor; aynı zamanda süreçlerin ölçülebilir, izlenebilir ve yönetilebilir hale gelmesini de ifade ediyor.

Modula Flexibox, kendi gelişmiş Modula WMS yazılımı ile kusursuz bir şekilde çalışmasının yanı sıra SAP başta olmak üzere işletmelerin kullandığı farklı ERP sistemleriyle de tam entegre olabiliyor. Gerçek zamanlı stok takibi, kullanıcı bazlı yetkilendirme, anlık hareket kayıtları ve detaylı raporlama çözümleri sayesinde depo süreçleri tek bir merkezden canlı olarak yönetilebiliyor. Bu güçlü yazılım altyapısı, Endüstri 4.0 yaklaşımının temel hedeflerinden biri olan "veri odaklı karar alma" süreçlerini doğrudan destekliyor.

ERGONOMİ VERİMLİLİĞİN AYRILMAZ BİR PARÇASI

Depo verimliliği değerlendirilirken çoğu zaman yalnızca kapasite ve hız ön plana çıkarılır. Oysa sürdürülebilir bir operasyonel başarı için çalışan ergonomisi ve iş güvenliği de en az bu iki unsur kadar kritiktir.

Modula Flexibox, saklanan tüm ürünleri ideal ve ergonomik bir çalışma yüksekliğinde operatörün önüne sunar. Operatörlerin eğilme, uzanma, merdivene tırmanma ve gereksiz yürüme hareketlerini tamamen ortadan kaldırır. Bu durum hem çalışan konforunu ve motivasyonunu artırır hem de iş kazası risklerini minimize ederek uzun vadede operasyonel verimliliğe doğrudan katkı sağlar.

SONUÇ

Bugün modern depo yönetiminde asıl soru artık "Daha büyük bir depoyu nasıl inşa edebiliriz?" değil; "Mevcut depomuzu teknolojiyle nasıl daha akıllı ve daha verimli yönetebiliriz?" olmalıdır.

Sahada yaptığımız gözlemler, depo operasyonlarında yaşanan kronik zaman ve alan kayıplarının önemli bir bölümünün doğru teknoloji ve doğru süreç yönetimiyle tamamen ortadan kaldırılabileceğini net bir şekilde gösteriyor. Bu nedenle otomatik dikey depolama sistemleri, yalnızca bir depolama alanı yatırımı değil; üretim sürekliliğini, stok doğruluğunu ve operasyonel hızı güvence altına alan stratejik bir hamledir.

Yüksek depolama yoğunluğu, hızlı ürün erişimi, gelişmiş ERP/WMS entegrasyonları ve ergonomik çalışma prensibiyle Modula Flexibox, küçük parça yönetiminde işletmelere yalnızca bugünün ihtiyaçlarını karşılayan değil, geleceğin akıllı fabrika ve depo vizyonuna da tam uyum sağlayan güçlü bir çözüm sunmaktadır.

Bu yol haritasının önemli bileşenlerinden biri AMR (Autonomous Mobile Robot) ve AGV (Automated Guided Vehicle) çözümlerinin geliştirilmesidir. Depo ve üretim alanlarında esnek malzeme akışı sağlayan bu mobil robot teknolojileri, özellikle dinamik operasyon ortamlarında büyük avantaj sağlar. NGMACRO’nun geliştirmeyi planladığı AMR ve AGV sistemleri, depo içindeki ürün taşıma, istasyonlar arası transfer ve üretim hatlarıyla lojistik alanlar arasındaki akışın otomatik şekilde yönetilmesini hedeflemektedir.

YENİ SORTER SİSTEMİ İÇİN ÇALIŞMALAR DEVAM EDİYOR

NGMACRO’nun ürün geliştirme planlarında öne çıkan bir diğer önemli teknoloji ise yeni nesil yüksek kapasiteli sorter sistemleridir. Şirket, saatte yaklaşık 20.000–25.000 ürün ayrıştırma kapasitesine sahip yeni bir sorter sistemi üzerinde çalışmalar yürütmektedir. Bu sistem, yüksek hacimli e-ticaret operasyonları, büyük dağıtım merkezleri ve yoğun sipariş trafiğine sahip lojistik hub’ları için tasarlanmaktadır.

Bu yeni sorter sisteminin en önemli mühendislik hedeflerinden biri alan verimliliğini artıran kompakt tasarım yaklaşımıdır. NGMACRO’nun geliştirmekte olduğu sistem, benzer kapasiteye sahip sorter çözümlerine kıyasla yaklaşık %20 daha az yer kaplayacak şekilde tasarlanmaktadır.

NGMACRO ayrıca bu yeni nesil sorter sistemlerini, şirketin geliştirdiği NGCON ve NGCON XL yazılım altyapılarıyla entegre ederek daha akıllı bir kontrol mimarisi oluşturmayı hedeflemektedir. Bu entegrasyon sayesinde sorter sistemleri yalnızca fiziksel ayrıştırma görevini yerine getiren ekipmanlar olmaktan çıkıp, veri analitiği ve operasyon optimizasyonu sağlayan akıllı intralojistik platformların bir parçası haline gelecektir.

YAPILAN GELİŞTİRMELER YENİLİKÇİ VİZYONU ORTAYA KOYUYOR

Sonuç olarak NGMACRO’nun ürün geliştirme yol haritası; mobil robotik çözümler (AMR ve AGV), yüksek kapasiteli yeni nesil sorter teknolojileri ve akıllı yazılım entegrasyonları üzerine odaklanmaktadır. Özellikle 20.000–25.000 ürün/saat kapasitesine ulaşabilen ve benzer sistemlere göre %20 daha az alan kaplayan sorter teknolojisi, şirketin intralojistik otomasyon alanındaki mühendislik yaklaşımını ve yenilikçi vizyonunu ortaya koyan önemli bir geliştirme olarak öne çıkmaktadır.

TÜM ALTYAPI TEK ÇATI ALTINDA

Stacker Crane sistemlerinde yüksek performans yalnızca mekanik tasarıma bağlı değildir. Güvenilir enerji beslemesi, kesintisiz veri iletişimi ve hassas konumlandırma, operasyonel verimliliğin temel unsurları arasında yer alıyor. Bu nedenle günümüzde AS/RS projelerinde enerji, veri ve konumlandırma teknolojileri bütüncül bir yaklaşımla ele alınıyor.

VAHLE, intralojistik uygulamalarına yönelik geliştirdiği çözümlerle bu altyapıyı tek çatı altında sunuyor. Enerji iletim sistemlerinin yanı sıra vCOM veri iletim çözümleri ve vPOS konumlandırma teknolojileri sayesinde hareketli ekipmanlarla kontrol sistemleri arasında güvenilir iletişim sağlanırken, yüksek hassasiyet gerektiren depo operasyonları da destekleniyor.

AS/RS SİSTEMLERİNDE ENERJİ, VERİ VE KONUMLANDIRMA TEKNOLOJİLERİ BİRLİKTE PLANLANMALI

BM Makina Grup, Türkiye distribütörü olduğu VAHLE’nin enerji iletimi, veri haberleşmesi ve konumlandırma çözümlerini proje ihtiyaçlarına uygun şekilde sunarak AS/RS sistemlerinin güvenilir ve yüksek performansla çalışmasına katkı sağlıyor. Mühendislik desteğiyle işletmelerin operasyonel süreklilik, düşük bakım ihtiyacı ve uzun ömürlü sistem hedeflerini destekliyor.

Depo otomasyonunda başarı, yalnızca daha hızlı ekipman yatırımlarıyla değil, bu ekipmanları destekleyen doğru altyapıyla mümkün oluyor. AS/RS sistemlerinde enerji, veri ve konumlandırma teknolojilerinin birlikte planlanması, geleceğin akıllı depoları için önemli bir yatırım kriteri olmaya devam ediyor.

BM Makina Grup

2026 İKİNCİ YARISINDA YATIRIMLARI ARTACAK

"2026 yılı, Ertaş Raf Sistemleri için büyüme, verimlilik ve kurumsal gelişim odaklı bir yıl olarak devam ediyor. Yılın ilk yarısında hem sıfır hem de ikinci el raf sistemleri alanında yoğun bir çalışma dönemi geçirdik. Artan müşteri taleplerine daha hızlı cevap verebilmek adına stok kapasitemizi ve operasyonel süreçlerimizi güçlendirdik.

Bu süreçte farklı sektörlerde faaliyet gösteren birçok işletmenin depo ve lojistik alanlarının daha verimli kullanılmasına yönelik projeler gerçekleştirdik. Müşterilerimize ekonomik, güvenli ve sürdürülebilir depolama çözümleri sunmaya odaklanırken, kaliteli hizmet anlayışımızı da her geçen gün daha ileri taşıyoruz.

2026’nın ikinci yarısında ise dijitalleşme, stok yönetimi ve operasyonel verimlilik konularına daha fazla yatırım yapmayı planlıyoruz. Türkiye genelindeki hizmet ağımızı genişleterek daha fazla işletmeye ulaşmayı ve müşterilerimize anahtar teslim depo çözümleri sunmayı hedefliyoruz. Ertaş Raf Sistemleri olarak sürdürülebilir büyüme ve müşteri memnuniyetini önceliğimiz olarak görüyoruz."

DÖNGÜSEL EKONOMİYE KATKI SAĞLIYOR

Ertaş Raf Sistemleri’nin özellikle ikinci el raf sistemlerini yeniden değerlendirerek sektöre kazandırması dikkat çekiyor. Sürdürülebilirlik ve döngüsel ekonomi açısından bu yaklaşımın sektöre sağladığı katkıları değerlendiren İmdat Ertaş, şunları söylüyor:

"Sürdürülebilirlik ve döngüsel ekonomi günümüzde tüm sektörler için büyük önem taşıyor. Ertaş Raf Sistemleri olarak uzun yıllardır ikinci el raf sistemlerini yeniden değerlendirerek ekonomiye kazandırıyor ve işletmelere maliyet avantajı sağlıyoruz.

Kullanılabilir durumdaki raf sistemlerinin yeniden projelendirilmesi, bakım ve revizyon süreçlerinden geçirilerek tekrar kullanıma sunulması hem doğal kaynakların korunmasına hem de atık miktarının azaltılmasına katkı sağlıyor. Böylece yeni üretim ihtiyacı azalırken enerji ve hammadde tüketiminde de tasarruf sağlanıyor.

İkinci el raf sistemleri, işletmelere ekonomik çözümler sunarken aynı zamanda sürdürülebilir bir iş modelinin parçası olma fırsatı veriyor. Bu yaklaşım özellikle depo, lojistik ve sanayi sektörlerinde çevresel farkındalığın artmasına da katkı sağlıyor.

Ertaş Raf Sistemleri olarak sıfır ve ikinci el raf sistemlerini bir arada sunarak müşterilerimizin ihtiyaçlarına en uygun çözümleri geliştiriyor, kaynakların verimli kullanılması ve döngüsel ekonominin desteklenmesi konusunda sektörümüze değer katmaya devam ediyoruz."

İHRACATINI ARTIRACAK

"Ertaş Raf Sistemleri olarak hedefimiz, ihracat yaptığımız ülke sayısını artırmak, uluslararası projelerde daha fazla yer almak ve Türkiye’nin raf sistemleri sektöründeki gücünü dünya pazarlarında başarıyla temsil etmeye devam etmektir." diyen İmdat Ertaş, "Ertaş Raf Sistemleri olarak sektördeki teknolojik gelişmeleri yakından takip ediyor, değişen ihtiyaçlara uygun çözümler geliştirmeye odaklanıyoruz. Amacımız, müşterilerimize yalnızca raf sistemleri sunmak değil; verimli, güvenli ve geleceğe hazır depolama çözümleriyle işletmelerinin büyümesine katkı sağlamaktır." diyerek sözlerini noktalıyor.

KÖKLÜ BİR TEKNİK EĞİTİM GELENEĞİ

1959 yılından bu yana teknik eğitim alanında faaliyet gösteren Haydarpaşa Mesleki ve Teknik Anadolu Lisesi, İstanbul’un köklü mesleki eğitim kurumları arasında yer alıyor. Farklı şehirlerden gelen öğrencileri bir araya getiren okul, uygulamalı teknik eğitime verdiği önemle dikkat çekiyor.

Haydarpaşa MTAL’ye hediye edilen STILL aracıyla öğrencilerin operatörlük süreçlerini tanıması, ekipman kullanımına ilişkin uygulamalı deneyim kazanması ve saha operasyonlarını daha yakından gözlemleyebilmesi hedefleniyor. STILL araçlarının sunduğu ergonomi, güvenlik sistemleri ve kullanıcı odaklı yapının da öğrencilerin gerçek saha koşullarına daha yakın bir deneyim edinmesine katkı sağlaması amaçlanıyor.

GENÇ YETENEKLERE VE MESLEKİ YETERLİLİĞE ODAKLANAN YAKLAŞIM

İç lojistik sektöründe teknolojinin gelişimiyle birlikte teknik bilgi, ekipman hâkimiyeti ve uygulama deneyimi her geçen gün daha önemli hale geliyor. STILL ARSER, genç yeteneklerin gelişimini destekleyen yaklaşımı ve uygulamalı eğitime verdiği önemle uzun yıllardır mesleki gelişim alanına yatırım yapıyor. Şirket, genç profesyonellerin teknik yetkinliklerini geliştirebilecekleri eğitim ve kariyer programlarıyla dikkat çekiyor.

Bu yaklaşım doğrultusunda, gençlerin eğitim süreçlerinde gerçek ekipmanlarla çalışma imkânı bulmasının; mesleki gelişimlerine ve sektörün ihtiyaç duyduğu yetkin insan kaynağının yetişmesine katkı sağladığına inanıyor.

SEKTÖRÜN GELECEĞİNE YATIRIM

Konuya ilişkin değerlendirmede bulunan STILL ARSER yetkilileri, gençlerin teknik eğitim süreçlerinde sahaya yakın deneyim kazanmasının önemine dikkat çekerek, mesleki yeterliliğin güçlenmesinde uygulamalı eğitimin kritik bir rol üstlendiğini ifade etti.

STILL ARSER, iç lojistik sektörünün gelişiminde uygulamalı eğitimin, teknik uzmanlığın ve genç yeteneklerin desteklenmesinin önemli bir rol oynadığına inanarak bu alandaki çalışmalarını sürdürmeyi hedefliyor.

NEDEN OTONOM TEKNOLOJİLER?

Depo ve üretim tesislerinde gerçekleştirilen birçok taşıma operasyonu gün boyunca tekrar eden süreçlerden oluşur. Üretim hattı ile depo arasındaki
malzeme transferleri, sevkiyat alanlarına yapılan taşıma işlemleri ve istasyonlar arası ürün hareketleri zaman ve iş gücü gerektirir. AMR ve AGV tabanlı otonom çözümler, bu süreçlerin daha güvenli, düzenli ve izlenebilir şekilde yönetilmesine yardımcı olurken işletmelere daha kontrollü ve ölçülebilir operasyonlar sunar.

DASP İLE AKILLI DEPOLAMA YAKLAŞIMI

LİTEF’in otonom depo vizyonunun önemli bir parçası olan DASP (Digital Autonomous System for Small Parts), küçük parçaların ve kutulu ürünlerin daha kontrollü ve verimli şekilde yönetilmesini sağlar. Stok takibi, ürün yerleştirme ve toplama süreçlerini dijitalleştiren sistem; depo alanlarının daha etkin kullanılmasına, stok hareketlerinin izlenmesine ve sipariş hazırlama süreçlerinin hızlandırılmasına katkı sağlar.

OTONOM DEPOYA GEÇİŞ BİR ÜRÜN ALIMI DEĞİL, DÖNÜŞÜM SÜRECİDİR

LİTEF’e göre başarılı bir otonom depo uygulaması yalnızca doğru ekipmanın seçilmesiyle sınırlı değildir. Saha analizi, rota planlaması, kurulum, eğitim ve satış sonrası destek süreçleri de projenin önemli parçalarıdır. Bu nedenle LİTEF, müşterilerinin ihtiyaçlarını analiz ederek her işletmeye özel çözümler geliştirmeyi hedeflemektedir.

SORTER ÇÖZÜMLERİYLE SİPARİŞ HAZIRLAMA SÜREÇLERİ HIZLANIYOR

NGMACRO’nun intralojistik çözümleri, özellikle bu tür karmaşık sipariş yapıları için geliştirilmiş entegre otomasyon yaklaşımına dayanır. Şirketin sorter sistemleri, yüksek hacimli sipariş operasyonlarında ürünlerin doğru kanallara hızlı ve hatasız şekilde yönlendirilmesini sağlar. Yüksek SKU çeşitliliğine sahip depolarda ürünlerin doğru sipariş hatlarına ayrıştırılması operasyonun en kritik aşamalarından biridir. NGMACRO’nun sorter teknolojileri bu süreci yüksek hız ve doğrulukla gerçekleştirerek sipariş hazırlama süreçlerini önemli ölçüde hızlandırır.

Bunun yanında modüler konveyör ve taşıma sistemleri, depo içindeki ürün akışını optimize ederek farklı operasyon noktaları arasında kesintisiz bir lojistik akış oluşturur. Ürünlerin depolama alanlarından toplama istasyonlarına, paketleme alanlarından sorter hatlarına hızlı bir şekilde taşınması, yüksek SKU operasyonlarında zaman tasarrufu sağlar ve operasyonel verimliliği artırır.

NGMACRO YAZILIMLARIYLA KARMAŞIK OPERASYONLARI KOLAYCA YÖNETİN

NGMACRO’nun sunduğu yazılım çözümleri de bu karmaşıklığın yönetilmesinde önemli bir rol oynar. Akıllı kontrol yazılımları sayesinde depo içindeki tüm otomasyon sistemleri entegre şekilde çalışır ve ürün hareketleri gerçek zamanlı olarak takip edilebilir. Bu yazılım altyapısı, sipariş önceliklendirme, ürün yönlendirme ve operasyonel optimizasyon gibi kritik süreçleri otomatik olarak yöneterek depo performansını artırır.

Ayrıca NGMACRO’nun modüler sistem yaklaşımı, işletmelerin büyüyen SKU çeşitliliğine ve artan sipariş hacmine kolayca adapte olmasını sağlar. Sistemler ihtiyaç duyuldukça genişletilebilir ve yeni otomasyon modülleri mevcut altyapıya entegre edilebilir. Bu da işletmelerin uzun vadeli büyüme stratejilerini destekleyen esnek bir intralojistik altyapı oluşturur.

NGMACRO Otomasyon

“HIZLA DEĞİŞEN PAZAR KOŞULLARINA UYUM SAĞLAMAK KRİTİK HALE GELDİ”

Türkiye genellikle Avrupa, Asya ve Orta Doğu arasında en dinamik lojistik pazarlarından biri olarak tanımlanıyor. Fatih Masmas, Türkiye’yi bugün bu kadar cazip bir pazar haline getiren unsurları ve şirketlerin çözmeye çalıştığı en büyük operasyonel zorlukları şöyle anlatıyor:

"Uluslararası pazarlardaki büyüme, lojistik operasyonlar üzerindeki baskıyı artırıyor: sipariş hacimleri yükselirken yapılar daha karmaşık hale geliyor. E-ticaret ve omnichannel modelleriyle birlikte daha küçük siparişler, daha fazla SKU ve daha kısa teslimat süreleri standart hale gelmiş durumda.

Aynı zamanda sektör; iş gücü yetersizliği, yüksek çalışan devir oranı ve artan depo ile operasyon maliyetleri gibi yapısal zorluklarla karşı karşıya. Bu nedenle şirketler mevcut alanlarını ve kaynaklarını daha verimli kullanmak zorunda kalıyor.

Artık yalnızca verimlilik değil, ölçeklenebilirlik, esneklik ve dayanıklılık da büyük önem taşıyor. Hızla değişen pazar koşullarına uyum sağlamak kritik hale gelmiş durumda.

Sonuç olarak lojistik, bir maliyet merkezi olmanın ötesine geçerek müşteri deneyimi ve büyüme için stratejik bir faktör haline geliyor. Otomasyona yapılan yatırımların amacı ise sadece maliyetleri azaltmak değil, sürdürülebilir büyümeyi mümkün kılmak.

Otomasyona yönelik yaklaşım önemli ölçüde değişti. Artık soru şirketlerin otomasyona geçip geçmeyeceği değil, bunu ne zaman yapacaklarıdır."

“BAŞARIYA GÖTÜREN UNSUR, TEKNOLOJİYE DEĞİL, İŞ PROBLEMİNE ODAKLANMAKTIR”

Birçok şirket ise otomasyona ilgi duyuyor ancak hepsi yatırım yapmaya hazır değil. Bu duruma açıklık getiren Masmas, ayrıca başarıyla ilerleyen şirketleri özel kılan yönlerini şöyle anlatıyor:

"En büyük yanılgılardan biri, otomasyonun yalnızca çok büyük şirketler için uygun olduğunun düşünülmesidir. Geçmişte bu algı kısmen doğruydu; ancak bugün teknolojiler çok daha ölçeklenebilir ve farklı büyüklükteki işletmeler için erişilebilir hale geldi.

Başarılı şirketleri diğerlerinden ayıran en önemli unsur ise teknolojiye değil, iş problemine odaklanmalarıdır. Bu şirketler operasyonlarını, darboğazlarını ve büyüme hedeflerini net şekilde analiz ederler. Öncelikle hangi sorunu çözmek istediklerini belirler, ardından bu hedefe ulaşmak için en uygun teknolojiyi değerlendirirler.

Başarılı projelerde veri kalitesi de önemli bir rol oynar. Sipariş profilleri, SKU yapıları, büyüme projeksiyonları ve operasyonel performans göstergeleri ne kadar sağlıklı analiz edilirse, tasarlanan çözüm de o kadar başarılı olur.

Bir diğer kritik unsur ise yönetim sahiplenmesidir. Otomasyon projeleri yalnızca teknoloji yatırımları değildir; aynı zamanda süreçlerin, organizasyonun ve çalışma şekillerinin dönüşümünü içerir. Bu nedenle üst yönetimin net bir vizyon ortaya koyması ve değişimi desteklemesi büyük önem taşır."

"EN ÖNEMLİ ADIM TEKNOLOJİ SEÇMEK DEĞİL, İŞ PROBLEMİNİ DOĞRU ANLAMAKTIR"

Müşterilerin teknolojilerin ötesine bakıp depoyu bütünsel bir ekosistem olarak görmeleri de ilerleme için önemli konuların başında geliyor. Masmas, "Bu aslında başarılı bir otomasyon projesinin temelini oluşturuyor. En önemli adım teknoloji seçmek değil, iş problemini doğru anlamaktır. Her müşterinin sipariş profili, ürün yapısı, hizmet seviyesi beklentileri, büyüme planları ve operasyonel öncelikleri farklıdır. Bu nedenle tek bir teknoloji veya standart bir çözüm her işletme için doğru yaklaşım olmayabilir.

TGW Logistics olarak her projeye müşterinin operasyonlarını detaylı şekilde analiz ederek başlıyoruz. Sipariş profillerini, stok karakteristiklerini, büyüme tahminlerini, hizmet seviyelerini ve operasyonel hedefleri değerlendiriyoruz. Daha sonra farklı teknoloji kombinasyonlarının bu ihtiyaçlara nasıl cevap vereceğini inceliyoruz.

Ekol Lojistik tarafından, Gebze’de hayata geçirilen “Tulip Mega DC” bu yaklaşımın güçlü bir örneğidir. Projeye belirli bir teknolojiyle başlamak yerine, farklı operasyon konseptlerini ve otomasyon senaryolarını değerlendirdik. Depolama yoğunluğu, throughput gereksinimleri, sipariş hazırlama süreçleri, gelecekteki büyüme hedefleri ve yatırımın uzun vadeli sürdürülebilirliği gibi kriterleri birlikte ele aldık. Sonuç olarak yalnızca bugünün ihtiyaçlarını karşılayan değil, gelecekteki hacim artışlarına ve operasyonel değişimlere de uyum sağlayabilecek bir çözüm geliştirdik.

Bizim yaklaşımımızın merkezinde teknoloji değil operasyon bulunur. Nihai hedefimiz ürün satmak değil; performans, esneklik ve ölçeklenebilirlik arasında doğru dengeyi kurarak müşterilerimiz için uzun vadeli iş değeri yaratmaktır." diyor.

TGW LOGISTICS İÇİN TÜRKİYE...

Son olarak TGW Logistics için Türkiye’de başarının nasıl tanımlandığına da değinen Masmas, "Bizim için başarı yalnızca tamamlanan proje sayısıyla ölçülmez. Asıl hedefimiz, müşterilerimizin büyüme yolculuğunda uzun vadeli ve güvenilir bir iş ortağı olmaktır.

Türkiye’de otomasyon yatırımlarının önümüzdeki yıllarda daha da hızlanacağına inanıyoruz. Bu süreçte yalnızca teknoloji sağlayan bir şirket olarak değil, müşterilerimizin operasyonel dönüşümüne katkı sağlayan bir çözüm ortağı olarak konumlanmak istiyoruz. Bilgi birikimimizi paylaşmak, doğru yatırım kararlarının alınmasına destek olmak ve otomasyonun ölçülebilir iş değeri yarattığını göstermek bizim için büyük önem taşıyor.

Başarıyı müşterilerimizin elde ettiği sonuçlarla değerlendiriyoruz. Daha yüksek kapasiteye ulaşmaları, operasyonel maliyetlerini kontrol altına almaları, hizmet seviyelerini artırmaları ve gelecekteki büyüme hedeflerini güvenle destekleyebilmeleri bizim için en önemli göstergelerdir.

Sonuç olarak müşterilerimiz daha hızlı büyüdüğünde, daha esnek çalıştığında ve değişen pazar koşullarına daha güçlü şekilde uyum sağlayabildiğinde, bizim de başarılı olduğumuzu düşünüyoruz." diyerek sözlerini noktalıyor.

TGW Logistics

“AXL iGO İLE DEĞİŞKEN VE ZORLAYICI YAPI, STANDART VE KESİNTİSİZ BİR AKIŞA DÖNÜŞÜYOR”

STILL Satış ve Servisten Sorumlu Genel Müdürü Dr. Florian Heydenreich bu konuda şunları söylüyor: “AXL 15 iGo ile intralojistikte uzun süredir var olan bir boşluğu dolduruyoruz. Tır yükleme ve boşaltma süreçlerini ilk kez standartlaştırılmış ve geniş ölçekte uygulanabilir hale getiriyoruz. Çözümümüz, mal kabul ve sevkiyat süreçlerini daha verimli, daha güvenli, daha öngörülebilir ve daha güvenilir hale getiriyor. Bu süreçlerin standardizasyonu, tekrar edilebilir iş akışları oluşturuyor. Bu da süreç stabilitesini ve şeffaflığını önemli ölçüde artırıyor. Aynı zamanda bu çözüm, intralojistiğin tüm alanları için ölçeklenebilir otomasyon çözümleri sunma stratejimizin önemli bir parçasını oluşturuyor.”

STILL ARSER Satış Direktörü Feridun Çoğalan ise çözümün sahadaki etkisini şu sözlerle değerlendiriyor: “Yükleme alanı; zaman baskısı, personel eksikliği, gece çalışması ve zorlu saha koşullarıyla yönetilmesi en zor operasyon noktalarından biri olarak öne çıkıyor. Yaz ve kış aylarındaki sıcaklık farkları, dar alanlar, değişen treyler yapıları ve yüksek güvenlik gereksinimleri bu süreci gün geçtikçe daha da zor hale getiriyor. AXL iGo ile bu değişken ve zorlayıcı yapı, standart ve kesintisiz bir akışa dönüşüyor. Bu sayede müşterilerimiz daha öngörülebilir, daha güvenli ve daha verimli operasyonlar yönetiyor. ‘Go Hands Free’ yaklaşımı da sahada tam olarak bu dönüşümü ifade ediyor.”

35 DAKİKADA 30 PALET: OTONOM, ESNEK, GÜVENLİ

AXL 15 iGo otonom alçak platformlu transpalet, tır yükleme ve boşaltma süreçleri için geliştiriliyor. Birlikte çalışan iki araç, yaklaşık 35 dakika içinde bir treylere 30 EPAL paleti otonom olarak yükleyebiliyor.

Gelişmiş konumlandırma ve güvenlik sistemleri sayesinde araç, treyler içindeki koşulları algılıyor ve paletleri hassas şekilde yerleştiriyor.

Sabit güvenlik ekipmanlarına ihtiyaç duymadan çalışması, çözümün mevcut operasyonlara hızlı ve esnek şekilde entegre edilmesini sağlıyor.

DAR ALANLARDA GÜVENLİK VE HASSASİYET İÇİN AKILLI TEKNOLOJİLER

AXL 15 iGo, güvenli kullanım ve hassas navigasyon sağlamak amacıyla iki farklı teknolojiyi bir arada kullanıyor. Treyler dışında 3D görsel SLAM teknolojisi ile konumlanıyor. Tırın beklenmedik hareketleri sensörler aracılığıyla algılanıyor ve sistem otomatik olarak duruyor. Treyler içinde LiDAR tabanlı konumlandırmaya geçiliyor ve santimetre hassasiyetinde çalışma sağlanıyor.

LiDAR güvenlik tarayıcıları, kamera sistemleri ve uyarı sinyalleri sayesinde insanlar ve engeller güvenilir şekilde algılanıyor. Entegre 3D palet tanıma sistemi ise farklı konumlanmış paletlerin güvenli şekilde taşınmasına imkân tanıyor.

BİRÇOK SEKTÖR İÇİN UYGUN

AXL 15 iGo; yüksek palet hacmine sahip, standart yükleme yapılarıyla çalışan sektörler için uygun bir çözüm olarak öne çıkıyor. 3PL hizmet sağlayıcıları, gıda ve perakende lojistiği şirketleri ile üretim firmaları başlıca kullanım alanları arasında yer alıyor.

1.500 kg’a kadar taşıma kapasitesi ve 2 m/s’ye kadar hız ile endüstriyel gereksinimleri karşılıyor. VDA 5050 standart arayüzü ve filo yönetim sistemi ile ölçeklenebilir entegrasyon sağlanırken, açık API yapısı sayesinde depo yönetim sistemleriyle uyumlu şekilde çalışıyor. AXL 15 iGo, “Go Hands Free” yaklaşımıyla birlikte intralojistikte otomasyonu yalnızca bir teknoloji yatırımı olarak değil, operasyonel verimliliği destekleyen bir çalışma biçimi olarak konumlanıyor.

Interroll CEO'su Markus Asch, "Bu satın alımla, Royal Apollo Group'un spiral konveyör teknolojisini Interroll'ün konveyör portföyüne ekleyerek, ürün yelpazemizdeki bir boşluğu kapatıyor ve yaşam döngüsü hizmetleri ile yedek parça işimizi güçlendiriyoruz" dedi. "İşletmeler birbirini tamamlayıcı nitelikte ve biz entegrasyona odaklanarak bu ürün yelpazesini dünya çapındaki müşterilerimize ve sistem entegratörlerine ve bu hamle sayesinde ulaşabileceğimiz yeni müşterilere sunacağız."

Bu satın alma, portföyümüzün stratejik uyumunu ve dayanıklılığını artırarak, hedef pazarımızı genişleterek ve küresel ölçek, çapraz satış ve yaşam döngüsü hizmetleri yoluyla değer yaratarak Interroll'ün öz sermaye değer önerisini güçlendiriyor.

"BAĞIMSIZ KALSAYDIK BU FIRSATA SAHİP OLAMAZDIK"

Royal Apollo Group'un CEO'su ve sahibi Claudia van den Pol, "Royal Apollo Group, Interroll'e katılıyor," dedi . "Bu hamle bize Interroll'ün çok daha geniş küresel ağına erişim sağlıyor; bağımsız kalsaydık bu fırsata sahip olamazdık. Ürünlerimiz ve hizmetlerimiz Interroll'ün sunduğu ürün ve hizmetleri iyi bir şekilde tamamlıyor ve birlikte güçlerimizi birleştirerek zaman içinde ürün geliştirme, operasyonlar ve pazarlama faaliyetlerini uyumlu hale getireceğiz."

Satın almanın ardından Interroll, Interroll'ün Küresel Platformlar stratejisi ve Küresel Yaşam Boyu Hizmet anlayışıyla uyumlu olarak, dikey taşıma faaliyetlerini güçlendirmeye ve yaşam döngüsü hizmetlerini ve yedek parça desteğini genişletmeye odaklanacaktır.

İşlemin imzalanması ve tamamlanması 7 Mayıs 2026 tarihinde eş zamanlı olarak gerçekleşti. Satın alma fiyatı açıklanmadı.

Bu stratejik satın alma ile birlikte Interroll, özellikle depo otomasyonu, intralojistik ve dikey taşıma çözümleri alanındaki küresel rekabet gücünü daha da artırmayı hedefliyor. Şirketin bu hamlesi aynı zamanda, hızla büyüyen e-ticaret, lojistik ve otomasyon pazarlarında müşterilere daha kapsamlı çözümler sunma stratejisinin önemli bir parçası olarak değerlendiriliyor.

Bu dönüşümün merkezinde yer alan Exonsys Otomasyon Çözümleri, depo otomasyonu alanında geliştirdiği yazılım ve mühendislik çözümleriyle işletmelere uçtan uca intralojistik altyapıları sunuyor. Şirket; konveyör sistemleri, sorter sistemleri, AS/RS depolama teknolojileri, robotik otomasyon, AGV/AMR çözümleri ve Pick to Light uygulamalarıyla depo operasyonlarının daha hızlı, daha esnek ve daha yönetilebilir hale gelmesine katkı sağlıyor.

AS/RS SİSTEMLERİ İLE MAKSİMUM DEPOLAMA VERİMLİLİĞİ

Depolama alanlarının daha verimli kullanılması ve sipariş hazırlama süreçlerinin hızlandırılması amacıyla geliştirilen Exonsys AS/RS Çözümleri, otomatik depolama ve geri alma sistemleriyle yüksek yoğunluklu depo yönetimi sağlıyor. Bilgisayar kontrollü sistemler ve otomasyon altyapısı sayesinde ürünlerin doğru lokasyonda, hızlı ve hatasız şekilde yönetilmesi mümkün hale geliyor.

Özellikle lojistik, perakende, otomotiv, tekstil ve üretim sektörlerinde yaygın kullanım alanı bulan AS/RS sistemleri; iş gücü maliyetlerini azaltırken aynı zamanda operasyonel hız ve stok doğruluğunu artırıyor. Yüksek raf sistemleriyle entegre çalışabilen yapı sayesinde depo alanları daha verimli kullanılırken insan kaynaklı operasyon hataları da minimize ediliyor.

SORTER VE KONVEYÖR SİSTEMLERİYLE HIZLI ÜRÜN AKIŞI

Yoğun sipariş hacmine sahip dağıtım merkezlerinde ürünlerin doğru noktaya hızlı şekilde yönlendirilmesi büyük önem taşıyor. Exonsys’in sorter sistemleri ve konveyör çözümleri, ürünlerin otomatik ayrıştırılması ve sevkiyat süreçlerinin hızlandırılması için optimize edilmiş bir altyapı sunuyor.

Özellikle e-ticaret operasyonlarında yüksek adetli sipariş yönetimi için kritik rol oynayan bu sistemler, depo içi trafik akışını optimize ederek operasyonel darboğazların önüne geçiyor. Aynı zamanda teleskopik konveyör çözümleri sayesinde araç yükleme ve boşaltma süreçleri daha hızlı ve ergonomik hale geliyor.

PICK TO LIGHT VE ROBOTİK OTOMASYON İLE HATASIZ SİPARİŞ TOPLAMA

Sipariş toplama süreçlerinde hız kadar doğruluk da kritik önem taşıyor. Exonsys’in Pick to Light sistemleri, raf sistemleri üzerindeki ışıklı yönlendirme altyapısıyla operatörlere hangi ürünün hangi lokasyondan alınacağını göstererek hata oranlarını önemli ölçüde azaltıyor. Sistem aynı zamanda sipariş hazırlama süreçlerini hızlandırarak depo verimliliğini artırıyor.

Robotik otomasyon çözümleri ise paletleme, ürün transferi ve üretim hattı besleme gibi operasyonlarda insan müdahalesini minimize ederek daha sürdürülebilir bir çalışma modeli oluşturuyor. Şirketin kendi mühendislik altyapısıyla geliştirdiği yazılım ve tasarım çözümleri, farklı sektörlerin ihtiyaçlarına özel esnek projelerin geliştirilmesine olanak tanıyor.

AKILLI DEPOLAMANIN GELECEĞİNE YATIRIM

Depolama sektöründe dijitalleşme hızlanırken; veri odaklı yönetim, otomasyon ve akıllı lojistik sistemleri geleceğin depo operasyonlarının temelini oluşturuyor. Exonsys, mühendislik gücü, yazılım geliştirme kabiliyeti ve uçtan uca otomasyon yaklaşımıyla işletmelere yalnızca ekipman değil; sürdürülebilir ve ölçeklenebilir depo yönetim altyapıları sunuyor.

Akıllı otomasyon teknolojilerini depo operasyonlarının merkezine yerleştiren şirket, yüksek verimlilik, operasyonel süreklilik ve dijital entegrasyon hedefleri doğrultusunda intralojistik dönüşümüne güçlü katkı sağlamaya devam ediyor.

Bu dönüşümün merkezinde yer alan AMR sistemleri, işletmelerin depo içi taşıma operasyonlarını yalnızca otomatikleştirmekle kalmıyor; aynı zamanda çevresini algılayabilen, analiz edebilen ve anlık karar verebilen mobil robot teknolojileri sayesinde süreçleri daha esnek ve verimli hale getiriyor. Türkiye’de otomasyon ve intralojistik alanında geliştirdiği çözümlerle dikkat çeken Büyüklü Teknoloji ise geliştirdiği Endüstriyel AMR çözümleriyle akıllı depo yönetiminde yeni nesil bir yaklaşım sunuyor.

OTONOM NAVİGASYON VE DİNAMİK ROTA YÖNETİMİ

Büyüklü AMR Sistemleri, depo ve üretim alanlarında ürün, palet ve malzeme taşımalarını insan müdahalesine ihtiyaç duymadan gerçekleştirebiliyor. Gelişmiş sensör teknolojileri, LiDAR sistemleri, kamera altyapıları ve yapay zeka destekli navigasyon algoritmaları sayesinde AMR’ler tesis içerisindeki ortamı gerçek zamanlı analiz ederek kendi rotalarını dinamik şekilde oluşturabiliyor.

Geleneksel AGV sistemlerinden farklı olarak AMR’ler sabit güzergâhlara bağımlı kalmadan depo içindeki değişken koşullara uyum sağlayabiliyor; karşısına çıkan engelleri algılayarak alternatif rota oluşturabiliyor ve operasyon akışını kesintisiz sürdürebiliyor.

Bu yapı, yoğun depo operasyonlarında forklift trafiğini azaltırken iş güvenliği seviyesini de önemli ölçüde artırıyor. Özellikle dar koridorlu depo yapılarında yüksek manevra kabiliyeti sunan AMR çözümleri, ürün akışının daha düzenli, güvenli ve kontrollü ilerlemesine katkı sağlıyor.

DİJİTAL DEPO YÖNETİMİNE GÜÇLÜ ENTEGRASYON

Büyüklü’nün AMR çözümleri yalnızca taşıma operasyonlarını otomatikleştirmekle sınırlı kalmıyor; aynı zamanda depo yönetim sistemleri (WMS), ERP altyapıları ve üretim yönetim sistemleriyle entegre çalışabiliyor.

Bu sayede işletmeler taşıma süreçlerini gerçek zamanlı izleyebiliyor, robot performans verilerini analiz edebiliyor, görev atamalarını optimize edebiliyor ve operasyonel kararları veri odaklı şekilde yönetebiliyor.

Merkezi filo yönetim altyapısı sayesinde birden fazla AMR aynı anda koordineli şekilde çalışabiliyor. Trafik yönetimi, görev optimizasyonu, şarj yönetimi ve rota planlamaları yazılım üzerinden otomatik olarak gerçekleştiriliyor. Böylece depo içi malzeme akışı daha verimli hale gelirken bekleme süreleri ve operasyonel darboğazlar minimize ediliyor.

ESNEK, ÖLÇEKLENEBİLİR VE GELECEĞE UYUMLU YAPI

Farklı sektörlerin ihtiyaçlarına uygun olarak geliştirilen AMR çözümleri; palet taşıma, ürün transferi, üretim hattı besleme, sipariş toplama ve depo içi lojistik operasyonlarında yüksek esneklik sunuyor.

İşletmeler mevcut operasyon yapılarına uygun olarak sistemi kolayca ölçeklendirebilirken, ihtiyaç arttıkça yeni robotları sisteme hızlı şekilde dahil edebiliyor. Altyapı değişikliği ihtiyacının minimum seviyede olması, yatırım süreçlerini daha esnek ve maliyet avantajlı hale getiriyor.

Enerji verimliliği odaklı tasarlanan sistemler, düşük enerji tüketimi ve optimize edilmiş akıllı şarj yönetimi sayesinde sürdürülebilir depo operasyonlarına katkı sağlıyor. Aynı zamanda 7/24 kesintisiz çalışma kabiliyetiyle üretim ve lojistik süreçlerinde operasyonel süreklilik destekleniyor.

DEPOLAMANIN GELECEĞİ OTONOM MOBİL ROBOTLARDA

Depolama ve lojistik sektöründe dijitalleşme hızlanırken, AMR teknolojileri geleceğin akıllı depo altyapılarının temel bileşenlerinden biri haline geliyor.

Büyüklü Teknoloji, geliştirdiği Endüstriyel AMR çözümleriyle işletmelere yalnızca otomatik taşıma sistemleri değil; daha akıllı, daha güvenli, daha esnek ve veri odaklı bir operasyon modeli sunuyor.

Gerçek zamanlı çevre algılama, akıllı navigasyon teknolojileri, güçlü yazılım entegrasyonu ve esnek mühendislik yaklaşımıyla öne çıkan Büyüklü AMR sistemleri, modern depo yönetiminin dönüşümünde kritik bir rol üstleniyor.

İNTRALOJİSTİK TEKNOLOJİLER İLE ARTAN SİPARİŞ HACİMLERİNE HIZLI ADAPTASYON

Sorter sistemleri, özellikle yüksek hacimli sipariş operasyonlarında ürünlerin otomatik olarak ayrıştırılmasını sağlayarak sipariş hazırlama süreçlerini büyük ölçüde hızlandırıyor. Bir e-ticaret deposunda aynı anda binlerce siparişin hazırlanması gerekiyor ve bu siparişlerin doğru kanallara yönlendirilmesi operasyonun en kritik aşamalarından birisi. Modern sorter teknolojileri sayesinde ürünler yüksek hızda ve yüksek doğruluk oranıyla ayrıştırılabiliyor. Bu durum hem sipariş hazırlama sürelerini kısaltıyor hem de operasyonel hata oranını önemli ölçüde azaltıyor.

Modüler konveyör ve taşıma sistemleri ise depo içindeki ürün akışını optimize ederek operasyonların kesintisiz şekilde ilerlemesini sağlıyor. E-ticaret operasyonlarında ürünlerin depolama alanından toplama istasyonlarına, paketleme noktalarından sorter hatlarına ve sevkiyat alanlarına hızlı bir şekilde taşınması gerekiyor. Modüler taşıma sistemleri bu süreci otomatik hale getirerek insan müdahalesini azaltıyor ve depo içindeki verimliliği artırıyor. Ayrıca modüler mimari sayesinde sistemler büyüyen operasyonlara kolayca uyarlanabiliyor; bu da e-ticaret şirketlerinin artan sipariş hacmine hızlı şekilde adapte olmasını sağlıyor.

“İNTRALOJİSTİK TEKNOLOJİLER ÖLÇEKLENEBİLİR BÜYÜME SAĞLAR”

Bu tür intralojistik teknolojiler yalnızca operasyonel hız kazandırmakla kalmaz, aynı zamanda ölçeklenebilir büyüme imkânı da sunar. E-ticaret şirketleri kampanya dönemlerinde veya sezonluk yoğunluklarda sipariş hacimlerinde büyük dalgalanmalar yaşayabilir. Sorter ve otomatik taşıma sistemleri sayesinde depo altyapısı bu yoğunlukları daha kolay yönetebilir ve operasyonun sürdürülebilirliği sağlanır.

Sonuç olarak sorter teknolojileri ve modüler taşıma sistemleri, e-ticaret sektörünün büyümesini doğrudan destekleyen temel intralojistik altyapıyı oluşturur. Bu teknolojiler sayesinde e-ticaret şirketleri daha yüksek sipariş hacimlerini yönetebilir, teslimat sürelerini kısaltabilir ve müşteri memnuniyetini artırabilir.

NGMACRO Otomasyon

VKS ve VKS10 İLE DAHA HASSAS, HIZLI VE KONTROLLÜ DEPOLAR

VKS sistemi, ultra ince tasarımı sayesinde sınırlı alanlara kolayca entegre olurken, kavisli hatlarda dahi güvenli ve hızlı montaj imkânı sunuyor. Aynı hat üzerinden enerji ve veri iletimi sağlayan sistem, operasyonların duraksamadan devam etmesine katkıda bulunuyor. VKS10 ise, 10 kutba kadar tasarlanabilen yapısıyla, yüksek işlem hacimli depolarda bile kesintisiz performans sağlıyor ve pozisyonlama sistemleriyle sorunsuz entegrasyon imkânı sunuyor. Bu sayede depo içi taşıma sistemleri daha hassas, hızlı ve kontrollü bir şekilde çalışabiliyor.

VKS ve VKS10 farklı raf ve depo tasarımlarıyla uyumlu olup, montaj esnekliği ve sağlam gövdesi sayesinde uzun ömürlü kullanım avantajı sunuyor. Düşük bakım ihtiyacı, işletmelerin operasyonel maliyetlerini azaltırken, sistem sürekliliğini destekliyor. UL sertifikaları ile yüksek güvenlik ve kalite standartlarını karşılayan bu çözümler, depo operasyonlarında riskleri minimize ederek güvenli çalışma ortamı oluşturuyor.

DEPO OPERASYONLARININ VERİMLİLİK ÇITASI YÜKSELİYOR

BM Makina Grup’un proje odaklı yaklaşımı ve saha desteği, müşterilerin yalnızca ürün değil, depo operasyonlarını daha güvenli, hızlı ve verimli hâle getiren bütünsel çözümler elde etmesini sağlıyor. Doğru ürün seçimi ve uygulama desteği sayesinde sistemlerin devreye alma süreçleri hızlanırken, operasyonel verimlilik ilk günden itibaren hissedilir seviyeye ulaşıyor. Bu sayede AS-RS yatırımları maksimum performansla çalışıyor ve yatırımın geri dönüş süresi kısalıyor.

Artan otomasyon ihtiyacı ve yüksek raflı depolama sistemleriyle birlikte, BM Makina Grup | VAHLE iş birliği Türkiye’de depolarda güvenilir, esnek ve sürdürülebilir enerji iletimi çözümleri sunmaya devam ediyor ve depo operasyonlarının verimlilik çıtasını yükseltiyor.

BAKIMIN STRATEJİK ÖNEMİ

Lojistik operasyonlarının sürdürülebilirliği için bakımın ne denli stratejik bir öneme sahip olduğunun vurgulandığı oturum kapsamında gerçekleştirilen sunumlarda LC Waikiki Grup Teknik Bakım Müdürü Cihat Uzun, “Lojistikte Depolarda Önleyici Bakım” başlıklı sunumuyla, büyük metrekarelere sahip lojistik merkezlerinde yaşanacak plansız duruşların tüm tedarik zinciri üzerindeki domino etkisini anlatırken; Hanon Systems Elektrik ve Mekanik Bakım Mühendisi Elif Kütük, “Orijinale Bağlı Kalmak mı, Lokal Çözümler Aramak mı?” başlıklı sunumuyla, bakım profesyonellerinin en büyük ikilemlerinden birini masaya yatırdı. Yedek parça tedarikinde orijinal parça kullanımı ile lokal çözümlerin maliyet, performans ve teslimat süreleri açısından kıyaslamasını yapan Kütük, stratejik karar verme süreçlerindeki parametreleri paylaştı.

Bu oturum, depolama ve lojistiğin sadece bir taşıma süreci olmadığını; doğru bakım ve yedek parça stratejileriyle desteklendiğinde işletme karlılığına doğrudan katkı sağlayan bir mekanizma olduğunu bir kez daha ortaya koydu.