HALUK KAYABAŞI: SEKTÖRDE ADİL REKABET STRATEJİK KORUMAYLA MÜMKÜN

Dampingli ithalata karşı daha proaktif ve kalıcı önlemler alınması gerektiğini belirten Haluk Kayabaşı, “Paslanmaz çelik, modern sanayinin hem stratejik hem de vazgeçilmez girdileri arasında önemli bir yere sahip. Otomotivden sağlığa, gıdadan enerjiye, sağlıktan mutfağa ve savuna sanayisine kadar çok geniş bir üretim yelpazesine sahip olması sebebiyle, yüksek katma değerli sektörlerin çoğunda kilit rol oynuyor. Ancak maalesef mevcut üretim, sanayinin artan ihtiyacının yalnızca üçte birini karşılayabiliyor. Ülkemizin paslanmaz çelikte sürdürülebilir bir büyüme yakalaması için dampingli fiyatların yarattığı baskının ortadan kaldırılması gerekiyor. Sektörde adil rekabet, yerli üreticiye stratejik savunma sağlanmasıyla mümkün” dedi.

Asya ve Uzak Doğu menşeli ürünlerde görülen dampingli fiyatların, iç piyasadaki rekabet ortamını bozduğunu ve yerli üreticilerin yatırım kapasitesini zayıflattığını hatırlatan Kayabaşı, “Bilhassa Çin ve Endonezya’dan gelen düşük fiyatlı ürünlerin iç piyasada oluşturduğu haksız rekabet için Ticaret Bakanlığı'mıza başvuruda bulunduk. İlgili makamların, eşit şartlarda rekabet etmeyen bu anlayışa karşı milli ekonomimizi kalkındırmaya yönelik adımlar atacağına inanıyoruz. Bu yaptırım, yeniden yeşerecek sektörümüze can suyu olacak. Demir-çelik sektörü, Türkiye ekonomisinin ve sanayimizin temel sütununu oluşturuyor. Böylesine güçlü bir ürünü, dışa bağımlı hale getirmek ülkemiz için büyük bir kayıp olur. Türkiye’nin yıllık soğuk haddelenmiş paslanmaz çelik tüketimi 400–450 bin ton civarında. Ancak bu tüketimde ithalat %80 gibi bir paya sahip. Biz iç pazar ihtiyacının %70'ini karşılayabilecek kapasitedeyiz. Yerli üretimi güçlendirmek, hem cari açık açısından hem de sanayimizin stratejik bağımsızlığı için çok önemli. Anti-damping önlemi uygulanırsa, üretimimiz büyür, kapasite kullanım oranlarımız artar, fabrikalarımız daha düşük maliyetle üretim yapar. Bu sayede istihdam artar, yatırım iştahı canlanır ve Türkiye’nin rekabet gücü güçlenir” diyerek yerli ve yabancı yatırımcının kazanılması gerektiğine vurgu yaptı.

JI SEOB CHOI: “REKABET ADİL OLURSA KAZANAN TÜRKİYE OLUR”

Paslanmaz çeliğin en güçlü oyuncuları arasında yer alan Posco Assan’ın CEO’su Ji Seob Choi, ithal ürünlerle mücadelenin, tüm yerli sektör temsilcilerinin ortak mücadelesi olması gerektiğini belirterek, sektör temsilcilerine çağrıda bulundu: “Türkiye’nin tek yerli üreticisi olarak dampingli ithal ürünlerle mücadele ediyoruz. Çin ve Endonezya’dan gelen ürünler çoğu zaman maliyetinin altında satılıyor. Bu ülkelerdeki fabrikalar devlet destekleriyle ayakta tutuluyor. Amaç Türkiye pazarını ele geçirmek. Bugün Avrupa Birliği, Çin ve Endonezya’ya karşı %30’a varan önlemler uyguluyor. Amerika’da bu oran %50’lere kadar çıkıyor. Dünyanın pek çok ülkesi kendi sanayisini korumak için aynı yolu izliyor. Türkiye’de de benzer önlemler alınırsa biz üretimimizi büyütür, kapasitemizi artırır, daha fazla yatırım ve istihdam yaratırız. Biz rekabetten kaçmıyoruz. Ama rekabet dampingli ürünlerle değil, eşit koşullarda olmalı. Eğer gerçekten Türkiye pazarında olmak istiyorlarsa, bizim gibi gelsin yatırım yapsınlar, üretim yapsınlar, istihdam sağlasınlar. O zaman rekabet de adil olur, kazanan da Türkiye olur.”

"Erdemir'in yürüttüğü altın arama çalışmalarında Sivas'ta 424 bin ons mümkün kaynak tespit ettik.

Bölgede yeni kaynak arama faaliyetlerimize devam ederken, bu yerli kaynağı katma değere dönüştürerek hem sanayimizin geleceğini güçlendirmeye hem de ülke ekonomisine uzun vadeli katkı sağlamayı hedefliyoruz."

Filmde Son Modeller Kullanıldı

Filmle birlikte yayınlanan kısa teaser videolarında markanın ‘Üretimle, teknolojiyle, eğitimle, doğayla daimaileri yürüyoruz’ mesajı vurgulanarak, topluma değer katma hedefi öne çıkarılıyor. Çekimlerde Türkiye’de üretilen ve dünya yollarına ihraç edilen; Yeni Actros L, Travego, Tourismo, Conecto Körüklü, Setra LE modelleri ile eActros ve Unimog modelleri yer alıyor. Bu araçlar hem markanın üretim gücünü hem de Türkiye ekonomisine sağladığı kalıcı katkıyı temsil ediyor.

Cumhuriyet Mirasını İleriye Taşıyor

Mercedes-Benz Türk, 102 yıldır Cumhuriyetle birlikte gelişen değerleri üretimden ihracata, teknolojiden eğitime; kültür, sanat ve spordan sürdürülebilirliğe kadar geniş bir alanda yaşatıyor. 1967’deki kuruluşundan bu yana Türkiye’nin geleceğine yatırım yapmayı sürdüren Mercedes-Benz Türk, mühendislikten Ar-Ge’ye, sürdürülebilir taşımacılıktan toplumsal projelere kadar her alanda Cumhuriyet’in mirasını ileri taşıyor. ‘Cumhuriyet Yolunda’ filmiyle, Cumhuriyetin 102. yıl dönümünde Türkiye’nin aydınlık yarınlarına olan inancını bir kez daha güçlü bir şekilde dile getiriyor.

Künye bilgileri;

Marka: Mercedes Benz-Türk

- Marka Temsilcisi: Miray Kutlu Demirel

Reklam Ajansı:2050

- Kurucu Ortak / Kreatif Direktör: Reha Üçöz, Samet Üstündağ

- Marka Direktörü: Ece Yazıcıoğlu

- Motion Designer: Ozan Kaya

- Sosyal Medya Uzmanı: Sude Özeniş

Yapımevi: Hox Film

- Yönetmen: Emre Sezgin

- Yapımcı: Elif Tekin

- Yapım Asistanı: Ertuğrul Önal

- Kamera Operatör: Kerim Özer

- Drone Pilot: Barış Koçdemir

- Drone Kamera Operatör: Yusuf Derinöz

- Müzik: Kayaaltı Bros.

Bursa Çimento Modernizasyon Projesi kapsamında; inşaat işleri, çelik imalat ve montaj işleri, yardımcı ekipman temini, mekanik ve teknolojik imalat-montaj işleri ile birlikte devreye alma süreçleri gerçekleştirildi. “Sağlığını Koru, İşini Koru” değeriyle öne çıkan Sintek, iş sağlığı ve güvenliği politikalarını güvenle bir şekilde uygulayarak projeyi başarıyla yürüttü.

BURSA ÇİMENTO MODERNİZASYON PROJESİ SEKTÖR İÇİN ÖRNEK UYGULAMA

Sintek Group Kurucu Ortağı Onur Atakay, projeye ilişkin yaptığı açıklamada şu ifadelere yer verdi: “Endüstriyel tesislerde anahtar teslim projeleri zamanında ve öngörülen bütçe sınırları içinde tamamlamak, sağlam temellere dayanan ayrıntılı planlama ve kusursuz bir organizasyon gerektirir. Güçlü proje yönetimi ve deneyimli saha ekiplerimizle bir projemizi daha başarıyla tamamlamanın gururunu yaşıyoruz. Bursa Çimento Fabrikası yönetimine ve tüm saha ekibine; proje süresince gösterdikleri değerli iş birlikleri için teşekkür ederiz.”

Sintek Group bünyesinde; Hollanda’da kurulan Sintek BV, ABD Houston’da kurulan Sintek North America, Afrika’da kurulan Pegasus Industrie, Portekiz’de kurulan Sintek Industrial, Sintek Logistics, Sintek Heavy Industries (SHI), Minerva Mühendislik, Başkent İz Spor Kulübü, Tatildekirala.com ve kurumsal yayını SintekPlus yer alıyor.

CSC, Sürdürülebilir Kalkınma için Dünya İş Konseyi'nin (WBCSD) ve Çimento Sürdürülebilirlik Girişimi'nin (CSI) öncülüğünde hayata geçirilen; yönetim, çevre, ekonomi ve sosyal sorumluluk başlıklarında kriterler belirleyerek üreticileri sertifikalandıran uluslararası bir sistem.

BAĞIMSIZ DENETİMLE BELGELENDİRİLEN SÜRDÜRÜLEBİLİRLİK

Medcem Çimento Grubu, 2021 yılında CSC sistemine katıldığında bronz seviyede belgelendirilerek bu yolculuğa ilk adımını atmıştı. Grup, yetkilendirilmiş bağımsız kuruluşların gerçekleştirdiği kapsamlı denetimlerin sonrasında, 2025 yılı temmuz ayında süreçlerini “gümüş” sertifika seviyesine taşıdığını duyurdu. Yaşanan bu gelişme, grubun, üretimin her aşamasında şeffaflık, çevresel sorumluluk, kaynakların verimli kullanımı ve iş sağlığı & güvenliğine verdiği önemin somut bir göstergesi oldu.

ULUSLARARASI KABUL GÖREN BELGELENDİRME

Kaynakların Sorumlu Kullanımı Belgelendirme Sistemi (CSC), beton sektörü ve tedarik zincirinde yer alan çimento ile agrega üreticileri için geliştirilmiş, dünya çapında kabul gören sektörel bir ürün belgelendirme sistemi olarak konumlanıyor. ISO 26000, BRE (BES6001) ve VOBN (BetonBewust) gibi uluslararası standartlara dayalı bu sistem, üreticilerin hem çevresel hem sosyal sorumluluklarını kayıt altına alarak sürdürülebilir kalkınma hedeflerine ulaşmasına katkı sağlıyor.

Dijital Dönüşüm ve Verimlilik Odak Noktasında

OYAK Çimento'yu da barındıran TCC Group Holding'in bir parçası olan CIMPOR Global, dijital dönüşüm ve sürdürülebilirlik odaklı yatırımlarıyla dikkat çekiyor. FIZIX ile hayata geçirilen proje, makine sağlığının anılık izlenmesini ve olası arızaların önceden belirlenmesini sağlayarak, üretimde aksama ve enerji kayıplarının önüne geçmeyi hedefliyor.

Bu sistem, 10.500 sensör aracılığıyla, Türkiye, Portekiz ve Afrika dahil olmak üzere 10 ülkedeki çimento üretim tesisleri ve terminallerinde uygulanacak. 2025 yılında başlayacak montaj ve optimizasyon çalışmalarıyla, makine sağlığı izlenebilirliği global ölçekte bir standarda taşınacak. 2026 itibariyle ise sistemin Çin ve Tayvan operasyonlarına da entegre edilmesi planlanıyor.

Enerji Verimliliği ve Sürdürülebilirlik

Proje, makine hasarları ve plansız duruşlardan kaynaklanan iş gücü ve enerji kayıplarını önemli ölçüede azaltmayı amaçlıyor. Bunun sonucunda çimento üretiminde süreklilik sağlanarak, enerji tüketimi düşürülecek ve daha düşük karbon ayak iziyle çevreci yapı malzemeleri üretilebilecek. Aynı zamanda, riskli ve acil müdahalelerin azalmasıyla iş sağlığı ve güvenliği alanında da iyileşme sağlanması bekleniyor.

“Ağır Sanayide En Kapsamlı Sensör ve Yapay Zeka Tabanlı Makine Sağlığı Projesi”

CIMPOR-OYAK Çimento Grup CTO’su Berkan Fidan, projenin ağır sanayi alanında bugüne kadar uygulanan en geniş kapsama sahip makine sağlığı projesi olduğuna dikkat çekerek, “Karbon emisyonlarını azaltmak ve enerji verimliliğini artırmak amacıyla yenilikçi teknolojilere yatırım yapıyoruz. FIZIX iş birliği, sadece CIMPOR-OYAK Çimento için değil, sektör geneli için de yeni bir dönemin başlangıcı olacak” dedi.

“Geleceğin Üretimini Tasarlıyoruz”

CIMPOR-OYAK Çimento Yönetim Kurulu Başkanı Suat Çalbıyık ise, "Geldiğimiz noktada sadece çimento üretmiyoruz; geleceğin şehirlerini inşa ediyor, altyapıyı güçlendiriyoruz. Daha akıllı, daha yeşil ve sürdürülebilir bir çimento sektörü yaratmak için yeni hedefler belirledik. Kararlılığımız, düşük karbonlu malzemeler, kaynak geri dönüşümü ve yeşil enerji alanlarındaki stratejik hedeflerimizle daha da pekişiyor” dedi.

CIMPOR Global, son 5 yılda Ar-Ge ve inovasyona dayalı projelere 800 milyon Euro kaynak ayırırken, önümüzdeki dönemde karbon nötr üretim, çevre dostu inovasyonlar ve dijitalleşme alanlarına yıllık karlılığın yüzde 35'i oranında yatırım yapmayı planlıyor. Bu stratejiyle, globalde yerel oyuncu olarak sürdürülebilir büyümeyi hedefliyor.

Uzun yıllardır demiryolu bağlantı sistemleri alanında üretim yapan şirket, İstanbul ve Çankırı’da bulunan üç tesisinin elektrik ihtiyacını tamamen temiz enerjiyle karşılamak üzere güneş panelleri kurdu. Bu kapsamda, 13.106 metrekarelik çatı alanında 5.052 panel devreye alınırken, tarıma elverişsiz 150.000 metrekarelik bir alana ise 25.343 panel yerleştirildi. Yapılan bu yatırımla yıllık 26,5 milyon kilovat-saat elektrik üretimi sağlanması planlanıyor.

Bu geçiş, şirketin karbon ayak izini önemli ölçüde azaltmasını sağlayacak. Güneş enerjisinden üretilen elektriğin, yıllık 1.230.440 kilogram karbondioksit (CO₂) emisyonunu engellemesi öngörülüyor. Bu rakam, yaklaşık 2.4 milyon kilometrelik bir araç yolculuğuna eşdeğer karbon salınımının önüne geçmek anlamına geliyor.

Yerli ve milli demiryolu bağlantı sistemleri üreticisi olarak, Türkiye’de ve yurt dışında birçok projede yer alan Gürmak Demiryolu, yenilenebilir enerjiye yönelik bu adımıyla sürdürülebilir sanayi dönüşümüne katkı sunmayı amaçlıyor. Enerji verimliliği ve çevre dostu üretim anlayışı doğrultusunda atılan bu adımlar, sanayi kuruluşlarının yenilenebilir enerjiye geçiş sürecinde örnek oluşturabilecek nitelikte.

YEŞİL ENERJİ ÜRETİMİ BİR ÖNCEKİ YILA ORANLA %13 ORANINDA ARTTI

1 Ocak- 31 Aralık 2023 dönemini kapsayan ve GRI Standardı’na uyumlu olarak raporda, sürdürülebilirlik yönetimi, paydaşlarla etkileşim, çevre bilinci ve sosyal performans gibi alanlarda yapılan çalışmalar ayrıntılı bir şekilde ele alınıyor. Grubun, “Teknoloji”, “Çevre” ve “İnsan” alanlarında yaptığı çalışmalara odaklanan raporda temiz enerji kaynaklarına yapılan yatırımlar sayesinde yeşil enerji üretiminin bir önceki yıla oranla %13 oranında arttığı vurgulandı. Küresel Çimento ve Beton Birliği (Global Cement and Concrete Association – GCCA) 2050 Net Sıfır İçin Çimento ve Beton Sektörü Yol Haritası’nın da imzacısı olan Medcem Çimento Grubu, yeşil enerjiden kazanılan enerji oranını ise %21,25’e çıkardı.

Raporda, grubun hava kalitesi alanındaki yaptığı çalışmalardan da bahsedildi. Grup, 2023 yılında yapmış olduğu amonyak optimizasyonu sayesinde NOx emisyonlarında bir önceki yıla göre %15 azaltım sağladı. Aynı zamanda SNCR ünitesinde kullanılan amonyak tüketimi de %60 oranında azaltıldı.

Yıllık 3,5 milyon ton klinker olan üretim kapasitesini yaklaşık %90 kapasite artışı sağlayarak 6,6 milyon tona yükselten Medcem Çimento Grubu, ekonomik, çevresel ve sosyal fayda sağlayan projeleriyle de sektörde fark yaratmaya devam ediyor. 2023 Sürdürülebilirlik Raporu, şirketin iklim değişikliği ile mücadele ve küresel ısınma konularındaki kararlı duruşunun somut bir göstergesi olarak öne çıkıyor.
 

FERROKİNEL'DE AVRUPA'NIN EN BÜYÜĞÜ OLDU

Kuzey Makedonya’daki Euronickel Industries ferronikel üretim tesisini ve Nova Refractories refrakter üretim tesisini 40 milyon euro bedel karşılığında satın alan YILMADEN, ferronikel üretiminde Avrupa’nın en büyüğü, dünyanın da önde gelen üreticilerinden biri konumuna geldi.

Yeni satın alınan ferronikel üretim tesisi, grubun Kosova’daki mevcut ferronikel üretim tesisi ile birlikte operasyonel kabiliyetini artırdığı gibi nikel pazarındaki konumunu da güçlendiriyor. Satın alınan refrakter fabrikası ise hem ferrokrom ve krom kimyasalları hem de ferronikel tesislerinin iç ihtiyacı olan refrakter tuğla tedarikini destekleyecek.
Dünyanın lider krom cevheri madencilerinden ve ferrokrom üreticilerinden biri olan YILMADEN, bu satın alımlarla birlikte global ölçekte gücünü kanıtladı.
 

2023 YILINDA TALEBİ KARŞILAYAMADI

Niğtaş'ın üretim kapasitesi hakkında açıklamalarda bulunan Sadullah Aydın şöyle konuştu:

"Niğtaş'ta son 5 yıldır kapasite kullanımımızı yüzde 100 olarak gerçekleştiriyoruz. Sürekli yatırım yapmaya devam ediyoruz. Her yıl yüzde 25 ile yüzde 30 arasında büyümeye yönelik yatırımlar ve modernizasyon yatırımları yapıyoruz. Pandeminin ardından navlun tarafında yaşanan sıkıntıların da aşılmasıyla beraber uluslararası talebi ise karşılamakta zorlanıyoruz. Sebebi ise üretilen kalsittin morfolojik yapısının dünyada bir numara olması. Bu noktada satışlarımızın yüzde 50'sini ihracat yüzde 50'sini iç piyasa olarak gerçekleştirdik. Bunun temel nedeni kapasite alakasyonu yaparak kapasiteyi paylaştırmamızdır. Çünkü 2023 yılında talebi karşılayamadık."

TÜRKİYE'DEKİ İLK VE TEK GES PROJESİ

2023 yılında hayata geçirdikleri önemli yatırımların başında enerji verimliliği geldiğini söyleyen Sadullah Aydın, bu doğrultuda hayata geçirdikleri GES projesine ilişkin ayrıntıları şu sözlerle paylaştı:

"Enerji en büyük maliyetlerden bir tanesi tüm sektörlerde. Bu kapsamda bizim de 93 megawattlık güneş enerji santrali yatırımımızın 55 MW'nı bitirdik. Projenin ilk aşamasını tamamladık, ikinci aşaması 2024 yılı sonunda bitecek. Güneş Enerji Santralleri'nde Türkiye'de hiçbir firmada olmayan modernlikte bir proje hayata geçirdik. Ay çiçeğinin 54 derece sağa 54 derece sola dönerek güneş ışınlarını izlediği hareketten ilham alarak bir panel modeli oluşturduk. Ayrıca güneş panelinin altına bizim kendi kalsit ürünlerimizi serdik. Kalsit dünyadaki en iyi yansıtıcıdır. Panelleri çift yönlü yaptık. Yani güneş panelini geçen, zemine inen güneş ışıklarını da zeminden tekrardan alarak yüzde otuz panel verimliliğini arttıracak bir proje oldu. Bu proje Türkiye'de yalnızca bizde var."

400'ÜN ÜZERİNDE EKİPMANDA ELEKTRİKLİYE GEÇTİ

2023 yılında odaklandıkları alanlardan birinin elektrikli araçlara geçiş olduğunu söyleyen Aydın, "Kullandığımız eksikavatörler, forkliftler, kamyonlar gibi 400'ün üzerinde ekipman ağırlıklı olarak dizel teknolojilere sahipti. 2023 senesinde radikal bir dönüşümle bunları elektrik enerjisi ile çalışır hale getirdik. Hem çevre dostu bir tesis olmak açısından hem de maliyet yönetimi açısından daha doğru bir proje olarak konumlandırdık. Burada çok ciddi bir dönüşümler yaptık." dedi.

2023 yılında iş sağlığı ve iş güvenliği konusunda da radikal değişimler yaptıklarını söyleyen Aydın, yeni bir ekip kurduklarını ve en büyük sıkıntılarından bir tanesinin yetkin personel temini olduğunu söyleyerek, "Özellikle genç neslin yetkinliklerini arttıracak gelişim programları, üniversitelerle gelişim akademisi çalışmaları, mevcut personellerin performans yönetimi çalışmaları gerçekleştirdik." dedi.

FULL OTOMATİZE SİLOYA GEÇİŞ YAPTI

Hayata geçirdikleri otomasyon yatırımlarına da değinen Aydın, manuel çalışan silolardan full otomasyonlu sistemlere geçtiklerini söyleyerek şöyle konuştu: "Madencilik sektöründe mikronize ve nanomikronize ürün ürettiğimiz için değirmenler çok önemli. Burada değirmenlerin yeni nesile geçişlerini, yeni nesil teknolojiler ve yapay zeka destekli yönetim sistemleriyle ilgili yatırımlarımız oldu." 

Orhan Bey, Kocaer Çelik ile ilgili öne çıkan detaylar neler? Şirketinizin sektöre öncü olduğu alanlar hakkında da bilgi alabilir miyiz?

Kocaer Çelik; Türkiye'nin 500 Büyük Sanayi Kuruluşu araştırmasında özel şirketler arasında 87., TİM Türkiye'nin İlk 1000 İhracatçı araştırmasında en büyük 50’nci mal ihracatçısı, son 6 yıldır üst üste Ege Bölgesi'nde demir çelik sektörünün ihracat lideri konumundadır.

Kocaer Çelik, sanayi yolculuğuna yaklaşık 60 yıl önce Denizli’de çelik profil üretimi ile başladı. 1996 yılında, üretim faaliyetlerini Denizli’den, limanlara ve hammadde tedarikçilerine yakınlığıyla stratejik bir konuma sahip olan İzmir Aliağa’ya taşıdı. Geldiğimiz noktada sürdürülebilir büyüme stratejimiz, sektöre öncülük eden uygulamalarımız ve nitelikli iş gücümüzle ülkemizi ve sektörümüzü uluslararası arenada başarıyla temsil ettiğimize inanıyoruz. Şirketimiz, attığı her adımda ve yaptığı her işte ülke ekonomisine ve çalışanlarına değer katmayı temel ilke edinmiş bir kuruluş olarak 2023 yılında ISO 500 Türkiye'nin 500 Büyük Sanayi Kuruluşu araştırmasında özel şirketler arasında 87., TİM Türkiye'nin İlk 1000 İhracatçı araştırmasında en büyük 50’nci mal ihracatçısı, son 6 yıldır üst üste Ege Bölgesi'nde demir çelik sektörünün ihracat lideri konumundadır.

İzmir Aliağa’da toplam 280.000 m² alanda 800.000 ton/yıl kapasiteli 3 Çelik Profil Fabrikası, Avrupa ve Türkiye’de LEED v4 Gold sertifikasına sahip ilk ve tek tesis olarak öne çıkan 100.000 ton/yıl kapasiteli Galvaniz Fabrikası, 180.000 ton/yıl kapasiteli Çelik Servis Merkezi ve binin üzerinde çalışanımız ile üretime ve değer yaratmaya devam ediyoruz. Katma değerli ürünlerimizle birlikte, 60'a yakın farklı kalitede kimyasal kompozisyon içeren çeşitli cins, ebat ve kalınlıklarda 12.000'den fazla ürünü farklı sektörlerden müşterilerimize sunuyoruz. Kocaer Çelik olarak enerji, güneş enerjisi altyapısı, yapı ve konstrüksiyon, çelik köprü, maden, tünel, otomotiv, demiryolu ve gemi inşa gibi birçok sektörde ürün ve hizmetlerimizle katma değer yaratıyoruz. Yüksek mukavemet özelliklerine sahip, çeşitli ebatlarda ve müşteri isteğine özgü özel kesitlerde, farklı kalite standartlarına uygun olarak üretiyoruz. Geniş ürün portföyümüz, üretim esnekliğimiz ve teknolojimizin odağında ise müşteri memnuniyetini iş modelimizin ayrılmaz bir parçası olarak görüyoruz. Ürün portföyümüzü sürekli olarak genişletmek, endüstriyel talepleri karşılamak ve müşterilerimizin ihtiyaçlarına en iyi şekilde yanıt verebilmek için çalışmalarımıza devam ediyoruz. Şirket olarak özellikle üretimi zor, kısıtlı ve proje bazlı butik üretim gerektiren ürünlere yöneldik. İleri teknolojiye ve sürekli iyileştirmeye odaklanan yönetim anlayışımız ve mühendislik gücümüz ile katma değerli üretim miktarımızı, müşteri memnuniyetini ve küresel rekabet gücümüzü artırmaya devam ediyoruz.

30 yılı aşkın süredir süregelen ihracat tecrübemiz, yurt dışı iştiraklerimiz ve yurt dışı satış temsilciliklerimizle uluslararası pazarlarda güçlü bir konuma sahibiz. Altı kıtada 140 ülkeye ulaşıyor, global pazarda ihracat gücümüzü artırarak sürdürülebilir bir yapı oluşturuyoruz. Birleşik Krallık’ta kurulu yurt dışı iştiraklerimiz Kocaer Steel UK ve Kocaer Steel Ireland ile İngiltere ve İrlanda'daki müşterilerimize taleplerine özgü ürün ve hizmetleri en kısa sürede ulaştırıyoruz.

İş gündeminizi öğrenebilir miyiz? 2023 yılını şirketiniz ve sektör açısından değerlendirir misiniz? 2024 yılı için odaklanacağınız alanları ve hedeflerinizi paylaşır mısınız?

Dünyanın en büyük 8. çelik üreticisi konumunda olan Türkiye’de ham çelik üretimi 2023’de bir önceki yıla göre yüzde 4 azalarak 33,7 milyon ton seviyelerine geriledi.

Dünya çelik üretiminde 2023 yılının 12 aylık döneminde bir önceki yıl ile yaklaşık aynı seviyelerde üretim gerçekleştiğini görüyoruz. Dünya Çelik Birliğinden edindiğimiz verilere göre dünya genelinde ham çelik üretimi 1 milyar 888,2 milyon ton olarak gerçekleşti. Demir çelik sektöründe 2023 yılında Türkiye verilerine baktığımızda ise ülkemizde yaşanan daralmayı net bir şekilde görüyoruz. Dünyanın en büyük 8. çelik üreticisi konumunda olan Türkiye’de ham çelik üretimi 2023’de bir önceki yıla göre yüzde 4 azalarak 33,7 milyon ton seviyelerine geriledi.

Türkiye açısından yıl bazlı verileri incelediğimizde demir çelik sektörünün, küresel ekonomik durum ve yaşanan olaylar karşısında belirgin şekilde etkilendiğini gözlemliyoruz. Özellikle küresel ölçekte yaşanan ekonomik sorunlar, Rusya-Ukrayna savaşı, ülkemizde yaşanan deprem felaketi ve Orta Doğu'daki olumsuzluklar, sektördeki olumsuz etkileri artırdı. Bu durum, sektörün karşı karşıya olduğu zorlukları daha da derinleştirdi. İthalat sıkıntıları, yerel piyasadaki üretim maliyetleri ile uluslararası fiyat farkları arasındaki rekabet gücünün azalması da sektördeki önemli zorluklar arasında gösterilebilir.

2024 yılının henüz başında olduğumuz bu günlerde demir çelik sektörünün ikinci çeyreğindeki beklentiler, Ortadoğu'daki olumlu hareketler ve dünya genelindeki pandemi nedeniyle yavaşlayan yatırım hamlelerinin artmasıyla birlikte hareketliliğin de artması öngörülüyor. Ancak bu dönemde sektörün karşılaştığı yapısal sorunların etkisi göz önüne alındığında, stratejik planlamaların ve sektöre özgü çözümlerin önemli bir rol oynaması bekleniyor.

Kocaer Çelik olarak ise mayıs ayında Aliağa-A2 fabrikamızın yatırım sürecinde gerçekleşen 32 günlük üretim duruşuna rağmen, ocak-eylül 2023 döneminde toplam net satış hacmimizi önceki yılın aynı dönemine göre yüzde 8,4 artırdık. 2023 yılının ilk 9 ayında şirketimizin toplam satış gelirlerini önceki yılın aynı dönemine göre yüzde 32 oranında artırdık. Sektör aşağı yönlü bir ivme gösterse de dokuz aylık dönemde sektörden pozitif yönde ayrışmayı başararak, gerek satış gelirleri ve marjlardaki gelişim, gerekse finansman giderlerindeki düşüşün katkısıyla karlılığımızı yükselttik. İlk dokuz aylık dönemde toplam net karımızı geçen yılın aynı dönemine göre yüzde 146 oranında artırarak 1,1 milyar TL’ye çıkardık. Aynı dönemde esas faaliyet karımız ise toplam 1,58 milyar TL oldu.

Yakın dönemde ne tür bir yatırıma imza attınız? Bu yatırımın çıktılarını rakamlarla paylaşır mısınız? 2024 dönemi için yeni yatırım planlarınızı öğrenebilir miyiz?

Aliağa-A2 fabrikasındaki yatırımlarımızın tamamlanmasının ardından, yeni katma değerli ürünlerin üretimine yönelik Aliağa-A1 fabrikasında da 5 Ocak 2024 tarihi itibari ile başlanan son teknolojinin kullanıldığı revizyon yatırımımızı da mart ayı itibarıyla devreye aldık.

Gelecek yıllardaki büyüme hedeflerini gerçekleştirmek için yatırım stratejimizi yenilenebilir enerji yatırımları ve yüksek katma değerli yeni ürün yatırımları olarak belirledik. Çelik ürünlerinin, gelişen dünyaya ancak katma değerli şekilde, yenilenerek ve dönüşerek ayak uydurabileceğine inanıyoruz. Bu nedenle modern üretim tesislerimizde, üstün mühendislik gücümüzle çeliğin daha farklı ve kapsamlı alanlarda kullanılmasını sağlayacak yüksek katma değerli ürünlere yöneldik. Bu faaliyetlerimiz sonucunda toplam satış hacmi içinde yüksek katma değerli ürünlerin payını 2021 yılındaki yüzde 33’den 2022 yılında yüzde 42 seviyesine yükselttik. Bu oranı daha da yükseltme hedefimize paralel olarak, planladığımız revizyon ve kapasite artırma yatırımlarımıza son hızla devam ediyoruz. Aliağa-A2 fabrikasındaki yatırımlarımızın tamamlanmasının ardından, yeni katma değerli ürünlerin üretimine yönelik Aliağa-A1 fabrikasında da 5 Ocak 2024 tarihi itibari ile başlanan son teknolojinin kullanıldığı revizyon yatırımımızı da Mart ayı itibarıyla devreye aldık. Aynı zamanda Servis Merkezi’mizin 120.000 ton/yıl olan kapasitesini yüzde 50 artışla 180.000 ton/yıla çıkardık. Önümüzdeki dönemde devreye alacağımız yeni ürünler ile katma değerli üretim miktarımızı, küresel rekabet gücümüzü ve ihracatımızı daha da artırmayı hedefliyoruz.

Fabrikanızdaki su/atıksu uygulamalarını paylaşır mısınız? Yakın dönemde hangi amaçla ve ne tür ihtiyaçlarla atıksu sistemi için yatırım yaptınız? Partner seçiminde nelere dikkat ettiniz? Yatırımın sonuçlarını detaylandırır mısınız?

A1 fabrikamızda gerçekleştirdiğimiz ‘Hadde Havuzu Kum Filtrasyon Projesi ile mavi su ayak izimizi düşürdük ve enerji tasarrufu sağladık. Proje sonucunda fabrikamızda aylık yüzde 38 su azaltımı ve yıllık 36.000 ton su tasarrufu gerçekleştirdik.

Kocaer Çelik olarak gezegenimizin yaşam kaynağı olan su kaynaklarının değerini biliyoruz. Paydaşlarımızla iş birliği içinde geliştirdiğimiz sürdürülebilir uygulamalarla, gelecek nesiller için kaynakların korunmasını ve sorumlu bir şekilde yönetilmesini amaçlıyoruz. Mavi, Yeşil ve Gri su ayak izi hesaplamaları sonuçlarını değerlendirmek, gerekli aksiyonları almak ve su ayak izi azaltım çalışmalarını gerçekleştirmek adına 2023 yılında Su Komitemizi kurduk. 2020 yılından beri ISO 14046:2014 Standardına uygun olarak mavi, yeşil ve gri su ayak izi ölçümümüzü yaptırıyor ve doğrulatıyoruz. Su temininde şebeke ve yüzey sularını kullanmıyor, ihtiyaca yönelik olarak yer altı suyu ve yağmur suyu kullanıyoruz. Fabrikalarımızda 2023 yılında 54.708 m³ yağmur suyu topladık.

Bünyemizde bulunan su tesislerinde soğutma amaçlı kullanılan sular soğutularak yeniden proseslerde kullanılıyor. Bu sayede proses sularını yüzde 100 geri kazanıyoruz ve alıcı ortama deşarj etmeyerek çevreye yarattığımız etkiyi minimize ediyoruz. Evsel atık suları bünyemizdeki biyolojik atık su arıtma tesisinde arıtarak alıcı ortama deşarj ediyoruz. Arıtma tesislerimizden çıkan suları Su Kirliliği Kontrolü Yönetmeliği’nde belirtilen limit değerlere uygun şekilde deşarj ediyoruz. Yürüttüğümüz geri kazanım ve verimlilik projelerinin yanında benimsediğimiz sorumlu su yönetimi sayesinde birim ürün başına su kullanımımızı ve oluşturduğumuz atık su miktarını azalttık.

A1 fabrikamızda gerçekleştirdiğimiz ‘Hadde Havuzu Kum Filtrasyon Projesi ile mavi su ayak izimizi düşürdük ve enerji tasarrufu sağladık. Proje sonucunda fabrikamızda aylık yüzde 38 su azaltımı ve yıllık 36.000 ton su tasarrufu gerçekleştirdik. Projede düşük enerjili pompa seçimi sayesinde yılda 30 ton sera gazı emisyonu azaltımına denk, 70.200 kWh/yıl enerji tasarrufu sağladık. A2 fabrikamızda yürüttüğümüz Yağmur Suyu Toplama ve Damlama Sulama Projemizde yapılan yağmur suyu hasadıyla bitki sulama ve tuvalet rezervuarlarındaki toplam su ihtiyacının yüzde 55’ni karşıladık.  Su tasarrufuna yönelik çalışma sonucunda kullanım amaçlı su tüketiminde ortalama yüzde 36 tasarruf sağladık.  Ortalama 110 m³/gün olan su tüketimi detaylı yapılan çalışma sonucunda ortalama 70 m³/gün seviyesine düşürdük. Su tüketiminin azalması ile kuyu pompalarından 1584 kW enerji tasarrufu sağladık. Çelik profil üretim hattında sıcak haddelenmiş ürünlerin son şekli verildikten sonra kontrollü şartlar altında soğutulduğu soğutma platformuna yeni tasarım ve son teknolojili nozul değişimi projesi ile 2.800 m³/ay su azaltımı sağladık. Süreci devam eden projelerden; hadde havuz suyu çevrim projesi ile 5.000 m³/ay su tasarrufu sağlayacağımızı öngörüyoruz.

Tesisinizde enerji maliyetlerinizi düşürmek için ne tür çalışmalar yapıyorsunuz? Kendi enerjinizi üretmek için bir yatırım planınız var mı? Yakın dönemde böyle yatırım yaptıysanız sonuçlarını paylaşır mısınız? 

Ege Bölgesi'nin en büyüklerinden biri olan 9.2 MW kurulu güce sahip çatı üzeri Güneş Enerji Santralimiz ile tükettiğimiz elektrik enerjisinin yüzde 33'ünü kendi ürettiğimiz temiz enerjiden karşılıyoruz.

 Kocaer Çelik olarak sektörümüze sürdürülebilirlik alanındaki çalışmalarımızla da öncülük ediyoruz. Yeşil enerji, sürdürülebilir üretim ve tüketim ilkesine uygun bir şekilde yenilenebilir enerji yatırımlarımıza devam ediyoruz. Ege Bölgesi'nin en büyüklerinden biri olan 9.2 MW kurulu güce sahip çatı üzeri Güneş Enerji Santralimiz ile tükettiğimiz elektrik enerjisinin yüzde 33'ünü kendi ürettiğimiz temiz enerjiden karşılıyoruz.  Fabrikalarımızda yer alan Çatı üzeri GES panellerinin elektrik üretimlerinde ortam kaynaklı kirlilik sebebiyle kayıpların yaşanmaması için panel temizliğini de robotlar vasıtası ile yapmaktayız. Böylelikle simülasyon sonuçlarına göre toplamda 15 milyon kWh/yıl üretim beklenen tesislerden, GES panellerinin robotlar ile temizlenmesi sonucunda hedeflediğimizin üzerinde bir üretim gerçekleştirebiliyoruz.  A1, A2 ve A3 fabrikalarımızdaki Güneş Enerjisi Santrallerimizi I-REC sertifikalarıyla belgelendirerek, 9.102 MWh elektrik ile yılda 4790 tCO.e sera gazına eşit emisyonunun önüne geçiyoruz.

2022 yılında hayata geçirdiğimiz ‘Enerji Verimliliği Artırıcı-LED Armatür Değişimi’ projemiz iki fabrikamızda uygulandı. Proje sonucunda yıllık enerji tasarrufumuz 1.301.348 kWh/yıl ve CO₂ salımını 563 ton/yıl azalttık. Projeden elde edilen olumlu sonuçlar ışığında projeyi 2023 yılı içerisinde A3 fabrikamızda da uyguladık. Ayrıca enerji verimliliği kapsamında tüm yatırımlarımızda son teknolojiyi kullanmakla birlikte, enerji verimli prosesler tasarlayıp bu prosesler içerisinde yüksek otomasyon, robotik ve mekatronik sistemler ile de toplam kazanılan faydayı artırıyoruz. Üretim tesislerimizde kullandığımız dijital çözümler ve enerji analizörleri ile enerjiyi sadece tesis bazında değil, hat, makine ve ekipman bazında izleyerek raporlayabiliyoruz. Bu nedenle kayıp noktaların tespiti ve iyileştirme çalışmalarını da hızlı ve efektif bir şekilde yerine getirebiliyoruz.

Yenilenebilir enerji sektörünü stratejik büyüme hedefi olarak belirledik ve jeotermal enerjiyi temiz enerji üretim kaynaklarımız arasına ekledik. Bu kapsamda, 2023 yılında Kocaer Çelik’in yüzde 99 iştiraki olan Kocaer Enerji A.Ş. unvanı ile yeni bir şirket yapılanması gerçekleştirdik. Aydın Kuyucak'ta sahip olduğumuz Jeotermal Kaynaklar ve Doğal Mineralli Su sahası üzerinde, yaklaşık 120 MW'lık güneş enerjisi eşdeğerine karşılık gelen 24 MW kapasiteli Jeotermal Enerji Santrali (JES) için sondaj çalışmalarına başlama kararı aldık. Bu yatırımın 1. fazında JES ile birlikte santralin kendi iç tüketimine yönelik GES yatırımını da hayata geçirmeyi planlıyoruz. Yatırımın birinci fazı tamamlandığında elde edeceğimiz enerjinin yaklaşık yüzde 20’siyle mevcut elektrik ihtiyacımızın tamamını kendi ürettiğimiz yenilenebilir enerjiden karşılamayı hedefliyoruz. Ayrıca kalan yüzde 80’lik temiz enerji üretim kapasitemizin satışını gerçekleştiren bir yapıya ulaşmayı amaçlıyoruz. Aynı zamanda karbon nötr olmayı ve enerjide bağımsız hale gelerek uluslararası rekabette önemli bir avantaj elde etmeyi planlıyoruz. JES yatırımımızın birinci fazının tamamlanmasının ardından, yatırımın diğer fazlarına başlamak da gelecek planlarımız arasında yer alıyor.

MEGA PROJELER İÇİN KİLİT YATIRIM

2200 tonluk vinç, tam konfigürasyon kurulduğunda 216 metre boyutuna ulaşmakta olup, vincin parçaları demonte halde bir yerden bir yere yaklaşık 150 adet nakliye aracı ile taşınabilmektedir.

Merkez ofisi İstanbul’da bulunan, Birleşik Arap Emirlikleri, Katar, Suudi Arabistan, Özbekistan, Kazakistan, Tanzanya, Senegal, Polonya ve Ukrayna başta olmak üzere Ortadoğu, Afrika ve Avrupa’da hizmet veren Hareket, dünyanın sayılı büyüklükteki paletli vincinin yatırımını gerçekleştirdi. 2200 ton kapasiteli paletli vinç, mega projelerdeki kaldırma operasyonlarında kullanılabilecek bir teknoloji harikası olarak dikkat çekiyor.

Bu yatırımla birlikte, mühendislik hizmetlerinin daha etkin kullanılabileceği mega projelerde, dünyadaki petrol ve gaz, petrokimya, nükleer enerji ve off-shore projelerinde yer alabilme imkanı gibi avantajlarla sektör liderliğini daha da pekiştirecek olan Hareket, aynı zamanda rekabet gücünü de artırmayı hedefliyor.

Dünyanın en yüksek kaldırma kapasiteli ve en büyük paletli vinçlerinden biri konumundaki 2200 tonluk vinç, tam konfigürasyon kurulduğunda 216 metre boyutuna ulaşmakta olup, vincin parçaları demonte halde bir yerden bir yere yaklaşık 150 adet nakliye aracı ile taşınabilmektedir. Bu büyüklük ve yüksek kaldırma kapasitesine sahip paletli vinç, sektörel olarak son derece dikkat çekici ve mega projeler açısından kilit ekipman özelliği taşımaktadır. 

HEDEF DÜNYANIN EN BÜYÜK ENERJİ PROJELERİ

Hareket Genel Müdürü Abdullah Altunkum: 2200 ton kaldırma kapasiteli yeni paletli vincimizle dünyanın en büyük petrol, gaz, on-shore ve off-shore projelerinde daha da güçlenerek hizmet vereceğiz.

Hareket Genel Müdürü Abdullah Altunkum, bu yatırımla birlikte uluslararası arenada daha da güçlenip, küresel varlıklarını genişleteceklerini vurgulayarak şunları ifade etti: “Dünyanın en büyük makinelerinden birini ekipman parkımıza katmanın mutluluğunu yaşıyoruz. 2200 ton kaldırma kapasiteli yeni paletli vincimizle dünyanın en büyük petrol, gaz, on-shore ve off-shore projelerinde daha da güçlenerek hizmet vereceğiz. Bu yatırımımızı, Hareket’in küresel arenadaki etkinliğini daha da artırmak ve sektörde öne çıkmak için atılmış önemli bir adım olarak görüyoruz. Gelecek yatırım planlarımız arasında yer alan ikinci bir 2200 ton kapasiteli vinç ile toplamda 4000 ton kaldırma kapasiteli tek bir vinç olarak kurulumu gerçekleştirilebilecek bu özel makine ile ekipman parkımızın çeşitliliğini daha da güçlendireceğiz. Tecrübesi ile bugüne kadar çok sayıda mega projede çalışmış olan mühendis ekibimizin bu makinenin yüksek kaldırma kapasitesi ile birçok yeni başarı hikayesi yazacağına inancım tam.”

67 FİRMA 24 KATEGORİDE ÖDÜLE LAYIK GÖRÜLDÜ

İstanbul Demir ve Demir Dışı İhracatçılar Birliği tarafından düzenlenen İhracatın Metalik Yıldızları Ödül Töreni, 08 Mart 2023 tarihinde İstanbul Çırağan Sarayı’nda; TİM Başkanı Mustafa GÜLTEPE, İDDMİB Yönetim Kurulu Başkanı Çetin TECDELİOĞLU, T.C. Ticaret Bakan Yardımcısı Sezai UÇARMAK, demir ve demir dışı mamul üreticisi ve ihracatçısı firmaların yöneticilerinin katılımı ile gerçekleştirildi. Toplamda 67 firma 24 kategoride ödüle layık görülürken sektörü temsil eden 28 derneğe de teşekkür plaketleri takdim edildi.

Törenin 8 Mart Dünya Emekçi Kadınlar Günü'nde gerçekleştirilmesi ve ödüllerin büyük bölümünün ödül kazanan firmaların kadın yöneticileri tarafından alınması, Türk kadınının endüstri ve ihracat sektörleri bazında geldiği yere işaret ediyor olması açısından da bu güzel organizasyona ayrı bir önem kattı.

İHRACATIN METALİK YILDIZI: AJDA ŞENER

ADÖKSAN CEO'su ve Genel Müdürü Ajda ŞENER, ödül töreninde yapmış olduğu konuşmada, İDDMİB’ in ADÖKSAN’ ın “İhracatın Metalik Yıldızı” ödülüne bir kez daha layık görülmesi bağlamındaki memnuniyetini belirterek, bu ödülü, ADÖKSAN ’ın uluslararası pazarda içinde bulunduğu giderek zorlaşan rekabet ortamında daha da yoğun çaba sarf etmek için bir itici kuvvet ve motivasyon kaynağı olarak gördüğünü de vurguladı.

Ajda ŞENER konuşmasının devamında, yıllar süren, pazarlama, teknoloji ve üretim alanlarında sergilenen yoğun çalışmalar ve yatırımlar sayesinde ADÖKSAN’ın, otomotiv yan sanayinde küresel çapta önemli bir yüksek basınçlı alüminyum döküm oyuncusu haline geldiğini,  İstanbul'da 2 adet döküm tesisi ile bir adet işleme/katma değerli işlem tesisine sahip olduğunu aktararak, Macaristan' da bulunan lojistik merkezi sayesinde ADÖKSAN’ın, Avrupa Birliği’nde bulunan müşterilerinin tedarik zincirine tam olarak entegre olduğunu aktardı.

60 MİLYON EURO YATIRIMLI YENİ TESİS

ADÖKSAN’ ın hâlihazırda 160 ila 1350 ton arası 27 döküm makinesi, 60 işleme tezgâhı, kromatlama, eloksal kaplama ve toz boya kaplama tesisleri, otomatik montaj, sızdırmazlık ve teknik temizlik yatırımları ile sektöründe Avrupa çapında öncü bir konuma gelmiş olduğuna işaret eden ŞENER, 29 Şubat tarihinde açılmış olan 11 bin  metrekare kapalı alana sahip toplam yatırım maliyeti 60 milyon euro olan yeni döküm tesisi ile ADÖKSAN’ ın döküm kapasitesini 3 katına çıkarırken, 3300 tonluk döküm makinelerini de devreye alarak 30 kilogram net ağırlığı olan, global pazarda çok az oyuncunun rekabet edebildiği bir segmentte kendisini konumlandırmış olacağını açıkladı.

Konuşmasının son bölümünde, bu törenin 8 Mart Dünya Emekçi Kadınlar Günü gerçekleşmesini çok anlamlı bulduğunun altını çizmek istediğini belirten Ajda ŞENER, ülkemizin küresel rekabetçiliğinin artırılması için iş hayatında, özellikle de Türk Sanayi’sinde cinsiyet eşitliğinin sağlanmasının çok kritik bir unsur olduğuna inandığını vurgulayarak, bunu yüksek teknolojili otomotiv ürünlerinin ihracatında önemli rol alan bir kurumun lideri bir kadın girişimci olarak ifade ettiğinin altını çizdi. Ajda ŞENER, hep birlikte bu konuyu odak alan çalışmaları yoğunlaştırmanın çok önemli olduğuna inandığını belirtti.

Ermaden, 2023 yılında sondaj çalışmalarının yüzde 80’inin tamamlandığı Bingöl-Avnik yatırımında, gerçekleştirdiği yoğun rezerv arama ve geliştirme çalışmaları sonucunda 250 milyon ton civarında manyetit demir cevheri potansiyeli tespit etti. Söz konusu alanda Cumhuriyet tarihinin en büyük sondaj çalışmasını yürüten Ermaden, yatırımın mobilizasyon aşamasına geçerek inşaat faaliyetine başladı.

Türkiye’nin en büyük demir cevheri üreticisi Ermaden'in madencilik alanındaki uzmanlığıyla kurulacak tesis, OYAK Grubu Şirketlerinden Erdemir'in ihtiyacının büyük bir kısmının milli ve yerli kaynaklardan karşılanmasını sağlayacak.

İTHALATI AZALTACAK, EKONOMİ İÇİN DEĞER YARATACAK

OYAK Genel Müdürü ve Erdemir Yönetim Kurulu Başkanı Süleyman Savaş Erdem, bu yatırımla hem Erdemir’in en önemli ham madde kalemlerinden pelette dışa bağımlılığın önemli ölçüde azalacağını hem de bölgedeki faaliyetle istihdama güçlü katkı sağlanacağını söyledi. Erdem, şu bilgileri verdi:

“Bingöl’de 15-20 milyon tonluk bir rezerv bulunduğu tahmin ediliyordu. Bölgede Cumhuriyet tarihinin en büyük sondaj çalışmasını yaptık. Gece-gündüz süren sondajlı arama çalışmalarında sahada 30 ila 35 yıl yetecek miktarda yaklaşık 250-300 milyon tonluk manyetit demir cevheri rezervi olduğunu belirledik. Pelet üretiminde kendine yetebilir rezerv yapısına sahip olmak hayati önem taşıyor. Erdemir, bölgede yapılacak bu stratejik yatırımla geriye entegrasyonda büyük bir adım atarak en önemli ham madde kaleminde dışa bağımlılığı ciddi anlamda azaltacak. İnşaat sürecinde 2 bine yakın kişiye, faaliyete geçtiğinde de yaklaşık bin kişiye istihdam sağlayacak tesis, önemli bir ekonomik değer yaratacak. Bingöl Avnik Peletleme Tesisi’nin tamamlanmasının ardından pelette kendine yetebilirlik oranımızı yüzde 25-30 bandından yüzde 80-85'e, toplam demirli hammaddede ise yüzde 15-20’den yüzde 40- 45 bandına çıkarmayı hedefliyoruz.”

SEKTÖR İÇİN KİLOMETRE TAŞI

Ermaden’in çelik üretiminde hammadde arz güvenliğini ve kendine yetebilirlik oranını artıracak olan tesisin, ithal pelet kullanımının azaltılması ile yerli ekonomiye katkı sağlaması da hedefleniyor. Elde edilecek yüksek kârlılıkla; son yıllarda çelik sektörünü derinden etkileyen ticaret kotaları, emisyon ticaret sistemleri, emtia krizleri ve tedarik zincirindeki bozulmaların etkilerini hafifletecek olan peletleme tesisi, grubun rekabet gücüne ve sürdürülebilirliğine de katkı sağlayacak.

TÜRKİYE PAZARI İÇİN ÖNEMLİ GELİŞMELER YAŞANIYOR

Müşteri ihtiyaçlarını karşılamak için Türkiye'deki depo sayısını 2023 yılında ikiden beşe çıkaran SIBUR, hali hazırda Türkiye'nin önemli polimer tüketim merkezlerinden biri olan Gaziantep'te yeni bir depo açma olasılığını değerlendiriyor.

Rus polimerlerinin Türkiye'ye teslimat süresini %50'ye yakın bir oranda kısaltılarak 35 güne indirilmesini sağlayan SIBUR, Türkiye'ye polipropilen, polietilenin yanı sıra blok ve random kopolimer gibi ülkede talep gören yeni marka ürünleri de tedarik ediyor.

SIBUR temsilcileri; coğrafi yakınlığı, köklü ekonomik bağları ve yüksek polimer tüketimi sebebiyle Türkiye'yi stratejik açıdan önemli bir pazar olarak gördüklerini kaydediyor.

İKİLİ TİCARETTE TL KULLANILIYOR

SIBUR, 2023 yılının ikinci yarısından itibaren Türk müşterileriyle tamamen Türk lirası üzerinden ticarete geçiş yaptı. SIBUR, daha münasip bir tedarikçi olabilmek için bir kısım Türk müşterilerine ticaret finansmanı ve sigortası sağlamaya başladı.

Şirket, Türkiye pazarına hem geri dönüştürülmüş plastik içeren hem de karbon ayak izi azaltılmış ürünler tedarik etmek için pazarın ihtiyaçlarını incelemeyi de sürdürüyor.

Zirve kapsamında gerçekleştirilen 4 farklı panelde, güncel gelişmeler ışığında sektörün geleceği hakkında görüşler paylaşıldı. 

AVRUPA'NIN İKİNCİ BÜYÜK ÜRETİCİSİ

Zirvenin açılışında konuşan TREDER Başkanı Yalçın Şentürk, sektörün 2023 yılını 60 bin adetlik üretime imza attığı tarihi bir rekorla kapatırken, ihracatta 25 bin adede ulaşıldığını kaydetti. Şentürk, “TREDER’i kurarken en büyük amacımız; Türkiye’yi Avrupa’nın üretim merkezi haline getirmekti. Bu yolda çok büyük aşama kaydettik. Almanya’dan sonra Avrupa’nın ikinci büyük üretim yapan ülkesiyiz.” dedi. Treyler üretimi kadar tedarikçilerin sektöre sunduğu parçaların da Türkiye’de üretildiğini aktaran Şentürk, “Burada üretim yapan kazanır” dedi.

800 MİLYON DOLARLIK İHRACAT GERÇEKLEŞTİ

TREDER Başkan Yardımcısı Kaan Saltık yaptığı konuşmada, TREDER’in amacı ve hedefleri hakkında bilgi verirken, 60 bin adetlik üretim ve 800 milyon dolarlık ihracatla sektörün üretimde ve ihracatta geldiğini noktaya dikkat çekti. Saltık, “Hedefimiz ülkemizi Avrupa Birliği ve çevre ülkeler için treyler üretim merkezi haline getirmek ve ihracatımızı milyar dolarlık rakamlara çıkarmaktır. Önümüzdeki dönemde, teknolojik yeniliklerin ve sürdürülebilirlik prensiplerinin rehberliğinde, sektörümüzü daha da ileriye taşıma kararlılığındayız. Birlikte çalışarak, Türkiye'nin treyler sektörünü dünya çapında bir lider haline getirebiliriz.” diye konuştu.

“KEDİ DEĞİL KAPLAN BESLEMİŞİZ”

Devlet Eski Bakanı Kürşad Tüzmen, ülkemizin toplam ihracattaki seyri ile treyler ihracatını kıyaslayarak, "Toplam ihracattaki durumumuza göre ihracatta treylerde birçok Avrupa ülkesinden iyi durumdayız. Kedi beslememişiz içimizde kaplan beslemişiz. Rakam küçük gibi görünüyor ama katma değeri yüksek bir sektör. İyi bir üretim ve ihracat rakamı yakalandı." ifadelerini kullandı. 

GLOBALLEŞME STRATEJİSİNE TÜRKİYE DE DAHİL EDİLDİ

SPT'nin globalleşme hedefleri çerçevesınde, İmren Makine ile Türkiye'de imzalanan bu özel dağıtım ve iş birliği anlaşmasıyla madencilik sektörü için önemli bir adım atılıyor. Bu iş birliği, SPT'nin tanınmış yönsel araştırma araçlarını Türkiye'nin madencilik sektörünü desteklemek için teknolojik ürünlerini getirmeyi kapsıyor.

Bu ortaklığın bir sonucu olarak, önde gelen şirketlerde önemli sektör deneyimine sahip bir jeolog olan İbrahim Emre Öztürk, SPT'yi Türkiye'de temsil edecek. Emre Öztürk, Stratex International PLC'de arama jeoloğu olarak başladığı görevinden bu yana, İmren Sondaj Makine’nin CEO'su olarak devam ettiği şu andaki görevine kadar, madencilik sektöründe mükemmelliğe olan bağlılığını istikrarlı bir şekilde sergilemiştir.

TÜRKİYE'NİN DOĞAL KAYNAKLARININ BİLİNÇLİ KULLANIMINA TEŞVİK

Bu anlaşma sadece arama çalışmalarının hassasiyetini ve etkinliğini arttırmayı değil, aynı zamanda Türkiye'deki madencilik projelerinde doğal kaynakların daha bilinçli bir şekilde kullanılmasını teşvik etmeyi de amaçlamaktadır.
Bu son teknoloji araçların kesintisiz kullanımını garanti altına almak amacıyla yurt içinde operasyonel verimliliği sağlayacak kalıcı bir stok oluşturulmuştur.

SPT tarafından yapılan açıklamada, ’’Türkiye’deki bu iş birliğinden heyecan duymakta ve ülkenin madencilik sektörünün sürdürülebilir kalkınmasına katkıda bulunmayı sabırsızlıkla beklemektedir’’ denildi.
 

TÜDOKSAD BAŞKANI YENİDEN KADİR EFE OLDU

Toplantının açılış konuşmasını gerçekleştiren TÜDOKSAD Genel Sekreteri Tunçağ Cihangir Şen, 2022-2023 Yılı Yönetim Kurulu Faaliyet Raporu ile mali tabloların sunumunu üyeler ile paylaştı.

Faaliyet ve mali tabloların sunumundan sonra 24. Genel Kurul’da yeni dönem için yapılan oylamada yönetim kurulu asil ve yedek üyeleriyle birlikte, Denetleme Kurulu asil ve yedek üyeliklerin seçimi gerçekleşti. Yönetim Kurulu Başkanlığına Efesan Grup Yönetim Kurulu Başkanı Kadir Efe tekrar seçildi.

150’e yakın sektör temsilcisinin katıldığı genel kurulda, geçmiş dönem Yönetim Kurulu Başkanı olan Yaylalı Günay Divan Başkanlığına, geçmiş dönem Yönetim Kurulu Üyeleri'nden Alaattin Özyurt Başkan Yardımcılığına, TÜDÖKSAD İşletme Müdürü Seyhan Tangül Yılmaz ise Divan Katipliği görevine oy birliğiyle seçildi.

DÜNYA DÖKÜM KONGRESİ İÇİN ÇALIŞMALAR BAŞLIYOR

Kadir Efe konuşmasında; güzel bir dönemi geride bıraktıklarını ve emeği geçen 23. Dönem çalışma arkadaşlarına teşekkür ettiğini ifade etti.

Efe, pandemi ve yaşanan deprem felaketlerine dikkat çekerek yaşanan bütün olumsuzlara rağmen TÜDÖKSAD olarak Metal Döküm Sektörünü her alanda temsil ettiklerini, döküm sektörünün gelişimini destekleyen tüm faaliyetlerin içinde yer alarak ulusal ve uluslararası arenada sektörün ve üyelerinin çıkarları doğrultusunda faaliyetlerini sürdüreceklerini belirtti.

2026 yılında İstanbul’da gerçekleştirilecek olan Dünya Döküm Kongresi için yeni Yönetim Kurulu Üyeleri ile çalışmalara başlanacağını ve 2004 yılında olduğu gibi ülkemizi ve döküm sektörümüzü en güzel şekilde temsil edeceklerini söyledi ve ardından bu göreve tekrar layık gören genel kurul üyelerine ve 6 Şubat depreminde yardım eden bütün üyelere teşekkürlerini yeniledi.

Panelinde devamında sözü Ayvaz’dan Ersun Gürkan alarak “Kazan Verimlilik Optimizasyon Teknolojileri” ni paylaştı. Günümüzün sorun sürdürülebilirlik diyen Gürkan, buhar tesisatlarında kullandıkları vanaları anlatarak, sürdürülebilirlik adına ısı transferinde alev duman borulu vanaların seçiminin detaylarını paylaştı. Ayrıca, buhar kazanlarında kullanılan ekipmanlar; emniyet ventili, buhar çıkış vanası, yakıcı, dip blöfün seçim kriterlerini paylaştı. 

Deren Kimya’dan Taşkın Öztürk, “Kazan Dairelerinde Su Islahı” konulu sunumunda kazan dairesinde kaliteli suyun daha az sorun anlamına geldiğini, kazanlarda su ıslahının önemini paylaştı. Buhar kazanına gelen şartlandırma sürecini paylaşan Öztürk, euoosmos (r.o) kullanımının sistemin korunmasındaki önemini, kazan devreye alma işlemi öncesi start up ve flushing (kimyasal yıkama) işleminin neden yapılması gerektiğini anlattı.  

EMNİYET FAKTÖRÜ NE KADAR DÜŞÜKSE RİSK O KADAR YÜKSEK

Panelin devamında Işık Endüstriyel’den Ender Özgül “Kazan Dairesi Emniyet ve Kontrol Otomasyonu” konulu bir sunum gerçekleştirdi. “Fabrikanın kalbi kazan dairesidir” diyen Özgül, kazan otomasyonu ve SIL3 çalışma güvenliğinin önemini aktardı. Emniyet faktörü ne kadar düşükse riskin o kadar yüksek olacağını söyleyen Özgül, en son Avrupa normlarına göre kazanlarda emniyetin SIL2 seviyesinde olması gerektiğini aktardı.  

Panelin son konuşmacısı ise Wilo’dan Fatih Öner oldu. “Kazan Dairelerinde Pompaların Önemi” konulu sunumunda Öner, buhar kazanlarında pompa uygulamalarını ve besleme suyu pompası seçiminin önemini anlattı. Pompaların aşırı debide çalıştırılmasının da sakıncalı olduğunu vurgulayarak, kızgın su ve kızgın yağ pompası ürünlerinin detaylarını paylaştı.